CA2558716C - Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecte - Google Patents
Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecte Download PDFInfo
- Publication number
- CA2558716C CA2558716C CA002558716A CA2558716A CA2558716C CA 2558716 C CA2558716 C CA 2558716C CA 002558716 A CA002558716 A CA 002558716A CA 2558716 A CA2558716 A CA 2558716A CA 2558716 C CA2558716 C CA 2558716C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- felt
- plastic
- combination
- zone
- furniture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B91/00—Feet for furniture in general
- A47B91/06—Gliders or the like
Landscapes
- Furniture Connections (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Legs For Furniture In General (AREA)
Abstract
Un sous-patte de meuble comprend une semelle de feutre fusionnée à une pièce de plastique. Le feutre protège la surface des planchers des égratignures et réduit le bruit causé par ces mouvements. La pièce de plastique est moulée et elle comprend un plateau et une pièce de jonction qui elle s'adapte soit de façon directe ou à angle sur ou dans une patte du meuble; elle n'a pas à être collée ou vissée à celle-ci. Le feutre comprend une épaisseur de résine de 1 à 3 mm et c'est cette partie résinée qui est fusionnée à la pièce de plastique pour devenir indissociable. Le feutre et le plastique sont tous deux chauffés avant d'être fortement pressés l'un contre l'autre. Ainsi, le sous-patte résistera aux mouvements de cisaillement qui entraîneraient le glissement de la surface supérieure du feutre sur la surface inférieure de la partie moulée du plastique si le feutre n'était que collé à la pièce de plastique.
Description
MÉMOIRE DESCRIPTIF
TITRE: Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecté
DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention est reliée au domaine des sous-pattes de meubles qui permettent de protéger les surfaces de plancher lors des déplacements.
Plus particulièrement, le domaine des sous-pattes en feutre fusionnés à
une pièce de plastique.
ART ANTÉRIEUR
Parmi les sous-pattes destinés à protéger les planchers lors du déplacement des meubles, quelques brevets ont attiré notre attention :
CA2485729 est une demande correspondant à un dépôt US2005084646 montrant un modèle de sous-patte de meuble ressemblant à un dessin industriel de Shepherd. I1 s'agit d'un sous-patte composé de deux matériaux compressibles collés de forme et d'épaisseur prédéterminées CA 2485555 est une demande reliée à US2005081330 par Don Edwards de Simtec. Il s'agit d'une glissière arrondie pour meuble.
CA2477759 de US6910246 et 2005/0 1 1 5022 montre un sous-patte de meuble composé d'un renflement à l'intérieur d'un patin de pied de meuble en matériau solide qui s'emboîte sur la patte d'un meuble. Une méthode est aussi revendiquée.
CA2404603 a une contrepartie en Australie et obtenu US6418578.
CA2171247 apparentée à US5540985 montre un sous-patte de meuble composé d'un matériau de protection en feuille et une méthode de fabrication correspondante qui implique une membrane plastique chauffée à une température élevée afin de l'amollir avant d'y engager le feutre. On sature ensuite le feutre avec une cire à base de pétrole.
D:\dossier Important\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Teztes\6067UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
TITRE: Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecté
DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention est reliée au domaine des sous-pattes de meubles qui permettent de protéger les surfaces de plancher lors des déplacements.
Plus particulièrement, le domaine des sous-pattes en feutre fusionnés à
une pièce de plastique.
ART ANTÉRIEUR
Parmi les sous-pattes destinés à protéger les planchers lors du déplacement des meubles, quelques brevets ont attiré notre attention :
CA2485729 est une demande correspondant à un dépôt US2005084646 montrant un modèle de sous-patte de meuble ressemblant à un dessin industriel de Shepherd. I1 s'agit d'un sous-patte composé de deux matériaux compressibles collés de forme et d'épaisseur prédéterminées CA 2485555 est une demande reliée à US2005081330 par Don Edwards de Simtec. Il s'agit d'une glissière arrondie pour meuble.
CA2477759 de US6910246 et 2005/0 1 1 5022 montre un sous-patte de meuble composé d'un renflement à l'intérieur d'un patin de pied de meuble en matériau solide qui s'emboîte sur la patte d'un meuble. Une méthode est aussi revendiquée.
CA2404603 a une contrepartie en Australie et obtenu US6418578.
CA2171247 apparentée à US5540985 montre un sous-patte de meuble composé d'un matériau de protection en feuille et une méthode de fabrication correspondante qui implique une membrane plastique chauffée à une température élevée afin de l'amollir avant d'y engager le feutre. On sature ensuite le feutre avec une cire à base de pétrole.
D:\dossier Important\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Teztes\6067UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
2 CA2029911 de Dumas montre un sous-patte de meuble composé d'un joint plastique-feutre au moyen d'un adhésif pelé.
US3199819 montre un sous-patte de meuble composé d'un plastique entourant une patte d'acier.
US2002/0182369 montre un sous-patte de meuble composé d'un joint de type VelcroTM dont la partie ayant les crochets a un adhésif afin d'être collée sur la patte du meuble et dont le côté ayant les boucles est collé à
une pièce de feutre.
US5191676 montre un sous-patte de meuble composé de deux demi sphères en plastique s'emboîtant une dans l'autre dont une première partie s'emboîte sur la patte du meuble US3326508 montre un sous-patte de meuble comprenant une partie intermédiaire en caoutchouc.
OBJECTIFS ET AVANTAGES
Un objectif général de l'invention est de fournir un sous-patte moulé
durable et résistant en plastique auquel est fusionné un feutre qui protège les surfaces sensibles des planchers comme le bois, lors des déplacements du meuble.
L'objectif principal de cette invention est que le feutre soit indissociable de la partie en plastique afin de demeurer en contact avec la surface de plancher à protéger. Habituellement, lorsque le feutre est simplement collé à la partie plastique, à la longue, il y a décollement dû au mouvement de cisaillement qui entraîne un glissement du feutre sur la surface sur laquelle il est apposé. Le décollement peut aussi être causé par l'infiltration d'eau. Ainsi, en prévenant le décollement, le feutre reste en contact avec la surface de plancher, sous la patte du meuble et maintient D:Adossier importantAClients\ERL-i\MAD8577A6-combinéFeut-PticATextesV0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc
US3199819 montre un sous-patte de meuble composé d'un plastique entourant une patte d'acier.
US2002/0182369 montre un sous-patte de meuble composé d'un joint de type VelcroTM dont la partie ayant les crochets a un adhésif afin d'être collée sur la patte du meuble et dont le côté ayant les boucles est collé à
une pièce de feutre.
US5191676 montre un sous-patte de meuble composé de deux demi sphères en plastique s'emboîtant une dans l'autre dont une première partie s'emboîte sur la patte du meuble US3326508 montre un sous-patte de meuble comprenant une partie intermédiaire en caoutchouc.
OBJECTIFS ET AVANTAGES
Un objectif général de l'invention est de fournir un sous-patte moulé
durable et résistant en plastique auquel est fusionné un feutre qui protège les surfaces sensibles des planchers comme le bois, lors des déplacements du meuble.
L'objectif principal de cette invention est que le feutre soit indissociable de la partie en plastique afin de demeurer en contact avec la surface de plancher à protéger. Habituellement, lorsque le feutre est simplement collé à la partie plastique, à la longue, il y a décollement dû au mouvement de cisaillement qui entraîne un glissement du feutre sur la surface sur laquelle il est apposé. Le décollement peut aussi être causé par l'infiltration d'eau. Ainsi, en prévenant le décollement, le feutre reste en contact avec la surface de plancher, sous la patte du meuble et maintient D:Adossier importantAClients\ERL-i\MAD8577A6-combinéFeut-PticATextesV0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc
3 ainsi sa fonction de protection physique et sonore.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention.
FIG. 1 est une perspective d'un sous-patte interne et d'une patte de chaise FIG. 2 est une coupe d'un sous-patte de l'art antérieur FIG. 3 est une perspective d'un sous-patte incliné
FIG. 4A est une coupe du plastique et du feutre avant fusion FIG. 4B est une coupe du plastique et du feutre après fusion FIG. 5 est une perspective d'un sous-patte enrobant une patte de chaise lo DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent les chiffres semblables en gras renvoient à des parties identiques dans les diverses figures.
La FIG. 1 montre par une flèche un sous-patte interne 20 dont le pointillé
montre la partie mâle 32 qui s'insère à l'intérieur d'une patte de chaise 21. On voit au moins trois renflements extérieur 22 de la partie mâle 32 destinés à offrir un ajustement à l'intérieur de la patte 21. On voit un plateau d'appui 34 destiné à recevoir le pied de la patte de chaise 21. On voit en section du bout du plateau d'appui 34 un mur de plastique 35 sous le plateau d'appui 34, une zone fusionnée 47 et une épaisseur de feutre 28.
La FIG. 2 montre une installation typique de l'art antérieur soit un adhésif 26 directement sur le dessus d'une pièce de feutre 54, le dessous de cette pièce étant en contact avec une surface de plancher. L'adhésif est destiné
à joindre la pièce de feutre non altéré 54 à la pièce de plastique 52 avec comme résultat le décollement précoce des ces deux pièces.
La FIG. 3 montre un sous-patte interne avec une inclinaison du plateau D:\dossier ImportantlClients\ERL-1\MAD8577A6-combinéFeut-PticATextesVO061UIL24_MAD8577-6brevet_ngdoc
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention.
FIG. 1 est une perspective d'un sous-patte interne et d'une patte de chaise FIG. 2 est une coupe d'un sous-patte de l'art antérieur FIG. 3 est une perspective d'un sous-patte incliné
FIG. 4A est une coupe du plastique et du feutre avant fusion FIG. 4B est une coupe du plastique et du feutre après fusion FIG. 5 est une perspective d'un sous-patte enrobant une patte de chaise lo DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent les chiffres semblables en gras renvoient à des parties identiques dans les diverses figures.
La FIG. 1 montre par une flèche un sous-patte interne 20 dont le pointillé
montre la partie mâle 32 qui s'insère à l'intérieur d'une patte de chaise 21. On voit au moins trois renflements extérieur 22 de la partie mâle 32 destinés à offrir un ajustement à l'intérieur de la patte 21. On voit un plateau d'appui 34 destiné à recevoir le pied de la patte de chaise 21. On voit en section du bout du plateau d'appui 34 un mur de plastique 35 sous le plateau d'appui 34, une zone fusionnée 47 et une épaisseur de feutre 28.
La FIG. 2 montre une installation typique de l'art antérieur soit un adhésif 26 directement sur le dessus d'une pièce de feutre 54, le dessous de cette pièce étant en contact avec une surface de plancher. L'adhésif est destiné
à joindre la pièce de feutre non altéré 54 à la pièce de plastique 52 avec comme résultat le décollement précoce des ces deux pièces.
La FIG. 3 montre un sous-patte interne avec une inclinaison du plateau D:\dossier ImportantlClients\ERL-1\MAD8577A6-combinéFeut-PticATextesVO061UIL24_MAD8577-6brevet_ngdoc
4 d'appui pour s'adapter à des pattes de meuble inclinées.
La FIG. 4A montre le plastique 52 et le feutre 28 dont une partie est injectée de résine résultant en feutre résiné 46, le plastique et le feutre tel qu'ils sont avant la fusion.
La FIG. 4B montre la combinaison plastique-feutre 40, identifiée par une flèche, et comprenant une pièce de plastique 52 comprenant une partie supérieure 50 et une partie inférieure définissant un plastique altéré 42.
La combinaison comprenant une pièce de feutre 28 comprenant une partie inférieure 48 destinée à être en contact avec une surface de plancher et une partie supérieure de feutre altéré 44 touchant une zone résinée 46 et au haut de laquelle il y a une zone fusionnée 47 intimement liée avec le plastique altéré 42.
La FIG. 5 montre par une flèche un sous-patte externe 24 comprenant une partie femelle 36 destinée à enrober une patte de chaise 23 ayant un renflement de patte 25 qui permet l'insertion en serre de la patte de chaise 23 à l'intérieur du la partie femelle 36. On voit un plateau d'appui 34, soit un fond épaissi de la partie plastique, on voit aussi une bande fusionnée 47 suivie d'une zone de feutre résiné 46 de feutre et suivi d'une zone de feutre 28 non résiné.
DISCUSSION DES APPLICATIONS DE L'INVENTION
L'invention concerne la fusion d'une pièce de feutre 28 et d'une pièce de plastique 52 rendant les deux matériaux indissociables. Le feutre est d'abord injecté de résine sur une profondeur à partir d'une face supérieure déterminant une zone de feutre résiné 46. Le feutre est par la suite découpé et le plastique préalablement moulé selon le design mâle ou femelle du dispositif. Les deux matériaux sont tous deux chauffés D:Adossier ImportantVCtients\ERL-IAMAD8577A6-combinéFent-PticATextesV006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng_doc
La FIG. 4A montre le plastique 52 et le feutre 28 dont une partie est injectée de résine résultant en feutre résiné 46, le plastique et le feutre tel qu'ils sont avant la fusion.
La FIG. 4B montre la combinaison plastique-feutre 40, identifiée par une flèche, et comprenant une pièce de plastique 52 comprenant une partie supérieure 50 et une partie inférieure définissant un plastique altéré 42.
La combinaison comprenant une pièce de feutre 28 comprenant une partie inférieure 48 destinée à être en contact avec une surface de plancher et une partie supérieure de feutre altéré 44 touchant une zone résinée 46 et au haut de laquelle il y a une zone fusionnée 47 intimement liée avec le plastique altéré 42.
La FIG. 5 montre par une flèche un sous-patte externe 24 comprenant une partie femelle 36 destinée à enrober une patte de chaise 23 ayant un renflement de patte 25 qui permet l'insertion en serre de la patte de chaise 23 à l'intérieur du la partie femelle 36. On voit un plateau d'appui 34, soit un fond épaissi de la partie plastique, on voit aussi une bande fusionnée 47 suivie d'une zone de feutre résiné 46 de feutre et suivi d'une zone de feutre 28 non résiné.
DISCUSSION DES APPLICATIONS DE L'INVENTION
L'invention concerne la fusion d'une pièce de feutre 28 et d'une pièce de plastique 52 rendant les deux matériaux indissociables. Le feutre est d'abord injecté de résine sur une profondeur à partir d'une face supérieure déterminant une zone de feutre résiné 46. Le feutre est par la suite découpé et le plastique préalablement moulé selon le design mâle ou femelle du dispositif. Les deux matériaux sont tous deux chauffés D:Adossier ImportantVCtients\ERL-IAMAD8577A6-combinéFent-PticATextesV006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng_doc
5 séparément par une chaleur intense à l'endroit où ils seront mis en contact, ce qui entraîne la fusion des deux matériaux. Ils passent donc de l'état solide à l'état liquide ce qui fait qu'en les pressant fortement ensemble, les deux matériaux à l'état liquide se mélangent et se solidifient en ne formant qu'une seule couche de l'épaisseur des matériaux fusionnés. Ainsi, lorsque l'on observe la coupe d'un tel élément ainsi fusionné, on distingue une couche de feutre 28 constituée de fibres, une zone de feutre résiné 46 comprenant de la résine injectée dans du feutre.
Dans la partie supérieure de cette zone résinée il y a une zone fusionnée 47 correspondant à une zone de fusion feutre-plastique en contact avec un plastique altéré 42. La zone fusionnée et la zone de feutre résiné
représentent environ les 2/5 de l'épaisseur du feutre. Semblablement au feutre pour ce qui est de la zone de feutre résiné correspondant à une partie forte, il y a dans la partie plastique une telle partie forte définie comme un plateau d'appui 34 sur tequei s'appuie la partie mâle ou femelle du sous-patte, selon l'application. Puisque les matériaux sont fusionnés ensemble, aucune force mécanique ne pourra les séparer. On arriverait seulement à arracher du feutre ou à casser une partie du plastique. Notons qu'aucune température ambiante ne serait suffisamment élevée pour permettre une nouvelle fusion de ces matériaux. Et même si les matériaux atteignaient à nouveau la température de fusion, il serait impossible de reconstituer les fibres originales et séparer les deux matériaux. Le fait que le feutre soit fusionné au plastique constituant la partie moulée du sous-patte de meuble augmente l'efficacité d'un tel dispositif. Habituellement, la partie la moins durable d'un sous-patte de meuble constitué d'une épaisseur de feutre est le feutre lui-même. Il arrive fréquemment que le D:\dossier Important\Clients\ERL-t\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\t106]UlL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
Dans la partie supérieure de cette zone résinée il y a une zone fusionnée 47 correspondant à une zone de fusion feutre-plastique en contact avec un plastique altéré 42. La zone fusionnée et la zone de feutre résiné
représentent environ les 2/5 de l'épaisseur du feutre. Semblablement au feutre pour ce qui est de la zone de feutre résiné correspondant à une partie forte, il y a dans la partie plastique une telle partie forte définie comme un plateau d'appui 34 sur tequei s'appuie la partie mâle ou femelle du sous-patte, selon l'application. Puisque les matériaux sont fusionnés ensemble, aucune force mécanique ne pourra les séparer. On arriverait seulement à arracher du feutre ou à casser une partie du plastique. Notons qu'aucune température ambiante ne serait suffisamment élevée pour permettre une nouvelle fusion de ces matériaux. Et même si les matériaux atteignaient à nouveau la température de fusion, il serait impossible de reconstituer les fibres originales et séparer les deux matériaux. Le fait que le feutre soit fusionné au plastique constituant la partie moulée du sous-patte de meuble augmente l'efficacité d'un tel dispositif. Habituellement, la partie la moins durable d'un sous-patte de meuble constitué d'une épaisseur de feutre est le feutre lui-même. Il arrive fréquemment que le D:\dossier Important\Clients\ERL-t\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\t106]UlL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
6 feutre se détache de la surface à laquelle il doit adhérer. Ceci est dû à un mouvement de cisaillement, soit un glissement d'une surface du feutre sur la surface à laquelle il est collé. Les mouvements du meuble sur le plancher causent le cisaillement qui entraîne le glissement du feutre sur la surface antérieure du sous-patte. L'infiltration d'eau cause aussi le décollement du feutre de la paroi à laquelle il doit adhérer. Le fusionnement du feutre et du plastique représente donc un avantage indéniable puisqu'il augmente la durabilité du sous-patte. L'objectif général d'un sous-patte étant de protéger la surface sensible des planchers tout en réduisant le bruit causé par le déplacement des meubles, on peut donc dire que l'efficacité du sous-patte repose essentiellement sur capacité de la surface de contact du matériau protecteur et insonorisant, soit le feutre, à rester en contact avec la surface du plancher. La fusion du feutre et du plastique donne l'assurance que ces deux matériaux ne se dissocieront pas.
LES DOMAINES D'UTILISATION
Le procédé de fusion du feutre et du plastique a été développé dans le cadre de la fabrication de sous-pattes de meuble où le besoin de réduire le cisaillement entre ces deux matériaux est essentiel puisque l'efficacité et la durabilité du produit final, soit le sous-patte, en dépend directement.
Ce procédé de fusion du feutre et du plastique peut être appliqué de diverses façons dans des domaines où le feutre est utilisé en conjonction avec des pièces de plastique. Notons que dans le cadre de notre application, les pièces de feutre sont d'abord découpées et par la suite fusionnées lors du moulage des pièces de plastique.
APPLICATIONS
D:\dossier lmportant\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes',006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
LES DOMAINES D'UTILISATION
Le procédé de fusion du feutre et du plastique a été développé dans le cadre de la fabrication de sous-pattes de meuble où le besoin de réduire le cisaillement entre ces deux matériaux est essentiel puisque l'efficacité et la durabilité du produit final, soit le sous-patte, en dépend directement.
Ce procédé de fusion du feutre et du plastique peut être appliqué de diverses façons dans des domaines où le feutre est utilisé en conjonction avec des pièces de plastique. Notons que dans le cadre de notre application, les pièces de feutre sont d'abord découpées et par la suite fusionnées lors du moulage des pièces de plastique.
APPLICATIONS
D:\dossier lmportant\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes',006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
7 En général, pour fournir la meilleure protection contre les surfaces dures, qu'elles soient de linoleum, de tuile, de céramique, de bois dur ou de laminé, en utilisant un coussin de feutre laminé directement sur la pièce de plastique insérée dans ou sur une patte.
RÉSUMÉ
Une combinaison de sous-pattes 40 comprenant une partie supérieure 52 destinée à enrober ou à s'insérer sur une partie de patte 20 et une partie inférieure 48 destinée à pourvoir un matériau glissant 28 au contact d'une étendue. La partie supérieure comprenant un plateau d'appui rigide 34 et des moyens de prise dans la patte et la partie inférieure 44 comprenant une première épaisseur de feutre en contact direct avec l'étendue et une deuxième épaisseur 46 comprenant des particules résinées et fusionnées du plateau réparties sur une distance de pénétration à travers le feutre.
La profondeur de la zone fusionnée 47 correspond à une zone de fusion de 200 à 1500 microns du feutre fusionné 46 et du plastique 52.
La profondeur de la zone de feutre résiné 46 correspond à une zone de pénétration de résine de 1 à 4 mm dans le feutre 28 retenant différentes couches de particules de feutre ensemble Un procédé de fabrication d'une combinaison plastique-feutre 40 comprenant les étapes suivantes :
- choisir un élément de plastique 52 comprenant des moyens de s'attacher à une patte de meuble;
- choisir un élément de feutre 28 comprenant sur une face inférieure des moyens de glisser sur une surface et une face supérieure une zone de feutre résiné 46;
- mouler l'élément de plastique 52 à haute température.
D:\dossier Important\Clients\ERL-I\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\0061UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc ô
- chauffer l'élément de feutre à haute température jusqu'à une fusion de particules dans la zone de feutre résiné;
- superposer les éléments de plastique et de feutre résiné et les presser fortement ensemble pour ensuite les refroidir; les éléments ayant en commun une zone fusionnée 47 capable de résister au cisaillement et devenant ainsi indissociables.
L'élément de plastique est constitué de plastique ou de tout autre matériau solide tel le caoutchouc pouvant être moulé et fusionné au feutre ou autre.
L'élément de feutre est constitué de feutre ou de tout autre matériau glissant pouvant être découpé et fusionné au plastique ou autre.
La partie mâle 32 est un clou destiné à être cloué dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis destinée à être vissée dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis à métal pour une patte de métal.
D'autres objets et champs d'application de la présente invention se dégageront de la présente description au fur et à mesure qu'une personne versée dans l'art prendra connaissance des divers aspects de l'invention.
Les présentes descriptions, aussi détaillées soit-elles, ne présentent que des applications préférées de l'invention et ne sont données qu'à titre d'illustration. Il est entendu que toute personne ingénieuse et expérimentée dans le domaine pourra y apporter divers changements et adaptations et ce, sans que l'application réalisée ne sorte de la portée de la présente invention. Il est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.
D:\dossier Important\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc
RÉSUMÉ
Une combinaison de sous-pattes 40 comprenant une partie supérieure 52 destinée à enrober ou à s'insérer sur une partie de patte 20 et une partie inférieure 48 destinée à pourvoir un matériau glissant 28 au contact d'une étendue. La partie supérieure comprenant un plateau d'appui rigide 34 et des moyens de prise dans la patte et la partie inférieure 44 comprenant une première épaisseur de feutre en contact direct avec l'étendue et une deuxième épaisseur 46 comprenant des particules résinées et fusionnées du plateau réparties sur une distance de pénétration à travers le feutre.
La profondeur de la zone fusionnée 47 correspond à une zone de fusion de 200 à 1500 microns du feutre fusionné 46 et du plastique 52.
La profondeur de la zone de feutre résiné 46 correspond à une zone de pénétration de résine de 1 à 4 mm dans le feutre 28 retenant différentes couches de particules de feutre ensemble Un procédé de fabrication d'une combinaison plastique-feutre 40 comprenant les étapes suivantes :
- choisir un élément de plastique 52 comprenant des moyens de s'attacher à une patte de meuble;
- choisir un élément de feutre 28 comprenant sur une face inférieure des moyens de glisser sur une surface et une face supérieure une zone de feutre résiné 46;
- mouler l'élément de plastique 52 à haute température.
D:\dossier Important\Clients\ERL-I\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\0061UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc ô
- chauffer l'élément de feutre à haute température jusqu'à une fusion de particules dans la zone de feutre résiné;
- superposer les éléments de plastique et de feutre résiné et les presser fortement ensemble pour ensuite les refroidir; les éléments ayant en commun une zone fusionnée 47 capable de résister au cisaillement et devenant ainsi indissociables.
L'élément de plastique est constitué de plastique ou de tout autre matériau solide tel le caoutchouc pouvant être moulé et fusionné au feutre ou autre.
L'élément de feutre est constitué de feutre ou de tout autre matériau glissant pouvant être découpé et fusionné au plastique ou autre.
La partie mâle 32 est un clou destiné à être cloué dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis destinée à être vissée dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis à métal pour une patte de métal.
D'autres objets et champs d'application de la présente invention se dégageront de la présente description au fur et à mesure qu'une personne versée dans l'art prendra connaissance des divers aspects de l'invention.
Les présentes descriptions, aussi détaillées soit-elles, ne présentent que des applications préférées de l'invention et ne sont données qu'à titre d'illustration. Il est entendu que toute personne ingénieuse et expérimentée dans le domaine pourra y apporter divers changements et adaptations et ce, sans que l'application réalisée ne sorte de la portée de la présente invention. Il est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.
D:\dossier Important\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc
Claims (20)
Les réalisations au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme suit:
1. Une combinaison plastique-feutre (40) destinée à servir sous une patte de meuble (21, 23), ladite combinaison comprenant :
- un élément de plastique (52) comprenant des moyens (22) de s'attacher à ladite patte et - un élément de feutre (28) comprenant des moyens de glisser sur une surface et comprenant une zone de feutre résiné (46) compatible avec ledit élément de plastique (52);
ladite zone de feutre résiné étant destinée à être fusionnée avec une partie dudit élément de plastique sous l'action d'une fusion résultant en une zone fusionnée (47), ladite zone fusionnée dans laquelle des molécules dudit élément de plastique sont fusionnées avec des fibres dudit feutre résiné (46) s'étendant sur une profondeur et permettant de résister à des efforts de cisaillement, ladite profondeur de ladite zone fusionnée (47) correspondant à une zone de fusion de 200 à 1500 microns dudit feutre fusionné (46) et dudit plastique (52).
- un élément de plastique (52) comprenant des moyens (22) de s'attacher à ladite patte et - un élément de feutre (28) comprenant des moyens de glisser sur une surface et comprenant une zone de feutre résiné (46) compatible avec ledit élément de plastique (52);
ladite zone de feutre résiné étant destinée à être fusionnée avec une partie dudit élément de plastique sous l'action d'une fusion résultant en une zone fusionnée (47), ladite zone fusionnée dans laquelle des molécules dudit élément de plastique sont fusionnées avec des fibres dudit feutre résiné (46) s'étendant sur une profondeur et permettant de résister à des efforts de cisaillement, ladite profondeur de ladite zone fusionnée (47) correspondant à une zone de fusion de 200 à 1500 microns dudit feutre fusionné (46) et dudit plastique (52).
2. La combinaison de la revendication 1 dans laquelle une profondeur de ladite zone de feutre résiné (46) correspond à une zone de pénétration de résine de 1 à 4 mm dans ledit feutre (28) retenant différentes couches de fibres de feutre ensemble.
3. La combinaison de la revendication 2 comprenant dans ladite zone fusionnée (47) des molécules de plastique entremêlées à travers lesdites fibres de feutre sur toute ladite profondeur.
4. Un procédé de fabrication d'une combinaison plastique-feutre (40) comprenant les étapes suivantes :
- choisir un élément de plastique (52) comprenant sur une face supérieure des moyens de s'attacher à une patte de meuble et sur une face inférieure des molécules de plastique destinées à recevoir un réchauffement;
- choisir un élément de feutre (28) comprenant sur une face inférieure des moyens de glisser sur une surface et sur une face supérieure une zone de feutre résiné (46);
- mouler ledit élément de plastique (52) à haute température;
- chauffer ledit élément de feutre à haute température jusqu'à une fusion de fibres dans ladite zone de feutre résiné et de molécules dans ladite face inférieure de plastique;
- superposer lesdits éléments de plastique et de feutre résiné et les presser fortement ensemble pour ensuite les refroidir; lesdits éléments ayant en commun une zone fusionnée (47) capable de résister au cisaillement et devenant ainsi indissociables.
- choisir un élément de plastique (52) comprenant sur une face supérieure des moyens de s'attacher à une patte de meuble et sur une face inférieure des molécules de plastique destinées à recevoir un réchauffement;
- choisir un élément de feutre (28) comprenant sur une face inférieure des moyens de glisser sur une surface et sur une face supérieure une zone de feutre résiné (46);
- mouler ledit élément de plastique (52) à haute température;
- chauffer ledit élément de feutre à haute température jusqu'à une fusion de fibres dans ladite zone de feutre résiné et de molécules dans ladite face inférieure de plastique;
- superposer lesdits éléments de plastique et de feutre résiné et les presser fortement ensemble pour ensuite les refroidir; lesdits éléments ayant en commun une zone fusionnée (47) capable de résister au cisaillement et devenant ainsi indissociables.
5. La combinaison de la revendication 1 dont ladite zone fusionnée (46) constituée dudit élément de plastique et dudit élément de feutre fusionnés rend la combinaison de ces deux matériaux indissociables empêchant ainsi les forces de cisaillement dues aux mouvements des meubles sur les surfaces de plancher et l'humidité environnante, de contribuer à la séparation desdits matériaux qui surviendrait si les deux matériaux étaient simplement liés ensemble par un adhésif, ladite combinaison dans ladite zone fusionnée étant indissociable face à une force puisque les molécules fusionnées dudit élément de plastique et les fibres dudit élément de feutre sont mélangées et refroidies en un nouveau composé
dont les éléments sont amalgamés et inséparables.
dont les éléments sont amalgamés et inséparables.
6. La combinaison de la revendication 1 dont ladite zone fusionnée est constituée d'éléments fusionnés et indissociables puisqu'aucune température ambiante ne permettrait une nouvelle fusion ramenant ainsi les matériaux à un état liquide et à leur séparation.
7. La combinaison de la revendication 1 dont ledit élément de plastique est préalablement moulé et dont ledit élément de feutre est préalablement découpé, lesdits éléments étant ensuite fusionnés.
8. La combinaison de la revendication 1 dont ledit élément de plastique est constitué d'une matière plastique moulée et fusionnée audit élément de feutre.
9. La combinaison de la revendication 1 dont ledit élément de feutre est constitué d'une matière de feutre découpée et fusionnée audit élément de plastique.
10. La combinaison de la revendication 1 dont lesdits moyens de s'attacher comprennent une partie supérieure dudit élément de plastique destinée à s'enrober autour ou s'insérer dans ladite patte de meuble permettant à ladite combinaison de se fixer à la patte de meuble.
11. La combinaison de la revendication 1 dans laquelle lesdits moyens de s'attacher comprennent un plateau d'appui (34) situé sur une limite inférieure de ladite partie supérieure dudit élément de plastique, ladite partie supérieure définissant un sous-patte interne (32) qui s'insère dans ladite patte de meuble, ledit plateau étant un renflement d'une partie cylindrique afin de permettre à ladite patte de meuble de s'appuyer sur une surface autre que celle du plancher.
12. La combinaison de la revendication 11 dans laquelle ledit plateau est joint audit élément de feutre et destiné à être fusionné tout comme ledit élément de feutre.
13. La combinaison de la revendication 1 dans laquelle lesdits moyens de glisser sur une surface correspondent audit élément de feutre dont l'épaisseur est suffisante pour supporter de l'usure contre ladite surface dont ladite épaisseur est suffisante pour soutenir une zone intermédiaire correspondant à ladite zone fusionnée (47).
14. La combinaison de la revendication 11 dans laquelle ledit plateau (34) est orienté avec un angle afin d'adapter à une patte aussi à angle.
15. La combinaison de la revendication 1 dans laquelle lesdits moyens de s'attacher comprennent un plateau d'appui (34) situé sur une limite inférieure de ladite partie supérieure dudit élément de plastique, ladite partie supérieure définissant un sous-patte qui enrobe ladite patte de meuble, ledit plateau étant une épaisseur afin de permettre à ladite patte de meuble de s'appuyer sur une surface autre que celle du plancher.
16. La combinaison de la revendication 1 dans laquelle lesdits moyens de s'attacher comprennent une partie mâle (32) permettant au sous-patte interne de s'insérer dans une patte de meuble creuse (21).
17. La combinaison de la revendication 1 dans laquelle lesdits moyens de s'attacher comprennent une partie femelle (36) permettant au sous-patte externe de s'enrober sur une patte (23) de meuble.
18. La combinaison de la revendication 17 dans laquelle ladite partie mâle (32) est un clou destiné à être cloué dans une patte de bois.
19. La combinaison de la revendication 17 dans laquelle ladite partie mâle (32) est une vis destinée à être vissée dans une patte de bois.
20. La combinaison de la revendication 17 dans laquelle ladite partie mâle (32) est une vis à métal.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002558716A CA2558716C (fr) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecte |
| US11/590,551 US20080042024A1 (en) | 2006-08-17 | 2006-11-01 | Felt laminated to plastic leg tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002558716A CA2558716C (fr) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2558716A1 CA2558716A1 (fr) | 2008-01-04 |
| CA2558716C true CA2558716C (fr) | 2010-01-05 |
Family
ID=38878497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002558716A Active CA2558716C (fr) | 2006-08-17 | 2006-09-11 | Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecte |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080042024A1 (fr) |
| CA (1) | CA2558716C (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2733198C (fr) * | 2011-03-01 | 2018-12-18 | Distribution Madico Inc. | Roulette feutree |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US710073A (en) * | 1901-12-28 | 1902-09-30 | Daniel S Pratt | Elastic tip. |
| US771679A (en) * | 1903-07-10 | 1904-10-04 | Nicholas Stock | Furniture-pad. |
| US1356798A (en) * | 1918-02-28 | 1920-10-26 | Stock Nicholas | Chair-tip |
| US1400781A (en) * | 1921-01-28 | 1921-12-20 | Jr Charles B Wagner | Shoe for furniture-legs |
| US1655611A (en) * | 1926-12-22 | 1928-01-10 | Jensen Nels | Stove-leg support |
| US1849570A (en) * | 1930-09-27 | 1932-03-15 | Jr Thomas P Duncan | Furniture caster |
| US2322946A (en) * | 1942-05-02 | 1943-06-29 | Liabastre Albert | Sewing machine support |
| US2704663A (en) * | 1948-04-26 | 1955-03-22 | Leveling device | |
| US3311338A (en) * | 1966-02-01 | 1967-03-28 | Theodore P Culley | Adherent cushioning support |
| US4241469A (en) * | 1978-10-10 | 1980-12-30 | Perazzo Luis R | Sheet of polishing fibers comprising fibrous layers bonded with particles of thermoplastic material |
| US4842095A (en) * | 1987-05-04 | 1989-06-27 | Thomas Industries, Inc. | Unitary anti-skid vibration dampening structure |
| JPH01151740U (fr) * | 1988-04-04 | 1989-10-19 | ||
| US5165636A (en) * | 1991-09-17 | 1992-11-24 | Grissom Michael D | Stabilizing support terminus |
| US5749111A (en) * | 1996-02-14 | 1998-05-12 | Teksource, Lc | Gelatinous cushions with buckling columns |
| US6563553B1 (en) * | 1997-01-16 | 2003-05-13 | Reveo, Inc. | Flat panel display and method of manufacture |
| US6869052B2 (en) * | 2002-06-05 | 2005-03-22 | James Keast | Replaceable floor protectors |
| US6626405B1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-09-30 | James Keast | Replaceable floor protectors |
| CA2444708A1 (fr) * | 2002-10-16 | 2004-04-16 | Richard D. Bushey | Glisseur pour meubles autoreglable |
| US7234200B2 (en) * | 2004-09-15 | 2007-06-26 | John Chase | Furniture glide assembly |
-
2006
- 2006-09-11 CA CA002558716A patent/CA2558716C/fr active Active
- 2006-11-01 US US11/590,551 patent/US20080042024A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080042024A1 (en) | 2008-02-21 |
| CA2558716A1 (fr) | 2008-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2556960C (fr) | Dispositif protecteur de plancher emboitable et multi-usages | |
| EP1621092A1 (fr) | Elément de confort pour article d'habillement ou article chaussant, procédé de fabrication et article comportant un tel élément | |
| FR3007255A1 (fr) | Systeme de chaussure interchangeable | |
| CA2558716C (fr) | Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecte | |
| CA2591807A1 (fr) | Ecarteur orthopedique assemble | |
| FR2885614A1 (fr) | Arcon pour selle d'equitation, procede de fabrication d'une selle, moyen utilise et selle realisee | |
| EP1685772A1 (fr) | Semelle composite de chaussure de vélo a insert d'ancrage intégré et chaussure de vélo comportant une telle semelle | |
| EP1900296A1 (fr) | Languette pour chaussures de sport | |
| FR2781165A1 (fr) | Procede de realisation d'un ski ou autre planche de glisse sur neige | |
| EP1438904A1 (fr) | Semelle interne | |
| FR2890893A1 (fr) | Piece de vehicule automobile comprenant une ame alveolaire et une peau | |
| FR2957496A1 (fr) | Article chaussant et procede de ressemelage dudit article | |
| WO2018007731A1 (fr) | Dalle composite et systeme de revetement comprenant de telles dalles | |
| FR2838303A1 (fr) | Renfort pour vetement a base de film thermoplastique | |
| FR2798829A1 (fr) | Ensemble amovible, adaptable sur des chaussures usuelles, pour les convertir en chaussures de securite | |
| EP0981982B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un revêtement anti-lacération pour siège ou analogue et élément de siège comprenant ce revêtement | |
| FR2933874A1 (fr) | Dispositif de fixation de snowboard amortissant | |
| EP1557103B1 (fr) | Renfort | |
| CA2109408C (fr) | Tore de glissement arrime aux pattes d'un meuble | |
| EP2702905B1 (fr) | Matelas d'éveil et d'activité formé de panneaux rigides articulés, et procédé de fabrication d'un tel matelas | |
| EP1938703B1 (fr) | Chausson de chaussure avec surface intérieure en plusieurs parties | |
| FR2674220A1 (fr) | Recipient de matiere plastique pour liquide chaud. | |
| JP2006193993A (ja) | 化粧材及び該化粧材を用いた壁面の施工方法 | |
| EP3000342B1 (fr) | Chausson avec rembourrage surélevé pour chaussures de sport | |
| FR3101085A1 (fr) | Dispositif de support pour cuvette de toilettes et utilisation d’un tel dispositif pour le remplacement d’une cuvette de toilettes sur un sol amianté |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |