Vereinfachte Faden-Buchheftmaschine. Bei Faden-Buchheftmaschinen hat man bisher zur Bewegung der an der Heftung beteiligten Werkzeuge wie Nadeln, Vor stecher, Greifer, Fadenspanner, Tisch usw. mehrere Exzenter benützt, welche<B>-</B>in ein genaues Zusammenspielen gebracht werden mussten, was schwierig ist, gleichgültig, ob die mit den verschiedenen Exzentern ver sehene Antriebswelle horizontal im Unterteil des Maschinengestelles oder vertikal an einer Seite der Maschine angeordnet ist.
. Die vorliegende Erfindung will nun den Antrieb der Werkzeuge möglichst einfach, billig und sicher gestalten, wodurch auch eine einfachere Handhabung und dadurch eine grössere Arbeitsleistung ermöglicht wer den soll. Dies soll dadurch erzielt werden, dass die an der Heftung beteiligten Werk zeuge von einer einzigen, auf einer Seite der Maschine angeordneten Kurvenscheibe aus bewegt werden.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem die Heftung erfolgt, wie dies in der Patentschrift 47788 erklärt ist. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, und Fig. 2 eine Vorderansicht der Maschine; Fig. 3 zeigt die Kurvenscheibe im Schnitt, und Fig. 4 und 5 zeigen Einzelheiten in grösse rem Massstabe.
Es sind 1 die Hakennadeln und 2 die Öhrnadeln, welche an einer Schiene 3 sitzen, die auf einer Führung 4 schräg auf- und abwärts bewegt werden kann. Hierzu dienen zwei Hebel 5 mit Gelenkstücken 6, welche Hebel auf einer drehbaren Achse 7 sitzen, die ferner einen. Hebel 51 trägt, der an seinem unteren Ende eine Rolle 8 besitzt, welche in einer Kurvennut 9 einer grossen Kurvenscheibe 10 läuft. Diese Kurvenscheibe 10 ist an einer Seite der Maschine auf einem Zapfen lose drehbar gelagert.
In einer Peri- pherienut 11 der Kurvenscheibe greift eine mit irgend einem Antrieb versehene Scheibe 12 ein, .die an einem um einen ortsfesten Zapfen 13 schwenkbaren Hebel 14 gelagert ist, so dass also die Kurvenscheibe 10 zu gleich als Antriebsscheibe der Maschine dient. Der Hebel 14 ist anderends durch eine Zug stange 15 mit einem einerends um einen ortsfesten Zapfen 16 drehbaren Fusshebel 17 gelenkig verbunden. An dem Hebel 14 ist noch ein Bretnsklotz 18 fest, der dann an der Kurvenscheibe 10 angreift, wenn die von einer Kraftquelle getriebene Scheibe 12 ausser Berührung mit derselben kommt.
Tritt man auf den Fusshebel 17, so wird der Brems klotz 18 abgezogen und die Scheibe 12 ange drückt, so dass alsdann die Kurvenscheibe 10 sich dreht.
Es sind 19 die Vorstecher, welche an einer Schiene 20 sitzen und vermittelst Len kern 21 und zweier auf einer Achse 22 festen Hebel 23 und eines dritten, ebenfalls auf der Achse 22 festsitzenden Hebels 24 von der Kurvenscheibe 10 aus bewegt werden, in der Weise, wie dies in der obengenannten Patent schrift beschrieben ist. Hierzu schleift der Hebel 24 mit einer Rolle 25 auf einer Kurven fläche 26 der Kurvenscheibe 10.
Es ist 27 der Tisch, dessen Stütze 28 um eine ortsfeste Achse 29 schwingbar ist. An der Stütze 28 ist seitlich eine Rolle 30 angebracht, welche in einer Kurvennut 31 der Kurvenscheibe 10 läuft.
Die Kurvenscheibe 10 besitzt ferner zwei Peripherieerhöhungen 32, welche auf eine Rolle 33 einwirken können, die an einem um die Achse 7 drehbaren Hebel 34 sitzt. Vermittelst eines Lenkers 35 kann so eine Welle 36 etwas um die Achse 41 geschwun gen werden (Fig. 5), auf welcher Welle 36 die Fadenbremsscheibenpaare 37, 38 sitzen (Fig. 4), zwischen denen Hülsenstücke 39 angeordnet sind, wobei die Scheiben 37 und 38 und die Hülsen 39 durch eine Feder 40 (Fig. 1 und 4) leicht gegeneinander gepresst werden.
Die Druckfeder 40 ist einerends an einem der beiden durch eine Stange 43 mit einander verbundenen Hebel 42, anderends an einem Ring 44v fest und hat das Be streben, den Ring 44b und den mit ihm starr verbundenen Nocken 4411, in Fig. 5 gesehen, entgegengesetzt zur Uhrzeigerdrehrichtung zu drehen. Diese Drehung wird begrenzt durch einen ortsfesten Anschlag 45, gegen den eine Nase des Nockens 44- anliegt.
Beim Sinken der Hebel 42 mit der Welle 36 wird infolge Drehens des Nockens 4411 unter Wirkung der Feder 40 der Nocken 44a nach links (Fig. 2) geschoben, was ein Zusammenpressen der Feder 40 und ein Lüften der Klemmen 37, 38 zur Folge hat. Beim Anheben der Hebel 42 durch die Erhöhungen 32 wird der Nocken 44a durch den Anschlag 45 zurückgedreht und die Feder 40 zur Einwirkung auf die Faden klemmen frei gegeben.
Die Kurvenscheibe 10 hat ferner noch einen seitlichen Nocken 46 (Fig. 2 und 3), der mit einer Rolle 47 zusammenarbeiten kann, welche an einer horizontalen Schiene 48 sitzt, welche die Greifer 49 trägt.
Auf der Achse der Kurvenscheibe 10 sitzt ein Stein 50 (Fig. 1), welcher in einen Längs schlitz einer Stange 51 eingreift, die eine seitliche Rolle 52 besitzt, welche in einer Kurvennut 53 der Kurvenscheibe 10 läuft. Hierdurch wird die Stange 51 in ihrer Längs richtung hin und her bewegt und bewirkt so mit Hilfe eines Hebels 54 eine Schwin gung des Bogenabstreifers 55.
Es werden also alle die genannten Werk zeuge von der einzigen Kurvenscheibe 10 aus in Bewegung gesetzt.
Simplified thread book stitching machine. In thread book stitching machines, several eccentrics have so far been used to move the tools involved in the stitching, such as needles, pricks, grippers, thread tensioners, tables, etc., which had to be brought into precise interaction with each other is difficult, no matter whether the ver provided with the various eccentrics drive shaft is arranged horizontally in the lower part of the machine frame or vertically on one side of the machine.
. The present invention now wants to make the drive of the tools as simple, cheap and safe as possible, which also enables easier handling and thus greater work performance who should. This is to be achieved in that the tools involved in the stitching are moved from a single cam arranged on one side of the machine.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in which the stitching takes place, as is explained in patent specification 47788. 1 shows a side view and FIG. 2 shows a front view of the machine; Fig. 3 shows the cam in section, and Fig. 4 and 5 show details on a larger scale rem.
There are 1 the hook needles and 2 the eye needles, which sit on a rail 3, which can be moved obliquely up and down on a guide 4. For this purpose, two levers 5 with joint pieces 6, which levers sit on a rotatable axis 7, which also have a. Lever 51 carries, which has a roller 8 at its lower end, which runs in a cam groove 9 of a large cam 10. This cam 10 is loosely rotatably mounted on one side of the machine on a pin.
A disk 12 provided with some kind of drive engages in a peripheral groove 11 of the cam disk and is mounted on a lever 14 pivotable about a stationary pin 13, so that the cam disk 10 also serves as the drive disk of the machine. The lever 14 is articulated at the other end by a train rod 15 with a foot lever 17 rotatable at one end about a stationary pin 16. On the lever 14 a Bretnsklotz 18 is still fixed, which then engages the cam disc 10 when the disc 12 driven by a power source comes out of contact with the same.
If you step on the foot lever 17, the brake block 18 is removed and the disc 12 is pressed so that the cam 10 then rotates.
There are 19 pricks, which sit on a rail 20 and mediate Len core 21 and two levers 23 fixed on an axis 22 and a third lever 24 also fixed on the axis 22 are moved from the cam 10, in the manner as described in the above patent font. For this purpose, the lever 24 grinds with a roller 25 on a curved surface 26 of the cam disk 10.
It is 27 the table, the support 28 of which can be pivoted about a stationary axis 29. A roller 30 is attached to the side of the support 28 and runs in a cam groove 31 of the cam disk 10.
The cam disk 10 also has two peripheral elevations 32 which can act on a roller 33 which is seated on a lever 34 which is rotatable about the axis 7. By means of a link 35, a shaft 36 can thus be swung somewhat around the axis 41 (FIG. 5), on which shaft 36 the thread brake disk pairs 37, 38 sit (FIG. 4), between which sleeve pieces 39 are arranged, the disks 37 and 38 and the sleeves 39 are slightly pressed against one another by a spring 40 (FIGS. 1 and 4).
The compression spring 40 is fixed at one end to one of the two levers 42 connected to one another by a rod 43, at the other end to a ring 44v and has the aim of being opposite to the ring 44b and the cam 4411 rigidly connected to it, as seen in FIG to turn clockwise. This rotation is limited by a stationary stop 45 against which a nose of the cam 44- rests.
When the lever 42 and the shaft 36 sink, the cam 44a is pushed to the left (FIG. 2) as a result of the rotation of the cam 4411 under the action of the spring 40, which compresses the spring 40 and releases the clamps 37, 38. When the lever 42 is raised through the elevations 32, the cam 44a is turned back by the stop 45 and the spring 40 is released to act on the thread clamp.
The cam disk 10 also has a lateral cam 46 (FIGS. 2 and 3) which can work together with a roller 47 which sits on a horizontal rail 48 which carries the grippers 49.
On the axis of the cam 10 sits a stone 50 (Fig. 1) which engages in a longitudinal slot of a rod 51 which has a lateral roller 52 which runs in a cam groove 53 of the cam 10. As a result, the rod 51 is moved back and forth in its longitudinal direction and thus causes the sheet scraper 55 to vibrate with the aid of a lever 54.
So there are all of the above tools from the single cam 10 set in motion.