Procédé et appareil pour la cuisson des surfaces de roulement usées des enveloppes de bandages pneumatiques.
On a procédé jusqu'ici à la cuisson des surmoulages ou surfaces de roulement que comportent les enveloppes de bandages pneumatiques en plaçant l'enveloppe, portée par un tore métallique de section convenable, dans des coquilles pourvues de chambres chauffées à la vapeur.
Quelquefois,on substitue au tore métallique une
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ser un cercle métallique en trois pièces entre la face interne de l'enveloppe et cette chambre élastique.
On a, également, déjà préconisé l'emploi d'une
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L'emploi du moule torique ne permet pas d'exercer pendant la cuisson une pression suffisante sur l'enveloppe en traitement.
Dans l'emploi de la chambre élastique à pression d'eau, la mise en place des trois éléments circulaires métalliques entre l'enveloppe et la chambre élastique à pression d'eau est longue et délicate; un élément circulaire mal placé peut glisser et se déboiter et on risque de crever la chambre à eau. De plus, avec ces cercles intérieurs, en cas d'une enveloppe à surmouler dont les parois sont un peu moins épaisses que d'ordinaire, il peut arriver que la chambre élastique, sous l'action de la pression de l'eau, passe entre l'enveloppe à traiter et les cercles métalliques, y est pincée et éclate. Si,au contraire, les
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légère, en refermant le moule, l'enveloppe se trouve fortement comprimée,de chaque côté, entre les coquilles chauffantes et,comme le cercle métallique est alors coincé et ne peut descendre malgré la pression exercée par la chambre à eau, il s'ensuit que 1'enveloppe elle-même ne descend qu'incomplètement et que la gomme ne peut se distribuer uniformément pour constituer les surmoulages: la gomme est cuite sans pression.
En outre, tant avec le tore métallique qu'avec la chambre élastique, qu'elle soit à pression d'eau ou à pression d'air; les coquilles chauffantes entourent entièrement le bandage et les talons de l'enveloppe sont, également,portés à la température de cuisson de la bande de roulement'.
L'invention concerne un. procédé perfectionné de cuisson des surmoulages d'enveloppes pneumatiques, également dans des coquilles chauffées, dans lesquelles on utilise des chambres élastiques à pression d'air ordinaires à valve, qui peuvent être des chambres défectueuses ou usagées, essentiellement caractérisé en ce qu'on empêche les talons de l'enveloppe à réparer d'être portés à la température de cuisson de la bande de roulement.
Conformément à l'invention, après avoir introduit l'enveloppe à surmouler entre les coquilles
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térieur de l'enveloppe, on maintient cette chambre à air prisonnière dans l'enveloppe pendant tout le temps? que dure la cuisson de la bande de roulement, et ce à l'aide
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déjà enfermée dans le moule et permettant de gonfler la chambre à air.
De préférence, on emploie deux couronnes de fonte sectionnées susceptibles d'être montées aisément
et rapidement de chaque côté des talons de l'enveloppe
et d'être assemblées par des boulons par exemple et de constituer un tout avec les coquilles chauffantes.
L'invention porte,également,sur l'appareil permettant de réaliser le procédé ci-dessus exposé.
Sur les dessins annexés :
La fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil de cuisson complet, conforme à l'invention et
La fig. 2 est la vue en plan correspondante.
La fig. 3 en est une vue en coupe verticale, à plus .grande échelle, suivant la ligne III - III de la figure 1 et
La fig. 4 représenta, à plus grande échelle encore, une partie de l'appareil vue en coupe vertica.le suivant la ligne IV - IV de la fig. 3.
-La fig. 5 montre en développement une partie du cercle portant les chevrons de moulage.
Sur ces différentes figures, 1 et 2 désignent les deux coquilles cylindriques ordinaires en fonte, à l'intérieur desquelles sont aménagées des chambres de vapeur 3 et 4; sur sa face latérale extérieure, chaque coquille chauffante présente des trous 5 qui permettent
la vidange des chambres à vapeur et qui sont normalement fermés par des bouchons en bronze 6, filetés et pourvus
de deux méplats latéraux.
La coquille chauffante 1 est solidaire d'un
pied en fonte ou bâti 15 et elle comporte des charnières 7 articulées avec les charnières 8 de la coquille chauffante 2 autour des broches 9. On peut ainsi ouvrir et fermer le moule chauffé 1 - 3 , 2 - 4 en agissant sur la poignée 18
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tourner cette coquille autour de l'axe 9-9 et à l'ouvrir par rapport à la coquille fixe 1. Des boulons filetés 13 articulés en 13' sur la coquille fixe 1 permettent d'assurer une solide fermeture du moule ( ou ensemble des deux coquilles chauffantes ) en pressant fortement l'écrou 14' sur les pattes 14 solidaires de la coquille 2.
A la partie supérieure de chaque coquille chauffante,se trouvent une tubulure d'arrivée de la
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est disposé un rpbinet de sortie de la vapeur 12. La tubulure 10 d'admission de la vapeur de la coquille Mobile 2 comporte un raccord flexible 10' afin de ne pas gêner les mouvements d'ouverture et de fermeture de cette coquille.
Sur la face interne de la coquille chauffante 1 est fixé par des vis,un cercle galbé 16 en laiton étamé, sur les eûtes duquel sont -rivés les moules,en aluminium,
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couronnes 19 et 20 en fonte,lesquelles, assemblées par six forts boulons 21, présentent une périphérie en forme de gouttière 22 dont le profil correspond au type d'enve-
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sur les coquilles chauffantes 1 et 2 ( Voir fig. 3 ).
Pour réaliser le nouveau procédé, on opère comme suit :
L'enveloppe à traiter 24 est placée à l'intérieur
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tra,vers le trou 27 ménagé sur le profil entre les deux couronnes de fonte 19 et 20 et que son extrémité puisse recevoir le raccord d'une pompe.
Les couronnes 19 et 20 étant en place, leur périphérie concave s'applique contre les joues 28 et les talons 29 de l'enveloppe 24 et l'on serre alors les boulons d'assemblage-21; finalement, on gonfle la chambre à air 25
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de vapeur dans les chambres 3 et 4. Le caoutchouc se distribue uniformément dans les moules à chevrons 17 et les remplit complètement,car la forme donnée aux coquilles
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outre, les coquilles 19-20 dont les bords épais reposent sur les coquilles chauffantes 1-2 protègent les joues 28 et les talons 29 de l'enveloppe contre la température de cuisson.
Le procédé et l'appareil qui viennent d'être décrits permettent de réaliser une mise en place extrême-
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air, sans faire courir aucun risque d'accident; de plus,
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poussée sans danger jusqu'à 10 et même 12 kgs, tandis
qu'avec les procédés courants, on ne peut guère dépasser
5 kgs de pression: le produit-obtenu à pression élevée présente une supériorité marquée au point de vue résistance et durée de service.
REVENDICATIONS
1[deg.]- Procédé pour la cuisson des surmoulages ou
bandes de roulement des enveloppes de bandages pneumatiques
qui consiste à chauffer l'enveloppe comprimée entre la
paroi interne de deux .coquilles chauffantes et une chambre
à air gonflable a forte pression et à maintenir cette
chambre à air prisonnière dans l'enveloppe pendant toute
la durée de la cuisson de la bande, de roulement, caractérisé
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à la température de cuisson de la bande de roulement à renouveler.
2[deg.]- Appareil pour la cuisson des surmoulages
(bandée de roulement ) des enveloppes des bandages pneumatiques, comprenant deux coquilles chauffantes formant moule, caractérisé en ce que les coquilles chauffantes 1-3
et 2-4 n'entourent l'enveloppe à réparer 24 qu'au voisinage de la, bande de roulement qui,seule,doit être chauffée et laisse libres les talons 29 de l'enveloppe.