CA2330461A1 - Procede de conversion de fractions petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lit bouillonnant, une etape de separation, une etape d'hydrodesulfuration et une etape de craquage - Google Patents

Procede de conversion de fractions petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lit bouillonnant, une etape de separation, une etape d'hydrodesulfuration et une etape de craquage Download PDF

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Abstract

Procédé de conversion d'une fraction d'hydrocarbures comprenant une étape a) de traitement d' une charge hydrocarbonée en présence d'hydrogène dans au moins un réacteu r triphasique (1), contenant au moins un catalyseur d'hydroconversion en lit bouillonnant, une étape b) dans laquelle au moins une partie de l'effluent issu de l'étape a) est envoyé dan s une zone de séparation (2) à partir de laquelle on obtient une fraction F1 contenant habituellement au moins une partie du gaz, de l'essence, et du gazole atmosphérique contenu da ns l'effluent de l'étape a), et une fraction F2 contenant habituellement principalement des composés ayant des points d'ébullition supérieurs à ceux du gazole atemosphérique, une étape c) de d'hydrodésulfuration d'au moins une partie de la fraction F1 dans au moins u n réacteur (4) contenant au moins un catalyseur d'hydrotraitement en lit fixe dans des conditions permettant d'obtenir un effluent à teneur réduite en soufre, et une étape d) dans laquelle au moins une partie de la fraction F2 est envoyée dans une section de craquage catalytiqu e (6).

Claims (15)

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définis comme suit:
1 - Procédé de conversion d'une fraction d'hydrocarbures ayant une teneur en soufre d'au moins 0,05 %, une température initiale d'ébullition d'au moins 300°C et une température finale d'ébullition d'au moins 400°C caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on traite la charge hydrocarbonée (étape a) dans une section de traitement en présence d'hydrogène ladite section comprenant au moins un réacteur triphasique, contenant au moins un catalyseur d'hydroconversion dont le support minéral est au moins en partie amorphe, en lit bouillonnant, fonctionnant à courant ascendant de liquide et de gaz, ledit réacteur comportant au moins un moyen de soutirage (17) du catalyseur hors dudit réacteur situé à proximité du bas du réacteur et au moins un moyen d'appoint (16) de catalyseur frais dans ledit réacteur situé à proximité du sommet dudit réacteur, b) on envoie (étape b) au moins une partie de l'effluent EFO issu de l'étape a) dans une section de séparation (2) opérant sous une pression et à une température sensiblement identique à la pression et à la température de la section de traitement de l'étape a) ladite section de séparation (2) permettant d'obtenir, une fraction F1 contenant au moins une partie du gaz, de l'essence, et du gazole atmosphérique contenu dans l'effluent EFO et une fraction F2 contenant principalement des composés ayant des points d'ébullitions supérieurs à ceux du gazole atmosphérique et une faible proportion de composés ayant des points d'ébullition inférieurs à ceux du gazole atmosphérique, c) on envoie au moins une partie de la fraction F1 issue de l'étape b) dans une section de traitement (étape c) en présence d'hydrogène ladite section comprenant au moins un réacteur contenant au moins un catalyseur d'hydrodésulfuration en lit fixe dont le support minéral est au moins en partie amorphe, dans des conditions permettant d'obtenir un effluent EF1 à teneur réduite en soufre, d) on envoie après détente au moins une partie de la fraction F2 issue de l'étape b) dans une section de craquage catalytique (étape d) dans laquelle elle est traitée dans des conditions permettant de produire un effluent de craquage EF2.
2 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'effluent EF1 est au moins en partie, envoyé dans une zone de distillation (étape e) à partir de laquelle on récupère une fraction gazeuse, une fraction carburant moteur de type essence et une fraction carburant moteur de type gazole.
3 - Procédé selon la revendication 2 dans lequel la fraction gazeuse est évacuée vers d'autres installations de la raffinerie, la fraction carburant moteur de type essence est au moins en partie envoyée au pool de ce type de carburant, la fraction carburant moteur de type gazole est au moins en partie envoyée au pool de ce type de carburant.
4 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'étape d) de craquage catalytique est effectuée dans des conditions permettant de produire un effluent de craquage EF2 contenant une fraction gazeuse, une fraction carburant moteur de type essence, une fraction carburant moteur de type gazole et une fraction slurry.
- Procédé selon la revendication 4 dans lequel l'effluent de craquage EF2 obtenu à l'étape d) de craquage catalytique est au moins en partie, envoyé dans une zone de distillation (étape f) à partir de laquelle on récupère une fraction gazeuse, une fraction carburant moteur de type essence, une fraction carburant moteur de type gazole et une fraction slurry.
6 - Procédé selon la revendication 5 dans lequel la fraction gazeuse est évacuée vers d'autres installations de la raffinerie, la fraction carburant moteur de type essence est au moins en partie envoyée au pool de ce type de carburant, la fraction carburant moteur de type gazole est au moins en partie envoyée au pool de ce type de carburant.
7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel au moins une partie de la fraction F2 issue de l'étape b) est envoyée après détente dans une section de séparation à
plus basse pression ou dans une colonne de fractionnement ou dans un stripeur à la vapeur d'eau, (étape b1) à partir de laquelle on obtient, une fraction gazeuse qui est évacuée vers d'autres installations de la raffinerie, une fraction légère F3 , que l'on envoie au moins en partie dans la section de traitement de l'étape c) et une fraction lourde F4, que l'on envoie après détente au moins en partie dans la section de craquage catalytique de l'étape d).
8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel la fraction F2 issue de l'étape b) ou la fraction F4 issue de l'étape b1) est envoyé dans une section de séparation et d'élimination au moins partielle des fines particules de catalyseur (étape g) avant son introduction après détente dans l'étape d) de craquage catalytique.
9 - Procédé selon la revendication 7 l'étape g) comporte l'utilisation d'au moins deux moyens de séparation et d'élimination au moins partielle des fines particules de catalyseur en parallèles dont l'un au moins sera utilisé pour effectuer la séparation et d'élimination au moins partielle des fines particules de catalyseur pendant qu'au moins un autre sera purgé
desdites fines particules retenues.
- Procédé selon l'une des revendications 3 à 9 dans lequel au moins une partie de la fraction gazole obtenue à l'étape e) et/ou à l'étape f) est recyclée à l'étape c) et/ou à l'étape d).
11- - Procédé selon l'une des revendications 3 à 10 dans lequel au moins une partie de la fraction de la fraction essence obtenue à l'étape e) et/ou à l'étape f) est recyclée à l'étape d).
12- Procédé selon l'une des revendications 6 à 11 dans lequel dans lequel au moins une partie de la fraction slurry obtenue à l'étape f) est recyclée à l'étape a) et/ou à l'étape d).
13 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 dans lequel au cours de l'étape a) le traitement en présence d'hydrogène est effectué sous une pression absolue de 2 à 35 MPa, à
une température d' environ 300 à 600 C avec une vitesse spatiale horaire d' environ 0,1 à 10 h -1 et la quantité d'hydrogène mélangé à la charge est d'environ 50 à 5000 Nm3/m3.
14- Procédé selon l' une des revendications 1 à 13 dans lequel l' étape c) d' hydrodésulfuration est effectuée sous une pression sensiblement égale à la pression absolue de l'étape a), à une température d'environ 250 à 500 C avec une vitesse spatiale horaire d'environ 0,1 à 5 h -1 et la quantité d'hydrogène mélangé à la charge est d'environ 100 à 5000 Nm3/m3.
15- Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel la charge traitée est choisie dans le groupe formé par les distillats sous vide, les mélanges de distillats sous vide et d'au moins une huile de coupe légère et/ou une huile de coupe lourde et/ou de coupes gazole provenant du cracking catalytique et/ou de coupes gazole provenant du coking et/ou des huiles désasphaltées et/ou des extraits aromatiques.
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