Holzbandsehleifmaschine. Holzbandschleifmäschinen stehen in klei nen und mittelgrossen Betrieben ihrer schnel len Arbeitsweise wegen oft still. Um nun während dieser Zeit die Holzbandschleif- maschine zu andern Holzbearbeitungszwecken benutzen zu können, ist bei der Holzband schleifmaschine nach der vorliegenden Er findung über einem Arbeitstisch mindestens noch eine Kreissäge eingebaut, die aus, der Arbeitsstellung gebracht werden kann.
So kann man, wenn für die Holzbandschleif- maschine keine Schleifarbeit vorhanden ist, die Maschine zu andern Holzarbeiten be nutzen.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und es zeigt: F'ig. 1 einen Vertikalschnitt, . Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1, und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 1, wobei in den Fig. 2 bis 4 ein zelne Teile in verschiedenen Stellungen dar gestellt sind.
Ein durch horizontale .Stangen 1 unten ver steiftes Gestell weist vier vertikale Stangen 2 auf, auf denen bluffen 3 verschiebbar und in nicht gezeichneter Weise feststellbar sind, die einander zugewendet horizontale Füh rungsschienen 4 besitzen, auf welchen die Räder 5 des fahrbaren Arbeitstisches 6 lau fen. Oben sind die Stangen 2 auf jeder Seite durch einen Support 7 miteinander verbun den. Diese Supporte 7 sind durch in ihnen festgeschraubte Stangen 8 und 9 gegenein ander versteift. Auf der Stange 8 bei den Supports 7 sind Winkelhebel 10 drehbar. In den Augen 11 ihrer einen Arme ist eine Welle 12 mit einer Längsnut 13 gelagert.
Die Augen 14 der andern Arme sind durch eine Stange 15 miteinander verbunden. Auf der .Stange 8 sind ferner drehbar, verschieb bar und feststellbar zwei Arme 16 angeord net., in welchen Kreissägen 18 mit ihren Naben 17 gelagert sind, die mittelst Federn in der Längsnut 13 mit der Welle 12 ge kuppelt sind. Eine Einstellschraube 19 er möglicht ein genaues Einstellen des Ab standes des in Fig. 1 linken Armes 16 von dem benachbarten Winkelhebel 10.
Im andern Winkelhebel 10 ist ein Stell bolzen 30 angeordnet, der ein Feststellen des Winkelhebels in zwei Endstellungen (Fig. 8 und 4 bezw. Fig. 3) ermöglicht.
Auf dem in Fig. 1 linken Ende der Welle 12 ist ein Zahnrad 20 aufgekeilt, das in der einen Endstellung des Winkelhebels 10 in ein Zahnrad 21 eingreift, welches in einem an dem in Fig. 1 linken Support 7 festen Lager 22 drehbar gelagert und mit einem Kegelrad 23 gekuppelt ist. Dieses greift in ein .Kegelrad 24 ein, dessen Achse mittelst einer der beiden Riemenscheiben 34 angetrieben wird und eine Bandscheibe 25 trägt.
Dieser gegenüber ist auf der andern Seite eine zweite Bandscheibe 25 in einem Lager 27 gelagert, das auf einer Stange 28 an dem in Fig. 1 rechts gezeichneten Sup port 7 verschiebbar ist und unter dem Ein fluss eines Gewichtes 29 steht. Über die Bandscheiben läuft das Schleifband 26, das vom Gewicht 29 stets straff gehalten wird.
An der Stange 15 sitzt ein Pressschuh 32, vermittelst welchem das Schleifband 26 ge gen das Arbeitsstück gepresst werden kann.
Will man mit der Maschine schleifen, so werden die Winkelhebel 10 und damit die Arme 16 in die Stellung gemäss Fig. und 4 gebracht. Dann berühren die Kreis sägen 18 das Werkstück nicht. Die Welle 12 ist ausgeschwungen und der Antrieb der Kreissägen ist zwischen den Rädern 20 und 21 unterbrochen. Der Pressschuh 32 drückt auf das Pressband 26 (Fig. 4).
Will man ablängen, so wird das Schleif band 26 abgenommen und die Winkelhebel 10 werden in die Stellung gemäss Fig. 3 ge bracht. Die Kreissägen 18 kommen also tiefer zu stehen und können so das Arbeits stück bearbeiten, während der Pressschuh 32 gehoben ist. Dabei drehen sich die Kreis sägeblätter in gleicher Bewegungsrichtung wie der Arbeitstisch mit dem Werkstück (siehe Pfeile in Fig. 3). Statt einer der Kreissägen könnte auch eine Nutenfräse eingesetzt werden, damit man eventuell auch Tuten fräsen könnte.
Es könnte auch für jedes Sägeblatt bezw. jede Nutenfräse ein eigener Antrieb oder für mehrere Sägeblätter und Nuten- frä.ser zusammen ein vom Bandantrieb ge sonderter Antrieb angeordnet sein. Die Sä gen und N utenfräser könnten auch je eine eigene Welle haben. Auch könnte das ausser Arbeitsstellen der Kreissägen etc. nicht durch Schwenken. sondern zum Beispiel durch achsiales Verschieben erfolgen.
Wood belt grinding machine. Wood belt sanding machines often stand still in small and medium-sized companies because of their fast operation. In order to be able to use the wood belt grinder for other woodworking purposes during this time, at least one circular saw is installed over a work table in the wood belt grinder according to the present invention, which can be brought out of the working position.
If there is no sanding work available for the wood belt sanding machine, you can use the machine for other wood work.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, and it shows: FIG. 1 is a vertical section. 2 shows a section along the line AB in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line CD in FIG. 1, and FIG. 4 shows a section along the line EF in FIG. 1, wherein in FIGS 4 individual parts are presented in different positions.
A frame stiffened by horizontal .Stangen 1 below has four vertical rods 2, on which bluffing 3 can be slid and not shown, the horizontal guide rails 4 facing each other have on which the wheels 5 of the mobile work table 6 are running . At the top, the rods 2 are connected to each other on each side by a support 7. These supports 7 are stiffened against each other by rods 8 and 9 screwed into them. Angle levers 10 are rotatable on the rod 8 at the supports 7. A shaft 12 with a longitudinal groove 13 is mounted in the eyes 11 of one of its arms.
The eyes 14 of the other arms are connected to one another by a rod 15. On the .Stange 8 are also rotatable, displaceable and lockable two arms 16 angeord net. In which circular saws 18 are mounted with their hubs 17, which are coupled by means of springs in the longitudinal groove 13 with the shaft 12 ge. An adjusting screw 19 enables precise adjustment of the state of the arm 16 on the left in FIG. 1 from the adjacent bell crank 10.
In the other angle lever 10, an adjusting bolt 30 is arranged, which enables the angle lever to be locked in two end positions (FIGS. 8 and 4 and FIG. 3).
On the left end of the shaft 12 in Fig. 1, a gear 20 is keyed which, in one end position of the angle lever 10, engages a gear 21 which is rotatably mounted in a bearing 22 fixed on the support 7 on the left in Fig. 1 and with a bevel gear 23 is coupled. This engages in a bevel gear 24, the axis of which is driven by means of one of the two belt pulleys 34 and carries an intervertebral disk 25.
This opposite is on the other side, a second intervertebral disc 25 mounted in a bearing 27, which is on a rod 28 on the Sup port 7 shown on the right in Fig. 1 and is under the influence of a weight 29 is. The grinding belt 26, which is always held taut by the weight 29, runs over the intervertebral discs.
On the rod 15 sits a press shoe 32, by means of which the grinding belt 26 can be pressed against the workpiece.
If you want to grind with the machine, the angle levers 10 and thus the arms 16 are brought into the position shown in FIGS. Then the circular saws 18 do not touch the workpiece. The shaft 12 has swung out and the drive of the circular saws is interrupted between the wheels 20 and 21. The press shoe 32 presses on the press belt 26 (FIG. 4).
If you want to cut to length, the grinding belt 26 is removed and the angle levers 10 are brought into the position shown in FIG. 3 ge. The circular saws 18 come to stand lower and can edit the work piece while the press shoe 32 is raised. The circular saw blades rotate in the same direction of movement as the work table with the workpiece (see arrows in Fig. 3). Instead of one of the circular saws, a slot milling machine could also be used, so that one could also mill grooves.
It could bezw for each saw blade. each slot milling machine has its own drive or a drive separate from the belt drive can be arranged for several saw blades and slot milling machines. The saws and slot milling cutters could each have their own shaft. Apart from the workplaces of the circular saws etc., this could also not be done by pivoting. but can be done, for example, by moving it axially.