EP2216258A1 - Container with a handle bar without holding or spherical bails at the container body - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a container for receiving liquid contents, preferably chemically technical products, usually fluids, which are kept sealed in the container and to be transported.
- a handle also: carrying handle
- the container is transported.
- Containers are so far connected via ball eyelets (also: holding eyes) with the carrying handle at its two ends.
- Each ball eyelet is fixed to the hull of the container while the carrying handle is inserted into this eyelet to remain rotatable relative to its bearing point.
- the attachment of ball eyelets has been common practice for decades. It has only recently been modified by reducing the height of the ball eyelets, cf. to EP 1 048 579 A1 (Impress ). More recently, proposals have been made to avoid the ball eyelets completely, cf. EP 1 057 736 A1 (Safet ).
- the invention is an alternative solution as a problem at the heart.
- the support bracket should continue to be without a "ball eyelet" with the container in connection, its pivoting ability relative to the container should be preserved, only the installation of the bracket should be made simpler and more reliable.
- a decoupling in which an intermediate piece (as a plastic ring) is placed in the cover ring, that it is also easy to assemble. In one embodiment, it is still without a carrying handle initially to form the bearing near the cover ring. If the bearing is fixed, the carrying handle can be connected to the plastic ring.
- the carrying handle is already integrally connected to the plastic ring (claim 7). A position-fixed positioning of the plastic ring near Operaeinrollung, clamped by a free end of Operaeinrollung positioned while the carrying handle.
- brackets also called carrying handle or carrying handle
- mounting ring as a plastic ring
- the pre-assembled Carrying handle is pivotally mounted (in the shots).
- the plastic ring is thus supported axially and radially from its upper side, as well as from its underside, so that torques arising from the application of force to the introduction points on the plastic ring (when carrying the container) can be accommodated without substantial mechanical deformation and substantial change in position ,
- the assembly takes place by placing the plastic ring in a not yet fully formed cover ring, wherein then the Detaileinrollung is introduced to apply a compressive force for clamping fixing of the plastic ring.
- the sectioneinrollung already be present, so the cover ring be fully formed, after which the assembly of the plastic ring with the mounting bevel is pushed over the elastically yielding sectioneinrollung, wherein the inner obliquely inclined annular surface a distance from the radially innermost wall of the cover ring has (claim 9 ).
- the attachment of the handle (support bracket) as a bearing in the plastic ring is done so that the handle bar in the lowered state is not completely on the level of the lid or in a plane substantially perpendicular to the container body to lie, but a smaller angle opposite her ( Claim 12, Claim 13).
- the slight projection ("stand up") of the handle strap facilitates its gripping.
- by an axial compressive force of the bracket can be lowered to a plane which is substantially parallel to the lid plane, so that the container is stackable.
- a plastic connection between the plastic ring and the end portions of the carrying handle which is compliant.
- the compliance of the end portion may extend longer or shorter, wherein a transition zone may be twisted in the transition to the mounting ring or a portion of the strap end itself curves on a length portion when the handle bar from its relative to the plane slightly protruding (upright) position in the carrying position is bent up.
- This embodiment relates to a one-piece mounting of the bracket on the mounting ring.
- the tordierende zone (claim 16) may be concentrated on the radial transition portion, but it may also extend slightly along the handle when the radially directed torsion is stiffer. Then the handle bow curves in its lower non-radially directed end portion according to the movement of the bracket in the wearing state (claim 17).
- a corresponding geometric shape of at least one end of the bracket is possible, which reaches a projection of the bracket in the lowered state.
- the end of the carrying handle is geometrically shaped so that it cooperates resiliently with an elastic portion provided on the plastic ring in order to enable lifting and axial lowering when setting up a further bundle on the underlying container.
- This training can be made with radially extending cam in the recording, which deform elastically upon movement of the support bracket to be released from corresponding locking receptacles when one or the other position of the handle is to change, so from the lowered, light relative to the plane projecting (upstanding) position in the support layer or vice versa, a rotational movement of the handle should be made.
- the plastic ring with the carrying handle has been made in one piece, but only connected by thin webs to break after mounting the plastic ring, the thin webs and to establish the pivot points of the end of the carrying handle at two opposite points of the plastic ring (claim 6).
- the one-piece design can also be designed so that it works without breaking points and a twist allowed (claim 16), with which the carrying handle is connected to the plastic ring at a transition point so that an angle of substantially 90 °, possibly less from possible ground angles, which are opposite to the horizontal plane (perpendicular to the axis of the container) in the lowered ground state, is reached.
- the said transition zone for the application of the pivoting of the handle is dimensioned accordingly, so that it transmits the forces on the one hand, but on the other hand provides a sufficient torsion.
- FIG. 1 is shown with lid open 50 with a lid edge 51, a container body 10, whose center axis 100 represents a reference line.
- the lid 50 engages with its sealing vertical edge region and its lateral lid edge 51 via a radially inner rolling portion, which lies on the radially inner side of the cover ring 20.
- the cover ring 20 is connected via a circumferential fold 13 with the fuselage 12.
- the container is substantially cylindrical and provided as a bucket or container for receiving chemical engineering products.
- the container body 12 is closed from sheet metal and below by a slightly vaulted bottom 11, which in turn is connected via a peripheral fold with the container wall 12. In the lower end portion of the container is easily retracted to be placed on an underlying container in its upper end within the surrounding fold there, and thus be stackable.
- the handle is shown in the folded state. It is hinged near the inner edge of the cover ring 20, as will be explained in the following illustrations in several alternatives.
- the described cover ring 20 in FIG. 2 is provided with an edge portion 23 which is formed with a container edge to the fold 13 in the finished state. Over a multiple gradation of the folding area 23 (folded 13 after FIG. 1 ), the cover ring reaches radially inside a Detaileinrollung 25, the at FIG. 2 is substantially 180 °.
- the Operaeinrollung 25 sits at the upper end of the cover seat surface 25b, which is about one and a half times as high as the Operaeinrollung 25 in the axial direction.
- the cover seat surface (diameter D1) forms a kink as a vertical wall and merges into a plurality of horizontal sections which form the cover ring.
- the stepped portions are configured such that a first horizontal portion to the first stage has substantially the dimension provided with the partial curl 25.
- a mounting ring 40 which should be referred to as a plastic ring, with a base portion 41 which is adapted to the first circumferential receptacle 24a substantially.
- the base portion 41 is located radially, while its bottom 41a is located in the circumferential trough 24a.
- the plastic ring 40 is formed due to an inclined circumferential wall 44 so that it has at the upper inner end a seat surface 43 a, on which the form-fitting the free end 25 a of the Generaleinrollung 25 rests with axial pressure.
- a positive reception is given, which receives in an encircling angle or shoulder portion an axial piece of Generaleinrollung and the free End 25 receives with pressure or force on the support surface 43 a, so that the plastic ring 40th is fixed in its position on the radially inner portion of the cover ring.
- the radially inner portion is that of the part-rolled portion.
- the cover ring In the fixed position of the cover ring provides a receptacle 42 for a particular metallic handle bar 30, which is to be mounted near the cover ring.
- the receptacle is designed as a substantially cylindrical opening, which has two stages, wherein a step at the upper end to the support surface 43 a, which receives the free end 25 a of the Generaleinrollung 25 supporting.
- the lid to be closed which rests with its lid edge 51 on the Operaeinrollung 25 in the closed state, is in FIG. 2 not shown, but its vertical outer wall sealingly engages the lid seating surface 25b which, as a vertical wall, maintains a distance "a" from the obliquely upward surface 44 of the lid ring 40.
- This distance a is reduced by the radial dimension of the seat surface 43 a from the inner distance of the free end 25 a with respect to the seat surface 25 b, reduced with respect to the diameter of the Operaeinrollung 25th
- the plastic ring 40 is pressed axially with the wedge-shaped inner surface 44 of axially above the sectioneinrollung 25 on this Parteinrollung to be snapped by snapping the free end 25a, which was initially pushed back radially inward, accurately received in the cover ring.
- the plastic ring 40 is placed symmetrically and circumferentially on the finished molded Parteinrollung 25 and then pressed axially down until it comes to lie with its lower base end 41 in the receiving groove 24a.
- the handle bar 30 Before the axial pressing or thereafter, the handle bar 30 can be inserted into the associated receptacle 42.
- a further step 24 is provided in the cover ring, which adjoins the upwardly directed inner wall 24b of the receiving groove 24a for the base 41 radially outward. It is radially dimensioned so that it substantially corresponds to the dimension of the radially projecting handle end 31.
- a plateau 23a is provided, which leads to approximately the same height in the fold edge 23, the fold 13 after FIG. 1 is deformed when the cover ring 20 is folded against the container body 12.
- cover ring 20 is configured circumferentially, as well as the plastic ring 40, only he has no receptacles 42 for receiving grip ends in the remaining area.
- FIG. 3 illustrates an alternative embodiment of the subarea X of FIG. 1 ,
- a radially outer flange portion 23a is provided, which serves at the edge to form the fold 13 in the attached state of the cover ring 20 '.
- a multiple grading geometric ring design is provided within the circumferential plateau 23a, towards a radially inner edge region of the cover ring, which also has a Operaeinrollung 25 '.
- stages 24 ', 24b, 24a' are provided, which as in FIG. 2 have different axial height levels.
- the receiving trough 24a' for a Plastic ring 40 ' for a Plastic ring 40 'formed.
- the plastic ring 40 ' begins within the partial curl and extends axially down to the receiving trough 24a'.
- the annular receptacle 24a ' is radially dimensioned approximately as the radial extent of the lower portion 41' of the plastic ring 40 '. Its upper portion 43 'as a head portion is axially approximately the same height as the lower portion 41'.
- a trough 43a ' may be provided, which extends circumferentially. This trough serves to define the free end 25a '.
- the determination can be done by compressive force alone but also without such a circumferential groove, wherein the plastic ring 40 'is pressed with its radially inner surface to the outwardly facing surface of the cover seat surface 25b'. This results in an axial and radial positioning and fixation.
- a handle bar 30 can be used with a radially inwardly extending portion in a bore 42', which serves as a receptacle.
- An axially upwardly facing portion of the radially inner end of the strap end 31 may serve for the described protrusion of the handle bar from the horizontal plane, in turn cooperating with an upper portion of the inwardly widening receptacle 42 'associated with the head portion 43' ,
- the handle bar 30 is formed of metal. After the plastic ring 40 'is first inserted into the receptacle 24a', and the curl as Operaeinrollung 25 'subsequently, the handle bar can be inserted radially into the receptacle 42' following this fixation of the plastic ring 40 '. He takes in the space of the second stage 24b substantially, based on the section of the recording.
- the plastic ring is also in the FIG. 3 circumferentially formed in one piece.
- the handle bar 30 used in the FIGS. 2 and 3 were described consisting of metal. However, an insertion of a plastic strap is also possible if it is designed to be so suitable at its end that the receptacle 42 or 42 'can be used in a rotationally movable manner.
- the mounting ring made of plastic and the handle made of metal or plastic can also be pre-assembled, as regards their mechanically rotatable connection, even before the mounting ring itself with the cover ring and its Operaeinrollung is fixed by clamping. If handle and mounting ring pre-assembled or pre-assembled, their common installation is also possible if these two do not have a one-piece connection to each other, as will be explained in the following embodiments.
- FIG. 4 shows an embodiment of a plastic handle, which is integral to a similar FIG. 2 formed plastic ring 40 "is formed, the Anformung is shown in section on the schematic line 42".
- the free end 25a "of the part roll-in 25” rests on a seat surface 43a, so that the base 41 "is pressed into the associated circumferential recess 24a" Cover ring fixed, supported by axial compressive forces of the free edge 25a "Teileinrollung 25".
- the handle bar 30 in this case has no radially extending ends, but goes integrally formed (see, in addition, reference numeral 42") in the plastic ring at the receiving point of the strap end over.
- This receiving location is not designed here as a hinge, but may bend due to the plastic property over a length portion to allow the handle bar 30 "to be taken out of the not-completely horizontal plane and vertically aligned to carry the container.
- the handle bar 30 "and the plastic ring 40" form a common, unitary injection molded part that is axially depressed and positioned in position after forming the partial curl 25 "with the inclined inner wall 44" over the elastically yielding partial curl 25 ".
- the free end 25a may be spaced a distance from the inner edge of the transition point of the handle bracket 30" in the plastic ring, but it may also be designed directly adjacent, similar to the embodiment of FIG. 2 ,
- FIG. 5 is a further design of an integrally molded plastic handle bar shown with an attached to the FIG. 3 ajar design of a plastic ring 40 * works.
- the end of the plastic handle bar 30 * is provided with a transition portion 31 * which projects radially inward and is integrally connected to the plastic ring 40 *.
- This transition section is mechanically twistable, so that the handle bar 30 * can be pivoted upwards, applying a Torsional force on the limited twisting transition section 31 *.
- the plastic ring 40 * remains unchanged in its position, which is determined by the free end of Operaeinrollung 25 *.
- a circumferential groove 43 a * may be provided, as in FIG. 3 illustrated and explained, to the rest of the fixing and positioning of the plastic ring 40 * (there with 40 'named) can be referenced.
- the handle bar 30 * is at its lower end near the transition zone 31 *, which extends radially so far that the handle bar outside the Operaeinrollung 25 * comes to rest, supported.
- a spacer 34 is located locally in the crease area of the stirrup, pointing down to the cap ring to serve as a local support.
- FIG. 6 Another alternative to use in the execution of FIG. 5 is the FIG. 6 , with a modified recording of the cover ring.
- the plastic yoke 30 "' is shown, which can be made in one piece (together) with the plastic ring 40"' to obtain a unitary injection molded part.
- the transition zone 31 * which is twisted during the pivoting of the handle bar 30 *, is here replaced by at least one, preferably a plurality of prefixing small webs 32 as a spacer the handle bar at its radially directed portion 31 "'with the plastic ring 40"' in the Connect injection molding process.
- the receptacle 42 "' is dimensioned to receive both the radial portion of the handlebar 30"' and to receive the webs 32 which break upon pivoting of the handlebar 30 "to release the handlebar and can then be pivoted freely be guided in the reception 42 "', despite its simplified and joint production with the cover ring.
- a tordierende transition zone 31 * is omitted in this embodiment.
- the spacer 34 may also be provided to make the forward displacement of the handle bar 30 '' here also from the horizontal at a small angle.
- a bending transition zone along a non-radially extending portion of the handle bar is provided, which specifically for a one-piece molding of a plastic carrying handle after FIG. 4 or FIG. 5 Can be used.
- FIG. 4 results (seen perpendicular to the plane of the paper) a longitudinal portion of a support bracket which bends upwards when lifting the bracket from a slightly inclined position after a one-piece (continuous) attachment itself provides no rotational movement.
- the hoop is still "pivotable" relative to the mounting ring 40 ", which provides the one-piece reception of the hoop end.
- FIG. 7 illustrated embodiment is a view from radially inward on a variant of FIG. 3 or the FIG. 2 shown.
- a here assumed plastic handle bar 30 is inserted with its radially extending end portion 31 in the receptacle 42, which from radially inside (from the wall 25 b of) seen in the FIG. 7 is shown.
- This embodiment provides detents 60,70,61, in which the handle bar 30 can be fixed in preferably two predefined positions.
- One of the positions is a slight protrusion as an angular position relative to a horizontal, for ease of first grasping.
- a previously described spacer element 34 after the FIGS. 5 and 6 omitted, but with not integrally molded ironing after FIGS. 2 or 3 was not planned anyway.
- a preferred addition is to provide a latching position in the vertical, by a further latching point 61 on the inside of the receptacle 42, which cooperates in the illustrated vertical state of the handle bar 30 with the corresponding protruding catch 70 on the radially extending end portion 31 of the handle bracket latching ,
- the two other receiving loads 60, 62 which are opposite, define an angle ⁇ from the vertical, which corresponds to the protrusion of the handle bar 30 with its bow portion at an angle ⁇ from the horizontal.
- latching point can serve for latching, as well as corresponding latching points can be provided on two opposite receptacles 42 on the plastic ring.
- the angle of the circumferential displacement of the latching points 60,61 or 62,63 results from the predefined positions, once the substantially vertically oriented support position of the bracket, another time from the rest position, which protrude the bracket from the horizontal plane at an angle ⁇ leaves.
- trapezoidal projections 70,71 corresponds to a corresponding trapezoidal configuration of the receptacles 60,61 and 63,62.
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Abstract
Description
Die Erfindung befasst sich mit einem Behälter zur Aufnahme von flüssigem Füllgut, bevorzugt chemisch technischen Füllgütern, meist Fluiden, die in dem Behälter verschlossen aufbewahrt werden und transportiert werden sollen. Zum Transport dient ein Griffbügel (auch: Traggriff), mit welchem der Behälter transportiert wird.The invention relates to a container for receiving liquid contents, preferably chemically technical products, usually fluids, which are kept sealed in the container and to be transported. For transport is a handle (also: carrying handle), with which the container is transported.
Behälter sind bislang über Kugelösen (auch: Halteösen) mit dem Traggriff an seinen beiden Enden verbunden. Jede Kugelöse ist fest am Rumpf des Behälters angeordnet, während der Traggriff in diese Kugelöse eingesteckt wird, um drehbar gegenüber seiner Lagerstelle zu bleiben. Die Anbringung von Kugelösen ist gängige Praxis seit Jahrzehnten. Sie wurde erst in jüngerer Zeit dadurch modifiziert, dass die Kugelösen in ihrer Höhe reduziert wurden, vgl. dazu
Anbringungsstellen (Kugelösen) am Rumpf dadurch vermieden worden, dass der Traggriff gelenkartig in den Deckelring eingefügt wurde, wozu er zwischen einer oben liegenden Einrollung, einer darunterliegenden umlaufenden Vertiefung und einer etwas gegenüber der Vertiefung angehobenen Lagerstelle als Gelenk an seinen beiden Enden gelagert wurde. Er erhält dadurch eine Drehfähigkeit, um die jeweilige Lagerstelle, bei gleichzeitiger Vermeidung von Kugelösen.Containers are so far connected via ball eyelets (also: holding eyes) with the carrying handle at its two ends. Each ball eyelet is fixed to the hull of the container while the carrying handle is inserted into this eyelet to remain rotatable relative to its bearing point. The attachment of ball eyelets has been common practice for decades. It has only recently been modified by reducing the height of the ball eyelets, cf. to
Attachment points (eyelets) on the fuselage have been avoided in that the carrying handle was articulated inserted into the cover ring, for which he was mounted between an overhead curl, an underlying circumferential recess and a slightly raised relative to the recess bearing as a hinge at both ends. He receives thereby a turning ability to the respective bearing point, while avoiding eyelets.
Der Erfindung liegt eine alternative Lösung als Problemstellung am Herzen. Der Tragbügel soll weiterhin auch ohne eine "Kugelöse" mit dem Behälter in Verbindung stehen, seine Schwenkfähigkeit gegenüber dem Behälter soll erhalten bleiben, nur soll die Montage des Bügels einfacher und zuverlässiger ausgestaltet werden.The invention is an alternative solution as a problem at the heart. The support bracket should continue to be without a "ball eyelet" with the container in connection, its pivoting ability relative to the container should be preserved, only the installation of the bracket should be made simpler and more reliable.
Das wird dann erreicht, wenn der Bügel mit seinen Endabschnitten weiterhin im Bereich des Deckelrings (nahe des Deckelrings) schwenkbar gelagert wird, um den gefüllten oder ungefüllten Rumpf tragen zu können, der an seinem oberen Rand einen Deckelring mit einem Falz angeordnet trägt, der als Lagerstelle für den Ring dient. Der Deckelring weist radial innen eine Teileinrollung auf, welche nicht vollständig eingerollt ist, sondern so ausgestaltet, dass sie ein freies Ende aufweist, mit dem ein Kunststoffring klemmend ergriffen und im Bereich der Teileinrollung am Deckelring fixiert werden kann. Der so fixierte Kunststoffring dient als Lagerstelle für den Griffbügel, der vorab an ihn angeformt wurde (Anspruch 1).This is achieved when the bracket with its end portions in the region of the cover ring (near the cover ring) is pivotally mounted to support the filled or unfilled hull, which carries at its upper edge a cover ring arranged with a fold, as Storage point for the ring is used. The cover ring has radially inside a Teileinrollung, which is not completely rolled, but designed so that it has a free end with which a plastic ring clamped and can be fixed in the region of Teileinrollung on the cover ring. The thus-fixed plastic ring serves as a bearing for the handle, which was formed in advance of him (claim 1).
Durch die Positionierung des Kunststoffrings ist ein Zwischenstück geschaffen, das eine Entkopplung erreicht, die im Stand der Technik bei einer Anordnung nahe dem Deckelring nicht erreicht werden konnte. Während im Stand der Technik die Einrollung als vollständige Einrollung ausgeführt ist, übernimmt sie zwei Aufgaben. Einmal muß der eingesetzte Deckel dichtend gehalten werden. Zum anderen dient die Einrollung auch der mechanischen Positionierung der Lagerstelle der Enden des Tragegriffs. Diese Doppelfunktion ist für eine Volleinrollung nicht unproblematisch, da sich Tragekräfte unmittelbar auf die Dichtungswirkung der Randeinrollung des Deckelrings auswirken können.By positioning the plastic ring, an intermediate piece is created, which achieves a decoupling, which could not be achieved in the prior art in an arrangement near the cover ring. While in the prior art, the curl is performed as a complete curl, it takes on two tasks. Once the inserted lid must be kept sealed. On the other hand, the curl also serves the mechanical positioning of the bearing of the ends of the handle. This dual function is not unproblematic for a full roll-in, since carrying forces can have a direct effect on the sealing effect of the edge curl of the cover ring.
Erfindungsgemäß wird eine Entkopplung vorgesehen, bei der ein Zwischenstück (als Kunststoffring) so im Deckelring platziert wird, dass es außerdem leicht zu montieren ist. Es dient in einer Ausführungsweise noch ohne Tragebügel zunächst dazu, die Lagerstelle nahe des Deckelrings zu bilden. Ist die Lagerstelle fixiert, kann der Tragebügel mit dem Kunststoffring in Verbindung gebracht werden.According to the invention a decoupling is provided in which an intermediate piece (as a plastic ring) is placed in the cover ring, that it is also easy to assemble. In one embodiment, it is still without a carrying handle initially to form the bearing near the cover ring. If the bearing is fixed, the carrying handle can be connected to the plastic ring.
In einer beanspruchten Ausführung ist der Tragebügel bereits mit dem Kunststoffring einstückig verbunden (Anspruch 7). Eine lagefeste Positionierung des Kunststoffrings nahe der Teileinrollung, klemmend gehalten von einem freien Ende der Teileinrollung, positioniert dabei auch den Tragebügel. In einer noch weiteren Ausführung sind Bügel (auch Traggriff oder Tragebügel genannt) und Montagering (als Kunststoffring) zwar nicht einstückig, aber doch über die Aufnahmen vormontiert, um sie gemeinsam über den Montagering am Deckelring zu platzieren und hinsichtlich des Montagerings festzulegen, demgegenüber der vormontierte Tragebügel schwenkbar gelagert ist (in den Aufnahmen).In a claimed embodiment, the carrying handle is already integrally connected to the plastic ring (claim 7). A position-fixed positioning of the plastic ring near Teileinrollung, clamped by a free end of Teileinrollung positioned while the carrying handle. In yet another embodiment, brackets (also called carrying handle or carrying handle) and mounting ring (as a plastic ring) are not integral, but yet pre-assembled on the recordings to place them together on the mounting ring on the cover ring and set with regard to the mounting ring, in contrast, the pre-assembled Carrying handle is pivotally mounted (in the shots).
In allen Fällen wird die Montage wesentlich vereinfacht und eine Entkopplung erzielt, bei welcher die Enden der Tragebügel nicht unmittelbar auf die vollständige Einrollung des Deckelringes einwirken.In all cases, the assembly is greatly simplified and achieved a decoupling, in which the ends of the carrying handle does not act directly on the complete curl of the cover ring.
Bei der Montage und Fixierung des Kunststoffrings können zwei Arten angewendet werden, einmal klemmt ein freies Ende der Teileinrollung von der Oberseite, zum anderen klemmt das freie Ende von einer radialen Außenseite. In beiden Fällen findet ein Formschluß statt, dergestalt, dass das freie Ende von der Form her passend mit einer entsprechenden Gegenfläche oder solchen Aufnahme am Kunststoffring in Verbindung gebracht wird. Durch Aufbringen von Kraft, kann eine Klemmung zusätzlich aufgebracht werden, die mit einer Kraft den Kunststoffring entweder axial nach unten, oder radial nach innen an ein entsprechendes Gegenlager drückt, welches auch ein Stück des Deckelrings ist.
Bei der Herstellung wird der Kunststoffring mit einer keilförmigen Innenfläche versehen über die elastisch nachgiebige Teileinrollung herübergedrückt, wobei die Teileinrollung, gedrängt von der keilförmigen Montagefläche, nachgibt. Eine obere Schulter des Kunststoffrings beendet die Montageschräge und nimmt nach vollständigem Herüberdrücken des Kunststoffrings das freie Ende der Teileinrollung klemmend auf, wobei die Klemmung den Kunststoffring axial nach unten drückt (Anspruch 2 oder 4), in eine umlaufende Sockelaufnahme des Deckelrings hinein, die zusätzlich zu der axialen Kraftkomponente auch eine radiale Fixierung (radial innen und/oder radial außen) zur Verfügung stellen kann.When installing and fixing the plastic ring, two types can be used, once clamped a free end of Teileinrollung from the top, on the other hand clamps the free end of a radial outside. In both cases, a positive engagement takes place, such that the free end of the mold is suitably associated with a corresponding mating surface or such a receptacle on the plastic ring. By applying force, a clamp can be additionally applied, which with a force the plastic ring either axially down, or radially inwardly presses on a corresponding abutment, which is also a piece of the cover ring.
In the manufacture of the plastic ring is provided with a wedge-shaped inner surface over the elastically yielding Teileinrollung pushed over, the Teileinrollung, urged by the wedge-shaped mounting surface, yields. An upper shoulder of the plastic ring terminates the mounting bevel and takes after complete overpressure of the plastic ring, the free end of Teileinrollung clamped, the clamp axially pushes the plastic ring down (
Der Kunststoffring ist damit von seiner Oberseite, wie auch von seiner Unterseite axial und radial gestützt, so dass Drehmomente, die durch Aufbringen von Kraft an den Einleitungsstellen am Kunststoffring entstehen (beim Tragen des Behälters), ohne wesentliche mechanische Verformung und wesentliche Lageveränderung aufgenommen werden können.The plastic ring is thus supported axially and radially from its upper side, as well as from its underside, so that torques arising from the application of force to the introduction points on the plastic ring (when carrying the container) can be accommodated without substantial mechanical deformation and substantial change in position ,
Wird eine radiale Komponente zur Fixierung verwendet, drückt diese radiale Komponente den Deckelring gegen eine Innenwand, die zwischen der unteren Aufnahmemulde und der Teileinrollung im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist (Anspruch 3 oder 15). Auch hier kann durch eine am unteren Ende des Kunststoffrings wirksame, umlaufende Aufnahme eine zusätzliche Kraft im Sinne eines Drehmomentes aufgebracht werden, wenn der Tragegriff seine Kräfte in den Kunststoffring einleitet.If a radial component is used for fixing, this radial component pushes the cover ring against an inner wall, which is substantially vertically aligned between the lower receiving trough and the Teileinrollung (claim 3 or 15). Again, by an effective at the lower end of the plastic ring, circumferential recording an additional force in the sense of torque can be applied when the handle introduces its forces in the plastic ring.
Die Montage erfolgt durch Plazieren des Kunststoffrings in einen noch nicht vollständig ausgeformten Deckelring, wobei anschließend die Teileinrollung eingebracht wird, um eine Druckkraft zum klemmenden Fixieren des Kunststoffrings aufzubringen. Alternativ kann die Teileinrollung schon vorhanden sein, also der Deckelring vollständig ausgeformt sein, wonach die Montage des Kunststoffrings mit der Montageschräge über die elastisch nachgebende Teileinrollung herübergeschoben wird, wobei die innere schräg geneigte Ringfläche einen Abstand von der radial innersten Wand des Deckelrings aufweist (Anspruch 9).The assembly takes place by placing the plastic ring in a not yet fully formed cover ring, wherein then the Teileinrollung is introduced to apply a compressive force for clamping fixing of the plastic ring. Alternatively, the Teileinrollung already be present, so the cover ring be fully formed, after which the assembly of the plastic ring with the mounting bevel is pushed over the elastically yielding Teileinrollung, wherein the inner obliquely inclined annular surface a distance from the radially innermost wall of the cover ring has (claim 9 ).
Die Anbringung des Griffbügels (Tragebügel) als Lagerstelle im Kunststoffring erfolgt so, dass der Griffbügel im abgesenkten Zustand nicht vollständig auf der Ebene des Deckels bzw. in einer Ebene, im wesentlichen senkrecht zum Behälterrumpf zu liegen kommt, vielmehr einen kleineren Winkel ihr gegenüber aufweist (Anspruch 12, Anspruch 13). Das leichte Vorstehen ("Hochstehen") des Griffbügels erleichtert sein Ergreifen. Andererseits kann durch eine axiale Druckkraft der Bügel doch auf eine Ebene abgesenkt werden, die im wesentlichen parallel zur Deckelebene ist, so dass das Gebinde stapelbar wird. Dazu eignet sich eine Kunststoffverbindung zwischen dem Kunststoffring und den Endabschnitten des Tragebügels, welche nachgiebig ist. Die Nachgiebigkeit des Endabschnitts kann sich länger oder kürzer erstrecken, wobei eine Übergangszone im Übergang zum Montagering tordiert werden kann oder ein Abschnitt des Bügelendes selbst sich auf einem Längenabschnitt krümmt, wenn der Griffbügel aus seiner gegenüber der Ebene leicht vorstehenden (hochstehenden) Position in die Trageposition hochgebogen wird. Diese Ausführung betrifft eine einstückige Anbringung des Bügels am Montagering. Die sich tordierende Zone (Anspruch 16) kann dabei auf den radialen Übergangsabschnitt konzentriert sein, sie kann sich aber auch ein Stück entlang des Tragegriffs erstrecken, wenn die radial gerichtete Torsionszone steifer ausgebildet ist. Dann krümmt sich der Griffbügel in seinem unteren nicht radial gerichteten Endabschnitt entsprechend der Bewegung des Bügels in den Tragezustand (Anspruch 17).The attachment of the handle (support bracket) as a bearing in the plastic ring is done so that the handle bar in the lowered state is not completely on the level of the lid or in a plane substantially perpendicular to the container body to lie, but a smaller angle opposite her ( Claim 12, Claim 13). The slight projection ("stand up") of the handle strap facilitates its gripping. On the other hand, by an axial compressive force of the bracket can be lowered to a plane which is substantially parallel to the lid plane, so that the container is stackable. For this purpose, a plastic connection between the plastic ring and the end portions of the carrying handle, which is compliant. The compliance of the end portion may extend longer or shorter, wherein a transition zone may be twisted in the transition to the mounting ring or a portion of the strap end itself curves on a length portion when the handle bar from its relative to the plane slightly protruding (upright) position in the carrying position is bent up. This embodiment relates to a one-piece mounting of the bracket on the mounting ring. The tordierende zone (claim 16) may be concentrated on the radial transition portion, but it may also extend slightly along the handle when the radially directed torsion is stiffer. Then the handle bow curves in its lower non-radially directed end portion according to the movement of the bracket in the wearing state (claim 17).
Auch eine entsprechende geometrische Ausformung zumindest eines Endes des Bügels ist möglich, die ein Vorstehen des Bügels im abgesenkten Zustand erreicht. Dabei ist das Ende des Tragebügels geometrisch so geformt, dass es mit einem am Kunststoffring vorgesehenen elastischen Abschnitt nachgiebig zusammenwirkt, um ein Anheben und ein axiales Absenken bei Aufstellen eines weiteren Gebindes auf das darunterliegende Gebinde zu ermöglichen. Diese Ausbildung kann mit radial sich erstreckenden Nocken in der Aufnahme vorgenommen werden, welche sich bei einer Bewegung des Tragbügels elastisch verformen, um aus entsprechenden Rastaufnahmen gelöst zu werden, wenn die eine oder andere Stellung des Griffbügels zu verändern ist, also von der abgesenkten, leicht gegenüber der Ebene vorstehenden (hochstehenden) Lage in die Traglage oder umgekehrt eine Drehbewegung des Griffbügels erfolgen soll.Also, a corresponding geometric shape of at least one end of the bracket is possible, which reaches a projection of the bracket in the lowered state. In this case, the end of the carrying handle is geometrically shaped so that it cooperates resiliently with an elastic portion provided on the plastic ring in order to enable lifting and axial lowering when setting up a further bundle on the underlying container. This training can be made with radially extending cam in the recording, which deform elastically upon movement of the support bracket to be released from corresponding locking receptacles when one or the other position of the handle is to change, so from the lowered, light relative to the plane projecting (upstanding) position in the support layer or vice versa, a rotational movement of the handle should be made.
Vorteilhaft ist der Kunststoffring mit dem Traggriff einstückig gefertigt worden, aber nur durch dünne Stege verbunden, um nach dem Montieren des Kunststoffrings die dünnen Stege zu brechen und die Drehlagerstellen des Endes des Traggriffes an zwei gegenüberliegenden Stellen des Kunststoffring zu begründen (Anspruch 6). Die einstückige Ausbildung kann aber auch so gestaltet sein, dass sie ohne Sollbruchstellen arbeitet und eine Torsion erlaubt (Anspruch 16), mit der der Traggriff gegenüber dem Kunststoffring an einer Übergangsstelle so verbunden ist, dass ein Winkel von im wesentlichen 90°, ggf. abzüglich von eventuellen Grundwinkeln, die gegenüber der horizontalen Ebene (senkrecht zur Achse des Behälters) im abgesenkten Grundzustand vorliegen, erreicht wird. Die genannte Übergangszone für die Aufbringung der Schwenkbarkeit des Griffes ist entsprechend bemessen, so dass sie die Kräfte einerseits überträgt, andererseits aber eine hinreichende Torsion zur Verfügung stellt.Advantageously, the plastic ring with the carrying handle has been made in one piece, but only connected by thin webs to break after mounting the plastic ring, the thin webs and to establish the pivot points of the end of the carrying handle at two opposite points of the plastic ring (claim 6). But the one-piece design can also be designed so that it works without breaking points and a twist allowed (claim 16), with which the carrying handle is connected to the plastic ring at a transition point so that an angle of substantially 90 °, possibly less from possible ground angles, which are opposite to the horizontal plane (perpendicular to the axis of the container) in the lowered ground state, is reached. The said transition zone for the application of the pivoting of the handle is dimensioned accordingly, so that it transmits the forces on the one hand, but on the other hand provides a sufficient torsion.
Die beanspruchte Erfindung wird an Beispielen erläutert und ergänzt.
- Figur 1
- veranschaulicht einen Behälter in Seitenansicht
mit einem Griffbügel 30, der nahe eines Deckelring 20 schwenkbar angeordnet ist. Der rechte Schnitt des umlaufenden Deckelrings 20 radial innerhalb des Falzes 13 am oberen Rand des Behälterrumpfes 12 ist in Einzelheit X auf verschiedene Weisen in den weiteren Figuren ausgeführt. Figur 2- veranschaulicht einen Griffbügel 30 an einem ersten Ausführungsbeispiel eines Deckelrings, wie er in der Einzelheit X der
Figur 1 angeordnet werden kann, auch entsprechend am linken Rand derFigur 1 , nur spiegelsymmetrisch. - Figur 3
- veranschaulicht eine zweite Ausführungsform eines Griffbügels 30 in einem alternativ ausgestalteten Deckelring 20'.
- Figur 4
- veranschaulicht einen Kunststoff-
Griffbügel 30", in einem abgewandelten Deckelring 20". - Figur 5
- veranschaulicht einen weiteren Kunststoff-
Griffbügel 30* in einem derFigur 3 ähnlichen Deckelring 20*. - Figur 6
- veranschaulicht einen Abschnitt, der in der Ausführung nach
Figur 3 oder4 bei einem Kunststoff-Griffbügel 30"' geändert ist. - Figur 7
- ist eine
Variante von Figur 2 oder 3 .
- FIG. 1
- illustrates a container in side view with a
handle bar 30 which is pivotally mounted near acover ring 20. The right-hand section of thecircumferential cover ring 20 radially inside thefold 13 at the upper edge of thecontainer body 12 is executed in detail X in various ways in the other figures. - FIG. 2
- FIG. 3 illustrates a
handle 30 on a first embodiment of a cover ring, as shown in detail X of FIGFIG. 1 can be arranged, also according to the left edge of theFIG. 1 , only mirror-symmetrical. - FIG. 3
- illustrates a second embodiment of a
handle bracket 30 in an alternatively configured cover ring 20 '. - FIG. 4
- illustrates a
plastic handle 30 ", in a modifiedlid ring 20". - FIG. 5
- illustrates another
plastic handle 30 * in one ofFIG. 3 similar cover ring 20 *. - FIG. 6
- FIG. 12 illustrates a portion of the embodiment of FIG
FIG. 3 or4 at aplastic handle 30 "'is changed. - FIG. 7
- is a variant of
FIG. 2 or 3 ,
In
Der Behälterrumpf 12 ist aus Blech und unten von einem leicht eingewölbten Boden 11 verschlossen, der wiederum über einen umlaufenden Falz mit der Behälterwand 12 verbunden ist. Im unteren Endabschnitt ist der Behälter leicht eingezogen, um auf ein darunter stehendes Gebinde in sein oberes Ende innerhalb des dort umlaufenden Falzes aufgestellt werden zu können, und damit stapelfähig zu sein.The
Der Griffbügel ist im hochgeklappten Zustand dargestellt. Er ist nahe des inneren Randes des Deckelrings 20 gelenkig befestigt, wie an den folgenden Darstellungen in mehreren Alternativen erläutert werden soll.The handle is shown in the folded state. It is hinged near the inner edge of the
Die mehreren Ausführungsbeispiele sind mit vergleichbaren Bezugszeichen benannt, wobei jeweils ein hochgestelltes ', ein hochgestelltes ", ein hochgestelltes * und ein ebenfalls hochgestelltes "' ähnliche Teile bezeichnet, so beispielsweise den Deckelring 20 der
Der beschriebene Deckelring 20 in
In einer ersten Mulde 24a, die umlaufend ausgestaltet ist, sitzt ein Montagering 40, der als Kunststoffring bezeichnet werden soll, mit einem Sockelabschnitt 41, der an die erste umlaufende Aufnahme 24a im wesentlichen angepasst ist. An der radial weiter außen liegenden Wand der Aufnahme 24a, mit 24b benannt, liegt der Sockelabschnitt 41 radial an, während seine Unterseite 41a in der umlaufenden Mulde 24a gelegen ist.In a
Der Kunststoffring 40 ist aufgrund einer geneigten umlaufenden Wand 44 so ausgebildet, dass er am oberen inneren Ende eine Sitzfläche 43a besitzt, auf welche formschlüssig das freie Ende 25a der Teileinrollung 25 mit axialem Druck aufliegt. Nachdem auch das obere Ende 43 des Kunststoffrings 40 einen umlaufenden Steg bildet, der radial außerhalb des freien Endes 25 der Teileinrollung 25 gelegen ist, ist eine formschlüssige Aufnahme gegeben, die in einem umlaufenden Winkel- oder Schulterabschnitt ein axiales Stück der Teileinrollung aufnimmt und das freie Ende 25 mit Druck oder Kraft auf der Auflagefläche 43a aufnimmt, so dass der Kunststoffring 40 in seiner Position am radial inneren Bereich des Deckelrings fixiert ist. Der radial innere Bereich ist derjenige des teileingerollten Abschnitts.The
In der fixierten Position bietet der Deckelring eine Aufnahme 42 für einen insbesondere metallischen Griffbügel 30, der nahe des Deckelrings zu montieren ist. Die Aufnahme ist als im wesentlichen zylindrische Öffnung ausgestaltet, die zwei Stufen aufweist, wobei eine Stufe am oberen Ende zur Auflagefläche 43a weist, welche das freie Ende 25a der Teileinrollung 25 stützend aufnimmt.In the fixed position of the cover ring provides a
Von dem metallischen Griffbügel 30 ist im Schnitt nur der Beginn und ein radial abstehendes kurzes Ende 31 gezeigt, welche in die Öffnung 42 des Kunststoffrings 40 drehbeweglich eingreift.Of the
Der zu verschließende Deckel, der mit seinem Deckelrand 51 auf der Teileinrollung 25 im verschlossenen Zustand aufliegt, ist in
Der Kunststoffring 40 wird mit der keilförmig wirkenden inneren Fläche 44 von axial oberhalb der Teileinrollung 25 über diese Teileinrollung axial heruntergedrückt, um durch Einrasten des freien Endes 25a, das zunächst federnd nach radial innen zurückgedrängt wurde, passgenau in dem Deckelring aufgenommen zu werden. Dazu wird der Kunststoffring 40 symmetrisch und umlaufend auf der fertig geformten Teileinrollung 25 aufgesetzt und anschließend axial nach unten gedrückt, bis er mit seinem unteren Sockelende 41 in der Aufnahmenut 24a zu liegen kommt.The
Vor dem axialen Aufdrücken oder danach kann der Griffbügel 30 in die zugehörige Aufnahme 42 eingesteckt werden.Before the axial pressing or thereafter, the
Um ein Einstecken zu ermöglichen, ist im Deckelring eine weitere Stufe 24 vorgesehen, die sich an die aufwärts gerichtete Innenwand 24b der Aufnahmenut 24a für den Sockel 41 radial außerhalb anschließt. Sie ist radial so bemessen, dass sie im wesentlichen der Abmessung des radial abragenden Griffendes 31 entspricht. Oberhalb der Stufe 24 ist ein Plateau 23a vorgesehen, das auf in etwa gleicher Höhe in den Falzrand 23 überleitet, der zum Falz 13 nach
Dieselbe Geometrie und derselbe Aufbau findet sich auch am gegenüberliegenden Abschnitt des Deckelrings 20. Im übrigen ist der Deckelring 20 umlaufend ausgestaltet, ebenso wie der Kunststoffring 40, nur besitzt er im übrigen Bereich keine Aufnahmen 42 zur Aufnahme von Griffenden.The same geometry and the same structure is also found on the opposite portion of the
Nicht dargestellt in der Figur, aber ohne Bild erläuterbar ist die Ruhelage des Griffbügels 30. Er ist durch eine geometrische Gestaltung seines inneren Endes so drehbar angeordnet, dass er in seiner unten liegenden Ruhelage nicht ganz auf einer horizontalen Ebene mit dem Deckel bzw. nicht im wesentlichen senkrecht zur Behälterachse 100 zu liegen kommt, sondern leicht aufwärts geneigt, in einem Winkelbereich unterhalb von 20° gegenüber der Ebene liegt, welche senkrecht zur Behälterachse 100 gelegen ist. Dazu kann ein radial inneres, axial aufstehendes Ende des Griffbügels 30 an seinem radial einragenden Endabschnitt 31 dienen, das gegen die untere Wandfläche der oberen Auflagefläche 43a für das freie Ende 25a stößt. Diese kann im Bereich der Aufnahme 42 elastisch nachgiebig ausgestaltet werden, so dass der um einen besagten Winkelbetrag aus der Ebene hervorstehende Griffbügel 30 bei Einwirken eines axialen Druckes auch in die horizontale Lage gedrückt werden kann. Aus dieser horizontalen Lage federt er hervor, wenn das oberhalb stehende Gebinde abgenommen wird, um ein Ergreifen des Griffbügels zu erleichtern.It is not shown in the figure, but can be explained without picture the rest position of the
Von dem Kunststoffring 40 ist der unterhalb des radial einwärts ausgerichteten Endabschnitts 31 liegende Sockelabschnitt 41 deutlich höher ausgebildet, als der oberhalb liegende Ringabschnitt 43.Of the
Es sind drei Stufen 24', 24b, 24a' vorgesehen, welche wie bei
Nach einer solchen Fixierung, die durch Einrollen des teilweise eingerollten Deckelrings 25' erfolgt, kann ein Griffbügel 30 mit einem sich radial nach innen erstreckenden Abschnitt in eine Bohrung 42' eingesetzt werden, die als Aufnahme dient. Ein axial nach oben weisender Abschnitt des radial inneren Endes des Bügelendes 31 kann dem beschriebenen Herausstehen des Griffbügels aus der horizontalen Ebene dienen, wobei es wiederum mit einem oberen Abschnitt der sich nach innen aufweitenden Aufnahme 42' zusammenwirkt, der hier dem Kopfabschnitt 43' zugeordnet ist.After such a fixation, which takes place by rolling the partially rolled lid ring 25 ', a
Auch in
Bevorzugt ist der Kunststoffring auch in der
Die verwendeten Griffbügel 30 in den
Die
Auch hier liegt auf einer Sitzfläche 43a" das freie Ende 25a" der Teileinrollung 25" auf. Es ist mit axialer Kraft aufliegend versehen, so dass der Sockel 41" in die zugehörige umlaufende Mulde 24a" hereingedrückt wird. Damit ist der Kunststoffring 40" im Deckelring fixiert, gestützt von axialen Druckkräften der freien Kante 25a" der Teileinrollung 25". Der Griffbügel 30" hat hierbei keine sich radial erstreckenden Enden, sondern geht einstückig angeformt (vgl. dazu Bezugszeichen 42") in den Kunststoffring an der Aufnahmestelle des Bügelendes über. Diese Aufnahmestelle ist hier nicht als Drehgelenk ausgeführt, sondern kann sich aufgrund der Kunststoffeigenschaft über einen Längenabschnitt verbiegen, um es dem Griffbügel 30" zu ermöglichen, aus der nicht ganz horizontal liegenden Ebene heraus ergriffen und vertikal ausgerichtet zu werden, um den Behälter zu tragen.Here, too, the
Bevorzugt bilden der Griffbügel 30" und der Kunststoffring 40" ein gemeinsames, einheitliches Spritzgussteil, das nach dem Formen der Teileinrollung 25" mit der geneigten inneren Wand 44" über die elastisch nachgebende Teileinrollung 25" axial heruntergedrückt und in Position gebracht wird.Preferably, the
Das freie Ende 25a" kann mit einem Abstand vom inneren Rand der Übergangsstelle des Griffbügels 30" in den Kunststoffring beabstandet sein, es kann aber auch unmittelbar anliegend gestaltet sein, ähnlich der Ausgestaltung nach
In der
Der Griffbügel 30* ist an seinem unteren Ende nahe der Übergangszone 31*, die sich radial so weit erstreckt, dass der Griffbügel außerhalb der Teileinrollung 25* zu liegen kommt, abgestützt. Ein Abstandselement 34 ist lokal im Knickbereich des Bügels angeordnet, wobei es nach unten zum Deckelring weist, um als eine lokale Stütze zu dienen.The
Mit dem Abstandselement ist eine Verschwenkung des Kunststoffbügels 30* aus der Horizontalen möglich, die bis zu 20° betragen kann, um den Bügel leichter ergreifen zu können. Durch das Abstandselement 34 wird eine Vorverdrehung in der Überganszone 31* vorgenommen. Diese Vorverdrehung ändert nichts an der lokalen Fixierung des Rings 40* unterhalb und teilweise innerhalb der Teileinrollung 25*, die von radial außerhalb diesen Ring an die radial äußere Wandfläche der Sitzfläche 25b* herandrückt. Die Kraft ist hier im wesentlichen radial gerichtet, während sie bei der Ausführung nach
Eine weitere Alternative zum Einsatz in die Ausführung nach
Eine sich tordierende Übergangszone 31* entfällt bei dieser Ausführung. Das Abstandselement 34 kann aber ebenso vorgesehen sein, um die Vorverlagerung des Griffbügels 30"' auch hier aus der Horizontalen in einem kleinen Winkel vorzunehmen. In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine sich biegende Übergangszone entlang einem sich nicht radial erstreckenden Abschnitt des Griffbügels vorgesehen, welche speziell für eine einstückige Anformung eines Kunststoff-Tragebügels nach
In einem in
Diese Ausführung stellt Rastungen 60,70,61 bereit, bei denen der Griffbügel 30 in vorzugsweise zwei vordefinierten Positionen fixiert werden kann.This embodiment provides
Eine der Positionen ist ein leichtes Hervorstehen als Winkelstellung gegenüber einer Horizontalen, zwecks vereinfachtem erstmaligen Greifen. Hierbei kann ein zuvor beschriebenes Abstandelement 34 nach den
Eine bevorzugte Ergänzung ist es, auch in der Senkrechten eine Rastposition bereitzustellen, durch eine weitere Raststelle 61 an der Innenseite der Aufnahme 42, die im dargestellten vertikalen Zustand des Griffbügels 30 mit der entsprechenden vorspringenden Rast 70 am radial sich erstreckenden Endabschnitt 31 des Griffbügels rastend zusammenwirkt.A preferred addition is to provide a latching position in the vertical, by a
Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass die beiden anderen Aufnahmerasten 60,62, welche gegenüberliegen, einen Winkel α aus der Vertikalen definieren, welche dem Hervorstehen des Griffbügels 30 mit seinem Bügelabschnitt im Winkel α aus der Horizontalen entspricht. Ein Bewegen des Bügels aus der dargestellten vertikalen Stellung, bei der sich die Raststellen 70,61 bzw. 71,63 durch entsprechendes Verformen der elastisch nachgiebigen Aufnahmen im Kunststoffring 40 lösen, führt zu einem Absenken in eine Ruhelage, bei der die Raststelle 70/60 und die gegenüberliegende Raststelle 62/71 zur Wirkung kommen (strichlinierte Darstellung des Bügels).From the illustration it can be seen that the two other receiving loads 60, 62, which are opposite, define an angle α from the vertical, which corresponds to the protrusion of the
Obwohl zwei jeweils gegenüberliegende Raststellen dargestellt sind, kann auch nur jeweils eine Raststelle zur Verrastung dienen, ebenso wie an zwei gegenüberliegenden Aufnahmen 42 am Kunststoffring entsprechende Raststellen vorgesehen sein können.Although two respective opposite latching points are shown, only one latching point can serve for latching, as well as corresponding latching points can be provided on two
Der Winkel der umfänglichen Versetzung der Raststellen 60,61 bzw. 62,63 ergibt sich aus den vordefinierten Lagen, einmal der im wesentlichen vertikal gerichteten Traglage des Bügels, ein anderes Mal aus der Ruhelage, welche den Bügel aus der horizontalen Ebene im Winkel α hervorstehen läßt.The angle of the circumferential displacement of the latching points 60,61 or 62,63 results from the predefined positions, once the substantially vertically oriented support position of the bracket, another time from the rest position, which protrude the bracket from the horizontal plane at an angle α leaves.
Die bevorzugte Gestaltung von trapezförmigen Vorsprüngen 70,71 entspricht einer korrespondierenden trapezförmigen Gestaltung der Aufnahmen 60,61 bzw. 63,62.The preferred design of
Claims (18)
und/oder
and or
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