Appareil vuleanisateur surmouleur, notamment pour enveloppes de bandages pneumatiques. Cette invention a pour objet un appareil vulcanisateur surmouleur, notamment pour enveloppes de bandages pneumatiques.
Il est caractérisé par le fait qu'un moule destiné à recevoir une enveloppe à réparer ou à surmouler comporte, sur- sa périphérie inté rieure, une bande amovible, portant les des sins ou ornements qui doivent apparaitre sur l'enveloppe elle-même, ainsi qu'une forme de maintien destinée à constituer une surface d'appui et de retenue pour l'enveloppe -Z <B>L</B> travailler, cette dernière recevant dans son intérieur une chambre de pression complète ment emplie d'un agent de pression =dans le but de permettre de réaliser, en même temps qu'un chauffage approprié, une pression élas tique forçant l'enveloppe à épouser exacte ment la forme de sa chambre de moulage,
tout en soustrayant les parties saines à l'ac tion de la chaleur.
Dans le dessin annexé qui représente un exemple de réalisation de l'objet -de l'inven- tion; _ Fig. 1 est une vue en perspective d'un ap pareil vulcanisateur surmouleur permettant le moulage simultané de deux enveloppes; Fig. 2 montre à plus petite échelle une vue d'ensemble de la forme de maintien;
Fig. 3 est une détail montrant le système de raccordément des éléments de la forme ,de maintien; Fig. 4 est une coupe transversale d'un moule pendant l'opération de surmoulage d'une envèloppe.
Le dispositif destiné à assurer le sur- moulage d'enveloppes de bandages- pneuma tiques, comporte pour chaque dimension d'en veloppes, un moule en deux parties 1-2, disposées verticalement et assemblées par une charnière 3. La partie 1 est fixée, à l'aide de boulons sur un socle 4, de toute disposi tion appropriée, qui peut. être lui-même fixé au sol.
La partie 2, montée de façon à pou voir pivoter librement autour de la charnière 3, peut être assemblée avec la partie fixe 1, à l'aide de joints à emboîtement 6 (fig. 4), et comporte des oreilles â, en nombre appro- prié, dans lesquelles viennent s'engager des boulons à bascule 7, pour verrouiller les deux parties en position de fermeture (fig. 1).
Chacune de ces parties est creuse et com porte dans son épaisseur une chambre annu laire 8 (fig. 4), ces chambres étant reliées par des conduites tubulaires appropriées, 9-10, à un collecteur de vap$ur 11, en communica tion avec une chaudière appropriée non repré sentée (fig. 1).
Des robinets de purge 12-1$, réservés à la partie inférieure -des chambres 8, permet tent l'évacuation de l'eau de condensation, les parties 1-2 pouvant ainsi être soumises à un échauffement convenable.
Une couronne amovible 14, par exemple en tôle, est logée dans le moule et comporte sur sa face intérieure -des saillies convenable ment rapportées, destinées à déterminer la formation dans les enveloppes à surmouler d'ornements -ou dessins en creux correspon dants.
A l'intérieur de chaque moule, on ménage un dispositif de support, dénommé ci-après forme de maintien, constitué par un cercle profilé 15, présentant, en coupe transversale, la. forme visible en fig. 3 et 4. Pour permet tre la mise en place de cette forme dans les enveloppes pneumatiques, elle -a été établie en trois parties s'emboîtant l'une sur l'autre à leur extrémité, à l'aide d'un recouvrement<B>16,</B> la liaison étant assurée au moyen de verrous pivotants 17 et de taquets 18.
Le fonctionnement est le suivant: Lorsqu'on désire rechaper ou surmouler une enveloppe de bandage pneumatique, cette dernière étant convenablement préparée de manière connue- en elle-.même, on entoure sa bande de roulement de la couronne 14, en cen trant cette dernière convenablement.
On met en position, à l'intérieur de l'enve loppe pendant qu'elle est facilement accès sible, la forme de maintien 15, en interposant entre celle-ci et l'enveloppe proprement .dite, une chambre de pression 19 (fig. 4), en toute substance appropriée, munie d'une valve 20, destinée à être mise en communication, par exemple avec le refoulement d'une pompe non représentée, permettant l'introduction à l'intérieur de cette chambre 19, d'un liquide tel par exemple que de l'eau, sous une pres sion voulue.
L'enveloppe étant ainsi préparée, on la met en position -dans la partie fixe 1 du moule, puis on referme la partie mobile 2 que l'on assujettit en position, en rabattant, puis en serrant les boulons à bascule 7: l'enveloppe est ainsi maintenue exactement en position voulue à. l'intérieur de ce moule, la forme de maintien 15 s'opposant à toute -déformation de cette enveloppe. Une fois les boulons 7 convenablement serrés, on relie la valve 20 au refoulement d'une pompe à main ou autre, qui détermine l'établissement à l'intérieur de l'en- velo#ppe 19 d'une pression appropriée, qui pourra être par exemple de 10 à 12 kilos pour obtention d'un résultat convenable.
On établit alors la communication des chambres 8 avec la chaudière non représentée, en laissant écou ler par les robinets 12-13 (fig. 1) l'eau de condensation. Une fois la purge terminée, on ferme les robinets 12-13 en maintenant la communication entre les chambres 8 et la chaudière, ce qui détermine l'établissement et le maintien dans le moule 1-2, de la tem pérature voulue. Cette élévation de tempéra ture se communique également à l'eau con tenue dans l'enveloppe 19, qui, en se dilatant, exerce une pression éuergique sur l'enveloppe à réparer 21 ou à surmouler en appuyant ainsi exactement la surface extérieure -de l'en veloppe contre la paroi du moule et la cou ronne 14.
Sous l'action combinée de la pres sion et c10 la température, l'enveloppe 21 épouse ainsi exactement la forme du moule 1-2 et de la couronne 14, la gomme emplis sant complètement les creux de cette cou ronne de sorte que, une fois la vulcanisation terminée, la bande -de roulement présente tous ornements ou aspérités désirés par suite de l'application énergique de la, gomme, amenée à l'état pâteux par l'action de la tempéra ture, dans les évidements de la couronne 14.
La vulcanisation est terminée au bout d'un certain temps déterminé d'avance, On ferme alors la communication des chambres 8 avec la chaudière non représen tée, on ouvre le moule en desserrant les bou lons 7, puis en faisant pivoter la partie mo bile 2 autour .de la charnière 3, ce qui per met de retirer facilement l'enveloppe en trai tement, après avoir fait tomber la pression à l'intérieur de la chambre 19 par l'ouverture de la valve 20. On retire la chambre 19 après la forme de maintien 15 et l'appareil est uti lisable immédiatement pour le surmoulage d'une nouvelle enveloppe.
On pourra -disposer de préférence deux moules sur le même socle, comme représenté en fig. 1, ces moules étant destinés soit à, des enveloppes de même dimension, soit à des en veloppes de dimension différente, et pouvant être utilisés simultanément.
On pourra aussi; bien entendu, placer qua tre moules ou .davantage -suivant les côtés d'un polygone, répartis ou non autour d'un bâti commun, présentant par exemple la forme du bâti 4 de fig. 1. On pourrait aussi munir chaque moule d'un bâti indépendant, bien que la disposition de plusieurs moules soit préférable au point de vue de la stabilité.
Cette disposition permet d'obtenir la pres sion nécessaire à la vulcanisation, sans au cune dépense .de farce, cette pression étant réalisée automatiquement par l'augmentation de volume communiquée au liquide de la chambre 19, à la tempérà,'ture de vulcanisa tion. On pourra régler convenablement cette pression', en déterminant la pression initiale de remplissage de la chambre 19.
La disposition de la couronne 14 permet d'éviter la formation d'une bavure circulaire sur l'enveloppe une fois terminée, cette en veloppe ayant ainsi un aspect complètement neuf.
Il y a lieu de remarquer, en outre, que les talons de l'enveloppe en traitement sont sous traits à la température de vulcanisation de sorte que les toiles qui arment ces .enveloppes ,ne sont pas affectées et que la réparation de la bande de roulement ne détermine pas une détérioration des autres parties de l'enveloppe.
L'invention s'applique au rechapage et au surmoulage d'enveloppes de bandages pneu matiques de toüte dimension et de tout modèle et peut être utilisée en général pour .la r6pa- ration ou la fabrication de tous objets en caoutchouc avec vulcanisation simultanée.
Overmoulding vuleanizer apparatus, in particular for pneumatic tire casings. The subject of this invention is an overmoulding vulcanizer apparatus, in particular for pneumatic tire casings.
It is characterized by the fact that a mold intended to receive an envelope to be repaired or to be overmolded comprises, on its inner periphery, a removable strip, carrying the sins or ornaments which must appear on the envelope itself, as well as a form of support intended to constitute a bearing and retaining surface for the envelope -Z <B> L </B> to work, the latter receiving in its interior a pressure chamber completely filled with a pressure agent = with the aim of making it possible to achieve, at the same time as appropriate heating, an elastic pressure forcing the casing to exactly match the shape of its molding chamber,
while removing the healthy parts from the action of heat.
In the accompanying drawing which shows an embodiment of the object of the invention; _ Fig. 1 is a perspective view of an overmoulding vulcanizer apparatus allowing the simultaneous molding of two envelopes; Fig. 2 shows on a smaller scale an overview of the holding form;
Fig. 3 is a detail showing the system for connecting the elements of the form, for maintaining it; Fig. 4 is a cross section of a mold during the operation of overmolding an envelope.
The device intended to ensure the overmolding of pneumatic tire casings, comprises for each size of casings, a mold in two parts 1-2, arranged vertically and assembled by a hinge 3. Part 1 is fixed. , using bolts on a base 4, of any suitable arrangement, which can. itself be fixed to the ground.
Part 2, mounted so as to be able to pivot freely around the hinge 3, can be assembled with the fixed part 1, by means of interlocking joints 6 (fig. 4), and has ears â, in number suitable, in which toggle bolts 7 engage, to lock the two parts in the closed position (fig. 1).
Each of these parts is hollow and comprises in its thickness an annular chamber 8 (fig. 4), these chambers being connected by suitable tubular conduits, 9-10, to a vapor manifold 11, in communication with a suitable boiler not shown (fig. 1).
Drain taps $ 12-1, reserved for the lower part of chambers 8, allow the evacuation of the condensation water, parts 1-2 can thus be subjected to a suitable heating.
A removable crown 14, for example made of sheet metal, is housed in the mold and comprises on its inner face suitably reported projections, intended to determine the formation in the envelopes to be overmolded with corresponding ornaments or hollow designs.
Inside each mold, there is provided a support device, hereinafter referred to as a holding form, consisting of a profiled circle 15, having, in cross section, the. shape visible in fig. 3 and 4. In order to allow this form to be fitted in the pneumatic casings, it has been established in three parts which fit together at their end, using a covering < B> 16, </B> the connection being provided by means of pivoting bolts 17 and cleats 18.
The operation is as follows: When it is desired to retread or overmold a tire casing, the latter being suitably prepared in a manner known per se, its tread is surrounded by the crown 14, centering the latter properly.
The retaining form 15 is positioned inside the envelope while it is easily accessible, by interposing between it and the envelope itself, a pressure chamber 19 (fig. . 4), in any suitable substance, provided with a valve 20, intended to be placed in communication, for example with the discharge of a pump not shown, allowing the introduction inside this chamber 19, of a liquid such as for example water, under a desired pressure.
The envelope being thus prepared, it is put in position -in the fixed part 1 of the mold, then the movable part 2 is closed which is secured in position, by folding down and then tightening the toggle bolts 7: the envelope is thus maintained exactly in the desired position. the interior of this mold, the support form 15 opposing any -deformation of this envelope. Once the bolts 7 have been properly tightened, the valve 20 is connected to the discharge of a hand pump or the like, which determines the establishment inside the envelope # ppe 19 of a suitable pressure, which can be for example 10 to 12 kilos to obtain a suitable result.
Communication between the chambers 8 is then established with the boiler, not shown, by letting the condensate water flow through the taps 12-13 (fig. 1). Once the purging is complete, the taps 12-13 are closed while maintaining communication between the chambers 8 and the boiler, which determines the establishment and maintenance in the mold 1-2, of the desired temperature. This temperature rise is also communicated to the water contained in the casing 19, which, by expanding, exerts an energetic pressure on the casing to be repaired 21 or to be overmolded, thus pressing exactly the outer surface of the casing. 'in veloppe against the wall of the mold and the crown 14.
Under the combined action of the pressure and the temperature, the casing 21 thus exactly matches the shape of the mold 1-2 and of the crown 14, the rubber completely filling the hollows of this crown so that, a once vulcanization is complete, the tread exhibits all the ornaments or roughness desired as a result of the vigorous application of the rubber, brought to the pasty state by the action of temperature, in the recesses of the crown 14 .
The vulcanization is completed after a certain time determined in advance, the communication of chambers 8 with the boiler not shown is then closed, the mold is opened by loosening the bolts 7, then by rotating the moving part 2 around the hinge 3, which makes it possible to easily remove the casing during treatment, after having released the pressure inside the chamber 19 through the opening of the valve 20. The chamber 19 is removed. after the holding form 15 and the device can be used immediately for the overmolding of a new envelope.
Preferably two molds can be placed on the same base, as shown in FIG. 1, these molds being intended either for envelopes of the same size, or for envelopes of different dimensions, and which can be used simultaneously.
We can also; of course, place four molds or .davantage-following the sides of a polygon, distributed or not around a common frame, for example having the shape of the frame 4 of FIG. 1. One could also provide each mold with an independent frame, although the arrangement of several molds is preferable from the point of view of stability.
This arrangement makes it possible to obtain the pressure necessary for vulcanization, without at any cost. Of stuffing, this pressure being produced automatically by the increase in volume communicated to the liquid in the chamber 19, at the vulcanization temperature. . This pressure can be adjusted appropriately, by determining the initial filling pressure of the chamber 19.
The arrangement of the crown 14 makes it possible to avoid the formation of a circular burr on the casing once it is finished, this envelope thus having a completely new appearance.
It should be noted, in addition, that the heels of the casing under treatment are subjected to the vulcanization temperature so that the webs which arm these casings are not affected and that the repair of the tape. bearing does not determine a deterioration of other parts of the casing.
The invention applies to the retreading and overmolding of casings of pneumatic tires of any size and of any model and can be used in general for the repair or manufacture of all rubber articles with simultaneous vulcanization.