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Perfectionnements à la fabrication de chambres à air trans- versales pour la réparation des enveloppes de pneumatiques.
On sait que, lorsque l'on doit vulcaniser sur une épaisseur considérable, lors des réparations des enveloppes de pneumatiques, on injecte de la vapeur, à pression et température convenables, dans des chambres à air transversales utilisées à cet effet, pour que la vulcanisation intervienne ainsi à partir du centre vers l'extérieur de l'enveloppe, en même temps que normalement, de l'extérieur vers le centra., seule manière d'obtenir un résultat uniforme dans toute l'épaisseur de la zone traitée ; mais la vapeur d'eau, et sa condensation consécutive à l'intérieur de ces chambres, détério-
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re fortement ces dernières, et abrège considérablement leur //r service .
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Pour éviter ces inconvénients, ona imaginé de disposer entre la partie externe de la chambre à air et la face intérieure de l'enveloppe à réparer, un élément laminaire embou- ti flexible et un tant soitpeu élastique, pourvu intérieurement de résistances électriques ; la chaleur développée par celles-ci en temps oppoertun est utilisé pour la coction interna de la réparation, rendant inutile l'emploi de la vapeur à l'intérieur de la chambre.
Bien que ce dispositif assure un avantage très net sur l'emploi de la vapeur, il présente quelques inconvénients du fait qu'il faut disposer d'un grand nombre d'éléments, puisque chaque chambre requiert un élément propre selon sa forme et ses dimensions ; leur acquisition, du.fait du coût forcément élevé de leur fabrication, constitue pour le réparateur industrie'! un débours très important, mises à part les difficultés provenant de leur montage correct à l'intérieur d'une enveloppe et sous la chambre correspondante.
L'invention concerne un perfectionnement à la fa- brication de ces chambres, elle consiste essentiellement à dis- poser dans la chambre appropriée, de préférence en-dessous de la chape de gomme qui la recouvre extérieurement, des résistances électriques combinées avec une prise de courant extérieure.
Chaque chambre dispose ainsi de ses propres éléments de réchauf- fage en temps opportun, avec les facilités qui en découlent pour son placement dans l'enveloppe, ou son retrait; il suffit d'y insuffler, sous cette forme, de l'air sous pression, de manièfe que sa durée soit considérablement prolongée.
La fabrication de la chambre en question est dé- taillée ci-dessous. Sur les dessins annexés, on voit :
Fig. 1, la chambre, vue longitudinalement, avec coupe partiellp , en
Fig.2, la même/coupe transversale.
L'épaisseur intérieure de caoutchouc 1 étant obte- nue sous une forme quelconque, avec , à l'une deses extrémités,
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l'embouchure 2 pour l'entrée de l'air, et sa protection annu maire de caoutchouc 3, on dispose de façon courante les chapes de tissu, de toile ou de corde, sur l'épaisseur convenable qui, aux extrémités 4, est beaucoup plus grande que dans la partie centrale de la chambre. Sur l'épaisseur ainsi formée et avant d'étendre la chape extérieure 5 de caoutchouc, on dispose, sous une forme appropriée, des résistances électriques 6. Sur ces résistances vient s'établir la chape extérieure 5 en caoutchouc, et l'on procède alors à la vulcanisation de la chambre, celle-ci étant prête à être utilisée.
Dans le cas représenté sur les figures, les résistances 6 sont établies sur toute la largeur de la chambre, en lignes en zig-zag partant d'une prise de courant 7 située à l'extrémité de la chambre opposée à celle de l'embouchure 2 ; mais on pourra adopter toute autre disposition que conseillerait l'expérience.
On peut même établir sur les résistances une ou plusieurs chapes de tissu, corde ou toile, avant de les recouvrir de caoutchouc.
Si on le juge convenable, on peut équiper la chambre avef un thermostat de type quelconque, placé en tout point adéquat de celle-ci pour que les résistances scient connectées et déconnectées automatiquement de la ligne d'alimentation correspondante et aux moments choisis à l'avance.
Le diamètre du fil, celui de la spirale et la longueur totale de la ou des résistances, et l'espace réservé entre les spires, dépendront de la qualité et de la classe du métal de fabrication-et des caractéristiques que doit présenter, du point de vue thermique, la chambre en question.
De même, pourront varier les dimensions, formes, matériaux et éléments de cors truction de cette chambre, dans les limites où ces variantes ne sortent pas du cadre de l'inven- tion.
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Improvements in the manufacture of transverse inner tubes for the repair of tire casings.
It is known that, when it is necessary to vulcanize to a considerable thickness, during repairs to tire casings, steam is injected, at suitable pressure and temperature, into transverse air chambers used for this purpose, so that the vulcanization thus intervenes from the center towards the outside of the envelope, at the same time as normally, from the outside towards the center., the only way to obtain a uniform result throughout the thickness of the treated area; but the water vapor, and its consequent condensation within these chambers, deteriorates
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re strongly the latter, and considerably shorten their // r service.
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To avoid these drawbacks, it has been imagined to have, between the external part of the air chamber and the internal face of the casing to be repaired, a laminar element which is pressed flexible and somewhat elastic, provided internally with electrical resistances; the heat developed by them in oppoertun time is used for the internal coction of the repair, making unnecessary the use of steam inside the chamber.
Although this device provides a very clear advantage over the use of steam, it has some drawbacks due to the fact that it is necessary to have a large number of elements, since each chamber requires its own element according to its shape and dimensions. ; their acquisition, due to the necessarily high cost of their manufacture, constitutes for the industrial repairer! a very important outlay, apart from the difficulties arising from their correct assembly inside an envelope and under the corresponding chamber.
The invention relates to an improvement in the manufacture of these chambers, it essentially consists in placing in the appropriate chamber, preferably below the rubber screed which covers it on the outside, electrical resistances combined with a power outlet. external current.
Each room thus has its own heating elements in good time, with the resulting facilities for its placement in the envelope, or its removal; it suffices to breathe into it, in this form, pressurized air, so that its duration is considerably prolonged.
The manufacture of the chamber in question is detailed below. In the accompanying drawings, we see:
Fig. 1, the chamber, longitudinal view, with partial section, in
Fig. 2, the same / cross section.
The inner thickness of rubber 1 being obtained in any form, with, at one of its ends,
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the mouth 2 for the entry of air, and its annular rubber protection 3, the screeds of fabric, canvas or rope are usually placed on the suitable thickness which, at the ends 4, is much larger than in the central part of the room. On the thickness thus formed and before extending the outer rubber screed 5, there are, in a suitable form, the electric resistors 6. On these resistors is established the outer rubber screed 5, and one proceeds then to the vulcanization of the chamber, the latter being ready to be used.
In the case shown in the figures, the resistors 6 are established over the entire width of the chamber, in zig-zag lines starting from a socket 7 located at the end of the chamber opposite that of the mouth. 2; but we can adopt any other arrangement that experience would advise.
One or more fabric, rope or canvas screeds can even be established on the resistors, before they are covered with rubber.
If it is deemed suitable, the chamber can be fitted with a thermostat of any type, placed at any suitable point of it so that the resistors are automatically connected and disconnected from the corresponding supply line and at the times chosen at the time. advanced.
The diameter of the wire, that of the spiral and the total length of the resistance (s), and the space reserved between the turns, will depend on the quality and the class of the metal of manufacture - and the characteristics that must present, from the point thermal view, the chamber in question.
Likewise, the dimensions, shapes, materials and body elements of this chamber may vary, within the limits where these variants do not go beyond the scope of the invention.