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Procédé et dispositif pour la fabrication d'enveloppes de banda- ges pneumatiques (bandages cordés pour cycles et voitures automobiles.
On connaît un procédé pour la fabrication de minces plaques e en caoutchouc brut avec 3:ils ouficelles noyés en position paral- lèle et à intervalles dans la surface de ces plaques,procédé dans lequel les fils ou ficelles sont appliqués en hélice sur un cylindre rotatif dont la surface est garnie de plaques de caoutchouc . Ce procédé et les dispositifs employés dans le procède sont extrêmement couteux et compliqués,car on se sert pour la mise en oeuvre, de cylindres de diamètre relativement grand,sur lesquels on applique des plaques en caoutchouc brut fabriqués dans un procédé séparé.
Le procédé et les dispositifs de la présente invention se distinguent du procédé et des dispositifs connus par une simpli- cité extrême et par une augmentation de la capacité de produc- tion.
Le procédé consiste en ce que des mandrins cylindriques, par exemple des tubes, dont le diamètre et la longueur correspondent rationnellement aux dimensions (largeur et circonférence) des enveloppes de gomme à fabriquer,sont revetues de caoutchouc par
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pulvérisation,après quoi on procède à l'application sous tension des fils ou ficelles.Dans la mise en oeuvre du procédé,on se sert de préférence d'Un grand nombre de mandrins établis de façon à pouvoir tourner et auxquels ,un mouvement de rotation peut être imprimé au moyen d'une commande commune.Les mandrins sont portés par des pivots tourillons ou éléments équivalents qui s'engagent pationnellement en bout dans des surfaces coni- ques.
Les pivots situés sur un côté servent en même temps de supports pour les organes de commande,tandis que ceux situés de l'autre côté sont débrayables contre l'action de ressorts, de façon que les mandrins puissent être f acilement remplacés.
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Les fils à appliquer sont gllic1Ós,pn!:..' tous les mzWy:ns; .u aoyen d'une barre commune, actionnée par une commande d'arbre, ou commande similaire,de manière solidaire avec le mouvement de rotation des mandrins. De même,tous les fils sont maintenus sous tension au moyen d'un frein commun. Ce frein peut être constitué par des cylindres roulant les uns sur les autres,cylindres qui comportent,dans de mêmes plans et à de memes intervalles,des rainures se rétrécissant de manière semblable et se complétant en profils de trous.
Le dessin ci-joint représente schématiquement une forme d'exécution de la machine.
La fig. 1 est une vue latérale,la vis étant en partie à découvert ;
La fige 2 est une vue de face avec coupe partielle;
La fig. 3 est un plan ;
La fig. 4 montre en plan et à plus grande échelle le disposi- tif de frein et de presse pour les fils ou ficelles;
La fig. 5 est une coupe transversale,à échelle encore plus grande,suivant la ligne A-B de la fig. 4. a désigne les quatre montants de la machine, qui sont reliés entre eux par des tirants b. c désigne les tubes ou mandrins cylindriques,auxquels les axes d peuvent imprimer un mouvement derotation. Dans ce but ces axes portent à leurs extrémités des roues dentées e,qui sont reliées entre elles par des roues
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intermédiaires,ou par une vis sans fin,ou un moyen équivalente et "permettent une commande uniforme commune de tousles axes d.
Sur les deux côtés longitudinaux de la machine on a monté, parallèlement aux tubes ou mandrins c,des vis rotatives g,qui servent à guider un guide¯fils.Ce guide se compose de deux écrous h montés sur les vis g et d'Une barre k reliant les écrous et portant les oeillets i ou autres éléments servant à guider les fils.
Au-dessus de la barre k on a disposé une deuxième barre trans versale k',qui au moyen de bras articulés,peut osciller vers le bas et sert à retenir les fils ou ficelles sur la barre k,après qu'ils ont été coupés à la fin de l'opération.
Les vis g sont disposées chacune dans une enveloppe en U 1 ouverte vers le haut. Les écrous-guides h du guide-fils possè- dent des roues ou galets m,par lesquels ils roulent sur les bord: supérieurs de l'enveloppe 1. Les vis g sont ainsi déchargées et om obtient une marche sure du guide-fils.
Les vis directrices g sont pourvues à leur extrémité aussi de roues dentées e qui sont reliées aux roues des axes d,de sor- te qu'une roue de commande n,prévue sur l'une des vis g,imprime un mouvement de rotation simultanément aux vis g et à tous les tubes ou mandrins c.
Mais de préférence le nombre de tours des tubes ou mandrins e peut varier par rapport à celui des vis g,afin de pouvoir chan- ger le pas des spires de fils c'est à dire l'écartement entre fils. Ce résultat s'obtient par exemple du fait qu'on dispose à une extrémité de chaque vis g un bras oscillant réglable s qui porte de manière interchangeable une roue dentée u sur un axe t actionné par une vis g. Cette roue u engrène avec une roue den- tée v du dernier axe d. pour pouvoir facilement enlever et changer les tubes ou man- drins c,ils sont établis sur des saillants coniques o,ou de forme équivalente,prévus sur les axes d,et sont maintenus à l'au tre extrémité de même manière au moyen de chevilles mobiles d', soumises à l'action de ressorts.
Pour obtenir une transmission sure du mouvement de rotation,les saillants comportent un moyen
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d'entraînement quelconque,par exemple une surface rugueuse.
La machine porte en un point convenable,par exemple sur un cô té de bout,un récipient p rempli de solution de caoutchouc,à travers lequel les fils ou ficelles sont conduits avant appli- cation sur les tubes ou mandrins,en étant ainsi imprégnés de caoutchouc. Au-dessus de ce récipient on a monté un dispositif @ qui a pour but d 'enlever le surplus de solution de caoutchouc des fils ou ficelles venant du récipient p,de les comprimer à une section transversale aussi faible que possible,et de leur donner la tension nécessaire pour leur insertion dans la masse de caoutchouc. Ce dispositif se compose rationnellement de deux rouleaux q roulant l'un sur l'autre et pourvus d'un grand nom- bre de rainures ou gorges r se faisant face.
La section transver sale est semi-circulaire et va en diminuant de manière à décroi tre uniformément vers les deux côtés à partir d'une grandeur maximum déterminée.Les rainures r des deux rouleaux q se complè@ tent en tout point en un profil de trou parfaitement circulaire dont le diamètre peut être changé à volonté dans des limites déterminées, par rotation égale des deux rouleaux.Les fils ou ficelles sont conduits à travers les ouvertures formées entre les deux rouleaux q,par les rainures r,le diamètre des ouvertu- res étant plus petit que le diemètre initial des fils ou ficel- les. Ces derniers sont ainsi débarrassés du surplus de solu- tion de caoutchouc et sont comprimés et tendus.
Le nombre des rainures correspond au nombre des tubes ou mandrins e sur les- quels des fils ou ficelles doivent être enroulés.
@e réglage du diamètre du profil de trou se fait rationnelle ment au moyen d'une vis moletée w, ou d'un élément similaire , actionnant l'Un des deux rouleaux q à l'aide d'un engrenage à vis sans fin,ou d'Un dispositif équivalent.
Après que les fils ou ficelles ont parcouru ce dispositif de freinage et de compression,ils sont menés sur des poulies ou éléments équivalents,au guide-fils, sont conduits à travers les oeillets i de ce dernier et sont ensuite enroulés sur les tubes ou mandrins revetus de caoutchouc.
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la fabrication des plaques cordées en caoutchouc brut se fait de la manière suivante :
Les tubes ou mandrins sont tout d'abord revêtus par pulvérisa- tion dune couche de caoutchouc,et les fils ou ficelles sont noyés dans le caoutchouc son. Ce résultat s'obtient du ait que tous les tubes ou mandrins c et les vis directrices g reçoivent un mouvement de rotation uniforme au moyen de l'engrenage e,f.
En même temps le guide fils h,i,k est actionné en direction axiale, conformément au pas du filet des vis g et les fils ou ficelles tendus sont ainsi enroulés en hélice sur les tubes ou mandrins c.
Lorsqu'une rangée de mandrins g ont été ainsi revêtus de fils ou ficelles,ils peuvent etre facilement enlevés de la machine. pour cela,on rabat d'abord la barre k' sur la barre k,et on coupe ensuite les fils ou ficelles au-dessus des mandrins c revêtus de caoutchouc. I1 suffit ensuite de réitérer en direction axiale les chevilles d' contre l'action de leurs ressorts jusqu' ce que les saillants o de ce côté soient dégagés des creux corres- pondants des mandrins c.
Ces mandrins peuvent être enlevés par en haut,et sont emmagasinés, ou bien on enlève l'enveloppe de caoutchouc par découpage diagonal de cette enveloppe.On monte dans la machine une nouvelle rangée de mandrins c et l'opération peut recommencer. par rapport aux procédés et machines connues, l'invention don' ne un rendement beaucoup plus élevé, car un grand nombre de man- drins revetus de caoutchouc reçoivent en même temps les fils ou ficelles enroulés et noyés à intervalles convenables exacts dans la surface.
De plus la pulvérisation ou application directe de caoutchouc frais mou économise la préparation de plaques et permet une fabrication plus économique des plaques cordées en caoutchouc brut.
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Method and device for the manufacture of pneumatic band wraps (cord tires for cycles and motor cars.
A process is known for the manufacture of thin plates of raw rubber with 3: they orstrings embedded in parallel position and at intervals in the surface of these plates, process in which the wires or strings are applied in a helix on a rotating cylinder. the surface of which is lined with rubber plates. This process and the devices employed in the process are extremely expensive and complicated, since relatively large diameter cylinders are used for the implementation, on which raw rubber plates produced in a separate process are applied.
The method and devices of the present invention differ from the known method and devices by extreme simplicity and increased production capacity.
The process consists in that cylindrical mandrels, for example tubes, the diameter and length of which rationally correspond to the dimensions (width and circumference) of the rubber casings to be manufactured, are coated with rubber by
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spraying, after which one proceeds to the application under tension of the threads or strings. In carrying out the method, one preferably uses a large number of mandrels established in such a way as to be able to turn and to which, a rotational movement can be printed by means of a common command. The mandrels are carried by trunnion pivots or equivalent elements which end-engage in conical surfaces.
The pivots on one side serve at the same time as supports for the actuators, while those on the other side are disengageable against the action of springs, so that the mandrels can be easily replaced.
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The threads to apply are gllic1Ós, pn!: .. 'every mzWy: ns; .u aoyen of a common bar, actuated by a shaft control, or similar control, integral with the rotational movement of the mandrels. Likewise, all the wires are kept under tension by means of a common brake. This brake can be formed by cylinders rolling on top of each other, cylinders which comprise, in the same planes and at the same intervals, grooves narrowing in a similar manner and complementing each other in profiles of holes.
The attached drawing shows schematically an embodiment of the machine.
Fig. 1 is a side view, the screw being partially exposed;
Figure 2 is a front view with partial section;
Fig. 3 is a plane;
Fig. 4 shows in plan and on a larger scale the brake and press device for the threads or twines;
Fig. 5 is a cross section, on an even larger scale, taken along line A-B of FIG. 4.a designates the four uprights of the machine, which are connected to each other by tie rods b. c designates cylindrical tubes or mandrels, to which the d axes can impart a rotational movement. For this purpose these axes carry at their ends toothed wheels e, which are connected to each other by wheels
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intermediate, or by a worm, or equivalent means and "allow a common uniform control of all axes d.
On the two longitudinal sides of the machine, rotating screws g have been mounted parallel to the tubes or mandrels c, which serve to guide a thread guide. This guide consists of two nuts h mounted on the screws g and a bar k connecting the nuts and carrying the eyelets i or other elements used to guide the wires.
Above the bar k a second transverse bar k 'has been placed, which by means of articulated arms, can oscillate downwards and serves to retain the threads or strings on the bar k, after they have been cut. at the end of the operation.
The screws g are each arranged in a U-shaped casing 1 open upwards. The guide nuts h of the thread guide have wheels or rollers m, by which they roll on the upper edges of the casing 1. The screws g are thus relieved and a safe running of the thread guide is obtained.
The guide screws g are also provided at their end with toothed wheels e which are connected to the wheels of the axes d, so that a control wheel n, provided on one of the screws g, simultaneously induces a rotational movement. screws g and all tubes or mandrels c.
But preferably the number of turns of the tubes or mandrels e can vary with respect to that of the screws g, in order to be able to change the pitch of the turns of the wires, ie the spacing between the wires. This result is obtained for example from the fact that there is at one end of each screw g an adjustable oscillating arm s which interchangeably carries a toothed wheel u on an axis t actuated by a screw g. This wheel u meshes with a toothed wheel v of the last axis d. in order to be able to easily remove and change the tubes or chucks c, they are established on conical projections o, or of equivalent shape, provided on the axes d, and are held at the other end in the same way by means of dowels movable, subjected to the action of springs.
To obtain reliable transmission of the rotational movement, the projections include a means
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drive, for example a rough surface.
The machine carries at a suitable point, for example on one end side, a container p filled with rubber solution, through which the threads or strings are led before application to the tubes or mandrels, thus being impregnated with rubber. Above this container there is mounted a device @ which aims to remove the excess rubber solution from the threads or strings coming from the container p, to compress them to a cross section as small as possible, and to give them the tension necessary for their insertion into the mass of rubber. This device rationally consists of two rollers q rolling one on top of the other and provided with a large number of grooves or grooves r facing each other.
The transverse cross-section is semi-circular and decreases so as to decrease uniformly towards both sides from a determined maximum size. The grooves r of the two rollers q complement each other at all points in a hole profile perfectly circular, the diameter of which can be changed at will within determined limits, by equal rotation of the two rollers. The wires or strings are led through the openings formed between the two rollers q, by the grooves r, the diameter of the openings being smaller than the initial diemeter of the wires or strings. The latter are thus freed of excess rubber solution and are compressed and stretched.
The number of grooves corresponds to the number of tubes or mandrels e on which wires or strings are to be wound.
@The diameter of the hole profile is adjusted rationally by means of a knurled screw w, or a similar element, actuating one of the two rollers q with the aid of a worm gear, or an equivalent device.
After the threads or strings have passed through this braking and compression device, they are led on pulleys or equivalent elements, at the thread guide, are led through the eyelets i of the latter and are then wound on the tubes or mandrels rubber coated.
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the manufacture of corded raw rubber plates is carried out as follows:
The tubes or mandrels are first spray coated with a layer of rubber, and the wires or strings are embedded in the sound rubber. This is achieved by having all the tubes or mandrels c and the guide screws g receive a uniform rotational movement by means of the gear e, f.
At the same time the wire guide h, i, k is actuated in the axial direction, in accordance with the pitch of the thread of the screws g and the tensioned wires or strings are thus wound helically on the tubes or mandrels c.
When a row of mandrels g have been thus coated with threads or twine, they can be easily removed from the machine. for this, we first fold the bar k 'on the bar k, and then cut the son or string above the mandrels c coated with rubber. It then suffices to reiterate the pins in the axial direction against the action of their springs until the protrusions o on this side are released from the corresponding recesses of the mandrels c.
These mandrels can be removed from above, and are stored, or the rubber casing is removed by diagonal cutting of this casing. A new row of mandrels c is fitted in the machine and the operation can be started again. Compared to known methods and machines, the invention results in a much higher efficiency, since a large number of rubber-coated cores simultaneously receive the threads or twines wound up and embedded at exact suitable intervals in the surface.
In addition, the spraying or direct application of fresh soft rubber saves the preparation of plates and allows a more economical manufacture of the cord plates of raw rubber.