Opercule verseur pour bouteilles et autres récipients
La présente invention concerne un opercule verseur en matière synthétique moulée, adaptable sur le goulot d'une bouteille ou d'un autre récipient, pour le prolonger par un bord ou un bec verseur.
Les bouteilles et les récipients en matière synthétique, dont l'utilisation ne cesse Ide s'étendre, présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir tre munis, quel que soit leur procédé de fabrication, de bords ou de becs verseurs, venus de fabrication avec une finition suffisante pour éviter que quelques gouttes du liquide versé be viennent souiller les parois extérieures de la bouteille ou du récipient; ce dernier inconvénient est particulièrement sensible pour les bouteilles et les récipients destinés à contenir des produits peu volatils, et notamment gras, tels que l'huile, puisqu'il en résulte un risque permanent de souillure des surfaces sur lesquelles la bouteille ou le récipient est posé, ainsi que des mains de l'utilisateur.
Pour résoudre ce problème, on a déjà réalisé des opercules verseurs du type qui vient d'tre indiqué, dont l'embouchure est obturée, avant usage, par une membrane étanche, venue de moulage avec l'opercule, et arrachable au moyen d'une patte de préhension externe. C'est ainsi que l'on trouve actuellement sur le marché des bouteilles d'huile dont le goulot est obturé de façon étanche par un opercule verseur de ce genre.
Ces opercules, de faibles dimensions, peuvent tre en effet réalisés, par exemple par moulage sous pression, de manière à présenter un bord ou un bec verseur de haute finition, qui empche toute souillure des parois du récipient par des gouttes de liquide. L'arrachage de la membrane étanche de ces opercules verseurs connus, préalablement à la mise en service des bouteilles d'huile, est cependant une opération généralement malaisée, en raison de la très courte longueur des pattes de préhension (généralement au plus de 15mm), et du fait que ces pattes de préhension, en matière moulée, ont une surface trop lisse pour offrir une bonne prise.
L'opercule verseur suivant l'invention présente une constitution analogue à celle des opercules déjà connus, mais il a été perfectionné pour assurer une prise aisée de la patte prévue pour permettre l'arrachage de sa membrane étanche.
L'opercule verseur suivant l'invention est caractérisé par le fait que sa patte de préhension est venue de moulage avec la membrane étanche sous la forme d'un lacet de plusieurs centimètres de longueur, qui se détache de la face externe de la membrane, près de son pourtour, et s'étend circulairement ou hélicoïdalement au-dessus dudit pourtour, de manière que son extrémité libre saille légèrement au-dessus du bord ou du bec verseur.
La prise de la patte de préhension dont est pourvue la membrane étanche de l'opercule verseur suivant l'invention est évidemment facilitée par le fait que son extrémité libre se trouve normalement un peu au-dessus du bord ou du bec verseur, et que ladite patte de préhension a une longueur suffisante pour pouvoir tre aisément saisie par exemple entre deux doigts, ou mme enroulée autour d'un doigt. Dans une forme de réalisation avantageuse, la patte de préhension est un lacet en arc d'hélice, pouvant comporter plusieurs spires; une telle patte de préhension peut ainsi avoir une longueur de 4 à 5 cm.
Selon une forme d'exécution de l'opercule, l'extrémité libre de la patte de préhension 'présente en outre un renflement par exemple sphérique, qui facilite encore la prise. D'autre part, la membrane étanche peut tre disposée à l'intérieur du goulot de l'opercule, par exemple à mi-hauteur dudit goulot, ou bien à faible distance de son bord ou bec verseur, et une cape, de préférence en matière synthétique moulée, peut tre assujettie sur ledit opercule pour en assurer l'étanchéité après l'enlèvement de la membrane.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé plusieurs formes de réalisation de l'opercule verseur suivant l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des coupes d'une première forme de réalisation par un plan diamétral, ces coupes étant vues respectivement en élévation et en perspective pour illustrer clairement la forme et la disposition de la patte de préhension en forme de lacet hélicoïdal.
La fig. 3 est une vue de dessous de la membrane étanche dont est pourvu l'opercule verseur illustré sur les fig. 1 et 2.
Les fig. 4 et 5 sont respectivement une vue de dessous de la membrane et une vue partielle en élévation et en coupe diamétrale d'une seconde forme de réalisation de l'opercule verseur suivant l'invention.
Les fig. 6 et 7 sont des vues d'une troisième forme de réalisation qui correspondent respectivement aux vues des fig. 1 et 2.
La première forme de réalisation de l'opercule verseur qui est illustrée sur les fig. 1 à 3 est constituée essentiellement par une pièce de matière synthétique moulée, par exemple en polyéthylène, comprenant les différentes parties suivantes, toutes venues de moulage: un goulot cylindrique 1 a un diamètre externe à peine supérieur au diamètre interne du goulot de la bouteille ou du récipient auquel ledit opercule doit tre adapté, par engagement de son goulot 1 dans l'embouchure dudit goulot de la bouteille ou du récipient ; I'ensemble de l'opercule est assujetti sur ladite embouchure du goulot de la bouteille ou du récipient grâce à une jupe annulaire 2 qui entoure concentriquement la partie inférieure du goulot 1 de l'opercule et qui est destinée à venir s'engager pardessus le bord du goulot de la bouteille ou du récipient 3 (fig. 1);
le rebord extérieur de la jupe 2 présente sur sa face interne une saillie annulaire 4 qui vient s'engager dans une rainure annulaire complémentaire de la face externe du goulot 3 de la bouteille ou du récipient lorsque l'opercule verseur est engagé à force sur ledit goulot.
Le goulot 1 de l'opercule verseur est pourvu à son extrémité supérieure, qui prolonge le goulot 3 de la bouteille ou du récipient, d'un bord verseur roulé 5. Ce bord verseur roulé présente de préférence une très courte longueur, comme illustré sur les fig. 1 et 2, et il peut tre venu de moulage avec des cotes très précises; il peut présenter par suite une lèvre très régulière bien que très mince, qui empche avec une totale efficacité l'écoulement de gouttes de liquide sur les faces externes des parois de l'opercule verseur et de -la bouteille ou du récipient.
Sensiblement à mi-hauteur du goulot 1 de l'opercule verseur est disposée une membrane étanche 6 qui est venue de moulage avec la paroi interne du goulot 1 de l'opercule, à laquelle elle n'est réunie que par un anneau de matière très étroit 7, qui présente une épaisseur beaucoup plus faible que celle de ladite membrane 6, comme visible en particulier sur la fig. 1.
Une patte de préhension 8 se détache de la face externe de la membrane 6, près de son pourtour, donc près de l'anneau très mince 7, qui a été mentionné; cette patte de préhension 8 se détache en 9 de la face externe de la membrane 6, avec laquelle elle est venue de moulage; elle se présente sous la forme d'un lacet qui s'étend hélicoïdalement au-dessus du pourtour de la membrane 6, ainsi que la fig. 2 le montre d'une façon particulièrement claire; l'extrémité libre du lacet 8, qui est pourvue d'une boule 10, venue de préférence de moulage, saille légèrement au-dessus du bord verseur 5 de l'opercule.
Par -suite de sa disposition hélicoïdale au-dessus de la membrane 6, placée à l'intérieur du goulot 1 de l'opercule verseur, la patte de préhension 8 peut tre réalisée avec une longueur de plusieurs centimètres, notablement supérieure à celle des pattes de préhension courtes et lisses, dont étaient pourvus jusqu'à présent les opercules verseurs du mme genre.
Dans la forme de réalisation illustrée sur la fig. 2. le flanc interne du lacet 8 se trouve sur une surface géométrique cylindrique, coaxiale à l'opercule; cette disposition permet un démoulage aisé dudit lacet.
Comme le montrent la vue en coupe de la fig. 1 et la vue de dessous de la fig. 3, la membrane 6 présente une zone amincie en arc de cercle 11, dont une extrémité est voisine du point d'attache 9 de la patte de préhension 8, et est réunie à l'anneau très mince 7, qui entoure ladite membrane 6, par une courte zone amincie radiale 12 (voir fig. 2 et 3). Les deux zones amincies 1 1 et 12 de la membrane 6 sont de préférence très étroites.
La bouteille d'huile par exemple, bouchée de façon étanche par l'opercule verseur suivant l'invention, qui vient d'tre décrit, est vendue dans le commerce en étant munie de préférence d'une cape, également en matière synthétique moulée, qui est assujettie sur ledit opercule verseur; dans l'exemple illustré sur la fig. 1. cette cape 13 est simplement engagée à force par son bord inférieur 14 autour d'une collerette annulaire 15, qui entoure le goulot 1 de l'opercule verseur, avec lequel elle est venue de moulage. Lorsque l'on retire la cape, la patte de préhension hélicoïdale 8, qui était légèrement comprimée par le fond de la cape 13, se détend de telle sorte que la boule 10 dont est munie son extrémité supérieure saille nettement au-dessus du bord verseur 5 de l'opercule.
L'utilisateur est ainsi incité spontanément à saisir entre deux doigts la boule 10 et à exercer une forte traction sur la patte de préhension hélicoïdale 8, soit seulement au moyen de cette boule 10, soit en enroulant la longue patte 8 autour de l'un de ses doigts. La traction transmise par le point d'attache 9 de la patte de préhension 8 provoque l'arrachement de la bande de la membrane 6 qui est comprise entre d'une part l'anneau périphérique très mince 7, et d'autre part la zone amincie en arc de cercle 1 1 de ladite membrane 6;
I'arrachement de cette bande annulaire de la membrane 6 est suivi par la rupture de la zone de l'anneau très mince 7 qui s'étend entre l'extrémité de la zone amincie en arc de cercle 11 opposée au point d'attache 9 de la patte de préhension, et cette dernière; c'est alors l'ensemble de la membrane 6 et de la patte de préhension 8, encore solidaires l'une de l'autre en 9, qui est extrait du goulot 1 de l'opercule. La remise en place de la cape 13 permet ensuite d'assurer un bouchage étanche temporaire de l'opercule verseur.
La forme de réalisation de l'opercule verseur suivant l'invention, qui est illustrées sur les fig. 4 et 5, ne diffère de celle précédemment décrite que par la disposition de la zone amincie dont est pourvue la membrane 6 : cette zone amincie unique 16, très étroite, est disposée radialement de manière à passer au voisinage du point d'attache 9 de la patte de préhension 8, et à s'étendre de préférence jusqu'au centre de la membrane 6 pour en faciliter l'arrachement. Sa rupture totale est suivie par celle de l'anneau 7, très mince, qui réunit la membrane 6 à la paroi intérieure du goulot 1 de l'opercule.
La forme de réalisation illustrée sur les fig. 6 et 7 (dont les différents éléments sont désignés par les mmes références que les éléments homologues des réalisations précédemment décrites) ne diffère de celle illustrée sur les fig. 1 et 2 que par les points suivants: la patte de préhension, au lieu d'tre hélicoïdale, est un lacet plat 8 en arc de cercle presque fermé, dont l'extrémité libre est munie d'un renflement 10 également plat; ceci a permis de placer la membrane étanche 6 à l'extrémité supérieure du goulot 1, à faible distance du bord verseur 5, si bien que ladite patte de préhension 8 se trouve en totalité au-dessus dudit bord verseur 5.
Enfin, la membrane 6 présente seulement une zone amincie radiale 16, comme illustré sur les fig. 4 et 5.
Dans les formes de réalisation précédemment décrites, il est avantageux que l'anneau très mince 7, qui entoure la membrane 6, ainsi que les différentes zones amincies de cette dernière, soient très étroits pour réduire le plus possible l'extension transversale de ces zones amincies, particulièrement élastiques, préalablement à leur rupture. Cette disposition a pour effet de faciliter et d'accélérer l'arrachage de la membrane étanche.
L'opercule verseur n'est pas limité aux formes de réalisation précédemment décrites; il est susceptible de nombreuses variantes. Ces variantes peuvent porter sur les diverses parties de l'opercule verseur: son bord verseur roulé peut tre en particulier remplacé par un bec verseur de l'un quelconque des nombreux types connus.
Les moyens prévus pour l'assujettissement de l'opercule sur le goulot du récipient peuvent en particulier différer notablement de ceux illustrés sur les fig. 1, 2, 6 et 7. La membrane étanche, au lieu d'tre placée sensiblement au milieu du goulot de l'opercule ou près de son extrémité supérieure, peut tre au contraire disposée à proximité de son extrémité inférieure. Les zones de rupture aménagées autour et dans la membrane étanche peuvent tre également disposées de façons très diverses; la patte hélicoïdale de préhension peut tre plus ou moins longue, selon qu'elle s'étend sur un seul tour du goulot, comme illustré sur les fig. 1 et 2, ou éventuellement sur plusieurs tours, afin d'obtenir une patte de préhension encore plus longue.
Enfin, les moyens prévus pour l'assujettissement de la cape sur l'opercule verseur peuvent tre très divers; on peut en particulier prévoir de visser la cape sur un filetage aménagé sur l'opercule ou bien encore d'engager la cape à force dans l'extrémité supérieure du goulot de l'opercule, dans l'intervalle existant entre sa paroi interne et la patte de préhension. Ce dernier intervalle existe en effet nécessairement dans la mesure où ladite patte de préhension doit tre obtenue directement par moulage, sans aucun point d'attache avec la paroi interne du goulot de l'opercule.
Pouring cap for bottles and other containers
The present invention relates to a pouring cap made of molded synthetic material, adaptable to the neck of a bottle or of another container, to extend it by a rim or a pouring spout.
Bottles and receptacles made of synthetic material, the use of which is constantly expanding, have the drawback of not being able to be fitted, whatever their manufacturing process, with edges or spouts, which have been manufactured with a sufficient finish to prevent a few drops of the poured liquid from soiling the outer walls of the bottle or container; this last drawback is particularly sensitive for bottles and containers intended to contain low volatility products, and in particular fatty products, such as oil, since this results in a permanent risk of soiling the surfaces on which the bottle or the container is posed, as well as the user's hands.
To solve this problem, pouring lids of the type just indicated have already been produced, the mouth of which is closed, before use, by a waterproof membrane, molded with the lid, and removable by means of an external gripping tab. Thus, bottles of oil are currently found on the market, the neck of which is sealed off by a pouring cap of this type.
These covers, of small dimensions, can in fact be produced, for example by pressure molding, so as to present a rim or a high-finish pouring spout, which prevents any soiling of the walls of the container by drops of liquid. Tearing off the waterproof membrane of these known pouring caps, prior to putting the oil bottles into service, is however a generally difficult operation, due to the very short length of the gripping lugs (generally at most 15mm) , and the fact that these gripping tabs, made of molded material, have a surface that is too smooth to provide a good grip.
The pouring cap according to the invention has a constitution similar to that of the caps already known, but it has been improved to ensure easy grip of the tab provided to allow the tearing of its waterproof membrane.
The pouring cap according to the invention is characterized by the fact that its gripping tab is molded with the waterproof membrane in the form of a lace several centimeters in length, which detaches from the external face of the membrane, near its periphery, and extends circularly or helically above said periphery, so that its free end projects slightly above the edge or the spout.
The gripping of the gripping tab with which the waterproof membrane of the pouring cap according to the invention is provided is obviously facilitated by the fact that its free end is normally located a little above the edge or of the pouring spout, and that said gripping tab has a sufficient length to be able to be easily gripped, for example between two fingers, or even wrapped around a finger. In an advantageous embodiment, the gripping tab is a lace in the form of a helical arc, which may include several turns; such a gripping tab can thus have a length of 4 to 5 cm.
According to one embodiment of the cover, the free end of the gripping tab 'also has a bulge, for example spherical, which further facilitates the grip. On the other hand, the waterproof membrane may be placed inside the neck of the cap, for example halfway up said neck, or else a short distance from its edge or spout, and a cap, preferably in molded synthetic material, can be secured to said cap to ensure its tightness after removal of the membrane.
By way of example, several embodiments of the pouring cap according to the invention have been described below and illustrated schematically in the accompanying drawing.
Figs. 1 and 2 are sections of a first embodiment taken on a diametral plane, these sections being seen in elevation and in perspective, respectively, to clearly illustrate the shape and the arrangement of the grip tab in the form of a helical lace.
Fig. 3 is a bottom view of the waterproof membrane with which the pouring cap illustrated in FIGS. 1 and 2.
Figs. 4 and 5 are respectively a bottom view of the membrane and a partial view in elevation and in diametral section of a second embodiment of the pouring cap according to the invention.
Figs. 6 and 7 are views of a third embodiment which correspond respectively to the views of FIGS. 1 and 2.
The first embodiment of the pouring cap which is illustrated in FIGS. 1 to 3 consists essentially of a piece of molded synthetic material, for example of polyethylene, comprising the following different parts, all of which are molded: a cylindrical neck 1 has an external diameter barely greater than the internal diameter of the neck of the bottle or of the container to which said cap must be fitted, by engaging its neck 1 in the mouth of said neck of the bottle or of the container; The whole of the cap is secured to said mouth of the neck of the bottle or of the container by means of an annular skirt 2 which concentrically surrounds the lower part of the neck 1 of the cap and which is intended to come into engagement over the edge of the neck of the bottle or container 3 (fig. 1);
the outer rim of the skirt 2 has on its inner face an annular projection 4 which engages in an annular groove complementary to the outer face of the neck 3 of the bottle or of the container when the pouring cap is forcibly engaged on said neck.
The neck 1 of the pouring cap is provided at its upper end, which extends the neck 3 of the bottle or container, with a rolled pouring edge 5. This rolled pouring edge preferably has a very short length, as illustrated on figs. 1 and 2, and it can be molded with very precise dimensions; it may therefore have a very regular although very thin lip, which completely effectively prevents the flow of drops of liquid on the outer faces of the walls of the pouring cap and of the bottle or container.
Substantially halfway up the neck 1 of the pouring cap is placed a waterproof membrane 6 which is molded with the internal wall of the neck 1 of the cap, to which it is joined only by a ring of very narrow 7, which has a much smaller thickness than that of said membrane 6, as can be seen in particular in FIG. 1.
A gripping tab 8 is detached from the external face of the membrane 6, near its periphery, therefore near the very thin ring 7, which has been mentioned; this gripping tab 8 is detached at 9 from the external face of the membrane 6, with which it is molded; it is in the form of a lace which extends helically above the periphery of the membrane 6, as in FIG. 2 shows this particularly clearly; the free end of the lace 8, which is provided with a ball 10, preferably molded, protrudes slightly above the pouring edge 5 of the cap.
As a result of its helical arrangement above the membrane 6, placed inside the neck 1 of the pouring cap, the gripping tab 8 can be produced with a length of several centimeters, notably greater than that of the tabs. short and smooth gripping, with which hitherto the pouring caps of the same type were provided.
In the embodiment illustrated in FIG. 2. the internal flank of the lace 8 is on a cylindrical geometric surface, coaxial with the cover; this arrangement allows easy demolding of said lace.
As shown in the sectional view of FIG. 1 and the bottom view of FIG. 3, the membrane 6 has a thinned area 11 in an arc of a circle, one end of which is close to the point of attachment 9 of the gripping tab 8, and is joined to the very thin ring 7, which surrounds said membrane 6, by a short radial thinned zone 12 (see fig. 2 and 3). The two thinned areas 11 and 12 of the membrane 6 are preferably very narrow.
The bottle of oil for example, sealed with the pouring cap according to the invention, which has just been described, is sold commercially, preferably being provided with a cap, also of molded synthetic material, which is secured to said pouring cap; in the example illustrated in fig. 1. this cap 13 is simply forcibly engaged by its lower edge 14 around an annular flange 15, which surrounds the neck 1 of the pouring cap, with which it is molded. When the cap is removed, the helical gripping tab 8, which was slightly compressed by the bottom of the cap 13, relaxes so that the ball 10 with which its upper end is provided protrudes clearly above the pouring edge. 5 of the operculum.
The user is thus spontaneously encouraged to grasp the ball 10 between two fingers and to exert a strong traction on the helical gripping tab 8, either only by means of this ball 10, or by wrapping the long tab 8 around one. of his fingers. The traction transmitted by the attachment point 9 of the gripping tab 8 causes the strip of the membrane 6 which is between on the one hand the very thin peripheral ring 7, and on the other hand the zone to be torn off. thinned in a circular arc 1 1 of said membrane 6;
The tearing of this annular band from the membrane 6 is followed by the rupture of the area of the very thin ring 7 which extends between the end of the thinned area 11 in an arc of a circle opposite to the point of attachment 9 of the gripping tab, and the latter; it is then the assembly of the membrane 6 and the gripping tab 8, still integral with one another at 9, which is extracted from the neck 1 of the seal. Putting the cap 13 back in place then makes it possible to temporarily seal the pouring cap.
The embodiment of the pouring cap according to the invention, which is illustrated in FIGS. 4 and 5, differs from that previously described only by the arrangement of the thinned zone with which the membrane 6 is provided: this single thinned zone 16, very narrow, is disposed radially so as to pass in the vicinity of the attachment point 9 of the gripping tab 8, and to extend preferably to the center of the membrane 6 to facilitate tearing. Its total rupture is followed by that of the ring 7, very thin, which joins the membrane 6 to the inner wall of the neck 1 of the seal.
The embodiment illustrated in FIGS. 6 and 7 (the different elements of which are designated by the same references as the homologous elements of the embodiments described above) does not differ from that illustrated in FIGS. 1 and 2 only by the following points: the gripping tab, instead of being helical, is a flat lace 8 in an almost closed circular arc, the free end of which is provided with a bulge 10 which is also flat; this made it possible to place the waterproof membrane 6 at the upper end of the neck 1, at a short distance from the pouring edge 5, so that said gripping tab 8 is entirely located above said pouring edge 5.
Finally, the membrane 6 only has a thinned radial zone 16, as illustrated in FIGS. 4 and 5.
In the embodiments described above, it is advantageous for the very thin ring 7, which surrounds the membrane 6, as well as the various thinned areas of the latter, to be very narrow in order to reduce the transverse extension of these areas as much as possible. thinned, particularly elastic, before they break. This arrangement has the effect of facilitating and accelerating the tearing of the waterproof membrane.
The pouring cap is not limited to the embodiments described above; it is susceptible of many variations. These variants can relate to the various parts of the pouring cap: its rolled pouring edge can in particular be replaced by a pouring spout of any one of the many known types.
The means provided for securing the cap on the neck of the container may in particular differ significantly from those illustrated in FIGS. 1, 2, 6 and 7. The waterproof membrane, instead of being placed substantially in the middle of the neck of the seal or near its upper end, can on the contrary be placed near its lower end. The rupture zones arranged around and in the waterproof membrane can also be arranged in very different ways; the helical gripping tab can be more or less long, depending on whether it extends over a single turn of the neck, as illustrated in FIGS. 1 and 2, or possibly over several turns, in order to obtain an even longer gripping tab.
Finally, the means provided for securing the cap to the pouring cap can be very diverse; in particular, provision can be made to screw the cap onto a thread formed on the cap or else to engage the cap by force in the upper end of the neck of the cap, in the gap existing between its internal wall and the gripping tab. This latter interval in fact necessarily exists insofar as said gripping tab must be obtained directly by molding, without any point of attachment to the internal wall of the neck of the cover.