DE3247666C1

DE3247666C1 - Sunken shaft tubbing column type support reinforcement - has elastic filler in space between tongue and groove tapering towards compensating plate

Info

Publication number: DE3247666C1
Application number: DE19823247666
Authority: DE
Inventors: Friedemann A. Dipl.-Ing. 4270 Dorsten Rudersdorf
Original assignee: Individual
Current assignee: Rudersdorf Friedemann A Dipl-Ing 8430 Neumar
Priority date: 1982-12-23
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1984-06-28

Abstract

The device reinforces a shaft support, e.g. a tubbing column. It comprises prefabricated segments of reinforced concrete, forming tiered rings. The horizontal joint gaps are spanned, with compensating plates interposed. The segments (3) are set on top of each other, to provide groove-and-tongue connections without compensating plates, with vertical orientation in the horizontal joints (5). A joint space (10) filled with a durable elastic substance (9) is provided between each groove (7) and tongue (8). On the flank facing the shaft interior, this space is tapered towards the bounding compensating plate (6). This is watertight, without a steel sealing sheath.

Description

Das gleiche gilt für andere bekannte Schachtausbauten. So ist noch ein aus voneinander unabhängigen aufeinander aufgesetzten Beton- oder Stahlbetonringen bestehender Ausbau für Schächte, insbes. solche Schächte bekannt, die in wasserführendem Gebirge stehen und/oder der Einwirkung von Gebirgsbewegungen ausgesetzt sind. In diesem Fall sind die einzelnen zu einem Zylinderkörper zusammengesetzten Betonringe in einem den Zylinderkörper umschließenden wasserdichten, auf ganzer Länge glatten Außenmantel voneinander unabhängig sowohl in Richtung der Schachtachse als auch untereinander unter einseitigem Öffnen der Fugen verkippend beweglich (vgl. DE-PS 11 67 777). - Bei einem anderen bekannten Ausbau für tiefe Schächte in nicht standfestem, wasserführenden Gebirge sind mindestens zwei mit radialem Abstand koaxial ineinander angeordnete tragende Ausbauzylinder verwirklicht, deren Ringfolge init einem eine Relativbewegung der Ausbauzylinder zulassenden zähflüssigen Füllmittel wie Asphalt ausgefüllt ist. Der äußere gebirgsverbundene Ausbauzylinder ist wasserdurchlässig und gegenüber dem ihn beanspruchenden Gebirgsdruck druckfest, jedoch radial begrenzt verformbar ausgebildet, während der innere, den anstehenden Wasserdruck aufnehmende Ausbauzylinder wasserdicht ausgebildet ist (vgl. DE-PS 28 23 950). Ferner kennt man einen Ringausbau für vorzugsweise im gefrorenen Gebirge abgeteufte Schächte, bestehend aus einem nicht tragenden, gebirgsverbundenen Stoßausbau und einem tragenden Ausbau, der einen Anschluß an den vorläufigen Ausbau durch eine eine Ringfuge ausfüllende Gleitschicht und eine mit einem Blechmantel versehene, innen zylindrische Innenröhre aufweist, welche übereinander angeordnet und durch radiale Fugen voneinander getrennte zylinderförmige Ringe aus Stahlbeton bzw. Stahlbetonfertigteilen umfaßt Der Außendurchmesser der Innenröhre wächst entsprechend der Teufenzunahme, wobei der Innendurchmesser des Blechmantels mit der Zunahme des Außendurchmessers der Innenröhre zunimmt und der gebirgsverbundene Stoßausbau den Ausbruchquerschnitten folgt (DE-AS 28 31 662). The same applies to other known shaft extensions. That’s still the case one made of independent concrete or reinforced concrete rings placed one on top of the other existing expansion for manholes, especially those manholes known that are in water-bearing Mountains stand and / or the action of mountain movements exposed are. In this case, the individual elements are combined to form a cylinder body Concrete rings in a watertight, all over Length of smooth outer jacket independent of each other both in the direction of the shaft axis as well as tilting movable with one another by opening the joints on one side (cf. DE-PS 11 67 777). - In another known expansion for deep shafts in not stable, water-bearing mountains are at least two with a radial distance coaxial implemented supporting expansion cylinders arranged one inside the other, the ring sequence of which init a viscous filler allowing a relative movement of the expansion cylinders how asphalt is filled. The outer mountain-connected expansion cylinder is permeable to water and pressure-resistant against the rock pressure demanding it, but limited radially designed to be deformable, while the inner one absorbs the existing water pressure Expansion cylinder is designed to be watertight (see. DE-PS 28 23 950). Also knows a ring expansion for shafts preferably sunk in frozen mountains, consisting of a non-load-bearing, mountain-connected shock support and a load-bearing Expansion, the connection to the preliminary expansion by filling an annular joint Sliding layer and an inner tube which is provided with a sheet metal jacket and is cylindrical on the inside has, which are arranged one above the other and separated from one another by radial joints cylindrical rings made of reinforced concrete or reinforced concrete precast elements include the outer diameter the inner tube grows according to the devil increase, whereby the inner diameter of the sheet metal jacket increases with the increase in the outer diameter of the inner tube and the mountain-connected shock expansion follows the excavation cross-sections (DE-AS 28 31 662).

Nach einem zum nicht vorveröffentlichten Stand der Technik (DE-PS 31 44 356) zählenden Vorschlag des Anmelders hat man bei einer Vorbausäule der eingangs beschriebenen Art auf einen Stahldichtmantel verzichtet und die Horizontalfugen mittels in den Fertigteilsegmenten verankerter Stahldichtringe überbrückt. Diese Stahldichtringe weisen in die Fugenflächen der Fertigteilsegmente einbetonierte Winkelprofile mit horizontalen, mit den Fugenflächen fluchtenden Schenkel auf, die über ein umlaufendes Stahlband miteinander verschweißt sind und dadurch einen U-förmigen Ringquerschnitt zur teilweisen Aufnahme der Kompensationsplatten bilden. Diese Konstruktion hat sich an sich bewährt. Jedoch bringen die Stahldichtringe einerseits Korrosionsgefahr mit sich, sind andererseits die Schweißarbeiten nach der Montage der Fertigteilsegmente an den einbetonierten Winkelprofilen zur Herstellung der Stahldichtringe verhältnismäßig umständlich, insbes. zeit- und personalaufwendig. According to a state of the art not previously published (DE-PS 31 44 356) counting suggestion of the applicant is with a front column of the beginning described type dispensed with a steel sealing jacket and the horizontal joints bridged by means of steel sealing rings anchored in the precast segments. These Steel sealing rings are concreted into the joint surfaces of the precast segments Angle profiles with horizontal legs that are in alignment with the joint surfaces are welded to each other via a circumferential steel band and thus a U-shaped Form ring cross-section to partially accommodate the compensation plates. This construction has proven itself. On the one hand, however, the steel sealing rings pose a risk of corrosion with itself, on the other hand, are the welding work after the assembly of the precast segments on the cast-in angle profiles for the production of the steel sealing rings cumbersome, especially time-consuming and labor-intensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorbausäule für abzuteufende und bereits abgeteufte Schächte, insbes. zum Verstärken eines Schachtausbaues, der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche unter Verzicht sowohl auf einen Stahldichtmantel als auch auf die Horizontalfugen überbrückende Stahldichtringe einen wasserdichten Schachtausbau in rationeller und kostensparender Weise ermöglicht. The invention is based on the object of a front column for abzuteufende and shafts that have already been sunk, in particular to reinforce a shaft extension, the To create the type described at the outset, which renounces both a steel sealing jacket as well as steel sealing rings bridging the horizontal joints create a watertight one Allows shaft expansion in a rational and cost-saving manner.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorbausäule dadurch, daß die Fertigteilsegmente unter Bildung von kompensationsplattenfreien Nut/Federverbindungen mit vertikaler Orientierung in den Horizontalfugen aufeinandergesetzt sind und jeweils zwischen Nut und Feder ein mit elastisch bleiben- der Füllmasse ausgefüllter Fugenraum vorgesehen sind, der zumindest an seiner der Schachtinnenseite zugewandten Flanke eine auf die den Fugenraum begrenzende Kompensationsplatte zulaufende Verjüngung aufweist. Unter Kompensationsplatten sind solche Platten zu verstehen, welche zur Aufnahme oder zumindest erheblichen Reduzierung der aus Stauchungen, Zerrungen und Krümmungen resultierenden Beanspruchungen geeignet sind. Auf diese Weise werden die Auswirkungen von Stauchungen, Zerrungen und Krümmungen auf die aus den Fertigteilsegmenten aufgebaute Stahlbetonröhre erheblich abgeschwächt. Sowohl die Vertikalfugen als auch die Horizontalfugen lassen sich bei der erfindungsgemäßen Konstruktion unschwer wasserdicht überbrücken. Tatsächlich geht die erfindungsgemäße Fugenkonstruktion davon aus; daß die Druckübertragung ausschl. über die Kompensationsplatten erfolgt, dagegen die Abdichtung durch die elastisch bleibende Füllmasse erreicht wird. Der außen anstehende Wasserdruck wird ein -Verschieben der Füllmasse und- der Kompensationsplatten in Richtung auf die Schachtinnenseite erreichen wollen. Dadurch jedoch, daß die Flanken der Nut/Federverbindungen, welche die Füllmasse umgeben, sich dieser durch den Wasserdruck erzeugten Fließrichtung der Füllmasse entgegenstellen, baut sich ein Widerstand in dem durch die Verjüngung des Fugenraumes zunehmend enger werdenden Querschnitt infolge weiterer Komprimierung der Füllmasse auf, der die Füllmasse daran hindert, zur Schachtinnenseite hin abzufließen. Im übrigen geht die Erfindung davon aus, daß die Klebehaftung zwischen der Füllmasse und dem Beton größer als die Haftung in der Füllmasse selbst ist und der E-Modul der Füllmasse niedriger als der E-Modul der Kompensationsplatten ist. This object is achieved by the invention with a generic front pillar in that the prefabricated segments with the formation of compensation plate-free Tongue / groove connections with vertical orientation placed on top of one another in the horizontal joints and between tongue and groove an with elastic remain- the filling compound filled joint space are provided, at least on its inside of the manhole facing flank tapering towards the compensation plate delimiting the joint space Has taper. Compensation plates are those plates that which to absorb or at least significantly reduce the from compression, Strains and curvatures resulting stresses are suitable. To this Way will be the effects of compressions, strains and curvatures on the Reinforced concrete pipe constructed from the precast segments is considerably weakened. As well as the vertical joints as well as the horizontal joints can be used in the inventive Easily bridge the watertight construction. In fact, the invention works Joint construction assumes; that the pressure transmission exclusively via the compensation plates takes place, on the other hand, the seal is achieved by the filling compound, which remains elastic will. The external water pressure will cause the filling compound to shift and want to reach the compensation plates towards the inside of the manhole. As a result, however, that the flanks of the tongue and groove connections, which the filling compound surrounded by this flow direction of the filling compound generated by the water pressure oppose, a resistance builds up due to the tapering of the joint space increasingly narrower cross-section as a result of further compression of the filling compound which prevents the filling compound from flowing off to the inside of the manhole. in the Otherwise, the invention assumes that the adhesive bond between the filling compound and the concrete is greater than the adhesion in the filling compound itself and the modulus of elasticity the filling mass is lower than the modulus of elasticity of the compensation plates.

Die Weitergabe der Belastungen aus der aufstehenden Stahlbetonröhre erfolgt bei der erfindungsgemäßen Fugenkonstruktion stets zentrisch zur Wandmittelachse. Will man das unter hohem Druck anstehende Wasser möglichst weit außen an der Vorbausäule abfangen, dann sind die Nut/Federverbindungen erfindungsgemäß im Bereich der Säulenaußenseite in den Horizontalfugen angeordnet und schachtaußenseitig ohne Flanke. Insoweit wird praktisch eine halbierte Nut mit Feder verwirklicht. Diese Ausführungsform wird man bevorzugt bei größeren Wandstärken von z. B. 450 mm bis 600 mm wählen. In einem solchen Fall muß die verbleibende Aufstandsfläche im Bereich der Horizontalfugen mindestens 300 mm bzw. 400 mm betragen. Tatsächlich kann die Aufstandsfläche bei der erfindungsgemäßen Fugenkonstruktion wegen der möglichen höheren Teilflächenbelastungen um etwa 1/3 zwischen den Fertigteilringen reduziert werden. Dagegen wird bei einer Wandstärke von 300 mm, einer Aufstandsfläche von 200 mm und einem anstehenden Wasserdruck von ca. 20 bar, eine Nut/Federverbindung in der Wandmitte genügen. Passing on the loads from the standing reinforced concrete pipe occurs in the joint construction according to the invention always centered on the wall center axis. If you want the water under high pressure as far out as possible on the front column intercept, then the tongue and groove connections are according to the invention in the area of the column outside Arranged in the horizontal joints and on the outside of the manhole without a flank. To that extent will practically realized a halved groove with tongue. This embodiment will it is preferred for larger wall thicknesses of z. B. choose 450 mm to 600 mm. In one In such a case, the remaining contact area must be in the area of the horizontal joints be at least 300 mm or 400 mm. In fact, the footprint can be at the joint construction according to the invention because of the possible higher partial surface loads be reduced by about 1/3 between the precast rings. On the other hand, one Wall thickness of 300 mm, a contact area of 200 mm and an upcoming water pressure of approx. 20 bar, a tongue and groove connection in the middle of the wall is sufficient.

In diesem Zusammenhang lehrt die Erfindung nach bevorzugter Ausführungsform mit selbständiger Bedeutung, daß die Nut/Federverbindungen im Bereich der Wand - bzw. Fugenmitte in den Horizontalfugen angeordnet sind und der Fugenraum jeweils beidseitig von Kompensationsplatten begrenzt ist. Weiter sieht die Erfindung in diesem Zusammenhang vor, daß bei den im Bereich der Fugenmitte angeordneten Nut/Federverbindungen der Fugenraum auch an seiner der Schachtaußenseite zugewandten Flanke eine zum Nutengrund zulaufende Verjüngung aufweist, die an der zugeordneten Federunterkante endet, so daß sich auch fugenaußenseitig ein Widerstand im enger werdenden Querschnitt durch eine weitere lkomprimierung der Füflmasse aufbaut und diese am Abfließen hindert. Vielmehr wird eine hohe Verfestigung der Füllmasse im Bereich beider Flanken bzw. ihrer verengten Querschnitte unter Elastizitätsabnahme erreicht. Das gelingt insbes. dann, wenn erfindungsgemäß die Nut/Federverbindungen konische Querschnitte aufweisen und die Neigungswinkel der Nutflanken und Federflanken zur Horizontalen L 45" sind, wobei die schachtaußenseitigen Federflanken steiler als die schachtaußenseitigen Nutflanken und die schachtinnenseitigen Nutflanken steiler als die schachtinnenseitigen Federflanken ausgebildet sind. Bei einer derartigen Fugenkonstruktion entstehen im verjüngten Fugenraumbereich beider Flanken Druckzonen, im erweiterten Fugenraumbereich dagegen Zugzonen. - Die nach Lehre der Erfindung erreichte Abdichtung der Horizontalfugen wird dadurch optimiert, daß zweckmäßigerweise die Horizontalfugen bzw. säulenaußenseitigen Nut/Federverbindungen auf der Säulenaußenseite zusätzlich von Manschetten aus Stahlblech, verstärkter Bitumenpappe o. dgl. abgedeckt sind. Vorzugsweise sind die Horizontalfugen schachtinnenseitig und schachtaußenseitig außerdem bis zu der jeweiligen Kompensationsplatte bzw. der säulenaußenseitigen Nut/Federverbindungen mit geschäumtem Kunststoff aus z. B. Polyurethan und elastisch bleibender Füllmasse verfüllt. Bei der Füllmasse handelt es sich bevorzugt um eine Spachtelmasse auf z. B. Epoxidharzbasis, während die Kompensationsplatten als Flachsspanplatten, Holzspanplatten o. dgl. ausgebildet sind.In this context, the invention teaches according to a preferred embodiment with independent significance that the tongue and groove connections in the area of the wall - or the middle of the joint are arranged in the horizontal joints and the joint space in each case is limited on both sides by compensation plates. The invention also sees in In this context, the tongue-and-groove connections arranged in the area of the joint center the joint space also faces the groove base on its flank facing the outside of the manhole has tapered taper that ends at the associated spring lower edge, so that also on the outside of the joint a resistance in the narrowing Cross-section through a further oil compression of the filling compound builds up and this on Prevents drainage. Rather, there is a high degree of solidification of the filling compound in the area both flanks or their narrowed cross-sections achieved with a decrease in elasticity. This is especially successful if, according to the invention, the tongue and groove connections are conical Have cross-sections and the angle of inclination of the groove flanks and tongue flanks to Horizontal L 45 ", with the spring flanks on the outside of the shaft being steeper than the groove flanks on the outside of the manhole and the groove flanks on the inside of the manhole are steeper are designed as the spring flanks on the inside of the shaft. With such a Joint construction occurs in the tapered joint space area of both flanks, pressure zones, in the extended joint area, on the other hand, tensile zones. - The teaching of the invention achieved sealing of the horizontal joints is optimized that expediently the horizontal joints or tongue and groove connections on the outside of the column on the outside of the column additionally covered by sleeves made of sheet steel, reinforced bitumen cardboard or the like are. The horizontal joints are preferably on the inside and outside of the manhole also up to the respective compensation plate or the outside of the column Tongue and groove connections with foamed plastic from z. B. Polyurethane and elastic permanent filling compound. The filling compound is preferably one Filler on z. B. epoxy resin base, while the compensation plates are flax chipboard, Chipboard o. The like. Are formed.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorbausäule für abzuteufende und bereits abgeteufte Schächte, insbes. The advantages achieved by the invention are substantial to see in the fact that a front column for shafts to be sunk and already sunk, esp.

zum Verstärken eines Schachtausbaues, z. B. einer Tübbingsäule in einem abgeteuften Schacht, verwirklicht wird, die sich unter Verzicht sowohl auf einen Stahldichtmantel als auch auf die Horizontalfugen überbrükkende Stahldichtringe in rationeller und wirtschaftlicher Weise mit einwandfrei wasserdichten Horizontal- und Vertikalfugen herstellen läßt. Die erfindungsgemäße Vorbausäule ist besonders kostengünstig, weil sie nicht länger Schweißarbeiten verlangt und folglich eine schnelle sowie personalsparende Montage ermöglicht.to reinforce a shaft extension, e.g. B. a tubbing column in a sunk shaft, is realized that waives both on a steel sealing jacket as well as steel sealing rings bridging the horizontal joints in a rational and economical way with perfectly watertight horizontal and vertical joints can be produced. The front column according to the invention is special inexpensive because it no longer requires welding and consequently a enables quick and personnel-saving assembly.

Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorbausäule durch erhöhte Lebensdauer aus, weil auf den Einsatz korrosionsgefährdeter Stahlbauteile im Bereich der Horizontalfugen verzichtet wird.In addition, the front pillar according to the invention is characterized by increased service life because of the use of corrosion-prone steel components is dispensed with in the area of the horizontal joints.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt Fig.1 einen teilweisen Vertikalschnitt durch einen Schacht mit einer Tübbingsäule und Vorbausäule, F i g. 2 einen Horizontalschnitt durch den Gegenstand nachFig. 1, F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch eine Horizontalfuge zwischen zwei aufeinandergesetzten Fertigteilsegmenten in vergrößerter Darstellung und F i g. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach F i g 3. In the following the invention is based on only one exemplary embodiment illustrative drawing explained in more detail; it shows Fig.1 a partial vertical section through a shaft with a tubbing column and front column, F i g. 2 a horizontal section through the object according to Fig. 1, Fig. 3 shows a vertical section through a horizontal joint between two prefabricated segments placed one on top of the other in an enlarged view and F i g. 4 shows a modified embodiment of the object according to FIG.

In den Figuren ist eine Vorbausäule 1 zum Verstärken eines Schachtausbaues, nämlich einer in einem abgeteuften Schacht bereits vorhandenen Tübbingsäule 2 dargestellt. Die Vorbausäule 1 besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus aufeinandergesetzte Fertigteilringe bildenden Fertigteilsegmenten 3 aus Stahlbeton mit Vertikalfugen 4 und Horizontalfugen 5 zwischen den Fertigteilsegmenten 3. Die Fertigteilsegmente 3 sind als halbkreisförmige Segmente ausgebildet, die Vertikalfugen 4 versetzt zueinander angeordnet. Die Horizontalfugen 5 sind unter Zwischenschaltung von Kompensationsplatten 6 überbrückt. Ferner sind die Fertigteilsegmente 3 unter Bildung von kompensationsplattenfreien Nut/Federverbindungen 7, 8 mit vertikaler Orientierung in den Horizontalfugen 5 aufeinandergesetzt. In jeder Horizontalfuge 5 ist zwischen Nut 7 und Feder 8 ein mit elastisch bleibender Füllmasse 9 ausgefüllter Fugenraum 10 vorgesehen, der zumindest an seiner der Schachtinnenseite zugewandten Flanke eine auf die den Fugenraum 10 begrenzende Kompensationsplatte 6 zulaufende Verjüngung 11 aufweist. In the figures is a front column 1 for reinforcing a shaft extension, namely a tubbing column 2 already present in a sunk shaft. The basic structure of the front pillar 1 consists of one on top of the other Precast rings forming precast segments 3 made of reinforced concrete with vertical joints 4 and horizontal joints 5 between the precast segments 3. The precast segments 3 are designed as semicircular segments, the vertical joints 4 offset from one another arranged. The horizontal joints 5 are with the interposition of compensation plates 6 bridged. Furthermore, the prefabricated segments 3 are free of compensation plates Tongue and groove connections 7, 8 with vertical orientation in the horizontal joints 5 put on top of each other. In each horizontal joint 5 there is a 8 between groove 7 and tongue joint space 10 filled with elastic filling compound 9 is provided, which at least on its flank facing the inside of the manhole, one facing the joint space 10 limiting compensation plate 6 has tapering taper 11.

Nach einem Ausführungsbeispiel sind die Nut/Federverbindungen 7, 8 im Bereich der Säulenaußenseite in den Horizontalfugen 5 angeordnet und schachtaußenseitig ohne Flanke, so daß praktisch eine halbierte Nut/ Federverbindung 7,8 verwirklicht ist. Nach einem anderen Ausführungsbeispiel sind die Nut/Federverbindungen 7, 8 im Bereich der Fugenmitte bzw. Wandmitte in den Horizontalfugen 5 angeordnet, wobei der Fugenraum 10 jeweils beidseitig von Kompensationsplatten 6 begrenzt ist. Bei den im Bereich der Fugenmitte angeordneten Nut/Federverbindungen 7,8 weist der Fugenraum 10 auch auf seiner der Schachtaußenseite zugewandten Flanke eine zum Nutengrund zulaufende Verjüngung 12 auf, die an der zugeordneten Federunterkante 13 endet, so daß jedenfalls für die Nut 7 eine unsymmetrische konische Verjüngung verwirklicht ist.According to one embodiment, the tongue and groove connections 7, 8 arranged in the area of the outside of the column in the horizontal joints 5 and on the outside of the shaft without flank, so that practically a halved tongue / groove connection 7.8 is realized is. According to another exemplary embodiment, the tongue and groove connections 7, 8 arranged in the area of the joint center or wall center in the horizontal joints 5, wherein the joint space 10 is delimited on both sides by compensation plates 6. at the groove / tongue connections 7, 8 arranged in the area of the joint center are in the joint space 10 also on its flank facing the outside of the shaft one to the bottom of the groove tapering taper 12 which ends at the associated lower spring edge 13, so that at least for the groove 7 an asymmetrical conical taper is realized is.

Die Nut/Federverbindungen 7,8 weisen konische Querschnitte auf, wobei die Neigungswinkel a der Nutflanken t4 und Federflanken 15 zur Horizontalen > 45" gewählt sind, und zwar derart, daß die schachtaußenseitigen Federflanken 15a steiler als dieschachtaußenseitigen Nutflanken 14a und schachtinnenseitigen Nutflanken 14b steiler als die schachtinnenseitigen Federflanken 15b ausgebildet sind. Die Horizontalfugen 5 bzw.The tongue and groove connections 7, 8 have conical cross-sections, with the angle of inclination a of the groove flanks t4 and tongue flanks 15 to the horizontal> 45 "are selected in such a way that the spring flanks 15a steeper than the groove flanks 14a on the outside of the shaft and groove flanks on the inside of the shaft 14b are steeper than the spring flanks 15b on the inside of the shaft. the Horizontal joints 5 resp.

säulenaußenseitigen Nut/Federverbindungen 7, 8 sind auf der Säulenaußenseite von Manschetten 16 aus Stahlblech, verstärkter Bitumenpapppe o. dgl. abgedeckt.Tongue and groove connections 7, 8 on the outside of the column are on the outside of the column Covered by sleeves 16 made of sheet steel, reinforced bitumen cardboard or the like.

Außerdem sind die Horizontalfugen 5 schachtinnenseitig und schachtaußenseitig bis zu der jeweiligen Kompensationsplatte 6 bzw. der säulenaußenseitigen Nut/ Federverbindungen 7,8 mit geschäumten Kunststoff 17 aus z. B. Polyurethan und ebenfalls elastisch bleibender Füllmasse 9 verfüllt. Bei der Füllmasse 9 handelt es sich um eine Spachtelmasse, wie beispielsweise Epoxidharz, während die Kompensationsplatten 6 regelmäßig als Flachsspanplatten, Holzspanplatten o. dgl. ausgebildet sind.In addition, the horizontal joints 5 are on the inside and outside of the manhole up to the respective compensation plate 6 or the tongue and groove connections on the outside of the column 7.8 with foamed plastic 17 from z. B. polyurethane and also elastic permanent filling compound 9 filled. The filling compound 9 is a filler compound, such as epoxy resin, while the compensation plates 6 regularly as Flax chipboard, chipboard or the like. Are formed.

Claims

Claims: 1. Device for sunk and already sunk Shafts, esp. To reinforce a shaft extension, z. B. a tubbing column in a sunk shaft, consisting of prefabricated rings placed one on top of the other forming precast segments made of reinforced concrete with Verükal and horizontal joints between the precast segments, the horizontal joints with the interposition of compensation plates bridged, are, d u r c h e -k e n n n z e i c h n e t, that the prefabricated segments (3) with the formation of tongue and groove connections (7, 8) free of compensation plates vertical orientation in the horizontal joints (5) are placed on top of one another and each between the groove (7) and tongue (8) a filling compound (9) which remains elastic is filled Joint space (10) is provided, at least on its inside facing the shaft Flank a compensation plate (6) that borders the joint space (s0) Has taper (11).

2. Front column according to claim 1, characterized in that the tongue and groove connections (7, 8) arranged in the area of the outside of the column in the horizontal joints (5) and are without a flank on the outside of the shaft.

3. Front column according to claim 1, characterized in that the tongue and groove connections (7, 8) are arranged in the area of the joint center in the horizontal joints (5) and the joint space (110) is bounded on both sides by compensation plates (6).

4. Front column according to claim 1 or 3, characterized in that in the tongue / groove connections (7, 8) arranged in the area of the joint center of the Joint space (10) on its flank facing the outside of the manhole to the bottom of the groove has a tapering taper (12) which at the associated spring lower edge (13) ends.

5. Varbau column according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the tongue and groove connections (7, 8) have conical cross-sections and the angles of inclination (ar) of the groove flanks (14) and tongue flanges (15) to the horizontal 450, wherein the groove flanks on the outside of the manhole (m5a) steeper than the groove flanks on the outside of the manhole (14a) and the groove flanks (t4b) on the inside of the manhole are steeper than those on the inside of the manhole Spring flanks (15b) are formed.

6. Front column according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the horizontal joints (5) or the tongue and groove connections on the outside of the column (7,8) on the outside of the column by sleeves (116) made of sheet steel, reinforced bitumen cardboard or the like

are covered.

7. Front column according to one of claims I to 6, characterized in that that the horizontal joints (5) on the inside and outside of the manhole to the respective Compensation plate (6) or the tongue and groove connection on the outside of the column (7, 8) with foamed plastic (17) made of z. B. Polyurethane and elastic filling compound are filled.

8. Front column according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the filler (9) a filler on z. B. epoxy resin base and the Kampensationsplatten (6) as flax chipboard, Chipboard o. The like. Are formed.

The invention relates to a front pillar for and already sunk shafts, esp. to reinforce a shaft extension, z. B. a tubbing column in a sunk shaft, consisting of prefabricated rings placed one on top of the other forming prefabricated segments made of reinforced concrete with vertical and horizontal joints between the precast segments, the horizontal joints with the interposition of compensation plates are bridged.

A constant problem is how to deal with an existing one Shaft column, which is increasingly subject to degradation effects. Indeed compressions, strains and curvatures occur as a result of such degradation effects, from which a special stress on the shaft lining results.

Even a misalignment of the shaft column is not excluded. Then the stability of the shaft extension and especially a segment column adversely affected so that reinforcement is required. Basically one could think of the reinforcement of the tubbing column according to the principle of sliding construction to be carried out with a steel sealing jacket.

That requires a bitumen joint. In this context, however, is called It is problematic to see that in a tubbing column backfilled with water The weight of the bitumen creates an internal overpressure that the tubbing column can hardly cope with is. In addition, the bitumen must be filled in hot. There is a risk of that the temperature increase on the cast steel segments out of equilibrium brings. In addition, these reinforcement measures are extremely costly. This also applies if a load-bearing steel sealing jacket with stable backfilling is realized, especially since the steel seal; jacket itself in contrast to conventional ones Execution of sliding expansion causes considerable costs. Same drawbacks occur when two conventional steel sealing jackets are used.

In addition, it is a ring extension with a load-bearing, sliding shaft extension known, which has a steel sheet jacket supported on the inside with movable reinforced concrete rings has and with a sliding layer on the mountains or a preliminary shaft extension is connected, the load-bearing, sliding shaft support on a foundation supported and clamped with concrete under the joint that accommodates the sliding layer is. To train this ring expansion so that the load-bearing shaft expansion up to The foundation can slide without the ring joint being adequately sealed of the mountains must be dispensed with, is between the concrete and the sheet steel jacket of the load-bearing shaft lining went sliding sleeve attached to the foundation extends at least as far as the joint receiving the sliding layer.

by these measures known from DE-OS 29 04 091 are the initially discussed problems have not been significantly influenced.