Rohrverbindung. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Rohrverbindung.
Bei den bisher bekannt gewordenen Ver bindungen von Rohren gleichen Durchmessers, zum Beispiel Hochdruckleitungsrohren, durch aufgeschrumpfte oder aufgenietete Rundla schen, Bunde, Flanschen oder dergleichen ist ein zuverlässiges Verstemmen der Rund fugen meistens nur darin ausführbar, wenn man bei Rundlaschenverwendung die stemm schräg abgedrehten Stirnflächen S der zu verbindenden Rohre d (Fig. 1-4) an der Stossstelle um soviel voneinander abstehen lässt,
dass das Ansetzen der Stemmwerkzeuge und damit die Dichtung durch Stemmen möglich ist. Hierbei kann die übliche Ver bindung mit Hilfe eines flanschenlosen Bundes B und Nieten B1 (Fig. 1), oder mit Hilfe eines zweiteiligen Bundes B2, wobei jeder Teil eine Flansche B s besitzt, und die bei den Bundteile' durch Bolzen miteinander ver bunden sind und mit Hilfe von Nieten B1 (Fig. 2), oder mit Hilfe eines gezahnten, flanschenlosen Bundes B 4 (Fig. -3) oder mit Hilfe eines zweiteiligen Bundes B ' (Fig. 4),
wobei jeder Teil eine Flansche B-1 und eine Verzahnung besitzt und beide Bundteile durch Bolzen miteinander verbunden sind, herge stellt sein.
Bei Anwendung von Verzahnungen wird, wie das allgemein bekannt ist, der aussen liegende Bund durch Erwärmen im Durch messer vergrössert, so dass ein Überschieben der Zähne möglich ist, die sich dann beim Erkalten in die an den Rohrenden angebrach ten Rillen einfügen und darin festpressen. Da aber infolge des Nichtaneinanderstossens der Rohrenden eine Übertragung der etwa in der Rohrwand auftretenden, ihre Richtung wechselnden, zur Rohrachse parallel gerich teten Kräfte auf die Verbindungsorgane, wie Bunde, Rundlaschen usw., nur mittelst der Nieten, oder bei Schrumpfringen nur mittelst der Verzahnung, stattfindet,
so tritt bei häufiger Umkehr der Richtung dieser Kräfte ein Arbeiten in der Nietung oder der Ver zahnung ein, durch das die Sicherheit der Verbindung vermindert wird.
Man lässt deshalb häufig die senkrecht zur Rohrachse abgedrehten Stirnflächen der Rohre stumpf gegeneinanderstossen (Fig. :,). und erreicht dadurch, dass nur noch die in der Rohrwand parallel zur Rohrachse auf tretenden Zugbeanspruchungen von der -Nie- tung oder Verzahnung auf die Verbindungs organe zu übertragen sind, während die entgegengesetzt gerichteten Druckbeanspru- chungen durch die Röhrwand selbst aufge nommen werden.
Man vermindert hierdurch das Arbeiten in der Nietung oder Verzah nung, muss aber dafür in Kauf nehmen, dass die Fuge I; die durch den Stop, der recht winklig zur Achse abgedrehten Stirnflüchen der Rohre entsteht, nicht zuverlässig ver- stemmt werden kann, weil zwischen den aufeinanderstossenden Flächen nicht die zum Verstemmen erforderliche Neigung vorhanden ist.
Das hat zur Folge, dass dem Rohrinhalt die Möglichkeit gegeben ist, durch diese Fuge hindurch zwischen Rohrwand und Ver bindungsorgan zu treten und auf die Nietung oder Verzahnung einzuwirken, was zur Ver minderung der Sicherheit beitragen kann.
Gemäss der Erfindung sind nun die mit einander bezw. mit Ansätzen der Verbindungs organe in Berührung kommenden Stossflächen zur Rohrachse geneigt abgedreht und erhält das Ende wenigstens eines der Rohre eine rings umlaufende Ausdrehung, welche mit den ge neigten Stossflüchen den erforderlichen Stemm- winkel bildet.
Diese Rohrverbindung hat den Vorteil, dass bei ihr die Rohrenden zusammen- bezw. auf Ansätze der Verbindungsorgane stossen und trotzdem ein sicheres Versternmen er möglicht wird.
In der Zeichnung ist die neue Rohrver bindung in den Fig. 6-10 in fünf beispiels weisen Ausführungsformen im Schnitt dar gestellt.
Beire Beispiel nach Fig. 6 bezeichnet die beiden Rohrenden und B das als ge zahnter Rundbund ausgebildete Verbindungs organ. Die miteinander in Berührung kommen den Stossflächen D sind zur Rohrachse ge neigt abgedreht und erhält das hierbei von innen nach aussen spitzwinklig abgedrehte Rohrende ausserdem auf der Innenseite noch eine ringsumlaufende Ausdrehung F welche mit den gen?igten Stossflächen den erforder lichen Stemrnwinkel T bildet.
In der Zeich nung ist ein solcher Sternrnwinkel T ange nommen, dass die Ausdrehung .F parallel zur Rohrachse verläuft. Je nach dem Material und denn entsprechend aiizupassecrden Stemm winkel kann < aber die -Neigung der Stoss flächen auch nach einem andern Winkel er folgen, was zur Folge hätte, dass dann die Ausdrehung F zur Erreiehung des erforder lichen Stemmwinkels nicht parallel zur Rohr achse verlaufen würde.
Bei der beschriebenen Rohrverbindung werden nun die in der Rohrwand parallel zur Rohrare auftretenden Zugbeanspruchungen von der Verzahnutrg C aufgenommen, wäh rend die entgegengesetzt gerichteten Druck- beanspruchungen die Verzahnung (' unbeein- flusst lassen und von der Rohrwand aufge- nommen werden.
Gleichzeitig wird eine sach gemässe. sichere Verstemmung der bestehen den Grundfuge von innen ermtigliclat.
Beim Beispiel nach Fig. 7 stossen die ge neigt abgedrehten Stossflächen D der Rohr enden nicht aufeinander, sondern auf einen ebenfalls geneigt abgedrehten Ansatz C des Rundbundes B. Hier sind beide Rohrenden von innen nach aussen spitzwinklig abgedreht; dementsprechend ist auch der Rundbund B abgedreht und besitzt jedes Rohrende eine Ausdrehung F.
Die Beispiele nach Fig. S und 9 unter scheiden sich von jenen nach Fig. 7 und 3 nur dadurch, dal') als Verbindungsorgan zwei teilige, verzahnte Rundbunde B mit zusammen schraubbaren Flanschen H angewendet wer den.
Bei den Beispielen nach Fig. <B>7-9</B> findet ebenfalls ein Versternrnen von innen statt. Beim Beispiel nach Fig. 10 ist die -Tuffe B (Nippel-) ztrr Verbindung der beiden Rohre innnerhalb dieser artgeordnet. Hierbei ist das Ende des einen Rohres A von innen nach aussen spitzwinklig und das Ende des andern Rohres von innen mich aussen stumpfwinklig abgedreht.
Das letztgenannte Ende besitzt auf,')en die Ausdrehung F, so dass die Ver- sternmung von aussen vorgenommen werden kann.
Pipe connection. The present invention relates to a pipe connection.
In the previously known Ver connections of pipes of the same diameter, for example high-pressure line pipes, by shrink-fitted or riveted round tabs, collars, flanges or the like, reliable caulking of the round joints can usually only be carried out if the caulking obliquely turned end faces S are used when using round tabs allow the pipes d to be connected (Fig. 1-4) to stand apart from each other at the joint by enough
that it is possible to apply the prying tools and thus seal by prying. Here, the usual Ver connection with the help of a flangeless federal B and rivets B1 (Fig. 1), or with the help of a two-part federal B2, each part has a flange B s, and the 'ver with bolts connected to each other in the federal government and with the help of rivets B1 (Fig. 2), or with the help of a toothed, flangeless collar B 4 (Fig. -3) or with the help of a two-part collar B '(Fig. 4),
each part has a flange B-1 and a toothing and both collar parts are connected to one another by bolts, be herge provides.
When using gears, as is well known, the outer collar is enlarged in diameter by heating, so that the teeth can be pushed over, which then insert themselves into the grooves attached to the pipe ends and press into them when they cool. However, since the pipe ends are not butting against each other, the forces that occur in the pipe wall, change direction and are parallel to the pipe axis are transferred to the connecting elements, such as collars, round brackets, etc., only by means of the rivets, or in the case of shrink rings only by means of the toothing, takes place,
if the direction of these forces is frequently reversed, work in the riveting or toothing occurs, which reduces the security of the connection.
The end faces of the pipes that are turned perpendicular to the pipe axis are therefore often butt against one another (Fig.:,). and thereby achieves that only the tensile stresses occurring in the pipe wall parallel to the pipe axis are transferred from the riveting or toothing to the connecting organs, while the opposing pressure stresses are absorbed by the pipe wall itself.
This reduces the work in the riveting or toothing, but must accept that the joint I; which cannot be reliably caulked by the stop, which is created by the end faces of the pipes that are turned at right angles to the axis, because the inclination required for caulking is not present between the abutting surfaces.
As a result, the pipe content is given the opportunity to pass through this joint between the pipe wall and connecting member and act on the riveting or toothing, which can contribute to reducing security Ver.
According to the invention are now with each other respectively. with approaches of the connecting organs coming into contact abutment surfaces inclined to the pipe axis and the end of at least one of the pipes receives a circumferential recess which forms the required caulking angle with the inclined abutment surfaces.
This pipe connection has the advantage that the pipe ends together or. come across approaches of the connecting organs and nevertheless a safe sterning is made possible.
In the drawing, the new Rohrver connection is shown in FIGS. 6-10 in five exemplary embodiments in section is provided.
In the example of FIG. 6, the two pipe ends and B denotes the connecting organ designed as a toothed round collar. The abutting surfaces D that come into contact with one another are twisted at an incline towards the pipe axis and the pipe end, which is twisted at an acute angle from the inside to the outside, also has a circumferential recess F on the inside which, together with the abutment surfaces, forms the required star angle T.
In the drawing, such a star angle T is assumed that the recess .F runs parallel to the pipe axis. Depending on the material and the mortise angle to be matched, the inclination of the abutment surfaces can also follow a different angle, which would mean that the recess F to achieve the required mortise angle would not run parallel to the pipe axis .
With the described pipe connection, the tensile stresses occurring in the pipe wall parallel to the pipe arbor are absorbed by the toothing C, while the oppositely directed compressive loads leave the toothing ('unaffected and are absorbed by the pipe wall.
At the same time, an appropriate. Safe caulking of the existing basic joint from the inside is possible.
In the example of FIG. 7, the ge inclined abutment surfaces D of the pipe do not end on each other, but on a likewise inclined rotated approach C of the round collar B. Here both pipe ends are turned at an acute angle from the inside to the outside; accordingly, the round collar B is turned off and each pipe end has a recess F.
The examples according to FIGS. S and 9 differ from those according to FIGS. 7 and 3 only in that two-part, toothed round collars B with flanges H can be screwed together as a connecting element.
In the examples according to FIGS. 7-9, staring also takes place from the inside. In the example according to Fig. 10, the -Tuffe B (nipple) ztrr connection of the two pipes within this type is arranged. Here, the end of one tube A is acute-angled from the inside to the outside and the end of the other tube is turned from the inside at an obtuse angle from the outside.
The last-mentioned end has the recess F so that the starring can be carried out from the outside.