CA2737423A1

CA2737423A1 - Method of manufacturing a ply based on fibrous material, using a strip arranged in a vat

Info

Publication number: CA2737423A1
Application number: CA2737423A
Authority: CA
Inventors: Eric Prique; Fabrice Bramucci
Original assignee: ArjoWiggins Security SAS
Current assignee: ArjoWiggins Security SAS
Priority date: 2008-09-18
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2010-04-08
Also published as: FR2935995A1; EP2331748A1; BRPI0918928A2; WO2010038163A1; FR2935995B1

Abstract

Procédé de fabrication d'un jet (1) à base de matière fibreuse, dans lequel une surface de formation (4) est immergée dans une suspension de matière fibreuse (5) contenue dans une cuve (6), la surface de formation (4) étant en mouvement relatif de rotation par rapport à la cuve (6), procédé dans lequel au moins une bande (2) est disposée dans la cuve (6) de manière à modifier le dépôt de matière fibreuse (5) sur la surface de formation (4) et retenue relativement au jet et à la surface de formation de façon à ce que le jet (1) de matière fibreuse formé ne comporte pas la bande (2), la bande (2) ayant une extrémité libre située dans la cuve (6) et/ou la bande (2) étant immobile relativement à la cuve (6).A process for producing a fibrous material-based jet (1) in which a forming surface (4) is immersed in a suspension of fibrous material (5) contained in a vessel (6), the formation surface (4) ) being in relative rotational movement with respect to the tank (6), wherein at least one band (2) is arranged in the tank (6) so as to modify the deposition of fibrous material (5) on the surface of forming (4) and retained relative to the jet and the forming surface so that the jet (1) of fibrous material formed does not comprise the band (2), the band (2) having a free end located in the tank (6) and / or the band (2) being stationary relative to the tank (6).

Description

Procédé de fabrication d'un jet à base de matière fibreuse utilisant une bande disposée dans une cuve La présente invention se rapporte au domaine des documents de sécurité et concerne un procédé de fabrication d'un jet à base de matière fibreuse, par exemple majoritairement en papier, utilisant une bande immergée dans une cuve. Elle concerne également un document comportant un jet obtenu par ce procédé.
Dans la description, papier signifie tout jet obtenu par voie humide à
l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelles et/ou de fibres minérales, végétales ou organiques autres que la cellulose, éventuellement synthétiques, pouvant contenir diverses charges et divers additifs couramment utilisés en papeterie.
Arrière-plan Dans le domaine des documents de sécurité, et notamment des feuilles de sécurité, l'obtention d'une zone d'opacité réduite ou d'une zone d'épaisseur réduite est parfois souhaitable afin de permettre la création d'effets particuliers ou l'incorporation d'éléments spécifiques.
La présence d'une zone d'opacité réduite peut par exemple permettre de transparentiser une zone déterminée d'une feuille de sécurité qui peut par exemple être imprimée au repère ou encore faciliter la création d'effets particuliers pouvant par exemple être visibles par observation en transvision. Les effets particuliers produits peuvent notamment être des impressions complémentaires au recto et au verso de la feuille de sécurité, l'observation de la complémentarité des impressions étant favorisée au niveau de la zone d'opacité réduite.
La présence d'une zone d'épaisseur réduite peut par exemple permettre d'incorporer un ou plusieurs éléments de sécurité à une feuille de sécurité, notamment un fil ou une bande de sécurité, sans générer de sur-épaisseur sur la feuille de sécurité et des problèmes d'aplat de la feuille ou bien encore rendre difficiles les étapes d'impression.
Il a été proposé plusieurs solutions ayant pour objectif de réduire localement l'épaisseur d'une feuille de sécurité lors de la fabrication de la feuille sur la forme ronde d'une machine à papier, dans le but de créer une ou plusieurs zones d'opacité
réduite ou d'épaisseur réduite. Dans la majorité des cas, les solutions proposées par l'art antérieur ne permettent pas de réaliser des zones d'épaisseur réduite ou d'opacité réduite avec un procédé relativement simple. La réduction d'épaisseur de la feuille de sécurité obtenue au Process for manufacturing a fiber-based jet using a web disposed in a tank The present invention relates to the field of security documents and relates to a process for manufacturing a jet made of fibrous material, for example example mostly paper, using a tape immersed in a tank. She concerned also a document comprising a jet obtained by this method.
In the description, paper means any jet obtained wet at ugly a suspension of natural cellulose fibers and / or mineral fibers, vegetable or organic substances other than cellulose, which may be synthetic, contain various fillers and various additives commonly used in stationery.
Background In the field of security documents, and particularly safety, obtaining a zone of reduced opacity or a zone of thickness reduced is sometimes desirable in order to allow the creation of particular effects or incorporation specific elements.
The presence of a zone of reduced opacity may, for example, make it possible to transparent a given area of a security sheet that can by example to be printed at the marker or facilitate the creation of special effects able by example to be visible by observation in transvision. The special effects products in particular can be complementary impressions on the front and back of leaf security, the observation of the complementarity of impressions being favored at the level the area of reduced opacity.
The presence of a zone of reduced thickness may for example allow to incorporate one or more security elements into a security sheet, especially a wire or a safety band, without generating over-thickness on the sheet of security and problems of flatness of the sheet or even make difficult the steps printing.
Several solutions have been proposed with the aim of reducing local the thickness of a safety sheet when making the sheet on the round shape of a paper machine, in order to create one or more areas of opacity reduced or of reduced thickness. In the majority of cases, the solutions proposed by the prior art does not do not allow to realize areas of reduced thickness or reduced opacity with a relatively simple process. The reduction in the thickness of the security obtained

2 niveau des zones d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite est difficilement contrôlable et de ce fait, la feuille peut être facilement transpercée, par exemple par des encres lors d'une étape d'impression. En outre, les solutions de l'art antérieur nécessitent souvent des modifications et une préparation importantes des toiles de formation utilisées sur les formes rondes et ne permettent généralement pas d'obtenir des épaisseurs réduites de dimensions suffisantes pour l'incorporation d'éléments de sécurité.
Résumé
Il existe par conséquent un besoin pour remédier au moins à certains des inconvénients mentionnés ci-dessus.
Il existe notamment un besoin pour améliorer la fabrication des documents de sécurité, notamment des feuilles de sécurité, en particulier pour réaliser des zones d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite sur les documents.
L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins.
L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'un jet à base de matière fibreuse, dans lequel une surface de formation est immergée dans une suspension de matière fibreuse contenue dans une cuve, la surface de formation étant en mouvement relatif de rotation par rapport à la cuve, procédé dans lequel au moins une bande est disposée dans la cuve de manière à modifier le dépôt de matière fibreuse sur la surface de formation et retenue relativement au jet et à la surface de formation de façon à ce que le jet de matière fibreuse formé ne comporte pas la bande.
La bande peut être retenue à une extrémité.
Le procédé selon l'invention permet avantageusement de créer au moins une sous-épaisseur sur le jet permettant la formation d'une zone d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite, la sous-épaisseur étant notamment due à une réduction du dépôt de matière fibreuse par la bande.
Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir un jet présentant au moins une sous-épaisseur pouvant permettre l'incorporation d'éléments de sécurité sans nécessiter l'utilisation d'une toile de formation spécifique ou modifiée, et d'obtenir également une zone d'opacité réduite sur le jet sans création de sur-épaisseur. De ce fait, il est possible d'utiliser les toiles de formation qui équipent habituellement les machines à
papier à forme ronde utilisées pour la fabrication des feuilles de sécurité.

WO 2010/038162 level of areas of reduced opacity or reduced thickness is difficult controllable and as a result, the sheet can be easily pierced, for example by inks during a print step. In addition, the solutions of the prior art require often major modifications and preparation of the training cloths used on the round shapes and generally do not allow to obtain thicknesses reduced from sufficient dimensions for incorporating security features.
summary There is therefore a need to remedy at least some of the disadvantages mentioned above.
In particular, there is a need to improve the production of security, in particular safety sheets, in particular for carrying out areas reduced opacity or reduced thickness on documents.
The invention aims to meet all or part of these needs.
The object of the invention is therefore, according to one of its aspects, a method of making a jet made of fibrous material, in which a surface of training is immersed in a suspension of fibrous material contained in a tank, the surface of formation being in relative rotation with respect to the vessel, process in which at least one band is arranged in the tank so as to modify the deposit of fibrous material on the formation surface and retained relative to the jet and on the surface of formation so that the jet of fibrous material formed does not comprise the band.
The band can be held at one end.
The method according to the invention advantageously makes it possible to create at least one under-thickness on the jet allowing the formation of a zone of reduced opacity or of reduced thickness, the sub-thickness being in particular due to a reduction in deposit of fibrous material by the web.
Thanks to the invention, it is possible to obtain a jet having at least one under-thickness that can allow the incorporation of security elements without require the use of a specific or modified training canvas, and to obtain also a zone of reduced opacity on the jet without creation of over-thickness. Thereby, it is possible to use the training webs that usually equip the machines to shape paper round used for the manufacture of safety sheets.

WO 2010/03816

3 PCT/IB2009/054079 Le procédé selon l'invention peut permettre d'obtenir des zones d'épaisseur réduite dont la sous-épaisseur peut être supérieure ou égale à 10 m, de préférence comprise entre 15 et 30 m.
Le procédé selon l'invention peut également permettre d'obtenir des zones d'opacité réduite présentant un indice d'opacité inférieur ou égal à 80 %, de préférence inférieur à 50 %, selon la norme ISO 2469.
L'utilisation d'une bande de largeur variable peut permettre d'obtenir des sous-épaisseurs de dimensions variables également.
Par ailleurs, en faisant varier la longueur de la bande dans la cuve, notamment la longueur de la bande au contact avec la surface de formation, il est possible d'obtenir des sous-épaisseurs de dimensions variables. En effet, une variation de longueur de la bande peut permettre une variation de la durée pendant laquelle la bande modifie le dépôt de matière fibreuse sur la surface de formation, notamment en empêchant l'égouttage sur la surface de formation. Par exemple plus la longueur de la bande sera grande, plus la ou les sous-épaisseurs seront grandes également. Lors de la fabrication du jet à
base de matière fibreuse, l'invention peut ainsi permettre un contrôle continu de la ou des sous-épaisseurs créées par la bande.
La ou les sous-épaisseurs créées peuvent s'étendre tout le long du jet.
La bande peut avoir une extrémité libre située dans la cuve.
La bande peut venir au contact de la surface de formation. En particulier, la bande peut venir au contact de la surface de formation alors que celle-ci n'est pas encore recouverte de fibres de la suspension de matière fibreuse. Le contact peut notamment se faire sur une zone de la surface de formation non immergée dans la suspension de matière fibreuse.
La bande peut encore venir au contact de la surface de formation alors que des fibres se sont déjà déposées sur la surface de formation. Les fibres peuvent s'être déjà
déposées sur la surface de formation en totalité ou partiellement.
La face de la bande qui est au contact direct de la surface de formation ou des fibres de la suspension de matière fibreuse qui se sont déjà déposées sur la surface de formation, peut boucher les trous de la surface de formation et peut ainsi empêcher l'aspiration contre celle-ci des fibres de la suspension de matière fibreuse. 3 PCT / IB2009 / 054079 The process according to the invention can make it possible to obtain zones of thickness where the under-thickness may be greater than or equal to 10 m, preference between 15 and 30 m.
The method according to the invention can also make it possible to obtain zones reduced opacity with an opacity index of less than or equal to 80%, preference less than 50%, according to ISO 2469.
The use of a band of variable width can make it possible to obtain under thicknesses of variable dimensions also.
Moreover, by varying the length of the band in the tank, especially the length of the strip in contact with the training surface, it is possible to obtain sub-thicknesses of variable dimensions. Indeed, a variation of length of the band may allow a variation of the duration during which the band modify the deposit fibrous material on the training surface, in particular by preventing draining on the training surface. For example, the longer the tape is, plus the or the under-thicknesses will be large also. When making the jet to base of fibrous material, the invention may thus allow continuous control of the or sub-thicknesses created by the band.
The underlay or thicknesses created may extend all along the jet.
The band may have a free end located in the tank.
The band may come into contact with the training surface. In particular, band can come into contact with the training surface while this is not yet covered with fibers of the suspension of fibrous material. The contact can especially do on an area of the training surface not immersed in the suspension of matter fibrous.
The band can still come into contact with the training surface while fibers have already deposited on the training surface. Fibers can to have already been deposited on the training surface in whole or in part.
The face of the strip that is in direct contact with the training surface or of the fibers of the suspension of fibrous material which have already been deposited on the surface of formation, can plug the holes in the training surface and can avoid the suction against the fibers of the suspension of fibrous material.

4 Le procédé de fabrication peut être mis en oeuvre dans une machine à papier bi-jet. Dans ce cas, la machine à papier peut comporter par exemple deux formes rondes placées en ligne, une forme ronde et une table plate, ou bien encore une forme ronde et un cylindre formeur ( short former ). En particulier, le jet de papier formé
sur la forme ronde et comportant au moins une sous-épaisseur peut être réuni en partie humide de la machine à papier avec un deuxième jet de papier venant par exemple se superposer à la sous-épaisseur. Le deuxième jet peut alors permettre de consolider le premier jet de papier au niveau de la sous-épaisseur. Il peut également constituer une protection pour des éléments présents au niveau de la sous-épaisseur, par exemple un dispositif électronique, notamment un dispositif à microcircuit intégré, par exemple un dispositif RFID.
Il est encore possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention sur une machine à papier équipée d'une seule forme ronde.
Le positionnement de la bande dans la cuve peut se faire par exemple par un dispositif d'alimentation, par exemple tel qu'un système de déroulage, placé
le long de la laize et débouchant dans la cuve à proximité de la surface de formation, avant le début de l'égouttage de la suspension de matière fibreuse sur la surface de formation.
Après égouttage, on peut obtenir un jet qui peut être ensuite pressé puis séché
selon le procédé
papetier courant.
Le jet obtenu peut éventuellement être marié à l'état humide, c' est-à-dire avant séchage, avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés par une table plate, un cylindre formeur ou une forme ronde.
Le jet obtenu peut par exemple être réuni par contre-collage avec un autre jet de papier venant se superposer à la sous-épaisseur.
Le procédé selon l'invention peut ainsi comporter l'assemblage du premier jet avec un deuxième jet.
Avantageusement, le placement de la bande dans la cuve peut s'effectuer dans le sens de la marche du jet et permettre ainsi une introduction facile d'éventuels éléments de sécurité, ceux-ci s'introduisant typiquement dans le même sens lors d'un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité.
La création d'au moins une sous-épaisseur peut résulter d'un dépôt de fibres de la suspension de matière fibreuse partiel ou nul sur la surface de formation. Elle peut notamment dépendre de l'angle de positionnement de la bande et/ou de la longueur de la bande et/ou d'un revêtement présent à sa surface et/ou de trous (perforations, ajours...) présents sur la bande.
La bande peut par exemple être résistante au déchirement et/ou de préférence, 4 The manufacturing process can be carried out in a paper machine bi-jet. In this case, the paper machine may comprise for example two round shapes placed in line, a round shape and a flat table, or even a form round and a forming cylinder (short train). In particular, the formed paper stream on Form round and having at least one sub-thickness may be partially assembled wet of the paper machine with a second jet of paper coming for example superimpose on the reduced thickness. The second throw can then consolidate the first paper jet at the level of the under-thickness. It can also constitute a protection for some elements present at the level of the under-thickness, for example a device electronic, in particular an integrated microcircuit device, for example a device RFID.
It is still possible to implement the method according to the invention on a paper machine equipped with a single round shape.
The positioning of the band in the tank can be done for example by a feeding device, for example such as a peeling system, placed along the width and opening into the tank near the formation surface, before the start of draining the suspension of fibrous material on the forming surface.
After draining, we can get a jet that can then be pressed and dried according to the method current stationer.
The jet obtained can optionally be married in the wet state, that is to say before drying, with other jets whose fibrous compositions can be identical or different and which can be formed by a flat table, a cylinder trainer or a round shape.
The jet obtained can for example be joined by laminating with another jet of paper superimposed on the under-thickness.
The method according to the invention can thus comprise the assembly of the first jet with a second throw.
Advantageously, the placement of the band in the tank can be carried out in the direction of the jet and thus allow easy introduction possible elements of safety, these typically entering the same direction during a process of manufacture of a security sheet.
The creation of at least one sub-thickness can result from a fiber deposit of the partial or no fibrous material suspension on the surface of training. She can in particular depending on the positioning angle of the strip and / or the length of the strip and / or a coating present on its surface and / or holes (perforations, in days...) present on the tape.
The strip may for example be tear-resistant and / or preferably

5 résistante à l'humidité, notamment à l'eau. En particulier, la bande peut être faite d'un matériau qui ne se désagrège pas dans l'eau. La bande peut en particulier être une bande en polymère, élastomère, textile, métallique ou autre.
La bande peut être en un matériau rigide. En particulier, la bande peut permettre de réaliser des pointillés , notamment en appliquant la bande contre la surface de formation puis en la retirant de manière alternée. La rigidité de la bande peut permettre d'enlever les fibres de la matière fibreuse déjà déposées sur la surface de formation.
La bande peut également être en un matériau souple. De la sorte, la bande peut être aspirée au moins partiellement contre la surface de formation et peut ainsi empêcher l'égouttage sur une plus grande surface.
La bande peut être successivement placée et retirée au contact de la surface de formation, par exemple à une fréquence comprise entre 20 et 200 Hz, de préférence comprise entre 30 et 60 Hz. L'homme du métier peut adapter cette fréquence à
la vitesse de la machine à papier de manière à obtenir une certaine fréquence des variations obtenues le long du jet fibreux et notamment dans le sens marche de la machine à papier (sens de fabrication du jet fibreux). De la sorte, il est possible de créer plusieurs sous-épaisseurs sur le jet espacées entre elles de façon régulière ou non.
La bande peut être immobile en permanence relativement à la cuve, pendant toute la fabrication du jet de papier.
La bande peut encore être animée d'un mouvement relativement à la cuve, notamment un mouvement alternatif. La bande peut par exemple être animée d'un mouvement longitudinal ou d'un mouvement latéral. La fréquence peut être comprise entre 20 et 200 Hz, de préférence comprise entre 30 et 60 Hz, notamment dans le cas d'un mouvement longitudinal.
Les variantes de mouvement de la bande peuvent notamment permettre de créer plusieurs sous-épaisseurs sur le jet, de formes variables, continues ou discontinues.
La bande peut encore comporter des ajours. 5 resistant to moisture, especially water. In particular, the band can to be made of a material that does not fall apart in the water. The band can in particular be a band polymer, elastomer, textile, metal or other.
The strip may be of a rigid material. In particular, the band can allow to make dotted lines, in particular by applying the band against the training surface and then removing it alternately. The rigidity of the band can allow removal of fibers from the fibrous material already deposited on the surface of training.
The band may also be of a flexible material. In this way, the band can be sucked at least partially against the training surface and can thus prevent dripping on a larger surface.
The strip can be successively placed and removed in contact with the surface of formation, for example at a frequency between 20 and 200 Hz, of preference between 30 and 60 Hz. The person skilled in the art can adapt this frequency to speed of the paper machine so as to obtain a certain frequency of variations obtained along the fibrous jet and especially in the running direction of the paper machine (direction of making the fibrous jet). In this way, it is possible to create several under-thicknesses on the jet spaced between them regularly or not.
The strip can be permanently stationary relative to the tank, while all the manufacture of the paper jet.
The band can still be moved with respect to the tank, including an alternating movement. The band may for example be animated by a longitudinal movement or lateral movement. The frequency can be range between 20 and 200 Hz, preferably between 30 and 60 Hz, especially in the case of a longitudinal movement.
The movement variants of the band can in particular make it possible to create several sub-thicknesses on the jet, of variable shapes, continuous or discontinuous.
The band can still include openings.

6 La surface de formation peut être dépourvue de relief sur lequel vient se placer la bande ou en variante en comporter. Le cas échéant, le relief peut être formé par embossage de la toile de fabrication. Par exemple, la bande peut être disposée de sorte que son centre coïncide avec le centre du relief de la surface de formation.
La surface de formation peut par exemple comporter au moins un relief de formation d'un filigrane, par exemple superposé au moins partiellement à la bande. De la sorte, il peut être possible d'accentuer davantage le rendu du filigrane. Le chevauchement de la bande et d'un filigrane peut permettre de renforcer davantage la sécurité du jet formé.
En variante, la surface de formation peut être dépourvue de relief de formation de filigrane, notamment de filigrane se superposant à la bande.
La présence d'une ou plusieurs sous-épaisseurs sur le jet formé grâce à
l'invention peut permettre de loger au moins partiellement un ou plusieurs éléments de sécurité.
Lorsque l'épaisseur des éléments de sécurité est sensiblement identique à la différence entre l'épaisseur du vélin du jet et celle de la zone d'opacité
réduite ou d'épaisseur réduite, il est possible d'obtenir un jet ne présentant sensiblement aucune sous-épaisseur.
Le procédé peut ainsi comporter la mise en place d'un élément de sécurité
dans un creux formé par la bande, notamment une sous-épaisseur.
La mise en place de l'élément de sécurité peut être réalisée en ligne sur la machine à papier ou hors ligne, hors de la machine à papier.
L'élément de sécurité ainsi mis en place peut être un élément plat, c'est-à-dire un élément allongé de faible largeur, notamment constitué par un fil de sécurité.
Les sous-épaisseurs obtenues peuvent par exemple avoir des valeurs supérieures ou égales à 10 m, de préférence comprises entre 15 et 60 m, de préférence encore entre 15 et 30 m. Par exemple, il est possible d'obtenir des sous-épaisseurs supérieures ou égales à 20 m pour un substrat d'épaisseur supérieure ou égale à 110 m.
Le procédé selon l'invention peut encore comporter la présence d'une deuxième bande également retenue à une extrémité pour modifier le dépôt de matière fibreuse sur la surface de formation. 6 The formation surface may be devoid of relief on which comes to place the band or alternatively to include. If necessary, the relief can be trained by Embossing the fabric. For example, the band can be arranged so that its center coincides with the center of the relief of the formation surface.
The formation surface may for example comprise at least one relief of forming a watermark, for example superimposed at least partially on the bandaged. Of the so, it may be possible to further accentuate the watermark rendering. The overlap tape and a watermark may help to further strengthen the jet safety form.
Alternatively, the formation surface may be free of relief of training of watermark, especially watermark superimposed on the band.
The presence of one or more under-thicknesses on the formed jet thanks to the invention can make it possible to house at least partially one or more elements of security.
When the thickness of the security elements is substantially identical to the difference between the thickness of the vellum of the jet and that of the opacity zone reduced or reduced thickness, it is possible to obtain a jet with no substantially none reduced thickness.
The method can thus comprise the establishment of a security element in a hollow formed by the band, in particular a sub-thickness.
The implementation of the security element can be carried out online on the paper machine or offline, out of the paper machine.
The security element thus put in place can be a flat element, that is to say say an elongated element of small width, in particular constituted by a wire of security.
The under thicknesses obtained can for example have values greater than or equal to 10 m, preferably between 15 and 60 m, preference still between 15 and 30 m. For example, it is possible to obtain sub-thickness greater than or equal to 20 m for a substrate of greater or equal thickness at 110 m.
The method according to the invention may also comprise the presence of a second band also retained at one end to modify the deposit of material fibrous on the training surface.

7 La deuxième bande peut par exemple être animée d'un mouvement relativement à la première. La deuxième bande peut par exemple être amenée dans son mouvement à croiser la première. La deuxième bande peut se superposer au moins partiellement à la première.
La deuxième bande peut être animée d'un mouvement longitudinal relativement à la première.
Les première et deuxième bandes peuvent être ajourées. Le mouvement de la deuxième bande relativement à la première peut éventuellement modifier la section des ajours qui résultent de la superposition des deux bandes.
La largeur de la bande peut être comprise entre 0,1 et 100 mm, de préférence entre 3 et 30 mm.
La bande peut présenter une largeur variable et/ou une épaisseur variable.
En particulier, la bande peut présenter une largeur diminuant en éloignement de sa base, par exemple une forme de triangle dont la base est retenue selon le procédé de l'invention, de manière à obtenir un profil d'épaisseur spécifique.
L'épaisseur de la bande peut être comprise entre 10 m et 0,5 mm, de préférence entre 30 et 200 m. L'homme du métier pourra adapter l'épaisseur de la bande en fonction du matériau utilisé et de la rigidité souhaitée.
La bande peut présenter une section transversale rectangulaire.
La bande peut être ou non dépourvue de reliefs.
La bande peut être autre qu'une courroie, notamment une courroie crantée.
La surface extérieure de la bande peut être continue ou discontinue. En particulier, la bande peut comporter deux extrémités distinctes non reliées entre elles. En variante, les deux extrémités de la bande peuvent être confondues de manière à
former une boucle.
Le procédé selon l'invention peut encore comporter l'incorporation d'un ruban dans le jet formé au niveau d'une sous-épaisseur formée sur le jet. Le ruban peut être avantageusement transparent ou translucide. Le ruban peut par exemple être fait d'un papier calque. On désigne par papier calque , au sens de la présente invention, et traditionnellement dans l'industrie papetière, un papier calque dit naturel obtenu à
partir d'une suspension aqueuse de pâte papetière ayant subi un raffinage poussé des fibres de cellulose qu'elle contient. 7 The second band can for example be animated by a movement relatively to the first. The second band can for example be brought in his movement to cross first. The second band can overlap at least partially to the first.
The second band can be animated with a longitudinal movement relatively to the first.
The first and second strips can be perforated. The movement of second band relatively to the first may possibly change the section of openings resulting from the superposition of the two bands.
The width of the strip may be between 0.1 and 100 mm, preferably between 3 and 30 mm.
The band may have a variable width and / or a variable thickness.
In particular, the band may have a width decreasing in distance of its base, for example a shape of triangle whose base is retained according to the process of the invention so as to obtain a specific thickness profile.
The thickness of the strip may be between 10 m and 0.5 mm, preferably between 30 and 200 m. The skilled person can adapt the thickness of the band depending on the material used and the desired rigidity.
The band may have a rectangular cross section.
The band may or may not be free of reliefs.
The band may be other than a belt, especially a toothed belt.
The outer surface of the strip may be continuous or discontinuous. In In particular, the strip may comprise two distinct ends that are not connected.
between them. In alternatively, the two ends of the band can be confused so as to form a loop.
The method according to the invention may further comprise the incorporation of a ribbon in the jet formed at a sub-thickness formed on the jet. Tape may be advantageously transparent or translucent. The ribbon can for example be made of a translucent paper. Tracing paper, as used herein invention, and traditionally in the paper industry, a so-called tracing paper got to from an aqueous pulp suspension having undergone a refining pushed fibers cellulose it contains.

8 Le ruban peut comporter au moins un élément de sécurité.
Le ruban peut par exemple être sécurisé par des motifs visibles ou non, en positif et/ou en négatif, des dispositifs optiquement variables et en particulier des hologrammes, de la luminescence et en particulier de la fluorescence, du magnétisme, de la conduction électrique ou encore de la thermochromie.
Le ruban peut comporter un élément de sécurité choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité notamment métalliques, magnétiques (à
magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination Laser ou dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge (NIR), les réactifs chimiques ou biochimiques d'infalsification et/ou d'authentification et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification, et les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents ou des structures à effet miroir, en particulier diélectriques, et leurs combinaisons.
La présence d'un deuxième jet recouvrant le premier jet de papier au niveau du ruban peut constituer une protection pour les éléments de sécurité présents sur le ruban.
Le ruban peut être réalisé à partir de fibres synthétiques, par exemple de type polyamide ou polyester, de préférence non chargées et présentant ainsi une faible opacité.
Le ruban peut également être fait à partir d'une composition de fibres de polyoléfine, par exemple de polyéthylène. En variante, le ruban peut être fait à partir d'un matériau polymère, notamment un polymère thermoplastique, par exemple un ruban plastique transparent ou opalescent, ou légèrement opalescent, par exemple en polyester.
Le ruban peut être fabriqué à partir d'un matériau, notamment d'un papier calque, ayant subi au préalable un traitement de résistance à l'état humide (REH).
Le ruban peut comporter, notamment en surface, un adhésif et plus particulièrement un vernis thermoscellant.
Le ruban peut comporter au moins deux éléments de sécurité complémentaires situés respectivement de part et d'autre du ruban et dont la complémentarité
est observable en transvision. 8 The ribbon may comprise at least one security element.
The ribbon may for example be secured by visible or invisible patterns, in positive and / or negative, optically variable devices and particular holograms, luminescence and in particular fluorescence, magnetism, of electrical conduction or thermochromy.
The ribbon may comprise a security element chosen from the tracers, particularly nanometric, especially metallic security fibers, magnetic soft and / or hard magnetism), or absorbing or excitable in the ultraviolet (UV), the visible or infrared (IR) and in particular the near infrared (NIR), elements of flat and relatively small format such as small boards, pigments or agglomerates of pigments especially absorbent or excitable under illumination Laser or in the ultraviolet (UV), visible or infrared (IR), particularly the near infrared (NIR), chemical or biochemical reagents for tampering and / or authentication and / or identification may especially react with at least one agent respectively falsification and / or authentication and / or identification, and the elements optically variables including holograms, liquid crystals, pigments iridescent or mirror-effect structures, in particular dielectric structures, and their combinations.
The presence of a second jet covering the first jet of paper at the level of tape may provide protection for the security features present on the ribbon.
The ribbon can be made from synthetic fibers, for example type polyamide or polyester, preferably uncharged and thus having a low opacity.
The ribbon can also be made from a fiber composition of polyolefin, by example of polyethylene. Alternatively, the ribbon can be made from a material polymer, in particular a thermoplastic polymer, for example a ribbon plastic transparent or opalescent, or slightly opalescent, for example polyester.
The ribbon can be made from a material, including paper layer, having previously undergone a wet-strength treatment (REH).
The tape may comprise, especially at the surface, an adhesive and more especially a heat-sealing varnish.
The ribbon may have at least two complementary security features respectively on each side of the ribbon and whose complementarity is observable in transvision.

9 Les éléments de sécurité sont par exemple respectivement situés au recto et au verso du ruban. Ainsi par transvision, les éléments de sécurité du ruban permettent d'observer, grâce à leur complémentarité, un motif, un dessin particulier, etc. Le terme complémentarité englobe tout type d'interaction optique entre les éléments de sécurité.
Par éléments de sécurité complémentaire , on entend des éléments de sécurité dont l'observation en transvision engendre l'observation d'un effet particulier, par exemple un motif produit par la superposition ou par la juxtaposition recto/verso des éléments de sécurité, résultant de la complémentarité entre les éléments de sécurité. Ce motif peut être un caractère alphanumérique, un dessin ou logo, par exemple présent par ailleurs sur le document de sécurité formé à partir du jet.
Par observable en transvision , on entend une observation de la lumière qui traverse le ruban dans le sens de son épaisseur, par exemple en lumière visible, ultraviolette ou infrarouge.
Selon une variante de l'invention, le ruban peut comporter un matériau diffusant de la lumière, par exemple sous la forme d'une couche intercalaire.
Le caractère diffusant de la lumière peut provenir de l'indice de réfraction du matériau, de sa composition, de son épaisseur et/ou aussi de ses irrégularités de surface.
En particulier, un tel ruban peut être placé au-dessus d'un premier filigrane, situé dans un premier jet à base de matière fibreuse fabriqué selon l'invention, et au-dessous d'un second filigrane situé dans un second jet. Ainsi, le premier filigrane n'est observable en lumière transmise, au moins partiellement, que du côté du premier jet, et le second filigrane n'est donc observable en lumière transmise, au moins partiellement, que du côté du second jet. Chacun de ces filigranes n'est donc observable en lumière transmise, au moins partiellement, que lorsque qu'on regarde respectivement le jet le comportant. Ces filigranes ne sont pas clairement observables, au moins partiellement, simultanément en lumière transmise d'un même côté d'une feuille comportant les deux jets.
L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un document comportant un jet obtenu selon le procédé tel que défini ci-dessus.
Le document peut par exemple être choisi parmi une feuille, un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte d'accès, une carte de fidélité, une carte de photocopie, une carte de cantine, une carte à jouer, une carte à
collectionner, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement ou un billet de banque, un bon d'achat ou un voucher, un ticket d'accès à des manifestations culturelles ou sportives ou un certificat d'authenticité.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre, de la 5 description d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à
l'examen des figures du dessin, schématiques et partielles, sur lequel :
- la figure 1 illustre, en coupe, un exemple de mise en oeuvre du procédé
selon l'invention, - les figures la et lb illustrent, en coupe, un exemple de variante de mise en 9 The security elements are for example respectively located on the front and back of the ribbon. Thus by transvision, the security elements of the ribbon allow to observe, thanks to their complementarity, a motif, a particular design, etc. The term complementarity encompasses any type of optical interaction between elements of security.
By complementary security elements, we mean elements of safety whose observation in transvision generates the observation of an effect particular, example a pattern produced by the superposition or the juxtaposition front and back elements of security, resulting from the complementarity between the elements of security. This pattern can be an alphanumeric character, a drawing or logo, for example present by elsewhere on the security document formed from the jet.
By observable in transvision, we mean an observation of the light that crosses the ribbon in the direction of its thickness, for example in light visible, ultraviolet or infrared.
According to a variant of the invention, the ribbon may comprise a material diffusing light, for example in the form of an interlayer.
The character diffusing light can come from the refractive index of the material, of his composition, its thickness and / or also its surface irregularities.
In particular, such a ribbon may be placed above a first watermark, located in a first jet made of fibrous material manufactured according to the invention, and below a second watermark located in a second jet. So the first watermark is not observable in transmitted light, at least partially, that on the side of first throw, and the second watermark is therefore observable in transmitted light, at least partially, that on the side of the second jet. Each of these watermarks is therefore not observable in light transmitted, at least partially, than when we look respectively at the throw the comprising. These watermarks are not clearly observable, at least partially, simultaneously in transmitted light on the same side of a sheet with the two jets.
Another subject of the invention is, according to another of its aspects, a document comprising a jet obtained according to the process as defined above.
The document may for example be chosen from a sheet, a passport, a identity card, a driver's license, an access card, a card of fidelity, a map photocopy, a canteen card, a playing card, a card to collect, a way payment card, in particular a payment card or a bank note, a good purchase or a voucher, a ticket for access to cultural or sporting events or a certificate authenticity.
The invention can be better understood in the following reading, from the 5 description of nonlimiting examples of implementation thereof and to the examination of drawing figures, schematic and partial, in which:
FIG. 1 illustrates, in section, an example of implementation of the method according to the invention, FIGS. 1a and 1b illustrate, in section, an exemplary embodiment of

10 oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 représente, en coupe, un exemple de feuille obtenue selon le procédé de l'invention, - les figures 3 à 5 représentent, en vue de face, des exemples de feuilles obtenues par le procédé selon l'invention, - les figures 6 et 7 représentent, en coupe, d'autres exemples de feuilles obtenues par le procédé selon l'invention, comportant un ruban, - les figures 8a et 8b représentent respectivement, en vue de face, les faces recto et verso d'un autre exemple de feuille obtenue par le procédé selon l'invention, et - les figures 9 et 10 représentent respectivement des vues en coupe selon I-I
et II-II de la figure 8a.
On a représenté à la figure 1, en coupe selon la bande 2, une machine à papier pour mettre en oeuvre un procédé de fabrication d'un jet 1 conforme à
l'invention.
La machine à papier, partiellement représentée, est équipée d'un cylindre leveur 7, d'un feutre leveur 12 et d'une forme ronde ayant une surface de formation 4 immergée dans une suspension de matière fibreuse 5.
La surface de formation 4 est en mouvement relatif par rapport à la cuve 6.
Une bande 2, par exemple en un matériau rigide ou souple en fonction du but recherché comme décrit précédemment, a une extrémité libre immergée dans la cuve 6 et est retenue au moins temporairement à son extrémité 3, non immergée dans la suspension de matière fibreuse 5 dans cet exemple, de façon à ce que le jet 1 formé ne comporte pas la bande 2. The process according to the invention, FIG. 2 represents, in section, an example of sheet obtained according to method of the invention, FIGS. 3 to 5 show, in front view, examples of sheets obtained by the process according to the invention, - Figures 6 and 7 show, in section, other examples of sheets obtained by the process according to the invention, comprising a ribbon, FIGS. 8a and 8b respectively show, in front view, the faces front and back of another example of sheet obtained by the method according to the invention, and - Figures 9 and 10 respectively show sectional views along II
and II-II of Figure 8a.
FIG. 1 shows, in section along the strip 2, a paper machine to implement a method of manufacturing a jet 1 according to the invention.
The paper machine, partially shown, is equipped with a cylinder 7, a raising felt 12 and a round shape having a surface of training 4 immersed in a suspension of fibrous material 5.
The forming surface 4 is in relative movement with respect to the tank 6.
A strip 2, for example in a rigid or flexible material depending on the purpose sought as previously described, has a free end immersed in the tank 6 and is retained at least temporarily at its end 3, not immersed in the suspension of fiber material 5 in this example, so that the jet 1 formed does not have the band 2

11 La présence de la bande 2 dans la cuve 6 permet de modifier le dépôt de matière fibreuse 5 sur la surface de formation 4, permettant notamment de créer un ou plusieurs creux ou sous-épaisseurs définissant des zones d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite.
Dans cet exemple, la bande 2 est au contact de la surface de formation 4 alors que des fibres de la suspension de matière fibreuse 5 se sont déjà déposées sur la surface de formation 4. En variante, la bande peut être mise au contact de la surface de formation 4 alors qu'aucune fibre ne s'est déposée sur la surface de formation 4.
Après formation du jet 1 sur la forme ronde et égouttage de la suspension fibreuse 5 sur la toile de la forme ronde, le jet 1 peut être pressé puis séché selon le procédé papetier courant.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le jet 1 obtenu avant séchage peut être marié à l'état humide avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés sur des machines à papier à table plate, à cylindre formeur ou à forme ronde.
On a représenté sur les figures la et lb, en coupe, une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans lequel la bande 2 est mise au contact de la surface de formation 4 alors qu'aucune fibre de la suspension de matière fibreuse 5 ne s'est déposée sur la surface de formation 4.
La figure la est une vue en coupe au niveau de la bande 2 et la figure lb est une vue en coupe en dehors de la bande 2.
Sur la figure la, on peut voir que l'épaisseur e2 du jet 1 formé au niveau de la bande 2 est inférieure à l'épaisseur el du jet 1 formé en dehors de la zone où
figurait la bande 2. La sous-épaisseur formée peut ainsi avoir une épaisseur égale à e2-el.
On a représenté à la figure 2, un exemple de feuille 10 comportant un premier jet la obtenu par le procédé selon l'invention.
Le premier jet la présente une sous-épaisseur 8 qui a été formée par la présence de la bande 2 au cours de la fabrication.
La feuille 10 comporte encore un deuxième jet lb recouvrant le premier jet la.
Dans cet exemple, le deuxième jet lb a une épaisseur constante de sorte que la feuille 10 présente également une sous-épaisseur au niveau de la sous-épaisseur 8 du premier jet la. 11 The presence of the band 2 in the tank 6 makes it possible to modify the deposit of fibrous material 5 on the forming surface 4, in particular create one or several hollows or under-thicknesses defining areas of reduced opacity or thick scaled down.
In this example, the strip 2 is in contact with the forming surface 4, while that fibers of the suspension of fibrous material 5 have already deposited on the surface As a variant, the strip may be brought into contact with the surface training 4 whereas no fiber was deposited on the forming surface 4.
After formation of the jet 1 on the round shape and draining of the suspension fibrous 5 on the canvas of the round shape, the jet 1 can be pressed then dried according to current papermaking process.
According to another embodiment of the invention, the jet 1 obtained before drying can be married in the wet state with other jets whose fibrous compositions may be the same or different and that can be trained on paper machines flat table, forming cylinder or round shape.
FIGS. 1a and 1b, in section, show a variant of implementation of the method according to the invention in which the strip 2 is brought into contact of the training surface 4 while no fiber from the material suspension fibrous 5 deposited on the formation surface 4.
FIG. 1a is a sectional view at the level of the strip 2 and FIG.
a sectional view outside the band 2.
In FIG. 1a, it can be seen that the thickness e2 of the jet 1 formed at the level of the band 2 is less than the thickness el of the jet 1 formed outside the zone where was the band 2. The under-thickness formed can thus have a thickness equal to e2-el.
FIG. 2 shows an example of sheet 10 comprising a first jet obtained by the process according to the invention.
The first jet has a sub-thickness 8 which has been formed by the presence of band 2 during manufacture.
The sheet 10 further comprises a second jet lb covering the first jet la.
In this example, the second jet lb has a constant thickness so that the sheet 10 also has a sub-thickness at the level of the under-thickness 8 of the first throw the.

12 On a représenté à la figure 3 un exemple de feuille 10 comportant un jet 1 obtenu par le procédé selon l'invention.
Le jet 1 présente une zone 8 d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite obtenue suite à la modification du dépôt de matière fibreuse 5 sur la surface de formation 4 due à la présence de la bande 2 dans la cuve 6.
Dans cet exemple, la zone 8 s'étend d'un bord à l'autre de la feuille 10 et a une forme rectangulaire. En variante, la zone 8 peut avoir une forme et des dimensions variables telles que définies précédemment.
La zone 8 peut permettre par exemple l'incorporation d'un ou plusieurs éléments de sécurité, par exemple un fil, un patch ou un foil, pouvant eux-mêmes comporter un ou plusieurs éléments de sécurité. L'incorporation peut se faire pendant la fabrication de la feuille 10 ou postérieurement par un procédé de reprise.
La figure 4 représente, en vue de face, une variante de feuille 10 comportant un jet 1 obtenu par le procédé selon l'invention.
Dans cet exemple, trois bandes 2 ont été utilisées au cours de la formation du jet 1 afin de réaliser trois zones 8 d'épaisseur réduite. Dans cet exemple, les zones 8 s'étendent d'un bord à l'autre de la feuille 10 et ont des largeurs identiques et une forme rectangulaire.
La figure 5 représente, en vue de face, une autre variante de feuille 10 comportant un jet 1 obtenu par le procédé selon l'invention.
Dans cet exemple, trois bandes 2 ont également été utilisées au cours de la fabrication du jet 1, les bandes ayant été successivement placées et ôtées dans la cuve 6 afin de créer des zones 8 discontinues sur le jet 1. Le jet 1 comporte ainsi trois groupes de trois zones 8 espacées régulièrement entre elles dans le sens de la largeur et de la longueur.
Les figures 6 et 7 représentent, en coupe, des exemples de feuilles 10 comportant un jet la réalisé par le procédé selon l'invention. Un ruban 9, de préférence transparent et translucide, a été inséré dans les zones 8 d'épaisseur réduite ou d'opacité
réduite formées à l'aide de la bande 2 dans le jet la.
Dans l'exemple de la figure 6, le ruban 9 est partiellement incorporé au jet la et un second jet 1 b vient recouvrir le premier jet la de manière à être au contact direct du ruban 9. 12 FIG. 3 shows an example of a sheet 10 comprising a jet 1 obtained by the process according to the invention.
The jet 1 has an area 8 of reduced opacity or reduced thickness obtained following the modification of the deposition of fibrous material 5 on the surface of training 4 due to the presence of the band 2 in the tank 6.
In this example, the zone 8 extends from one edge to the other of the sheet 10 and has a rectangular shape. Alternatively, the zone 8 may have a shape and dimensions variables as defined previously.
Zone 8 may allow for example the incorporation of one or more safety elements, for example a wire, a patch or a foil, which can themselves same have one or more security features. Incorporation can be done during the manufacture of the sheet 10 or later by a recovery process.
FIG. 4 represents, in front view, a variant of sheet 10 comprising a jet 1 obtained by the process according to the invention.
In this example, three bands 2 were used during the training of the jet 1 to achieve three zones 8 of reduced thickness. In this example, zones 8 extend from one edge to the other of the sheet 10 and have identical widths and a form rectangular.
FIG. 5 represents, in front view, another variant of sheet 10 comprising a jet 1 obtained by the process according to the invention.
In this example, three bands 2 were also used during the manufacture of the jet 1, the bands having been successively placed and removed in the tank 6 to create staple zones 8 on the jet 1. The jet 1 thus comprises three groups of three zones 8 spaced regularly between them in the direction of the width and of the length.
Figures 6 and 7 show, in section, examples of sheets 10 comprising a jet la made by the method according to the invention. A ribbon 9, of preference transparent and translucent, has been inserted in zones 8 of reduced thickness or opacity reduced formed using the band 2 in the jet la.
In the example of FIG. 6, the ribbon 9 is partially incorporated into the jet the and a second jet 1b comes to cover the first jet la so as to be at direct contact ribbon 9.

13 Dans l'exemple de la figure 7, le ruban 9 est totalement incorporé au premier jet 1 a et un second jet 1 b vient recouvrir le premier jet 1 a sans être au contact du ruban 9.
Des éléments de sécurité peuvent être placés de part et d'autre des faces du ruban 9 de manière à créer des effets particuliers observables en transvision.
On a représenté respectivement sur les figures 8a et 8b, en vue de face, les recto et verso d'un autre exemple de feuille 10 comportant un jet la réalisé
selon le procédé de l'invention, et sur les figures 9 et 10 des vues en coupe respectivement selon I-I et II-II de la figure 8a.
La feuille 10 comporte un premier jet la qui présente une zone d'épaisseur réduite 8 dans laquelle est placé un ruban 9. La feuille 10 comporte également un deuxième jet lb venant recouvrir le premier j et la.
Le deuxième jet lb a été par exemple découpé selon une bande, de préférence moins large que le ruban 9, de manière à laisser apparaître au moins partiellement la face verso 9b du ruban 9. Le deuxième jet lb est avantageusement découpé selon une bande moins large que le ruban 9 de manière à permettre un meilleur ancrage du ruban 9 dans le substrat de la feuille 10 formé par la réunion des jets la et lb.
Le premier jet la présente par ailleurs une ouverture 11, par exemple sous la forme d'une étoile, au niveau du ruban 9 laissant apparaître au moins partiellement la face recto 9a du ruban 9.
Ainsi comme on peut le voir sur la figure 9, le ruban 9 n'est que partiellement recouvert de fibres sur chacune de ses faces au niveau de l'ouverture 11, alors qu'en dehors de l'ouverture 11, le ruban 9 est totalement recouvert de fibres sur sa face recto 9a et partiellement sur sa face verso 9b, comme on peut le voir sur la figure 10.
L'ouverture 11 peut être réalisée au cours de la fabrication du premier jet la par la présence d'un ou plusieurs reliefs sur la surface de formation de la forme ronde, notamment en forme d'étoile. La bande 2 utilisée pour la formation de la sous-épaisseur peut être positionnée de manière superposée aux reliefs. Puis, le ruban 9 peut être introduit dans le premier jet la au niveau de la sous-épaisseur et le premier jet la peut être marié à
l'état humide au deuxième jet lb, ce dernier pouvant être découpé avant ou après le mariage des deux jets.
Lorsqu'on observe la feuille 10 de son côté recto, comme on peut le voir sur la figure 8a, on observe le ruban 9 qu'au niveau de l'ouverture 11 et lorsqu'on observe la 13 In the example of FIG. 7, the ribbon 9 is totally incorporated in the first jet 1 a and a second jet 1 b comes to cover the first jet 1 a without being at ribbon contact 9.
Security elements can be placed on either side of the faces of the ribbon 9 so as to create particular effects observable in transvision.
FIGS. 8a and 8b respectively show, in front view, the front and back of another example of sheet 10 having a jet the realized according to method of the invention, and in FIGS. 9 and 10 sectional views respectively according to I-I and II-II of Figure 8a.
The sheet 10 comprises a first jet la which has a thick zone reduced 8 in which is placed a ribbon 9. The sheet 10 also comprises a second jet lb coming to cover the first day and the.
The second jet lb was for example cut in a strip, preferably less wide than the ribbon 9, so as to show at least partially the face 9b of the ribbon 9. The second jet lb is advantageously cut according to a bandaged less wide than the ribbon 9 so as to allow better anchoring of the ribbon 9 in the substrate of the sheet 10 formed by the joining of jets la and lb.
The first jet also has an opening 11, for example under the shape of a star, at the level of the ribbon 9 leaving at least partially the face recto 9a of the ribbon 9.
Thus, as can be seen in FIG. 9, the ribbon 9 is only partially covered with fibers on each of its faces at the level of the opening 11, whereas outside the opening 11, the ribbon 9 is completely covered with fibers on its front side 9a and partially on its back side 9b, as can be seen in FIG.
The opening 11 can be made during the manufacture of the first jet the by the presence of one or more reliefs on the formation surface of the round shape, especially in the form of a star. Band 2 used for the formation of the sub-thickness can be positioned superimposed on the reliefs. Then, the ribbon 9 can to be introduced in the first jet la at the level of the under-thickness and the first jet the can be married to the wet state at the second jet lb, the latter being able to be cut before or after the marriage of the two jets.
When we look at the sheet 10 on its front side, as we can see on the 8a, the ribbon 9 is observed at the level of the opening 11 and when observe the

14 feuille 10 de son côté verso, comme on peut le voir sur la figure 8b, on observe le ruban 9 sur toute la longueur correspondant à la découpe sous forme de bande du deuxième jet lb.
En variante, le ruban 9 pourrait être transparent ou translucide. De la sorte, il serait possible d'observer une fenêtre transparente au niveau de l'ouverture 11 du premier jet la de chaque côté recto et verso de la feuille 10.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits.
L'expression comportant un est synonyme de comportant au moins un . 14 sheet 10 on its reverse side, as can be seen in Figure 8b, observe the ribbon 9 over the entire length corresponding to the strip cut of the second throw lb.
Alternatively, the ribbon 9 could be transparent or translucent. In this way, he would be possible to observe a transparent window at the level of the opening 11 of the first throw it on each side recto and verso of the sheet 10.
Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described.
The expression having one is synonymous with having at least one.

Claims

A method for producing a fibrous material-based jet (1, 1a) in a forming surface (4) is immersed in a suspension of fibrous material (5) contained in a tank (6), the forming surface (4) being in motion relative of rotation with respect to the tank (6), wherein at least one band (2) is arranged in the tank (6) so as to modify the deposition of fibrous material (5) on the surface of training (4) and retention with respect to the jet and the formation surface of way that the jet (1, 1a) of fibrous material formed does not comprise the strip (2), the band (2) having a free end located in the tank (6) and / or the band (2) being immobile with regard to the tank (6).

2. Method according to claim 1, the band (2) having a free end located in the tank (6).

3. Method according to claim 1 or 2, the strip (2) coming into contact with the training surface (4).

4. Method according to one of claims 1 to 3, the band (2) being immobile relative to the tank (6).

5. Method according to any one of claims 1 to 3, the band (2) being animated by a movement relative to the bowl (6), in particular a movement alternatively, for example with a frequency of between 20 and 200 Hz, preference included between 30 and 60 Hz.

6. Method according to the preceding claim, the band (2) being animated by a longitudinal movement.

7. Method according to one of the two immediately preceding claims, the band (2) being animated by a lateral movement.

The method of any one of the preceding claims, the band (2) with openings.

9. Process according to any one of the preceding claims, comprising assembling the first jet (1, 1a) with a second jet (1b).

10. Process according to any one of the preceding claims, comprising placing a safety element in a hollow (8) formed by the band (2).

11. The method of claim 10, the establishment of the element of security being realized online.

12. The method of claim 10, the establishment of the element of security being performed offline.

13. The method according to any one of claims 10 to 12, the element of security thus put in place being a flat element, in particular being constituted by a thread security.

The method of any one of the preceding claims, the width the band (2) being between 0.1 and 100 mm, preferably between 3 and 30 mm.

The method of any one of the preceding claims, the web (2) having a variable width.

The method of any preceding claim, the web (2) having a variable thickness.

17. Method according to any one of the preceding claims, the thickness of the strip (2) being between 10 μm and 0.5 mm, preferably between 30 and 200 μm.

18. The method according to any one of the preceding claims, the band (2) having a rectangular cross section.

19. The method according to any one of the preceding claims, the surface forming member (4) having at least one relief for forming a watermark, superimposed on least partially to the band (2).

20. The method according to any one of claims 1 to 18, the surface of formation (4) being devoid of watermark formation reliefs superimposed on the band (2).