Procédé de fabrication de boîtes de montres et boîte de montre obtenue d'après ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de boîtes de montres et à une boîte de montre obtenue par ce pro <B>cédé.</B>
Le procédé est caractérisé en ce qu'on confectionne, par emboutissage, des pièces en forme de gouttière, puis fixe ces pièces entre elles suivant un contour fermé, l'ouverture des gouttières tournée vers l'intérieur du contour.
La boîte de montre est caractérisée en ce que son pourtour est formé @de pièces dis tinctes embouties, qui ont la forme de gout tières, dont l'ouverture est tournée vers<B>il</B> in térieur, et qui sont fixées entre elles.
Le dessin ci-annexé illustre, à, titre d'exemple, un procédé conforme à celui sus- défini et destiné à l'obtention d'une boîte rec tangulaire pour montre-bracelet.
On découpe, -dans une plaque métallique deux pièces semblables, dont l'une est repré sentée en plan en fig. 1 et en élévation en fig. 2, puis l'on emboutit chacune de ces piè ces entre la matrice représentée en fig. 3 et 4 et un poinçon correspondant.
Cette ma trice .est limitée, en plan, par un arc de cer cle 1 et par une corde rectiligne 2 et sa sec tion adroite est limitée par une ligne verti cale 3 et par une ligne -concave 4 allant en s'écartant graduellement -de :la paroi 3;
les pièces obtenues à la suite de cet einboul.is- sage présentent la. forme, d'une gouttière dont les parois vont en s'écartant progressi vement du fond vers l'extérieur (fig. 6), cette gouttière, vue de dessus son ouverture (fig. 5), étant limitée par un arc de cercle et par une corde reliant les extrémités de cet arc.
On découpe également dans une plaque de métal deux pièces b dont l'une est repré sentée en plan et en .coupe en fig. 7 et 8 et l'on donne par emboutissage, à ces deux piè ces, une forme en gouttière, comme montré en plan, respectivement en section droite aux fig. 9 et 10, les parois de cette gouttière al- Tant aussi en s'écartant progressivement du fond vers l'extérieur.
Après quoi, les quatre pièces <I>a</I> et<I>b</I> sont disposées, comme montré en fig. 11, suivant un contour fermé ayant .la forme d'un rec tangle, l'ouverture des gouttières tournée vers l'intérieur du contour; puis l'on soude les quatre pièces les unes aux autres.
Au préa lable, on a pratiqué dans la paroi droite des gouttières<I>a</I> une découpure<I>f.</I> Après quoi, à l'extérieur des pièces b, on soude sur les faces internes -des pièces a de petites pla quettes de fermeture c; on obtient ainsi des cornes auxquelles on soudera les barres pour la fixation du bracelet à la montre; après quoi, on fixera. le fond, par exemple par une charnière sur le bord intérieur et in férieur d -de l'une des pièces b, le bord op posé du fond présentant un cran s'engageant avec le bord intérieur et inférieur de l'autre pièce b.
Le procédé de fabrication sus-décrit de boîtes de montres par tronçons -distincts, ob tenus par emboutissage, présente différents avantages; d'abord, en diminuant la Jon- gueurdes pièces b, par sectionnage, on ob tiendra., avec le même outillage d'emboutis sage, plusieurs modèles de boîtes,. & même longueur et -de largeur différente.
En outre, on pourra faire les deux pièces a en une cer taine matière, en or jaune par exemple, et les deux pièces b en matière différente, en or blanc par exemple. .Enfin, et c'est là un point très important, dans les montres obte nues par le procédé sus-décrit, le joint entre le fond et la carrure (ou éventuellement la carrure-lunette) se trouve sous la boîte, alors que dans les montres habituelles ce joint est visible sur le pourtour latéral de la boîte, ce qui n'est pas agréable à l'oeil. Bien entendu l'invention n'est pas limi tée à ce -qui est représenté au-dessus;
en par ticulier les pièces en forme de gouttières peuvent ne pas avoir la forme représentée aux fig. 5 et 6 et 9 et 10.
Process for manufacturing watch cases and watch cases obtained by this process. The present invention relates to a method for manufacturing watch cases and to a watch case obtained by this process. </B>
The method is characterized in that parts in the form of a gutter are made by stamping, then these parts are fixed together along a closed contour, the opening of the gutters facing towards the inside of the contour.
The watch case is characterized in that its perimeter is formed of distinct stamped parts, which have the shape of gutters, the opening of which faces <B> it </B> inward, and which are fixed between them.
The appended drawing illustrates, by way of example, a process in accordance with that defined above and intended to obtain a rectangular case for a wristwatch.
Two similar pieces are cut from a metal plate, one of which is shown in plan in FIG. 1 and in elevation in FIG. 2, then each of these parts is stamped between the die shown in FIG. 3 and 4 and a corresponding punch.
This ma trice is limited, in plan, by an arc of a circle 1 and by a rectilinear cord 2 and its skilful section is limited by a vertical line 3 and by a -concave line 4 going away gradually - of: wall 3;
the parts obtained as a result of this einboul.is-age present the. shape, of a gutter whose walls move away progressively from the bottom towards the outside (fig. 6), this gutter, seen from above its opening (fig. 5), being limited by an arc of a circle and by a cord connecting the ends of this arc.
Two parts b are also cut from a metal plate, one of which is shown in plan and in section in FIG. 7 and 8 and these two parts are given by stamping a gutter shape, as shown in plan, respectively in cross section in FIGS. 9 and 10, the walls of this gutter al- As also gradually moving away from the bottom towards the outside.
After that, the four pieces <I> a </I> and <I> b </I> are arranged, as shown in fig. 11, following a closed contour having the shape of a rec tangle, the opening of the gutters facing the interior of the contour; then we weld the four pieces together.
Beforehand, we made in the right wall of the gutters <I> a </I> a cutout <I> f. </I> After which, on the outside of the parts b, we weld on the internal faces - parts with small closing plates c; the horns are thus obtained to which the bars will be welded for fixing the bracelet to the watch; after which, we will fix. the bottom, for example by a hinge on the inner and lower edge of one of the parts b, the op posed edge of the base having a notch engaging with the inner and lower edge of the other part b.
The above-described method of manufacturing watch cases by -distinct sections, obtained by stamping, has various advantages; first, by reducing the junction of the parts b, by sectioning, we will obtain., with the same wise stamping tools, several models of boxes ,. & same length and -different width.
In addition, the two parts a can be made from a certain material, in yellow gold for example, and the two parts b in a different material, in white gold for example. Finally, and this is a very important point, in watches obtained by the above-described process, the seal between the back and the caseband (or possibly the caseband-bezel) is located under the case, while in the usual watches this seal is visible on the side rim of the case, which is not pleasing to the eye. Of course, the invention is not limited to what is shown above;
in particular the pieces in the form of gutters may not have the shape shown in FIGS. 5 and 6 and 9 and 10.