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Cette invention est relative à la technique de la fabrication industrielle et économique de récipients métalliques pourvus d'une anse.
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La nécessité de pourvoir les récipients métallique. d'une anse rend, dans l'état actuel de la technique, pratique- ment impossible la fabrication industrielle à rythme accéléré de tels récipients à anse, sauf à mettre en oeuvre un équi- .
'pement industriel extrêmement complexe et co@teux. En effet@ dans l'état actuel de la technique, l'application des anses s'effectue en deux stades distincts ! : d'une part, la fixation des éléments d'accrochage de l'anse sur le corps du récipient "Procédé pour la fixation d'une anse sur un récipient métal- lique, éléments et récipients se rapportant à ce procédé".
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et, d'autre part, l'accrochage de l'auto*
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On a déjà réduit très sensiblement les frais afférents j à cette technique et la Demanderesse a e110-même proposé des solutions extrimement simples et éo àoedquesp plue particulière- ment pour la fabrication industrielle de tels récipients d@ment
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préparés peur pouvoir accrocher uliérietrement les bouts replias ou profilas de l'anse.
Mais ces solutions, qui ont visé surtout l'économie dans le cadre de l'état aotuel de la toch- nique, n'apportent paa, à proproBent parler. uno solution à la fabrication par des moyens autmatiquoas
La présente invention a pour objet un procédé nouveau pour la fixation des anses sur les récipients métalliques,
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essentiellement oaraotériié en ce que oette fixation est opérée pendant l'exécution même du récipient.
En d'autres termes, la fixation de l'anse est une opération constitutive du processus de fabrication du réoipient sans nécessiter la fixation préalable d'éléments d'accrochage, ceux-ci se constituant, en quelque aorte, par l'exécution même du récipient.
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Dans ce tut, le procédé de l'invention est oaraotério- -tique en ce qu'un bord libre d'un élément constitutif de la partie supérieure dullrdaipîeat est ddnent dimenalormd et échancré! et, à cet effet, e8'Cultérie'are<MKt replié après mise en position! correcte de l'anse de manière à emprisonner lee bouts profilés ou repliés de celle-ci dans de telles conditions que ladite anse puisse normalement se rabattre en position d'effacement et être ' redressée conformément à l'usage,
Le susdit ,
!bord libre d@ment dimensionné et éohancré peut faire partie soit du corps du récipient, soit de l'anneau supérieur destiné à former le siège du couvercle,
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Cette technique nouvelle ru% être appliquée indif- férezamaznt pour l'accrochage automatique d'anses à bout replié
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ou à bout refoulé.
On observera aussi que cette technique permet de, réaliser systématiquement des emballages métalliques parfaite- ment gerbables.
Les différentes caractériki-tiquee de ce procédé nouveau ainsi que des récipients métalliques résultant de l'application de ce procédé ressortiront davantage des exemples décrits en détail ci-après, sans aucun caractère limitatif, en se référant aux dessina annexés dans lesquels : la figure 1 représente en vue perspective un récipi@@ réalisé par application du procédé selon l'invention ; la figure 2 représente schématiquement, en demi-coupe radiale, le récipient selon la figure 1, l'anse étant redressée la figure 3 est une coupe semblable à celle de la figure 2, l'anse étant représentée dans sa position effacée : la figure 4 est une vue en plan de la. disposition re- présentée à la figure 3 ;
les figures 5 et 6 représentent, à échelle agrandie, les parties représentées en F5 et P6, respectivement dans les figures 2 et 3 les figures 7 et 8 représentent, respectivement, une coupe selon les lignes VII-VII et VITI-VIII de la figure 6 la figure 9 est une vue semblable à la figure 5 mais montrant l'application du procédé de l'invention à une anse à bouta repoussés les figures 10-11, 12-13 et 14-15 schématisent trois phases essentielles du procédé selon l'invention ; la figure 16 représente, en vue de face, une colonne formée par le gerbage de récipients selon l'invention ;
la figure 17 montre, en coupe radiale et à échelle agrandie, la partie indiquée en P17 à la figure 16.
Dans l'exécution des figureb 1 à 8, appliquant une anee
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à bouts repliés ou cintrés. un emballage métallique selon l'in- vention est constitue par un corps 1, sur lequel est serti l' an- neau 2 formant le siège du couvercle 3. Ledit anneau ?, est, en l'cccurrence, serti sur le bord supérieur dudit corps cylindrique
Selon la caractéristique essentielle de l'invention, ledit anneau 2 présente, vers l'intérieur, un bord cylindrique
4 dans lequel est, en quelque sorte, engagé le couvercle 3 et ce bord 1 est replié vers l'extérieur de manière à présenter, en section droite, la forme d'un U renversé déterminant un bord extérieur 2. parallèle au susdit bord intérieur 4.
Ce bord extérieur 2. présente, en deux pointa diamétralement opposés, une échancrure dont les dimensions sont légèrement plus grandes que le diamètre de l'anse 7. Cette dernière présente, en l'oc- currence, deux bouts repliés ou cintrés et chaque tel bout
Cintré est engagé dans l'espace délimité entre les susdits bords 4-5 et en passant au travers d'une éohanorure 6.
Dans l'exécution représentée.aux figures 1 à 8, ledit anneau a présente, entre la gorge périphérique usuelle et le- dit bord intérieur 4, une assise annulaire 10, en l'occurrence située dans le plan défini par le bord supérieur du récipient, assise sur laquelle peut normalement reposer l'anse 7 lorsqu'elle se trouve en position de repos.
Le fond 11 dudit récipient 1 est profilé de manière à .permettre le gerbage de tels réopitiente, comme représenté aux figures 16 et 17. Les bouts cintrés 8 engagés au travers des- dites échancrures 6 empêchent toute séparation intempestive entre l'anse 1 et le récipient. Comme représenté à la figure 9, on obtiendra exactement le même effet aveo une anse 1 présentant des bouts repoussés 12 à la condition évidemment que lesdits bouts repoussés présentent, au moins en un endroit, un diamètre ' supérieur aux dimensions transversales des susdites échancrures 6.
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Come seh4eat1eé commairement aux ti\1ft8 10 k 15. le procédé selon l'invention pour la fabrication eUt8aU... de tels réoipieats consiste aubstantle.3ecent â partir doua corps ), pourvu d'wn fond 11 etp en t8t* du corps 1.. été fixée par tout moyen adéquat 00lm\1 en soi, un anneau 1 p:3stitstt i
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intérieurement usi bord 1-1 présentant, en deux peinte ùia- métralement opposée, dem Mbanoruree .2. dont les dimensions transversales sont ligéroumt supérieure. au diamètre de 3'altss 1.
(figures 10 et 11.)f l'&Me 1 est posée sur 1'&881.. 1Q ts l'anneau 1 d'une telle 1I18IIlire que les bouts oiftU-.. 1 (au ee 1 bouts repoussée 1l> soient diapoaéa au moins apprOXll8&,1.,...., dans le plan diamétral défini par les khanorurea i (fighrwe 12-13); enfin, le bord 4-2 est replié vera l'extérieur d'une telle manière que lesdites éohancraren g ohevauohent 1.. parfila correspondantes de l'anse 1 en emprisonnant automatiquement les bouts profilés 8 ou 12 (figures 14-15).
L'anse ainsi accrochée pourra être aisément redres- sée pour être amende dans sa position active et être ramené* sur l'assise 10 dudit anneau ?, dans sa position de repos.
Par ce procédé, il devient possible de réaliser une
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fabrication entièrement automatique attendu que, dm-r l' 'ta't4.J. actuel de la technique, il est extrêmement aisé a'en'1aager "'/,J' des moyens pour déposer automatiquement les anses en position correcte sur l'assise 10 de l'anneau supérieur des récipients venant successivement et automatiquement se présenter en aplomb d'un distributeur. Semblablement, il est aisé de réaliser des moyens automatiques pour replier la partie supérieure du rebord 4-5 dudit anneau ?. afin d'enclaver les bouts profilés desdites anses qui, à cet effet, auront été préalablement aises en foras correcte avec bouts ointrés ou repouseée.
Les effets techniques et industriels résultant de ce
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procédé nouveau, respectivement de cette oono.,'1011 a.,..111 .
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matière de fixation des anses sur les récipients métalliques, sont donc considérables, surtout dans le domaine de plus en plue
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impératif de l'automatioité de la production.
L'invention concerne aussi bien ce procède considéré dans ses limites les plus générales que les récipients et les éléments constitutifs desdits récipients en rapport avec ledit procède.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fixation d'une anse sur un réoi-
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pient Nétalliquet caractérisé en ce qu'il consiste substantiel- lament a prévoir, dans lo bord aupériooer du récipient, deux encoches diamétralement opposées; à poser, sur la partie supé- rieure dudit réoipient,, une anse dont les deux bouts ont été préalablement profiles et à rabattre ledit bord supérieur d'une telle manière que lesdits boute profilés de l'anse soient em- prisonnés par ladite partie rabattue.
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This invention relates to the technique of industrial and economical manufacture of metal containers provided with a handle.
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The need to provide metal containers. of a handle makes, in the current state of the art, practically impossible the industrial manufacture at an accelerated rate of such containers with a handle, except to implement an equi-.
extremely complex and expensive industrial equipment. Indeed @ in the current state of the art, the application of the handles is carried out in two distinct stages! : on the one hand, the fixing of the hooking elements of the handle on the body of the container "Method for fixing a handle on a metal container, elements and containers relating to this process".
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and, on the other hand, the hooking up of the car *
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The costs relating to this technique have already been very appreciably reduced and the Applicant has itself proposed extremely simple and efficient solutions, particularly for the industrial manufacture of such large containers.
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prepared to be able to hang up the folded or profiled ends of the handle.
But these solutions, which were aimed above all at the economy in the context of the current state of tochnica, are not helping, properly speaking. uno solution to manufacturing by automatic means
The present invention relates to a new method for fixing handles on metal containers,
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essentially aroused in that this fixing is effected during the actual execution of the container.
In other words, the fixing of the handle is an operation constituting the manufacturing process of the container without requiring the prior fixing of fastening elements, these constituting, in some aorta, by the actual execution of the container.
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In this tut, the method of the invention is oaraoterio- -tic in that a free edge of a constituent element of the upper part of the dullrdaipîeat is ddnent dimenalormd and indented! and, for this purpose, e8'Cultérie'are <MKt folded up after positioning! correct of the shackle so as to trap the profiled or folded ends thereof in such conditions that said shackle can normally be folded back into the retracted position and be 'straightened up in accordance with usage,
The above,
! freely dimensioned and indented edge may form part either of the body of the receptacle or of the upper ring intended to form the seat of the cover,
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This new technique can be applied indif- ferently for the automatic hanging of folded-end shackles
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or with repressed end.
It will also be observed that this technique makes it possible to systematically produce perfectly stackable metal packaging.
The different caractériki-tiquee of this new process as well as the metal containers resulting from the application of this process will emerge more from the examples described in detail below, without any limiting nature, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 shows in perspective view a container produced by applying the method according to the invention; Figure 2 shows schematically, in radial half-section, the container according to Figure 1, the handle being straightened Figure 3 is a section similar to that of Figure 2, the handle being shown in its retracted position: Figure 4 is a plan view of the. arrangement shown in FIG. 3;
Figures 5 and 6 represent, on an enlarged scale, the parts shown at F5 and P6, respectively in Figures 2 and 3 Figures 7 and 8 show, respectively, a section along lines VII-VII and VITI-VIII of Figure 6 FIG. 9 is a view similar to FIG. 5 but showing the application of the method of the invention to a push-button handle; FIGS. 10-11, 12-13 and 14-15 show diagrammatically three essential phases of the method according to l invention; FIG. 16 represents, in front view, a column formed by the stacking of containers according to the invention;
Figure 17 shows, in radial section and on an enlarged scale, the part indicated at P17 in figure 16.
In the execution of figureb 1 to 8, applying a year
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with folded or curved ends. a metal packaging according to the invention is constituted by a body 1, on which is crimped the ring 2 forming the seat of the cover 3. Said ring?, is, in this case, crimped on the upper edge of said cylindrical body
According to the essential characteristic of the invention, said ring 2 has, towards the inside, a cylindrical edge
4 in which is, in a way, engaged the cover 3 and this edge 1 is folded outwards so as to present, in cross section, the shape of an inverted U determining an outer edge 2. parallel to the aforesaid inner edge 4.
This outer edge 2. has, in two diametrically opposed points, a notch whose dimensions are slightly larger than the diameter of the handle 7. The latter presents, in this case, two folded or curved ends and each such end
Curved is engaged in the space delimited between the aforesaid edges 4-5 and passing through a groove 6.
In the embodiment shown in Figures 1 to 8, said ring has, between the usual peripheral groove and said inner edge 4, an annular seat 10, in this case located in the plane defined by the upper edge of the container. , sitting on which the handle 7 can normally rest when it is in the rest position.
The bottom 11 of said container 1 is profiled so as to allow the stacking of such reopitients, as shown in Figures 16 and 17. The curved ends 8 engaged through said notches 6 prevent any untimely separation between the handle 1 and the handle. container. As shown in FIG. 9, exactly the same effect will be obtained with a handle 1 having repelled ends 12 on the condition of course that said repelled ends have, at least in one place, a diameter greater than the transverse dimensions of the aforesaid notches 6.
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Commonly seh4eat1eé with ti \ 1ft8 10 k 15. the process according to the invention for the manufacture eUt8aU ... of such reoipieats consists aubstantle.3ecent from doua body), provided with a bottom 11 andp in t8t * of the body 1 .. been fixed by any suitable means 00lm \ 1 in itself, a ring 1 p: 3stitstt i
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internally usi edge 1-1 presenting, in two painted ùia- metrally opposite, dem Mbanoruree .2. whose transverse dimensions are superior ligéroumt. with a diameter of 3'alts 1.
(figures 10 and 11.) f the & Me 1 is placed on 1 '& 881 .. 1Q ts the ring 1 of such a 1I18II Read that the ends oiftU- .. 1 (at ee 1 ends pushed back 1l> are diapoaea at less apprOXll8 &, 1., ...., in the diametral plane defined by the khanorurea i (fighrwe 12-13); finally, the edge 4-2 is folded back to the outside in such a way that said éohancraren g ohevauohent 1 .. parfila corresponding to the handle 1 by automatically trapping the profiled ends 8 or 12 (Figures 14-15).
The handle thus hooked can be easily straightened to be fine in its active position and to be brought back * on the seat 10 of said ring?, In its rest position.
By this process, it becomes possible to achieve a
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fully automatic manufacturing expected that, dm-r the 'ta't4.J. current state of the art, it is extremely easy to 'en'1aager' '/, J' means for automatically depositing the handles in the correct position on the seat 10 of the upper ring of the containers successively and automatically appear in plumb. Similarly, it is easy to provide automatic means for folding back the upper part of the rim 4-5 of said ring?. in order to enclose the profiled ends of said handles which, for this purpose, will have been previously easy in foras correct with ends anointed or pushed back.
The technical and industrial effects resulting from this
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new process, respectively of this oono., '1011 a., .. 111.
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material for fixing the handles on metal containers, are therefore considerable, especially in the growing field
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imperative of automatic production.
The invention relates both to this process considered within its most general limits and to the receptacles and the constituent elements of said receptacles in relation to said process.
CLAIMS.
1.- Method for fixing a handle on a reoi-
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Netalliquet pient characterized in that it consists substantially- lament to provide, in the edge auperiooer of the container, two diametrically opposed notches; to place, on the upper part of said container, a handle, the two ends of which have been profiled beforehand and to fold down said upper edge in such a way that said profiled ends of the handle are trapped by said folded down part .