CA2366528C - Fabrication et dispositif de mise en oeuvre notamment pour panneaux de construction sous forme de caisson ferme - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne la fabrication de panneaux dont les éléments résistants (2) sont assemblés par goussets (3, 13) lors de la préparation da ns le moule. Un parement à surface non étanche (5) constituant la face externe du panneau permet le dégazage (6) lors de l'expansion des produits réactifs. Le parement à surface non étanche (5) est seulement imprégné (7) laissant la surface externe du panneau rugueuse pour l'application futur d'un enduit. La présente invention permet une liaison parfaitement étanche entre les panneau x, le sol et la charpente à l'aide du profil de raccordement (16) et du tube d'injection des produits (18) avec absence de cavités a reboucher après montage.
Description
FABRICATION ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE NOTAMMENT POUR
PANNEAUX DE CONSTRUCTION SOUS FORME DE CAISSON FERME
La présente invention concerne en général la conception et l.e montage sur site de panneaux isolants st résistants destinés à la construction.
I1 est notoire que la fabrication de panneaux en forme de caisson ne.présente pas de difficultés particulières tant que c;es panneaux ne sont pas obtenus à l'aide de produits expansifs, des orifices d'évacuation d'air "dégazage" sont obligatoire pour chasser, lors de l'expansion des produits expansifs, cet air excédentaire, ce qui occasionne une pratique délicate.
Le raccoràement des panneaux entre-eux, lors de la mise en caeuvre. est extr~nement complexe et nécessite la présence de niches pour la liaison mécanique entre deux panneaux, il est .aussi obligatoire de colmater ces niches après l'édification des éléments sur site de montage.
I1 est aussi réputé que la liaison entre le sol et les panneaux est réalisée en général en incorporant à la fabrication de la dalle béton des inserts métalliques, ou des réservations, dont la précision de positionnement précise n'est pas toujours respectée, voir en dehors des règles de l'art.
On tonnait aussi que les panneaux ainsi édifiés permettent une liaison à leur partie supérieure des éléments de charpente, mais les efforts entre le sol et cette charpente sont transmis uniquement par l'élément de panneaux lui-m~ae. Cette technique ne permettant pas de garantir un soulèvement de la charpente lors de conditions climatiques défavorables.
La présente invention concerne la fabrication monolithique d'un ganneau, ainsi que la mise en oeuvre de ceux-ci, sans avoir recours à aucune niche ou réservation tout en garantissant une liaison dans les règles de l'art entre le sol et les éléments de charpente. La liaison entre les panneaux fait abstraction elle aussi de cavités à colmater ultérieurement.
PANNEAUX DE CONSTRUCTION SOUS FORME DE CAISSON FERME
La présente invention concerne en général la conception et l.e montage sur site de panneaux isolants st résistants destinés à la construction.
I1 est notoire que la fabrication de panneaux en forme de caisson ne.présente pas de difficultés particulières tant que c;es panneaux ne sont pas obtenus à l'aide de produits expansifs, des orifices d'évacuation d'air "dégazage" sont obligatoire pour chasser, lors de l'expansion des produits expansifs, cet air excédentaire, ce qui occasionne une pratique délicate.
Le raccoràement des panneaux entre-eux, lors de la mise en caeuvre. est extr~nement complexe et nécessite la présence de niches pour la liaison mécanique entre deux panneaux, il est .aussi obligatoire de colmater ces niches après l'édification des éléments sur site de montage.
I1 est aussi réputé que la liaison entre le sol et les panneaux est réalisée en général en incorporant à la fabrication de la dalle béton des inserts métalliques, ou des réservations, dont la précision de positionnement précise n'est pas toujours respectée, voir en dehors des règles de l'art.
On tonnait aussi que les panneaux ainsi édifiés permettent une liaison à leur partie supérieure des éléments de charpente, mais les efforts entre le sol et cette charpente sont transmis uniquement par l'élément de panneaux lui-m~ae. Cette technique ne permettant pas de garantir un soulèvement de la charpente lors de conditions climatiques défavorables.
La présente invention concerne la fabrication monolithique d'un ganneau, ainsi que la mise en oeuvre de ceux-ci, sans avoir recours à aucune niche ou réservation tout en garantissant une liaison dans les règles de l'art entre le sol et les éléments de charpente. La liaison entre les panneaux fait abstraction elle aussi de cavités à colmater ultérieurement.
2 La présente invention telle que revendiqué concerne toutefois plus précisément un système d'isolation comprenant au moins deux panneau isolants reliés selon un bord, chaque panneau comprenant un profil, les profils des panneaux délimitant un espace contenant un tube de liaison monté solidaire sur les deux profils, ledit espace étant rempli par un produit expansif, caractérisé
en ce que chaque panneau est constitué d'une plaque, de profils métalliques en contact avec la plaque et formant une ossature, de profils en matière synthétique formant avec les profils métalliques les bords du panneau, et d'une plaque non étanche en contact avec les profils en matière synthétique, les plaques et les profils délimitant une cavité remplie par un matériau expansif qui après polymérisation lie les plaques et les profils entre eux.
Les dessins annexés illustrent un mode de réalisation préféré de la présente invention. Dans ces dessins:
la figure 1 représente une coupe verticale d'un panneau selon l'invention;
la figure 2 représente une coupe horizontale liaison droite de ce panneau;
1a figure 3 représente une coupe verticale de la partie basse du panneau;
la figure 4 représente une coupe horizontale de la liaison anGIE du panneau;
la figure 5 représente une coupe verticale liaison sol-panneau-charpente;
la figure 6 représente la mise en place dans le moule des composants du panneau;
la figure 7 représente la fabrication d'un ossature angle et droite; et la figure 8 représente une coupe d'un panneau type.
La présente invention a donc pour objet la fabrication de panneau dans un moule dimensionnant les éléments à obtenir en introduisant dans ce moulage:
-1 ° une plaque de plâtre cartonné (1 ) ou autre sur le fond du moule
en ce que chaque panneau est constitué d'une plaque, de profils métalliques en contact avec la plaque et formant une ossature, de profils en matière synthétique formant avec les profils métalliques les bords du panneau, et d'une plaque non étanche en contact avec les profils en matière synthétique, les plaques et les profils délimitant une cavité remplie par un matériau expansif qui après polymérisation lie les plaques et les profils entre eux.
Les dessins annexés illustrent un mode de réalisation préféré de la présente invention. Dans ces dessins:
la figure 1 représente une coupe verticale d'un panneau selon l'invention;
la figure 2 représente une coupe horizontale liaison droite de ce panneau;
1a figure 3 représente une coupe verticale de la partie basse du panneau;
la figure 4 représente une coupe horizontale de la liaison anGIE du panneau;
la figure 5 représente une coupe verticale liaison sol-panneau-charpente;
la figure 6 représente la mise en place dans le moule des composants du panneau;
la figure 7 représente la fabrication d'un ossature angle et droite; et la figure 8 représente une coupe d'un panneau type.
La présente invention a donc pour objet la fabrication de panneau dans un moule dimensionnant les éléments à obtenir en introduisant dans ce moulage:
-1 ° une plaque de plâtre cartonné (1 ) ou autre sur le fond du moule
3 -1 ° une plaque de plâtre cartonné (1 ) ou autre sur le fond du moule -2° des profils métalliques (2) formant ossature du panneau (10), cette ossature (2) est assemblée dans le moule lui-mème, à l'aide de goussets métalliques (3) ancrés par points de soudure ou vis métalliques ~, ce principe évite la manutention de cadres (2) exécutés auparavant et encombrants -3° des profils (4) en matières synthétique pour la protection des chants du panneau lors de sa mise en oeuvre, ces profils reposants simplement sur les profils métalliques (3) maintiennent les plaques de fibres.(5) à bonne distance.
-4° des fourreaux (8)le long de chaque coté externe pour 1a pose ultérieure de canalisations diverses.
-5° une plaque de fibres (5) non étanches en l'occurrence bois- ciment, est ensuite posée sur les profils synthétiques (4) fermant ainsi le moulage du panneau avant fermeture du moule et injection des produits expansifs.
-6° une injection de produits réactifs expansifs (9) en fonction de la cavité à remplir, qui après polymérisation, assemble définitivement tous les composants formant le futur panneau. Le panneau devenant ainsi monolithique et txés robuste, est sorti àe son moule.
La présente invention se caractérise en ce.que la plaque, non étanche, permet l'évacuation de l'air excédentaire (6) tout en permettant d'imprégner qu'une partie (7) de l'épaisseur de cette plaque (5) par la matière expansive (9j. L'aspect du panneau présentant ainsi une face rugueuse extérieure pour 'l'application future, sur le chantier, d'un enduit de surface ciment ou polymère.
La présente invention offre l'avantage de fabriquer indifféremment des éléments droits ou angle ( suivant la m~éme technicité, les profils ;2) externes des futurs panneaux sont positionnés dans le moule perpendiculairement a la face du panneau et assemblés, eux-mémes, par des goussets métalliques 1;13) appropriés. Ceci évite la fabrication de poteaux d'angles pour la mise en oeuvre des panneaux.
Les panneaux ainsi obtenus sont entièrement fermés sur tous
La présente invention se caractérise en ce.que la plaque, non étanche, permet l'évacuation de l'air excédentaire (6) tout en permettant d'imprégner qu'une partie (7) de l'épaisseur de cette plaque (5) par la matière expansive (9j. L'aspect du panneau présentant ainsi une face rugueuse extérieure pour 'l'application future, sur le chantier, d'un enduit de surface ciment ou polymère.
La présente invention offre l'avantage de fabriquer indifféremment des éléments droits ou angle ( suivant la m~éme technicité, les profils ;2) externes des futurs panneaux sont positionnés dans le moule perpendiculairement a la face du panneau et assemblés, eux-mémes, par des goussets métalliques 1;13) appropriés. Ceci évite la fabrication de poteaux d'angles pour la mise en oeuvre des panneaux.
Les panneaux ainsi obtenus sont entièrement fermés sur tous
7.eur chant, le côté longitudirai est en forme de U pour la 7!.iaison future des panneaux.
La présente invention concerne le mode de mise en oeuvre de:. panneaux.
Auac extrémités d'un tube de liaisbn (16) sont soudées des pi~:ces (1?) métalliques comportant un filetage et un lamage (21). Ce tube de liaison (16y est incorporé dans les profils (2) formant chants en forme de U des panneaux, la partie inférieure (17) du tube de liaison est fixée à l'aide d'écrous de la cheville à expansion (23), rendant solidaire le tube (16) et la maçonnerie (24) ceci sans avoir de niches rë:>ervées dans le sol Un tube en PVC (18) est positionné à l'intérieur du tube de liaison (16) et se trouve maintenu par emboitement dans les lamages (21) des pièces métalliques (17).
Le deuxième panneau est à son tour emboité dans le tube de liaison (16), et rendu solidaire par des vis métalliques (25) traversant les pro¿ils (2) et le tube de liaison (16). Cet assemblage fixant ainsi les deux panneaux au sol.
La présente invention est caractérisée par un assemblage chimique expansif des panneaux a relié entre-eux. Le tube PVC
(18) positionné à l'intérieur de la liaison des panneaux, comporte des perçages (20), judicieusement réparties sur sa longueur, permettant la répartition du produit expansif (9) sur l'ensemble de liaison des deux panneaux. L'injection est faite à
la partie supérieure du tube de liaison (16) au travers du perçage des platines (17), l'expansion étant maintenue par la mise en place d'un boulon (19) vissé sur la platine (17).
La présente invention permet d'obtenir une liaison, mécano-chimique entre panneaux, insensible aux intempéries et e~sarèmement résistante. Les injections à l'intérieur des tubes (1.8) peuvent se faire instantanément après ia mise en place de deux panneaux ou ultérieurement, sans aucune objection.
La présente invention assure une liaison extrêmement résistante rendant solidaire Ie sol et la charpente, par l''intermédiaire des tubes de liaison (16) fixés à leur partie inférieure et supérieure par boulonnage sur les platines (17).
La présente invention permet d'obtenir un ensemble de poteaux résistants à chaques extrémités de panneaux, par l'assemblage solidaire des profils (2) et du tube de liaison (16), les poteaux pour angle étant de la méme conception que les poteaux àe raccordement droit.
La présente invention telle que décrite concerne donc la fabrication de panneaux isolants et résistants en incorporant, dans le moule, les différentes fournitures pour obtenir lesdits panneaux et, notamment, l'assemblage des profils métalliques (2) à l'aide de goussets (3) (13) pour la fabrication de panneaux à raccordement droit ou d'angle. L'invention se caractérise par l'emploi de plaques non étanche (5), pour permettre l'évacuation de l'air de "dégazage" excédentaire (6), dont la matière expansive (9) ne pénètre qu'une partie de l'épaisseur de la plaque, rendant ainsi la face non imprégnée, de proc9uit expansif, susceptible de recevoir un enduit ultérieur.
L'invention se caractérise aussi par l'incorporation, dans la préparation de moulage du panneau, de fourreaux (8) destinés à la mise en oeuvre ultérieure de canalisations diverses L'invention se caractérise également par la liaison (26) et résistante entre deux panneaux, joint rendu insensible aux conditions climatiques, par l'injection de produits expansifs (9) à l'intérieur du futur assemblage à
l'aide d'un tube spécial (18) comportant des perçages (20) judicieusement répartis le long de ce tube, permettant la répartition uniforme du produit expansif.
Avantageusement, la liaison entre le profil de liaison (16) munis de platines (17) rend solidaire les panneaux, le sol, et la charpente.
L'invention se caractérise enfin par l'absence de niches provisoirement prévues et devant être comblées ultérieurement après la liaison entre panneaux et 1;~ fixation de ceux-ci au sol, par la présence du tube de liaison (16) dont la connexion au sol est réalisée à l'aide de chevilles (23) à expansion, évitant toutes réservations complexes.
La présente invention permet donc de réaliser la liaison (26), soit de deux panneaux, soit, après leur montage, de l'ensemble des panneaux nécessaires à une construction.
La présente invention permet donc de réaliser la liaison (26), soit de deux panneaux, soit, après leur montage, de l'ensemble des panneaux nécessaires à une construction.
La présente invention concerne le mode de mise en oeuvre de:. panneaux.
Auac extrémités d'un tube de liaisbn (16) sont soudées des pi~:ces (1?) métalliques comportant un filetage et un lamage (21). Ce tube de liaison (16y est incorporé dans les profils (2) formant chants en forme de U des panneaux, la partie inférieure (17) du tube de liaison est fixée à l'aide d'écrous de la cheville à expansion (23), rendant solidaire le tube (16) et la maçonnerie (24) ceci sans avoir de niches rë:>ervées dans le sol Un tube en PVC (18) est positionné à l'intérieur du tube de liaison (16) et se trouve maintenu par emboitement dans les lamages (21) des pièces métalliques (17).
Le deuxième panneau est à son tour emboité dans le tube de liaison (16), et rendu solidaire par des vis métalliques (25) traversant les pro¿ils (2) et le tube de liaison (16). Cet assemblage fixant ainsi les deux panneaux au sol.
La présente invention est caractérisée par un assemblage chimique expansif des panneaux a relié entre-eux. Le tube PVC
(18) positionné à l'intérieur de la liaison des panneaux, comporte des perçages (20), judicieusement réparties sur sa longueur, permettant la répartition du produit expansif (9) sur l'ensemble de liaison des deux panneaux. L'injection est faite à
la partie supérieure du tube de liaison (16) au travers du perçage des platines (17), l'expansion étant maintenue par la mise en place d'un boulon (19) vissé sur la platine (17).
La présente invention permet d'obtenir une liaison, mécano-chimique entre panneaux, insensible aux intempéries et e~sarèmement résistante. Les injections à l'intérieur des tubes (1.8) peuvent se faire instantanément après ia mise en place de deux panneaux ou ultérieurement, sans aucune objection.
La présente invention assure une liaison extrêmement résistante rendant solidaire Ie sol et la charpente, par l''intermédiaire des tubes de liaison (16) fixés à leur partie inférieure et supérieure par boulonnage sur les platines (17).
La présente invention permet d'obtenir un ensemble de poteaux résistants à chaques extrémités de panneaux, par l'assemblage solidaire des profils (2) et du tube de liaison (16), les poteaux pour angle étant de la méme conception que les poteaux àe raccordement droit.
La présente invention telle que décrite concerne donc la fabrication de panneaux isolants et résistants en incorporant, dans le moule, les différentes fournitures pour obtenir lesdits panneaux et, notamment, l'assemblage des profils métalliques (2) à l'aide de goussets (3) (13) pour la fabrication de panneaux à raccordement droit ou d'angle. L'invention se caractérise par l'emploi de plaques non étanche (5), pour permettre l'évacuation de l'air de "dégazage" excédentaire (6), dont la matière expansive (9) ne pénètre qu'une partie de l'épaisseur de la plaque, rendant ainsi la face non imprégnée, de proc9uit expansif, susceptible de recevoir un enduit ultérieur.
L'invention se caractérise aussi par l'incorporation, dans la préparation de moulage du panneau, de fourreaux (8) destinés à la mise en oeuvre ultérieure de canalisations diverses L'invention se caractérise également par la liaison (26) et résistante entre deux panneaux, joint rendu insensible aux conditions climatiques, par l'injection de produits expansifs (9) à l'intérieur du futur assemblage à
l'aide d'un tube spécial (18) comportant des perçages (20) judicieusement répartis le long de ce tube, permettant la répartition uniforme du produit expansif.
Avantageusement, la liaison entre le profil de liaison (16) munis de platines (17) rend solidaire les panneaux, le sol, et la charpente.
L'invention se caractérise enfin par l'absence de niches provisoirement prévues et devant être comblées ultérieurement après la liaison entre panneaux et 1;~ fixation de ceux-ci au sol, par la présence du tube de liaison (16) dont la connexion au sol est réalisée à l'aide de chevilles (23) à expansion, évitant toutes réservations complexes.
La présente invention permet donc de réaliser la liaison (26), soit de deux panneaux, soit, après leur montage, de l'ensemble des panneaux nécessaires à une construction.
La présente invention permet donc de réaliser la liaison (26), soit de deux panneaux, soit, après leur montage, de l'ensemble des panneaux nécessaires à une construction.
Claims (6)
1. Système d'isolation comprenant au moins deux panneau isolants reliés selon un bord, chaque panneau comprenant un profil (2), les profils des panneaux délimitant un espace contenant un tube de liaison (16) monté solidaire sur les deux profils, ledit espace étant rempli par un produit expansif (9), caractérisé en ce que chaque panneau est constitué d'une plaque (1), de profils métalliques (3) en contact avec la plaque et formant une ossature, de profils (4) en matière synthétique formant avec les profils métalliques les bords du panneau, et d'une plaque (5) non étanche en contact avec les profils en matière synthétique, les plaques et les profils délimitant une cavité
remplie par un matériau expansif (9) qui après polymérisation lie les plaques et les profils entre eux.
remplie par un matériau expansif (9) qui après polymérisation lie les plaques et les profils entre eux.
2. Système d'isolation selon la revendication 1, dans lequel les profils (2) sont en forme de U.
3. Système d'isolation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le tube de liaison (16) contient un tube (18) comportant des perçages par lequel est introduit le produit expansif (9).
4. Système d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le tube de liaison (16) comprend à chaque extrémité une pièce métallique (17) reliée par vissage à un élément de maçonnerie (23).
5. Système d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une partie (7) de la plaque (5) non étanche est imprégnée par le matériau expansif (9).
6. Système d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la cavité contient au moins un fourreau (8) destiné à recevoir au moins une canalisation.
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|---|---|---|---|
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| AU (1) | AU3561801A (fr) |
| CA (1) | CA2366528C (fr) |
| FR (1) | FR2804704B1 (fr) |
| WO (1) | WO2001059226A2 (fr) |
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- 2000-02-09 FR FR0001679A patent/FR2804704B1/fr not_active Expired - Fee Related
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2001
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