DE4116610C2 - System and method for connecting pipelines - Google Patents

System and method for connecting pipelines

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungssystem für fein- und höchstdruckfeste Verbindungen von Rohrleitungen mit einem genormten, einen 24 Grad Anschluß aufweisenden Aufnahmekörper und einer Überwurfmutter zur Herstellung der Verbindung, einem Rohr oder einem Anschlußzapfen zum Verbinden anderer System­ komponenten und einem auf das Rohr aufpreßbaren, ringförmig ausgebildeten Funktionselement. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Verpressen des Funktionselements.The invention relates to a connection system for fine and extremely pressure-resistant connections of pipelines with a standardized receptacle with a 24 degree connection and a union nut to make the connection, one Pipe or a spigot to connect other system components and a ring-shaped press-fit on the pipe trained functional element. The invention further relates to a method for pressing the functional element.

Zur Herstellung eines Verbindungssystems für druckfeste Rohrverschraubungen ist es bekannt, Ringe zu verwenden, welche als Schneid- und/oder Klemmringe wirken. So geht beispiels­ weise aus der DIN 4000 Teil 36, Ziffer 13, ein Doppelkeilring hervor, welcher aus zwei getrennten Keil- oder Klemmringen besteht, die beim Montagevorgang in sich zeitlich überlappen­ der Weise zur Einwirkung kommen. Hierdurch ist für den Monteur keine eindeutige Feststellung des Montageendes möglich, wodurch Fehlmontagen nicht auszuschließen sind. Es erfordert zumindest eine große Erfahrung des Monteurs über das Kräfte­ verhalten des Verbindungssystems bei der Montage, um Fehlmon­ tagen zu vermindern oder auszuschließen.To create a connection system for pressure-resistant Pipe fittings are known to use which rings act as cutting and / or clamping rings. For example a double wedge ring from DIN 4000 Part 36, Number 13 which consists of two separate wedge or clamping rings exists that overlap in time during the assembly process the wise. This is for the fitter no clear determination of the end of assembly possible incorrect assembly cannot be ruled out. It requires at least a great experience of the fitter about the forces behavior of the connection system during assembly in order to to reduce or exclude days.

Aus der DE-PS 12 53 531 ist eine Rohrmuffenverschraubung be­ kannt, welche zwei hintereinandergeschaltete Quetschringe aufweist, die mittels einer Überwurfmutter zum Eingraben in den Mantel des Rohres, den sie umgeben, gebracht werden. Auch hierbei ergeben sich die oben aufgeführten Probleme bei der Montage, da sich die Kräfte, welche auf die beiden Ringe ein­ wirken, überlappen, wodurch der Montagezustand nicht ein­ deutig feststellbar ist und erhebliche Montagekräfte erforder­ lich sind, die bereits zur Überwindung von Reibungskräften aufgebracht werden müssen. Dies ist besonders problematisch, da die Montagearbeiten auf einer Baustelle durchgeführt werden müssen. Licht- und Raumverhältnisse erschweren die Verhält­ nisse erheblich, wodurch Fehlmontagen nicht auszuschließen sind.From DE-PS 12 53 531 a pipe sleeve fitting is knows which two squeeze rings connected in series has, which by means of a union nut for digging in the jacket of the pipe that surround them. Also this gives rise to the problems listed above Assembly, as there are forces on the two rings act, overlap, whereby the assembly state is not a is clearly ascertainable and requires considerable assembly forces are already used to overcome frictional forces must be applied. This is particularly problematic since the assembly work is carried out on a construction site have to. Light and space conditions complicate the situation  nisse considerably, whereby incorrect assembly cannot be excluded are.

So treten oftmals Verluste der Schneid- oder Klemmringe auf und sch1ießlich erfolgt die Montage oftmals in verkehrter Position der Schneid- oder Klemmringe. Solche Fehler werden nicht unmittelbar erkannt, sondern oftmals erst bei Inbetrieb­ nahme der Anlage, wodurch erheblich Verluste auftreten können.Losses of the cutting or clamping rings often occur and finally the assembly is often done in reverse Position of the cutting or clamping rings. Such mistakes will be not recognized immediately, but often only when commissioning system, which can result in significant losses.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verbindungssystem unter Verwendung ge­ normter Verbindungs- und Schraubelemente vorzuschlagen, bei dem die Montagekräfte gegenüber dem Stand der Technik bei ge­ normten Ringverbindungen mit 24 Grad Konus erheblich vermin­ dert sind, die Vor- und Fertigmontage von Ringverschraubungen und das Fein- und Höchstdruckdichtverhalten im Vergleich zu herkömmlichen Schneidringverbindungen erheblich verbessert wird.The object of the invention is to overcome these disadvantages to avoid and using a connection system ge to propose standardized connecting and screwing elements, at which the assembly forces compared to the prior art at ge standardized ring connections with 24 degree cone considerably min preassembly and final assembly of ring fittings and the fine and ultra-high pressure sealing behavior compared to conventional cutting ring connections significantly improved becomes.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung dadurch, daß das ringförmige Funktionselement zur Vormontage auf dem Rohr mittels eines Kalibrierwerkzeugs vorgesehen ist, daß die dem Rohr zugekehrte Fläche des Funktionselements eine zur radialen Verpressung mit dem Rohrmantel ausgebildete Ver­ zahnung und/oder Welligkeit aufweist und die vom Ende des Rohres abgewandte Stirnseite als Schrägfläche ausgebildet ist, der sich ein im unmontierten Zustand konisch mit abnehmendem Radius verlaufender Außenmantel, welcher bei der Vormontage achsparallel verformbar ist, und eine radiale Endstirnfläche, welche bei der Vormontage mit einem Anschlag am Kalibrier­ werkzeug zur Verhinderung einer Axialbewegung des Funktions­ elements zusammenwirkt, anschließen.According to the invention, this object is achieved by that the annular functional element for pre-assembly on the Tube is provided by means of a calibration tool that the the surface of the functional element facing the pipe one to radial compression formed with the tubular jacket Ver has teeth and / or ripple and which from the end of the End face facing away from the tube is designed as an inclined surface, which is conical in the unmounted state with decreasing Radius outer sheath, which during pre-assembly is deformable axially parallel, and a radial end face, which during pre-assembly with a stop on the calibration tool to prevent axial movement of the function elements interacts, connect.

In Weiterbildung der Erfindung weist die radial verlaufende Endstirnfläche des Funktionselements, welche im montierten Zustand dem Rohrende zugekehrt ist und im Montagevorgang als Anzugsbegrenzung wirkt, eine aus der radialen Endstirnfläche heraustretende metallische Dichtlippe auf. Diese Dichtlippe wird während der Endmontage der Rohrverbindung von dem 24°- Konus erfaßt und ihre Gegenfläche flächenförmig gegen die Rohrwandung gepreßt, so daß zur Rohrwandung und zum Konus metallische Dichtflächen entstehen und Leckpfade verhindern.In a further development of the invention, the radially extending one End face of the functional element, which in the assembled Condition is facing the pipe end and in the assembly process as Tightening limit acts, one from the radial end face  emerging metallic sealing lip. This sealing lip during the final assembly of the pipe connection from the 24 ° - Cone grasped and their counter surface flat against the Pipe wall pressed so that to the pipe wall and to the cone Metallic sealing surfaces are created and prevent leak paths.

Zur Verbesserung der Feindichtheit ist dem Funktionselement mit metallischer Zentrierung im montierten Zustand ein Elasto­ merdichtring vorgelagert.The functional element is used to improve the tightness with metallic centering an assembled Elasto upstream of the sealing ring.

In vorteilhafter Weise ist der Elastomerdichtring mit der metallischen Zentrierung verbunden, so daß weniger Montageein­ zelteile vorhanden sind und die Montage erleichtert wird.The elastomer sealing ring is advantageously connected to the metallic centering connected so that less assembly individual parts are available and assembly is made easier.

In einer Ausführungsform der Erfindung weist die dem Rohr zugekehrte Fläche des Funktionselements im vormontierten Zustand eine Verzahnung auf, welche sägezahnförmig ausgebildet ist, wobei die Zahnflanken gleiche oder ungleiche Steigungs­ winkel besitzen. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, daß die bei der Verpressung durch ein Kalibrierwerkzeug entstehen­ de axiale Schubkomponente vollständig aufgefangen und in eine radiale Druckkomponente umgelenkt wird.In one embodiment of the invention, the pipe facing surface of the functional element in the pre-assembled Condition a toothing, which is sawtooth-shaped is, the tooth flanks of the same or unequal pitch own angles. This gives the possibility that that arise during the pressing process using a calibration tool de axial thrust component completely caught and in one radial pressure component is deflected.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung schließt sich der Verzahnung eine sinuswellenförmige Fläche an. Durch diese Maßnahme werden auftretende Schwingungen gedämpft. Diese Wirkung kann noch dadurch verbessert werden, daß die Wellen­ länge der sinuswellenförmigen Fläche entlang der Achse des Funktionselements unterschiedlich ausgebildet ist.In another embodiment of the invention closes the toothing a sinusoidal surface. Through this As a measure, vibrations that occur are dampened. These Effect can be further improved by making the waves length of the sinusoidal surface along the axis of the Functional elements is designed differently.

Um ein leichtes und sicheres Eindringen der Verzahnung in die Rohrwandung zu ermöglichen, ist die Verzahnung und/oder wellig ausgebildete Fläche oberflächengehärtet.For easy and safe penetration of the toothing in the To enable pipe walling is the toothing and / or wavy trained surface surface hardened.

Das Verfahren zum Verpressen des Funktionselements nach der Erfindung erfolgt mit Hilfe eines Kalibrierwerkzeugs und einem Vormontagestutzen. Danach wird das Rohr durch die Überwurfmut­ ter, das Zieh- oder Kalibrierwerkzeug und das Funktionselement bis zum Rohraufnahmewerkzeug geschoben und das Kalibrierwerk­ zeug, dessen kleinster Öffnungsdurchmesser kleiner als der maximale Außendurchmesser des Funktionselements ist, wird über das Funktionselement gezogen, welches gegen den Vormontage­ stutzen anschlägt und von diesem auf dem Rohr fixiert ist, wodurch die Verzahnung und/oder die wellige Oberfläche der Innenfläche des Funktionselements radial in den Rohrmantel gepreßt wird. Dadurch entsteht eine metallische Verbindung und der konisch verlaufende Außenmantel des Funktionselements wird durch plastische Verformung achsparallel verformt.The method for pressing the functional element according to the Invention takes place with the help of a calibration tool and a Pre-assembly socket. After that, the pipe is screwed up  ter, the drawing or calibration tool and the functional element pushed up to the pipe holder tool and the calibration unit stuff whose smallest opening diameter is smaller than that maximum outer diameter of the functional element is about pulled the functional element, which against the pre-assembly stop strikes and is fixed by this on the pipe, whereby the toothing and / or the wavy surface of the Inner surface of the functional element radially in the pipe jacket is pressed. This creates a metallic connection and the tapered outer jacket of the functional element deformed axially parallel due to plastic deformation.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Hierbei zeigen:The invention is described in more detail with reference to the drawings. Here show:

Fig. 1 einen Teillängsschnitt und eine Teilansicht eines Verbindungssystems im montierten Zustand mit einer metallischen Dichtlippe; Figure 1 is a partial longitudinal section and a partial view of a connection system in the assembled state with a metallic sealing lip.

Fig. 2 einen Teillängsschnitt und eine Teilansicht eines Verbindungssystems im montierten Zustand mit einem elastomeren Dichtsegment;2 shows a partial longitudinal section and a partial view of a connection system in the mounted state with an elastomeric sealing segment.

Fig. 3A) einen Teillängsschnitt und eine Teilan­ sicht der Verbindungselemente mit dem Kalibrierwerkzeug vor der Kalibrierung; Fig. 3A) is a partial longitudinal sectional view and a divisional applications of the connection elements with the calibration tool in front of the calibration;

Fig. 3B) einen Teillängsschnitt und eine Teilan­ sicht der Verbindungselemente unmittelbar zu Beginn des Kalibriervorganges; Fig. 3B), a partial longitudinal section view and a divisional applications of the connection elements immediately at the beginning of the calibration;

Fig. 3C) einen Teillängsschnitt und eine Teilan­ sicht der Verbindungselemente nach dem Kalibriervorgang mit verpreßtem Funk­ tionselement unmittelbar vor der Endmon­ tage mit dem Verbindungsstutzen; Fig. 3C) a partial longitudinal section and a Teilan view of the connecting elements after the calibration process with pressed func tion element immediately before the Endmon days with the connecting piece;

Fig. 4 eine graphische Darstellung des Kraftverlaufs der Montage eines Funktionselements mit radia­ ler Stirnfläche, und Fig. 4 is a graphical representation of the force curve of the assembly of a functional element with a radial end face, and

Fig. 5 eine graphische Darstellung des Kraftverlaufs der Montage eines Funktionselements mit metal­ lischer Dichtlippe. Fig. 5 is a graphical representation of the force curve of the assembly of a functional element with metallic sealing lip.

Die Fig. 1 zeigt das Verbindungssystem im verschraubten Zu­ stand in einer Teilseitenansicht und im Teillängsschnitt. Fig. 1 shows the connection system in the screwed to stand in a partial side view and in partial longitudinal section.

Der Aufnahmekörper oder Verschraubungsstutzen 1 weist einen 24 Grad Konus 2 nach DIN 3861 bzw. ISO 8434 auf und ist mit einem Außengewinde 3 versehen, auf das das Innengewinde 4 der Überwurfmutter 5 bei der Montage geschraubt wird. Auch die Überwurfmutter 5 ist im vorliegenden Fall nach DIN 3870 genormt.The receptacle body or screw connection 1 has a 24 degree cone 2 according to DIN 3861 or ISO 8434 and is provided with an external thread 3 onto which the internal thread 4 of the union nut 5 is screwed during assembly. The union nut 5 is also standardized according to DIN 3870 in the present case.

Das im montierten Zustand zwischen der Überwurfmutter 5 und dem Verschraubungsstutzen 1 liegende Funktionselement 6 ist mit einer metallischen Dichtlippe 7 versehen, die zwischen dem Konus 2 und dem Rohrmantel 8 verpreßt ist und eine metallische Flächen-Verbindung mit diesen Elementen bildet. Die dem Rohr bzw. Rohrmantel 8 zugekehrte Fläche des Funktionselements 6 ist mit einer Verzahnung 9 versehen, welche durch den noch später zu beschreibenden Kalibriervorgang in den Rohrmantel 8 gepreßt ist und dadurch an der gesamten inneren Ringfläche 10 eine metallische Dichtung bildet. Die dem Ende des Rohres 11 abgewandte Stirnseite 12 des Funktionselements 6 ist als eine Schrägfläche ausgebildet.The functional element 6 lying in the assembled state between the union nut 5 and the screw connection piece 1 is provided with a metallic sealing lip 7 which is pressed between the cone 2 and the tubular jacket 8 and forms a metallic surface connection with these elements. Corresponding to the pipe or pipe casing 8 facing surface of the functional element 6 is provided with a toothing 9 which is pressed by the later to be described calibration process in the tubular casing 8, thereby forming a metal seal at the entire inner annular surface 10th The end face 12 of the functional element 6 facing away from the end of the tube 11 is designed as an inclined surface.

Die Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Aufbau wie Fig. 1, jedoch mit einem Funktionselement 13, welches anstelle einer metalli­ schen Dichtlippe 7 an der gleichen Stelle eine Zentrierung 14 mit einer vorgelagerten Elastomerdichtung 15 aufweist, welche an dem Funktionselement 13 anvulkanisiert sein kann. Es ist auch möglich anstelle des Elastomerringes 15 einen O-Ring lose einzulegen, welcher im 24 Grad Konus 2 dichtet. Fig. 2 shows a structure similar to Fig. 1, but with a functional element 13 , which instead of a metallic sealing lip 7 at the same location has a centering 14 with an upstream elastomer seal 15 , which can be vulcanized to the functional element 13 . Instead of the elastomer ring 15, it is also possible to loosely insert an O-ring which seals in the 24 degree cone 2 .

Anhand der Fig. 3A bis C wird der Kalibriervorgang näher beschrieben. Die Fig. 3A zeigt hierzu einen Teillängsschnitt und eine Teilansicht der Verbindungselemente mit dem Kali­ brierwerkzeug vor der Kalibrierung. Das Kalibrierwerkzeug besteht aus der Matrize 16 mit dem Preßkanal 17 und dem Vormontagestutzen 18. Zu Beginn des Preßvorganges wird das Rohr 8 durch die Überwurfmutter 5, das Zieh- oder Kalibrier­ werkzeug 16 und das Funktionselement 6 oder 13 bis zum inneren Anschlag 19 des Rohraufnahmewerkzeug oder Vormontagestutzen 18 geschoben. Das Kalibrierwerkzeug 16, dessen kleinster Öffnungsdurchmesser d kleiner als der maximale Außendurch­ messer D des Funktionselements 6 oder 13 ist, wird nunmehr durch einen Preßdruck über das Funktionselement 6 oder 13 gezogen, welches stirnseitig gegen den Anschlag 20 am Vormon­ tagestutzen 18 anschlägt, wie aus Fig. 3B ersichtlich ist. Durch den Anschlag 20 ist das Funktionselement 6 auf dem Rohr fixiert, wodurch die Verzahnung 9 und/oder die wellige Ober­ fläche der Innenfläche des Funktionselements 6 radial in den Rohrmantel 8 gepreßt wird, wodurch eine metallische Verbindung entsteht und der vor der Kalibrierung konisch verlaufende Außenmantel 21 des Funktionselements 6 (s. hierzu Fig. 3A) durch plastische Verformung achsparallel verformt wird, wie aus Fig. 3B zu entnehmen ist.The calibration process is described in more detail with reference to FIGS. 3A-C. The Fig. 3A shows for this purpose a partial longitudinal section and a partial view of the connecting elements with the brier Kali tool prior to calibration. The calibration tool consists of the die 16 with the press channel 17 and the preassembly socket 18 . At the beginning of the pressing process, the tube 8 is pushed through the union nut 5 , the pulling or calibrating tool 16 and the functional element 6 or 13 up to the inner stop 19 of the tube receiving tool or preassembly connector 18 . The calibration tool 16 , whose smallest opening diameter d is smaller than the maximum outer diameter D of the functional element 6 or 13 , is now pulled by a pressing pressure over the functional element 6 or 13 , which strikes the end face against the stop 20 on the previous day 18 , as shown in Fig . 3B is visible. By the stop 20, the functional element is pressed on the pipe 6, whereby the teeth 9 and / or the undulating upper surface of the inner surface of the functional element 6 radially in the tubular casing 8 is pressed, whereby a metallic compound is formed and before the calibration tapered outer sheath 21 of the functional element 6 (see FIG. 3A) is deformed axially parallel by plastic deformation, as can be seen from FIG. 3B.

Das Funktionselement 6 ist damit auf dem Rohrmantel 8 metal­ lisch befestigt. Der 24°-Konus 2 kann nunmehr zur Endmontage auf das Ende des Rohres 8 geschoben werden und durch Ver­ schraubung mit der Überwurfmutter 5 wird die Verbindung hergestellt. Hierbei wird der Elastomerring 15 an die Rohrwan­ dung 8 und den Konus 2 gepreßt.The functional element 6 is thus fixed to the tubular jacket 8 metal. The 24 ° cone 2 can now be pushed for final assembly on the end of the tube 8 and by screwing Ver with the union nut 5 , the connection is made. Here, the elastomer ring 15 to the Rohrwan extension 8 and the cone 2 is pressed.

In einer alternativen Lösung nach Fig. 1 wird die Dichtlippe 7 plastisch verformt und bildet dadurch eine metallische Dichtung zwischen Konus 2 und Rohrwandung 8. In an alternative solution according to FIG. 1, the sealing lip 7 is plastically deformed and thereby forms a metallic seal between the cone 2 and the tube wall 8 .

Die Fig. 4 stellt den Montageverlauf einer Rohrverbindung mit elastomerem Dichtelement nach Fig. 2 dar, wobei das Drehmo­ ment über den Drehweg aufgetragen ist. Zu Beginn der Montage steigt das Drehmoment nur sehr schwach an. In diesem Abschnitt wird die Elastomerdichtung 15 in den Konus 2 des Verschrau­ bungsstutzens gedrückt und dabei verformt, so daß die für die Dichtwirkung erforderliche Vorspannung vorhanden ist. Im Knickpunkt der Kurve kommt die Stirnfläche des Funktions­ elements 13 an der Stirnfläche des Verschraubungsstutzens 1 zur Anlage, so daß der weitere Drehmomentanstieg sehr steil erfolgt. Dieser starke Anstieg ist unverkennbar, und zeigt dem Monteur das Ende der Montage an, wodurch Übermontagen verhin­ dert werden. Fig. 4 shows the assembly process of a pipe connection with an elastomeric sealing element according to FIG. 2, the torque is applied over the rotation path. At the start of assembly, the torque increases only very slightly. In this section, the elastomeric seal 15 is pressed into the cone 2 of for example a screw connection piece and thereby deformed so that the time required for the sealing effect bias is present. At the kink of the curve, the end face of the functional element 13 comes to rest on the end face of the screw connection piece 1 , so that the further increase in torque takes place very steeply. This sharp increase is unmistakable, and indicates to the fitter that the assembly has ended, which prevents over-assembly.

Die Fig. 5 stellt den Montageverlauf einer Rohrverbindung mit metallischer Dichtlippe nach Fig. 1 dar, wobei das Drehmoment über den Drehweg aufgetragen ist. Zu Beginn der Montage steigt das Drehmoment nur sehr schwach an. Beim ersten Knickpunkt der Kurve liegt die metallische Dichtlippe 7 am Rohr an, und be­ ginnt das Rohr einzuklemmen, wodurch die Dichtwirkung erzielt wird. Das erforderliche Drehmoment hierfür ist etwas höher als bei der elastomeren Abdichtung, aber sehr viel geringer als bei gebräuchlichen Schneidring-Rohrverbindungen. Im zweiten Knickpunkt der Kurve kommt die Stirnfläche des Funktions­ elements 6 an der Stirnfläche des Verschraubungsstutzens 1 zur Anlage, so daß der weitere Drehmomentanstieg wiederum sehr steil erfolgt, und dem Monteur unverkennbar das Ende der Montage anzeigt. FIG. 5 shows the assembly process of a pipe connection with a metallic sealing lip according to FIG. 1, the torque being plotted over the rotational path. At the start of assembly, the torque increases only very slightly. At the first kink of the curve, the metallic sealing lip 7 rests on the tube, and the tube begins to be pinched, as a result of which the sealing effect is achieved. The torque required for this is somewhat higher than with the elastomeric seal, but much less than with conventional cutting ring pipe connections. In the second kink of the curve, the end face of the functional element 6 comes to rest on the end face of the screw connection piece 1 , so that the further increase in torque takes place again very steeply and clearly indicates to the fitter the end of the assembly.

BezugszeichenlisteReference list

1 Aufnahmekörper
2 Konus
3 Außengewinde
4 Innengewinde der
5 Überwurfmutter
6 Funktionselement
7 met. Dichtlippe
8 Rohr
9 Verzahnung
10 innere Ringfläche
11 Ende des Rohres 8
12 Stirnseite der Funktions­ elemente 6, 13
13 Funktionselement
14 Zentrierung
15 Elastomer(ring)dichtung
16 Matrize des Kalibrier­ werkzeugs
17 Preßkanal
18 Vormontagestutzen
19 innerer Anschlag
20 Anschlag
21 Außenmantel des Funk­ tionselements. 1 body
2 cones
3 external threads
4 internal threads of the
5 union nut
6 functional element
7 met. Sealing lip
8 pipe
9 gearing
10 inner ring surface
11 end of tube 8
12 end face of the functional elements 6 , 13
13 functional element
14 centering
15 elastomer (ring) seal
16 die of the calibration tool
17 press channel
18 pre-assembly spigot
19 inner stop
20 stop
21 outer jacket of the functional element.

Claims (11)

1. Verbindungssystem für fein- und höchstdruckfeste Verbindun­ gen von Rohrleitungen mit einem genormten, einen 24 Grad Anschluß aufweisenden Aufnahmekörper und einer Überwurfmut­ ter zur Herstellung der Verbindung, einem Rohr oder einem Anschlußzapfen zum Verbinden anderer Systemkomponenten und einem auf das Rohr aufpreßbaren, ringförmig ausgebildeten Funktionselement, dadurch gekennzeichnet, daß das ringför­ mige Funktionselement (6) zur Vormontage auf dem Rohr (8) mittels eines Kalibrierwerkzeuges vorgesehen ist, daß die dem Rohr (8) zugekehrte Fläche des Funktionselements (6) eine zur radialen Verpressung mit dem Rohrmantel ausgebil­ dete Verzahnung und/oder Welligkeit aufweist und die vom Ende (11) des Rohres (8) abgewandte Stirnseite (12) als Schrägfläche ausgebildet ist, der sich ein im unmontierten Zustand konisch mit abnehmendem Radius verlaufender Außen­ mantel (21), welcher bei der Vormontage achsparallel ver­ formbar ist, und eine radiale Endstirnfläche (14), welche bei der Vormontage mit einem Anschlag am Kalibrierwerkzeug zur Verhinderung einer Axialbewegung des Funktionselements (6) zusammenwirkt, anschließen.1. Connection system for high-pressure and ultra-pressure-resistant connections of pipes with a standardized, a 24 degree connection receiving body and a union nut ter for making the connection, a pipe or a connecting pin for connecting other system components and a ring-shaped functional element that can be pressed onto the pipe , characterized in that the ringför-shaped functional element (6) is provided for pre-installation on the pipe (8) by means of a calibrating tool, in that the said tube (8) facing surface of the functional element (6) has a ausgebil an end to the radial compression to the tube jacket toothing and / or ripple and the end ( 11 ) of the tube ( 8 ) facing away from the end face ( 12 ) is designed as an inclined surface, which in the unassembled state tapered with decreasing radius outer jacket ( 21 ), which ver parallel to the axis in the pre-assembly is malleable, and a radial end face Connect surface ( 14 ), which interacts with a stop on the calibration tool during pre-assembly to prevent axial movement of the functional element ( 6 ). 2. Verbindungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (12) des Funktionselements (6) zu ihrem Radius einen Winkel von 45° bildet.2. Connection system according to claim 1, characterized in that the inclined surface ( 12 ) of the functional element ( 6 ) forms an angle of 45 ° to its radius. 3. Verbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die radial verlaufende Endstirnfläche (14) des Funktionselements (6), welche im montierten Zustand dem Rohrende (11) zugekehrt ist und im Montagevorgang als Anzugsbegrenzung wirkt, eine aus der radialen Endstirn­ fläche heraustretende metallische Dichtlippe aufweist. 3. Connection system according to claim 1 or 2, characterized in that the radially extending end face ( 14 ) of the functional element ( 6 ), which faces the pipe end ( 11 ) in the assembled state and acts in the assembly process as a tightening limit, one from the radial end face surface protruding metallic sealing lip. 4. Verbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Funktionselement (6, 13) mit stirnseiti­ ger metallischer Zentrierung im montierten Zustand ein Elastomerdichtring (15) vorgelagert ist.4. Connection system according to claim 1 or 2, characterized in that the functional element ( 6 , 13 ) with front-end metallic centering in the assembled state is an elastomer sealing ring ( 15 ). 5. Verbindungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastomerdichtring (15) mit der metallischen Zen­ trierung (14) verbunden ist.5. Connection system according to claim 4, characterized in that the elastomer sealing ring ( 15 ) with the metallic Zen tration ( 14 ) is connected. 6. Verbindungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Elastomerdichtring (15) und der Dichtlippe (7) durch Anvulkanisierung oder Klebung erfolgt.6. Connection system according to claim 5, characterized in that the connection between the elastomer sealing ring ( 15 ) and the sealing lip ( 7 ) is carried out by vulcanization or gluing. 7. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rohr (8) zugekehrte Fläche des Funktionselements (6, 13) im vormontierten Zustand eine Verzahnung aufweist, welche sägezahnförmig ausgebildet ist, wobei die Zahnflanken gleiche oder un­ gleiche Steigungswinkel besitzen.7. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the tube ( 8 ) facing surface of the functional element ( 6 , 13 ) has a toothing in the preassembled state, which is sawtooth-shaped, the tooth flanks having the same or un same pitch angle. 8. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Verzahnung eine sinus­ wellenförmige Fläche anschließt.8. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the toothing is a sine undulating surface connects. 9. Verbindungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenlänge der sinuswellenförmigen Fläche entlang der Achse des Funktionselements (6, 13) unterschiedlich ist.9. Connection system according to claim 8, characterized in that the wavelength of the sinusoidal surface along the axis of the functional element ( 6 , 13 ) is different. 10. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung und/oder wellig ausgebildete Fläche oberflächengehärtet ist. 10. Connection system according to one of the preceding An sayings, characterized in that the toothing and / or wavy surface hardened is.   11. Verfahren zum Verpressen des Funktionselements nach den Ansprüchen 1-10 auf ein Rohrende mit Hilfe eines Kalibrierwerkzeugs und einem Vormontagestutzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (8) durch die Überwurfmut­ ter (5), das Zieh- oder Kalibrierwerkzeug (16) und das Funktionselement (6) bis zum Rohraufnahmewerkzeug ge­ schoben wird und das Kalibrierwerkzeug, dessen kleinster Öffnungsdurchmesser kleiner als der maximale Außendurch­ messer des Funktionselements ist, über das Funktions­ element gezogen wird, welches gegen den Vormontagestut­ zen anschlägt und von diesem auf dem Rohr fixiert ist, wodurch die Verzahnung und/oder die wellige Oberfläche der Innenfläche des Funktionselements radial in den Rohrmantel gepreßt wird, wodurch eine metallische Ver­ bindung entsteht und der konisch verlaufende Außenmantel des Funktionselements durch plastische Verformung achs­ parallel verformt wird.11. A method for pressing the functional element according to claims 1-10 on a pipe end with the aid of a calibration tool and a preassembly piece, characterized in that the pipe ( 8 ) through the union nut ( 5 ), the drawing or calibration tool ( 16 ) and the functional element ( 6 ) is pushed up to the pipe receiving tool and the calibration tool, the smallest opening diameter of which is smaller than the maximum outer diameter of the functional element, is pulled over the functional element, which strikes the pre-assembly connector and is fixed by the latter on the pipe, whereby the teeth and / or the wavy surface of the inner surface of the functional element is pressed radially into the tubular jacket, whereby a metallic connection is created and the conical outer jacket of the functional element is deformed axially in parallel by plastic deformation.
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