CA2558716C - Combination plastic-felt furniture coasters - Google Patents
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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Landscapes
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Abstract
Description
MÉMOIRE DESCRIPTIF
TITRE: Sous-patte de meuble combinaison plastique-feutre injecté
DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention est reliée au domaine des sous-pattes de meubles qui permettent de protéger les surfaces de plancher lors des déplacements.
Plus particulièrement, le domaine des sous-pattes en feutre fusionnés à
une pièce de plastique.
ART ANTÉRIEUR
Parmi les sous-pattes destinés à protéger les planchers lors du déplacement des meubles, quelques brevets ont attiré notre attention :
CA2485729 est une demande correspondant à un dépôt US2005084646 montrant un modèle de sous-patte de meuble ressemblant à un dessin industriel de Shepherd. I1 s'agit d'un sous-patte composé de deux matériaux compressibles collés de forme et d'épaisseur prédéterminées CA 2485555 est une demande reliée à US2005081330 par Don Edwards de Simtec. Il s'agit d'une glissière arrondie pour meuble.
CA2477759 de US6910246 et 2005/0 1 1 5022 montre un sous-patte de meuble composé d'un renflement à l'intérieur d'un patin de pied de meuble en matériau solide qui s'emboîte sur la patte d'un meuble. Une méthode est aussi revendiquée.
CA2404603 a une contrepartie en Australie et obtenu US6418578.
CA2171247 apparentée à US5540985 montre un sous-patte de meuble composé d'un matériau de protection en feuille et une méthode de fabrication correspondante qui implique une membrane plastique chauffée à une température élevée afin de l'amollir avant d'y engager le feutre. On sature ensuite le feutre avec une cire à base de pétrole.
D:\dossier Important\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Teztes\6067UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc DESCRIPTIVE MEMORY
TITLE: Furniture sub-leg combination plastic-felt injected FIELD OF THE INVENTION
This invention is related to the field of furniture sub-legs which protect floor surfaces when traveling.
More particularly, the field of felt sub-legs fused to a piece of plastic.
PRIOR ART
Among the sub-legs intended to protect the floors during the moving furniture, some patents caught our attention:
CA2485729 is a request corresponding to a deposit US2005084646 showing a model of furniture sub-tab resembling a drawing industrial Shepherd. It is a sub-tab composed of two bonded compressible materials of predetermined shape and thickness CA 2485555 is a request related to US2005081330 by Don Edwards of Simtec. This is a rounded slide for furniture.
CA2477759 of US6910246 and 2005/0115022 shows a sub-tab of furniture consisting of a bulge inside a foot pad of furniture in solid material that fits on the leg of a piece of furniture. A
method is also claimed.
CA2404603 has a counterpart in Australia and obtained US6418578.
CA2171247 related to US5540985 shows an underpad of furniture composed of a protective sheet material and a method of corresponding manufacturing that involves a heated plastic membrane at a high temperature to soften it before engaging the felt. We then saturates the felt with a petroleum wax.
D: \ Important \ Clients \ ERL-1 \ MAD8577 \ 6-Handset folder Ptic \ Teztes \ 6067UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
2 CA2029911 de Dumas montre un sous-patte de meuble composé d'un joint plastique-feutre au moyen d'un adhésif pelé.
US3199819 montre un sous-patte de meuble composé d'un plastique entourant une patte d'acier.
US2002/0182369 montre un sous-patte de meuble composé d'un joint de type VelcroTM dont la partie ayant les crochets a un adhésif afin d'être collée sur la patte du meuble et dont le côté ayant les boucles est collé à
une pièce de feutre.
US5191676 montre un sous-patte de meuble composé de deux demi sphères en plastique s'emboîtant une dans l'autre dont une première partie s'emboîte sur la patte du meuble US3326508 montre un sous-patte de meuble comprenant une partie intermédiaire en caoutchouc.
OBJECTIFS ET AVANTAGES
Un objectif général de l'invention est de fournir un sous-patte moulé
durable et résistant en plastique auquel est fusionné un feutre qui protège les surfaces sensibles des planchers comme le bois, lors des déplacements du meuble.
L'objectif principal de cette invention est que le feutre soit indissociable de la partie en plastique afin de demeurer en contact avec la surface de plancher à protéger. Habituellement, lorsque le feutre est simplement collé à la partie plastique, à la longue, il y a décollement dû au mouvement de cisaillement qui entraîne un glissement du feutre sur la surface sur laquelle il est apposé. Le décollement peut aussi être causé par l'infiltration d'eau. Ainsi, en prévenant le décollement, le feutre reste en contact avec la surface de plancher, sous la patte du meuble et maintient D:Adossier importantAClients\ERL-i\MAD8577A6-combinéFeut-PticATextesV0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc 2 CA2029911 de Dumas shows a sub-leg of furniture composed of a joint plastic-felt with a peeled adhesive.
US3199819 shows a furniture sub-leg made of a plastic surrounding a steel leg.
US2002 / 0182369 shows a sub-leg of furniture consisting of a joint of type VelcroTM whose part having the hooks has an adhesive to be glued on the leg of the piece of furniture and whose side having the loops is glued to a piece of felt.
US5191676 shows a furniture sub-leg consisting of two half-spheres plastic interlocking one in the other of which a first part fits on the leg of the cabinet US3326508 shows a sub-leg of furniture including a part intermediate rubber.
OBJECTIVES AND BENEFITS
A general object of the invention is to provide a molded sub-tab Durable and resistant plastic which is fused with a felt that protects sensitive surfaces of floors such as wood, when traveling furniture.
The main objective of this invention is that the felt is inseparable of the plastic part so as to keep in touch with the surface of floor to protect. Usually, when the felt is simply glued to the plastic part, in the long run, there is detachment due to shear movement which causes a slipping of the felt on the surface on which it is affixed. The detachment can also be caused by water infiltration. Thus, by preventing delamination, the felt remains in contact with the floor surface, under the leg of the furniture and maintains D: Adossier importantAClients \ ERL-i \ MAD8577A6-HandsetFold-PticATextesV0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc
3 ainsi sa fonction de protection physique et sonore.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention.
FIG. 1 est une perspective d'un sous-patte interne et d'une patte de chaise FIG. 2 est une coupe d'un sous-patte de l'art antérieur FIG. 3 est une perspective d'un sous-patte incliné
FIG. 4A est une coupe du plastique et du feutre avant fusion FIG. 4B est une coupe du plastique et du feutre après fusion FIG. 5 est une perspective d'un sous-patte enrobant une patte de chaise lo DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent les chiffres semblables en gras renvoient à des parties identiques dans les diverses figures.
La FIG. 1 montre par une flèche un sous-patte interne 20 dont le pointillé
montre la partie mâle 32 qui s'insère à l'intérieur d'une patte de chaise 21. On voit au moins trois renflements extérieur 22 de la partie mâle 32 destinés à offrir un ajustement à l'intérieur de la patte 21. On voit un plateau d'appui 34 destiné à recevoir le pied de la patte de chaise 21. On voit en section du bout du plateau d'appui 34 un mur de plastique 35 sous le plateau d'appui 34, une zone fusionnée 47 et une épaisseur de feutre 28.
La FIG. 2 montre une installation typique de l'art antérieur soit un adhésif 26 directement sur le dessus d'une pièce de feutre 54, le dessous de cette pièce étant en contact avec une surface de plancher. L'adhésif est destiné
à joindre la pièce de feutre non altéré 54 à la pièce de plastique 52 avec comme résultat le décollement précoce des ces deux pièces.
La FIG. 3 montre un sous-patte interne avec une inclinaison du plateau D:\dossier ImportantlClients\ERL-1\MAD8577A6-combinéFeut-PticATextesVO061UIL24_MAD8577-6brevet_ngdoc 3 thus its function of physical and sound protection.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
With respect to the drawings which illustrate an embodiment of the invention.
FIG. 1 is a perspective of an inner sub-tab and a chair tab FIG. 2 is a section of a sub-tab of the prior art FIG. 3 is a perspective of an inclined subpaw FIG. 4A is a section of plastic and felt before melting FIG. 4B is a section of plastic and felt after melting FIG. 5 is a perspective of a sub-tab encapsulating a chair leg DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the description that follows and in the accompanying drawings, the following similar figures in bold refer to identical parts in the various figures.
FIG. 1 shows by an arrow an inner sub-tab 20 whose dotted line shows the male part 32 which fits inside a chair leg 21. There are at least three outer bulges 22 of the male part 32 intended to provide an adjustment within the leg 21. A
support plate 34 for receiving the foot of the chair leg 21. On sees in section of the end of the support plate 34 a 35 plastic wall under the support plate 34, a fused zone 47 and a felt thickness 28.
FIG. 2 shows a typical installation of the prior art is an adhesive 16 directly on the top of a piece of felt 54, the bottom of that piece being in contact with a floor surface. The adhesive is intended to attach the non-weathered felt piece 54 to the plastic piece 52 with as a result the early detachment of these two pieces.
FIG. 3 shows an inner sub-tab with an inclination of the tray D: \ ImportantlClients \ ERL-1 \ MAD8577A6-Handset folder PticATextesVO061UIL24_MAD8577-6brevet_ngdoc
4 d'appui pour s'adapter à des pattes de meuble inclinées.
La FIG. 4A montre le plastique 52 et le feutre 28 dont une partie est injectée de résine résultant en feutre résiné 46, le plastique et le feutre tel qu'ils sont avant la fusion.
La FIG. 4B montre la combinaison plastique-feutre 40, identifiée par une flèche, et comprenant une pièce de plastique 52 comprenant une partie supérieure 50 et une partie inférieure définissant un plastique altéré 42.
La combinaison comprenant une pièce de feutre 28 comprenant une partie inférieure 48 destinée à être en contact avec une surface de plancher et une partie supérieure de feutre altéré 44 touchant une zone résinée 46 et au haut de laquelle il y a une zone fusionnée 47 intimement liée avec le plastique altéré 42.
La FIG. 5 montre par une flèche un sous-patte externe 24 comprenant une partie femelle 36 destinée à enrober une patte de chaise 23 ayant un renflement de patte 25 qui permet l'insertion en serre de la patte de chaise 23 à l'intérieur du la partie femelle 36. On voit un plateau d'appui 34, soit un fond épaissi de la partie plastique, on voit aussi une bande fusionnée 47 suivie d'une zone de feutre résiné 46 de feutre et suivi d'une zone de feutre 28 non résiné.
DISCUSSION DES APPLICATIONS DE L'INVENTION
L'invention concerne la fusion d'une pièce de feutre 28 et d'une pièce de plastique 52 rendant les deux matériaux indissociables. Le feutre est d'abord injecté de résine sur une profondeur à partir d'une face supérieure déterminant une zone de feutre résiné 46. Le feutre est par la suite découpé et le plastique préalablement moulé selon le design mâle ou femelle du dispositif. Les deux matériaux sont tous deux chauffés D:Adossier ImportantVCtients\ERL-IAMAD8577A6-combinéFent-PticATextesV006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng_doc 4 support for adapting to inclined furniture legs.
FIG. 4A shows the plastic 52 and the felt 28 of which part is resin-injected resulting in resin felt 46, plastic and felt such that they are before the merger.
FIG. 4B shows the plastic-felt combination 40, identified by a arrow, and comprising a piece of plastic 52 comprising a part upper 50 and a lower portion defining an altered plastic 42.
The combination comprising a piece of felt 28 comprising a part lower 48 intended to be in contact with a floor surface and an upper portion of weathered felt 44 touching a resinous zone 46 and at the top of which there is a merged area 47 intimately linked with the altered plastic 42.
FIG. 5 shows by an arrow an outer sub-tab 24 including a female portion 36 for coating a chair leg 23 having a bulge leg 25 which allows the insertion in the greenhouse of the chair leg 23 inside the female part 36. There is a support plate 34, is a thickened bottom of the plastic part, we also see a band fused 47 followed by a zone of felt felt 46 felt and followed by a felt zone 28 not resinated.
DISCUSSION OF THE APPLICATIONS OF THE INVENTION
The invention relates to the fusion of a piece of felt 28 and a piece of plastic 52 making the two materials indissociable. The felt is first injected resin to a depth from an upper face determining a zone of resin felt 46. The felt is subsequently cut and the plastic previously molded according to the male design or female of the device. Both materials are both heated D: Adossier ImportantVCtients \ ERL-IAMAD8577A6-handsetFent-PticATextesV006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng_doc
5 séparément par une chaleur intense à l'endroit où ils seront mis en contact, ce qui entraîne la fusion des deux matériaux. Ils passent donc de l'état solide à l'état liquide ce qui fait qu'en les pressant fortement ensemble, les deux matériaux à l'état liquide se mélangent et se solidifient en ne formant qu'une seule couche de l'épaisseur des matériaux fusionnés. Ainsi, lorsque l'on observe la coupe d'un tel élément ainsi fusionné, on distingue une couche de feutre 28 constituée de fibres, une zone de feutre résiné 46 comprenant de la résine injectée dans du feutre.
Dans la partie supérieure de cette zone résinée il y a une zone fusionnée 47 correspondant à une zone de fusion feutre-plastique en contact avec un plastique altéré 42. La zone fusionnée et la zone de feutre résiné
représentent environ les 2/5 de l'épaisseur du feutre. Semblablement au feutre pour ce qui est de la zone de feutre résiné correspondant à une partie forte, il y a dans la partie plastique une telle partie forte définie comme un plateau d'appui 34 sur tequei s'appuie la partie mâle ou femelle du sous-patte, selon l'application. Puisque les matériaux sont fusionnés ensemble, aucune force mécanique ne pourra les séparer. On arriverait seulement à arracher du feutre ou à casser une partie du plastique. Notons qu'aucune température ambiante ne serait suffisamment élevée pour permettre une nouvelle fusion de ces matériaux. Et même si les matériaux atteignaient à nouveau la température de fusion, il serait impossible de reconstituer les fibres originales et séparer les deux matériaux. Le fait que le feutre soit fusionné au plastique constituant la partie moulée du sous-patte de meuble augmente l'efficacité d'un tel dispositif. Habituellement, la partie la moins durable d'un sous-patte de meuble constitué d'une épaisseur de feutre est le feutre lui-même. Il arrive fréquemment que le D:\dossier Important\Clients\ERL-t\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\t106]UlL24_MAD8577-6brevet_ng.doc 5 separately by intense heat to where they will be put in contact, resulting in the fusion of the two materials. They go from the solid state in the liquid state so that by pressing them strongly together, the two materials in the liquid state mix and solidify by forming a single layer of material thickness merged. So when we observe the cut of such an element as well merged, there is a felt layer 28 made of fibers, a resin felt zone 46 comprising resin injected in felt.
In the upper part of this resinous zone there is a fused zone 47 corresponding to a felt-plastic fusion zone in contact with a Altered plastic 42. The fused zone and the resin felt zone represent about 2/5 of the thickness of the felt. Similar to felt in the area of resin felt corresponding to a strong part, there is in the plastic part such a strong part defined as a support plate 34 on tequei rests the male or female part subpaw, depending on the application. Since the materials are merged together, no mechanical force can separate them. We would arrive only to tear off felt or break some of the plastic. note that no ambient temperature would be high enough to allow a new fusion of these materials. And even if the materials again reached the melting temperature, it would be impossible to reconstitute the original fibers and separate the two materials. The fact that the felt is fused to the plastic constituting the molded part of the furniture leg increases the efficiency of such a device. Habitually, the least durable part of a sub-leg of furniture consisting of a Thickness of felt is the felt itself. It often happens that the D: \ Important \ Clients \ ERL-t \ MAD8577 \ 6-Handset folder Ptic \ Texts \ T106] UlL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
6 feutre se détache de la surface à laquelle il doit adhérer. Ceci est dû à un mouvement de cisaillement, soit un glissement d'une surface du feutre sur la surface à laquelle il est collé. Les mouvements du meuble sur le plancher causent le cisaillement qui entraîne le glissement du feutre sur la surface antérieure du sous-patte. L'infiltration d'eau cause aussi le décollement du feutre de la paroi à laquelle il doit adhérer. Le fusionnement du feutre et du plastique représente donc un avantage indéniable puisqu'il augmente la durabilité du sous-patte. L'objectif général d'un sous-patte étant de protéger la surface sensible des planchers tout en réduisant le bruit causé par le déplacement des meubles, on peut donc dire que l'efficacité du sous-patte repose essentiellement sur capacité de la surface de contact du matériau protecteur et insonorisant, soit le feutre, à rester en contact avec la surface du plancher. La fusion du feutre et du plastique donne l'assurance que ces deux matériaux ne se dissocieront pas.
LES DOMAINES D'UTILISATION
Le procédé de fusion du feutre et du plastique a été développé dans le cadre de la fabrication de sous-pattes de meuble où le besoin de réduire le cisaillement entre ces deux matériaux est essentiel puisque l'efficacité et la durabilité du produit final, soit le sous-patte, en dépend directement.
Ce procédé de fusion du feutre et du plastique peut être appliqué de diverses façons dans des domaines où le feutre est utilisé en conjonction avec des pièces de plastique. Notons que dans le cadre de notre application, les pièces de feutre sont d'abord découpées et par la suite fusionnées lors du moulage des pièces de plastique.
APPLICATIONS
D:\dossier lmportant\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes',006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc 6 felt is detached from the surface to which it must adhere. This is due to a shear movement, ie a sliding of a felt surface on the surface to which it is glued. Movements of the furniture on the floor cause the shear that causes the felt to slip on the anterior surface of the subpaw. Water infiltration also causes detachment of the felt from the wall to which it must adhere. The The fusion of felt and plastic therefore represents an advantage undeniable since it increases the durability of the sub-tab. The objective general of a sub-tab being to protect the sensitive surface of the floors while reducing the noise caused by moving the furniture, you can so to say that the effectiveness of the sub-tab is essentially based on capacity of the contact surface of the protective and soundproofing material, the felt, to stay in contact with the floor surface. The merger of felt and plastic gives the assurance that these two materials do not will not dissociate.
AREAS OF USE
The process of melting felt and plastic was developed in the framework of the manufacture of furniture sub-legs where the need to reduce the Shearing between these two materials is essential since the efficiency and the durability of the final product, the sub-tab, depends directly on it.
This process of melting felt and plastic can be applied various ways in areas where the felt is used in conjunction with plastic parts. Note that as part of our application, the felt pieces are cut first and then fused when molding plastic parts.
APPLICATIONS
D: \ folder lmportant \ Customers \ ERL-1 \ MAD8577 \ 6-handset Ptic \ Texts' 006JUIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc
7 En général, pour fournir la meilleure protection contre les surfaces dures, qu'elles soient de linoleum, de tuile, de céramique, de bois dur ou de laminé, en utilisant un coussin de feutre laminé directement sur la pièce de plastique insérée dans ou sur une patte.
RÉSUMÉ
Une combinaison de sous-pattes 40 comprenant une partie supérieure 52 destinée à enrober ou à s'insérer sur une partie de patte 20 et une partie inférieure 48 destinée à pourvoir un matériau glissant 28 au contact d'une étendue. La partie supérieure comprenant un plateau d'appui rigide 34 et des moyens de prise dans la patte et la partie inférieure 44 comprenant une première épaisseur de feutre en contact direct avec l'étendue et une deuxième épaisseur 46 comprenant des particules résinées et fusionnées du plateau réparties sur une distance de pénétration à travers le feutre.
La profondeur de la zone fusionnée 47 correspond à une zone de fusion de 200 à 1500 microns du feutre fusionné 46 et du plastique 52.
La profondeur de la zone de feutre résiné 46 correspond à une zone de pénétration de résine de 1 à 4 mm dans le feutre 28 retenant différentes couches de particules de feutre ensemble Un procédé de fabrication d'une combinaison plastique-feutre 40 comprenant les étapes suivantes :
- choisir un élément de plastique 52 comprenant des moyens de s'attacher à une patte de meuble;
- choisir un élément de feutre 28 comprenant sur une face inférieure des moyens de glisser sur une surface et une face supérieure une zone de feutre résiné 46;
- mouler l'élément de plastique 52 à haute température.
D:\dossier Important\Clients\ERL-I\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\0061UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc ô
- chauffer l'élément de feutre à haute température jusqu'à une fusion de particules dans la zone de feutre résiné;
- superposer les éléments de plastique et de feutre résiné et les presser fortement ensemble pour ensuite les refroidir; les éléments ayant en commun une zone fusionnée 47 capable de résister au cisaillement et devenant ainsi indissociables.
L'élément de plastique est constitué de plastique ou de tout autre matériau solide tel le caoutchouc pouvant être moulé et fusionné au feutre ou autre.
L'élément de feutre est constitué de feutre ou de tout autre matériau glissant pouvant être découpé et fusionné au plastique ou autre.
La partie mâle 32 est un clou destiné à être cloué dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis destinée à être vissée dans une patte de bois.
La partie mâle 32 est une vis à métal pour une patte de métal.
D'autres objets et champs d'application de la présente invention se dégageront de la présente description au fur et à mesure qu'une personne versée dans l'art prendra connaissance des divers aspects de l'invention.
Les présentes descriptions, aussi détaillées soit-elles, ne présentent que des applications préférées de l'invention et ne sont données qu'à titre d'illustration. Il est entendu que toute personne ingénieuse et expérimentée dans le domaine pourra y apporter divers changements et adaptations et ce, sans que l'application réalisée ne sorte de la portée de la présente invention. Il est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.
D:\dossier Important\Clients\ERL-1\MAD8577\6-combinéFeut-Ptic\Textes\0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc 7 In general, to provide the best protection against hard surfaces, linoleum, tile, ceramic, hardwood or laminated, using a felt felt cushion directly on the piece plastic inserted in or on a paw.
ABSTRACT
A combination of underpads 40 comprising an upper portion 52 intended to coat or insert on a leg portion 20 and a portion bottom 48 for providing a sliding material 28 in contact with a extended. The upper part comprising a rigid support plate 34 and gripping means in the leg and the lower portion 44 comprising a first thickness of felt in direct contact with the stretch and a second thickness 46 comprising resinated and fused particles of plateau spread over a penetration distance through the felt.
The depth of the fused zone 47 corresponds to a melting zone of 200 to 1500 microns of fused felt 46 and plastic 52.
The depth of the resin felt zone 46 corresponds to a zone of resin penetration of 1 to 4 mm in the felt 28 retaining different layers of felt particles together A method of manufacturing a plastic-felt combination 40 comprising the following steps:
choose a plastic element 52 comprising means for attaching a piece of furniture;
- choose a felt element 28 comprising on a lower face of means of sliding on a surface and an upper face a zone of resin felt 46;
- Mold the plastic element 52 at high temperature.
D: \ Important Folder \ Clients \ ERL-I \ MAD8577 \ 6-Handset Ptic \ Texts \ 0061UIL24_MAD8577-6brevet_ng.doc oh - heat the element of felt to high temperature until a fusion of particles in the resin felt zone;
- superimpose the elements of plastic and resin felt and press them strongly together and then cool them; the elements with common a fused zone 47 capable of withstanding shear and thus becoming inseparable.
The plastic element is made of plastic or any other material solid such as rubber can be molded and fused with felt or other.
The felt element is made of felt or any other material slippery which can be cut and fused with plastic or other.
The male part 32 is a nail intended to be nailed in a wooden paw.
The male part 32 is a screw intended to be screwed into a wooden tab.
The male portion 32 is a metal screw for a metal tab.
Other objects and fields of application of the present invention are from this description as a person in the art will become aware of various aspects of the invention.
The present descriptions, however detailed, only present preferred applications of the invention and are given only as illustration. It is understood that any ingenious person and experienced in the field may make various changes and adaptations, without the application being carried out the present invention. It is understood that the embodiment of the present invention which has been described above, with reference to the drawings annexed, has been given for information only and in no way restrictive, and that modifications and adaptations can be made without the object deviates from the scope of the present invention.
D: \ Important \ Clients \ ERL-1 \ MAD8577 \ 6-Handset folder Ptic \ Texts \ 0067U1L24_MAD8577-6brevet_ng.doc
Claims (20)
Les réalisations au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme suit: CLAIMS:
Achievements in respect of which an exclusive right of ownership or privilege is claimed, are defined as follows:
- un élément de plastique (52) comprenant des moyens (22) de s'attacher à ladite patte et - un élément de feutre (28) comprenant des moyens de glisser sur une surface et comprenant une zone de feutre résiné (46) compatible avec ledit élément de plastique (52);
ladite zone de feutre résiné étant destinée à être fusionnée avec une partie dudit élément de plastique sous l'action d'une fusion résultant en une zone fusionnée (47), ladite zone fusionnée dans laquelle des molécules dudit élément de plastique sont fusionnées avec des fibres dudit feutre résiné (46) s'étendant sur une profondeur et permettant de résister à des efforts de cisaillement, ladite profondeur de ladite zone fusionnée (47) correspondant à une zone de fusion de 200 à 1500 microns dudit feutre fusionné (46) et dudit plastique (52). 1. A plastic-felt combination (40) intended for use under a furniture leg (21, 23), said combination comprising:
- a plastic element (52) comprising means (22) to attach to said leg and - a felt element (28) comprising means for sliding on a surface and comprising a resin felt area (46) compatible with said plastic member (52);
said resin felt zone being intended to be fused with a part of said plastic element under the action of a fusion resulting in a merged area (47), said merged area in which molecules of said plastic element are fused with fibers of said resin felt (46) extending over a depth and allowing resist shear forces, said depth of said merged zone (47) corresponding to a zone of melting from 200 to 1500 microns of said fused felt (46) and of said plastic (52).
- choisir un élément de plastique (52) comprenant sur une face supérieure des moyens de s'attacher à une patte de meuble et sur une face inférieure des molécules de plastique destinées à recevoir un réchauffement;
- choisir un élément de feutre (28) comprenant sur une face inférieure des moyens de glisser sur une surface et sur une face supérieure une zone de feutre résiné (46);
- mouler ledit élément de plastique (52) à haute température;
- chauffer ledit élément de feutre à haute température jusqu'à une fusion de fibres dans ladite zone de feutre résiné et de molécules dans ladite face inférieure de plastique;
- superposer lesdits éléments de plastique et de feutre résiné et les presser fortement ensemble pour ensuite les refroidir; lesdits éléments ayant en commun une zone fusionnée (47) capable de résister au cisaillement et devenant ainsi indissociables. 4. A process for making a plastic-felt combination (40) comprising the following steps:
- choose a plastic element (52) comprising on an upper face means of attaching to a furniture leg and to an underside plastic molecules intended to receive warming;
- choose a felt element (28) comprising on an underside of means of sliding on a surface and on an upper face an area of resin felt (46);
- molding said plastic element (52) at high temperature;
- heating said felt element at high temperature until melting fibers in said resin felt zone and molecules in said underside of plastic;
- superimpose said plastic and resin felt elements and press strongly together to then cool them; said elements having in common a fused zone (47) capable of withstanding shear and thus becoming inseparable.
dont les éléments sont amalgamés et inséparables. 5. The combination of claim 1 including said merged area (46) made up of said fused plastic element and said felt element makes the combination of these two inseparable materials thus preventing shear forces due to movements of furniture on the floor surfaces and surrounding moisture, contribute to the separation of said materials which would occur if the two materials were simply bonded together by an adhesive, said combination in said fused zone being inseparable in the face of a force since the fused molecules of said plastic element and fibers of said felt element are mixed and cooled into a new compound whose elements are amalgamated and inseparable.
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