EP1557103B1 - Renfort - Google Patents

Renfort Download PDF

Info

Publication number
EP1557103B1
EP1557103B1 EP04030382A EP04030382A EP1557103B1 EP 1557103 B1 EP1557103 B1 EP 1557103B1 EP 04030382 A EP04030382 A EP 04030382A EP 04030382 A EP04030382 A EP 04030382A EP 1557103 B1 EP1557103 B1 EP 1557103B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcement
temperature
abrasion
article
reinforcement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP04030382A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1557103A1 (fr
Inventor
Jason Berns
Michel Gauthier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1557103A1 publication Critical patent/EP1557103A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1557103B1 publication Critical patent/EP1557103B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H27/00—Mending garments by adhesives or adhesive patches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/24—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
    • A41D31/245—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof using layered materials

Definitions

  • the subject of the present invention is a reinforcement, in particular for an article of textile material or the like such as clothing (bag, shoe, etc.) and intended for protection in particular against abrasion, tears, etc.
  • the field of application of the present invention is more particularly that of sports equipment and in particular sports clothing for skiing, skiing, climbing, walking, but also sports bags, backpacks, shoes, etc.
  • WO 01/67903 teaches to cover the exposed parts with an additional yarn made of high tenacity polyamide as known under the trade name Cordura.
  • He is also known by the US 6,044,493 to provide a non-slip protective coating on the palm of a glove by PVC coating, that is to say application of this material in liquid form and drying.
  • This extra thickness also prevents a smooth and continuous surface and therefore constitutes a "hooking" zone weakening said reinforcement.
  • sewn inserts require recovery operations and may cause additional sealing problems if they are applied to waterproof clothing, the seams then to be sealed.
  • the FR 2,838,303 proposes to use a reinforcement constituted by a simple thermoplastic film provided with a thermocollante face and applied under hot and under pressure on the outer face of the garment.
  • An object of the present invention is to improve a reinforcement of this type to make it even more resistant to cutting and abrasion.
  • the reinforcement according to the present invention which is intended to be hot assembled at a temperature ⁇ 3 on an article, in that it consists of a thermoplastic adhesive film having a bonding temperature ⁇ 1, provided with on the inner side of a heat-sealing face and, on the outer side, of a discontinuous application of abrasion-resistant material having a softening temperature ⁇ 2, greater than the bonding temperature ⁇ 1 of the thermoplastic film, and in that the temperature ⁇ 3 reinforcement assembly is between ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • thermoplastic film softens and adheres to the article to be reinforced, simultaneously the thermoplastic film fills the gaps between the pieces of abrasion-resistant material and thus ensures excellent cohesion of the film composite thermoplastic / material resistant to abrasion.
  • a very flexible and flexible reinforcement is obtained, having a very smooth upper surface and an abrasion resistance significantly increased by the pieces / particle of abrasion-resistant material.
  • the construction of such a reinforcement is inexpensive since the abrasion resistant material is applied by inexpensive means, such as screen printing, and it is during the assembly / bonding of the reinforcement to the article to reinforce, that the reinforcement itself is finished.
  • the figure 1 illustrates the manufacture of a blank 10 of the reinforcement according to the invention.
  • This blank 10 consists of a thermoplastic film 1, on which is applied by screen printing, that is to say through a screen 2, a discontinuous coating of material 3 resistant to abrasion.
  • the screen 2 has a grid shape whose mesh 2a open allow the material 3 to pass.
  • the material 3 can be applied, preferably at an ambient temperature such as 20 ° C, with the brush 4 as shown in FIG. figure 1 or by any other means of application used in screen printing such as roll, buffer, etc.
  • the reinforcing blank 10 is then in the form of a flexible film having discontinuous platelets 3a of abrasion resistant material 3.
  • the plates 3a have a shape corresponding to that of the meshes 2a of the screen, namely a hexagonal shape, and are separated by intervals 3b corresponding to the wires 2b forming the meshes 2a.
  • any other form of mesh may be provided.
  • the thermoplastic film 1 may be a polyurethane, polyamide, polyester, polyolefin or polyvinyl chloride film.
  • this thermoplastic film has a different softening temperature.
  • the bonding temperature ⁇ 1 of said film will be greater than the softening temperature.
  • the temperature ⁇ 1 of bonding can vary between 100 and 185 ° C.
  • thermoplastic films used can be, for example, adhesive films sold by the company Bermis under the trade names "Dewface”, “Clarese”, or by the West Bridgford Machine Company or Ardmel. They have a thickness of between 100 and 400 microns.
  • the reinforcing blank 10 may be protected by at least one non-adhering paper (not shown in the drawing) disposed on the side of the adhesive film, and intended to prevent inadvertent bonding of said film.
  • the abrasion resistant material 3 consists for example of epoxy resin, or any other thermosetting resin (silicone, cross-linked polyurethane (PUR)) filled with fiberglass, carbon, aramid, etc.
  • epoxy resin or any other thermosetting resin (silicone, cross-linked polyurethane (PUR)) filled with fiberglass, carbon, aramid, etc.
  • PUR cross-linked polyurethane
  • This resin has a softening temperature ⁇ 2 which is chosen to be greater than the bonding temperature ⁇ 1 of the thermoplastic film.
  • the softening temperature ⁇ 2 is greater than 180 ° C.
  • the epoxy resin 3 applied by brush, roller, etc. will dry and polymerize, either at an ambient temperature of the order of 20 ° C, or at a temperature below ⁇ 1.
  • this resin can be softened only after heating to a temperature greater than or equal to 180 ° C, ie higher than its softening temperature.
  • FIGS. 2 to 4 illustrate the placing and gluing of a reinforcing blank 10 on an article 20 to be protected.
  • a blank 10 pre-cut to the desired shape, is positioned on the article 20 so that the thermoplastic or heat-sealing film 1 is located on the side of the article to be reinforced 20.
  • the assembly is then placed in a press 30 and hot pressed at a temperature ⁇ 3 of less than 180 ° C, and for example between 100 and 175 ° C if the resin is epoxy resin, at a pressure of a few bars, by lowering the upper plate 31 of the press.
  • the plate 31 is raised and the cooling is almost immediate.
  • additional cooling means may be provided.
  • other means of hot pressing can be provided.
  • thermoplastic film 1 which has softened during the heat-pressing step is raised in the gaps 3b situated between two particles 3a of material 3 and thus ensures excellent cohesion between the various particles 3a of materials, who are no longer in danger of detaching themselves.
  • thermoplastic film thickness 1 these intervals 3b will be more or less filled.
  • the reinforcement 15 then has a much more flexible structure, flexible and resistant to shocks.
  • the distance d separating two wafers 3a substantially corresponds to the thickness e of each wafer 3a, for example the thickness e is equal to 0.8 mm, and in general, d is between 0.2 mm and 1 mm, and e is between 0.2 mm and 1 mm.
  • the structure of the wafers 3a is not modified since the hot pressing temperature ⁇ 3 is lower than the softening temperature ⁇ 2 of said wafers.
  • a layer of foam material 40 is interposed between the reinforcement 15 and the article to be protected 20, below the thermoplastic film 1.
  • This foam layer may be polyurethane foam, polyolefin and have a thickness between 0.5 mm and 3 mm. It can also be a three-dimensional type fabric bringing the same as the foam, volume and shock absorption to the whole.
  • a foam thickness 40 of about 3 mm will be provided.
  • the foam 40 will preferably be pre-applied to the material to be protected, for example by sewing and / or gluing.
  • the foam layer is held in place by the heat-sealing film 1 during bonding of the blank to the article to be protected, in this case the foam layer will have a smaller contour than that of the draft to be held in place by the overflowing parts of the film.
  • the reinforcement 15 is applied to the bottom of the legs 51 of a pair of trousers 50, on the inner or medial side thereof.
  • the reinforcement 15 is applied at least partially on the shaft 61 of a shoe 60.
  • the reinforcement 15 is applied to the end of each of the fingers 71 of a glove 70, palm side of the hand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un renfort notamment pour article en matériau textile ou similaire tel que vêtement (sac, chaussure, etc..) et destiné à la protection notamment contre l'abrasion, les déchirures, etc..
  • Le domaine d'application de la présente invention est plus particulièrement celui des équipements de sport et notamment vêtement de sport de glisse, de ski, d'escalade, de marche, mais aussi sacs de sport, sac à dos, chaussures, etc.
  • Traditionnellement dans la confection des vêtements, les zones soumises à des plus fortes contraintes sont renforcées par la couture d'empiècements/renforts à base de divers matériaux.
  • Par exemple le WO 01/67903 enseigne de recouvrir les parties exposées par un empiècement supplémentaire en polyamide de haute ténacité tel que connu sous la dénomination commerciale Cordura.
  • De même le US 6 286 150 relatif à un pantalon enseigne deux façons de réaliser une protection du bas de jambe contre les coups de carre des skis, à savoir par le rajout d'un empiècement en polyamide lourd, relativement rigide ou par la prévision d'un empiècement spécifique en un matériau tel que connu sous l'une des dénominations commerciale Kevlar, Cordura ou Spectra, rajouté dans une découpe correspondante du pantalon.
  • Il est également connu par le US 6 044 493 de prévoir un revêtement protecteur antiglissement sur la paume d'un gant par enduction de PVC, c'est à dire application de ce matériau sous forme liquide et séchage.
  • Dans tous les cas les renforts ainsi réalisés introduisent toujours une surépaisseur préjudiciable au confort et à l'esthétique du vêtement.
  • Cette surépaisseur empêche par ailleurs d'avoir une surface lisse et continue et constitue de ce fait une zone d"'accrochage" fragilisant ledit renfort.
  • De plus les empiècements cousus imposent des opérations de reprise et peuvent poser des problèmes supplémentaires d'étanchéification s'ils sont appliqués sur des vêtements étanches, les coutures devant alors être étanchées.
  • En ce qui concerne les renforts déposés par enduction, leur mise en place nécessite quelques minutes de séchage/cuisson. De plus l'enduction est plus facile à réaliser à plat.
  • Enfin ces renforts étant déposés sous phase liquide il faut toujours prévoir une évacuation des solvants, ce qui peut de plus poser des problèmes vis à vis du respect de l'environnement si lesdits solvants sont dangereux ou nuisibles pour l'environnement et/ou les personnes qui les manipulent ou les respirent.
  • Dans tous les cas les empiècements supplémentaires ou renforts mis en place par enduction, présentent un surpoids non négligeable.
  • Le FR 2 838 303 propose d'utiliser un renfort constitué par un simple film thermoplastique pourvu d'une face thermocollante et appliqué à chaud et sous pression sur la face externe du vêtement.
  • Malgré leur faible épaisseur de tels films présentent une certaine résistance à l'abrasion et aux déchirures, coupures et peuvent être utilisés pour constituer des renforts efficaces.
  • De plus comme ils ne sont pas appliqués par couture mais par simple collage, ils ne nécessitent pas d'opérations supplémentaires d'étanchage de coutures.
  • Un but de la présente invention est de perfectionner un renfort de ce type afin de le rendre encore plus résistant à la coupure et à l'abrasion.
  • Ce but est atteint dans le renfort selon la présente invention, qui est destiné à être assemblé à chaud à une température θ3 sur un article, par le fait qu'il est constitué d'un film adhésif thermoplastique ayant une température de collage θ1, muni, côté interne d'une face thermocollante et, côté externe, d'une application discontinue de matériau résistant à l'abrasion et ayant une température de ramollissement θ2, supérieure à la température de collage θ1 du film thermoplastique, et en ce que la température θ3 d'assemblage du renfort est comprise entre θ1 et θ2.
  • Le procédé de mise en place d'un tel renfort comprend les étapes
    • de mise en place d'une ébauche du renfort sur la partie à renforcer, le film thermoplastique étant situé du côté de ladite partie à renforcer,
    • d'application sur l'ébauche d'une pression à chaud, à une température θ3 comprise entre θ1 et θ2,
    • de refroidissement.
  • Lors de l'opération de pressage à chaud, le film thermoplastique ramollit et adhère à l'article devant être renforcé, simultanément le film thermoplastique remplit les espaces entre les morceaux de matériau résistant à l'abrasion et assure donc une excellente cohésion du composite film thermoplastique/matériau résistant à l'abrasion.
  • On obtient un renfort très souple et flexible, ayant une surface supérieure très lisse et une résistance à l'abrasion notablement augmentée par les morceaux/particule de matériau résistant à l'abrasion.
  • Par ailleurs la construction d'un tel renfort est peu onéreuse puisque le matériau résistant à l'abrasion est appliqué par des moyens peu coûteux, tel que de la sérigraphie, et que c'est lors de l'assemblage/collage du renfort à l'article à renforcer, que le renfort proprement dit est terminé.
  • De toute façon l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence du dessin schématique annexé en représentant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation préférés et dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective du mode de préparation d'une ébauche du renfort,
    • la figure 2 est une vue en coupe montrant la pose d'une ébauche du renfort sur un article,
    • la figure 3 est une vue en perspective des processus de collage de l'ébauche de renfort sur l'article,
    • la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 montrant le renfort collé sur l'article,
    • la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 selon un autre mode de réalisation,
    • la figure 6 illustre l'application du renfort selon l'invention à un bas de pantalon,
    • la figure 7 illustre l'application du renfort selon l'invention à une chaussure,
    • la figure 8 illustre l'application du renfort selon l'invention à un gant.
  • La figure 1 illustre la fabrication d'une ébauche 10 du renfort selon l'invention.
  • Cette ébauche 10 est constituée d'un film thermoplastique 1, sur lequel on applique par sérigraphie, c'est à dire au travers d'un écran 2, une enduction discontinue de matériau 3 résistant à l'abrasion.
  • L'écran 2 a une forme de grille dont les mailles 2a ouvertes laissent passer le matériau 3.
  • Le matériau 3 peut être appliqué, de préférence à une température ambiante telle que 20°C, au pinceau 4 comme représenté sur la figure 1 ou par tout autre moyen d'application utilisé en sérigraphie tel que rouleau, tampon, etc.
  • L'ébauche 10 de renfort, se présente alors sous la forme d'un film souple présentant des plaquettes discontinues 3 a de matériau 3 résistant à l'abrasion.
  • Dans le cas représenté les plaquettes 3a ont une forme correspondant à celle des mailles 2a de l'écran, à savoir une forme hexagonale, et sont séparées par des intervalles 3b correspondant aux fils 2b formant les mailles 2a. Bien entendu toute autre forme de maille peut être prévue.
  • Le film thermoplastique 1 peut être un film polyuréthane, polyamide, polyester, polyoléfine, polychlorure de vinyle.
  • Selon le type de matériau le constituant, ce film thermoplastique a une température de ramollissement différente.
  • La température de collage θ1 dudit film sera supérieure à la température de ramollissement.
  • A titre d'exemple la température θ1 de collage peut varier entre 100 et 185°C.
  • Les températures de collage des différents films thermoplastiques pouvant être utilisés sont données ci-après :
    • polyuréthane 100 à 175°C
    • polyamide ≈ 140°C
    • polyester 130 à 185°C
    • polyoléfine 80 à 150°C
    • polychlorure de vinyle ≈ 120°C
  • Les films thermoplastiques utilisés peuvent être par exemple des films adhésifs vendus par la Société Bermis sous les dénominations commerciales "Dewface", "Clarese", ou par la Société West Bridgford Machine ou Ardmel. Ils ont une épaisseur comprise entre 100 et 400 microns.
  • Avant l'utilisation, l'ébauche 10 de renfort peut être protégée par au moins un papier non adhérent (non représenté sur le dessin) disposé du côté du film adhésif, et destiné à empêcher tout collage intempestif dudit film.
  • Le matériau 3 résistant à l'abrasion est constitué par exemple par de la résine époxy, ou toute autre résine thermodurcissable (silicone, polyuréthane réticulé (PUR)) chargée de fibre de verre, carbone, aramide, etc.
  • Cette résine a une température de ramollissement θ2 qui est choisie supérieure à la température de collage θ1 du film thermoplastique.
  • Par exemple pour une résine époxy, la température de ramollissement θ2 est supérieure à 180°C.
  • Dans le cas représenté sur la figure 1, la résine époxy 3 appliquée au pinceau, rouleau, etc. va sécher et polymériser, soit à une température ambiante de l'ordre de 20°C, soit à une température inférieure à θ1.
  • Une fois durcie cette résine ne pourra être ramollie qu'après chauffage à une température supérieure ou égale à 180°C, c'est à dire supérieure à sa température de ramollissement.
  • Les figures 2 à 4 illustrent la mise en place et le collage d'une ébauche de renfort 10 sur un article 20 à protéger.
  • Tout d'abord, une ébauche 10, prédécoupée à la forme voulue, est positionnée sur l'article 20 de façon que le film thermoplastique ou thermocollant 1 soit situé du côté de l'article à renforcer 20. L'ensemble est ensuite placé dans une presse 30 et pressé à chaud à une température θ3 inférieure à 180°C, et par exemple comprise entre 100 et 175°C si la résine est de la résine époxy, sous une pression de quelques bars, par abaissement du plateau supérieur 31 de la presse.
  • Aussitôt la pression exercée à la température adéquate θ3, le plateau 31 est remonté et le refroidissement est quasi immédiat. Selon le cas des moyens de refroidissement supplémentaires peuvent être prévus. Selon le cas d'autres moyens de pressage à chaud peuvent être prévus.
  • A l'issue de cette opération, non seulement l'ébauche de renfort 10 est transformée en un renfort 15, mais ledit renfort 15 est collé sur l'article 20.
  • Par une seule opération de pressage à chaud on réalise donc en même temps deux étapes, à savoir la réalisation du renfort 15 proprement dit et son assemblage/collage à l'article devant être renforcé.
  • Ainsi que le montre plus particulièrement la figure 4, dans le renfort 15 terminé le film thermoplastique 1 qui a ramolli lors de l'étape de pressage à chaud est remonté dans les intervalles 3b situés entre deux particules 3a de matériau 3 et assure donc une excellente cohésion entre les différentes particules 3a de matériaux, qui ne risquent plus de se détacher.
  • Selon l'épaisseur de film thermoplastique 1 ces intervalles 3b seront plus ou moins remplis.
  • Le renfort 15 a alors une structure beaucoup plus souple, flexible et résistante aux chocs.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la distance d séparant deux plaquettes 3 a correspond sensiblement à l'épaisseur e de chaque plaquette 3a, à titre d'exemple l'épaisseur e est égale à 0,8mm, et d'une façon générale, d est comprise entre 0,2 mm et 1 mm, et e est comprise entre 0,2 mm et 1 mm.
  • Par ailleurs la structure des plaquettes 3a n'est pas modifiée puisque la température θ3 de pressage à chaud est inférieure à la température θ2 de ramollissement desdites plaquettes.
  • Selon un mode de réalisation préféré, représenté à la figure 5, une couche de matériau mousse 40 est interposée entre le renfort 15 et l'article à protéger 20, en dessous du film thermoplastique 1.
  • Cette couche de mousse peut être en mousse polyuréthane, polyoléfine et avoir une épaisseur comprise entre 0, 5 mm et 3 mm. Il peut également s'agir d'un tissu de type tridimensionnel apportant de même que la mousse, volume et amortissement des chocs à l'ensemble.
  • Par exemple pour une protection de bas de pantalon, une épaisseur de mousse 40 d'environ 3 mm sera prévue.
  • L'expérience montre qu'une telle épaisseur de mousse/tissu augmente d'environ 20% la résistance à l'usure/abrasion d'un tel renfort 15 et par conséquent la durée de vie de celui-ci. On s'est en effet aperçu que, de façon surprenante, la mousse/tissu tridimensionnel apporte un appui souple qui rend le cisaillement/coupure du renfort plus difficile.
  • La mousse 40 sera de préférence pré-appliquée sur le matériau à protéger, par exemple par couture et/ou collage.
  • Il peut également être envisagé que la couche de mousse soit maintenue en place par le film thermocollant 1 lors du collage de l'ébauche sur l'article à protéger, dans ce cas la couche de mousse aura un contour plus petit que celui de l'ébauche de façon à être maintenue en place par les parties débordantes du film.
  • Les figures 6 à 7 illustrent l'application du renfort selon l'invention à différents articles.
  • Dans le cas de la figure 6, le renfort 15 est appliqué sur les bas des jambes 51 d'un pantalon 50, côté intérieur ou médial de celui-ci.
  • Dans le cas de la figure 7, le renfort 15 est appliqué au moins partiellement sur la tige 61 d'une chaussure 60.
  • Dans le cas de la figure 8, le renfort 15 est appliqué à l'extrémité de chacun des doigts 71 d'un gant 70, côté paume de la main.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-avant à titre d'exemples non limitatifs et englobe tous les modes de réalisation similaires ou équivalents.

Claims (13)

  1. Renfort destiné à être assemblé à chaud à une température 63 sur un article, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un film adhésif thermoplastique (1) ayant une température de collage θ1, muni, côté interne, d'une face thermocollante et, côté externe, d'une application discontinue (3a) de matériau (3), le matériau (3) étant résistant à l'abrasion et ayant une température de ramollissement θ2, supérieure à la température de collage θ1 du film thermoplastique, la température θ3 d'assemblage du renfort étant comprise entre θ1 et θ2.
  2. Renfort selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film (1) est réalisé à partir d'au moins l'un des polymères suivants :
    - polyuréthane
    - polyamide
    - polyester
    - polyoléfine
    - polychlorure de vinyle
  3. Renfort selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le film (1) a une épaisseur comprise entre 100 et 400 microns.
  4. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau (3) résistant à l'abrasion est obtenu à partir d'au moins l'un des polymères suivants :
    - résine époxy
    - silicone, PUR (polyuréthane réticulé)
  5. Renfort selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau (3) résistant à l'abrasion est constitué d'un polymère chargé.
  6. Renfort selon la revendication 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau (3) résistant à l'abrasion est appliqué sur le film thermoplastique par sérigraphie.
  7. Renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau (3) résistant à l'abrasion est appliqué en formant des plaquettes discontinues (3a).
  8. Renfort selon la revendication 7, caractérisé en ce que les plaquettes (3a) sont de forme régulière.
  9. Renfort selon la revendication 8, caractérisé en ce que la distance (d) entre deux plaquettes (3a) correspond sensiblement à l'épaisseur e de chaque plaquette (3a).
  10. Article comportant un renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  11. Article selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une couche de matériau amortissant, tel que mousse (40) est interposée entre le renfort (15) et ledit article.
  12. Procédé de fabrication et de mise en place d'un renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes :
    - de mise en place d'une ébauche (10) du renfort sur la partie à renforcer, le film thermoplastique (1) étant situé du côté de ladite partie à renforcer,
    - d'application sur l'ébauche (10) d'une pression à chaud, à une température 93 comprise entre θ1 et θ2
    - de refroidissement.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la température θ3 est comprise entre 100°C et 175°C.
EP04030382A 2004-01-20 2004-12-22 Renfort Not-in-force EP1557103B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0400482A FR2865113B1 (fr) 2004-01-20 2004-01-20 Renfort
FR0400482 2004-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1557103A1 EP1557103A1 (fr) 2005-07-27
EP1557103B1 true EP1557103B1 (fr) 2009-02-04

Family

ID=34630645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04030382A Not-in-force EP1557103B1 (fr) 2004-01-20 2004-12-22 Renfort

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1557103B1 (fr)
AT (1) ATE422151T1 (fr)
DE (1) DE602004019324D1 (fr)
FR (1) FR2865113B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3009488B1 (fr) * 2013-08-08 2015-12-18 Espuna Procede d'assemblage d'une semelle sur un article

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2581093B1 (fr) * 1985-04-30 1988-06-10 Cermat Marquage d'une piece de tissu, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et etiquette obtenue
US4810559A (en) * 1987-04-09 1989-03-07 Drospo Inc. Fabric with wear and abrasion resistant platelets
EP1333045A3 (fr) * 1997-11-05 2003-09-10 Asahi Glass Company Ltd. Adhésif réactif thermofusible et matériau adhésif de feuille composite
GB2364002B (en) * 2000-06-29 2004-04-14 Gore & Ass Garment assembly
FR2838303B1 (fr) * 2002-04-10 2004-08-27 Salomon Sa Renfort pour vetement a base de film thermoplastique
US6618860B1 (en) * 2002-07-11 2003-09-16 Dashamerica, Inc. Athletic gloves for use when cycling and method of making

Also Published As

Publication number Publication date
FR2865113A1 (fr) 2005-07-22
ATE422151T1 (de) 2009-02-15
FR2865113B1 (fr) 2006-02-17
EP1557103A1 (fr) 2005-07-27
DE602004019324D1 (de) 2009-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1778034B1 (fr) Procede d'assemblage de panneaux textiles et produits obtenus a l'aide de ce procede
EP1621092A1 (fr) Elément de confort pour article d'habillement ou article chaussant, procédé de fabrication et article comportant un tel élément
EP1559338B1 (fr) Chaussure dont la tige comporte au moins une piece collée
EP1767109B1 (fr) Procédé d'assemblage de panneaux textiles et produits obtenus à l'aide de ce procédé
US20100045084A1 (en) Human body supporting structure, particularly bicycle saddle and method of making same
EP1428444A1 (fr) Article chaussant notamment pour l'escalade
EP1795080A1 (fr) Elément d'isolation thermique et vêtement, chaussure munie d'un tel élément
FR2511295A1 (fr) Procede de finition pour produits en resine armee, en particulier pour casques et produits fabriques par application de ce procede
EP1685772A1 (fr) Semelle composite de chaussure de vélo a insert d'ancrage intégré et chaussure de vélo comportant une telle semelle
EP1557103B1 (fr) Renfort
EP1295540B1 (fr) Chaussure de ski alpin
FR2838303A1 (fr) Renfort pour vetement a base de film thermoplastique
EP0811401B1 (fr) Complexe de recouvrement pour planche de glisse
EP3490688A1 (fr) Equipement de protection individuelle thermoplastique
FR2701360A1 (fr) Pièce préformée, notamment flan pour chausson intérieur.
FR3044525B1 (fr) Languette pour chausson interieur de chaussure de sport
EP0981982B1 (fr) Procédé de fabrication d'un revêtement anti-lacération pour siège ou analogue et élément de siège comprenant ce revêtement
US10987892B2 (en) Method of manufacturing molded article
EP0880327B2 (fr) Element de renfort thermoactivable pour articles chaussants et article chaussant comportant un tel element de renfort
FR2634385A1 (fr) Ski ou engin de sport similaire et procede pour sa fabrication
FR2582255A1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau stratifie a base de resines thermoplastiques et articles stratifies obtenus a l'aide d'un tel materiau
FR3009488A1 (fr) Procede d'assemblage d'une semelle sur un article
FR2994062A1 (fr) Chaussure comprenant un chausson interieur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GAUTHIER, MICHEL

Inventor name: BERNS, JASON

17P Request for examination filed

Effective date: 20060124

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602004019324

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090319

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090515

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090504

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090604

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20091105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090504

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

BERE Be: lapsed

Owner name: SALOMON S.A.

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100701

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090505

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101224

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101222

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101215

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090204

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111222

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602004019324

Country of ref document: DE

Effective date: 20120703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111222

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120102