CH294349A - Installation pour le traitement d'un liquide. - Google Patents

Installation pour le traitement d'un liquide.

Info

Publication number
CH294349A
CH294349A CH294349DA CH294349A CH 294349 A CH294349 A CH 294349A CH 294349D A CH294349D A CH 294349DA CH 294349 A CH294349 A CH 294349A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pump
installation
motor
liquid
water
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Pista S.A.
Original Assignee
Pista Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pista Sa filed Critical Pista Sa
Publication of CH294349A publication Critical patent/CH294349A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23312Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a conduit surrounding the stirrer axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2335Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23352Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas moving perpendicular to the axis of rotation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2335Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23353Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being sucked towards the rotating stirrer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/20Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/205Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/20Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/205Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
    • C02F3/207Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors with axial thrust propellers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description


  
 



  Installation pour le traitement d'un liquide.



   La présente invention a pour objet une installation pour le traitement   d'un    liquide au moyen d'un fluide gazeux, comprenant un bassin, destiné à contenir le liquide à traiter et au moins une pompe rotative dont l'axe porte un organe de brassage, cette pompe coopérant avec une conduite fixe par laquelle s'effectue l'aspiration du fluide gazeux.



   De telles installations sont destinées à être utilisées notamment pour le traitement des eaux.



   L'installation faisant l'objet de l'invention se distingue des installations connues par le fait que la pompe est disposée en dessous du niveau du liquide à traiter et en ce que l'extrémité de la conduite du fluide gazeux plongeant dans le liquide constitue le carter de la pompe.



   Le dessin annexé se réfère à deux formes d'exécution de   l'installatino    selon l'invention.



     La fig.    1 est une coupe à travers la première   forme    d'exéeution.



   La fig.   2    est une coupe d'une partie de la seconde forme d'exécution.



   L'installation représentée à la   fig. 1    comprend   un    bassin   I,    destiné à contenir le liquide à traiter et une pompe rotative   2    noyée dans le liquide à traiter.



   Cette   pompe    rotative est du type à roue centrifuge 3, portée par un arbre   d'entraîne-    ment 4 disposé verticalement. En effet,   eomme    le   montre    le dessin, la pompe 2 est suspendue dans le bassin 1. Pour cela, un bâti formé de traverses   5    est prévu au haut   clu    bassin et sur ce bâti est fixé un moteur électrique 6. Dans cette forme d'exécution, le carter ou bâti 7 du moteur est relié   direetement    à une conduite 8 entourant l'arbre 4. Cette conduite 8 est destinée à l'amenée d'un fluide gazeux, par exemple de l'air, vers le côté aspiration de la roue de pompe.

   Elle porte à son extrémité inférieure un flasque 9   eonstituant    un demi-corps de pompe, dans lequel tourne la roue centrifuge 3 qui est du type à aspiration simple, c'est-à-dire sur une seule face,   crans    le cas présent, la face supérieure qui constitue la face active de la roue. Comme le montre la fig. 1, cette roue est formée par   nli    disque 10 sur l'une des faces duquel sont disposées des ailettes 11.



   L'arbre 4 présente an-dessous de la roue un prolongement 12 portant à son extrémité   iibre    un organe de brassage, en l'occurrence une hélice 13. Cette hélice 13 a pour but de provoquer un brassage du liquide à la partie inférieure du bassin 1, ce brassage étant utilisé dans certains cas pour entraîner en mouvement des corps solides placés dans le tond du bassin, par exemple des   moreeaus       de fer, lorsque 1 'installatiosi est es utilisée pour    le traitement d'eaux usées   à 1 'hydroxyde    de fer.



   Dans cette première forme d'exécution, le bâti du moteur sert lui-même de support au dispositif agitateur en entier, grâce à une bride 14 dont il est muni, cette bride étant boulonnée sur les traverses 5.  



   En outre, les paliers du moteur 6 constituent les paliers de tout l'ensemble rotatif formé du rotor du moteur, de l'arbre d'entraînement 4, de la roue 3 et de l'organe de brassage 13.



   Il est avantageux, en outre, que le moteur soit à vitesse réglable. Dans le cas particulier, le moteur est à double enroulement, ce qui permet l'entraînement de la pompe à deux régimes différents selon que l'installation est fortement chargée on non.



   Le fonctionnement de cette installation est le suivant:
 Lorsque le liquide à traiter est par exemple de l'eau,   l'on    remplit le bassin 1 de   l'eau    à traiter et   l'on    met en marche le moteur 6. La pompe rotative   2    aspire alors de l'air qui entre dans la conduite 8 par des   ouïes    d'entrée 15 et est centrifugé dans la masse d'eau par la roue 3. La roue centrifuge 3 et l'hélice 13 provoquent un mouvement de toute la masse d'eau et la diffusion d'air dans celle-ci produit donc une oxygénation de   1 'eau.   



   Dans les cas où l'eau ne doit pas. seulement être oxygénée, mais encore traitée à l'hydroxyde de fer,   l'on    ajoute dans le   bas-    sin 1, comme cela a été signalé plus haut, des morceaux de fer qui sont   entravés    en   mouve-    ment par l'organe de brassage 13.



   Pour que le rendement de l'installation soit plus favorable, celle-ci travaille en fonctionnement continu, c'est-à-dire qu'un certain débit de liquide brut entre continuellement dans le bassin let que réciproquement une   quantité    correspondante de liquide traité en sort.



     I1    est bien entendu que dans les cas de traitement de petites quantités de liquide, l'installation pourrait aussi fonctionner par phases, c'est-à-dire que   l'on    remplirait le bassin 1 d'eau brute, par exemple, qu'on la soumettrait à une oxygénation, éventuellement aussi à   une    ferrisation et qu'ensuite l'on viderait l'eau traitée du bassin 1 pour la remplacer par une nouvelle charge d'eau brute.



   Dans la seconde forme   d'exéeution    représentée partiellement à la fig.   2,    l'installation est en tout point pareille à la première, sauf en ce qui concerne la roue centrifuge 3. En effet, la roue centrifuge représentée est du type à aspiration sur ses deux faces. Elle est constituée par des palettes 16 fixées radialement sur un moyeu 17 rendu solidaire de   1 'arbre    d'entraînement 4.



   En outre, dans cette dernière forme d'exécution, un palier 18 a été prévu pour l'arbre   dans    la conduite 8. Toutefois, il va de soi que ce palier 18 pourrait être supprimé à eondition que les paliers   (lii    moteur 6 soient prévus en conséquence.



   Il est à noter que les palettes 16 de la roue de pompe représentée à la fig. 2 pourraient être soit plates, soit incurvées, soit   encorde    formées par des fers cornières, par exemple.



   D'autre part, en variante,   l'on    pourrait prévoir un dispositif de réglage permettant de faire varier le débit d'air passant par les   ouïes    15. Il suffirait pour cela de disposer une douille coulissante sur la conduite 8, cette douille   pouvait    être déplacée pour obturer plus ou moins les   ouïes    15.



   Il est bien entendu que   I'installation    au lien de ne comprendre qu'un seul dispositif agitateur pourrait en comprendre   phlsieurs    disposés soit dans le même bassin, soit dans   pînsieurs    bassins.
 



   L'installation représentée au dessein est plus   partieulièrement    destinée au traitement des eaux. Toutefois, il va de soi   qu'une    telle installation pourrait être utilisée pour traiter des liquides antres que de l'eau. De plus, lorsqu'un fluide gazeux autre que de l'air doit être dispersé dans le liquide, il suffit de relier la conduite 8 à une source dudit fluide gazeux et de fermer les ouïes 15.    iEVENDICWTION:

     
 Installation pour le traitement d'un liquide au moyen d'un   fluide    gazeux,   compre-    nuant un bassin, destiné à contenir le liquide à traiter et au   moires      ùne    pompe rotative dont l'axe porte un organe de brassage, cette pompe coopérant avec une conduite fixe par laquelle s'effectue l'aspiration du fluide ga 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

  1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.
    En outre, les paliers du moteur 6 constituent les paliers de tout l'ensemble rotatif formé du rotor du moteur, de l'arbre d'entraînement 4, de la roue 3 et de l'organe de brassage 13.
    Il est avantageux, en outre, que le moteur soit à vitesse réglable. Dans le cas particulier, le moteur est à double enroulement, ce qui permet l'entraînement de la pompe à deux régimes différents selon que l'installation est fortement chargée on non.
    Le fonctionnement de cette installation est le suivant: Lorsque le liquide à traiter est par exemple de l'eau, l'on remplit le bassin 1 de l'eau à traiter et l'on met en marche le moteur 6. La pompe rotative 2 aspire alors de l'air qui entre dans la conduite 8 par des ouïes d'entrée 15 et est centrifugé dans la masse d'eau par la roue 3. La roue centrifuge 3 et l'hélice 13 provoquent un mouvement de toute la masse d'eau et la diffusion d'air dans celle-ci produit donc une oxygénation de 1 'eau.
    Dans les cas où l'eau ne doit pas. seulement être oxygénée, mais encore traitée à l'hydroxyde de fer, l'on ajoute dans le bas- sin 1, comme cela a été signalé plus haut, des morceaux de fer qui sont entravés en mouve- ment par l'organe de brassage 13.
    Pour que le rendement de l'installation soit plus favorable, celle-ci travaille en fonctionnement continu, c'est-à-dire qu'un certain débit de liquide brut entre continuellement dans le bassin let que réciproquement une quantité correspondante de liquide traité en sort.
    I1 est bien entendu que dans les cas de traitement de petites quantités de liquide, l'installation pourrait aussi fonctionner par phases, c'est-à-dire que l'on remplirait le bassin 1 d'eau brute, par exemple, qu'on la soumettrait à une oxygénation, éventuellement aussi à une ferrisation et qu'ensuite l'on viderait l'eau traitée du bassin 1 pour la remplacer par une nouvelle charge d'eau brute.
    Dans la seconde forme d'exéeution représentée partiellement à la fig. 2, l'installation est en tout point pareille à la première, sauf en ce qui concerne la roue centrifuge 3. En effet, la roue centrifuge représentée est du type à aspiration sur ses deux faces. Elle est constituée par des palettes 16 fixées radialement sur un moyeu 17 rendu solidaire de 1 'arbre d'entraînement 4.
    En outre, dans cette dernière forme d'exécution, un palier 18 a été prévu pour l'arbre dans la conduite 8. Toutefois, il va de soi que ce palier 18 pourrait être supprimé à eondition que les paliers (lii moteur 6 soient prévus en conséquence.
    Il est à noter que les palettes 16 de la roue de pompe représentée à la fig. 2 pourraient être soit plates, soit incurvées, soit encorde formées par des fers cornières, par exemple.
    D'autre part, en variante, l'on pourrait prévoir un dispositif de réglage permettant de faire varier le débit d'air passant par les ouïes 15. Il suffirait pour cela de disposer une douille coulissante sur la conduite 8, cette douille pouvait être déplacée pour obturer plus ou moins les ouïes 15.
    Il est bien entendu que I'installation au lien de ne comprendre qu'un seul dispositif agitateur pourrait en comprendre phlsieurs disposés soit dans le même bassin, soit dans pînsieurs bassins.
    L'installation représentée au dessein est plus partieulièrement destinée au traitement des eaux. Toutefois, il va de soi qu'une telle installation pourrait être utilisée pour traiter des liquides antres que de l'eau. De plus, lorsqu'un fluide gazeux autre que de l'air doit être dispersé dans le liquide, il suffit de relier la conduite 8 à une source dudit fluide gazeux et de fermer les ouïes 15. iEVENDICWTION:
    Installation pour le traitement d'un liquide au moyen d'un fluide gazeux, compre- nuant un bassin, destiné à contenir le liquide à traiter et au moires ùne pompe rotative dont l'axe porte un organe de brassage, cette pompe coopérant avec une conduite fixe par laquelle s'effectue l'aspiration du fluide ga zeux, caractérisée en ce que la pompe est disposée en dessous du niveau du liquide à traiter et en ce que l'extrémité de la conduite du fluide gazeux plongeant dans le liquide cons- titue le earter de la pompe.
    SOUS-REVENDICATIONS : 1.. Installation selon la revendication, ea- ractérisée en ce que l'extrémité inférieure de ladite conduite du fluide gazeux comprend un flasque constituant un demi-corps de pompe dans lequel tourne une roue centrifuge simple, dont la face active est enveloppée par le demi-corps de pompe alors que l'autre face est découverte.
    2. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que la partie inférieure de ladite conduite est reliée à un flasque eonstituant un demi-corps de pompe, dans lequel tourne une roue centrifuge à aspiration sur chacune de ses faces, le demi-corps de pompe n'enveloppant que la face supérieure de la roue, l'organe de brassage étant constitué par une hélice fixée à l'extrémité libre du prolongement de l'arbre d'entraînement de la pompe.
    3. Installation selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisée en ce que la roue de pompe est constituée par plusieurs palettes fixées radialement sur un moyen rendu solidaire de l'arbre d'entraînement.
    4. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que la pompe est entraînée par un moteur, dont le bâti constitue le support de ladite conduite et de la pompe.
    5. Installation selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisée en ce que l'arbre du moteur est en une pièce avec l'arbre d'entraînement de la pompe, les paliers du moteur eonstituant les paliers de l'ensem- hle rotatif formé du rotor du moteur, de l'arbre d'entraînement de la pompe, de la roue de pompe et de l'organe de brassage.
    6. Installation selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisée en ce que le moteur est un moteur électrique à vitesse réglable.
    7. Installation selon la revendication et les sous-revendications 4 et 6, caractérisée en ce que le moteur est à double enroulement per mettant l'entraînement de la pompe à deux régimes différents selon que l'installation est fortement chargée ou non.
    8. Installation selon la revendication, destinée notamment à l'oxygénation d'un liquide par l'air ambiant, caractérisée en ce que ladite conduite présente an moins une ouïe d'entriée d'air dans sa partie émergeant du liquide contenn dans le bassin.
CH294349D 1951-08-13 1951-08-13 Installation pour le traitement d'un liquide. CH294349A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH294349T 1951-08-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH294349A true CH294349A (fr) 1953-11-15

Family

ID=4488482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH294349D CH294349A (fr) 1951-08-13 1951-08-13 Installation pour le traitement d'un liquide.

Country Status (5)

Country Link
AT (1) AT176550B (fr)
BE (1) BE506758A (fr)
CH (1) CH294349A (fr)
DE (1) DE908968C (fr)
FR (1) FR1050396A (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0446192A1 (fr) * 1990-03-06 1991-09-11 Itt Flygt Ab Dispositif pour les aérateurs à turbine
FR2868335A1 (fr) * 2004-04-02 2005-10-07 Air Liquide Dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide
FR2884442A1 (fr) * 2005-04-19 2006-10-20 Air Liquide Dispositif d'agitation d'un liquide et d'injection d'un gaz dans ce liquide adapte a des bassins de faibles profondeurs

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE953691C (de) * 1953-11-15 1956-12-06 Phrix Werke Ag Vorrichtung zur Durchfuehrung von Gaervorgaengen
DE1105347B (de) * 1955-01-22 1961-04-20 Karlsruhe Augsburg Iweka Verfahren zum Erzielen eines bestimmten Schuettgewichtes von in Zerstaeubungstrocknern hergestellten Pulvern
DE1190403B (de) * 1955-04-22 1965-04-01 Franz Rosenberger Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines therapeutisch wirksamen kuenstlichen Mineralwassers
DE1096107B (de) * 1958-02-19 1960-12-29 Zero Mfg Company Inc Milchbehaelter mit Ruehrvorrichtung
DE1196165B (de) * 1958-04-29 1965-07-08 Patentauswertung Vogelbusch Ge Vorrichtung zum Begasen von Fluessigkeiten, insbesondere bei biologischen Prozessen
US2928661A (en) * 1958-06-09 1960-03-15 Albert S Maclaren Gas and liquid mixing apparatus
DE1150028B (de) * 1958-11-19 1963-06-06 Otto Steinle Vorrichtung zum regelbaren Belueften von Abwaessern od. dgl. Fluessigkeiten
DE1181673B (de) * 1960-06-24 1964-11-19 Thaelmann Schwermaschbau Veb Vorrichtung zum Belueften einer Fluessigkeit
AT290413B (de) * 1969-06-13 1971-06-11 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Motoraggregat als Antrieb von in Flüssigkeiten rotierenden Be- und Entgasungsrührern
DE2646517C2 (de) * 1976-10-15 1984-11-29 Stelzer, Erwin, Ing.(Grad.), 3530 Warburg Begasungsvorrichtung
DE2559235B2 (de) * 1975-12-30 1981-03-26 Fa. Erwin Stelzer, 3530 Warburg Begasungsvorrichtung
AT348454B (de) * 1975-12-30 1979-02-26 Poepel Dr Ing Franz Einrichtung zur begasung von fluessigkeit
DE2823515C2 (de) * 1978-05-30 1984-11-29 Fa. Erwin Stelzer, 3530 Warburg Begasungsvorrichtung
DE2837002C2 (de) * 1978-08-24 1984-06-14 Anton 7941 Betzenweiler Reck Umwälzbelüfter für eine Flüssigkeit
DE2837388C3 (de) * 1978-08-26 1981-09-17 Alois 7091 Birkenzell Schneider Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigmist in einer Grube
DE3314937A1 (de) * 1983-04-25 1984-10-31 Gottfried Prof. Dr. 8057 Eching Pfeiffer Vorrichtung und verfahren zur erzeugung bzw. freisetzung und abtrennung von substanzen oder partikulaeren gebilden aus fluessiger, plastischer oder fester materie und verwendung der vorrichtung
DE3621903A1 (de) * 1986-06-30 1988-01-07 Alois Maier Ruehrwerk
US5431860A (en) * 1991-02-01 1995-07-11 Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar Rt. Complex mixing device for dispersion of gases in liquid
HU207669B (en) * 1991-02-01 1993-05-28 Richter Gedeon Vegyeszet Complex mixing apparatus for dispersing gases in fluid
GB2332154B (en) * 1997-11-29 2001-08-29 Imi Cornelius Provision of carbonated beverages
WO2003011774A1 (fr) * 2001-07-28 2003-02-13 Moeller Gerhard Aerateur pour cours d'eau
AP2005003337A0 (en) * 2002-12-05 2005-06-30 Swanepoel Familie Trust Johann An impeller for a froth flotation cell
GB2448184B (en) * 2007-04-05 2012-04-18 Totton Pumps Ltd A motor protection device

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0446192A1 (fr) * 1990-03-06 1991-09-11 Itt Flygt Ab Dispositif pour les aérateurs à turbine
FR2868335A1 (fr) * 2004-04-02 2005-10-07 Air Liquide Dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide
WO2005099880A1 (fr) * 2004-04-02 2005-10-27 L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dispositif d'injection d'un gaz dans un liquide
FR2884442A1 (fr) * 2005-04-19 2006-10-20 Air Liquide Dispositif d'agitation d'un liquide et d'injection d'un gaz dans ce liquide adapte a des bassins de faibles profondeurs
EP1716916A1 (fr) * 2005-04-19 2006-11-02 L'air liquide, Société anonyme à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés G. Claude Disposifif d'agitation d'un liquide et d'injection d'un gaz dans ce liquide adapté à des bassins de faibles profondeurs
US20120206990A1 (en) * 2005-04-19 2012-08-16 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method for stirring a liquid and for injecting a gas into this liquid, suitable for shallow basins
US8308143B2 (en) * 2005-04-19 2012-11-13 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method for stirring a liquid and for injecting a gas into this liquid, suitable for shallow basins

Also Published As

Publication number Publication date
FR1050396A (fr) 1954-01-07
DE908968C (de) 1954-04-12
AT176550B (de) 1953-10-26
BE506758A (fr) 1951-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH294349A (fr) Installation pour le traitement d'un liquide.
CA1106577A (fr) Installation de melange-separation de deux liquides non miscibles, notamment pour extraction liquide- liquide
FR2501305A1 (fr) Pompe a sable fonctionnant sous l'eau
EP0211739A1 (fr) Procédé et appareillage de préparation et triage primaire de pâte à papier
FR2691081A1 (fr) Dispositif de barbotage, et installation d'épuration ou de séparation huile-eau comprenant ce dispositif.
FR2971951A1 (fr) Appareil de traitement mecanique d'une composition liquide et procede de traitement mecanique d'une telle composition liquide
FR2843040A1 (fr) Extracteur centrifuge
CH466818A (fr) Procédé de traitement d'un liquide au moyen d'un fluide gazeux et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2521033A1 (fr) Machine pour nuancer les tons de peinture
WO2002085799A1 (fr) Dispositif pour brasser et aerer un liquide dans une cuve de traitement.
FR2633531A1 (fr) Machine a flottation mecanique
FR2778920A1 (fr) Dispositif de traitement automatique du vin en fermentation dans une cuve de vinification, par remontage et arrosage du chapeau de marc
EP0088850A1 (fr) Dispositif pour introduire un gaz dans un liquide et application dudit dispositif
FR2776028A1 (fr) Pompe multifonctions pour cuve de vinification
FR2630714A1 (fr) Bac de reception et d'evacuation pour le raisin de vendange
FR2489293A1 (fr) Utilisation d'une helice double sur les appareils de traitement des eaux
CH626138A5 (fr)
FR2500323A2 (fr) Dispositif pour introduire un gaz dans un liquide
FR2479849A1 (fr) Appareil pour produire un biogaz
FR2559216A3 (fr) Pompe hacheuse immegee a entrainement hydraulique
BE337974A (fr)
FR2475149A1 (fr) Moteur d'energie mecanique (a action hydraulique)
BE541548A (fr)
CH307014A (fr) Machine pour la réduction d'une matière première à l'état de pâte liquide.
BE885814A (fr) Moteur hydraulique rotatif