CA2561426A1 - Dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide - Google Patents
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Abstract
Dispositif d'agitation d'un liquide (L) dans un réacteur et d'injection d'un gaz dans ce liquide, comprenant une turbine auto-aspirante (5) apte à produi re une dispersion gaz-liquide, un mobile (4) à flux axial de reprise de ladite dispersion, et des moyens pour diriger la dispersion gaz-liquide vers ledit mobile (4) à flux axial. Selon l'invention, lesdits moyens comprennent des moyens (8) de déflection intégrés à la turbine auto-aspirante (5). Applicati on au traitement biologique des effluents industriels.
Description
DISPOSITIF D'INJECTION D'UN GAZ DANS UN LIQUIDE
La présente invention concerne un dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine du traitement biologique des effluents industriels.
Le gaz injecté dans le liquide peut ëtre soit un gaz oxygéné avec une proportion d'oxygène variant de 20 à 100%, soit du gaz carbonique, soit un gaz ozoné, soit un biogaz. Le liquide dans lequel doit ëtre injecté le gaz est disposé dans des réacteurs utilisés notamment pour les traitements biologiques des effluents industriels et dont la hauteur varie généralement de
La présente invention concerne un dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine du traitement biologique des effluents industriels.
Le gaz injecté dans le liquide peut ëtre soit un gaz oxygéné avec une proportion d'oxygène variant de 20 à 100%, soit du gaz carbonique, soit un gaz ozoné, soit un biogaz. Le liquide dans lequel doit ëtre injecté le gaz est disposé dans des réacteurs utilisés notamment pour les traitements biologiques des effluents industriels et dont la hauteur varie généralement de
2 à 10 mètres de profondeur.
Dans ce qui suit le terme « réacteur » signifie « bassin » naturel (lagune, étang, lac...) ainsi que « réservoir » à parois plus ou moins proches et à ciel ouvert ou fermé.
Les réacteurs dans lesquels les systèmes d'injection de gaz permettent d'injecter des gaz contiennent généralement des boues activées. Ces réacteurs peuvent donc ëtre soit des bassins naturels, soit des réacteurs à
ciel ouvert et à parois proches, soit des réacteurs fermés, sous pression ou non.
Dans le domaine du traitement biologique des eaux, on connait différents types de dispositifs en fonction de l'injection du gaz soit en surface, soit au fond du bassin. Par exemple il existe des turbines de surface, des brosses permettant de transférer de l'air dans le liquide en créant une agitation. De tels dispositifs ne sont utilisables que pour de faibles hauteurs d'eau et ont des capacitës d'oxygénation limitées.
Ainsi, le brevet européen n° 0 583 509 décrit un système caractérisé
principalement par une hélice située dans un arbre creux et entrainant, lors de sa rotation et par effet de vortex à partir de la surface du liquide, du gaz et du liquide se trouvant sous un couvercle immergé. Le mélange gaz-liquide ainsi formé est propulsé vers le bas. Les bulles de gaz ne s'étant pas dissoutes remontent dans un rayon d'action correspondant globalement à celui du couvercle où elles sont récupérées pour ëtre à nouveau réinjectées. L'apport de gaz d'appoint et la purge, ainsi que le niveau optimal du liquide dans le couvercle, sont régulés par la pression régnant sous le couvercle.
Bien que les rendements de transfert annoncés soient très bons, les limites de ce système sont principalement s - la zone d'action limitée à un rayon proche de celui du couvercle et à une profondeur d'eau relativement faible, - l'enrichissement de la phase gazeuse en CO~, N2 et autres gaz issus de l'activité biologique, dans le cas des applications en boues activées, et la nécessité de réaliser des purges provoquant des pertes d'02, 1o - la complexitê de la régulation de pression sous le couvercle, - l'utilisation d'un gaz à pression élevée : nécessité d'utiliser un surpresseur à
la suite d'un VSA ou MPSA. (unité de production sur site par adsorption sous pression ou avec régénération sous vide).
On tonnait également de la demande de brevet européen n° 0 995 485 1s au nom de la demanderesse un dispositif d'agitation d'un liquide dans un réacteur et d'injection d'un gaz dans ce liquide, comprenant un moteur d'entrainement disposé au-dessus du réacteur et pourvu d'un arbre de sortie vertical. Une extrémité de cet arbre de sortie est équipée d'un mobile à flux axial, tel qu'une hélice. L'arbre de sortie du moteur d'entrainement porte 2o également, au-dessus du mobile à flux axial, une turbine auto-aspirante immergée dans le réacteur et pouvant âtre entrainée par l'arbre de sortie en méme temps que le mobile à flux axial.
L'arbre de sortie est enveloppé coaxialement par un cylindre lié à son extrémité supérieure au dispositif d'entrainement et dont l'extrémité
inférieure 2s débouche dans la turbine. Dans l'extrémité supérieure du cylindre est percée une ouverture d'injection d'un gaz dans un intervalle annulaire délimité par l'arbre et le cylindre. La rotation de la turbine provoque l'aspiration du gaz au travers du cylindre creux enveloppant l'arbre de sortie du dispositif d'entrainement. La turbine permet également l'aspiration du liquide par un so espace annulaire placé entre la turbine et le cylindre, ce qui crée, avec le gaz, une dispersion gaz-liquide. Cette turbine propulse radialement la dispersion gaz-liquide.
Ce dispositif connu comporte en outre des moyens pour diriger vers l'hélice la dispersion gaz-liquide expulsée radialement par la turbine. Ces
Dans ce qui suit le terme « réacteur » signifie « bassin » naturel (lagune, étang, lac...) ainsi que « réservoir » à parois plus ou moins proches et à ciel ouvert ou fermé.
Les réacteurs dans lesquels les systèmes d'injection de gaz permettent d'injecter des gaz contiennent généralement des boues activées. Ces réacteurs peuvent donc ëtre soit des bassins naturels, soit des réacteurs à
ciel ouvert et à parois proches, soit des réacteurs fermés, sous pression ou non.
Dans le domaine du traitement biologique des eaux, on connait différents types de dispositifs en fonction de l'injection du gaz soit en surface, soit au fond du bassin. Par exemple il existe des turbines de surface, des brosses permettant de transférer de l'air dans le liquide en créant une agitation. De tels dispositifs ne sont utilisables que pour de faibles hauteurs d'eau et ont des capacitës d'oxygénation limitées.
Ainsi, le brevet européen n° 0 583 509 décrit un système caractérisé
principalement par une hélice située dans un arbre creux et entrainant, lors de sa rotation et par effet de vortex à partir de la surface du liquide, du gaz et du liquide se trouvant sous un couvercle immergé. Le mélange gaz-liquide ainsi formé est propulsé vers le bas. Les bulles de gaz ne s'étant pas dissoutes remontent dans un rayon d'action correspondant globalement à celui du couvercle où elles sont récupérées pour ëtre à nouveau réinjectées. L'apport de gaz d'appoint et la purge, ainsi que le niveau optimal du liquide dans le couvercle, sont régulés par la pression régnant sous le couvercle.
Bien que les rendements de transfert annoncés soient très bons, les limites de ce système sont principalement s - la zone d'action limitée à un rayon proche de celui du couvercle et à une profondeur d'eau relativement faible, - l'enrichissement de la phase gazeuse en CO~, N2 et autres gaz issus de l'activité biologique, dans le cas des applications en boues activées, et la nécessité de réaliser des purges provoquant des pertes d'02, 1o - la complexitê de la régulation de pression sous le couvercle, - l'utilisation d'un gaz à pression élevée : nécessité d'utiliser un surpresseur à
la suite d'un VSA ou MPSA. (unité de production sur site par adsorption sous pression ou avec régénération sous vide).
On tonnait également de la demande de brevet européen n° 0 995 485 1s au nom de la demanderesse un dispositif d'agitation d'un liquide dans un réacteur et d'injection d'un gaz dans ce liquide, comprenant un moteur d'entrainement disposé au-dessus du réacteur et pourvu d'un arbre de sortie vertical. Une extrémité de cet arbre de sortie est équipée d'un mobile à flux axial, tel qu'une hélice. L'arbre de sortie du moteur d'entrainement porte 2o également, au-dessus du mobile à flux axial, une turbine auto-aspirante immergée dans le réacteur et pouvant âtre entrainée par l'arbre de sortie en méme temps que le mobile à flux axial.
L'arbre de sortie est enveloppé coaxialement par un cylindre lié à son extrémité supérieure au dispositif d'entrainement et dont l'extrémité
inférieure 2s débouche dans la turbine. Dans l'extrémité supérieure du cylindre est percée une ouverture d'injection d'un gaz dans un intervalle annulaire délimité par l'arbre et le cylindre. La rotation de la turbine provoque l'aspiration du gaz au travers du cylindre creux enveloppant l'arbre de sortie du dispositif d'entrainement. La turbine permet également l'aspiration du liquide par un so espace annulaire placé entre la turbine et le cylindre, ce qui crée, avec le gaz, une dispersion gaz-liquide. Cette turbine propulse radialement la dispersion gaz-liquide.
Ce dispositif connu comporte en outre des moyens pour diriger vers l'hélice la dispersion gaz-liquide expulsée radialement par la turbine. Ces
3 moyens comprennent essentiellement un caisson annulaire formant déflecteur, enveloppant la turbine et profilé afin de diriger vers l'hélice le flux issu radialement de la turbine, et un ensemble de plaques sensiblement verticales formant contre-pales, disposées radialement et fixées au déflecteur.
s Le déflecteur qui enveloppe la turbine rabat la dispersion gaz-liquide vers l'hélice qui propulse des bulles de gaz vers le fond, et crée un débit de pompage liquide permettant l'agitation du bassin . Les contre-pales permettent de diriger les difFérents flux liquides et gazeux afin de maximiser les performances en terme de transfert et d'agitation _ 1o Bien qu'il permette de transférer efficacement un gaz dans un liquide et d'obtenir une agitation assurant la mise et le maintien en suspension de particules, le dispositif qui vient d'étre décrit en référence à la demande de brevet européen n° 0 995 485 présente cependant les inconvénients suivants 1s - une capacité d'oxygénation faible. La capacité d'aspiration du gaz est en efFet limitée par le phénomène d'engorgement de l'ensemble caisson déflecteur/turbine. L'engorgement est principalement dû au déflecteur qui ne permet pas l'évacuation satisfaisante du mélange diphasique au-delà d'un certain ratio gaz/liquide, 20 - un fonctionnement instable puisqu' afin d'utiliser au mieux le dispositif, celui-ci fonctionne à un débit proche de l'engorgement. Des sécurités coûteuses doivent étre ajoutées pour détecter le franchissement inopportun de l'engorgement et réamorcer le dispositif, - un coût de fabrication élevé.
25 Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide, comprenant une turbine auto-aspirante apte à produire une dispersion gaz-liquide, un mobile à flux axial de reprise de lad ite dispersion, et des moyens pour diriger la dispersion gaz-liquide vers ledit mobile à flux axial, qui 3o permettrait d'offrir à moindre coût une meilleure capacité d'oxygénation ainsi qu'un phénomène d'engorgement limité.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que lesdits moyens comprennent des moyens de déflection intégrés à la turbine auto-aspirante.
s Le déflecteur qui enveloppe la turbine rabat la dispersion gaz-liquide vers l'hélice qui propulse des bulles de gaz vers le fond, et crée un débit de pompage liquide permettant l'agitation du bassin . Les contre-pales permettent de diriger les difFérents flux liquides et gazeux afin de maximiser les performances en terme de transfert et d'agitation _ 1o Bien qu'il permette de transférer efficacement un gaz dans un liquide et d'obtenir une agitation assurant la mise et le maintien en suspension de particules, le dispositif qui vient d'étre décrit en référence à la demande de brevet européen n° 0 995 485 présente cependant les inconvénients suivants 1s - une capacité d'oxygénation faible. La capacité d'aspiration du gaz est en efFet limitée par le phénomène d'engorgement de l'ensemble caisson déflecteur/turbine. L'engorgement est principalement dû au déflecteur qui ne permet pas l'évacuation satisfaisante du mélange diphasique au-delà d'un certain ratio gaz/liquide, 20 - un fonctionnement instable puisqu' afin d'utiliser au mieux le dispositif, celui-ci fonctionne à un débit proche de l'engorgement. Des sécurités coûteuses doivent étre ajoutées pour détecter le franchissement inopportun de l'engorgement et réamorcer le dispositif, - un coût de fabrication élevé.
25 Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide, comprenant une turbine auto-aspirante apte à produire une dispersion gaz-liquide, un mobile à flux axial de reprise de lad ite dispersion, et des moyens pour diriger la dispersion gaz-liquide vers ledit mobile à flux axial, qui 3o permettrait d'offrir à moindre coût une meilleure capacité d'oxygénation ainsi qu'un phénomène d'engorgement limité.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que lesdits moyens comprennent des moyens de déflection intégrés à la turbine auto-aspirante.
4 Ainsi, la fonction de déflection du dispositif conforme à l'invention est assurée par la seule turbine. II n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à
des organes supplémentaires comme le caisson déflecteur de la demande de brevet européen n° 0 995 485. II en résulte les avantages suivants s - une augmentation de la capacité d'aspiration du gaz et donc de la capacité
d'aspiration du dispositif, - un repoussement de l'engorgement correspondant à l'engorgement propre de la turbine, amenant une stabilité de fonctionnement dans les gammes de débit habituelles, 1o - une réduction du coût du dispositif.
Selon l'invention, lesdits moyens de déflection sont constitués par un élément supérieur, dit élément déflecteur, de la turbine auto-aspirante, présentant un diamètre supérieur au diamètre d'un élément inférieur de ladite turbine et un profil apte à défléchir ladite dispersion vers le mobile à flux axial.
1s On comprend ainsi qu'une particularité de l'invention est de mettre en oeuvre une turbine qui, contrairement aux turbines habituellement utilisées, présente des éléments supérieur et inférieur qui ne sont pas parallèles ni de mé me diamètre.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à
2o titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut étre réalisée.
La figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'injection de gaz dans un liquide conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation 2s d'un dispositif d'injection de gaz dans un liquide conforme à l'invention.
La figure 3 est une demi-vue de côté d'un élément supérieur d'une turbine d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 2.
La figure 4 est une demi-vue de côté d'un élément supérieur d'une turbine d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif conforme à
3o l'invention.
Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 est destiné à permettre l'injection d'un gaz dans un liquide L, ce gaz étant de préférence, mais non exclusivement, oxygéné.
Ce dispositif comprend un moyen 1 d'entrainement, par exemple un moteur, disposé au dessus de la surface du liquide L, et pourvu d'un arbre rotatif 2 de sortie s'étendant verticalement et partiellement immergé dans le liquide L. L'arbre 2 de sortie est équipé à son extrémité inférieure 3 d'un s mobile 4 à flux axial, ici une hélice immergée dans le liquide L. L'arbre 2 porte également, disposée entre l'hélice 4 et la surface du liquide L, une turbine auto-aspirante 5 qui est par conséquent immergée dans le réacteur et peut étre entrainée par l'arbre 2 de sortie à la méme vitesse que l'hélice 4.
L'arbre 2 de sortie est enveloppé coaxialement par un cylindre 6 lié à son extrémité
1o supérieure au moyen 1 d'entrainement, avec interposition d'un dispositif d'étanchéité 7 connu en soi, et dont l'extrémité inférieure 6a débouche dans la turbine 5 coaxialement à l'arbre 2.
Dans l'extrémité supérieure du cylindre 6 est percée une ouverture 14 d'injection d'un gaz dans l'intervalle annulaire 15 délimité par l'arbre 2 et par 1s le cylindre 6. Le système d'injection de gaz dans l'orifice 14 est connu en soi et non représenté.
La turbine auto-aspirante 5 est constituée, d'une part, de deux éléments superposés, à savoir, un élément supérieur 8, 8' et un élément inférieur 9 en forme de disque, placés horizontalement et, d'autre part, d'un 2o ensemble d'aubes radiales 11 placées entre les éléments supérieur 8, 8' et inférieur 9 et fixées à ceux-ci. Dans l'élément supérieur 8, 8' est agencé un trou central 12 délimité par une collerette saillante, dans lequel pénètre l'extrémité inférieure 6a du cylindre 6, lequel délimite ai nsi avec le bord dudit trou 12 un espace annulaire 13.
2s L'arbre 2 de sortie traverse axialement les éléments 8, 8' et 9 en étant fixé au disque inférieur 9, de sorte que lorsque le moteur 1 d'entrainement est actionné, l'arbre 2 entrafne la turbine 5 et l'hélice 4 en rotation à la méme vitesse. La rotation de la turbine 5 crée l'aspiration du gaz arrivant par l'orifce 14, par l'intermédiaire du cylindre 6, ainsi que l'aspiration d'une partie du 30 liquide qui s'introduit par l'intervalle annulaire 13 laissé libre entre la turbine 5 et le cylindre 6. Cette dispersion gaz-liquide se traduit par une population de bulles dont la taille est majoritairement comprise entre 100 Nm et 2 mm.
Le dispositif des figures 1 et 2 comprend également des moyens pour diriger vers l'hélice 4 la dispersion gaz-liquide expulsée radialement par la turbine 5 entre ses aubes 11.
Dans les modes de réalisation décrits, ces moyens comprennent des s moyens de déflection intégrés à la turbine 5 elle-méme puisqu'ils sont constitués par l'élément supérieur 8, 8', dit élément déflecteur, lequel présente un diamètre supérieur au diamètre du disque inférieur 9 et un profil apte à
défléchir la dispersion gaz-liquide vers le mobile 4 à flux axial.
Dans l'exemple de la figure 1, l'élément 8 déflecteur présente un profil 1o conique, en forme de toit. Avantageusement, le profil conique fait un angle compris entre 30 et 40° avec le plan horizontal.
Dans l'exemple de la figure 2, l'élément déflecteur 8' comporte une section 8'a en forme de disque horizontal et un rabat annulaire 8'b de forme tronconique. Dans le cas de la figure 3, le rabat annulaire 8"b présente un 1s profil arrondi, la section centrale 8"a de l'élément déflecteur 8" ayant comme sur la figure 2 la forme d'un disque horizontal.
La figure 4 représente un élément déflecteur 8"' de profil bombé, plus spécialement un profil elliptique.
Les moyens pour diriger vers l'hélice 4 la dispersion de gaz-liquide 2o comprennent également un ensemble de plaques 19 sensiblement verticales, formant des contre-pales, disposées radialement autour de la turbine 5 et de l'hélice 4 en nombre approprié à des intervalles angulaires déterminés.
Dans le bord intérieur de chaque contre-pale 19 est ménagée, au niveau de la turbine 5, une entaille supérieure 21a dans laquelle peut 2s pénétrer l'élëment déflecteur 8, 8', et, au niveau de l'hélice 4, une entaille inférieure 21 b dans laquelle peuvent pénétrer les extrémités de s pales de l'hélice 4.
Les contre-pales 19 s'étendent verticalement à partir d'un niveau correspondant sensiblement à celui du liquide L, sur une hauteur totale H
so comprise entre 0,7 fois et 12 fois le diamètre d de la turbine 5.
Le dispositif d'injection de gaz dans un liquide qui vient d'étre décrit fonctionne de la manière suivante.
Une fois le moyen 1 d'entraïnement mis en marche, l'arbre 2 de sortie entraïne en rotation à la mëme vitesse la turbine auto-aspirante 5 et l'hélice terminale 4. Le gaz est injecté ou aspiré par l'ouverture 14 dans l'intervalle annulaire 15 d'où il est aspiré vers la turbine 5, de méme qu'une partie du liquide L dans l'intervalle annulaire 13 entre l'élément supérieur 8, 8' et le cylindre 6 (comme indiqué par la flèche sur la figure 1 ). Au moins 90°fo de la s dispersion de bulles est reprise grâce à la présence des contre-pales 19 et de l'élément déflecteur 8, 8' qui dirige le flux vers l'hélice 4, comme indiqué
par les deux flèches latérales sur les figures 1 et 2. L'hélice 4, constitué d'au moins deux pales 4a, propulse la dispersion des bulles à une vitesse comprise entre par exemple 1 et 5 m/seconde vers le fond du bassin. Le 1o dimensionnement et les conditions opératoires appliquées peuvent permettre de propulser les bulles jusqu'à 10 mètres de profondeur tout en conservant une vitesse horizontale au radier suffisante (c'est-à-dire supérieure à 0,1 mls) pour empécher ou prévenir la formation de zones de dép6ts ou de particules solides en fond de bassin.
1s Les bulles projetées en fond de bassin remontent ensuite en périphérie de l'ensemble (4, 5) autour de l'axe central 2. Le temps de parcours des bulles de gaz dans le liquide est suffisant pour assurer le transfert de l'oxygène de la phase gaz (si le gaz injecté est oxygéné) vers la phase liquide. L'oxygène peut ainsi étre utilisé pour des besoins de respiration de la biomasse ou 2o d'oxydation de certains composés.
Le débit de pompage induit par la présence de l'hélice 4 de reprise et des contre-pales 19 permet d'assurer le brassage du volume liquide dans un rayon qui dépend de la puissance dissipée par l'hélice 4 (puissance comprise entre 40 et 90% de la puissance appliquée à l'arbre moteur 2). Ce brassage 2s permet la mise en suspension des boues et/ou des particules solides afin d'assurer l'hornogénéisation de la concentration en boues et/ou en particules dans l'ensemble des volumes brassés par l'hélice 4.
Lorsque le gaz injecté par l'orifice 14 est oxygéné, le dispositif décrit ci dessus permet de réaliser des traitements biologiques des efFluents 3o industriels ou urbains, en transférant l'oxygène dans la boue activée et en agitant la biomasse afin d'homogénéiser la concentration en boues. L'élément déflecteur 8, 8' qui enveloppe la turbine 5 rabat la dispersion gaz-liquide vers l'hélice 4 qui propulse les bulles de gaz vers le fond du réacteur, et crée un débit de pompage liquide permettant l'agitation du réacteur. Les contre-pales 19 permettent de diriger les différents flux liquides et gazeux afin de maximiser les performances en terme de transfert et d'agitation.
s
des organes supplémentaires comme le caisson déflecteur de la demande de brevet européen n° 0 995 485. II en résulte les avantages suivants s - une augmentation de la capacité d'aspiration du gaz et donc de la capacité
d'aspiration du dispositif, - un repoussement de l'engorgement correspondant à l'engorgement propre de la turbine, amenant une stabilité de fonctionnement dans les gammes de débit habituelles, 1o - une réduction du coût du dispositif.
Selon l'invention, lesdits moyens de déflection sont constitués par un élément supérieur, dit élément déflecteur, de la turbine auto-aspirante, présentant un diamètre supérieur au diamètre d'un élément inférieur de ladite turbine et un profil apte à défléchir ladite dispersion vers le mobile à flux axial.
1s On comprend ainsi qu'une particularité de l'invention est de mettre en oeuvre une turbine qui, contrairement aux turbines habituellement utilisées, présente des éléments supérieur et inférieur qui ne sont pas parallèles ni de mé me diamètre.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à
2o titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut étre réalisée.
La figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'injection de gaz dans un liquide conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation 2s d'un dispositif d'injection de gaz dans un liquide conforme à l'invention.
La figure 3 est une demi-vue de côté d'un élément supérieur d'une turbine d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 2.
La figure 4 est une demi-vue de côté d'un élément supérieur d'une turbine d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif conforme à
3o l'invention.
Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 est destiné à permettre l'injection d'un gaz dans un liquide L, ce gaz étant de préférence, mais non exclusivement, oxygéné.
Ce dispositif comprend un moyen 1 d'entrainement, par exemple un moteur, disposé au dessus de la surface du liquide L, et pourvu d'un arbre rotatif 2 de sortie s'étendant verticalement et partiellement immergé dans le liquide L. L'arbre 2 de sortie est équipé à son extrémité inférieure 3 d'un s mobile 4 à flux axial, ici une hélice immergée dans le liquide L. L'arbre 2 porte également, disposée entre l'hélice 4 et la surface du liquide L, une turbine auto-aspirante 5 qui est par conséquent immergée dans le réacteur et peut étre entrainée par l'arbre 2 de sortie à la méme vitesse que l'hélice 4.
L'arbre 2 de sortie est enveloppé coaxialement par un cylindre 6 lié à son extrémité
1o supérieure au moyen 1 d'entrainement, avec interposition d'un dispositif d'étanchéité 7 connu en soi, et dont l'extrémité inférieure 6a débouche dans la turbine 5 coaxialement à l'arbre 2.
Dans l'extrémité supérieure du cylindre 6 est percée une ouverture 14 d'injection d'un gaz dans l'intervalle annulaire 15 délimité par l'arbre 2 et par 1s le cylindre 6. Le système d'injection de gaz dans l'orifice 14 est connu en soi et non représenté.
La turbine auto-aspirante 5 est constituée, d'une part, de deux éléments superposés, à savoir, un élément supérieur 8, 8' et un élément inférieur 9 en forme de disque, placés horizontalement et, d'autre part, d'un 2o ensemble d'aubes radiales 11 placées entre les éléments supérieur 8, 8' et inférieur 9 et fixées à ceux-ci. Dans l'élément supérieur 8, 8' est agencé un trou central 12 délimité par une collerette saillante, dans lequel pénètre l'extrémité inférieure 6a du cylindre 6, lequel délimite ai nsi avec le bord dudit trou 12 un espace annulaire 13.
2s L'arbre 2 de sortie traverse axialement les éléments 8, 8' et 9 en étant fixé au disque inférieur 9, de sorte que lorsque le moteur 1 d'entrainement est actionné, l'arbre 2 entrafne la turbine 5 et l'hélice 4 en rotation à la méme vitesse. La rotation de la turbine 5 crée l'aspiration du gaz arrivant par l'orifce 14, par l'intermédiaire du cylindre 6, ainsi que l'aspiration d'une partie du 30 liquide qui s'introduit par l'intervalle annulaire 13 laissé libre entre la turbine 5 et le cylindre 6. Cette dispersion gaz-liquide se traduit par une population de bulles dont la taille est majoritairement comprise entre 100 Nm et 2 mm.
Le dispositif des figures 1 et 2 comprend également des moyens pour diriger vers l'hélice 4 la dispersion gaz-liquide expulsée radialement par la turbine 5 entre ses aubes 11.
Dans les modes de réalisation décrits, ces moyens comprennent des s moyens de déflection intégrés à la turbine 5 elle-méme puisqu'ils sont constitués par l'élément supérieur 8, 8', dit élément déflecteur, lequel présente un diamètre supérieur au diamètre du disque inférieur 9 et un profil apte à
défléchir la dispersion gaz-liquide vers le mobile 4 à flux axial.
Dans l'exemple de la figure 1, l'élément 8 déflecteur présente un profil 1o conique, en forme de toit. Avantageusement, le profil conique fait un angle compris entre 30 et 40° avec le plan horizontal.
Dans l'exemple de la figure 2, l'élément déflecteur 8' comporte une section 8'a en forme de disque horizontal et un rabat annulaire 8'b de forme tronconique. Dans le cas de la figure 3, le rabat annulaire 8"b présente un 1s profil arrondi, la section centrale 8"a de l'élément déflecteur 8" ayant comme sur la figure 2 la forme d'un disque horizontal.
La figure 4 représente un élément déflecteur 8"' de profil bombé, plus spécialement un profil elliptique.
Les moyens pour diriger vers l'hélice 4 la dispersion de gaz-liquide 2o comprennent également un ensemble de plaques 19 sensiblement verticales, formant des contre-pales, disposées radialement autour de la turbine 5 et de l'hélice 4 en nombre approprié à des intervalles angulaires déterminés.
Dans le bord intérieur de chaque contre-pale 19 est ménagée, au niveau de la turbine 5, une entaille supérieure 21a dans laquelle peut 2s pénétrer l'élëment déflecteur 8, 8', et, au niveau de l'hélice 4, une entaille inférieure 21 b dans laquelle peuvent pénétrer les extrémités de s pales de l'hélice 4.
Les contre-pales 19 s'étendent verticalement à partir d'un niveau correspondant sensiblement à celui du liquide L, sur une hauteur totale H
so comprise entre 0,7 fois et 12 fois le diamètre d de la turbine 5.
Le dispositif d'injection de gaz dans un liquide qui vient d'étre décrit fonctionne de la manière suivante.
Une fois le moyen 1 d'entraïnement mis en marche, l'arbre 2 de sortie entraïne en rotation à la mëme vitesse la turbine auto-aspirante 5 et l'hélice terminale 4. Le gaz est injecté ou aspiré par l'ouverture 14 dans l'intervalle annulaire 15 d'où il est aspiré vers la turbine 5, de méme qu'une partie du liquide L dans l'intervalle annulaire 13 entre l'élément supérieur 8, 8' et le cylindre 6 (comme indiqué par la flèche sur la figure 1 ). Au moins 90°fo de la s dispersion de bulles est reprise grâce à la présence des contre-pales 19 et de l'élément déflecteur 8, 8' qui dirige le flux vers l'hélice 4, comme indiqué
par les deux flèches latérales sur les figures 1 et 2. L'hélice 4, constitué d'au moins deux pales 4a, propulse la dispersion des bulles à une vitesse comprise entre par exemple 1 et 5 m/seconde vers le fond du bassin. Le 1o dimensionnement et les conditions opératoires appliquées peuvent permettre de propulser les bulles jusqu'à 10 mètres de profondeur tout en conservant une vitesse horizontale au radier suffisante (c'est-à-dire supérieure à 0,1 mls) pour empécher ou prévenir la formation de zones de dép6ts ou de particules solides en fond de bassin.
1s Les bulles projetées en fond de bassin remontent ensuite en périphérie de l'ensemble (4, 5) autour de l'axe central 2. Le temps de parcours des bulles de gaz dans le liquide est suffisant pour assurer le transfert de l'oxygène de la phase gaz (si le gaz injecté est oxygéné) vers la phase liquide. L'oxygène peut ainsi étre utilisé pour des besoins de respiration de la biomasse ou 2o d'oxydation de certains composés.
Le débit de pompage induit par la présence de l'hélice 4 de reprise et des contre-pales 19 permet d'assurer le brassage du volume liquide dans un rayon qui dépend de la puissance dissipée par l'hélice 4 (puissance comprise entre 40 et 90% de la puissance appliquée à l'arbre moteur 2). Ce brassage 2s permet la mise en suspension des boues et/ou des particules solides afin d'assurer l'hornogénéisation de la concentration en boues et/ou en particules dans l'ensemble des volumes brassés par l'hélice 4.
Lorsque le gaz injecté par l'orifice 14 est oxygéné, le dispositif décrit ci dessus permet de réaliser des traitements biologiques des efFluents 3o industriels ou urbains, en transférant l'oxygène dans la boue activée et en agitant la biomasse afin d'homogénéiser la concentration en boues. L'élément déflecteur 8, 8' qui enveloppe la turbine 5 rabat la dispersion gaz-liquide vers l'hélice 4 qui propulse les bulles de gaz vers le fond du réacteur, et crée un débit de pompage liquide permettant l'agitation du réacteur. Les contre-pales 19 permettent de diriger les différents flux liquides et gazeux afin de maximiser les performances en terme de transfert et d'agitation.
s
Claims (12)
1. Dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide, comprenant une turbine auto-aspirante (5) apte à produire une dispersion gaz-liquide, un mobile (4) à flux axial de reprise de ladite dispersion, et des moyens pour diriger la dispersion gaz-liquide vers ledit mobile (4) à flux axial, caractérisé
en ce que lesdits moyens comprennent des moyens (8,8',8",8"') de déflection intégrés à la turbine auto-aspirante (5).
en ce que lesdits moyens comprennent des moyens (8,8',8",8"') de déflection intégrés à la turbine auto-aspirante (5).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (8,8',8",8"') de déflection sont constitués par un élément supérieur, dit élément déflecteur, de la turbine auto-aspirante (5), présentant un diamètre supérieur au diamètre d'un élément inférieur (9) de ladite turbine et un profil apte à défléchir ladite dispersion vers le mobile (4) à flux axial.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément déflecteur (8) présente un profil conique.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit profil conique fait un angle compris entre 30 et 40° avec le plan horizontal.
5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément déflecteur (8',8") comporte un rabat annulaire (8'b,8"b).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit rabat annulaire (8'b) présente un profil tronconique.
7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit rabat annulaire (8"b) présente un profil arrondi.
8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément déflecteur (8"') est un élément de profil bombé.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit profil bombé est un profil elliptique.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens pour diriger la dispersion gaz-liquide vers ledit mobile (4) à flux axial comprennent également des contre-pales (19) sensiblement verticales, disposées radialement à la turbine auto-aspirante (5) et au mobile (4) à flux axial.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les contre-pales (19) présentent des entailles supérieures (21a,21'a) afin de permettre à l'élément déflecteur (8,8', 8",8"') de la turbine auto-aspirante (5) d'y pénétrer.
12. Dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les contre-pales (19) présentent des entailles inférieures (21b) afin de permettre au mobile (4) à flux axial d'y pénétrer.
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