Kaltpresse zur Herstellung von Nieten, Schrauben, Drahtstiften und dergleichen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Kalt presse mit geteilter Matrize zur Herstellung von Nieten, Schrauben, Drahtstiften und der gleichen.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, und zwar zeigen Fig.1 den für die Erfindung in Betracht kommenden Teil einer Kaltpresse zur Her stellung von Drahtstiften, Nieten oder der gleichen im Grundriss, Fig. 2 die hintere Gestellwand mit ein gesetztem Matrizenhalter in Vorderansicht, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch diese Gestenwand in der Achsenrichtung des Matrizenhalters,
Fig. 4 und 5 die Stelze und die beiden damit zusammenwirkenden Gelenkpfannen in zwei verschiedenen Stellungen.
Dabei sind die Fig. 2-5 in grösserem Massstabe als Fig. 1 gezeichnet.
1 ist die hintere Gestellwand, welche die beiden Längswände 2 und 3 der Presse mit einander verbindet. Die Gestellwand 1 ist auf der Vorderseite mit einer durch Bohren hergestellten zylindrischen Aussparung 4 ver- sehen, die zurAufnahme des Matrizenhalters 5 bestimmt ist. Dieser besteht ans einem zylin drischen Körper, der von der Vorderseite her in die Aussparung 4 eingesetzt wird.
Zur Befestigung in der Wand 1 und zur Siche rung gegen Verdrehung ist der Matrizen halter ä auf der Oberseite mit einer geneigten Abflachung 6 versehen, auf die ein in eine Bohrung 7 der Gestellwand eingeführtes zylindrisches Druckstück 8 einwirkt, das auf seiner Innenseite ebenfalls keilförmig abge flacht ist und durch eine Schraube 9 mit Mutter 10 in die Bohrung 7 hereingezogen wird.
Zwischen dem Matrizenhalter 5 und dem Grund der zylindrischen Bohrung 4 kann, wie bekannt, eine Stahlplatte 11 zur Auf nahme des achsialen Stauchdr uckes ange.- ordnet sein.
Der Matrizenhalter 5 ist mit Aussparungen zur Aufnahme des in beliebiger bekannter Weise eingerichteten Stauchgesenkes ver sehen. Beim Ausführungsbeispiel enthält er auf der Vorderseite einen rechteckigen Aus schnitt 12 zur Aufnahme des geteilten Stauch gesenkes 13, 1.1 und eines Druckstückes 15, auf das der in der Gestellwand querverschieb- bare Seitendruckstempel 16 während des Stauchvorganges einwirkt, um das Gesenk geschlossen zu halten,
sowie eine Bohrung 17 zur Aufnahme der Zuführungsbüchse 18 für den zri verarbeitenden Draht. Die Befestigung der Gesenkhälften 13, 14 und der Büchse 18 im Matrizenhalter kann in beliebiger, be kannter Weise erfolgen. Durch die neue Aus bildung des Matrizenhalters als zy lindrischer Körper und seine Anordnung in einer zylin drischen Aussparung der Gestellwand wird die bei den bekannten Kaltpressen der glei chen Art vorhandene Gabelung der den Ma trizenhalter aufnehmenden Gestellwand be seitigt.
Die Wand ist nunmehr auch ober halb des 3latrizenhalters geschlossen. Sie kann infolgedessen, ohne dass die Gefahr einer Federung oder eines Bruches infolge des Sprengdruckes des Gresenkes oder des Druckes des Seitendruckstempels besteht, erheblich schwächer ausgeführt werden als bisher, wo durch das Gewicht der Maschine wesentlich verringert wird.
Ferner ist die Bearbeitung des zylindrischen Matrizenhalters, welcher einfach abgedreht werdet) kann, und der ihn aufnehmenden Aussparung der Gestellwand, die durch Bohren hergestellt werden kann, überaus einfach, wenig zeitraubend und in folgedessen billig.
Um das Gesenk 13, 14 mittelst des Seiten druckstempels 16 während der Ausübung des Stauchdruckes geschlossen zu halten, ist der Seitendruckstempel 16 durch eine kniehebel- artig wirkende Stelze 27 mit einem an der Seitenwand 3 des Pressengestelles geführten Steuerschlitten 28 verbunden, der unter Ver- inittlung einer Schubstange 19 durch ein auf der Kurbelwelle 20 der Presse angeordnetes Exzenter 21 in Abhängigkeit vom nicht dar gestellten Pressschlitten hin- und leerbewegt wird.
Die Stelze 27 stützt sich mit ihrem innern, abgerundeten Ende gegen eine am äussern Ende des Seitendruckstempels 16 an geordnete, als winkelförmige, am Scheitel ebenfalls abgerundete Nut 22 ausgebildete Lagerpfanne. Ihr äusseres, in eine im Steuer schlitten 28 besonders eingesetzte Lager pfanne 23 eingreifendes Ende ist dagegen mit einem verbreiterten Kopf versehen, der sich gegen die ebene, rechtwinklig zur Druck richtung des Stempels 16 liegende Boden fläche a der Pfanne 23 stützt.
Dieser ver breiterte Kopf ist auf einem Teil b seiner Stirnfläche nach einem Kreisbogen gekrümmt, dessen Mittelpunkt mit dein am andern Ende der Stelze liegenden Schwingungsmittelpunkt zusammenfällt, d.li. diese Stirnfläche liegt konzentrisch zum Schwingungsmittelpunkt der Stelze. Der andere Teil c der Stirnfläche fällt dagegen nach innen ab, d. h. er liegt exzentrisch zum Schwingungsmittelpunkt und kann entweder, wie dargestellt, eben oder auch nach einem kleinern Kreisbogen wie der Teil b gekrümmt sein.
In der in Fig. 4 gezeichneten Stellung der Teile ist das Gesenk geöffnet, wohin gegen es in Fig. 1 und 5 geschlossen ist. Wird der Steuerschlitten in Richtung des Pfeils x in Fig.4 verschoben, so findet da durch, dass die nach rechts schwingende Stelze sich ihrer Totpunktlage nähert, ein allmäh- liges Schliessen des Gesenkes statt. Ist die Totpunktlage erreicht, so steht das Gesenk unter dem voller) Schliessdruck.
Während der weiteren Verschiebung wälzt sich die Stelze bis zur Erreichung der Endstellung des Steuerschlittens mit ihrer konzentrischen Stirnfläche b an der ebenen Bodenfläche n, der Lagerpfanne \_'3 ab.
Diese Abwälzung findet auch während des erste)) Teils des Rück laufs des Steuerschlittens (Pfeil y in Fig.5) statt, so dass also von dein Augenblick an, wo die Stelze beim Hingang des Steuer schlittens (Pfeil x) ihre Totpunktlage erreicht, bis zu dem Augenblick, wo diese Lage beim Rücklauf erneut eintritt, also während der Hin- und Herscliwingung der Stelze uni den Winkel d, die Länge des von der Stelze 27 und dem Seitendruckstempel 16 gebildeten Kniehebels nicht verändert wird.
Die Über schreitung der Totpunktlage während der ge schilderten Steuerschlittenbewegung hat also keine Öffnung des Gesenkes zur Folge, viel mehr bleibt dasselbe während des grössten Teils sowohl des Hin- als auch des Rück ganges des Steuerschlittens geschlossen be- ziehungsweise unter dem vollen Schliessdruck.
Erst wenn beim weiteren Rücklauf des Steuer schlittens in Richtung des Pfeils y, Fig. 5, wobei die Stelze 27 nach links schwingt, die Totpunktlage in umgekehrter Richtung über schritten wird, findet infolge der exzentrischen Anordnung der Stirnfläche c eine Verkürzung des Kniehebels und damit die Öffnung des (-f'esenks statt, so dass dieses während der Schwingung der Stelze, z. B. um den Winkel f, vom Schliessdruck entlastet wird, so dass sich die Gesenkhälften um den erforderlichen Be trag auseiriander bewegen können.
Auf diese Weise wird, wie ohne weiteres ersichtlich, erreicht, dass das Gesenk für einen längeren Zeitraum, und zwar sowohl beim Abschnei den bezw. Abkneifen des Drahtes als auch während der ganzen Dauer des Press- oder Stauchdruckes geschlossen bezw. unter dem vollen Schliessdruck gehalten wird. Diese Zeitdauer kann durch Änderung des Längen verhältnisses zwischen der konzentrischen und der exzentrischen Stirnfläche b bezw. c beliebig geregelt werden.
Im Bedarfsfalle kann das gezeichnete ge teilte Gesenk gegen ein. einteiliges Gesenk ausgewechselt werden, in welchem Falle na türlich die Schliessvorrichtung für das Gesenk zeitweilig ausser Wirkung gesetzt wird. Bei Pressen, wo der Draht unmittelbar in das Gesenk eingeführt wird; fällt die seitliche Zuführungsbüchse 28 fort. Ferner kann die Anordnung der Stelze 27 umgekehrt werden, d. h. der mit den konzentrischen und exzen trischen Stirnflächen L, c versehene Kopf kann *am innern Ende der Stelze vorgesehen sein. Gegebenenfalls kann die gewünschte Wirkung auch durch entsprechende Gestaltung beider Kopfenden der Stelze und beider Lager pfannen erreicht werden.
Cold press for the production of rivets, screws, wire pins and the like. The invention relates to a cold press with a split die for the production of rivets, screws, wire pins and the like.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely Fig.1 shows the part of a cold press for the production of wire pins, rivets or the like in plan, Fig. 2 shows the rear frame wall with a set die holder in a front view 3 shows a vertical section through this gesture wall in the axial direction of the die holder,
4 and 5 the stilt and the two joint sockets which cooperate therewith in two different positions.
FIGS. 2-5 are drawn on a larger scale than FIG.
1 is the rear frame wall, which connects the two longitudinal walls 2 and 3 of the press with each other. The frame wall 1 is provided on the front with a cylindrical recess 4 produced by drilling, which is intended to receive the die holder 5. This consists of a cylindrical body that is inserted into the recess 4 from the front.
For fastening in the wall 1 and for hedging against rotation of the die holder ä is provided on the top with an inclined flat 6, on which a cylindrical pressure piece 8 inserted into a bore 7 of the frame wall acts, which is also wedge-shaped abge on its inside and is drawn into the bore 7 by a screw 9 with a nut 10.
As is known, a steel plate 11 can be arranged between the die holder 5 and the base of the cylindrical bore 4 to accommodate the axial compression pressure.
The die holder 5 is seen with recesses for receiving the upsetting die set up in any known manner. In the exemplary embodiment, it contains a rectangular cutout 12 on the front for receiving the split upsetting die 13, 1.1 and a pressure piece 15 on which the side plunger 16, which can be moved transversely in the frame wall, acts during the upsetting process in order to keep the die closed,
and a bore 17 for receiving the feed sleeve 18 for the Zri processing wire. The fastening of the die halves 13, 14 and the sleeve 18 in the die holder can be done in any known manner. Due to the new education from the die holder as a zy-cylindrical body and its arrangement in a cylin drical recess of the frame wall, the existing in the known cold presses of the same type of fork of the Ma trizenhalter receiving frame wall is eliminated.
The wall is now closed above half of the 3-die holder. As a result, it can be made considerably weaker than before, without the risk of springiness or breakage as a result of the blasting pressure of the Gresenkes or the pressure of the side ram, where the weight of the machine is significantly reduced.
Furthermore, the machining of the cylindrical die holder, which can simply be turned off, and the recess in the frame wall that receives it, which can be made by drilling, is extremely simple, not very time-consuming and consequently cheap.
In order to keep the die 13, 14 closed by means of the side pressure ram 16 while the upsetting pressure is being exerted, the side pressure ram 16 is connected by a toggle-like stilt 27 to a control slide 28 which is guided on the side wall 3 of the press frame and which is mediated a push rod 19 is moved back and forth by an eccentric 21 arranged on the crankshaft 20 of the press as a function of the press slide not provided.
The stilt 27 is supported with its inner, rounded end against a bearing pan at the outer end of the side pressure ram 16, designed as an angular, also rounded groove 22 at the apex. Your outer, in a slide 28 particularly used in the control bearing pan 23 engaging end is, however, provided with a widened head that is against the flat, perpendicular to the printing direction of the stamp 16 bottom surface a of the pan 23 is based.
This ver widened head is curved on a part b of its end face after an arc, the center of which coincides with your center of vibration lying at the other end of the stilt, i.e. this face is concentric to the center of oscillation of the stilt. The other part c of the end face, on the other hand, slopes inwards, d. H. it is eccentric to the center of oscillation and can either be flat, as shown, or curved according to a smaller circular arc like part b.
In the position of the parts shown in FIG. 4, the die is open, whereas it is closed against it in FIGS. 1 and 5. If the control slide is displaced in the direction of the arrow x in FIG. 4, the fact that the stilt swinging to the right approaches its dead center position causes a gradual closing of the die. When the dead center position is reached, the die is under the full) closing pressure.
During the further displacement, the stilt rolls with its concentric end face b on the flat floor surface n, the bearing socket \ _ '3, until it reaches the end position of the control slide.
This shifting also takes place during the first)) part of the return of the control slide (arrow y in Fig. 5), so that from the moment the stilt reaches its dead center position when the control slide descends (arrow x) at the moment when this position occurs again during the return movement, i.e. during the back and forth oscillation of the stilt at the angle d, the length of the toggle lever formed by the stilt 27 and the side pressure ram 16 is not changed.
Exceeding the dead center position during the described control slide movement does not result in opening of the die, much more the same remains closed or under the full closing pressure during most of the forward and backward movement of the control slide.
Only when the dead center position is exceeded in the opposite direction as the control slide continues to return in the direction of arrow y, FIG. 5, with the stilt 27 swinging to the left, the eccentric arrangement of the end face c results in a shortening of the toggle lever and thus the Opening of the (-f'esenks instead, so that this is relieved of the closing pressure during the oscillation of the stilt, e.g. by the angle f, so that the die halves can move apart by the required amount.
In this way, as is readily apparent, it is achieved that the die for a longer period of time, both when cutting the BEZW. Pinch off the wire and closed or during the entire duration of the pressing or upsetting pressure. is kept under full closing pressure. This period of time can be or by changing the length ratio between the concentric and the eccentric face b. c can be regulated as required.
If necessary, the drawn ge divided die against a. one-piece die can be replaced, in which case the closing device for the die is of course temporarily inoperative. In presses where the wire is inserted directly into the die; the lateral feed sleeve 28 is omitted. Furthermore, the arrangement of the stilt 27 can be reversed; H. the head provided with the concentric and eccentric end faces L, c can * be provided at the inner end of the stilt. If necessary, the desired effect can also be achieved by appropriate design of both head ends of the stilt and both bearings pans.