Verfahren zur Herstellung von Betonpfählen im Erdreich. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonpfählen im Erdreich unter Anwendung von Druck auf den im plastischen Zustand befindlichen Beton und Wiedergewinnung der in das Erdreich einge triebenen Senkhülle, des sogenannten Vor treibrohres.
Dieses Wiederzugewinnen ist nach den bekannten Verfahrensweisen kaum ratsam, da bei dem Herausziehen des Vor treibrohres aus dem Erdreich an einzelnen Stellen des noch plastischen, d. h. in der äussern Form dauernd veränderbaren Pfahl körpers oft eine schädliche Q,uerschnitts- verminderung - die sob nannte Taillenbil dung - eintritt, durch die der Pfahl in un zulässiger Weise geschwächt und sein fester Sitz im Erdreich in Frage gestellt wird.
Dieser Nachteil wird gemäss der vorlie genden Erfindung dadurch vermieden, dass man während des Herausziehens des Vor- treibrohres aus der Erde auf den plastischen Beton in irgend einer geeigneten Weise zweckmässig einen möglichst starken Druck ausübt.
Die Wirkung .dieses Verfahrens be steht darin, dass der auf den Beton ausgeübte Druck auf die diesem benachbarten Erd- massen übertragen wird, die dadurch an sol chen Stellen, wo sie locker geschichtet sind, unter Bildung von Füllräumen für .den Be ton verdichtet werden.
Infolgedessen erhält der zylindrische Betonkern höckerförmige oder ähnlich gestaltete Ausbauchungen, die mit dem zylindrischen Kern des Pfahls ein einheitliches Ganzes bilden und nach dem Abbinden des Betons den grossen Vorteil bieten, dass ein solcher Pfahl sehr hohen Be lastungen ausgesetzt werden kann, ohne tie-. fer in das Erdreich hineinzusinken. Die Tragfähigkeit dieser Pfähle wird auf diese Weise tatsächlich sehr erheblich vermehrt.
Bei einer durch die Zeichnung veran schaulichten Ausführungsart des Verfahrens geschieht .die Unterdrucksetzung und Ver dichtung des Betons während der Entfernung des Vortreibrohres durch Anwendung hy draulischer Pressung.
Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch eine ins Erdreich eingetriebene, mit Beton ausgefüllte und oben geschlossene Senkhülle, die an eine Druckwasserleitung angesehlos- sen ist: Fig. ? zeigt denselben Schnitt bei der aus dem Erdreich teilweiso herausgezogenen Senkhülle, und Fig. 3 den fertigen Betonpfahl ebenfalls im senkrechten Schnitt.
Gernä l; der Zeielinung soll dieerstellun@ von. Betonpfählen in der Z%"eise dur < @hgefülirt wurden, dass man zuniiehst eine zylindriselie Senkhüllo a. deren Länge etwas grösser als clie Länge des Herzustellenden Betortpfahls ist, mit einer Spitze b, die zweckmässig aus Holz hergestellt ist, leicht lösbar verbindet.
Zur Erreichung einer solchen leicht lösbaren Verbindung besitzt die unten mit einem Eisenteil bewehrte Spitze eine Blechumhül- lung-, die in einen zylindrischen Endteil c släuft, in den das untere Ende der Senk <B>.</B> -tu, hülle eingeschoben wird, worauf.' man Spitze und Senkhülle gemeinsam in den Boden hin eintreibt.
Darnach beginnt man die Herstellung des Pfahlkörpers, indem man Beton in die Senk- hülle einschüttet. Soll der Pfahl ein veTstei- fend.es EisengErippe erhalten, was meist der Fall ist, dann wird vor dem Einschütten des Betons in die Senkhülle ein solches Eisen- gi i,ippe hergestellt,
indem man eine Anzahl vcn -stabförmigen Eiseneinlagen d, die mit dem einen Ende an einer eisernen Platte e 1>efesti;t sind, in die Senkhülle einführt.
Konzentrisch zu dieser Platte e ist ein an (k r Senkhülle a befestigter Eisenring in an geordnet, dessen äusserer Durchmesser genau der lichten Weite der Senkhülle entspricht, und in den zwischen dieser und dem Teil c liegenden Hohlraum ist ein aus Ton oder einer andern geeigneten Dichtungsmasse her gestellter ringförmiger Dichtungskörper x eingeführt, um zu verhindern, dü.ss Glas Grund wasser in den von der Senkhülle a umschlos senen Hohlraum eindringen kann.
Nachdem die Senkhülle fast ganz mit flüssigem Beton ausgefüllt ist, legt man auf die B_;tonoberfläelie eine den gi-,nzen Hohl- cluerschnitt der Senkhülle ausfüllende Gumini- platte /' auf, an deren Stelle eine andere, -ebenso brosse, dichtende Schicht, z. B. Ton, treten kann. Es wird dann auf dem freien Ende der Senkhülle a eine Haube g dicht schliessend befestigt, z.
B. durch Versehra.u- ben, die durch eine ungefähr der Länbe cler Senkhülle einsprechende Sehl.auehleitung 1r. r mit; einer @\:asserdrtt.cl;humpe i, verbunden ist.
Mittelst dieser Pumpe wird der durch die Haube g abgedeckte Hohlraum der Senkhülle mit Druckwasser angefüllt, der Druck wird nach Möglichkeit Hochgetrieben und mittelst der Pumpe i so lange aufrecht erhalten, bis man die Senkhülle a langsam .aus dem Erd reich lierausbezogen hat.
Es bilden sich dann während des Herausziehens der Senk hülle Häcker <B>7,</B> der Betonsiiule <I>1,</I> die dadurch entstehen, dass der Beton das Erdreich an solchen Stellen, wo es na,cligiebib geseliiehtet ist, verdichtet und die dadurch gebildeten Füllräume ausfüllt.
Die Senkhülle a. erhält eine solche @än@e, da.ss sie eine für die Bildung dieser Höcker ausreiehende L"berschuss.menge an Beton auf zunehmen vermag. Die Spitze b bleibt, wie die Zeichnung zeit, im Erdreich sitzen
Process for the production of concrete piles in the ground. The invention relates to a method for the production of concrete piles in the ground using pressure on the concrete in the plastic state and recovery of the sinking casing driven into the ground, the so-called pre-propulsion pipe.
This recovery is hardly advisable according to the known procedures, since when pulling out the propulsion pipe from the ground at individual points of the still plastic, d. H. In the outer shape of the permanently changeable post body, a harmful reduction in cross-section - the so-called waist formation - often occurs, through which the post is weakened in an impermissible way and its firm seat in the ground is questioned.
According to the present invention, this disadvantage is avoided by exerting the greatest possible pressure on the plastic concrete in some suitable manner while the driving pipe is being pulled out of the earth.
The effect of this method is that the pressure exerted on the concrete is transferred to the earth masses adjacent to it, which are then compacted in places where they are loosely layered, forming filling spaces for the concrete .
As a result, the cylindrical concrete core receives hump-shaped or similarly shaped bulges that form a uniform whole with the cylindrical core of the pile and, after the concrete has set, offer the great advantage that such a pile can be exposed to very high loads without being deep. fer to sink into the ground. The load-bearing capacity of these piles is actually increased considerably in this way.
In one embodiment of the method illustrated by the drawing, the pressurization and compression of the concrete takes place during the removal of the jacking pipe by using hydraulic pressure.
1 is a vertical section through a sinking casing driven into the ground, filled with concrete and closed at the top, which is attached to a pressurized water pipe: FIG. shows the same section with the sinker partially pulled out of the ground, and FIG. 3 shows the finished concrete pile, also in vertical section.
Gernä l; the drawing should be created @ of. Concrete piles in which the concrete piles were filled so that a cylindrical sink shell a. The length of which is slightly greater than the length of the concrete pile to be produced, is easily detachably connected to a point b, which is suitably made of wood.
To achieve such an easily detachable connection, the tip, reinforced with an iron part at the bottom, has a sheet metal casing which runs into a cylindrical end part c into which the lower end of the countersunk casing is inserted on what. ' the tip and the sinker are driven into the ground together.
Then you start the manufacture of the pile body by pouring concrete into the sinker. If the pile is to be given a reinforcing iron structure, which is usually the case, then an iron structure is made before the concrete is poured into the sink cover.
by inserting a number of rod-shaped iron inlays d, one end of which is fixed to an iron plate e 1, into the plummet.
Concentric to this plate e there is an iron ring attached to (kr sinker a) whose outer diameter corresponds exactly to the inside diameter of the sinker, and in the cavity between this and part c there is a clay or other suitable sealing compound Introduced ring-shaped sealing body x in order to prevent dü.ss glass ground water from penetrating into the cavity enclosed by the sinker a.
After the sinker has been almost completely filled with liquid concrete, a rubber plate filling the huge hollow section of the sinker is placed on the B_; clay surface, and in its place another, equally large, sealing layer, z. B. sound, can occur. A hood g is then fastened tightly to the free end of the sinker a, e.g.
B. by Versehra.uben, which by a Sehl.auehleitung 1r approx. r with; one @ \: asserdrtt.cl; humpe i, is connected.
By means of this pump, the cavity of the sink cover covered by the hood g is filled with pressurized water, the pressure is boosted if possible and by means of the pump i is maintained until the sink cover a has slowly been extracted from the earth.
Cracks <B> 7, </B> of the concrete column <I> 1, </I> are then formed during the pulling out of the sinking shell, which are created by the fact that the concrete touches the ground in places where it is neatly cliggy is, compressed and fills the filling spaces formed thereby.
The sinker a. receives such a change that it is able to absorb an excess amount of concrete sufficient for the formation of these cusps. The point b remains in the ground, as shown in the drawing