Procédé de fabrication d'une carrure-lunette de montre <B>et</B> carrure-lunette <B>obtenue par ce procédé</B> Dans les boîtes de montres connues jusqu'ici, comprenant une carrure-lunette engagée à cran sur un fond, des épaulements sont généralement obtenus par déformation de la carrure-lunette ou par soudage de tronçons métalliques. Dans le premier cas, on emboutit localement les faces latérales de la carrure- lunette pour faire apparaître des épaulements radiaux dirigés vers l'intérieur de celle-ci. Cet emboutissage laisse des traces apparentes sur la surface latérale extérieure de la carrure-lunette, dont l'aspect esthé tique est conséquemment compromis.
Dans le second cas, on positionne sur les faces intérieures de la carrure-lunette des tronçons métal liques et les fixe par soudage. L'opération de soudage est difficile et coûteuse. Dans l'un et l'autre cas, la précision du positionnement des épaulements et de leurs dimensions ne peut être garantie dans des limites suffisantes pour assurer un ajustement parfait de la carrure-lunette sur le fond.
On a déjà proposé de former les épaulements dans la matière de la carrure-lunette sans modifier la surface extérieure des parois latérales de la carrure- lunette. Une solution envisagée est d'exécuter cette carrure-lunette en fonte injectée d'alliage léger.
La présente invention permet à la fois d'obtenir une précision suffisante pour l'ajustement correct de la carrure-lunette sur le fond et de bénéficier des avantages d'un travail du métal à froid.
Elle a en conséquence pour objet un procédé de fabrication d'une carrure-lunette de montre destinée à être engagée à cran sur un fond, caractérisé en ce que l'on forme par emboutissage ou étampage une ébauche de la carrure-lunette en constituant un excé dent de matière dans le prolongement des parois latérales, puis déforme cet excédent de matière par étampage de manière à former un épaulement dirigé vers l'intérieur de la carrure-lunette pour l'engage ment dudit épaulement dans un cran du fond.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes de la présente invention.
La fig. 1 en montre une vue en plan de dessous. La fig. 2 est une coupe selon 11-11 de la fig. 1. La fig. 3 montre, dans une vue analogue à celle de la fig. 1, une première variante. La fig. 4 montre, dans une vue analogue à celle de la fig. 1, une seconde variante.
Les carrures-lunettes représentées au dessin sont destinées à des boîtes de forme, mais il est d'ores et déjà précisé que les constructions décrites à la suite pourraient s'appliquer à d'autres types de boî tes, notamment des boîtes rondes. Le fond de la boîte de montre n'a pas été représenté. En effet, il est de type courant et présente une rainure annulaire ou cran, dans laquelle viennent se fixer les épaule ments de la carrure-lunette.
Aux fig. 1 et 2, on voit que la carrure-lunette 1 comporte quatre épaulements 2 dirigés radialement vers l'intérieur et opposés deux à deux. Ces épaule ments sont venus de fabrication avec la carrure lunette, à la base de celle-ci, et ne dépassent pas l'arête périphérique 3 pour laisser intacte la face périphérique inférieure 4.
En fig. 3, on a remplacé chacune des paires d'épaulements par un épaulement unique plus long 5 les rejoignant, de sorte que la carrure-lunette 1 com porte maintenant deux épaulements opposés s'éten dant sur la plus grande partie de ses faces intérieures.
En fig. 4, on a également conservé deux épaule ments 6 seulement, mais beaucoup plus courts que les précédents et situés sur un axe de symétrie de la carrure-lunette.
On sait que la carrure-lunette est généralement obtenue par emboutissage ou par étampage. Il n'est donc pas possible de conformer les épaulements au cours de l'opération d'emboutissage de la carrure- lunette, puisqu'ils forment saillie vers l'intérieur.
On commence donc par constituer en cours d'opération un excédent de matière sur la face péri phérique 4, dans la région des épaulements à confor mer et on étampe ensuite seulement l'épaulement par déplacement de la matière excédentaire radialement vers l'intérieur.
La précision de l'étampe permet de garantir un ajustement parfait de la carrure-lunette sur le fond. La boîte de montre ainsi constituée présente deux avantages essentiels : d'une part la fixation à cran est réalisée de manière très économique et ne nécessite pas une main-d'ceuvre spécialisée et, d'autre part, outre l'ajustement très précis des deux parties de la boîte, l'esthétique de celle-ci est préservée, car les faces latérales extérieures et la face périphérique inférieure restent parfaitement lisses.
Process for manufacturing a watch case middle and <B> bezel <B> obtained by this process </B> In watch cases known hitherto, comprising a bezel middle engaged to Notch on a back, shoulders are generally obtained by deformation of the caseband-bezel or by welding of metal sections. In the first case, the side faces of the caseband-bezel are locally stamped in order to reveal radial shoulders directed towards the inside of the latter. This stamping leaves visible traces on the outer lateral surface of the caseband-bezel, the aesthetic appearance of which is consequently compromised.
In the second case, metal sections are positioned on the inner faces of the caseband-bezel and fixed by welding. The welding operation is difficult and expensive. In either case, the precision of the positioning of the shoulders and of their dimensions cannot be guaranteed within sufficient limits to ensure a perfect adjustment of the caseband-bezel on the back.
It has already been proposed to form the shoulders in the material of the middle-bezel without modifying the outer surface of the side walls of the middle-bezel. One solution envisaged is to make this middle-bezel in cast iron injected with a light alloy.
The present invention makes it possible both to obtain sufficient precision for the correct adjustment of the caseband-bezel on the back and to benefit from the advantages of cold metal working.
It therefore relates to a process for manufacturing a watchband-bezel intended to be engaged in a notch on a caseback, characterized in that a blank of the caseband-bezel is formed by stamping or stamping, constituting a excess material in the extension of the side walls, then deforms this excess material by stamping so as to form a shoulder directed towards the inside of the caseband-bezel for the engagement of said shoulder in a notch in the back.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment and variants of the present invention.
Fig. 1 shows a bottom plan view. Fig. 2 is a section on 11-11 of FIG. 1. FIG. 3 shows, in a view similar to that of FIG. 1, a first variant. Fig. 4 shows, in a view similar to that of FIG. 1, a second variant.
The eyeglass cases shown in the drawing are intended for shaped boxes, but it is already specified that the constructions described below could be applied to other types of boxes, in particular round boxes. The back of the watch case has not been shown. Indeed, it is of the common type and has an annular groove or notch, in which the shoulders of the caseband-bezel are fixed.
In fig. 1 and 2, it can be seen that the caseband-bezel 1 comprises four shoulders 2 directed radially inward and opposite two by two. These shoulders are manufactured with the bezel middle part, at the base thereof, and do not extend beyond the peripheral ridge 3 to leave the lower peripheral face 4 intact.
In fig. 3, each of the pairs of shoulders has been replaced by a single longer shoulder 5 joining them, so that the caseband-bezel 1 now carries two opposite shoulders extending over the greater part of its inner faces.
In fig. 4, only two shoulders 6 have also been retained, but much shorter than the previous ones and located on an axis of symmetry of the caseband-bezel.
We know that the middle-bezel is generally obtained by stamping or by stamping. It is therefore not possible to conform the shoulders during the stamping operation of the caseband-bezel, since they protrude inwardly.
During the operation, therefore, an excess of material is formed by creating an excess of material on the peripheral face 4, in the region of the shoulders to be conformed, and then only the shoulder is stamped by displacement of the excess material radially inward.
The precision of the stamp guarantees a perfect fit of the caseband-bezel on the back. The watch case thus constituted has two essential advantages: on the one hand, the notch fixing is carried out very economically and does not require specialized labor and, on the other hand, in addition to the very precise adjustment of the two parts of the box, its aesthetics are preserved, because the outer side faces and the lower peripheral face remain perfectly smooth.