Elektrisch geheizter Glühofen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Glühofen, der durch in den Heiz raum eingebaute Widerstandsheizkörper, ähn lich wie es für Muffelöfen bekannt ist, ge heizt wird. Bei Glühöfen besteht eine Schwie rigkeit in der Anordnung eines geeigneten Tragkörpers für das Glühgut.
Erfindungsge mäss wird nun das letztere auf einer über dem Ofenboden Hohlräume bildenden Herd platte gelagert, die mindestens teilweise aus einem hitzebeständigen, nicht oxydierenden <B>A</B> M etall besteht, die ferner die Hohlräume nach oben vollständig überdeckt.
In .der Zeichnung sind vier Ausführungs beispiele für die Erfindung dargestellt, und zwar dient der Blechglühofen nach Fig. 1 für kleinere Blechtafeln, die mittelst Zangen oder dergleichen beherrscht werden können, während der Ofen nach Fig. 2 für grössere Blechtafeln gedacht ist, die maschinell in den Heizraum eingeführt und aus ihm entfernt werden müssen.
Als Variante dieser letzteren Bauart zeigt Fig. 3 einen Ofen zum Glühen von Stangen. In Fig. 4 ist wieder ein Blechglühofen ver- anschaulicht, dessen Herd aber nur zum Teil aus Metall besteht.
Gemäss Fig. 1 und 2 erhält der Ofenraum a eine als( hohler, flacher gasten ausgebil dete Herdplatte c, deren seitliche Stützwände d mit Öffnungen e versehen sind, die aber nach oben abgeschlossen ist;, damit von dem zu glühenden Blech b nicht Zunderteile auf die auf feuerfesten Isolationsröhren. aufge wickelten Bodenheizwiderstände f fallen und dort Kurzschlüsse veranlassen. Diese Wider stände sind in dem Hohlraum der Platte c zwischen ihrem horizontalen Teil und dem Ofenboden angeordnet und geben ihre Wärme an das Blech b teils durch die Platte c selbst hindurch, die aus einer hoch feuerfesten, nicht oxydierenden Metallegierung, z.
B. aus Nickel, Chrom und Eisen, besteht, teils durch die Luft ab, die durch,d:e Öffnungen e in den obern Teil des Ofenraumes a hindurchtritt. Von oben wird das Blech durch gleichartige Heizelemente g erhitzt, die am abnehmbaren Deckel des Ofens befestigt sind. Alle der Glühtemperatur ausgesetzten Metallteile sind aus einer hitzebeständigen Legierung herge- stellt. Die Heizwiderstände selbst sind, wie man aua der Zeichnung erkennt, leicht aus wechselbar.
Gemäss Fig. ? besitzt die Herdplatte 1 ,de#C hmässig nach oben ragende, n schienen- förmige Ansätze h, .die eine Art Rost bil den, auf-, dem, das Blech b ruht.
Zwischen denselben ist Platz zum Einfahren einer Be- schickungsvorrichtung, die ebenfalls aus schienenartigen Gebilden bestellen muss und mit einem Mechanismus zum Anheben -und Fortführen der Bleche versehen ist.
Fig. 3 ze*bt ebenfalls eine rostähnliche Form des Herdes c, der aber hier im Quer- sehilltt wellenförmig ausgebildet ist und mit:
den untern Füssen der Wellen auf dem Ofen boden aufruht, während die Köpfe der Wel len die ebenfalls aus feuer- und oxydations- festem Stoff bestehenden, U-förmigen Halter z des zu glühenden Stangenmaterials 1;- tra- znen. Die Bodenheizkörper f sind hier im In nern der Wellenli < ipife untergebracht.
Auch hier s.nd seitliche Offnungen c für den Luft- austausch zwischen Herdhohlräumen und Glühraum a angeordnet, und zwar in den Flanken der Wellen.
Bei dem Herd des Blechglühofens nach Fig. .I ist an dem teuren Legierungsmetall dadurch wesentlich gespart, dass ein grosser Teil des Herdes aus Schamottesteinen in be steht und nur die als Schienen für den Be- sehiekungswagen ausgebildeten Teile c nie tallisch geblieben sind. Die Wärmea.ustausch- ö ffnungen e s*nd hier in den Steinen k ange bracht.
Der Herd kann entweder frei auf dein Ofenboden stehen oder mittelst einer Schraub- oder Keilverbindung all ihm leicht lösbar be festigt sein. -NVesentlicli ist, class er aus dem Ofenraum entfernt werden kann, so dass die Bodenheizelemente zu Revisions- und Repa raturzwecken zugänglich werden.
Electrically heated annealing furnace. The present invention is an annealing furnace, which is heated by built-in resistance heater in the heating room, similar Lich as it is known for muffle furnaces. In annealing furnaces there is a difficulty in arranging a suitable support body for the annealing material.
According to the invention, the latter is now stored on a hob plate which forms cavities above the furnace floor and which consists at least partially of a heat-resistant, non-oxidizing metal, which also completely covers the cavities at the top.
In .der drawing four execution examples for the invention are shown, namely the sheet metal annealing furnace of FIG. 1 is used for smaller metal sheets that can be mastered by means of tongs or the like, while the furnace of FIG. 2 is intended for larger metal sheets that are mechanically must be introduced into and removed from the boiler room.
As a variant of this latter type, Fig. 3 shows a furnace for annealing bars. In FIG. 4, a sheet metal annealing furnace is again illustrated, the hearth of which, however, only partly consists of metal.
According to Fig. 1 and 2, the furnace chamber a receives as a (hollow, flat gas ausgebil Dete stove top c, the side support walls d are provided with openings e, but which is closed at the top; so that no scale parts from the sheet to be annealed b The floor heating resistors f wound on refractory insulation tubes fall and cause short circuits there. These resistors are arranged in the cavity of plate c between its horizontal part and the furnace floor and give their heat to plate b partly through plate c itself made of a highly refractory, non-oxidizing metal alloy, e.g.
B. made of nickel, chromium and iron, is partly due to the air which passes through the openings e in the upper part of the furnace chamber a. The sheet is heated from above by similar heating elements g, which are attached to the removable lid of the furnace. All metal parts exposed to the annealing temperature are made from a heat-resistant alloy. As can be seen from the drawing, the heating resistors themselves are easily exchangeable.
According to Fig.? The hotplate 1 has n rail-shaped attachments h which protrude upwards in a manner that forms a kind of grate, on which the sheet metal b rests.
Between them there is space for moving in a loading device, which also has to be made of rail-like structures and is provided with a mechanism for lifting and moving the metal sheets.
Fig. 3 also shows a grate-like shape of the hearth c, which, however, here is undulating in the transverse section and with:
The lower feet of the shafts rests on the furnace floor, while the heads of the shafts traverse the U-shaped holders z of the bar material 1 to be glowed, which are also made of fire-resistant and oxidation-resistant material. The floor heating elements are housed in the interior of the wave tube.
Here, too, there are lateral openings c for the exchange of air between the hearth cavities and the glow chamber a, namely in the flanks of the shafts.
In the hearth of the sheet-metal annealing furnace according to FIG. I, the expensive alloy metal is saved significantly in that a large part of the hearth is made of firebricks and only the parts designed as rails for the utility vehicle have remained metallic. The heat exchange openings are here in the stones.
The stove can either stand freely on your oven floor or be fastened to it easily by means of a screw or wedge connection. It is essential that it can be removed from the furnace chamber so that the floor heating elements are accessible for inspection and repair purposes.