CA2413750C - Composition, methode et dispositif pour l'application d'un revetement sur un support - Google Patents
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Abstract
La composition selon l'invention permet d'appliquer le revêtement sur un support à basse température à partir d'une dispersion d'au moins une composante du revêtement à déposer dans la dite composition. La composition comprend au moins un solvant fort et lourd dont la température d'ébullition est supérieure à 150 ~C environ, et un solvant faible dont la température d'ébullition est inférieure à 100 ~C environ. Les solvants formant la composition doivent constituer un mélange qui s'évapore à une température inférieure à 100 ~C environ. Application particulièrement intéressante pour la formation d'électrodes ou d'électrolyte dans les batteries de type lithium-ion. La méthode et le dispositif utilisés pour la formation du revêtement font usage d'un épandeur de la dispersion ainsi que d'une lampe à l'infrarouge.
Description
COMPOSITION, MÉTHODE ET DISPOSITIF POUR L'APPLICATION
D'UN REVETEMENT SUR UN SUPPORT
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne une composition permettant d'appliquer, à basse température, un revêtement sur un support.
L'invention concerne aussi une méthode et un dispositif utilisant la composition selon l'invention pour obtenir ledit revêtement sur un support.
Plus particulièrement, l'invention concerne la mise en oeuvre d'une méthode dé fabrication d'électrodes ou de l'électrolyte pour batteries du type lithium-ion, selon laquelle on fait usage d'un mélange de solvants capable de disperser les composantes utilisées pour la formation des électrodes ou de l'électrolyte, lequel mélange est caractérisé en ce qu'il peut être évaporé à
température peu, élevée, notamment en utilisant l'infrarouge. La présente invention concerne aussi le développement d'une composition constituant ledit mélange, ainsi que d'un dispositif d'épandage assurant l'application et le séchage d'un revêtement sur un film support utilisé notamment dans la -fabrication des électrodes ou de l'électrolyte dans une batterie de type lithium-ion.
ART ANTÉRIEUR
Lors de la préparation des électrodes ou de l'électrolyte pour les batteries lithium-ion, on sait que l'on peut incorporer les éléments constituants des électrodes ou de l'électrtolyte dans un solvant, notamment le N-méthyl pyrolidone, ci-après le NMP. Pour plus de détails on se référera aux demandes de brevets japonaises publiées sous les numéros 11-283612, 11-283626 et 11-273680, respectivement les 8 octobre 1999, le 15 octobre 1999 et le 15 octobre 1999. Le NMP est considéré comme un solvant fort et lourd, c'est-à-dire qu'il possède un point d'ébullition élevé, plus précisément 202 C. En raison du point d'ébullition élevé du solvant utilisé dans la préparation de la solution qui sera déposée sur un support, le séchage des électrodes ou de l'électrolyte nécessitera des températures élevées afin d'évaporer le solvant fort et lourd et déposer ainsi les composantes des électrodes ou de l'électrolyte sur un support, notamment un feuillard métallique ou de plastique. Le séchage peut aussi se faire en chauffant sous vide afin d'augmenter la tension de vapeur du solvant. Dans ce dernier cas, le coût de préparation des électrodes est augmenté. Le temps et la température de séchage sont deux éléments critiques pour assurer le contrôle de l'épandage des électrodes ainsi que de leur porosité et il existe donc un besoin urgent d'abaisser le coût de production des électrodes et de l'électrolyte en améliorant les facteurs temps et température de séchage.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
L'invention a donc pour objet la mise en oeuvre d'une composition de solvants assurant une bonne dispersion des composantes utilisées lors de l'application d'un revêtement sur un support, notamment durant la préparation des électrodes ou de l'électrolyte utilisés dans une batterie de type lithium-ion.
L'invention a aussi pour objet le développement d'une dispersion des composantes des électrodes ou de l'électrolyte d'une batterie de type lithium-ion dont la température d'évaporation est peu élevée.
L'invention a aussi pour objet le mise au point d'une méthode et d'un dispositif pour la réalisation d'un revêtement sur un support, en utilisant la composition de solvants selon l'invention sous forme de dispersion des composantes du revêtement.
L'invention a aussi pour objet le développement d'un solvant ou d'un mélange de solvants qui peut à la fois solubiliser le liant utilisé dans la composition des électrodes et qui possède une température d'évaporation peu élevée.
D'UN REVETEMENT SUR UN SUPPORT
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne une composition permettant d'appliquer, à basse température, un revêtement sur un support.
L'invention concerne aussi une méthode et un dispositif utilisant la composition selon l'invention pour obtenir ledit revêtement sur un support.
Plus particulièrement, l'invention concerne la mise en oeuvre d'une méthode dé fabrication d'électrodes ou de l'électrolyte pour batteries du type lithium-ion, selon laquelle on fait usage d'un mélange de solvants capable de disperser les composantes utilisées pour la formation des électrodes ou de l'électrolyte, lequel mélange est caractérisé en ce qu'il peut être évaporé à
température peu, élevée, notamment en utilisant l'infrarouge. La présente invention concerne aussi le développement d'une composition constituant ledit mélange, ainsi que d'un dispositif d'épandage assurant l'application et le séchage d'un revêtement sur un film support utilisé notamment dans la -fabrication des électrodes ou de l'électrolyte dans une batterie de type lithium-ion.
ART ANTÉRIEUR
Lors de la préparation des électrodes ou de l'électrolyte pour les batteries lithium-ion, on sait que l'on peut incorporer les éléments constituants des électrodes ou de l'électrtolyte dans un solvant, notamment le N-méthyl pyrolidone, ci-après le NMP. Pour plus de détails on se référera aux demandes de brevets japonaises publiées sous les numéros 11-283612, 11-283626 et 11-273680, respectivement les 8 octobre 1999, le 15 octobre 1999 et le 15 octobre 1999. Le NMP est considéré comme un solvant fort et lourd, c'est-à-dire qu'il possède un point d'ébullition élevé, plus précisément 202 C. En raison du point d'ébullition élevé du solvant utilisé dans la préparation de la solution qui sera déposée sur un support, le séchage des électrodes ou de l'électrolyte nécessitera des températures élevées afin d'évaporer le solvant fort et lourd et déposer ainsi les composantes des électrodes ou de l'électrolyte sur un support, notamment un feuillard métallique ou de plastique. Le séchage peut aussi se faire en chauffant sous vide afin d'augmenter la tension de vapeur du solvant. Dans ce dernier cas, le coût de préparation des électrodes est augmenté. Le temps et la température de séchage sont deux éléments critiques pour assurer le contrôle de l'épandage des électrodes ainsi que de leur porosité et il existe donc un besoin urgent d'abaisser le coût de production des électrodes et de l'électrolyte en améliorant les facteurs temps et température de séchage.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
L'invention a donc pour objet la mise en oeuvre d'une composition de solvants assurant une bonne dispersion des composantes utilisées lors de l'application d'un revêtement sur un support, notamment durant la préparation des électrodes ou de l'électrolyte utilisés dans une batterie de type lithium-ion.
L'invention a aussi pour objet le développement d'une dispersion des composantes des électrodes ou de l'électrolyte d'une batterie de type lithium-ion dont la température d'évaporation est peu élevée.
L'invention a aussi pour objet le mise au point d'une méthode et d'un dispositif pour la réalisation d'un revêtement sur un support, en utilisant la composition de solvants selon l'invention sous forme de dispersion des composantes du revêtement.
L'invention a aussi pour objet le développement d'un solvant ou d'un mélange de solvants qui peut à la fois solubiliser le liant utilisé dans la composition des électrodes et qui possède une température d'évaporation peu élevée.
2 Un autre objet de l'invention réside dans l'amélioration de l'interface résultant en une bonne adhésion entre le revêtement et le support à la suite de l'absence de bulles à l'interface.
Un autre objet de l'invention réside dans la production d'un revêtement sur un support dont l'adhérence sur le support est telle que le revêtement ne peut pratiquement pas être pelé.
L'invention concerne une composition permettant d'appliquer un revêtement sur un support à basse température à partir d'une dispersion dans ladite composition, d'au moins une composante à déposer sur ledit support, ladite composition comprenant la N-méthyl pyrrolidone, l'acétone ou l'acétate d'éthyle, un diluant et un liant, la N-méthyl pyrrolidone et l'acétone ou l'acétate d'éthyle, constituant un mélange qui s'évapore à une température inférieure à 100 C, le diluant étant le toluène et ayant la propriété d'augmenter la capacité de solubilisation du mélange et de faciliter l'évaporation de la N-méthyl pyrrolidone à une température inférieure à 100 C, le liant étant du polyvinylidène fluoré.
La composition peut aussi comprendre un diluant dont la température d'ébullition est inférieure à 80 C environ, ce dernier ayant la propriété d'augmenter la capacité de solubilisation du mélange et de faciliter l'évaporation du solvant fort à basse température.
Selon une réalisation préférée de l'invention, le mélange peut s'évaporer à l'infrarouge pour ne laisser que la composante constituant le revêtement sur le support.
Le solvant fort et lourd est de préférence choisi parmi la N-méthyl pyrrolidone et le cyclopentanone, et le solvant faible est de préférence choisi parmi l'acétone ou l'acétate d'éthyle, tandis que le diluant est de préférence choisi parmi le toluène et le benzène.
Selon une autre réalisation préférée, en rapport volumique, le mélange comprend moins de 20% de solvant fort, entre 40 et 60% de solvant faible et entre 15 et 25% de diluant, et la composante est présente
Un autre objet de l'invention réside dans la production d'un revêtement sur un support dont l'adhérence sur le support est telle que le revêtement ne peut pratiquement pas être pelé.
L'invention concerne une composition permettant d'appliquer un revêtement sur un support à basse température à partir d'une dispersion dans ladite composition, d'au moins une composante à déposer sur ledit support, ladite composition comprenant la N-méthyl pyrrolidone, l'acétone ou l'acétate d'éthyle, un diluant et un liant, la N-méthyl pyrrolidone et l'acétone ou l'acétate d'éthyle, constituant un mélange qui s'évapore à une température inférieure à 100 C, le diluant étant le toluène et ayant la propriété d'augmenter la capacité de solubilisation du mélange et de faciliter l'évaporation de la N-méthyl pyrrolidone à une température inférieure à 100 C, le liant étant du polyvinylidène fluoré.
La composition peut aussi comprendre un diluant dont la température d'ébullition est inférieure à 80 C environ, ce dernier ayant la propriété d'augmenter la capacité de solubilisation du mélange et de faciliter l'évaporation du solvant fort à basse température.
Selon une réalisation préférée de l'invention, le mélange peut s'évaporer à l'infrarouge pour ne laisser que la composante constituant le revêtement sur le support.
Le solvant fort et lourd est de préférence choisi parmi la N-méthyl pyrrolidone et le cyclopentanone, et le solvant faible est de préférence choisi parmi l'acétone ou l'acétate d'éthyle, tandis que le diluant est de préférence choisi parmi le toluène et le benzène.
Selon une autre réalisation préférée, en rapport volumique, le mélange comprend moins de 20% de solvant fort, entre 40 et 60% de solvant faible et entre 15 et 25% de diluant, et la composante est présente
3 dans la dispersion à raison de 0,015 g/cc à 0,04 g/cc de mélange. Le rapport en pourcentage volumique solvant faible : diluant se situe de préférence entre 80/20 et 65/25.
Selon une autre réalisation préférée, la composition selon l'invention peut aussi comprendre un liant de la composante, notamment du polyvinylidène fluoré.
L'invention concerne aussi une dispersion dans la composition selon l'invention, de la composante à déposer sur un support, ladite composante pouvant comprendre une poudre de graphite, et le rapport massique entre la poudre de graphite et la composition selon l'invention peut varier entre 60:10 et 90:10. La composante peut aussi comprendre de l'oxyde de cobalt.
L'invention concerne aussi une méthode d'application d'un revêtement sur un support caractérisé par les étapes suivantes (a) on prépare une composition comprenant au moins de la N-méthyl pyrrolidone, de l'acétone ou de l'acétate d'éthyle, un diluant et un liant, la N-méthyl pyrrolidone et l'acétone ou l'acétate d'éthyle étant présents dans des proportions propres à constituer un mélange qui s'évapore à une température inférieure à 100 C, le diluant étant du toluène et le liant étant du polyvinylidène fluoré;
(b) on disperse une composante à appliquer sous forme de revêtement sur ledit support, dans ledit mélange;
(c) on épand la dispersion obtenue en (b) sur ledit support; et (d) on sèche la dispersion pour obtenir ledit revêtement.
De préférence, on sèche la dispersion à une température inférieure à
100 C, notamment à l'aide d'un élément chauffant, par exemple une lampe infrarouge, avec ou sans ajout d'un autre élément chauffant. Lorsque le support est constitué d'un polymère réticulable, on peut aussi ajouter un chauffage à l'ultraviolet pour réticuler ledit polymère. A l'étape (a) on peut aussi ajouter un liant de la composante, dans ladite composition.
Selon une autre réalisation préférée, la composition selon l'invention peut aussi comprendre un liant de la composante, notamment du polyvinylidène fluoré.
L'invention concerne aussi une dispersion dans la composition selon l'invention, de la composante à déposer sur un support, ladite composante pouvant comprendre une poudre de graphite, et le rapport massique entre la poudre de graphite et la composition selon l'invention peut varier entre 60:10 et 90:10. La composante peut aussi comprendre de l'oxyde de cobalt.
L'invention concerne aussi une méthode d'application d'un revêtement sur un support caractérisé par les étapes suivantes (a) on prépare une composition comprenant au moins de la N-méthyl pyrrolidone, de l'acétone ou de l'acétate d'éthyle, un diluant et un liant, la N-méthyl pyrrolidone et l'acétone ou l'acétate d'éthyle étant présents dans des proportions propres à constituer un mélange qui s'évapore à une température inférieure à 100 C, le diluant étant du toluène et le liant étant du polyvinylidène fluoré;
(b) on disperse une composante à appliquer sous forme de revêtement sur ledit support, dans ledit mélange;
(c) on épand la dispersion obtenue en (b) sur ledit support; et (d) on sèche la dispersion pour obtenir ledit revêtement.
De préférence, on sèche la dispersion à une température inférieure à
100 C, notamment à l'aide d'un élément chauffant, par exemple une lampe infrarouge, avec ou sans ajout d'un autre élément chauffant. Lorsque le support est constitué d'un polymère réticulable, on peut aussi ajouter un chauffage à l'ultraviolet pour réticuler ledit polymère. A l'étape (a) on peut aussi ajouter un liant de la composante, dans ladite composition.
4 Selon une autre réalisation préférée de l'invention, on solubilise d'abord le liant dans le solvant fort et lourd, on mélange ensuite le ' solvant faible avec un diluant, et on mélange ensuite le tout.
Selon une autre réalisation de l'invention, le support est une électrode ou un électrolyte sous forme de film pour générateur électrochimique rechargeable.
L'invention concerne aussi un dispositif permettant l'application du revêtement sur un support sous forme de film comprenant une source de film support;
un bac d'alimentation conçu pour contenir une dispersion selon l'invention;
un moyen dérouleur faisant en sorte de faire circuler le film support au voisinage du bac d'alimentation;
un moyen permettant de déverser en continu une quantité
prédéterminée de dispersion sur le film support au passage de ce dernier dans le voisinage du bac d'alimentation;
un moyen récepteur, et un moyen enrouleur transmettant en continu le film support et son revêtement au moyen récepteur;
un moyen moteur agencé pour faire fonctionner le moyen dérouleur, le moyen récepteur et le moyen enrouleur; et, un dispositif de chauffage permettant d'évaporer le contenu liquide de la dispersion à une température inférieure à 100 C laissant un revêtement solide sur le film support.
Le dispositif de chauffage comprend de préférence une lampe à
infrarouge.
Dans le cas où le film support est constitué d'un polymère réticulable, le dispositif de chauffage peut aussi comprendre au moins une lampe à l'ultraviolet permettant de réticuler le polymère réticulable si ce dernier contient un faible pourcentage, par exemple moins de 1%, de
Selon une autre réalisation de l'invention, le support est une électrode ou un électrolyte sous forme de film pour générateur électrochimique rechargeable.
L'invention concerne aussi un dispositif permettant l'application du revêtement sur un support sous forme de film comprenant une source de film support;
un bac d'alimentation conçu pour contenir une dispersion selon l'invention;
un moyen dérouleur faisant en sorte de faire circuler le film support au voisinage du bac d'alimentation;
un moyen permettant de déverser en continu une quantité
prédéterminée de dispersion sur le film support au passage de ce dernier dans le voisinage du bac d'alimentation;
un moyen récepteur, et un moyen enrouleur transmettant en continu le film support et son revêtement au moyen récepteur;
un moyen moteur agencé pour faire fonctionner le moyen dérouleur, le moyen récepteur et le moyen enrouleur; et, un dispositif de chauffage permettant d'évaporer le contenu liquide de la dispersion à une température inférieure à 100 C laissant un revêtement solide sur le film support.
Le dispositif de chauffage comprend de préférence une lampe à
infrarouge.
Dans le cas où le film support est constitué d'un polymère réticulable, le dispositif de chauffage peut aussi comprendre au moins une lampe à l'ultraviolet permettant de réticuler le polymère réticulable si ce dernier contient un faible pourcentage, par exemple moins de 1%, de
5 photoinitiateur. Si le polymère réticulable contient un faible pourcentage, par exemple moins de 1%, d'un thermoinitiateur, la réticulation peut se faire à l'aide de la lampe infrarouge ou d'un élément chauffant.
Selon une autre réalisation le bac d'alimentation comporte un moyen permettant d'ajuster la largeur ainsi que l'épaisseur d'un dépôt de la dispersion sur le film support selon des paramètres prédéterminés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Dans les dessins qui illustrent l'invention, la figure 1 est un spectre par analyse de masse de l'acétone;
la figure 2 est un spectre similaire, du toluène;
la figure 3 est un spectre aussi similaire du N-méthyl pyrolidone;
la figure 4 est un spectre correspondant d'un mélange 20 - 20 - 60 de toluène, de N-méthyl pyrolidone et d'acétone; et la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif utilisé pour déposer un revêtement sur un support utilisant la composition selon l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Selon une réalisation préférée, on a développé un mélange de solvants à composition ternaire. Un solvant faible ainsi qu'un diluant est ajouté au solvant fort. Le solvant faible a une température d'évaporation autour de 65 C comme l'acétone. Ce dernier a la propriété d'entraîner le solvant fort durant l'évaporation à des températures inférieures à celle du solvant fort. Le diluant est le solvant qui augmente d'une part la solubilité
du liant et d'autre part la tendance à l'évaporation du solvant fort. Le séchage de l'électrode ou de l'électrolyte se fait à l'aide de lampes infrarouge directement sur la ligne d'épandage.
Le liant est solubilisé dans le solvant fort normalement à sa concentration maximale (mélange A). Un mélange (B) de solvant faible et du diluant est préparé. Le mélange (B) est ajouté au mélange (A) pour
Selon une autre réalisation le bac d'alimentation comporte un moyen permettant d'ajuster la largeur ainsi que l'épaisseur d'un dépôt de la dispersion sur le film support selon des paramètres prédéterminés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Dans les dessins qui illustrent l'invention, la figure 1 est un spectre par analyse de masse de l'acétone;
la figure 2 est un spectre similaire, du toluène;
la figure 3 est un spectre aussi similaire du N-méthyl pyrolidone;
la figure 4 est un spectre correspondant d'un mélange 20 - 20 - 60 de toluène, de N-méthyl pyrolidone et d'acétone; et la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif utilisé pour déposer un revêtement sur un support utilisant la composition selon l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Selon une réalisation préférée, on a développé un mélange de solvants à composition ternaire. Un solvant faible ainsi qu'un diluant est ajouté au solvant fort. Le solvant faible a une température d'évaporation autour de 65 C comme l'acétone. Ce dernier a la propriété d'entraîner le solvant fort durant l'évaporation à des températures inférieures à celle du solvant fort. Le diluant est le solvant qui augmente d'une part la solubilité
du liant et d'autre part la tendance à l'évaporation du solvant fort. Le séchage de l'électrode ou de l'électrolyte se fait à l'aide de lampes infrarouge directement sur la ligne d'épandage.
Le liant est solubilisé dans le solvant fort normalement à sa concentration maximale (mélange A). Un mélange (B) de solvant faible et du diluant est préparé. Le mélange (B) est ajouté au mélange (A) pour
6 former le solvant d'épandage (C). Le pourcentage de chaque solvant dans le mélange dépend des performances du nouveau mélange d'une part et de la caractéristique solubilisation du solvant fort d'autre part. Dans un triangle où le solvant fort ne dépasse pas les 20%, le solvant faible peut varier entre 40 et 60% et le diluant peut varier entre 15 et 25% dans un rapport liant mélange (C) qui peut varier entre 0.015g/cc à 0.04g/cc.
On a effectué des analyses des solvants individuels par un système d'échantillonneur d'espace de tête HP7694 (Agilent technologie) couplé à
un chromatographe en phase gazeuse GC6890 (aussi d'Agilent) pour l'injection et la séparation des espèces. La détection s'est effectuée avec l'aide d'un spectromètre de masse HP5973 (aussi d'Agilent) en utilisant le mode d'analyse total ions . La séparation des composés est effectuée sur une colonne polaire Stabilwax 60mxO,25mmID avec une épaisseur de film de 0,25 m (Restek).
On a préparé un mélange dont les proportions volumiques sont 20% NMP, 60% acétone 'et 20% toluène. Les températures d'évaporation de ces solvant sont: 202 C (NMP), 56 C (acétone) et 110 C (toluène). Ce mélange a été chauffé à 80 C pendant 12h. Tout le liquide a été évaporé et un résidu de type polymère est obtenu.
Le spectre d'analyse de masse par GC a montré une nouvelle phase (Fig.4) différente des spectres des solvants testés individuellement; acétone (Fig. 1), toluène (Fig. 2) et NMP (Fig. 3). Par comparaison, après Ili à
80 C, l'évaporation est total de l'acétone, 22% pour le toluène, alors qu'aucune évaporation a été remarqué pour le NMP.
Le séchage de l'électrode se fait à l'aide d'une nouvelle méthode qui utilise une lampe infrarouge. Cette méthode a été mise au point afin d'augmenter l'efficacité du séchage. Cette nouvelle méthode permet d'évaporer le solvant dans un temps plus court.
On a effectué des analyses des solvants individuels par un système d'échantillonneur d'espace de tête HP7694 (Agilent technologie) couplé à
un chromatographe en phase gazeuse GC6890 (aussi d'Agilent) pour l'injection et la séparation des espèces. La détection s'est effectuée avec l'aide d'un spectromètre de masse HP5973 (aussi d'Agilent) en utilisant le mode d'analyse total ions . La séparation des composés est effectuée sur une colonne polaire Stabilwax 60mxO,25mmID avec une épaisseur de film de 0,25 m (Restek).
On a préparé un mélange dont les proportions volumiques sont 20% NMP, 60% acétone 'et 20% toluène. Les températures d'évaporation de ces solvant sont: 202 C (NMP), 56 C (acétone) et 110 C (toluène). Ce mélange a été chauffé à 80 C pendant 12h. Tout le liquide a été évaporé et un résidu de type polymère est obtenu.
Le spectre d'analyse de masse par GC a montré une nouvelle phase (Fig.4) différente des spectres des solvants testés individuellement; acétone (Fig. 1), toluène (Fig. 2) et NMP (Fig. 3). Par comparaison, après Ili à
80 C, l'évaporation est total de l'acétone, 22% pour le toluène, alors qu'aucune évaporation a été remarqué pour le NMP.
Le séchage de l'électrode se fait à l'aide d'une nouvelle méthode qui utilise une lampe infrarouge. Cette méthode a été mise au point afin d'augmenter l'efficacité du séchage. Cette nouvelle méthode permet d'évaporer le solvant dans un temps plus court.
7 La figure 5 illustre un prototype de machine réalisée au laboratoire avec laquelle les exemples de ce brevet ont été réalisés.
En se référant à la figure 5, on verra que le dispositif selon la réalisation préférée de l'invention comprend un bâti 1, monté sur quatre pieds 3, ajustables en 11, et conçu pour y disposer les parties constitutives du dispositif. Le dispositif en soi comporte deux montants longitudinaux 19, 21 disposée en parallèle et montés en 23 sur les pieds 3.
Le dispositif comprend ensuite une source de film support sous forme d'un enroulement 31 de film support monté sur un rouleau 33.
Comme on le voit sur l'illustration de la figure 5, le rouleau 33 est monté de façon connue entre les deux montants 19, 21 à une extrémité inférieure de ces derniers, et en rotation libre, pour permettre de librement dérouler le film support 35 ainsi qu'on le verra plus loin. Situé dans un même plan vertical que le rouleau 31, on retrouve un rouleau d'appui 37, lui aussi monté de façon connue entre les deux montants 19, 21 et en rotation libre.
En tête du dispositif, on retrouve un bac d'alimentation 41 de structure conventionnelle et muni d'un système d'épandage non illustré, permettant de déverser en continu des quantités prédéterminées de la dispersion dont il est question plus haut et qui servira à produire un revêtement pour électrodes ou électrolytes sur le film support 35. On notera que le bac d'alimentation 41 comporte deux postes de commande, l'un 43 destiné à produire un dépôt de dispersion de largeur prédéterminée, et l'autre 45, assurant le déversement d'une quantité de dispersion assurant une épaisseur de revêtement prédéterminée. Le bac d'alimentation 41 est fixé de façon connue entre les deux montants 19, 21 ainsi qu'on le voit sur l'illustration de la figure 5.
Sous le bac d'alimentation 41, on retrouve un rouleau d'appui 47 de grand diamètre et sur lequel le film support 35 reposera lors de son passage entre le bac d'alimentation et le rouleau d'appui 47. En amont du bac
En se référant à la figure 5, on verra que le dispositif selon la réalisation préférée de l'invention comprend un bâti 1, monté sur quatre pieds 3, ajustables en 11, et conçu pour y disposer les parties constitutives du dispositif. Le dispositif en soi comporte deux montants longitudinaux 19, 21 disposée en parallèle et montés en 23 sur les pieds 3.
Le dispositif comprend ensuite une source de film support sous forme d'un enroulement 31 de film support monté sur un rouleau 33.
Comme on le voit sur l'illustration de la figure 5, le rouleau 33 est monté de façon connue entre les deux montants 19, 21 à une extrémité inférieure de ces derniers, et en rotation libre, pour permettre de librement dérouler le film support 35 ainsi qu'on le verra plus loin. Situé dans un même plan vertical que le rouleau 31, on retrouve un rouleau d'appui 37, lui aussi monté de façon connue entre les deux montants 19, 21 et en rotation libre.
En tête du dispositif, on retrouve un bac d'alimentation 41 de structure conventionnelle et muni d'un système d'épandage non illustré, permettant de déverser en continu des quantités prédéterminées de la dispersion dont il est question plus haut et qui servira à produire un revêtement pour électrodes ou électrolytes sur le film support 35. On notera que le bac d'alimentation 41 comporte deux postes de commande, l'un 43 destiné à produire un dépôt de dispersion de largeur prédéterminée, et l'autre 45, assurant le déversement d'une quantité de dispersion assurant une épaisseur de revêtement prédéterminée. Le bac d'alimentation 41 est fixé de façon connue entre les deux montants 19, 21 ainsi qu'on le voit sur l'illustration de la figure 5.
Sous le bac d'alimentation 41, on retrouve un rouleau d'appui 47 de grand diamètre et sur lequel le film support 35 reposera lors de son passage entre le bac d'alimentation et le rouleau d'appui 47. En amont du bac
8 d'alimentation et fixé de façon connue, en partie supérieure des montants 19, 21, on a prévu un support d'appui 49, légèrement courbé, le tout afin de faciliter le glissement du film support revêtu vers la bobine d'enroulement 51 qu'on décrira plus en détail ci-après.
A l'extrémité opposée du dispositif, on a fixé en libre rotation, de façon connue, entre les deux montants 19, 21, deux rouleaux 53, 55 qui servent d'appui au film support lors du retour de ce dernier vers la bobine d'enroulement 51. On retrouve ensuite un support d'appui 57 placé sous le support 49 et sous lequel le film support revêtu se dirigera finalement vers la bobine d'enroulement 51.
Quant à cette dernière elle est fixé de façon connue en partie inférieure, entre les deux montants 19, 21, au voisinage du rouleau d'appui 47. Un moyen motorisé, non illustré, disposé dans le rouleau d'appui 47, entraînera la bobine d'enroulement 51, lorsque cette dernière est en frottement avec le rouleau d'appui 47. De cette façon, une fois l'extrémité
du film support 35 fixée à la bobine d'enroulement 51, il suffira de mettre le dispositif en marche pour que le déroulement du film se fasse de façon continue.
Pour compléter le dispositif, il s'agit d'y prévoir une lampe à
l'ultraviolet 59 et une lampe à l'infrarouge 61. La lampe à l'ultraviolet 59 est placée au-dessus du film support 35 à la sortie du bac d'alimentation et au-dessus du support d'appui 49. Quant à lampe à l'infrarouge 61, on la retrouve à l'extrémité du dispositif opposée au bac d'alimentation 41 et elle est orientée pour projeter son faisceau vers l'extrémité amont du support d'appui 49.
L'opération - de ce dispositif s'effectue comme suit. , On saisit l'extrémité d'un film support 35 monté sur la bobine d'enroulement 31, on déroule le film support en le faisant contourner le rouleau d'appui 37, on le glisse ensuite entre le bac d'alimentation 41 et le rouleau d'appui 47. Le film
A l'extrémité opposée du dispositif, on a fixé en libre rotation, de façon connue, entre les deux montants 19, 21, deux rouleaux 53, 55 qui servent d'appui au film support lors du retour de ce dernier vers la bobine d'enroulement 51. On retrouve ensuite un support d'appui 57 placé sous le support 49 et sous lequel le film support revêtu se dirigera finalement vers la bobine d'enroulement 51.
Quant à cette dernière elle est fixé de façon connue en partie inférieure, entre les deux montants 19, 21, au voisinage du rouleau d'appui 47. Un moyen motorisé, non illustré, disposé dans le rouleau d'appui 47, entraînera la bobine d'enroulement 51, lorsque cette dernière est en frottement avec le rouleau d'appui 47. De cette façon, une fois l'extrémité
du film support 35 fixée à la bobine d'enroulement 51, il suffira de mettre le dispositif en marche pour que le déroulement du film se fasse de façon continue.
Pour compléter le dispositif, il s'agit d'y prévoir une lampe à
l'ultraviolet 59 et une lampe à l'infrarouge 61. La lampe à l'ultraviolet 59 est placée au-dessus du film support 35 à la sortie du bac d'alimentation et au-dessus du support d'appui 49. Quant à lampe à l'infrarouge 61, on la retrouve à l'extrémité du dispositif opposée au bac d'alimentation 41 et elle est orientée pour projeter son faisceau vers l'extrémité amont du support d'appui 49.
L'opération - de ce dispositif s'effectue comme suit. , On saisit l'extrémité d'un film support 35 monté sur la bobine d'enroulement 31, on déroule le film support en le faisant contourner le rouleau d'appui 37, on le glisse ensuite entre le bac d'alimentation 41 et le rouleau d'appui 47. Le film
9 support contourne ensuite le support d'appui 49, les rouleaux 53, 55, le support d'appui 57 pour finalement être fixé à la bobine d'enroulement 51 en s'assurant que le rouleau d'appui 47 est en friction en 63 avec la bobine d'enroulement 51 pour entraîner cette dernière. On met le moteur en marche, on allume la lampe infrarouge 61 et le cas échéant la lampe à
l'ultraviolet 59, et on amorce le déversement de la dispersion sur le film support 35 après avoir ajusté la largeur et le débit.
Cette machine est aussi flexible pour différents types d'épandage:
anode, cathode et électrolyte de différentes tailles, formes et distributions de particules. Elle permet d'utiliser différents modes de séchages tel que par exemple, à l'infrarouge, par élément chauffant, ou la combinaison des deux modes. Elle est aussi munie d'un système de lampe ultraviolet (LTV) pour la réticulation des électrolytes. Dans le cas de la réticulation thermique, l'élément chauffant peut aussi jouer le rôle de réticulateur. La combinaison de la source UV et l'élément chauffant s'adapte facilement à ce type d'opération.
L'avantage du dispositif selon l'invention est de pouvoir obtenir des films de revêtement avec des quantités minimum de matériau actif d'environ lg, ce qui favorise son utilisation à l'échelle laboratoire.
L'utilisation du mélange des solvants pour épandre des films, d'une part diminue la température de séchage et augmente la vitesse d'épandage.
D'autre part, il réduit aussi la zone de séchage.
L'invention va maintenant être illustrée à l'aide des exemples qui suivent donnés à titre non limitatif.
EXEMPLES
Exemple 1 Le liant PVDF polyvinylidène fluoré est solubilisé dans le NMP N-méthyl pyrolidone. Un mélange des solvants acétone / toluène à 80/20 est ajouté à la pâte PVDF-NMP pour former la composition d'épandage. La poudre du graphite est dispersée dans la composition d'épandage dans un ratio massique de 90 :10. Ce mélange est appliqué sur un collecteur de cuivre par la méthode Doctor BladeTM. L'électrode est séchée par lampe infrarouge à 80 C.
L'électrode est montée dans une pile bouton de type 203 5,. Un séparateur CelgardTM 2300 imbibé d'électrolyte 1M LiPF6 + EC/DMC :
50/50 (carbonate d'éthylène + diméthylcarbonate) est utilisé.
Les tests électrochimiques ont été conduits à la température ambiante. Les courbes de décharge - charge ont été obtenues entre OV et 2,5V en C/24. L'efficacité coulombique du premier cycle est de 88%. Ce résultat est comparable à celui obtenu par des électrodes préparées par la composite (graphite-PVDF-NMP) avec séchage à 140 C sous vide.
Exemple 2 Dans la même composition d'épandage que celle utilisée dans l'exemple 1, on disperse en premier le noir de carbone puis on disperse la poudre de l'oxyde de cobalt dans un ratio massique; oxyde/noir de carbone/PVDF de 80/10/10. Ce mélange est appliqué sur un collecteur d'aluminium par la méthode Doctor BladeTM. L'électrode est séchée parallèlement par lampe infrarouge à 80 C. L'électrode est montée dans une pile bouton de type 2035. Un séparateur CelgardTM 2300 imbibé
d'électrolyte 1M LiPF6 + EC/DMC : 50/50 (carbonate d'éthylène +
diméthylcarbonate) est utilisé.
Les tests électrochimiques ont été conduits à la température ambiante. Les courbes de décharge - charge ont été obtenues entre 2.5V et 4.2V en C/24.
il est entendu que l'invention entend recouvrir toutes modifications évidentes à l'homme de l'art à la condition bien entendu qu'elles soient prévue par les revendications qui suivent.
l'ultraviolet 59, et on amorce le déversement de la dispersion sur le film support 35 après avoir ajusté la largeur et le débit.
Cette machine est aussi flexible pour différents types d'épandage:
anode, cathode et électrolyte de différentes tailles, formes et distributions de particules. Elle permet d'utiliser différents modes de séchages tel que par exemple, à l'infrarouge, par élément chauffant, ou la combinaison des deux modes. Elle est aussi munie d'un système de lampe ultraviolet (LTV) pour la réticulation des électrolytes. Dans le cas de la réticulation thermique, l'élément chauffant peut aussi jouer le rôle de réticulateur. La combinaison de la source UV et l'élément chauffant s'adapte facilement à ce type d'opération.
L'avantage du dispositif selon l'invention est de pouvoir obtenir des films de revêtement avec des quantités minimum de matériau actif d'environ lg, ce qui favorise son utilisation à l'échelle laboratoire.
L'utilisation du mélange des solvants pour épandre des films, d'une part diminue la température de séchage et augmente la vitesse d'épandage.
D'autre part, il réduit aussi la zone de séchage.
L'invention va maintenant être illustrée à l'aide des exemples qui suivent donnés à titre non limitatif.
EXEMPLES
Exemple 1 Le liant PVDF polyvinylidène fluoré est solubilisé dans le NMP N-méthyl pyrolidone. Un mélange des solvants acétone / toluène à 80/20 est ajouté à la pâte PVDF-NMP pour former la composition d'épandage. La poudre du graphite est dispersée dans la composition d'épandage dans un ratio massique de 90 :10. Ce mélange est appliqué sur un collecteur de cuivre par la méthode Doctor BladeTM. L'électrode est séchée par lampe infrarouge à 80 C.
L'électrode est montée dans une pile bouton de type 203 5,. Un séparateur CelgardTM 2300 imbibé d'électrolyte 1M LiPF6 + EC/DMC :
50/50 (carbonate d'éthylène + diméthylcarbonate) est utilisé.
Les tests électrochimiques ont été conduits à la température ambiante. Les courbes de décharge - charge ont été obtenues entre OV et 2,5V en C/24. L'efficacité coulombique du premier cycle est de 88%. Ce résultat est comparable à celui obtenu par des électrodes préparées par la composite (graphite-PVDF-NMP) avec séchage à 140 C sous vide.
Exemple 2 Dans la même composition d'épandage que celle utilisée dans l'exemple 1, on disperse en premier le noir de carbone puis on disperse la poudre de l'oxyde de cobalt dans un ratio massique; oxyde/noir de carbone/PVDF de 80/10/10. Ce mélange est appliqué sur un collecteur d'aluminium par la méthode Doctor BladeTM. L'électrode est séchée parallèlement par lampe infrarouge à 80 C. L'électrode est montée dans une pile bouton de type 2035. Un séparateur CelgardTM 2300 imbibé
d'électrolyte 1M LiPF6 + EC/DMC : 50/50 (carbonate d'éthylène +
diméthylcarbonate) est utilisé.
Les tests électrochimiques ont été conduits à la température ambiante. Les courbes de décharge - charge ont été obtenues entre 2.5V et 4.2V en C/24.
il est entendu que l'invention entend recouvrir toutes modifications évidentes à l'homme de l'art à la condition bien entendu qu'elles soient prévue par les revendications qui suivent.
Claims (20)
1. Composition permettant d'appliquer un revêtement sur un support à basse température à partir d'une dispersion dans ladite composition, d'au moins une composante à déposer sur ledit support, ladite composition comprenant la N-méthyl pyrrolidone, l'acétone ou l'acétate d'éthyle, un diluant et un liant, la N-méthyl pyrrolidone et l'acétone ou l'acétate d'éthyle, constituant un mélange qui s'évapore à une température inférieure à
100°C, le diluant étant le toluène et ayant la propriété d'augmenter la capacité de solubilisation du mélange et de faciliter l'évaporation de la N-méthyl pyrrolidone à une température inférieure à 100°C, le liant étant du polyvinylidène fluoré.
100°C, le diluant étant le toluène et ayant la propriété d'augmenter la capacité de solubilisation du mélange et de faciliter l'évaporation de la N-méthyl pyrrolidone à une température inférieure à 100°C, le liant étant du polyvinylidène fluoré.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit mélange peut s'évaporer à l'infrarouge pour ne laisser que ladite composante constituant ledit revêtement sur le support.
3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en rapport volumique, le mélange comprend moins de 20% de la N-méthyl pyrrolidone, entre 40 et 60% d'acétone ou d'acétate d'éthyle et entre 15 et 25%
de toluène.
de toluène.
4. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composante est présente dans la dispersion à raison de 0,015g/cc à
0,04 g/cc de mélange.
0,04 g/cc de mélange.
5. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport en pourcentage volumique acétone ou acétate d'éthyle : toluène se situe entre 80/20 et 65/25.
6. Dispersion d'une composante à déposer sur un support dans une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
7. Dispersion selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite composante comprend une poudre de graphite.
8. Dispersion selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rapport massique entre la poudre de graphite et ladite composante varie entre 60:10 et 90:10.
9. Dispersion selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite composante comprend aussi de l'oxyde de cobalt.
10. Procédé d'application d'un revêtement sur un support caractérisé par les étapes suivantes :
(a) on prépare une composition comprenant au moins de la N-méthyl pyrrolidone, de l'acétone ou de l'acétate d'éthyle, un diluant et un liant, la N-méthyl pyrrolidone et l'acétone ou l'acétate d'éthyle étant présents dans des proportions propres à constituer un mélange qui s'évapore à une température inférieure à 100°C, le diluant étant du toluène et le liant étant du polyvinylidène fluoré;
(b) on disperse une composante à appliquer sous forme de revêtement sur ledit support, dans ledit mélange;
(c) on épand la dispersion obtenue en (b) sur ledit support; et (d) on sèche la dispersion pour obtenir ledit revêtement.
(a) on prépare une composition comprenant au moins de la N-méthyl pyrrolidone, de l'acétone ou de l'acétate d'éthyle, un diluant et un liant, la N-méthyl pyrrolidone et l'acétone ou l'acétate d'éthyle étant présents dans des proportions propres à constituer un mélange qui s'évapore à une température inférieure à 100°C, le diluant étant du toluène et le liant étant du polyvinylidène fluoré;
(b) on disperse une composante à appliquer sous forme de revêtement sur ledit support, dans ledit mélange;
(c) on épand la dispersion obtenue en (b) sur ledit support; et (d) on sèche la dispersion pour obtenir ledit revêtement.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on sèche ladite dispersion à une température inférieure à 100°C.
12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on sèche ladite dispersion à l'aide d'un élément chauffant.
13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on sèche ladite dispersion à l'aide d'une lampe infrarouge.
14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on sèche ladite dispersion à l'aide d'une lampe infrarouge et d'un élément chauffant.
15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on solubilise d'abord le polyvinylidène fluoré dans la N-méthyl pyrrolidone, on mélange ensuite l'acétone ou l'acétate d'éthyle avec le toluène et on mélange ensuite le tout.
16. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support est une électrode ou un électrolyte sous forme de film pour générateur électrochimique rechargeable.
17. Dispositif permettant l'application d'un revêtement sur un support sous forme de film comprenant une source de film support;
un bac d'alimentation conçu pour contenir une composition selon l'une des revendications 1 à 5;
un moyen dérouleur faisant en sorte de faire circuler le film support au voisinage du bac d'alimentation;
un moyen permettant de déverser en continu une quantité
prédéterminée de dispersion sur le film support au passage de ce dernier dans le voisinage du bac d'alimentation;
un moyen récepteur, et un moyen enrouleur transmettant en continu le film support et son revêtement au moyen récepteur;
un moyen moteur agencé pour faire fonctionner le moyen dérouleur, le moyen récepteur et le moyen enrouleur; et un dispositif de chauffage permettant d'évaporer le contenu liquide de la dispersion à une température inférieure à 100 C laissant un revêtement solide sur ledit film support.
un bac d'alimentation conçu pour contenir une composition selon l'une des revendications 1 à 5;
un moyen dérouleur faisant en sorte de faire circuler le film support au voisinage du bac d'alimentation;
un moyen permettant de déverser en continu une quantité
prédéterminée de dispersion sur le film support au passage de ce dernier dans le voisinage du bac d'alimentation;
un moyen récepteur, et un moyen enrouleur transmettant en continu le film support et son revêtement au moyen récepteur;
un moyen moteur agencé pour faire fonctionner le moyen dérouleur, le moyen récepteur et le moyen enrouleur; et un dispositif de chauffage permettant d'évaporer le contenu liquide de la dispersion à une température inférieure à 100 C laissant un revêtement solide sur ledit film support.
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage comprend au moins une lampe à infrarouge.
19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le film support est constitué d'un polymère réticulable, et le dispositif de chauffage comprend aussi au moins une lampe à l'ultraviolet permettant de réticuler le polymère réticulable.
20. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le bac d'alimentation comporte un moyen permettant d'ajuster la largeur ainsi que l'épaisseur d'un dépôt de ladite dispersion sur ledit film support selon des paramètres prédéterminés.
Priority Applications (1)
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| CA2413750A CA2413750C (fr) | 2000-06-15 | 2001-06-15 | Composition, methode et dispositif pour l'application d'un revetement sur un support |
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| CA002312213A CA2312213A1 (fr) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Nouveau procede pour preparation des electrodes et electrolytes pour les batteries li-ion |
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