Schmiedeiserne Schachtauskleidung. Bei der Auskleidung von betonierten Schächten, Druckstollen und dergleichen durch zylindrische Rohrschüsse aus Blechen, welche während des Ausbetonierens als Kern form für den Betonmantel und nach dessen Erhärtung als wasserundurchlässige Aus fütterung desselben dienen, bereitet die Ab dichtung der Rohrschüsse gegeneinander er hebliche Schwierigkeiten, da zwischen dem Erdreich und der Auskleidung nur ein ge ringer, der Betonstärke entsprechender Raum besteht, welcher nicht ausreicht, um die Rohrschüsse durch eine der üblichen Flan schen- oder Muffenverbindungen gegenein ander abzudichten.
Um dieser Schwierigkeit zu begegnen, hat man die Enden der Rohr schüsse so gestaltet. dass sie sich muffenartig übergreifen, wobei der Ringraum der Muffe nach aussen durch einen am Schwanzende des folgenden Rohrschusses befestigten Grund ring geschlossen und nach dem Rohrinnern zu offen ist, um von hier aus mit Dichtungs material gefüllt und verstemmt zu werden. Bei dieser Art der Verbindung ist. das zen trische Ineinanderpassen des Schwanzendes des einen Rohrschusses in den Muffenteil des andern und die Sicherung der Rohr schussenden in dieser Lage bis zur endgül tigen Vornahme der Abdichtung schwierig und zeitraubend.
Letzteres trifft besonders dann zu, wenn die Rohrschüsse nach dem Eindringen in den Schacht vorübergehend zentriert, dann mit Beton umgossen und erst nachträglich von innen verstemmt werden. Ferner besteht bei dieser Ausführung die Gefahr, dass in die provisorisch aufeinander gepassten Stossstellen der Rohrschüsse, Beton eindringt und den Ringraum der Muffe mehr oder weniger ausfüllt, beziehungsweise die Dichtungsflächen verunreinigt und die endgültige Abdichtung an diesen Stellen er schwert.
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist gemäss der Erfindung der am Schwanzende des einen Rohrschusses befestigte Grundrinn, welcher das Muffenende des andern Rohr schusses abschliesst, so gestaltet, dass er über das Muffenende nach aussen übergreift, wo durch dieses beim Zusammenbau ohne wei teres gegen das Schwanzende des nächsten Rohrschusses zentriert und in dieser Lage gehalten wird.
Es erübrigen sich dadurch alle Zwischenarbeiten, welche auf ein pro visorisches Zentrieren der neu aneinan & r gefügten Rohrschüsse abzielen, und es kann, je nach dem Fortgange der Arbeit, sogleich die endgültige Abdichtung der Verbindung durch Einführen der Dichtungsmittel in den Ringraum der Muffe und Verstemmen der selben oder das Ausbetonieren des Schacht mantels vorgenommen werden.
Dabei ist ein Eindringen von Beton in den Ringraum der Muffe angeschlossen, da der Grundring das Muffenende auf seinem ganzen Umfang über greift, wodurch eine rechtwinklige, respek- tive annähernd rechtwinklige, abgebogene äussere Dichtungsfläche zwischen @c@rwanz- und Muffenende d r Rohrschüsse entsteht.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Schachtauskleidung an der Verbindungsstelle zweier Rohrschüsse. In das muffenartig er weiterte Ende eines Rohrschusses ca ragt ein Schwanzende des Rohrschusses b, wobei ein an letzterem befestigter Grundring c den Muffenringraum g, welcher durch die Enden der Rohrschüsse a., b gebildet wird, nach aussen abschliesst.
Der Grundring c #Yreift mit seinem äussern Rand d über das Ende des Rohrschusses n, wodurch die beiden Rohr schussenden beim Aneinanderfügen ohne wei teres zentriert werden. Gleichzeitig ist auch der Muffenringraum b gegen Eindringen von Beton geschützt, welcher zur Herstellung des Mantels e in den Ringraum zwischen der Grubenwand f und den Rohrsehüssen ein gefüllt wird.
Infolgedessen kann das in üblicher Weise vorzunehmende Abdichten der Muffenverbindung und das Ausbetonieren. des Mantelschachtes e, je nach dem Fortgang der Arbeit, unabhängig voneinander vor genommen werden.
Eine Variante ist in Fig. 2 clargestellt, bei w,-lcher der Grundring c mit einer Ring nute 1a versehen ist, in welche das Ende des Rohrschusses a. eingreift.
Durch Einlegen eines Dichtungsrindes <I>i</I> in die Ringnute h lässt sieb auch an dieser Stelle eine flüssig- keitsdichte, von der Abdichtung in der Muffe g unabhängige Dichtung herstellen, indem das Gewicht des Rohrschusses den Dichtungs- rin- i zusammericirücl@t.
Wrought iron manhole lining. When lining concreted manholes, pressure tunnels and the like by cylindrical pipe sections made of sheet metal, which form during the concreting as a core form for the concrete shell and after its hardening as a waterproof from the same lining, the sealing of the pipe sections against each other he prepares considerable difficulties, since between There is only a small amount of space corresponding to the concrete thickness of the soil and the lining, which is insufficient to seal the pipe sections against one another using one of the usual flange or socket connections.
To meet this difficulty, the ends of the pipe sections have been designed. that they overlap like a sleeve, the annular space of the sleeve closed to the outside by a base ring attached to the tail end of the following pipe section and is too open to the inside of the pipe to be filled and caulked from here with sealing material. This type of connection is. the central fitting of the tail end of one pipe section into the socket part of the other and securing the pipe section ends in this position until the final seal is made difficult and time-consuming.
The latter is especially true if the pipe sections are temporarily centered after penetrating the shaft, then poured with concrete and only subsequently caulked from the inside. Furthermore, with this design there is the risk that concrete penetrates into the provisionally matched joints of the pipe sections and more or less fills the annular space of the socket, or contaminates the sealing surfaces and makes the final seal at these points difficult.
In order to avoid these disadvantages, according to the invention, the bottom channel attached to the tail end of one pipe section, which closes the socket end of the other pipe section, is designed so that it overlaps over the socket end to the outside, where this during assembly without white teres against the The tail end of the next pipe section is centered and held in this position.
This eliminates the need for any intermediate work aimed at a temporary centering of the newly joined pipe sections and, depending on the progress of the work, the final sealing of the connection can immediately be made by inserting the sealant into the annular space of the socket and caulking the same or the concreting of the shaft jacket can be made.
Concrete penetration into the annular space of the socket is connected, since the base ring grips the socket end over its entire circumference, creating a right-angled, or approximately right-angled, bent outer sealing surface between the socket end and the socket end of the pipe sections.
Fig. 1 shows a longitudinal section through a manhole lining at the connection point of two pipe sections. A tail end of the pipe section b protrudes into the socket-like end of a pipe section ca, whereby a base ring c attached to the latter closes the socket ring space g, which is formed by the ends of the pipe sections a., B, to the outside.
The base ring c #Y grips with its outer edge d over the end of the pipe section n, whereby the two pipe section ends are easily centered when they are joined together. At the same time, the sleeve ring space b is also protected against the ingress of concrete, which is filled into the annular space between the pit wall f and the pipe shanks to produce the shell e.
As a result, the usual way to seal the socket connection and the concreting. of the jacket shaft e, depending on the progress of the work, can be taken independently of each other.
A variant is clarified in Fig. 2, in w, holes the base ring c is provided with a ring groove 1a into which the end of the pipe section a. intervenes.
By inserting a sealing ring <I> i </I> into the annular groove h, a liquid-tight seal can also be produced at this point, independent of the seal in the socket g, in that the weight of the pipe section gathers the sealing ring together @t.