Procédé et appareil pour la cuisson des surfaces de roulement usées des enveloppes de bandages pneumatiques.
On a procédé jusqu'ici à la cuisson des surmoulages ou surfaces de roulement que comportent les enveloppes de bandages pneumatiques en plaçant l'enveloppe, portée par un tore métallique de section convenable, dans des coquilles pourvues de chambres chauffées à la vapeur.
Quelquefois,on substitue au tore métallique une
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ser un cercle métallique en trois pièces entre la face interne de l'enveloppe et cette chambre élastique.
On a, également, déjà préconisé l'emploi d'une
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L'emploi du moule torique ne permet pas d'exercer pendant la cuisson une pression suffisante sur l'enveloppe en traitement.
Dans l'emploi de la chambre élastique à pression d'eau, la mise en place des trois éléments circulaires métalliques entre l'enveloppe et la chambre élastique à pression d'eau est longue et délicate; un élément circulaire mal placé peut glisser et se déboiter et on risque de crever la chambre à eau. De plus, avec ces cercles intérieurs, en cas d'une enveloppe à surmouler dont les parois sont un peu moins épaisses que d'ordinaire, il peut arriver que la chambre élastique, sous l'action de la pression de l'eau, passe entre l'enveloppe à traiter et les cercles métalliques, y est pincée et éclate. Si,au contraire, les
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légère, en refermant le moule, l'enveloppe se trouve fortement comprimée,de chaque côté, entre les coquilles chauffantes et,comme le cercle métallique est alors coincé et ne peut descendre malgré la pression exercée par la chambre à eau, il s'ensuit que 1'enveloppe elle-même ne descend qu'incomplètement et que la gomme ne peut se distribuer uniformément pour constituer les surmoulages: la gomme est cuite sans pression.
En outre, tant avec le tore métallique qu'avec la chambre élastique, qu'elle soit à pression d'eau ou à pression d'air; les coquilles chauffantes entourent entièrement le bandage et les talons de l'enveloppe sont, également,portés à la température de cuisson de la bande de roulement'.
L'invention concerne un. procédé perfectionné de cuisson des surmoulages d'enveloppes pneumatiques, également dans des coquilles chauffées, dans lesquelles on utilise des chambres élastiques à pression d'air ordinaires à valve, qui peuvent être des chambres défectueuses ou usagées, essentiellement caractérisé en ce qu'on empêche les talons de l'enveloppe à réparer d'être portés à la température de cuisson de la bande de roulement.
Conformément à l'invention, après avoir introduit l'enveloppe à surmouler entre les coquilles
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térieur de l'enveloppe, on maintient cette chambre à air prisonnière dans l'enveloppe pendant tout le temps? que dure la cuisson de la bande de roulement, et ce à l'aide
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déjà enfermée dans le moule et permettant de gonfler la chambre à air.
De préférence, on emploie deux couronnes de fonte sectionnées susceptibles d'être montées aisément
et rapidement de chaque côté des talons de l'enveloppe
et d'être assemblées par des boulons par exemple et de constituer un tout avec les coquilles chauffantes.
L'invention porte,également,sur l'appareil permettant de réaliser le procédé ci-dessus exposé.
Sur les dessins annexés :
La fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil de cuisson complet, conforme à l'invention et
La fig. 2 est la vue en plan correspondante.
La fig. 3 en est une vue en coupe verticale, à plus .grande échelle, suivant la ligne III - III de la figure 1 et
La fig. 4 représenta, à plus grande échelle encore, une partie de l'appareil vue en coupe vertica.le suivant la ligne IV - IV de la fig. 3.
-La fig. 5 montre en développement une partie du cercle portant les chevrons de moulage.
Sur ces différentes figures, 1 et 2 désignent les deux coquilles cylindriques ordinaires en fonte, à l'intérieur desquelles sont aménagées des chambres de vapeur 3 et 4; sur sa face latérale extérieure, chaque coquille chauffante présente des trous 5 qui permettent
la vidange des chambres à vapeur et qui sont normalement fermés par des bouchons en bronze 6, filetés et pourvus
de deux méplats latéraux.
La coquille chauffante 1 est solidaire d'un
pied en fonte ou bâti 15 et elle comporte des charnières 7 articulées avec les charnières 8 de la coquille chauffante 2 autour des broches 9. On peut ainsi ouvrir et fermer le moule chauffé 1 - 3 , 2 - 4 en agissant sur la poignée 18
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tourner cette coquille autour de l'axe 9-9 et à l'ouvrir par rapport à la coquille fixe 1. Des boulons filetés 13 articulés en 13' sur la coquille fixe 1 permettent d'assurer une solide fermeture du moule ( ou ensemble des deux coquilles chauffantes ) en pressant fortement l'écrou 14' sur les pattes 14 solidaires de la coquille 2.
A la partie supérieure de chaque coquille chauffante,se trouvent une tubulure d'arrivée de la
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est disposé un rpbinet de sortie de la vapeur 12. La tubulure 10 d'admission de la vapeur de la coquille Mobile 2 comporte un raccord flexible 10' afin de ne pas gêner les mouvements d'ouverture et de fermeture de cette coquille.
Sur la face interne de la coquille chauffante 1 est fixé par des vis,un cercle galbé 16 en laiton étamé, sur les eûtes duquel sont -rivés les moules,en aluminium,
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couronnes 19 et 20 en fonte,lesquelles, assemblées par six forts boulons 21, présentent une périphérie en forme de gouttière 22 dont le profil correspond au type d'enve-
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sur les coquilles chauffantes 1 et 2 ( Voir fig. 3 ).
Pour réaliser le nouveau procédé, on opère comme suit :
L'enveloppe à traiter 24 est placée à l'intérieur
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tra,vers le trou 27 ménagé sur le profil entre les deux couronnes de fonte 19 et 20 et que son extrémité puisse recevoir le raccord d'une pompe.
Les couronnes 19 et 20 étant en place, leur périphérie concave s'applique contre les joues 28 et les talons 29 de l'enveloppe 24 et l'on serre alors les boulons d'assemblage-21; finalement, on gonfle la chambre à air 25
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de vapeur dans les chambres 3 et 4. Le caoutchouc se distribue uniformément dans les moules à chevrons 17 et les remplit complètement,car la forme donnée aux coquilles
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outre, les coquilles 19-20 dont les bords épais reposent sur les coquilles chauffantes 1-2 protègent les joues 28 et les talons 29 de l'enveloppe contre la température de cuisson.
Le procédé et l'appareil qui viennent d'être décrits permettent de réaliser une mise en place extrême-
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air, sans faire courir aucun risque d'accident; de plus,
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poussée sans danger jusqu'à 10 et même 12 kgs, tandis
qu'avec les procédés courants, on ne peut guère dépasser
5 kgs de pression: le produit-obtenu à pression élevée présente une supériorité marquée au point de vue résistance et durée de service.
REVENDICATIONS
1[deg.]- Procédé pour la cuisson des surmoulages ou
bandes de roulement des enveloppes de bandages pneumatiques
qui consiste à chauffer l'enveloppe comprimée entre la
paroi interne de deux .coquilles chauffantes et une chambre
à air gonflable a forte pression et à maintenir cette
chambre à air prisonnière dans l'enveloppe pendant toute
la durée de la cuisson de la bande, de roulement, caractérisé
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à la température de cuisson de la bande de roulement à renouveler.
2[deg.]- Appareil pour la cuisson des surmoulages
(bandée de roulement ) des enveloppes des bandages pneumatiques, comprenant deux coquilles chauffantes formant moule, caractérisé en ce que les coquilles chauffantes 1-3
et 2-4 n'entourent l'enveloppe à réparer 24 qu'au voisinage de la, bande de roulement qui,seule,doit être chauffée et laisse libres les talons 29 de l'enveloppe.
Method and apparatus for baking worn running surfaces of pneumatic tire casings.
Hitherto, the overmoldings or rolling surfaces that are included in the casings of pneumatic tires have been baked by placing the casing, carried by a metal torus of suitable cross section, in shells provided with steam-heated chambers.
Sometimes, we substitute for the metal torus a
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ser a metal circle in three parts between the internal face of the envelope and this elastic chamber.
We have also already recommended the use of a
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The use of the O-ring mold does not allow sufficient pressure to be exerted on the casing being processed during cooking.
In the use of the elastic water pressure chamber, the positioning of the three metallic circular elements between the casing and the elastic water pressure chamber is long and difficult; a badly placed circular element can slip and become dislocated and there is a risk of bursting the water chamber. In addition, with these inner circles, in the case of an envelope to be overmolded whose walls are a little less thick than usual, it may happen that the elastic chamber, under the action of the pressure of the water, passes between the envelope to be treated and the metal circles, is pinched there and bursts. If, on the contrary,
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light, by closing the mold, the envelope is strongly compressed, on each side, between the heating shells and, as the metal circle is then stuck and cannot descend despite the pressure exerted by the water chamber, it follows that the envelope itself does not descend completely and that the gum cannot be distributed uniformly to constitute the overmoldings: the gum is cooked without pressure.
In addition, both with the metal torus and with the elastic chamber, whether under water pressure or air pressure; the heating shells completely surround the tire and the heels of the casing are also brought to the firing temperature of the tread.
The invention relates to a. improved method of baking pneumatic casing overmoldings, also in heated shells, in which ordinary valve-type resilient air pressure chambers are used, which may be defective or worn chambers, essentially characterized in that it is prevented the heels of the casing to be repaired to be brought to the baking temperature of the tread.
According to the invention, after having introduced the envelope to be overmolded between the shells
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inside the envelope, do we keep this air chamber trapped in the envelope all the time? that the tread cures lasts, using
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already enclosed in the mold and allowing the air chamber to be inflated.
Preferably, two severed cast iron rings capable of being easily mounted.
and quickly on either side of the heels of the envelope
and to be assembled by bolts for example and to constitute a whole with the heating shells.
The invention also relates to the apparatus for carrying out the method described above.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is an elevational view of a complete cooking appliance according to the invention and
Fig. 2 is the corresponding plan view.
Fig. 3 is a view in vertical section, on a larger scale, along the line III - III of FIG. 1 and
Fig. 4 shows, on a still larger scale, part of the apparatus seen in vertica.le section along line IV - IV of FIG. 3.
-Fig. 5 shows a part of the circle bearing the molding rafters in development.
In these various figures, 1 and 2 denote the two ordinary cylindrical cast iron shells, inside which steam chambers 3 and 4 are arranged; on its outer side face, each heating shell has 5 holes which allow
the emptying of the steam chambers and which are normally closed by bronze plugs 6, threaded and provided
two side flats.
The heating shell 1 is integral with a
cast iron foot or frame 15 and it comprises hinges 7 articulated with the hinges 8 of the heating shell 2 around the pins 9. It is thus possible to open and close the heated mold 1 - 3, 2 - 4 by acting on the handle 18
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turn this shell around the axis 9-9 and open it with respect to the fixed shell 1. Threaded bolts 13 articulated at 13 'on the fixed shell 1 make it possible to ensure a solid closure of the mold (or all of the two heating shells) by strongly pressing the nut 14 'on the tabs 14 integral with the shell 2.
At the top of each heating shell, there is an inlet tubing for the
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A steam outlet valve 12 is arranged. The steam inlet pipe 10 of the mobile shell 2 comprises a flexible connector 10 'so as not to hamper the opening and closing movements of this shell.
On the internal face of the heating shell 1 is fixed by screws, a curved circle 16 in tinned brass, on the sides of which are -rived the molds, in aluminum,
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rings 19 and 20 of cast iron, which, assembled by six strong bolts 21, have a gutter-shaped periphery 22 whose profile corresponds to the type of enclosure
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on the heating shells 1 and 2 (See fig. 3).
To carry out the new process, we operate as follows:
The envelope to be treated 24 is placed inside
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tra, towards the hole 27 made on the profile between the two cast iron rings 19 and 20 and that its end can receive the connection of a pump.
The crowns 19 and 20 being in place, their concave periphery is applied against the cheeks 28 and the heels 29 of the casing 24 and the assembly bolts-21 are then tightened; finally, we inflate the inner tube 25
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steam in chambers 3 and 4. The rubber distributes evenly in the herringbone molds 17 and fills them completely, because the shape given to the shells
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In addition, the shells 19-20, the thick edges of which rest on the heating shells 1-2, protect the cheeks 28 and the heels 29 of the casing against the cooking temperature.
The method and the apparatus which have just been described make it possible to achieve extreme positioning.
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air, without running any risk of accident; Furthermore,
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safe thrust up to 10 and even 12 kgs, while
that with current procedures, one can hardly exceed
5 kg of pressure: the product obtained at high pressure presents a marked superiority in terms of resistance and service life.
CLAIMS
1 [deg.] - Process for baking overmoldings or
tire casings treads
which consists in heating the envelope compressed between the
internal wall of two heating shells and a chamber
inflatable air at high pressure and maintain this
air chamber trapped in the envelope throughout
the duration of the curing of the tread, characterized
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at the firing temperature of the tread to be renewed.
2 [deg.] - Appliance for baking overmoldings
(tread) of pneumatic tire casings, comprising two heating shells forming a mold, characterized in that the heating shells 1-3
and 2-4 only surround the casing to be repaired 24 in the vicinity of the tread which alone must be heated and leaves the heels 29 of the casing free.