Nähmaschine mit zum-Straffhalten des Werkstückes dienenden, mittels
Zähne ineinandergreifenden Förderwalzen Es sind schon Nähmaschinen bekannt, bei
denen außer dem üblichen in der Nährichtung vor- und zurückgehenden Stoffschieber
hinter der Nadel ein parallelachsiges Walzenpaar angeordnet ist, das den Stoff nur
in der Nährichtung vorwärts bewegt und dadurch gespannt hält. Um einen sicheren
Vorschub zu gewährleisten, hat man solche Walzen auch schon mit ineinandergreifenden
Zähnen versehen, zwischen denen der Stoff erfaßt und in Falten abgewickelt wird.Sewing machine with serving to hold the workpiece taut, means
Teeth meshing conveyor rollers There are already sewing machines known at
those apart from the usual knife gate valve that goes back and forth in the sewing direction
behind the needle a parallel-axis pair of rollers is arranged that the fabric only
moves forward in the sewing direction and thus keeps it taut. To a safe
To ensure feed, one already has such rollers with interlocking ones
Provided teeth, between which the fabric is gripped and unwound in folds.
Die Erfindung besteht darin, daß die Achsen der beiden gezahnten Walzen
in ihrer gemeinsamen Achsenebene im Winkel ver-und feststellbar angeordnet werden,
um sie unter einem beliebigen Spitzenwinkel gegeneinander einstellen zu können.
Zweckmäßig erfolgt die Anordnung so, daß die unter der Nähtischplatte liegende untere
Förderwalze mit fester waagerechter Achse angeordnet wird, während die Achse der
oberen Walze gegen die untere im Winkel v er- und feststellbar gemacht wird. Die
fortschrittliche Wirkung der unter einem Winkel zueinander geneigten Walzen besteht
darin, daß die Zähne der oberen Walze nun auf ihrer Breite verschieden tief zwischen
die Zähne der unteren Walze eingreifen, und zwar auf der Seite der Winkelspitze
tiefer, auf der offenen Seite des Achsenwinkels dagegen weniger tief. Entsprechend
sind auch die in dem zwischen ihnen hindurchlaufenden Werkstück, z. B. Stoff, erzeugten
Druckfalten auf der einen Seite tiefer, auf der anderen Seite flacher, so daß der
Rand des Werkstücks bogenförmig wird, weil es auf der Seite der tieferen Zahndruckfalten
in größerer Länge nachgezogen wird als auf der flachen Seite.The invention consists in that the axes of the two toothed rollers
be arranged in their common axis plane at an angle adjustable and lockable,
in order to be able to set them against each other at any point angle.
The arrangement is expedient in such a way that the lower one lying under the sewing table top
Conveyor roller is arranged with a fixed horizontal axis, while the axis of the
upper roller against the lower at an angle v and is made lockable. the
advanced effect of the rollers inclined at an angle to each other
in the fact that the teeth of the upper roller are now at different depths between
the teeth of the lower roller engage, on the side of the angle tip
deeper, but less deep on the open side of the axis angle. Corresponding
are also those in the workpiece passing between them, e.g. B. fabric generated
Pressure folds are deeper on one side and flatter on the other, so that the
Edge of the workpiece becomes arcuate because it is on the side of the deeper tooth pressure folds
is pulled in greater length than on the flat side.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielsweise
dargestellt, und zwar zeigt Abb. r ein Schaubild der Gesamtanordnung, Abb. z eine
teilweise geschnittene Ansicht in der Achsenrichtung der Walzen, Abb.3 eine Seitenansicht
der Förderwalzen, Abb. q. eine teilweise geschnittene Ansicht des Lagerarmes für
die neigbare obere Walze, Abb.5 eine Seitenansicht der gegeneinander geneigten Walzen,
Abb. 6 eine Draufsicht auf den bei dieser Walzenstellung entstehenden Rand des Werkstückes,
Abb. 7. und 8 gleiche Ansichten bei entgegengesetzter Walzenstellung.The invention is shown in the drawing in one embodiment, for example
shown, namely Fig. r shows a diagram of the overall arrangement, Fig. z a
partially sectioned view in the axial direction of the rollers, Figure 3 is a side view
of the conveyor rollers, Fig. q. a partially sectioned view of the bearing arm for
the inclinable upper roller, Figure 5 is a side view of the rollers inclined towards each other,
Fig. 6 is a plan view of the edge of the workpiece produced in this roller position,
Fig. 7 and 8 are the same views with the rollers in opposite positions.
Die Nähmaschine selbst .ist von der üblichen Bauart, wobei die Nadelstange
z und der gewöhnliche Stoffschieber a von der unter der Nähtischplatte 3 längsgelagerten
Hauptwelle d. angetrieben werden. Hinter den Nadeln 5 ist noch ein Walzenpaar vorgesehen,
das mit in der Nährichtung fördert und den Stoff gespannt hält. Das Förderwalzenpaar
besteht aus einer unteren Walze 6 mit in
einem Lagerblock 7 fest
gelagerten Welle 8, die von der Hauptwelle 4 angetrieben wird. Die obere Walze 9
ist an einem Lagerarm 1o gelagert, der mittels einer Welle i i verschwenkbar ist,
auf der ein Hebel 12 festgekeilt ist. Der Hebel 12 steht durch eine Kette 13 mit
einem Trethebel, Kniehebel o. dgl. in Verbindung und dient zum Anheben der oberen
Walze 9, wenn der Vorschub ausgeschaltet, oder das Werkstück zwischen die beiden
Walzen eingeführt werden soll. Erfindungsgemäß ist die obere Walze 9 in der gemeinsamen
Ebene der beiden Walzenachsen im Winkel ver- und feststellbar angeordnet. Zu diesem
Zweck ist das Lager 14 der oberen Walzenachse 15 verschwenkbar am Ende des Lagerarms
io befestigt, indem es z. B. ein Stück mit einer Grundplatte 16 bildet, die mit
einer Bohrung oder Ausdrehung 17 versehen ist, in die ein zur Walzenachse senkrechter
Drehzapfen 18 am Ende des Lagerarms io greift (Abb.4). Die Verbindung der Lagergrundplatte
16 mit dem Lagerarm io erfolgt z. B. durch zu dem Drehzapfen 18 parallele Schrauben
ig, die in dem Kopf zo des Lagerarms io verschraubt sind und durch bogenförmige
Schlitze 21 der Grundplatte 16 hindurchgehen (Abb.3). Wenn man die Schrauben i9
lockert, so kann die Lagergrundplatte 16 um den Zapfen 18 des Lagerarms io verdreht
und dadurch die Neigung der Walzenachse 15 bestimmt werden. Nach dem z. B. mittels
einer Maßeinteilung erfolgenden Einstellen der oberen Walze 9 kann die Grundplatte
16 mittels der verbreiterten Schraubenköpfe 22 gegen den Kopf 2o des Lagerarmes
io wieder festgespannt werden. Die Anpressung der oberen Walze 9 gegen die untere
Walze 6 erfolgt selbsttätig, z. B. durch eine Schraubenfeder 23, deren eines Ende
an der Nabe 24 des Lagerarmes io befestigt ist, während das andere Federende in
einer der Bohrungen 25 einer festen Scheibe 26 festgehalten wird.The sewing machine itself is of the usual type, with the needle bar
z and the ordinary knife a from the longitudinally mounted under the sewing table top 3
Main shaft d. are driven. A pair of rollers is provided behind the needles 5,
that promotes the sewing direction and keeps the fabric taut. The pair of conveyor rollers
consists of a lower roller 6 with in
a bearing block 7 firmly
mounted shaft 8, which is driven by the main shaft 4. The top roller 9
is mounted on a bearing arm 1o which can be pivoted by means of a shaft i i,
on which a lever 12 is wedged. The lever 12 is connected by a chain 13
a pedal lever, knee lever or the like. In connection and is used to raise the upper
Roller 9 when the feed is switched off, or the workpiece between the two
Rolling should be introduced. According to the invention, the upper roller 9 is in the common
The level of the two roller axes can be adjusted and locked at an angle. To this
Purpose is the bearing 14 of the upper roller axis 15 pivotable at the end of the bearing arm
io attached by z. B. forms a piece with a base plate 16, which with
a bore or recess 17 is provided in which a perpendicular to the roll axis
Pivot 18 engages at the end of the bearing arm io (Fig.4). The connection of the bearing base plate
16 with the bearing arm io takes place, for. B. by parallel to the pivot pin 18 screws
ig, which are screwed into the head zo of the bearing arm io and through arcuate
Go through the slots 21 of the base plate 16 (Fig.3). If you remove the screws i9
loosens, the bearing base plate 16 can be rotated about the pin 18 of the bearing arm
and thereby the inclination of the roller axis 15 can be determined. After z. B. by means of
a graduation taking place adjusting the upper roller 9 can be the base plate
16 by means of the widened screw heads 22 against the head 2o of the bearing arm
io tightened again. The pressing of the upper roller 9 against the lower one
Roller 6 takes place automatically, for. B. by a coil spring 23, one end of which
is attached to the hub 24 of the bearing arm io, while the other end of the spring in
one of the bores 25 of a fixed disk 26 is held.
Wenn man die obere Walze 9 in der Abb. 5 gezeigten Weise gegen die
untere Walze 6 neigt, so ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Walzenzähne auf
der der Spitze des Achsenwinkels zugekehrten Seite A tiefer ineinandergreifen als
auf der offenen Winkelseite B. Dementsprechend sind auch die in dem Stoff 27 entstehenden
Druckfalten 28 auf der Seite A (in Ab. 6 links) tiefer als auf der rechten Seite
B, und der Rand des Werkstücks nimmt infolgedessen die Form eines nach links gekrümmten
Kreisbogens an, dessen Mittelpunkt auf der Seite der tieferen Druckfalten, d. h.
auf der Seite des Schnittpunkts der Walzenachse, liegt.If the upper roller 9 is shown in Fig. 5 against the
lower roller 6 tends, so it is readily apparent that the roller teeth on
the side A facing the apex of the axis angle mesh more deeply than
on the open angle side B. The resulting in the fabric 27 are accordingly
Pressure folds 28 on side A (in Fig. 6 left) are deeper than on the right
B, and the edge of the workpiece as a result takes the shape of one curved to the left
Arc of a circle whose center is on the side of the deeper pressure folds, d. H.
on the side of the intersection of the roll axis.
In den Abb. 7 und 8 ist die entgegengesetzte Achsenstellung der oberen
Walze 9 dargestellt, weshalb hier der Nährand nach rechts gekrümmt ist.In Figs. 7 and 8 the opposite axis position is the upper one
Roller 9 is shown, which is why the sewing edge is curved to the right here.