Récipient pour l'emmagasinage et le transport des gaz.sous pression. Les récipients généralement utilisés pour l'emmagasinage et le transport des gaz com primés, liquéfiés ou dissous, présentent, d'a près les formes d'exécution usuelles, un poids d'environ 10 hg par mètre cube de gaz ra mené â la pression atmosphérique. C'est là un poids prohibitif pour un nombre d'appli cations et. l'on s'est préocupé de réaliser des récipients d'un poids très sensiblement in férieur.
La présente invention a pour objet un récipient destiné à l'emmagasinage et le trans port des gaz qui ne présente pas les incon vénients précités. Au lieu d'une enveloppe métallique à paroi épaisse et lourde, il com porte une enveloppe légère et extensible en tourée d'un frettage métallique de telle manière que, sous l'influence de la pression, l'enveloppe ne travaille que dans une mesure compatible avec sa résistance.
Le dessin ci-annexé se rapporte, à titre d'exemple, à quelques formes d'exécution de l'objét de l'invention.
Dans la forme d'exécution dont une coupe transversale est représentée en fig. 1, le ré- cipient se compose d'une enveloppe de tôle cylindrique rz terminée par deux fonds hémis phériques présentant l'aspect de ceux de la fig. 5. Cette enveloppe est ondulée longitudi nalement et les fils b logés dans les ondula tions constituent une nappe tendue autour de la partie cylindrique du récipient et autour des fonds. Le tout est en outre entouré de frettes c en fils d'acier par exemple.
La lon gueur totale d'une section de tôle perpendi culaire à l'axe du récipient étant supérieure à la longueur de la circonférence dans la quelle elle est inscrite, il s'ensuit que, lorsque l'ensemble se dilate sous l*infiueiice de la pression, la tôle vient s'appuyer contre les frettes c. La tôle doit naturellement être plus élastique que les frettes. Si on pousse la pression â une valeur dépassant la résistance de la tôle, celle-ci se déchirera, mais sans que des projections dangereuses de métal puissent se produire, car les débris de l'enveloppe seront retenus par le réseau des fils de frettage.
Il faut naturellement que la tension de rupture de la tôle soit inférieure à celle du fil employé pour le frettage. La disposition des ondulations par rapport aux frettes doit être étudiée de manière qu'une fois que la pression a disparu, l'enveloppe de tôle reprenne sa forme primitive. Pour obtenir ce résultat, on utilise les fils de traction b dis posés dans chaque ondulation et dont le dia mètre est inférieur à la profondeur desdites ondulations.
La fig. 2 représente partiellement une forme d'exécution d'un récipient selon l'in vention dans lequel la tôle est ondulée trans versalement. Dans cette figure, a représente l'enveloppe en tôle, L les frettes disposées dans le fond des rainures et c les frettes extérieures. Dans une telle forme d'exécution, il importe que le frettage soit posé avec une tension initiale pour éviter que la tôle ne se déchire lorsque le récipient se dilate.
On petit aussi, comme le montre la fig. 3, utiliser des ondulations obliques par rapport à la direction des génératrices de la partie cylindrique du récipient; dans cette figure, M X et .JI' \ ' représentent la direction desdites génératrices,
rta rt ni' n' représentent partiellement une ondulation faisant avec la direction de<I>31</I> N et 11' 1V1 un angle i. La traction des fonds sur les fils disposés dans le fond des rainures obliques a l'inconvénient, dans cette forte d'exécution, de produire un effort de torsion.
On dispose alors à l'ex- térieui: des fils de frettage I" une seconde nappe de fils r= orientée dans une direction symétrique à celle des ondulations par rap port aux génératrices de la partie cylindrique du récipient.
Dans la description qui précède; il a été supposé que les fils de frettage appartenaient au type courant à section circulaire. C'est d'ailleurs l'emploi de pareils fils qui impose, dans les formes d'exécution décrites, l'obliga tion d'un frettage transversal, pour s'opposer à la rupture de l'enveloppe, combinée à un frettage longitudinal, pour prévenir l'arrache ment des fonds.
Il est possible d'éviter ce double frettage en ayant recours à des fils spéciaux profilés. Ces fils présenteraient une section en U, fig. 4. Ils seraient disposés de telle façon que le corps cylindrique soit fretté avec deux séries de fils courant cote à côte. l'une des séries présentant l'ouverture de l@U. tournée vers l'extérieur, et l'autre série avec l'ouver- ture de<B>PU</B> tournée vers l'intérieur.
Ces deux séries de fils seraient accrochées l'une à l'autre, et l'etisenible offrirait la double résistance nécessaire dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, pour empêcher la rupture de l'enveloppe cylindrique aussi bien que l'arrachement des fonds.
On remarquera d'ailleurs que la disposi tion précitée petit être appliquée à un ensemble de spires allant en se resserrant, de manière recouvrir la surface des fonds hémisphé riques du réservoir. On utilise ainsi pour la construction de ces fonds la haute résistance des fils, au lieu de faire porter l'effort sur la tôle du récipient.
La forme d'exécution qui vient d'être dé crite permet d'employer des tôles beaucoup plus minces que celles ordinairement utilisées pour la construction des réservoirs sous pression.
Il en résulte que; dans certains cas, les récipients pourraient être itisuffisamiiient ri gides pour les manipulations auxquelles ils sont soumis.
On peut être alors conduit a, augmenter leur rigidité par une armature intérieure légère convenablement disposée.
La fig. 5 est une coupe longitudinale d'une forme d'exécution d'un récipient selon l'in vention dans lequel l'enveloppe a ne comporte que trois ondulations transversales <I>cl</I> ait fond desquelles sont logés des fils de frettage b. L'enveloppe est recouverte entiérement par un frettage en fils r.
Container for the storage and transport of gases under pressure. The receptacles generally used for the storage and transport of compressed, liquefied or dissolved gases have, in accordance with the usual embodiments, a weight of about 10 hg per cubic meter of gas brought to pressure. atmospheric. This is prohibitively heavy for a number of applications and. attention has been paid to making containers of a very substantially lower weight.
The present invention relates to a container intended for the storage and transport of gases which does not have the aforementioned drawbacks. Instead of a thick, heavy-walled metal casing, it comprises a light and stretchable casing surrounded by a metal hoop in such a way that, under the influence of pressure, the casing only works to an extent. compatible with its resistance.
The accompanying drawing relates, by way of example, to some embodiments of the object of the invention.
In the embodiment, a cross section of which is shown in FIG. 1, the receptacle consists of a casing of cylindrical sheet metal rz terminated by two hemispherical bottoms having the appearance of those of FIG. 5. This envelope is corrugated lengthwise and the son b housed in the corrugations constitute a web stretched around the cylindrical part of the container and around the bottoms. The whole is also surrounded by steel wire c frets for example.
The total length of a section of sheet perpendicular to the axis of the receptacle being greater than the length of the circumference in which it is inscribed, it follows that, when the assembly expands under the influence of the pressure, the sheet comes to rest against the frets c. The sheet must naturally be more elastic than the frets. If the pressure is pushed to a value exceeding the resistance of the sheet, the latter will tear, but without dangerous projections of metal being able to occur, because the debris of the casing will be retained by the network of the hooping wires.
Of course, the breaking tension of the sheet must be lower than that of the wire used for the shrinking. The arrangement of the corrugations with respect to the hoops must be studied so that once the pressure has disappeared, the sheet metal casing returns to its original shape. To obtain this result, the traction wires b arranged in each corrugation and the diameter of which is less than the depth of said corrugations are used.
Fig. 2 partially shows an embodiment of a container according to the invention in which the sheet is corrugated transversely. In this figure, a represents the sheet metal casing, L the frets arranged in the bottom of the grooves and c the outer frets. In such an embodiment, it is important that the hooping is placed with an initial tension to prevent the sheet from tearing when the container expands.
We also small, as shown in fig. 3, use oblique undulations with respect to the direction of the generatrices of the cylindrical part of the container; in this figure, M X and .JI '\' represent the direction of said generators,
rta rt ni 'n' partially represent an undulation forming with the direction of <I> 31 </I> N and 11 '1V1 an angle i. The traction of the bottoms on the wires arranged in the bottom of the oblique grooves has the drawback, in this high performance, of producing a torsional force.
A second layer of wires r = oriented in a direction symmetrical to that of the corrugations with respect to the generatrices of the cylindrical part of the container is then available on the outside: of the hooping wires I ".
In the above description; it was assumed that the hooping wires belonged to the common type with a circular section. It is moreover the use of such threads which imposes, in the embodiments described, the obligation of a transverse hooping, to oppose the breaking of the casing, combined with a longitudinal hooping. , to prevent the tearing of funds.
This double hooping can be avoided by using special profiled wires. These wires would have a U-shaped section, fig. 4. They would be arranged so that the cylindrical body is wrapped with two series of threads running side by side. one of the series presenting the opening of l @ U. facing outward, and the other series with the <B> PU </B> opening facing inward.
These two sets of threads would be hooked to each other, and the etisenible would offer the necessary double strength in the longitudinal and transverse directions, to prevent the rupture of the cylindrical casing as well as the tearing of the threads. funds.
It will be noted, moreover, that the aforementioned provision can be applied to a set of turns which tighten, so as to cover the surface of the hemispherical bottoms of the reservoir. The high strength of the wires is thus used for the construction of these bases, instead of making the force bear on the sheet of the container.
The embodiment which has just been described makes it possible to use sheets which are much thinner than those ordinarily used for the construction of pressure vessels.
It follows that; in some cases the containers could be sufficiently rigid for the handling to which they are subjected.
We can then be led to increase their rigidity by a suitably arranged light inner frame.
Fig. 5 is a longitudinal section of an embodiment of a container according to the invention in which the casing has only three transverse undulations <I> cl </I> a bottom of which are housed hooping son b. The envelope is covered entirely by a hooping in r threads.