Procédé de fabrication d'une armature pour tuyaux en matière agglomérée, machine pour sa mise en #uvre et armature fabriquée suivant ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour la fabrication d'une armature pour tuyaux en matière agglomérée, une machine pour sa mise en couvre et armature fabriquée suivant ce procédé.
Suivant le présent procédé, on enroule autour d'un mandrin un fil unique de manière à former au moins deux enroulements succes sifs en spires hélicoïdales à pas contraire, les enroulements suivants étant décalés par rap port aux premiers, afin qu'ils ne se super posent pas et l'enroulement du fil autour du mandrin étant effectué de telle manière, que lorsque l'armature terminée est retirée de des sus le mandrin elle n'ait pas de tendance à modifier ses dimensions.
La machine pour la mise en couvre du procédé comporte un mandrin monté de ma nière rotative ainsi qu'un organe sans fin agis sant sur un guide-fil de manière à lui donner, lorsque le mandrin tourne, un mouvement de translation parallèlement à celui-ci, afin de former les spires hélicoïdales des enroule ments de l'armature.
L'armature établie suivant ce procédé est constituée par un fil unique enroulé en au moins deux spires hélicoïdales successives à pas contraire, chaque spire suivante étant dé calée par rapport ,aux précédentes afin qu'el les ne se superposent pas.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples: La fig. 1 une forme d'exécution d'un en roulement, représentée schématiquement, La fig. 2 une vue en élévation latérale d'une forme d'exécution de la machine pour la mise en couvre du procédé; La fig. 3 en est un plan; La fig. 4 en est une vue en bout.
En référence à la fig. 1 du dessin, la première spire du premier enroulement 2 commence au point 1 et se termine au point 3. A partir de ce point le pas est renversé et les spires du second enroulement 4 pas sent celles de l'enroulement 2 pour se ter- miner au point 5 ou le pas @de l'enroulement est à nouveau renversé et on commence un troisième enroulement 6- dont les spires pas sent sur celles des deux autres et en parti culier sur celles de l'enroulement 2 sans se superposer à elles.
On voit ainsi que les en roulements faits dans le même sens ne com mencent pas au même endroit, -mais que leur point de départ 1 respectivement 5 sont dé calés l'un par rapport à l'autre d'une cer taine distance, par exemple égale ù, un ou trois huitièmes de la circonférence .du man drin sur lequel est enroulé le fil.
Étant donné l'élasticité du fil, élasticité qui dépend du recuit subi par le fil, dès due l'armature est dégagée du mandrin, sur le quel elle a été enroulée, elle tend à augmen ter de diamètre, et, par suite, à diminuer de longueur. Il serait donc nécessaire pour chaque nature de fil, d'employer un man drin différent et une longueur d'armature différente, en vue d'obtenir, après démoulage de l'armature, la longueur et le diamètre exact voulus. Ce serait là, comme on le con çoit, un très grave inconvénient, si la, nature du fil employé pour la fabrication de l'ar- inature venait à se modifier.
Pour remédier à cet inconvénient, on donne au fil - avant son enroulement sur 1c# mandrin - une torsion sur lui-même, de façon que la modification de forme de l'ar- inature après son démoulage, dépende, non plus du degré. -de recuit du fil, mais simple ment du degré de torsion donné au fil. La torsion doit être telle qu'elle empêche l'ar- n!ature de modifier ses dimensions une fois retirée de dessus le mandrin.
Dan; la machine représentée aux fi g. 2, et 4, le mandrin 7, par exemple en bois, servant à l'enroulement du fil est disposée de manière à pouvoir tourner autour de pointes 8 et 9 comme sur un tour. Du côté (le la pointe 8 (fi-. 2) est disposé un organe d'entraînement qui est relié à une roue héli coïdale 10 en prise avec une vis sans fin 11 montée sur un axe 12 d'une poulie 13 ae- tionnée par un dispositif non représenté.
l'autre bout de l'axe 12 est montée une roue dentée 11 en prise avec un train d'engrenage 1:5, 16 donnant un rapport de vitesse déterminé < < une roue à chaîne dentée 17 sur laquelle passe une chaîne 18, sup portée, d'autre part, par une autre roue à chaîne 19.
Une bielles 20 est reliée à la chaîne par une goupille 21 engagée dans un des maillons de celle-ei. La. bielle est soli daire d'un chariot comportant deux coulis- seaux 22 2;") glissant sur une barre 2-1 et d'un coulisseau 25 glissant sur une barre 26, les trois coulisseaux étant reliés par (les bras <B>27.</B> L'un d'eux, 23, porte un bras 28 ayant un ail qui guide le fil à, enrouler.
Le fonctionnement (le la machine décrite est le suivant: Quand on actionne la poulie 13, le Man- drin î tourne sans se déplacer longitudi nalement. Le train d'engrenage 15. 16 fait avancer la. chaîne 18 entre les roues 17 et <B>19</B> et, par suite, le chariot, d'un mouvement longitudinal parallèle au man lrin 7 dans un rapport (le vitesse correspondant à la vitesse de rotation du mandrin 7.
Le fil d'armature passant clans l'c>il du bras 28 est entraîné et s'enroule en spires liélicoïclales sur le man- drin. Le pas de ces spires peut être réglé en faisant varier le rapport (le transmission (lu train d'engrenage 15, 1.6.
Lorsque la. bielle 20 arrive, en se dé plaçant de gauche à droite, par exemple de vant la roue 19, la goupille 21 passe sur cette roue et revient. ver; la gauche avec le brin inférieur de la chaîne. Le fil est .donc ra mené aussi vers la gauche et produit les spires d'un enroulement à pas opposé sur le mandrin 7 qui tourne toujours dans le même sens.
La même opération recommence lors que la goupille tourne autour de la. roue de chaîne 17 pour revenir vers la droite sur le brin supérieur de la chaîne.
Outre l'exécution rapide et simple, cette armature présente l'avantage d'être souple, ce qui lui permet de se redresser automati quement pendant la, centrifugation. De plus, son enlèvement du mandrin se fait sans dif- ficulté en la, comprimant légèrement longi tudinalement, de manière qu'elle augmente légèrement de diamètre, comme le fait un ressort à boudin, en pareil cas.
Process for manufacturing a reinforcement for pipes in agglomerated material, machine for its implementation and reinforcement manufactured according to this process. The present invention comprises a process for the manufacture of a reinforcement for pipes in agglomerated material, a machine for its covering and reinforcement manufactured according to this process.
According to the present method, a single wire is wound around a mandrel so as to form at least two successive windings in helical turns with opposite pitch, the following windings being offset with respect to the first ones, so that they do not overlap. and the winding of the wire around the mandrel being carried out in such a way that when the finished reinforcement is withdrawn from above the mandrel it does not tend to modify its dimensions.
The machine for the implementation of the process comprises a mandrel mounted in a rotatable manner as well as an endless member acting on a thread guide so as to give it, when the mandrel rotates, a translational movement parallel to it. ci, in order to form the helical turns of the windings of the armature.
The reinforcement established according to this process consists of a single wire wound in at least two successive helical turns with opposite steps, each subsequent turn being offset with respect to the previous ones so that they do not overlap.
The appended drawing represents, by way of examples: FIG. 1 an embodiment of a rolling, shown schematically, FIG. 2 a side elevational view of an embodiment of the machine for implementing the process; Fig. 3 is a plan; Fig. 4 is an end view.
With reference to FIG. 1 of the drawing, the first turn of the first winding 2 begins at point 1 and ends at point 3. From this point the pitch is reversed and the turns of the second winding 4 not feel those of winding 2 to end. miner at point 5 where the pitch @of the winding is reversed again and a third winding 6 is started - the turns of which are not felt on those of the other two and in particular on those of winding 2 without being superimposed on them .
We thus see that the rolls made in the same direction do not start at the same place, - but that their starting point 1 respectively 5 are offset with respect to each other by a certain distance, for example equal to ù, one or three eighths of the circumference .du man drin on which the thread is wound.
Given the elasticity of the wire, elasticity which depends on the annealing undergone by the wire, as soon as the reinforcement is released from the mandrel, on which it has been wound, it tends to increase in diameter, and, consequently, to decrease in length. It would therefore be necessary for each type of wire, to use a different handle and a different length of reinforcement, in order to obtain, after demolding of the reinforcement, the exact length and diameter desired. This would be, as can be seen, a very serious drawback if the nature of the yarn used for the manufacture of the framework were to change.
To remedy this drawback, the wire - before its winding on 1c # mandrel - is given a twist on itself, so that the modification of the shape of the framework after its release from the mold depends, no longer on the degree. - annealing of the wire, but simply the degree of twist given to the wire. The twist should be such as to prevent the armature from changing its dimensions when removed from the mandrel.
Dan; the machine shown in fi g. 2 and 4, the mandrel 7, for example made of wood, used for winding the wire is arranged so as to be able to turn around points 8 and 9 as on a lathe. On the side (the tip 8 (fig. 2) is arranged a drive member which is connected to a helical helical wheel 10 engaged with a worm 11 mounted on a shaft 12 of a pulley 13 driven. by a device not shown.
the other end of the axis 12 is mounted a toothed wheel 11 in engagement with a gear train 1: 5, 16 giving a determined speed ratio <<a toothed chain wheel 17 on which a chain 18 passes, sup carried, on the other hand, by another chain wheel 19.
A connecting rods 20 is connected to the chain by a pin 21 engaged in one of the links thereof. The connecting rod is integral with a carriage comprising two slides 22 2; ") sliding on a bar 2-1 and with a slide 25 sliding on a bar 26, the three slides being connected by (the arms <B > 27. </B> One of them, 23, carries an arm 28 having a garlic which guides the wire to be wound up.
Operation (the machine described is as follows: When the pulley 13 is actuated, the mandrel i turns without moving lengthwise. The gear train 15. 16 advances the chain 18 between the wheels 17 and < B> 19 </B> and, consequently, the carriage, of a longitudinal movement parallel to the man lrin 7 in a ratio (the speed corresponding to the speed of rotation of the chuck 7.
The reinforcing wire passing through the eye of the arm 28 is entrained and winds up in coiled turns on the core. The pitch of these turns can be adjusted by varying the ratio (the transmission (read gear train 15, 1.6.
When the. connecting rod 20 arrives, moving from left to right, for example in front of wheel 19, pin 21 passes over this wheel and returns. worm; the left with the lower end of the chain. The wire is .donc ra also led to the left and produces the turns of a winding with opposite pitch on the mandrel 7 which always turns in the same direction.
The same operation begins again when the pin turns around the. chain wheel 17 to return to the right on the upper end of the chain.
Besides the quick and simple execution, this frame has the advantage of being flexible, which allows it to straighten automatically during centrifugation. In addition, its removal from the mandrel is effected without difficulty by compressing it slightly longitudinally, so that it increases slightly in diameter, as does a coil spring in such a case.