CA2540477C - Method and system for heating frozen logs - Google Patents
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Abstract
Description
MÉTHODE ET SYST~ME POUR CHAUFFER DES BILLES GELÉES
Domaine de l'invention:
La présente invention concerne une méthode et un système pour chauffer des billes gelées. Plus particulièrement, la présente invention concerne une méthode et un système pour chauffer des billes de bois gelées en vue d'en facilitex leur écorçage.
Description de l'art antérieur:
Les scieries des pays riches en forêts produisent du boïs d'aeuvre à partir d'arbres tirés de la forêt, qui doivent être dévêtus de leur ëcorce avant la découpe en madriers et en planches. L'écorçage est souvent réalisé par une écorceuse à anneau constituée d'un amieau rotatif motoxisé auquel sont fixës des outils recourbés qui enlèvent l'écorce par frottement, à mesure que la bille se déplace longitudinalement â (intérieur de l'anneau grâce à des rouleaux d'entraînement. Idëalement, seule l'écorce a besoin d'être enlevée.
Lorsque la température des billes est infërieure au point de congélation (ce qui constitue la situation normale en hiver dans les pays nordiques), l'adhésion entre l'écorce et le bois est forte et une pression plus grande doit être exercëe sur les outils de coupe afin de parvenir à enlever l'écorce. Plus la température des billes est basse, plus l'adhésion est forte et plus cette pression doit être grande.
L'augmentation de la pression sur les outils de coupe a toutefois plusieurs inconvénients. D'une part, l'augmentation de la pression d'écorçage produit une usure accélérée des outils de coupe et éventuellement un endommagement des composantes de l'écorceuse (outil de coupa, bras, système de tension, etc.). D'autre part, les écorceuses aiTachent alors des fibres de bois en trop grande quantité avec l'écorce, ce qui constitue une importante perte. L'été, environ 10 à 20% de la masse écorcée est constituée de fibres de bois, qui sont brûlées ou enfouies avec l'écorce. En hiver, dans certaines scieries canadiennes, jusqu'à 50% de la masse écorcée est constituée de fibxes ligneuses. Or, typiquement, environ 25% des revenus d'une scierie conventionnelle METHOD AND SYSTEM FOR HEATING FROZEN BALLS
Field of the invention The present invention relates to a method and a system for heating frozen marbles. More particularly, the present invention relates to a method and a system for heating frozen logs in order to facilitate their debarking.
Description of the prior art:
Sawmills in forest-rich countries produce timber from trees from the forest, which must be stripped of their bark before cutting into planks and in planks. Debarking is often done by a ring debarker consisting of a rotatable motorized friend to which bent tools are attached which remove the bark friction as the ball moves longitudinally the ring thanks to drive rollers. Ideally, only the bark needs to be removed.
When the temperature of the balls is below the freezing point (this who the normal situation in winter in the Nordic countries), accession enter the bark and the wood is strong and greater pressure must be exerted on the tools of cut in order to remove the bark. More the temperature of the balls is low, more membership is strong and this pressure must be great.
The increase in pressure on the cutting tools, however, has several disadvantages. On the one hand, the increase in debarking pressure produced wear accelerated cutting tools and possibly damage to components debarker (cutting tool, arm, tensioning system, etc.). On the other hand, the debarkers then stain too much wood fiber with bark, this which is a big loss. Summer, about 10 to 20% of the mass debarked is made of wood fibers, which are burned or buried with the bark. In winter, in some Canadian sawmills, up to 50% of the debarked mass is of fibxes woody. But typically, about 25% of a sawmill's income conventional
2 prôviennent de la fibre ligneuse qu' elle vend sous forme de copeaux à une papetière. Ces copeaux proviennent des sections de la bille qui ne se retrouvent pas sous fonne de bois d't~uvre.
Un autt~e désavantage résulte du fait que si Ia pression sur les outils de coupe est diminuée afin de minimiser les pertes de bois, de l'écorce se retrouve alors dans les copeaux. Or, la présence de parücules d'écorce daa~s les copeaux est à
l'origine de divers problèmes chez Ia papetière: baisse de rendement du lessiveur, saleté dans Ia~pâte (poix), et surtout présence de sclérite qui augmente, ultimement, Ie taux d'incidence de casse de la feuille Jars de sa fabrication et des défauts d'impression ('fish eye', grain de riz) chez l'imprimeur. Tant et si longtemps que le taux d'écorce dans les copeaux des fournisseurs est un des critères les plus importants de qualité chez les fabricants de pâte, et les papetières sont de plus en plus exigeantes.
II existe Banc un fort avantage à augmenter la température de la bille avant écorçage. En effet, typiquement, le dëgel de billes en hiver peut réduire d'environ 2%
les pentes de bois tout en haussant la qualité des copeaux livrés aux usines de pâtes et papiers. Pour une scierie qui consomme environ 500 000 m3 de bois annuellement, cette amélioration représente une économie de plus d'un demi-million de dollars {les ix~.ontants mentionnés la présente description sont exprimés en devises canadiennes).
Pour effectuer cette augmentation de température, les scieries utilisent présentement des méthodes de chauffage comprenant l'immersion et l'aspersion des billes dans des bassins d'eau chaude ou au moyeu de dispositifs à jets d'eau etlou de vapeur. Ces méthodes fonctionnent bien sur le plan du préchauffage, mais posent divers problèmes, dont le plus important touche l'environnement. En effet, vidange et nettoyage sont frëquemment requis pour dëbarrasser les bassins qui accumulent saletés et ëcorces. L'eau souillée ne pouvant plus être rejetëe à l'environnement à
cause de la réglementation gouvernementale, les scieries doivent se munir de bassins de décantation qui doivent âtre fréquemment vidés et nettoyés, ce qui entraîne de forts coîxts. 2 from the wood fiber that it sells in the form of chips to a paper. These chips come from sections of the ball that are not found under wooden form of t ~ out.
Another disadvantage is that if the pressure on cut is diminished to minimize the loss of wood, bark is then found in the shavings. Now, the presence of bark particles in the chips is at the origin of various Problems in the paper mill: decrease in the yield of the digester, dirt in The dough (pitch), and especially presence of scleritis which ultimately increases the incidence rate of breakage of the Jars sheet of its manufacture and the printing defects ('fish eye', grain of rice) at the printer. For so long as the bark content in the chips of the suppliers is one of the most important quality criteria for pulp manufacturers, and paper mills are becoming more demanding.
There exists a strong advantage to increase the temperature of the ball before debarking. In fact, typically, the deposition of logs in winter can reduce about 2%
the slopes of wood while raising the quality of the chips delivered to the factories pasta and papers. For a sawmill that consumes about 500,000 m3 of wood annually, this improvement represents a saving of more than half a million dollars The above mentioned figures are expressed in foreign currencies Canadian).
To achieve this temperature increase, sawmills use presently heating methods including immersion and spraying of the balls in hot water tanks or at the hub of devices with water jets and / or steam. These methods work well in terms of preheating, but pose various problems, the most important of which is the environment. Indeed, emptying and cleaning are frequently required to clear the pools that accumulate dirt and decorations. Contaminated water can no longer be released to the environment at cause of government regulations, sawmills must provide decantation which must be frequently emptied and cleaned, resulting in coîxts.
3~
Un objet de la présente invention est donc de proposer une mëihode et/ou un système de chauffage qui puissent résoudre certains des problèmes ci-haut rapportés' de l'az-i antérieur. Plus particulièrement, un objet est de proposer une nouvelle méthode pour chauffer les billes de bois gelées en hiver en vue de faciliter leur écorçage. Un autre objet est de proposer un système de mise en oeuvre de cette méthode.
Sommaire de l'invention:
La présente invention vise une méthode pour chauffer des billes de bois gelées en vue de faciliter leur écorçage, chaque bille de bois ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et un diamètre donné, la méthode étant caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes:
a) entraîner les billes de bois gelées 1e long d'un parcours déterminé; et b) soumettre les billes de bois à un rayonnement infrarouge Ie long du parcours z 5 pour chauffer lesdites billes de bois par rayonnement infrarouge.
De préférence, l'étape a) comprend en autre l'étape de faire pivoter les billes de bois autour de leurs axes longitudinaux respectifs le long d'au moins une portion du parcours afin de permettre à la surface périphérique de chaque bille de bois d'être soumise au rayonnement infrarouge.
La présente invention vise un système pour chauffer des billes de bois gelées en vue de faciliter leur écorçage, chaque bille de bois ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et tm diamètre donné, le système étant caractérisé en ce qu'il comprend:
a) un convoyeur pour entraîner les billes de bois gelées le long d'un parcours déterminé; et b) une surface de rayonnement ïnfrarouge positioimée par rapport au convoyeur pour soumettre les billes de bois à un rayonnement hlfrarouge le long du parcours et chauffer lesdites billes de bois par rayonnement infrarouge.
De prëférence, le système comprend tout moyen, appareil et/ou dispositif pour mettre en oeuvre les différentes étapes et/ou sous-étapes de la méthode selon la présente invention.
S Les objets, avantages, et autres caractéristiques de la présente invention deviendront plus apparents à la lecture de la description non limitative qui suit de modes de réalisation prëférentiels montrés dans les dessins ci joints.
Brève description des dessins:
Figure 1 est une vue schématique d'un déplacement latéral et rotationnel de billes de bois adjacentes selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention.
Figure 2 est une vue schématique partielle d'un système pour chauffer des billes de bois gelées selon un autre mode de réalisation préférentiel de Ia présente invention, Ies billes de Mois ëtant déplacées par le convoyeur et étant soumises au rayonnement infrarouge.
Figuxe 3 est une vue de côté d'un pilote de système de chauffage de billes gelées ~0 selon la présente invention.
Figuxe 4 est une vue de face de ce qui est illustré à la Figure 3.
Figure 5 est une vue de haut de ce qui est illusiré à la Figure 3.
Descri~~tion dëtaillëe des dessins:
Dans Ia description qui suit les méznes repères numériques désignent des éléments semblables. Les modes de réalisation montrés dans les f gares sont à
titre indicatif seulement.
Dans le contexte de la présente description, et en plus de sa définition habitielle, le terme "chauffer" peut aussi dire faire fondre ou sublimer la glace et le mot "infrarouge" inclut tout rayonnement électromagnétique de nature thermique (rayonnement de type visible, infrarouge court, infrarouge moyen, infrarouge long, etc.).
De plus, bien que la présente invention soit principalement conçue potzr chauffer des billes de bois 3 gelées en vue de faciliter leur écorçage, (invention peut être utilisée dans d'autres domaines pour d'autres applications, tel qu'évident pour une personne versée dans fart. Pour ces raisons, des expressions telles que "billes", "bois", "gelées"
et/ou "écorçage" et toute autre référence et/ou toute autre expression équivalente ou semblable à ces dernières ne doivent pas étre considérées comme limitant la portée de la présente invention et incluent tout autre objet et toute autre application avec lesquels la présente invention peut êtxe utilisée et peut être utile.
De plus, bien que le mode de réalisation préférentiel du convoyeur 13 et des moyens pour déplacer et faire pivoter les billes de bois 3 comportent certaines composantes, tels que chaînes, réflecteurs, etc., toutes ces composantes ne sont pas ziécessairement essentielles à l'invention et conséquemment ne doivent pas être prises dans leur sens restrictif, c'est-à-dire ne doivent pas être considérées de façon à limiter la portée de Ia présente invention. On doit y comprendre, tel qu'également évident poux une personne versée dans fart, que d'autres composantes et géométries appropriées et d'auires coopérations entre celles-ci peuvent être utilisées pour 1e convoyeur 13 ou toute autre composante du système 1 selon la présente invention, afin de mettre en oeuvre les différentes étapes et sous-étapes de la méthode, tel que facilement ürzfëré à
partir de la présente description, sans se départir de la poz-tëe de l'invention.
De plus, les expressions telles que "système", "appareil", "machine" et/ou "ensemble", ainsi que toute autre expression équivalente et/ou mots composés de celles-ci, pourront êi~re utilisés de façon interchangeable , dans Ie contexte de la présente description. Ceci s'applique également pour d'autres expressions qui sont mutuellement équivalentes, telles que "rayonnement infrarouge", "chauffage infrarouge" et "rayonnement thermique" par exemple, tel qu'évident poux une personne versée dans l'art.
Faisant référence aux figures ci jointes, et de façon générale, la présente invention concerne une méthode de chauffage de billes gelées. Plus particuliërement, la présente invention concerne une méthode de chauffage de billes de bois 3 gelées en vite de faciliter leur écorçage, et concerne également un système 1 pour la mise en oeuvre de cette méthode. Tel que connu dans fart, chaque bille de bois 3 a normalement un axe longitudinal 5 (typiquement, un axe central 5), une surface périphérique ?
(surface I O extérieure 7 de la bille), et un diamètre (moyen) domzë.
Selon la présente invention, la méthode comprend deux étapes principales, notamment l'étape a) d'entraîtTer les billes de bois 3 gelées le Iong d'un parcours déterminé; et l'étape b) de soumettre les billes de bois 3 à un rayonnement infrarouge 1 I
le long du parcours pour chauffer lesdites billes de bois 3 par rayonnement infrarouge I1.
Tel que deviendra plus apparent à la lecture de la description qui suit, chacune des étapes susmentionnées peuvent comprendre plusieurs sous-étapes dépendamment des applications pour lesquelles Ia présente méthode est utilïsée et les résultats finaux qui sont souhaités.
En effet, par exemple, et tel qu'il sera mieux expliqué ci-dessous, l'étape a) pourrait comprendre Ies sous-étapes suivantes: i) faire pivoter Ies billes de bois 3 autour de leurs axes longitudinaux 5 respectifs le long d'au moins tme portion du parcours afin de permettre à la surface périphérique 7 de chaque bille de bois 3 d'être soumise au rayonnement infrarouge 11; ü) placer les billes de bois 3 parallèlement les unes aux autres; iii) alternativement, soit maintenir une certaine distance entre Ies billes de bois 3 adjacentes, afin que des billes de bois 3 de différents diamètres puissent être sowzzises également au rayonnement infrarouge 11, et ainsi éviter que des billes de bois 3 de petit diamètre soient cachées par des billes de bois 3 de plus grand diamëtre, ou accoler des billes de bois 3 adjacentes les unes aux auires, lorsque par exemple ces billes de bois sont de diamètre semblable, afin de maximiser (utilisation du rayaimement infrarouge I I, c'est-à-dire maximiser la quantité de rayonnement infrarouge 11 émis étant absorbé
par les billes de bois 3; iv) entraîner les billes de bois 3 le long d'un plan horizontal, comme par exemple, te long d'un convoyeur 13; v) entraW er les billes de bois 3 dans w~,e direction transversale aux axes longitudinaux 5 des billes de bois 3, notamment pour des raisons d'efficacité d'espace d'agencement des composantes du systëme I
correspondant; vi) évaluer les caractéristiques des billes de bois 3 (ex. la température, dimension, etc.) avant de les soumettre au rayonzlement infrarouge 1 I; ou vii) toute autre étape convenable et désirée, tel qu'évident pour une personne versée dans fart.
De façon semblable, l'étape b) susmentionnée peut également comprendre plusieurs sous-étapes, comme par exemple, tel que mieux expliqué ci-dessous:
i) so~zmettre les billes de bois 3 à un rayonnement infrarouge 1 I positionné au-dessus du plan horizontal; ü) soumettre les billes de bois 3 à un rayonnement infrarouge 11 ayant I S une longueur d'onde située entre environ 0,7 et I O microns; iii) soumettre les billes de bois 3 à un rayonnement infrarouge 11 ayant une densité de puissance déterminée en fonction des caractéristiques des billes de bais 3 et de limitations relatives à
l'inflammabilité; iv) soumettre les billes de bois 3 à un rayonnement infrarouge 11 pendant une période déterminée en fonction. des caractéristiques des billes de bois 3 (ex.
2Q Leur température iW tiale, etc.); v) réfléchir une porion du rayonnement infrarouge I1 non-absorbé par les billes de bois 3 à nouveau vers des billes de bois 3 (soit les mêmes billes de bois 3 ou d'autres billes de bois 3 devant être soumises à un rayonnement infrarouge 11); ou vi) toute autre étape convenable et désirée; tel qu'évident pour tme personne versée dans f art.
De plus, tes étapes a) et b) peuvent être intimement liées selon les applications pour lesquelles Ia présente méthode est destine, tel qu'également évident pour une personne versée dans fart. Par exemple, f étape a) pourrait comprendre la sous-étape de trier les billes de bois 3 selon leur diamètre, les billes de bois 3 dont le diamètre tombe à l'intérieur d'une premiére plage de dialx~ètres étant entraînées le long d'un premier parcours déterminé, et les billes de bois 3 dont le diamètre tombe à
(intérieur d'une seconde plage de diamètres étant entrainées Ie long d'un second parcours déterminé. Par ô
conséquent, (étape b) pourrait comprendre en outre (étape de soumettre les billes de bois 3 triées à un rayonnement infrarouge 11 le long de chacun desdits parcours, c'est-à-dire, il pourrait y avoir un premier système de chauffage par rayonnement infrarouge 11 poux chauffer les billes de bois 3 de la première plage de diamètres et un autre système de chauffage infrarouge 11 par rayonnement infrarouge 11 séparé (ou un ré-acheminement ver s le premier système de chauffage après avoir traité les billes de bois 3 de la premiëre plage de diamètres) pour chauffer les billes de bois 3 de la seconde plage de diaznètres.
Tel que précédemment expliqué, la présente invention concerne également un système 1 pour chauffer des billes de bois 3 gelées en vue de faciliter leur écorçage. Le système 1 comprend un convoyeur 13 pour entraîner les billes de bois gelées le long d'un parcours déterminé et une surface 15 de rayonnement infrarouge 11 positiom~ée par rapport au convoyeur 13 pour soumettre les billes de bois 3 à un rayonnement infrarouge 11 le long du parcours et chauffer lesdites billes de bois 3 par rayonnement infrarouge 11.
Puisque le système 1 selon la présente invention est destiné à mettre en oeuvre la méthode susmentionnée, il comprend de préférence plusieurs moyens, appareils et/ou dispositifs pour effectuer chacune des étapes et sous-étapes ci-dessus décrites.
Par exemple, et de préférence, le système 1 selon la présente invention comprend: des moyens pour faïre pivoter les billes de bois 3 autour de leurs axes longitudinaux 5 respectifs le long d'au moins une portion du parcours afin de permettre à la surface périphérique 7 de chaque bille de bois 3 d'étre soumise au rayonnement infrarouge 11 (ces moyens comprenant de préférence des chaînes à dents ou des chaines à crémaillères 19 coopérant avec le convoyeur 13, ou tout autxe dispositif convenable);
des mayens pour placer les billes de bois 3 parallèlement les unes aux autres;
des moyens pour maintenir une certaine distance entre les billes de bois 3 adjacentes; des moyens pour accoler les billes de bais 3 les unes aux autres; un convoyeur 13 apte à
entrainer les billes de bois 3 le long d'un plan horizontal; une surface 15 de rayonnement infrarouge 11 positionnée au-dessus du plan horizontal; des moyens pour entraîner les bïlles de bois.3 dans une direction transversale aux axes longitudinaux 5 des billes de bois 3; des moyens pour trier les billes de bois 3 selon leur diamètre, les billes de bois 3 dont Ie diamètre tombe à (intérieur fane première plage de diamètres étant entrâmées le long fan premier parcours déterminé, et les billes de bois 3 dont Ie diamètre tombe S à (intérieur d'une seconde plage de diamëtres étant entraînées le long fan second parcours déterminé; une surface de rayonnement infrarouge pour chaque parcours; au moites une draine de butées 23 coopérant avec le convoyeur 13 pour entrainer les billes de bois 3; un dispositif (évaluation pour évaluer les caractéristiques des billes de bois 3 avant de les soumettre au rayonnement infrarouge 1 I; des moyens pour contrôler, en I O fomction des caractéristiques (ex. la température initiale, etc.) des billes de bois 3, la période durant laquelle les billes de bois 3 doivent être soumises au rayonnement ïnfrarouge 11; au moins un réflecteur 21 pour réfléchir une portion du rayonnement infrarouge 11 non-absorbé par Ies billes de bois 3 vers des billes de bois 3 (soit les mêmes billes de bois 3 ou (autres billes de bois 3 devant être chauffées), le réflecteur I5 2I étant préférablement positionné au-dessous du convoyeur 13 si Ia surface 15 de rayonnement infrarouge I I est positionnée au dessus de celui-ci; etc.
De plus, Ie rayonnement infrarouge 11 a préférablement une longueur fonde située entra environ 0,7 et 10 microns et iuZe densité de puissance détern~inée en fonction 20 des caractéristiques des billes de bois 3 et de limitations relatives à
l'znflamünabilité. De préférence également, la surface de rayonnement infrarouge 11 peut prendre la forme férnetteurs 25 êlectriques, de radiants à gaz, de radiants à gaz de type catalytique, ou de tout autre émetteur 25 adéquat pour émettre un rayonnement infrarouge 1 I ou tout autre rayonnement thermique adéquat destiné à chauffer Ies billes de bois 3 selon la présente 25 invention et présentant les caractéristiques préférentielles mentionnées dans la présente description.
Différents autres aspects, caractërïstiques et avantages de la présente invention deviendront plus apparents à ta lecture de la description qui suit du fonctionnement 30 général et principes de base, des travaux expérimentaux réalisés, des résultats d'essais, d'une description d'une installation typique et des améliorations et avantages réalisables dar3.s le cadre de la présente invention.
Fonctionnement général et principes de base La solution qui est ici proposée et qui constitue l'objet de l'invention implique 5 la technologie infrarouge. Cette technologie préférentielle a été choisie pour sa simplicité et sa capacité de chauffer efficacement à un coût raisonnable, Ä.
la base de la technologie, Lzn simple élément chauffant est porté â haute température, ce qui lui permet d' émettre du rayonnement dit "infrarouge", non visible à l' oeil nu et de nature thezmique, chauffant les objets qu'il "éclaire". Les équipements infrarouge utilisés en milieu 1 O industriel émettent, en pratique; un rayonnement couvrant la gamme de longueurs d'onde situées entre environ 0,7 et 10 microns. On distingue souvent entre l'infrarouge de type "court", l'infrarouge "moyen" et l'infrarouge "long". L'infrarouge court implique une température d'émission supérieure à environ 2000 °C et son étendue d'émission spectrale couvre principalement la gamme allant d'environ 0,7 à 3,0 microns.
L'infrarouge moyen implique une température d'émission entre environ 700 et 1300 °C
et couvre une gamme allant d'environ 1 à 7 microns. L'infrarouge de type long implique une teznpéraiure d'émission d'environ 400 à 600 °C et couvre principalement la gamme de longueurs d' onde allant d'environ 2 â 10 microns.
Tout comme la technique de trempage à l'eau chaude, l'infrarouge chauffe strictement en surface et n' a pas ou très peu la capacité de chauffer en profondeur.
Méme l'infrarouge de type court, qui a la capacité de pénétrer certains matériaux, ne pénètre que très marginalement la surface externe de l'écorce. Par contre, la zone â
chauffer, soit l'écorce, est directement sous la surface externe de la bille.
En fait, il faut chauffer l'écorce dite "humide" située sous l'écorce dite "sèche" jusqu'à
l'interface bois-écorce où se trouve le cambium. Cette zone est donc chauffée par conduction thermique depuis la surface exposée à l'infrarouge vers l'intérieur de la bille. Par contre, toute la périphérie des billes 3 doit être exposée au rayonnement infrarouge 11, ce qui est réalisable en faisant rouler la bille 3 sur elle-même au-dessous d'un plan d'émetteurs 25.
En d'autres mots, le chauffage par xayozmement infrarouge 11 ne consiste pas à
effectuer un dégel complet de la bille 3 mais plûtôt à en préchauffer la surface 15. Dans les faits, l'écorce externe, soit la partie visible, ne contient pratiquement pas d'eau. Par contre, la couche sous jacente, soit l'écorce interne située entre l'écorce externe et le bois, contient une quantité d'eau importante. Lorsque fortement gelée, cette eau augmente la force d'adhésion entre le bois et l'écorce. Il faut donc réchauffer cette partie si l'on désire un bon fonctionnement de l'écorceuse, qui maximise le rendement en sciage et améliore la qualité des copeaux (en réduisant la quantité d'écorce dans les copeaux).
Idéalement, un système de préchauffage par infrarouge devrait comporter un système de convoyage où toutes les billes 3 seraient accolées les unes aux autres, afm de minimiser les pertes de xayonnement entre les billes 3. En réalité, le déplacement par rotation des billes implique un mouvement tangentiel inverse entre deux billes adjacentes, tel que mieux illustré à la Figure 1.
Naturellement, il est physiquement très difficile de réaliser un déplacement latéral sans prévoix un certain espacement entre les billes 3. De plus, les billes 3 n'ont pas toutes le même diamètre et le fait de les tenir côte à côte impliquerait de cacher les billes petites entre deux billes de fort diamètre.
Le convoyeur 13 envisagé implique des chaûxes à butées 23 pour pousser chaque bille 3 et des chaînes à dents ou des chaires à crémaillères fixes ou mobiles 19 pour assurer leur rotation. La distance entre chaque butée est uniforme le long du convoyeur 13 et est supérieure au diamètre maximal des billes 3 entraait sous un plan d' émetteurs infrarouge, tel que mieux illustré à la Figure 2.
L'utilisation de l'infrarouge permet de s'affranchir complètement de l'utilisation d'eau et des problëmes environnementaux associés. Par contre, la mise en oeuvre de ce type de système 1 requiert de respecter certaines limites de densité de puissance, de choisir un type particulier d'émetteurs 25 infrarouge, et d'utiliser un convoyeur 13 permettant d'exposer toute la périphérie des billes 3. Un projet de recherche a donc été
initié af n de répondre à certaines interrogations techniques et pour faire la démonstration du principe.
Travaux expérimentaux réalisés Dans un premier temps, iI a été démontré qu'il n'est pas nécessaire de décongeler complètement les billes 3. Le fait d'obtenir, à l'interface entre le bois et l'écorce, une température de quelques degrés sous le point de congélation réduit de manière substantielle l'effort de cisaillement à l'écorceuse. Cette démonstration a été
faite à partir d'échantillons de billes 3 de différentes espèces à diverses températures sous le point de congélation et à l'aide d'un appareil mesurant l'effort de cisaillement à fournir pour détacher l'écorce d'échantillons de billes 3.
Dans un deuxiëme temps, tel que mieux. illustré aux Figures 3 à 5, un pilote comportant un convoyeur 13 sous des émetteurs 25 infrarouge a été construit pom caractériser le comportement thermique des billes 3 sous diverses densités de puissance de rayonnement infiarouge et périodes d'exposition, sur des billes 3 de différents diamètres et épaisseurs d'écorce et selon diverses températures initiales. Les figures 3 à 5 montrent le pilote avec ses principales composantes.
Ce pilote a servi à établir des paramètres d'opération, tels la puissance et le temps d'exposition des billes 3 au rayomiement infrarouge. Tel qu'illustré sur la fzgure 3 (et de façon semblable, à la Figure 2), cet équipement se caractérisait par des émetteurs infrarouges placés au-dessus d'un convoyeur I3 permettant le déplacement et la rotation des billes 3; la surface externe 7 de chacune des billes 3 est ainsi complètement exposée au xayomement üifrarouge I I . Des thermocouples ont été installés à
différentes 25 profondeurs à l'intérieur de la bille 3 afm de mesurer la hausse de température. Des billes d'épinette notre gelées à des températures d'environ -I S °C à -30 °C, et de différents diamètres, ont été exposées à plusieurs niveaux de densité de puissance et à
plusieurs temps d'exposition. Ces essais ont permïs de connaitre les paramètres d' opération optimaux.
Plus précisément, ces essais ont permis de mesurer la température en profondeur de Ia bille 3 par thermocouple et en surface par pyrométrie. La bille 3 comportant des thermocouples était placée sur le convoyeur 1.3 avec deux billes 3 voisines de part et d'autre. Dans un premier temps, les chaînes à butées 23 déplaçaient les trois billes 3 sous la zone d'exposition aux infrarouges. Une fois les billes 3 sous les émetteurs 25, les chaînes à dents faisaient rouler les billes 3 sur elles-mémes pendant un temps prédéterminé allant d'environ 1 à 8 minutes. Dans un troisième temps, les billes 3 étaient retirées de la zone de chauffage et le mouvement de rotation se continuait sans exposition à l'infrarouge pendant plusieurs minutes, le total du temps d'exposition et de non-exposition correspondant à un laps de temps typique entre l'entrée d'une bille 3 dans une scierie et la station d'écorçage.
Un autre type d' essai a aussi consisté à placer des morceaux de bois tels qu'écorces, sciures et copeaux sur une plaque métallique sous différents niveaux de densité de puissance de rayonnement pour observer la tendance à
l'inflammabilité.
Résultats d'essais Les essais de cisaillement Les résultats des essais de cisaillement en fonction de la température ont montré
que l'effort de cisaillement diminue fortement avec une augmentation de la température.
Cette diminution est particulièrement forte au-dessous du point de congélation, et moins marquée près et au-dessus du point de congélation. Comme la dépense énergétique serait très grande si on demandait au système de chauffage infrarouge de faire passer toute l'eau de l'écorce de l'état solide à l'état liquide, il est donc apparu évident qu'il est avantageux de limiter l'élévation de température jusqu'à quelques degrés sous le point de congélation. Les efforts de cisaillement ne sont alors pas beaucoup plus grands qu'au-dessus du point de congélation (le point de congélation de l'eau dans le bois est inférieur d'environ 2 ou 3 degrés à la température normale de l'eau pure, à cause de la présence de minéraux dans l'eau).
Les essais de chauffage de billes sur le pilote ihfi~a~ouge Les résultats de chauffage par infrarouge sur le pilote ont confïrmë le bien-fondé
de la technologie infrarouge pour préchauffer la bille 3 et obtenir une température adéquate à l'interface entre l'écorce et le bois (i.e. au cambium). Le rayonnement infrarouge 11 est strictement absorbé en surface de l'écorce: la chaleur est transmise plus profondément, par conduction thermique à travers l'écorce. Pendant la période d'exposition à l'infrarouge, latempërature en surface monte rapidement et le gradient de température dans l'épaisseur de l'écorce est élevé. Pendant la période de "non-exposition" subséquente, ce gradient diminue fortement. Ä la fin de cette période, le gradient de température dans l'épaisseur de l'écorce est plus faible:
l'énergie contenue dans la couche de surface (essentiellement "l'écorce sèche") a ëtë transférée en grande partie aux couches inférieures plus froides ("écorce humide" et aubier).
Les essais ont démontré qu'il est effectivement possible, même avec des billes 3 trës froides (environ -30 °C), d'obtenir, aprës quelques minutes d'exposition à
IS l'infrarouge et une période de "non-exposition", une température (environ -6 °C) à
l'interface entre Ie bois et l'écorce à laquelle l'écorçage est facilité de manière satisfaisante. Lorsque cette température est atteinte à l'interface bois-écorce, toute l'écorce se retrouve alors à une température supérieure à la température de l'interface bois-écorce. La surface externe de l'écorce est alors à une température quasi-stable entre environ 5 et 10 °C. Donc, une certaine partie de l'eau contenue dans l'écorce n'est plus gelée.
Il est ressorti des essais que plus la température initiale de la bille 3 est basse, plus l'exposition à l'infrarouge est efficace. Tant et si bien que la dépense énergétique nécessaire pour une montée jusqu'à la température d'écorçage est sensiblement la méme, que la bille soit à une tempëratL~re initiale d'environ -20 °C ou de -30 °C. Une explication pour ceci est que l'eau contenue dans l'écorce passe à l'état liquide plus tardivement lorsque la bille 3 a une température de départ d'environ -30 °C. Or, la glace possède une conductivité thermique plus grande que l'eau (d'un facteur quatre) et ceci permet à la chaleur absorbée en surface de mieux se propager à l'intérieux de la bille.
Aussi, le passage de l'état solide â l'état liquide de l'eau contenue dans l'écorce requiert me quantité appréciable d'énergie, qui n'est alors plus disponible pour pénétrer plus profondément.
Par ailleurs, les essais réalisés tendent à indiquer que l'énergie requise pour 5 effectuer une montée en température jusqu' au niveau désiré de température est sensiblement proportionnelle au diamètxe de la bille 3. Dans le cas où l' espace entre deux billes 3 successives sur le convoyeur 13 est toujours le méme, ceci implique que le diamètre des plus grosses billes 3 détermine la consommation énergétique pour toutes les billes. Ce qui revient à dire que les plus petites billes 3 recevront plus d'énergie que 10 nécessaire. Un critère à considérer dans cette situation est la facture énergétique.
Toutefois, un convoyeur 13 ajustant la distance entre les billes 3 est envisageable. Les petites billes 3 recevraient alors moins d'énergie et la facture énergétique globale serait minimisée.
15 Les essais ont montré que pour des émetteurs 23 infrarouge électriques, la dépense énergétique pour élever la température à l'interface bois/écorce d'une bille typique d'environ 3,8 mètres de longueur depuis une température très basse (environ -°C à -30 °C) jusqu'à environ -6 °C est estimée à environ 3 lcWh par mètre de diamètre. Pour une bille d'environ 20 cm de diamètre, ceci signifie une dépense 20 énergétique d'environ 0,6 kWh. Si on fait l'hypothèse de l'utilisation d'un convoyeur 13 à espacement fixe entre les billes 3, et que les plus grosses billes 3 ont environ 20 cm de diamëtre, cela signifie que la dépense énergétique est d'environ 0,6 kWh par bille, quel que soit le diamètre. Ä un coût d'envirôn 10 â 15 ø du kilowattheure électrique (coût marginal de l'électricité au Québec, tenant compte d'une forte pénalité
sur l'appel de puissance), ceci correspond à un coût inférieur à environ 10 ø par bille.
Tous les essais sur le pilote infrarouge ont porté sur l' épW ette noire exclusivement. Parmi tous les résultats d'essai, les cas les plus à l'écart de la tendance générale des points expérimentaux étaient ceux associables à une écorce présentant des morceaux partiellement détachés et parfois supeiposës. Or, la présence d'interstice d'air encre deux écailles d'écorce ou entre l'écorce et le bois constitue une barrière au transfert de la chaleur vers l'intérieur de la bille, ce qui explique la plus grande consommation d'énergie. L'épinette noire, qui présente souvent cette morphologie d'écorce, constitue donc un cas défavorable par rapport aux autres essences du nord comme le sapin baumier. La technologie hifiarouge est donc vraisemblablement applicable à
l'ensemble des essences constituant la matière première des scieries nordiques. , des essais d'infla~fanzabilité
L'utilisation de l'infrarouge sol~lève la question de l'inflammabilité. En effet, les émetteurs 25 infrarouges chauffent tout ce qui leur fait face avec une intensité
relativement élevée. Toutefois, les densités de puissance de rayonnement impliquées dans le cas du préchauffage de billes 3 ne peuvent provoquer l'inflammation des billes 3 de façon directe. Les conditions (niveau de densité de puissance de rayonnement, température de l'air avoisinant, surface exposée par rapport au volume, temps d'exposition, etc.) ne sont tout simplement pas susceptibles d'initier et de maintenir une combustion d'une bille pleine. Par contre, des particules de bois, comme des sciures et des morceaux d'écorce, qui se retrouvent exposées longtemps à l'infrarouge peuvent entrer en çombustion, et ces paramètres peuvent être facilement et convenablement contrôlés, tel qu'évident pour une personne versée dans l'art.
Sur le pilote infrarouge, la zone centrale des convoyeurs 13 comporte des plaques métalliques (réflecteurs 21) réfléchissant partiellement le rayonnement qui serait autrement perdu vers le bas. La partie réfléchie est dirigée en partie vers les billes 3, en partie redirigée vers la surface des émetteurs 25 infrarouges, ce qui améliore l'efficacité
énergétique. Ces plaques sont placées entre les chaînes de déplacement des billes et font directement face aux émetteurs 25 qui les surplombent: elles sont donc soumises au rayonnement et, sans la présence de billes 3, leur température peut s'élever.
Les particules de bois se retrouvant sur ces plaques sont donc chauffées, d'une part par contact direct avec les plaques métalliques, et d'autre part par rayonnement provenant des émetteurs 25 infrarouges.
C'est dans ces conditions qu'ont été réalisés les essais d'inflammabilité.
Les tests d'inflammabilité ont montré que la densité de puissance à l'émetteur infrarouge doit être inférieure à un certain niveau donné pour éviter l'inflammation des diverses particules de bois se retrouvant au niveau du convoyeur, tel qu'évident pour une persoxme versée dans l'art.
Par contre, une inflammation de ces particules ne pourrait vraisemblablement pas provoquer l'inflammation de billes complètes. De plus, si l'inflaanmabilité constitue un obstacle, des systèmes de prévention d'ülcendie comme des dispositifs de jet d'eau ou de vapeur, et/ou un système de balayage/évacuation des particules, pourraient être également prévus selon la présente invention, tel qu'également évident pour une personne versée dans l'art.
Description d'une installation typique Dans la plupart des scieries, les billes 3 sont coupées et triées selon leur longueur, puis transportées les unes parallèlement aux autres sur un convoyeur 13 qui les achemine vers d'autres systèmes de triage. Les billes 3 de plus fou et plus faible diamètres sont alors acheminées vers les écorceuses. Entre le moment d'entrée de la bille dans la scierie et l'écorçage s'écoulent donc plusieurs minutes. Souvent, un convoyewr 13 d'une largeur équivalente à la longueur des billes 3 et d'une longueur appréciable (plus d'une vingtaine de mètres) est déjà présent.
Une installation infrarouge consisterait simplement à couvrir le convoyeur 13 d'émetteurs 25 infrarouges sur la pleine largeur et sur une longueur compatible avec le temps d'exposition à l'infrarouge requis. Ces émetteurs 25 peuvent être de différents types. Les émetteurs 25 envisagés jusqu'ici sont de type "panneaux infrarouges". Ces panneaux ont en général une épaisseur d'une dizaine de centimètres. Une certaine distance entre le niveau du plan du convoyeur 13 et la surface 15 émettrice doit être respectée, et des barres transversales pourront assurer la protection de la surface 15 des émetteurs 25 contre le soulèvement d'une bille 3. Toutefois, la hauteur occupée par les panneaux infrarouges et par ces barres serait relativement faible: l'espace vertical disponible entre le plan du convoyeur 13 et le plafond du bâtiment d'entrée des billes 3 dans la scierie est amplement suffisant. L'implantation d'un système de chauffage infrarouge dans une scierie ' conventiomzelle ne pose donc pas de problème insurmontable: seule la longueur nécessaire à un temps de chauffage adéquat est susceptible de nécessiter des réaménagements dans la scierie.
L'utilisation d'émeiteurs 25 infrarouges alimentés à l'électricité va de soi dans les régions nordiques où cette forme d'énergie est disponible. Toutefois, l'utilisation de radiants à gaz, particulièrement de type à combustion catalytique, est tout aussi envisageable.
La plus grosse considération se situe au niveau du convoyeur 13.
Habituellement, les convoyeurs 13 utilisés n'imposent pas un mouvement de rotation continu aux billes. Or, dans un éventuel système à l'infrarouge, un mouvement de rotation est préférable afin d'exposer toute la périphérie de la bille 3 au rayonnement provenant du plan des émetteurs 25 surplombant les billes 3. Et il est avantageux de réaliser la rotation tout en déplaçant latéralement les billes 3.
' Le pilote utilisé pour les essais expérimentaux comportait deux chaînes à
butées et deux chaînes à dents, les premières pour déplacer les billes 3 latéralement et les dernières pour faire tourner les billes 3 sur elles-mêmes sans déplacement latéral.
Dans une installation réelle, les chaînes à dents pourraient être remplacées par des crémaillères fixes, et la rotation serait assurée par le déplacement latéral des billes 3 sur les dents des crémaillères 19. Le type de convoyeur 13 peut toutefois être différent.
L'important est de s'assurer que les billes 3 tournent sur elles-mêmes et que chacune ne soit pas gênée dans son mouvement par la présence des billes 3 voisines.
Idéalement, la distance entre chaque bille 3 pourrait être ajustée dynamiquement afin de minimiser l'espace entre deux billes 3 voisines, donc minimiser les pertes de rayonnement passant entre deux billes 3 côte à côte. Car même s'il y a présence d'une plaque réfléchissante sous les billes 3, celle-ci peut absorber une partie du rayonnement infrarouge provenant des émetteurs 25 et ceci implique certaines pertes énergétiques.
Pour minimiser l'énergie dépensée, il serait avantageux, dans le cas où la distance entre deux billes 3 n'est pas ajustable, de discriminer les billes 3 selon le diamëtre. On peut imaginer un système de chauffage infrarouge pour les billes 3 de plus petit diamètre et un autre pour les billes 3 d'un plus grand diamètre.
Le co~ti°ôle de la puzssafzce Comme mentionnë précédemment, l'énergie dëpensée pour les billes 3 entrant dans la scierie à environ -20 °C ou à -30 °C est sensiblement la méme. Mais l'énergie requise est naturellement moindre pour des billes 3 entrant à environ -10 °C, car la température à obtenir au cambium est autour d'environ -6 °C. Dans ce cas, il serait avantageux de réduire la puissance délivrëe aux ëmetteurs 25 infrarouges, soit en abaissant la puissance de l'ensemble des émetteurs 25 par des systèmes électroniques de contrôle, soit (préfërablement) en mettant hors circuit un certain nombre d'ëmetteurs I5 ~5 infiarouges. Dans les deux cas, le paramètre de contrôle pourrait être Ia température des billes 3 à l'entrée, lue par pyrométrie ou contact direct. avec une sonde de température, comme un thermocouple par exemple.
Améliorations et avantages rëalisables L'application de l'infrarouge au prëchauffage de billes avant écorçage permet d'obtenir en quelques minutes une température cible à l'intérface bois-écorce qui facilite l'écorçage. L'invention procure donc tous les avantages de la technique à
l'eau chaude relativement à la perte de fibres de bois, à l'usure et à l'endommagement des outils de coupe des écorceuses et à la réduction de la présence d'écorce dans les copeaux.
Par rapport à la technique classique des bassins de trempage ou des jets d'eau chaude, elle élimine les problèmes de vidange et de traitement de l' eau usée.
Elle élimine aussi l'espace occupé et les frais d'entretien des bassins de trempage et de dëcantation, ainsi que la plate-forme d'égouttement (les résidus du bassin de trempage doivent être déposés sur une plate-forme adjacente au bassin de trempage pour que l'excédent d'eau revieime dans le bassin). L'utilisation d'un système infrarouge au-dessus d'un convoyeur permet d'utiliser un procédé au défilé, dans un espace déjà
actuellement occupé par le convoyeur assurant le déplacement latéral des billes 3 dans 5 les scieries.
Sur le plan énergétique, la technologie infrarouge est probablement plus efFcace que le chauffage à l'eau, les bassins d'eau chaude pour le trempage des billes étant souvent à l'air libre. La surface de l'eau chaude exposée à l'ambiant implique 10 d'importants transferts de chaleur par convection et rayonnement et d'importantes pertes par évaporation.
Par ailleurs, l'écorce détachée de la bille 3 contient moins d'eau que dans le cas de l'utilisation des bassins d'eau chaude, ce qui augmente le pouvoir calorifique de 15 l'écorce. Dans l'éventualité d'une valorisation des écorces par combustion, ceci constitue un atout sur le plan énergétique et affranchit des problémes typiques associés à la combustion d' écorce chargée d' eau.
En d'autres mots, corrnne il peut maintenant être mieux apprécié, la présente 20 invention permet de résoudre plusieurs problèmes et inconvénients de l'art antérieur, et offre également plusieurs avantages par rapport aux méthodes et systèmes conventionnels.
Par exemple, concernant le critére de productivité, la présente invention permet:
une diminution de l'arrachement de bois d'environ 30%; une augmentation du volume de sciage; une diminution de l'usure et de l'endommagement des outils de coupe, et une uniformisation du procédé de fabrication des pâtes et papiers (étant donné la moindre variabilité saisonnière du contenu en écorce des copeaux).
Concernant le critère de qualité/valeur du produit, la présente invention permet:
une amélioration de la qualité des copeaux (moins d'écorce et de particules fores) et une amélioration de la qualité du papier (moins d'inconvénients liés à la présence de particules d'écorce: saletés, sclérite, défauts d'impression chez l'imprimeur).
Concernant le critère d'efficacité énergëtique, la présente invention permet:
a) coût: en moyeime, pour une scierie nordique du Québec et sur une saison hivernale, environ 0,06 /bille en électricité, soit environ 1 $ par mètre cube de volume de bois et b) retour sur investissement: environ 2 à 3 années si l'on ne tient compte que des coûts d'investissement, des coûts énergétiques et des gains de volume de fibres et de bois;
moins d'un aa.1 en tenant compte de l'augmentation de la valeur des copeaux ou de la réduction des coûts en produits chimiques à la papetière.
Concernant le critère environnemental, la présente invention permet: une réduction de la quantité de résidus d'écorçage (moins de bois dans l'écorce);
une élimination de l'usage de l'eau dans les bassins de trempage et des déversements d'eau souillée; une amélioration de l'efficacité énergétique dans les procédés brûlait l'écorce et réduction des émissions polluantes; et une réduction de l'usage de produits chimiques dans les usines de pâtes et papiers pour extraire les particules d'ëcorce de la pâte.
Bien que la présente invention ait été précédemment expliquée par le biais de réalisations préférentielles de celle-ci, il doit être précisé que toute modification à ces réalisations préférentielles, à (intérieur du cadre des revendications jointes, n'est pas considérée changer ni altérer la nature et la portée de la présente invention. 3 ~
An object of the present invention is therefore to propose a method and / or a heating system that can solve some of the problems above reported 'from the previous az-i. In particular, an object is to propose a new method to heat frozen logs in winter to facilitate their debarking. Another object is to propose a system for implementing this method.
Summary of the invention The present invention is directed to a method for heating frozen logs in order to facilitate their debarking, each log having an axis longitudinal, peripheral area and a given diameter, the method being characterized in that what includes the following steps:
a) driving the frozen logs along a determined course; and (b) subject the logs to infrared radiation along the course for heating said wood pellets by infrared radiation.
Preferably, step a) comprises, in addition, the step of rotating the balls of wood around their respective longitudinal axes along at least one portion of course to allow the peripheral surface of each log to be subjected to infrared radiation.
The present invention is directed to a system for heating frozen logs in to facilitate their debarking, each log having an axis longitudinal, a surface device and tm given diameter, the system being characterized in that comprises:
a) a conveyor to drive the frozen logs along a route determined; and b) an infrared radiation surface positioimed with respect to the conveyor to subject the logs to infrared radiation along the course and heat said logs by infrared radiation.
Preferably, the system comprises any means, apparatus and / or device for implement the different steps and / or sub-steps of the method according to the current invention.
S Objects, Advantages, and Other Features of the Present Invention will become more apparent from reading the non-exhaustive description which following modes Preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
Brief description of the drawings:
Figure 1 is a schematic view of a lateral and rotational displacement of ball adjacent woods according to a preferred embodiment of the present invention.
invention.
FIG. 2 is a partial schematic view of a system for heating ball frozen wood according to another preferred embodiment of the present invention.
invention, The balls of Mois being moved by the conveyor and being subjected to influence infrared.
Figuxe 3 is a side view of a ball heating system driver frosts ~ 0 according to the present invention.
Figuxe 4 is a front view of what is shown in Figure 3.
Figure 5 is a top view of what is illustrated in Figure 3.
Detailed description of the drawings:
In the description which follows, the numerical reference marks denote similar elements. The embodiments shown in the stations are at title indicative only.
In the context of this description, and in addition to its definition habitielle, the term "heat" can also be used to melt or sublimate ice and word "infrared" includes any electromagnetic radiation of a thermal nature (Visible type radiation, short infrared, medium infrared, infrared long, etc.).
Moreover, although the present invention is primarily designed potzr heat frozen logs to facilitate their debarking, (invention may be to be used in other areas for other applications, as evident for a nobody paid in fart. For these reasons, expressions such as "marbles", "wood", "jellies"
and / or "debarking" and any other reference and / or expression equivalent or similar to these should not be considered as limiting the range of the present invention and include any other object and any other application with which the present invention may be used and may be useful.
Moreover, although the preferred embodiment of the conveyor 13 and the means for moving and rotating the logs 3 comprise some components, such as chains, reflectors, etc., all these components are not zecessarily essential to the invention and consequently should not to be taken in their restrictive sense, that is to say, should not be considered way to limit the scope of the present invention. We must understand, as well as obvious lice a person versed in wax, that other components and geometries appropriate and Other cooperations between them can be used for the conveyor 13 or any another component of the system 1 according to the present invention, in order to implement work them different steps and sub-steps of the method, such as easily from the present description, without departing from the poz-tëe of the invention.
In addition, expressions such as "system", "device", "machine" and / or "together", as well as any other equivalent expression and / or compound words from these-may be used interchangeably in the context of the present description. This also applies to other expressions that are mutually equivalent, such as "infrared radiation", "infrared heating" and "thermal radiation" for example, as it is obvious to a person who has been in art.
Referring to the attached figures, and in general terms, this The invention relates to a method for heating frozen balls. More especially, the The present invention relates to a method of heating logs 3 frosts quickly to facilitate their debarking, and also concerns a system 1 for the implementation of work of this method. As known in the art, each log 3 normally has an axe longitudinal 5 (typically, a central axis 5), a peripheral surface?
(area Outer IO 7 of the ball), and a diameter (average) domed.
According to the present invention, the method comprises two main steps, particularly the step a) to enter the frozen wood logs 3 the Iong of a course determined; and step b) subjecting the wood pellets 3 to radiation infrared 1 I
along the path for heating said logs 3 by radiation infrared I1.
As will become more apparent from reading the description that follows, each steps mentioned above may include several substeps depending applications for which this method is used and the final results who are desired.
For example, and as will be better explained below, step a) could include the following substeps: i) rotate the balls of wood 3 around their respective longitudinal axes along at least a portion of the course so to allow the peripheral surface 7 of each log 3 to be subject to infrared radiation 11; ü) placing the logs 3 parallel to each other one to other; (iii) alternatively, maintain a certain distance between logs 3 so that logs of different diameters can be to be sowzzises also to infrared radiation 11, and thus prevent wood logs 3 of small diameter are hidden by logs 3 of larger diameter, or to join logs 3 adjacent to each other, when for example these logs are of similar diameter, in order to maximize (use of radiation infrared II, that is to say, to maximize the amount of infrared radiation emitted 11 being absorbed by the logs 3; iv) driving the logs 3 along a plane horizontal, as for example, along a conveyor 13; v) Entrain the logs 3 in w ~, e direction transverse to the longitudinal axes 5 of the logs 3, especially for reasons for efficiency of arrangement space of system components I
corresponding; vi) evaluate the characteristics of the logs 3 (eg the temperature, dimension, etc.) before submitting them to infrared radiation 1 I; or vii) any other a suitable and desired step, as is evident for a person wax.
Similarly, step b) above may also include several sub-steps, for example, as best explained below:
i) So ~ zmettre logs 3 to infrared radiation 1 I positioned au-above horizontal plane; ü) subject the logs 3 to infrared radiation 11 having IS a wavelength between about 0.7 and 10 microns; iii) subject the marbles wood 3 to infrared radiation 11 having a power density determined in depending on the characteristics of the kiss balls 3 and relative limitations at flammability; iv) subject the logs 3 to radiation infrared 11 during a specified period of time. characteristics of the balls of wood 3 (ex.
Their temperature, etc.); v) reflect a porion of radiation infrared I1 unabsorbed by logs 3 again to logs 3 (either the same logs 3 or other logs 3 to be submitted to a influence infrared 11); or vi) any other suitable and desired step; as obvious for tme person paid in art.
In addition, your steps a) and b) can be intimately linked according to applications for which the present method is intended, as is also obvious for a person paid in fart. For example, step a) could include the sub-step of sort the logs 3 according to their diameter, the logs 3 whose diameter falls inside a first range of dialx ~ ers being driven along of a first determined course, and logs 3 whose diameter falls to (inside a second range of diameters being dragged along a second course determined. By oh Therefore, (step b) could further include (step of submitting the balls of wood 3 sorted with infrared radiation 11 along each of said course, that is, to say, there could be a first radiant heating system infrared 11 lice heat the logs 3 of the first range of diameters and a other system infra-red 11 infrared heating system 11 (or routing to the first heating system after treating the logs 3 of the first range of diameters) to heat the logs 3 of the second range of diazneters.
As previously explained, the present invention also relates to a system 1 for heating frozen wood logs to facilitate their debarking. The system 1 comprises a conveyor 13 for driving the frozen logs on along a determined path and a surface 15 of infrared radiation 11 positiom ~ ee by relative to the conveyor 13 for subjecting the logs 3 to radiation infrared 11 along the path and heat said logs 3 by radiation infrared 11.
Since the system 1 according to the present invention is intended to implement artwork the aforementioned method, it preferably comprises several means, devices and / or devices for performing each of the above steps and substeps described.
For example, and preferably, the system 1 according to the present invention includes: means for pivoting the logs 3 around their axes respective longitudinal lines along at least a portion of the course to to permit at the peripheral surface 7 of each log 3 to be subjected to influence 11 (these means preferably comprising toothed chains or chains with racks 19 cooperating with the conveyor 13, or any autxe device suitable);
mayens for placing the logs 3 parallel to each other;
of the means to maintain a certain distance between the logs 3 adjacent; of the means for attaching the balls of kiss 3 to each other; a conveyor 13 able to driving the logs 3 along a horizontal plane; a surface 15 of influence infrared 11 positioned above the horizontal plane; means for train wooden blocks.3 in a direction transverse to the longitudinal axes 5 of the balls of wood 3; means for sorting the logs 3 according to their diameter, the logs 3 whose diameter falls to within the first range of diameters being entrâmées long fan determined first course, and logs 3 including Ie diameter falls S to (inside a second range of diameters being driven along the long fan second determined course; an infrared radiation surface for each course; at moist a draine stops 23 cooperating with the conveyor 13 to train the marbles of wood 3; a device (evaluation to assess the characteristics of the logs 3 before subjecting them to infrared radiation 1 I; means for control, in IO fomction of characteristics (eg initial temperature, etc.) of logs 3, the period during which the logs 3 must be submitted to the influence infrared 11; at least one reflector 21 for reflecting a portion of the influence infrared 11 not absorbed by logs 3 to logs 3 (ie same logs 3 or (other logs of wood 3 to be heated), the reflector I5 2I being preferably positioned below the conveyor 13 if the surface 15 from infrared radiation II is positioned above it; etc.
In addition, the infrared radiation 11 preferably has a length located between about 0.7 and 10 microns and iuZe power density depending on 20 characteristics of logs 3 and limitations on the znflamünabilité. Of preferably also, the infrared radiation surface 11 can take the form electric gas burners, gas radiants, gas radiants of the type catalytic, or any other transmitter 25 suitable for emitting infrared radiation 1 I or other adequate heat radiation for heating the logs 3 according to the present Invention and having the preferred characteristics mentioned in this description.
Various other aspects, characteristics and advantages of the present invention will become more apparent from your reading of the following description of the operation 30 general principles and basic principles, experimental work carried out, test results, a description of a typical installation and improvements and benefits achievable the scope of the present invention.
General operation and basic principles The solution that is proposed here and which constitutes the object of the invention involved 5 infrared technology. This preferential technology was chosen for his simplicity and ability to heat efficiently at a reasonable cost, Ä.
the basis of the technology, Lzn single heating element is heated to high temperature, this which allows him to emit "infrared" radiation, which is not visible to the naked eye, and thezmic nature, heating the objects he "lights". Infrared equipment used in middle 1 O industrial emit, in practice; radiation covering the range of lengths wavelengths between about 0.7 and 10 microns. We often distinguish between infrared "short" type, "average" infrared and "long" infrared. infrared short implies an emission temperature above about 2000 ° C and its extent resignation Spectral coverage mainly covers the range of about 0.7 to 3.0 microns.
The average infrared implies an emission temperature between about 700 and 1300 ° C
and covers a range of about 1 to 7 microns. Long type infrared involved an emission temperature of about 400 to 600 ° C and covers mainly the range wavelengths of about 2 to 10 microns.
Just like the technique of soaking with hot water, the infrared heats strictly on the surface and has little or no ability to heat depth.
Even the short-type infrared, which has the ability to penetrate some materials, do penetrates only marginally the outer surface of the bark. On the other hand, zone heat, or bark, is directly under the outer surface of the ball.
In fact, you have to to heat the bark called "wet" located under the bark called "dry" until the wood interface bark where the cambium is. This area is heated by conduction thermal from the surface exposed to the infrared towards the inside of the ball. By against, the whole periphery of the beads 3 must be exposed to infrared radiation 11, which is achievable by rolling the ball 3 on itself below a plane of transmitters 25.
In other words, xayozement infrared heating 11 is not about make a complete thaw of the ball 3 but rather to preheat the surface 15. In the facts, the outer bark, the visible part, practically does not contain no water. By against, the underlying layer, the inner bark between the bark external and wood, contains a significant amount of water. When strongly frozen, this water increases the adhesion strength between wood and bark. Must therefore warm that part if you want the debarker to work properly, which maximizes the yield in sawing and improves chip quality (by reducing the amount of bark in the shavings).
Ideally, an infrared preheating system should have a conveying system where all the balls 3 would be contiguous to each other.
others, afm to minimize shear losses between logs 3. In reality, the displacement by Ball rotation involves inverse tangential movement between two balls adjacent areas, as best illustrated in Figure 1.
Naturally, it is physically very difficult to make a displacement side without prevailing a certain spacing between the balls 3. In addition, 3 beads have not all the same diameter and keeping them side by side would imply to hide the small balls between two balls of large diameter.
The conveyor 13 envisaged involves hinges with stops 23 to push each ball 3 and fixed or moving rack and pinion chains 19 for ensure their rotation. The distance between each stop is uniform along the conveyor 13 and is greater than the maximum diameter of the balls 3 went under a plane of issuers infrared, as best illustrated in Figure 2.
The use of infrared allows to completely get rid of use water and associated environmental problems. On the other hand, the work of this System Type 1 requires certain density limits to be met.
power, of choose a particular type of infrared emitters, and use a conveyor 13 to expose the entire periphery of logs 3. A research project was therefore initiated to answer certain technical questions and to make the demonstration of the principle.
Experimental work done As a first step, it has been shown that it is not necessary to defrost the beads completely 3. Obtaining, at the interface between wood and the bark, a temperature of a few degrees below the freezing point reduced substantially shear stress to the debarker. This demonstration was made from samples of logs 3 from different species to various temperatures under the freezing point and using a device measuring the effort of shear to be provided for detaching the bark from bead samples 3.
In a second time, as better. illustrated in Figures 3 to 5, a pilot having a conveyor 13 under infrared emitters 25 was built pom characterize the thermal behavior of beads 3 at various densities of power of infra-red radiation and exposure periods, on beads 3 of different diameters and thicknesses of bark and according to various initial temperatures. The figures 3 at 5 show the pilot with its main components.
This driver was used to establish operating parameters, such as power and the time of exposure of beads 3 to infrared radiation. As illustrated on the fzgure 3 (and similarly in Figure 2), this equipment was characterized by issuers infrared sensors placed over an I3 conveyor allowing the movement and rotation of the balls 3; the outer surface 7 of each of the balls 3 is thus completely exposed to the influence of the II. Thermocouples were installed at different 25 depths inside the ball 3 in order to measure the rise of temperature. of the spruce logs our jellies at temperatures from about -IS ° C to -30 ° C, and different diameters, have been exposed to several levels of power and several exposure times. These tests allowed to know the settings optimal operation.
More precisely, these tests made it possible to measure the temperature in depth of the ball 3 by thermocouple and surface by pyrometry. The ball 3 with thermocouples was placed on the conveyor 1.3 with two balls 3 adjacent to share and else. At first, the chains with stops 23 moved the three 3 beads the infrared exposure area. Once the balls 3 under the emitters 25, the tooth chains were rolling the balls 3 on themselves for a while predetermined time ranging from about 1 to 8 minutes. Thirdly, 3 beads were removed from the heating zone and the rotational movement continued without infrared exposure for several minutes, the total time exposure and non-exposure corresponding to a typical lapse of time between the entry of a ball 3 in a sawmill and barking station.
Another type of test was also to place pieces of wood such as bark, sawdust and chips on a metal plate under different levels of radiation power density to observe the tendency to flammability.
Test results Shear tests The results of shear tests as a function of temperature have shown that the shear stress decreases sharply with an increase in the temperature.
This decrease is particularly strong below the point of freezing, and less marked near and above the freezing point. As the expense energy would very large if we asked the infrared heating system to pass all bark water from the solid state to the liquid state so it appeared obvious that he is advantageous to limit the rise in temperature to a few degrees below point freezing. The shear forces are then not much more great than above the freezing point (the freezing point of water in the wood is lower about 2 or 3 degrees at the normal temperature of pure water, because of the presence minerals in the water).
The ball heating tests on the pilot ihfi ~ a ~ ouge The results of infrared heating on the pilot confirmed the well-being based infrared technology to preheat the ball 3 and get a temperature adequate at the interface between bark and wood (ie cambium). The influence infrared 11 is strictly absorbed on the surface of the bark: the heat is transmitted more deeply, by thermal conduction through the bark. During the period infrared exposure, the surface temperature rises rapidly and the gradient temperature in the thickness of the bark is high. During the period of "no-subsequent exposure, this gradient decreases sharply at the end of this period, the Temperature gradient in the thickness of the bark is lower:
the energy contained in the surface layer (essentially "dry bark") has been transferred in large part of colder lower layers ("wet bark" and sapwood).
Tests have shown that it is indeed possible, even with balls 3 very cold (about -30 ° C), to get, after a few minutes from exposure to IS the infrared and a period of "no exposure", a temperature (about -6 ° C) to the interface between wood and bark at which debarking is facilitated way satisfactory. When this temperature is reached at the wood-bark, all the bark is then found at a temperature above the temperature of the interface wood bark. The outer surface of the bark is then at a temperature almost stable between about 5 and 10 ° C. So, some of the water contained in the bark is no longer jelly.
It has been shown that the higher the initial temperature of ball 3 is low, the more exposure to infrared is effective. So much so that the expense energy required for a climb up to the debarking temperature is substantially the same, that the ball is at an initial temperature of about -20 ° C or -30 ° C. A
explanation for this is that the water contained in the bark goes to the state more liquid late when ball 3 has a starting temperature of about -30 ° C. Ice cream has a higher thermal conductivity than water (a factor of four) and this allows the heat absorbed on the surface to spread better to the interior of the marble.
Also, the transition from the solid state to the liquid state of the water contained in the bark requires me appreciable amount of energy, which is then no longer available for penetrate more deeply.
Moreover, the tests carried out tend to indicate that the required energy for 5 to raise the temperature to the desired temperature level is substantially proportional to the diameter of ball 3. In the case where the space between two successive balls 3 on the conveyor 13 is always the same, this implies that the diameter of the largest logs 3 determines the energy consumption for all the marbles. Which is to say that the smaller balls 3 will receive more of energy that 10 necessary. One criterion to consider in this situation is the invoice Energy.
However, a conveyor 13 adjusting the distance between the balls 3 is possible. The small balls 3 would then receive less energy and the energy bill global would minimized.
The tests showed that for electric infrared transmitters, energy expenditure to raise the temperature at the wood / bark interface of a ball typical about 3.8 meters in length since a very low temperature (about -° C to -30 ° C) up to about -6 ° C is estimated at around 3 lcWh per meter of diameter. For a ball about 20 cm in diameter, this means a spent 20 energy of about 0.6 kWh. If we assume the use of a conveyor 13 at a fixed distance between the balls 3, and that the larger about 20 cm of diameter, this means that the energy expenditure is about 0.6 kWh by ball, whatever the diameter. At a cost of about 10 to 15 kilowatthours electric (marginal cost of electricity in Quebec, taking into account a high penalty on the call of power), this corresponds to a cost of less than about 10 ø per ball.
All the tests on the infrared pilot focused on black exclusively. Among all the test results, the most remote cases of the trend general experimental points were those associated with bark presenting partially detached and sometimes superficial pieces. But the presence air gap ink two scales of bark or between the bark and the wood constitutes a barrier to transfer heat towards the inside of the ball, which explains the greater consumption energy. Black spruce, which often has this bark morphology, is therefore an unfavorable case compared to other northern species such as fir Balsam. Red hive technology is therefore likely to be applicable to all species that are the raw material of Nordic sawmills. , infla ~ fanzability tests The use of infrared sol ~ raises the question of flammability. In effect, the infrared emitters heat everything that faces them with a intensity relatively high. However, the radiation power densities involved in the case of the preheating of balls 3 can not cause ignition marbles 3 in a direct way. The conditions (power density level of radiation, surrounding air temperature, exposed surface to volume, time exposure, etc.) are simply not likely to initiate and maintain a burning a full ball. On the other hand, wood particles, such as sawdust and pieces of bark, which are exposed for a long time to infrared can enter into combustion, and these parameters can be easily and properly controlled, as is obvious to a person skilled in the art.
On the infrared driver, the central zone of the conveyors 13 comprises metal plates (reflectors 21) partially reflecting the radiation that would otherwise lost down. The reflected part is directed in part towards the balls 3, in redirected portion to the surface of the infrared emitters, which improves effectiveness Energy. These plates are placed between the chains of movement of balls and do directly facing the transmitters 25 which overhang them: they are therefore subject to radiation and, without the presence of beads 3, their temperature can rise.
The particles of wood found on these plates are therefore heated, share by direct contact with the metal plates, and secondly by radiation from infrared emitters.
It is in these conditions that the flammability tests were carried out.
Flammability tests have shown that the power density at the transmitter infrared must be below a certain level to avoid inflammation of various wood particles at the level of the conveyor, such as that obvious for a persoxme versed in the art.
On the other hand, an inflammation of these particles could not possibly not cause inflammation of complete marbles. Moreover, if inflaanmability obstacle, fire prevention systems such as water jet or vapor, and / or a system for sweeping / evacuating particles, could be also provided according to the present invention, as also evident for a person skilled in the art.
Description of a typical installation In most sawmills, logs 3 are cut and sorted according to their length, then transported parallel to each other on a conveyor 13 who routes them to other sorting systems. The balls 3 more crazy and weaker Diameters are then routed to the debarkers. Between the moment of entry of the ball in the sawmill and debarking therefore run for several minutes. Often a convoyewr 13 of a width equivalent to the length of the balls 3 and of a length appreciable (more than twenty meters) is already present.
An infrared installation would simply consist of covering the conveyor 13 of infrared emitters over the full width and over a length compatible with infrared exposure time required. These transmitters 25 may be different kinds. The emitters 25 envisaged so far are of the "panel" type.
infrared ".
panels usually have a thickness of about ten centimeters. A
some distance between the plane level of the conveyor 13 and the emitting surface must be respected, and crossbars may ensure the protection of the surface 15 of transmitters 25 against the lifting of a ball 3. However, the height occupied by the infrared panels and by these bars would be relatively small: the space vertical available between the plane of the conveyor 13 and the ceiling of the entrance building marbles 3 in the sawmill is ample. The implementation of a system of heater infra-red in a conventional sawmill is therefore not a problem insurmountable: only the length needed for adequate heating time is likely to require redevelopment in the sawmill.
The use of infrared emitters powered by electricity is self-evident.
in northern regions where this form of energy is available. However, the use of gas radiants, particularly of catalytic combustion type, is all as well possible.
The biggest consideration is at the conveyor 13.
Usually, the conveyors 13 used do not impose a movement of rotation continuous to the balls. Now, in a possible infrared system, a movement of rotation is preferable in order to expose the entire periphery of ball 3 to influence from the plane of the emitters 25 overlooking the logs 3. And it is advantageous of rotate while moving the balls 3 laterally.
The pilot used for the experimental tests consisted of two stops and two toothed chains, the first to move the balls 3 laterally and the last to turn the balls 3 on themselves without moving lateral.
In an actual installation, the toothed chains could be replaced by fixed racks, and rotation would be ensured by moving lateral balls 3 on the teeth of the racks 19. The type of conveyor 13 may, however, to be different.
The important thing is to make sure that the balls 3 turn on themselves and that each does not not embarrassed in its movement by the presence of the neighboring balls 3.
Ideally, the distance between each ball 3 could be adjusted dynamically in order to minimize the space between two adjacent balls 3, thus minimizing the losses of passing radiation between two balls 3 side by side. Because even if there is a plate reflective under the balls 3, it can absorb some of the infrared radiation from emitters 25 and this implies some energy losses.
To minimize the energy expended, it would be advantageous if the distance between two balls 3 is not adjustable, to discriminate the balls 3 according to diameter. We can imagine an infrared heating system for the balls 3 more small diameter and another for the balls 3 of a larger diameter.
The cost of puzssafzce As mentioned previously, the energy expended for the balls 3 entering in the sawmill at about -20 ° C or -30 ° C is substantially the even. But the energy required is naturally less for 3 balls entering at about -10 ° C, because the The temperature to be obtained in the cambium is around -6 ° C. In this case, he would advantageous to reduce the power delivered to the infrared emitters, either in lowering the power of all transmitters 25 by systems electronic control, or (preferably) by turning off a number of issuers I5 ~ 5 infiarouges. In both cases, the control parameter could be The temperature balls 3 at the inlet, read by pyrometry or direct contact. with a probe of temperature, like a thermocouple for example.
Improvements and benefits achievable The application of infrared preheating of balls before debarking allows to obtain in a few minutes a target temperature at the wood-bark interface which facilitates debarking. The invention thus provides all the advantages of the hot water loss of wood fiber, wear and damage to tools of bark cutting and the reduction of bark shavings.
Compared to the classic technique of soaking basins or water jets hot, it eliminates the problems of emptying and treatment of waste water.
She also eliminates the space occupied and maintenance costs of soaking basins and of decantation and the drip platform (the tailings pond soaking must be placed on a platform adjacent to the soaking basin for than excess water revies in the pond). Using a system infrared above a conveyor makes it possible to use a parade process, in a space already currently occupied by the conveyor ensuring the lateral displacement of balls 3 in 5 sawmills.
On the energy front, infrared technology is probably more effcient that water heating, hot water tanks for dipping logs being often in the open air. The surface of warm water exposed to the ambient implies 10 important heat transfers by convection and radiation and significant losses by evaporation.
On the other hand, the bark detached from the ball 3 contains less water than in the case the use of hot water tanks, which increases the power heat of 15 bark. In the event of recovery of bark by combustion, this is an asset in terms of energy and frees problems typical associates with the burning of bark laden with water.
In other words, it can now be better appreciated, this Invention solves several problems and disadvantages of the art previous, and also offers several advantages over methods and systems conventional.
For example, concerning the criterion of productivity, the present invention allows:
a decrease in wood pulling of about 30%; an increase in volume sawing; reduced wear and damage to tools cut, and a standardization of the pulp and paper manufacturing process (given the lesser seasonal variability of bark content of chips).
Concerning the criterion of quality / value of the product, the present invention allows:
Improved chip quality (less bark and particles fores and a improvement of paper quality (less inconvenience of bark particles: dirt, sclerite, printing defects in the printer).
Concerning the criterion of energy efficiency, the present invention allows:
at) cost: in average, for a northern Quebec sawmill and a season winter, about 0.06 / bb in electricity, or about $ 1 per cubic meter of volume of wood and b) return on investment: about 2 to 3 years if we take into account only costs investments, energy costs and gains in fiber volume and Of wood;
less than one aa.1 taking into account the increase in the value of chips or of the reducing the cost of chemicals at the paper mill.
Regarding the environmental criterion, the present invention allows:
reducing the amount of debarking residues (less wood in the bark);
a elimination of the use of water in soaking basins and water spills defiled; an improvement of the energy efficiency in the processes burned bark and reduction of polluting emissions; and a reduction in the use of products chemical in pulp and paper mills to extract bark particles from dough.
Although the present invention has been previously explained through preferential achievements of it, it must be made clear that any modification to these preferred embodiments, within the scope of the claims attached, is not considered to change or alter the nature and scope of the present invention.
Claims (35)
a) entraîner les billes de bois (3) gelées le long d'un parcours déterminé; et b) soumettre les billes de bois (3) à un rayonnement infrarouge (11) le long du parcours pour chauffer lesdites billes de bois (3) par rayonnement infrarouge (11). 1. A method for heating frozen logs (3) to facilitate their debarking, each log (3) having a longitudinal axis (5), a area device (7) and a given diameter, the method being characterized in that what includes the following steps:
a) driving the logs (3) frozen along a determined path; and b) subject the logs (3) to infrared radiation (11) along of course for heating said logs (3) with infrared radiation (11).
a) un convoyeur (13) pour entraîner les billes de bois (3) gelées le long d'un parcours déterminé; et b) une surface (15) de rayonnement infrarouge (11) positionnée par rapport au convoyeur (13) pour soumettre les billes de bois (3) à un rayonnement infrarouge (11) le long du parcours et chauffer lesdites billes de bois (3) par rayonnement infrarouge (11). 15. A system (1) for heating frozen logs (3) for the purpose of facilitate their debarking, each log (3) having a longitudinal axis (5), a surface device (7) and a given diameter, the system (1) being characterized in that it comprises:
a) a conveyor (13) for driving the frozen logs (3) along a determined course; and b) a surface (15) of infrared radiation (11) positioned relative to the conveyor (13) for subjecting the logs (3) to radiation infrared (11) along the path and heating said logs (3) by infrared radiation (11).
la surface périphérique (7) de chaque bille de bois (3) d'être soumise au rayonnement infrarouge (11). 16. System (1) according to claim 15, characterized in that it comprises means for rotating the logs (3) around their axes longitudinal (5) along at least a portion of the course to allow the surface peripheral (7) of each log (3) to be subjected to radiation infrared (11).
dents coopérant avec le convoyeur (13). 17. System (1) according to claim 16, characterized in that the means of rotating the logs (3) comprise at least one chain teeth cooperating with the conveyor (13).
crémaillères (19) coopérant avec le convoyeur (13). 18. System (1) according to claim 16, characterized in that the means polishing rotate the logs (3) comprise at least one chain to racks (19) cooperating with the conveyor (13).
26. Système (1) selon l'une quelconque des revendications 15 à 25, caractérisé en ce que le rayonnement infrarouge (11) a une longueur d'onde située entre environ 0,7 et 10 microns. 26 driven along a determined second course, the system (1) being also characterized in that it comprises a radiation heating surface (15) infrared (11) for each of said paths.
26. System (1) according to any one of claims 15 to 25, characterized in that the infrared radiation (11) has a wavelength located between about 0.7 and 10 microns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2540477A CA2540477C (en) | 2003-10-03 | 2004-10-04 | Method and system for heating frozen logs |
Applications Claiming Priority (4)
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