EP0065899B1 - Water-closet à évacuation mécanique comportant une chambre d'évacuation accessible et démontable depuis l'intérieur de la cuvette du water-closet - Google Patents

Water-closet à évacuation mécanique comportant une chambre d'évacuation accessible et démontable depuis l'intérieur de la cuvette du water-closet Download PDF

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EP0065899B1
EP0065899B1 EP82400819A EP82400819A EP0065899B1 EP 0065899 B1 EP0065899 B1 EP 0065899B1 EP 82400819 A EP82400819 A EP 82400819A EP 82400819 A EP82400819 A EP 82400819A EP 0065899 B1 EP0065899 B1 EP 0065899B1
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EP
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bowl
crushing
draining
passage
skirt
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EP82400819A
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Inventor
Claude Ragot
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/10—Waste-disintegrating apparatus combined with the bowl

Definitions

  • the present invention relates to a water closet of the grinder type and comprising a grinding chamber communicating with the bottom of the bowl of the water closet, the chamber containing means, in particular a rotor, with a view to causing, on the one hand, the reduction of the materials to be evacuated in suspension in the water and, on the other hand, their circular movement allowing, by a centrifugal pump effect, the discharge of the water and the suspended solids and their evacuation towards the outside.
  • devices of this type require an extremely reduced consumption of water compared to flushing toilet installations.
  • grinder devices have drawbacks when, as is often the case, users use the sanitary station to evacuate non-grindable materials.
  • the known devices aiming at preventing the entrainment of foreign bodies towards the evacuation pipe of small diameter, which for example consist of a basket forming filtering located in the grinding chamber and allowing the passage of the crushed materials. but not hard or foreign bodies, are not satisfactory insofar as it remains necessary, in the event of the user throwing a hard body into the bowl, to dismantle the whole of the crusher, from the rear face and the lower part of the bowl, in order to access the grinding chamber, and to clear the interior of the basket of the foreign body.
  • the invention aims to remedy these drawbacks and makes it possible to ensure conditions of perfect efficiency for the device for removing the water closet bowl by forced drive, in particular by grinder.
  • the invention avoids, on the one hand, the drive towards the body evacuation pipe which would risk causing a blockage of this pipe; and, in the event that such a body has been thrown away and has remained in the grinding chamber, the invention makes it possible to remove it immediately and without difficulty, avoiding any long, tedious and delicate dismantling operation necessarily reserved for a professional.
  • the invention relates to a water closet of the type consisting of a bowl supplied with water and the bottom of which communicates by a passage with a lower chamber provided with removable means for grinding and driving the materials towards a conduit d evacuation, characterized in that said removable grinding and driving means, on the one hand, and the passage between the bowl and said grinding chamber, on the other hand, are provided with a configuration and dimensions allowing movement said grinding and driving means from the grinding chamber towards the bottom of the bowl, through said passage, thereby allowing access to the grinding and driving means from the bottom of the bowl and to dismantling, the removal and reassembly of said means by the open face of the bowl.
  • the passage between the bowl and the lower chamber or grinding chamber is partially closed, in the operating position, by a removable and lockable closure partition on the bottom of the bowl, this partition being provided substantially at its center. an opening of limited diameter to allow the evacuation of the entrainment water and of the materials from the interior space of the bowl towards the grinding chamber.
  • the seat comprises a bowl 1 supplied with water by any suitable device, and in particular by the device with anti-suction effect as described in the French patent application filed today by the owner.
  • the bowl is of traditional exterior shape; its bottom 2 has in the lower part a continuity solution defined by the edges 3, 3 ′ of circular outline.
  • the continuity solution 2 provided on the bottom of the bowl occupies a diameter substantially equal to half the length of said bowl. As this value is not characteristic, it remains necessary that the continuity solution allows, as will be explained below, the passage and removal of the grinding and drive means from inside the bowl. so as to allow the maintenance and upkeep of the apparatus and the repair of all the accidents described above, in particular the unwanted presence of hard bodies having entered the grinding and evacuation chamber.
  • a generally cylindrical case 4 Under the lower wall of the bowl 1, and immediately under the edges 3 of the continuity solution 2, is positioned a generally cylindrical case 4 whose vertical upper edges 5 come to fit immediately under the edges 3 of the solution of continuity of the bowl, a seal 6 being interposed.
  • the housing 4 which is open on its upper part constitutes and defines the grinding chamber 26.
  • the bottom 7 of the housing is secured by a set of nuts and bolts 8, 8 'to the electric motor 9.
  • the drive shaft 10 coming from the motor 9 crosses the bottom 7 of the housing 4 and overflows inside the grinding chamber to receive the rotor 11.
  • the rotor 11 is constituted by a disc 12 whose center is associated with an inverted cup, the opening being turned downwards, and this cup 13 is capable of being fitted on the pivot formed by the end of the rotating shaft 10.
  • the disc 12 has, at its periphery, radial vanes 14 and 14 ′ of known type and allowing the fluid assembly contained in the grinding chamber to be rotated and evacuated by the pipe 15 tangentially connected to the base of the grinding chamber, in a known manner.
  • Known sealing means 16 are arranged on the rotating shaft 10 so as to prevent any leakage of liquid from the grinding chamber 26 towards the engine; under the bottom 7 of the housing, and on the shaft 10, there is also interposed a washer or protective disc 17, which is mounted integral with the axis 10 and opposes the flow of liquid along the 'shaft, the rotation of the motor, during each operation of the device, ensuring the projection towards the outside of the few droplets which could have accidentally infiltrated from the bottom of the case and along the tree 10.
  • the continuity solution 2 by which the bowl 1 communicates with the grinding chamber 26 is occupied, in the operating position, by a partial closure partition 18 (interrupted in its center by a set of slots radials 32, 33, 34) made integral with the vertical skirt 19 which penetrates into the grinding chamber substantially up to the level of the disc 12.
  • the skirt 19 and the disc 12 are provided with perforations formed in the wall, preferably metallic, of the skirt and the disc respectively, and these punctures 28, 29, 30, 31 are folded towards the interior of the chamber; thus these punctures constitute, on the one hand, asperities which facilitate the operation of reduction and shredding of the materials entrained in rotation in the grinding chamber and consequently projected against the wall of the skirt, the assembly thus forming a rasp ; and, on the other hand, these punctures define openings, of determined size, allowing the passage of water laden with suspended matter, while opposing the passage, from inside the chamber towards the discharge 15 , hard or foreign bodies which could block the outlet pipe 15.
  • the disc 12 and the skirt 19 form, on the one hand, a rasp making grinding particularly efficient and rapid and, on the other hand, defining a filtration basket or screen opposing the passage of parasitic bodies.
  • partial closure partition 18 and skirt 19 is removably inserted inside the housing constituting the grinding chamber and can be locked in position, for example by insertion of the radial blades 20 under the stops 21, the assembly defining a removable bayonet type fixing system.
  • the central opening situated on the partial closure wall 18 and through which the bottom of the bowl communicates with the grinding chamber 26, when said wall 18 and the skirt 19 are in the operating position can also be partially closed by a diaphragm of known type and constituted for example by a veil of flexible material such as rubber traversed by radial slots joining in their center, the assembly defining lips in V likely to deviate under the dynamic pressure of the fluid when the latter is driven by the rotor, and immediately returned to the closed position.
  • this flexible shutter diaphragm avoids any accidental spurious projection when the rotor is in operation.
  • the flexible diaphragm also plays, as experiments have shown, an important role as a noise barrier providing particularly silent operation of the assembly; it is in fact understood that the sound vibrations which are linked to the rotation of the fluid medium in the grinding chamber and to its evacuation through the conduit 15, vibrations which develop in the grinding chamber, are stifled by the presence of the diaphragm flexible as much as, even when the lips of the diaphragm are spaced apart, they are spaced apart under the pressure of the fluid so that the space between the lips, in the position of spacing downwards, is actually occupied by the liquid medium in the evacuation position; the assembly thus constitutes a solid and liquid screen opposing the passage of sound vibrations and making it possible to obtain particularly silent operation.
  • the water supply is obtained by a solenoid valve, the operation of which is coupled with the operation of the engine, so that the supply of water precedes the operation of the rotor and extends beyond the stopping the rotor, thereby ensuring that a certain amount of water is maintained in the bottom of the bowl.
  • the attachment of the housing 4 and motor 9 assembly can be obtained everywhere; in the example illustrated in the drawing, the fixing of the housing and motor assembly is obtained by a lower locking screw 22 forming a jack for adjusting the height adjustment and the tightening of which pushes the motor upwards, the latter repelling in turn the housing which is thus pressed against the edges 3 of the bottom of the bowl while ensuring the pressure on the sealing means 6.
  • the bowl thus produced, closed by the wall 18 and the diaphragm 23, has a bottom of continuous appearance forming a basin; and the bowl can thus be used as a bidet; for this purpose, the substantially vertical bottom 24 of the bowl may comprise a nozzle 25 which may be adjustable, providing a directional jet for intimate ablutions.
  • the motor is fixed to the base of the assembly, and access to the grinding chamber is carried out by removing the skirt 19 and the upper wall 18.
  • the bowl, the grinding chamber and the motor in the form of a removable unitary assembly, introduced into a receptacle (with cylindrical or conical wall) by its upper opening, said receptacle then being secured to the base 27. This arrangement allows even easier access, in particular to the engine.

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Description

  • La présente invention concerne un water-closet du type à broyeur et comportant une chambre de broyage communiquant avec le fond de la cuvette du water-closet, la chambre contenant des moyens, notamment un rotor, en vue de provoquer, d'une part, la réduction des matières à évacuer en suspension dans l'eau et, d'autre part, leur mise en mouvement circulaire permettant, par un effet de pompe centrifuge, le refoulement de l'eau et des matières en suspension et leur évacuation vers l'extérieur.
  • Les water-closets à évacuation forcée de ce type, comme dans le brevet US-A No 3259917, présentent des avantages notables; pour une consommation d'énergie pratiquement nulle, ils permettent d'installer un poste de toilette avec siège de water-closet dans des endroits qui ne se trouvent pas reliés à une évacuation de grand diamètre du type tout-à-l'égout.
  • Le refoulement des matières en suspension dans l'eau étant propulsé mécaniquement, on peut disposer de telles installations en contrebas, par exemple dans une cave ou dans des endroits où la conduite d'évacuation doit remonter pour passer un seuil ou encore lorsque le poste sanitaire est loin de son point d'évacuation.
  • En outre, les appareils de ce type nécessitent une consommation extrêmement réduite d'eau par rapport aux installations de toilette à évacuation par chasse d'eau.
  • Les dispositifs à broyeur présentent cependant des inconvénients lorsque, comme c'est fréquem- ment le cas, les utilisateurs se servent du poste sanitaire pour évacuer des matières non broyables.
  • Cela se rencontre souvent dans les collectivités, hôtels, lieux publics, etc.: l'utilisateur, de passage ou irresponsable, ou encore ignorant les conditions spécifiques d'utilisation d'une évacuation à broyeur, a tendance à se débarrasser d'objets divers qui sont souvent mal «digérés» par l'appareil.
  • On assiste alors à des accidents tels que le blocage fréquent du rotor, la rupture de certaines des pièces du rotor; on voit également des organes ou des corps étrangers qui ont pu être refoulés dans la canalisation d'évacuation par le broyeur se trouver bloqués dans un coude ou un rétreint de la canalisation d'évacuation et provoquer l'obturation de cette dernière, accident d'autant plus difficile à réparer qu'il est pratiquement impossible de détecter à quel endroit la canalisation se trouve ainsi bouchée.
  • Dans le cas, moins grave, où l'obturation se situe au niveau du broyeur, la réparation est néanmoins délicate, car elle nécessite le démontage de l'ensemble du broyeur qui est situé sous la cuvette ou en partie arrière et qui n'est pas facilement accessible.
  • Dans ces conditions, les dispositifs connus visant à empêcher l'entraînement de corps étrangers vers la conduite d'évacuation de petit diamètre, qui sont par exemple constitués d'un panier formant filtrage situé dans la chambre de broyage et permettant le passage des matières broyées mais non des corps durs ou étrangers, ne donnent pas satisfaction dans la mesure où il reste nécessaire, en cas de jet par l'utilisateur d'un corps dur dans la cuvette, de démonter l'ensemble du broyeur, depuis la face arrière et la partie inférieure de la cuvette, afin d'accéder à la chambre de broyage, et de dégager de l'intérieur du panier le corps étranger.
  • L'invention vise à remédier à ces inconvénients et permet d'assurer des conditions de parfaite efficacité au dispositif d'évacuation de cuvette de water-closet par entraînement forcé, notamment par broyeur.
  • L'invention évite, d'une part, l'entraînement vers la conduite d'évacuation de corps qui risqueraient de provoquer une obturation de cette conduite; et, au cas où un tel corps aurait été jeté et serait resté dans la chambre de broyage, l'invention permet de le retirer immédiatement et sans difficulté en évitant toute opération de démontage long, fastidieux et délicat nécessairement réservée à un professionnel.
  • A cet effet, l'invention concerne un water-closet du type constitué d'une cuvette alimentée en eau et dont le fond communique par un passage avec une chambre inférieure munie de moyens amovibles de broyage et d'entraînement des matières vers un conduit d'évacuation, caractérisé en ce que lesdits moyens amovibles de broyage et d'entraînement, d'une part, et le passage entre la cuvette et ladite chambre de broyage, d'autre part, sont prévus avec une configuration et des dimensions permettant le déplacement desdits moyens de broyage et d'entraînement depuis la chambre de broyage vers le fond de la cuvette, à travers ledit passage en permettant ainsi d'accéder aux moyens de broyage et d'entraînement depuis le fond de la cuvette et de procéder au démontage, au retrait et au remontage desdits moyens par la face ouverte de la cuvette.
  • De préférence, le passage entre la cuvette et la chambre inférieure ou chambre de broyage est partiellement obturé, en position de fonctionnement, par une cloison d'obturation amovible et verrouillable sur le fond de la cuvette, cette cloison étant pourvue sensiblement en son centre d'une ouverture de diamètre limité pour permettre l'évacuation de l'eau d'entraînement et des matières depuis l'espace intérieur de la cuvette vers la chambre de broyage.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés.
    • La fig. 1 représente une vue en coupe longitudinale de la cuvette de water-closet et du broyeur associé selon l'invention.
    • La fig. 2 représente une vue en plan de ladite cuvette.
  • Selon les figures, le siège comporte une cuvette 1 alimentée en eau par tout dispositif convenable, et notamment par le dispositif à effet antiaspiration tel que décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour par la titulaire.
  • La cuvette est de forme extérieure traditionnelle; son fond 2 présente en partie basse une solution de continuité définie par les bords 3, 3' de contour circulaire.
  • La solution de continuité 2 prévue sur le fond de la cuvette occupe un diamètre sensiblement égal à la moitié de la longueur de ladite cuvette. Cette valeur n'étant pas caractéristique, il reste nécessaire que la solution de continuité permette, ainsi qu'on l'exposera plus loin, le passage et l'enlèvement des moyens de broyage et d'entraînement depuis l'intérieur de la cuvette de façon à permettre la maintenance et l'entretien de l'appareil et la réparation de tous les accidents décrits ci-dessus, notamment la présence non désirée de corps durs ayant pénétré dans la chambre de broyage et d'évacuation.
  • Sous la paroi inférieure de la cuvette 1, et immédiatement sous les bords 3 de la solution de continuité 2, est positionné un boîtier de forme générale cylindrique 4 dont les bords supérieurs verticaux 5 viennent s'ajuster immédiatement sous les bords 3 de la solution de continuité de la cuvette, un joint d'étanchéité 6 étant interposé.
  • Le boîtier 4 qui est ouvert sur sa partie supérieure constitue et définit la chambre de broyage 26.
  • Le fond 7 du boîtier est solidaire par un jeu d'écrou et boulon 8, 8' du moteur électrique 9.
  • L'axe d'entraînement 10 venu du moteur 9 traverse le fond 7 du boîtier 4 et déborde à l'intérieur de la chambre de broyage pour recevoir le rotor 11.
  • Le rotor 11 est constitué par un disque 12 dont le centre est associé à une cuvette renversée, l'ouverture étant tournée vers le bas, et cette cuvette 13 est apte à être emboîtée sur le pivot constitué par l'extrémité de l'arbre tournant 10.
  • Le disque 12 comporte à sa périphérie des palettes radiales 14 et 14' de type connu et permettant l'entraînement en rotation de l'ensemble fluide contenu à l'intérieur de la chambre de broyage et l'évacuation par la conduite 15 raccordée tangentiellement à la base de la chambre de broyage, de façon connue.
  • Des moyens d'étanchéité connus 16 sont disposés sur l'arbre tournant 10 de façon à éviter toute fuite de liquide depuis la chambre de broyage 26 vers le moteur; sous le fond 7 du boîtier, et sur l'arbre 10, on a en outre interposé une rondelle ou disque de protection 17, qui est montée solidaire de l'axe 10 et s'oppose à l'écoulement de liquide le long de l'arbre, la mise en rotation du moteur, à l'occasion de chaque fonctionnement de l'appareil, assurant la projection vers l'extérieur des quelques gouttelettes qui auraient pu accidentellement s'infiltrer depuis le fond du boîtier et le long de l'arbre 10.
  • La solution de continuité 2 par laquelle la cuvette 1 communique avec la chambre de broyage 26 (constituée par le boîtier 4) est occupée, en position de fonctionnement, par une cloison d'obturation partielle 18 (interrompue en son centre par un jeu de fentes radiales 32, 33, 34) rendue solidaire de la jupe verticale 19 qui pénètre dans la chambre de broyage sensiblement jusqu'au niveau du disque 12.
  • La jupe 19 et le disque 12 sont pourvus de perforations formées de crevés dans la paroi, de préférence métallique, respectivement de la jupe et du disque, et ces crevés 28, 29, 30, 31 sont rabattus vers l'intérieur de la chambre; ainsi ces crevés constituent, d'une part, des aspérités qui facilitent l'opération de réduction et de dilacération des matières entraînées en rotation dans la chambre de broyage et projetées par conséquent contre la paroi de la jupe, l'ensemble formant ainsi une râpe; et, d'autre part, ces crevés définissent des ouvertures, de calibre déterminé, permettant le passage de l'eau chargée de matières en suspension, tout en s'opposant au passage, depuis l'intérieur de la chambre vers l'évacuation 15, de corps durs ou étrangers qui risqueraient d'obturer la canalisation de sortie 15.
  • Ainsi, le disque 12 et la jupe 19 forment, d'une part, une râpe rendant particulièrement efficace et rapide le broyage et, d'autre part, définissant un panier de filtration ou dégrilleur s'opposant au passage de corps parasites.
  • L'ensemble cloison d'obturation partielle 18 et jupe 19 est inséré de façon amovible à l'intérieur du boîtier constituant la chambre de broyage et peut être bloqué en position, par exemple par insertion des lames radiales 20 sous les butées 21, l'ensemble définissant un système de fixation amovible de type à baïonnette.
  • Il est ainsi particulièrement facile de dégager l'ensemble constitué par la jupe 19 et la paroi supérieure 18 par simple mouvement de rotation et enlèvement vers le haut.
  • On accède ainsi à l'intérieur de la chambre de broyage, ce qui permet déjà de retirer très aisément tout corps étranger qui se serait inséré ou serait tombé ou malencontreusement jeté dans la cuvette 1.
  • Pareillement, après enlèvement de la jupe 19 avec la paroi supérieure 18, il est facile de retirer, toujours par dégagement vertical vers le haut, l'ensemble constitué par le rotor 11 emmanché sur le pivot 10.
  • Cela permet une opération rapide de nettoyage chaque fois que cela sera nécessaire, quelques minutes suffisant à opérer l'enlèvement et la remise en place des deux organes de broyage et d'entraînement, à savoir la jupe fixe 19 et le rotor 11.
  • On a avantageusement prévu en outre que l'ouverture centrale située sur la paroi d'obturation partielle 18 et par laquelle le fond de la cuvette communique avec la chambre de broyage 26, lorsque ladite paroi 18 et la jupe 19 sont en position de fonctionnement, peut être également partiellement obturée par un diaphragme de type connu et constitué par exemple par un voile de matière souple telle que le caoutchouc parcouru par des fentes radiales se rejoignant dans leur centre, l'ensemble définissant des lèvres en V susceptibles de s'écarter sous la pression dynamique du fluide lorsque ce dernier est entraîné par le rotor, et ramené immédiatement ensuite en position de fermeture.
  • Outre l'esthétique avantageuse qu'il procure à l'ensemble, ce diaphragme souple d'obturation évite toute projection parasite accidentelle lorsque le rotor est en fonctionnement.
  • Il joue un rôle de protection en évitant la tentation de pénétration, par exemple manuelle, lorsque l'ensemble est en fonctionnement.
  • Le diaphragme souple joue également, ainsi que les expérimentations l'ont démontré, un rôle important en tant qu'écran antibruit procurant un fonctionnement particulièrement silencieux de l'ensemble; on comprend en effet que les vibrations sonores qui sont liées à la mise en rotation du milieu fluide dans la chambre de broyage et à son évacuation par le conduit 15, vibrations qui se développent dans la chambre de broyage, sont étouffées par la présence du diaphragme souple d'autant que, même lorsque les lèvres du diaphragme sont écartées, elles le sont sous la pression du fluide de sorte que l'espace entre les lèvres, en position d'écartement vers le bas, est en réalité occupé par le milieu liquide en position d'évacuation; l'ensemble constitue ainsi un écran solide et liquide s'opposant au passage des vibrations sonores et permettant d'obtenir un fonctionnement particulièrement silencieux.
  • De façon connue, l'alimentation en eau est obtenue par une électrovanne dont le fonctionnement est couplé avec le fonctionnement du moteur, de sorte que l'arrivée d'eau précède la mise en fonctionnement du rotor et se prolonge au-delà de l'arrêt du rotor en assurant ainsi le maintien d'une certaine quantité d'eau dans le fond de la cuvette.
  • La fixation de l'ensemble boîtier 4 et moteur 9 peut être obtenue partout moyen; dans l'exemple illustré au dessin, la fixation de l'ensemble boîtier et moteur est obtenue par une vis de blocage inférieure 22 formant vérin de réglage de la mise à hauteur et dont le serrage repousse le moteur vers le haut, ce dernier repoussant à son tour le boîtier qui se trouve ainsi plaqué contre les bords 3 du fond de la cuvette en assurant la pression sur les moyens d'étanchéité 6.
  • En cas de nécessité, il est facile, par desserrage de la vis 22, de dégager l'ensemble.
  • La cuvette ainsi réalisée, obturée par la paroi 18 et le diaphragme 23, présente un fond d'aspect continu formant un bassin; et la cuvette peut ainsi être utilisée comme bidet; à cet effet, le fond sensiblement vertical 24 de la cuvette peut comporter une buse 25 éventuellement orientable, procurant un jet directionnel pour les ablutions intimes.
  • Dans l'exemple de réalisation du dispositif selon l'invention, le moteur est fixé à l'embase de l'ensemble, et l'accès à la chambre de broyage est effectué par enlèvement de la jupe 19 et de la paroi supérieure 18. On comprend qu'il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, de concevoir la cuvette, la chambre de broyage et le moteur sous la forme d'un ensemble unitaire amovible, introduit dans un réceptacle (à paroi cylindrique ou conique) par son ouverture supérieure, ledit réceptacle étant alors solidaire de l'embase 27. Cette disposition permet un accès encore plus aisé, notamment au moteur.

Claims (9)

1. Water-closet du type constitué d'une cuvette (1 ) alimentée en eau et dont le fond communique par un passage (2) avec une chambre inférieure (26) munie de moyens amovibles de broyage (19) et d'entraînement (12, 14, 14') des matières vers un conduit aval d'évacuation (15), caractérisé en ce que lesdits moyens amovibles de broyage (19) et d'entraînement (12, 14, 14'), d'une part, et le passage (2) entre la cuvette (1 ) et ladite chambre de broyage (26), d'autre part, sont prévus avec une configuration et des dimensions permettant le déplacement desdits moyens de broyage et d'entraînement depuis la chambre de broyage (26) vers le fond de la cuvette (1 ) à travers le passage (2), en permettant ainsi d'accéder aux moyens de broyage et d'entraînement depuis le fond de la cuvette et de procéder au démontage, au retrait et au remontage desdits moyens par la face ouverte de la cuvette.
2. Water-closet selon la revendication 1, dans lequel les moyens de broyage et d'entraînement (12, 19) ont la forme de corps de révolution et le passage (2) a une forme circulaire, et caractérisé en ce que le diamètre maximal des moyens de broyage et d'entraînement est inférieur au diamètre du passage (2), permettant ainsi la sortie desdits moyens par le passage (2) vers l'intérieur de la cuvette.
3. Water-closet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage (2) entre la cuvette (1 ) et la chambre inférieure ou chambre de broyage (26) est partiellement obturé, en position de fonctionnement, par une cloison d'obturation (18) amovible et verrouillable sur le fond (3) de la cuvette, cette cloison étant pourvue sensiblement en son centre d'une ouverture de diamètre limité pour permettre l'évacuation de l'eau d'entraînement et des matières depuis l'espace intérieur de la cuvette vers la chambre de broyage (26).
4. Water-closet selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ouverture centrale prévue sur la cloison d'obturation (18) partielle et permettant la communication, en position de fonctionnement, entre la cuvette (1 ) et la chambre de broyage (26) est occupée par un diaphragme (23) de type connu en soi et constitué par un voile de matière souple telle que le caoutchouc et pourvu de fentes radiales (32, 33, 34) se rejoignant au centre, les fentes définissant des lèvres en V aptes à s'écarter sous la pression dynamique du flux liquide lors de la mise en rotation du rotor et à revenir élastiquement en position de fermeture, ce diaphragme constituant un écran s'opposant au passage des vibrations sonores depuis le rotor et le conduit d'évacuation vers l'intérieur de la cuvette et l'extérieur.
5. Water-closet selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de broyage et d'entraînement sont constitués, d'une part, d'un rotor formé d'un disque (12) monté amovible sur l'axe (10) d'un moteur fixe (9) et, d'autre part, d'un stator formé d'une jupe cylindrique (19) monté de façon amovible à l'intérieur de la chambre (26).
6. Water-closet selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la chambre de broyage (26) est constituée par le boîtier (4) de forme générale cylindrique, caractérisé en ce que ledit boîtier contient intérieurement une jupe cylindrique (19) concentrique au boîtier, la base de la jupe s'étendant vers le bas jusqu'au niveau du rotor (11), avec interposition d'un faible jeu pour permettre la rotation du rotor, le rotor étant constitué d'un disque (12) pourvu à sa périphérie de palettes radiales (14, 14'), les palettes étant disposées à l'extérieur par rapport à la paroi (19) de la jupe, ladite jupe fixe et le disque mobile du rotor étant pourvus de perforations et l'ensemble formant ainsi un panier de filtration s'opposant à l'entraînement de corps durs ou étrangers depuis l'espace intérieur de la chambre (26) vers le conduit d'évacuation 15.
7. Water-closet selon la revendication 5, caractérisé en ce que les perforations prévues sur la paroi de ladite jupe et sur la paroi dudit disque sont constituées par des crevés (28, 29, 30, 31 ) prévus dans lesdites parois, rabattus vers l'intérieur, ces crevés constituant des aspérités et l'ensemble formant ainsi une râpe propre à accélérer la réduction et la dilacération des matières contenues dans la chambre de broyage (26).
8. Water-closet selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite jupe (19) concentrique au boîtier (4) est solidaire de la paroi (18) d'obturation partielle occupant le passage (2) entre le fond de la cuvette (1 ) et la chambre de broyage (26), l'ensemble constitué par la cloison d'obturation partielle (18) et ladite jupe (19) étant pourvu de moyens de blocage en position, tels qu'un dispositif de verrouillage à baïonnette (20, 21), sur la paroi du boîtier (4) définissant la chambre de broyage.
9. Water-closet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le moteur (9) d'entraînement du rotor (11 ) est monté verticalement, l'axe d'entraînement (10) étant disposé verticalement vers le haut, et il est solidaire du fond du boîtier (4), l'axe du moteur traversant ce fond, avec interposition de moyens d'étanchéité (16), et débordant à l'intérieur de la chambre de broyage (26), caractérisé en outre en ce que l'ensemble constitué par le moteur (9) et le boîtier (4) est bloqué à force par au moins une vis (22) formant vérin de mise à hauteur intercalé entre l'embase horizontale (27) de la cuvette et le fond du moteur en repoussant le boîtier contre la paroi (3) externe du fond de la cuvette, l'ensemble boîtier et moteur étant ainsi immobilisé en position, tout en étant aisément démontable par desserrage de la vis inférieure.
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