La. présente invention concerne d'une façon générale des récipients de transport en matière plastique et plus spécialement des couvercles en matière plastique pour de tels récipients.
On connaît divers couvercles pour récipients en matière plastique. Il est souhaitable de pouvoir utiliser sur des récipients en matière plastique des couvercles du type décrit dans
<EMI ID=1.1>
mement en position malgré les nombreuses tractions et rétractions des goulottes distributrices, flexibles, emboîtables et expansibles décrites dans les brevets précitée). Il en est de même dans le
cas d'un bec verseur extensible du type télescopique non flexible. Toutefois, il a été difficile d'atteindre ces résultats, à cause du manque de rigidité et de la tendance à l'écoulement
à froid qui est propre. à pratiquement toutes les matières thermoplastiques convenant par ailleurs pour former des récipients
de transport.
Brièvement, dans une forme de réalisation particulière de
la présente invention, un récipient en matière plastique ayant
une bride orientée axialement qui entoure une ouverture ménagée dans une de ses parois, comporte une lèvre orientée radialement vers l'extérieur autour de la circonférence de la bride. la base du couvercle en matière plastique s'étend le long d'une paroi cylindrique interne de :La bride, sur le sommet de cette dernière et autour et au-dessous de la lèvre de la bride. Cette base annulaire profilée d'une façon générale en U du couvercle est pressée sur la bride par une bague d'ancrage métallique rigide ayant
<EMI ID=2.1>
un bourrelet faisant saillie vers l'intérieur autour de son bord inférieur externe qui comprime la bride entre la partie interne du couvercle et la partie externe lorsque cette dernière est sertie ou autrement poussée vers l'intérieur. Il en résulte un encliquetage entre la lèvre de la bride et le bourrelet de la bague d'ancrage qui empêche toute séparation ou fuite le long du couvercle, en surmontant ainsi les difficultés particulières dues à l'écoulement à froid des matières plastiques utilisées.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du
<EMI ID=3.1>
mitatif des formes de réalisation de l'invention.
Sur ce dessin :
la figure 1 est une vue en plan d'une forme de réalisation particulière de la présente invention la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 et dans le sens des flèches ; la figure 3 est une coupe analogue à. la figure 2, mais montrant une goulotte rigide télescopique contrairement à la goulotte flexible emboîtable de la figure 2 ; la figure 4 représente une partie à plus grande ,échelle de la coupe de la figure 2 pour montrer certains détails de constraction; et la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant une construction particulière (légèrement exagérée) avant la fixation de la bague d'ancrage.
En se référant maintenant plus particulièrement aux figures
<EMI ID=4.1>
plastique qui comporte une ouverture circulaire dans sa partie supérieure et un ensemble de couvercle désigné d'une façon générale par 12. Comme on le voit sur la figure 2, la partie supérieure du récipient comporte une bride 13 orientée axialement qui
<EMI ID=5.1>
de et la. paroi 14 de l'ouverture ayant le même axe 16.
Une goulotte flexible emboîtable 17 est représentée en posi-
<EMI ID=6.1>
de cône renversé 19, une partie annulaire de montage 21 ayant une section droite en forme de U renversé et une partie solidaire
22 fermant hermétiquement l'ouverture de sortie. Cette goulotte est fixée sur la bride 13 par une bague d'ancrage 23 sertie ou autrement fixée sur l'ensemble de la bride et de la partie de montage du récipient et du couvercle respectivement. Cette bague est par exemple en acier, mais peut être en d'autres métaux ou matières qui peuvent être formés à froid au-delà de leur limite élastique sous une forme désirée et qui conservent cette forme tout en assurant la rigidité nécessaire pour l'application, voulue comme on le verra plus loin. Un capuchon étanche 24 est fixé au bord interne de la bague 23 pour recouvrir le capuchon de fermeture 26 manipulé au. moyen d'une anse. Le capuchon 26 est vissé sur le col 18 de la goulotte et peut être généralement du
<EMI ID=7.1>
précité. Les deux parties 28 et 29 de l'anse sont représentées
en coupe transversale sur la figure 2. Le capuchon 24 peut être enlevé pour permettre d'accéder à l'anse 28, 29 afin de faciliter la traction de la goulotte de sa position emboîtée à sa position extraite de distribution comme décrit dans le brevet précité, le capuchon pouvant être ensuite enlevé et le joint solidaire
22 pouvant être découpé pour permettre de verser le contenu, du récipient.
Selon la présente invention, et comme on le voit en particulier sur les figures 3 et- 4, une lèvre est formée sur la bride
13 et, bien qu'elle puisse être intermittente, c'est-à-dire discontinue à des endroits espacés autour de la circonférence, elle est constituée dans la forme de réalisation représentée par une lèvre annulaire 31 faisant saillie radialement vers l'extérieur de la partie marginale supérieure de la bride 13. La partie de montage 21 du couvercle a une section droite en forme de U renversé dont la paroi cylindrique interne 32 est placée sur la pa-
<EMI ID=8.1>
de la partie de montage en U étant appliquée sur la lèvre de la bride et la paroi de liaison 36 étant appliquée sur l'extrémité supérieure 37 de la bride.
La paroi interne 38 de la bague d'ancrage en ? est en contact avec la paroi interne 32 de la base de montage du couvercle. La. paroi de liaison 39 de la bague d'ancrage en U est en contact avec la paroi de liaison 36 de la base de montage du couvercle. La. paroi externe 41 de la bague d'ancrage est en contact avec la paroi 34 de la base de montage du couvercle. La partie marginale inférieure de la paroi externe est retournée vers l'intérieur pour former un bourrelet 42 s'appuyant contre la paroi externe
43 de la bride 13.
la disposition décrite jusqu'ici forme une combinaison dans laquelle le profilé en U renversé de la bague d'ancrage présente une "ouverture" s'étendant entre les extrémités de la parenthèse
46 qui est d'une dimension beaucoup plus petite que la dimension transversale de la paroi 32 de la base de montage du couvercle et de la bride orientée axialement au niveau de la lèvre 31 (dimension 47 sur la figure 4). Avant la fabrication qui établit cette relation, la paroi externe 41 s'évase vers l'extérieur pour faciliter l'installation sur la bride 13. Ceci est représenté sur la figure 5, bien que l'angle "A" de l'évasement soit exagéré <EMI ID=9.1>
viron. La paroi 41 est alors rabattue vers le bas et vers l'intérieur pour lui donner la forme représentée sur la figure 4 comme on l'a décrit plus haut, la paroi 38 constituant un support interne rigide pour soutenir la force exercée vers l'intérieur.
En conséquence, la. bride 13 et la paroi 32 du couvercle sont pressées entre le bourrelet 42 et la paroi de soutien 38. La partie marginale 'inférieure de la paroi 34 de la base de montage du couvercle est également pressée vers l'intérieur entre la paroi 41
de la bague d'ancrage et la paroi 38 et sous la lèvre 31 en 48,
ce qui forme un enclenchement entre la lèvre et la partie 48. de la base de montage du couvercle. Cette relation est maintenue
par la suite par la nature rigide de la paroi externe 41 de la
<EMI ID=10.1>
sible à la matière du couvercle de subir un écoulement à froid dans la disposition représentée.
la distance comprise entre le sommet de la bride du récipient en 37 et la base de la partie de liaison 39 en 49 est in- férieure à la distance comprise entre la surface interne 51 et la surface externe 52 de la base de montage à n'importe quel endroit situé en dehors d'une ligne verticale reliant les points
37 et 49. Compte tenu de ce qui précède et du fait que la bague de montage, la base de montage et la bride sont circulaires,
on se rend aisément compte que la surface de section droite de la partie de liaison 36 sur un cercle entourant l'axe 16 est in-
<EMI ID=11.1>
divers rayons à l'extérieur d'un cercle passant par le point 49. Cette caractéristique réduit encore le risque d' extrusion ou -5d'écoulement à froid du couvercle proprement dit par rapport à la. position représentée sur le dessin.
<EMI ID=12.1>
pièces identiques à celles représentées sur les figures 1, 2 et
3 sont désignées par les mêmes numéros de référence. Elles comportent le récipient proprement dit, la bride annulaire 13 orientée axialement, la bagne l'ancrage 23 et la base de montage 21.
<EMI ID=13.1>
térieur jusqu'à. un manchon 56 sur lequel est montée la gouiotte
57 qui peut coulisser verticalement entre la position rétractée . représentée et une position extraite. Un capuchon de fermeture à emboîtage 58 est monté sur l'extrémité supérieure du manchon et un capuchon protecteur 59 est serti sur lui.
On pourrait également monter sur des récipients en matière plastique-divers autres couvercles différents de ceux représentés sur les figures 2 et 3 en appliquant les principes de la présente invention. En tout cas, la présente invention permet d'utiliser de tels couvercles sur des récipients réalisés en des matières avec lesquelles il n'était pratiquement pas possible de les utiliser jusqu'à. présent.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.
<EMI ID=14.1>
1. Ensemble d'un récipient et d'un couvercle, caractérisé en co qu'il comporte une paroi de récipient présentant une ouverture avec une bride faisant saillie vers le haut qui entoure ladite ouverture et présente une lèvre faisant saillie radialement autour de l'ouverture, la paroi, la. bride et la lèvre étant d'une seule pièce de matière plastique ; une base de couvercle placée sur la bride et une bague d'ancrage annulaire ayant une section droite en forme de U renversé placée sur la base du couvercle.
The present invention relates generally to plastic transport containers and more particularly to plastic lids for such containers.
Various lids are known for plastic containers. It is desirable to be able to use on plastic containers covers of the type described in
<EMI ID = 1.1>
mement in position despite the many pulls and retractions of the distributing chutes, flexible, nestable and expandable described in the aforementioned patents). It is the same in the
case of an extendable spout of the non-flexible telescopic type. However, it was difficult to achieve these results due to the lack of rigidity and the tendency to flow
cold which is clean. practically all thermoplastics which are otherwise suitable for forming containers
transport.
Briefly, in a particular embodiment of
the present invention, a plastic container having
an axially oriented flange which surrounds an opening in one of its walls, has a lip oriented radially outwards around the circumference of the flange. the base of the plastic cover extends along an internal cylindrical wall of: The flange, on the top of the latter and around and below the lip of the flange. This generally U-shaped annular base of the cover is pressed onto the flange by a rigid metal anchoring ring having
<EMI ID = 2.1>
a bead projecting inwardly around its outer lower edge which compresses the flange between the inner part of the cover and the outer part when the latter is crimped or otherwise pushed inward. This results in a snap-fit between the lip of the flange and the bead of the anchoring ring which prevents any separation or leakage along the cover, thereby overcoming the particular difficulties due to the cold flow of the plastic materials used.
Other advantages and characteristics of the invention will emerge from the description which follows, given with regard to
<EMI ID = 3.1>
mitative embodiments of the invention.
On this drawing :
Figure 1 is a plan view of a particular embodiment of the present invention Figure 2 is a section along line 2-2 of Figure 1 and in the direction of the arrows; Figure 3 is a section similar to. Figure 2, but showing a rigid telescopic chute unlike the flexible nestable chute of Figure 2; Figure 4 shows a larger part, scale of the section of Figure 2 to show some construction details; and Figure 5 is a view similar to Figure 4 showing a particular construction (slightly exaggerated) before fixing the anchor ring.
Referring now more particularly to the figures
<EMI ID = 4.1>
plastic which has a circular opening in its upper part and a cover assembly generally designated by 12. As can be seen in FIG. 2, the upper part of the container has an axially oriented flange 13 which
<EMI ID = 5.1>
of and the. wall 14 of the opening having the same axis 16.
A nestable flexible chute 17 is shown in posi-
<EMI ID = 6.1>
of inverted cone 19, an annular mounting part 21 having a cross section in the shape of an inverted U and an integral part
22 hermetically closing the outlet opening. This chute is fixed to the flange 13 by an anchoring ring 23 crimped or otherwise fixed to the assembly of the flange and the mounting part of the container and the lid respectively. This ring is for example made of steel, but can be made of other metals or materials which can be cold formed beyond their elastic limit in a desired shape and which retain this shape while ensuring the rigidity necessary for the application. , wanted as we will see later. A waterproof cap 24 is fixed to the internal edge of the ring 23 to cover the closing cap 26 handled. by means of a handle. The cap 26 is screwed onto the neck 18 of the chute and may generally be of the
<EMI ID = 7.1>
cited above. The two parts 28 and 29 of the handle are represented
in cross section in Figure 2. The cap 24 can be removed to allow access to the handle 28, 29 in order to facilitate the pulling of the chute from its nested position to its extracted distribution position as described in the aforementioned patent , the cap can then be removed and the joint secured
22 can be cut to allow pouring the contents of the container.
According to the present invention, and as seen in particular in FIGS. 3 and 4, a lip is formed on the flange
13 and, although it may be intermittent, that is to say discontinuous at places spaced around the circumference, it is constituted in the embodiment represented by an annular lip 31 projecting radially outward from the upper marginal part of the flange 13. The mounting part 21 of the cover has a cross section in the shape of an inverted U whose internal cylindrical wall 32 is placed on the wall.
<EMI ID = 8.1>
of the U-shaped mounting part being applied to the lip of the flange and the connecting wall 36 being applied to the upper end 37 of the flange.
The internal wall 38 of the anchor ring in? is in contact with the internal wall 32 of the cover mounting base. The connecting wall 39 of the U-shaped anchoring ring is in contact with the connecting wall 36 of the cover mounting base. The outer wall 41 of the anchor ring is in contact with the wall 34 of the base for mounting the cover. The lower marginal part of the outer wall is turned inward to form a bead 42 pressing against the outer wall
43 of flange 13.
the arrangement described so far forms a combination in which the inverted U-profile of the anchoring ring has an "opening" extending between the ends of the bracket
46 which is of a dimension much smaller than the transverse dimension of the wall 32 of the mounting base of the cover and of the flange oriented axially at the level of the lip 31 (dimension 47 in FIG. 4). Before manufacturing which establishes this relationship, the external wall 41 flares outwards to facilitate installation on the flange 13. This is shown in FIG. 5, although the angle "A" of the flare is exaggerated <EMI ID = 9.1>
wrong. The wall 41 is then folded down and inward to give it the shape shown in Figure 4 as described above, the wall 38 constituting a rigid internal support to support the force exerted inward .
Consequently, the. flange 13 and the wall 32 of the cover are pressed between the bead 42 and the support wall 38. The lower marginal part of the wall 34 of the base for mounting the cover is also pressed inwards between the wall 41
of the anchoring ring and the wall 38 and under the lip 31 at 48,
which forms an engagement between the lip and the part 48. of the base for mounting the cover. This relationship is maintained
thereafter by the rigid nature of the outer wall 41 of the
<EMI ID = 10.1>
susceptible to the material of the cover to undergo a cold flow in the arrangement shown.
the distance between the top of the container flange at 37 and the base of the connecting part 39 at 49 is less than the distance between the internal surface 51 and the external surface 52 of the mounting base at n ' any place outside a vertical line connecting the points
37 and 49. In view of the above and the fact that the mounting ring, the mounting base and the flange are circular,
it is easy to see that the cross-sectional area of the connecting part 36 on a circle surrounding the axis 16 is not
<EMI ID = 11.1>
various radii outside a circle passing through point 49. This characteristic further reduces the risk of extrusion or cold flow of the cover proper compared to the. position shown in the drawing.
<EMI ID = 12.1>
parts identical to those shown in Figures 1, 2 and
3 are designated by the same reference numbers. They comprise the container proper, the annular flange 13 oriented axially, the bagne anchor 23 and the mounting base 21.
<EMI ID = 13.1>
lower up. a sleeve 56 on which the gouiotte is mounted
57 which can slide vertically between the retracted position. represented and an extracted position. A plug-in closure cap 58 is mounted on the upper end of the sleeve and a protective cap 59 is crimped thereon.
One could also mount plastic containers-various other covers different from those shown in Figures 2 and 3 by applying the principles of the present invention. In any case, the present invention makes it possible to use such lids on containers made of materials with which it was practically impossible to use them up to. present.
Naturally, the invention is not limited to the embodiments described and shown and is capable of receiving various variants coming within the scope and the spirit of the invention.
<EMI ID = 14.1>
1. Assembly of a container and a lid, characterized in that it comprises a container wall having an opening with an upwardly projecting flange which surrounds said opening and has a lip projecting radially around the opening, the wall, the. flange and lip being in one piece of plastic; a cover base placed on the flange and an annular anchor ring having a cross section in the shape of an inverted U placed on the base of the cover.