CA2279215A1 - Bois-plastique: composite et derives - Google Patents
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Abstract
Un composite comprenant un mélange de bois et de plastique préparé à chaud, fait de 30 à 70% de bois et de plastique et ayant des grosseurs de particules de 15 à 250.mu. et une dureté de 85 à 99 duro et une humidité de 3,5 à 5%. Le composite est utile à la composition d'un plancher, si étendu sur une surface à couvrir et à son tour couvert d'une couche de bois franc collé. Une deuxième couche de bois franc est posée entre la surface à couvrir et le composite de manière à avoir une structure « sandwich », le bois de dessous pouvant être remplacé par un autre composite. Le composite sert à la composition d'éléments d'une clôture comprenant des poteaux entre lesquels sont fixées des traverses, un feuillard du composite étant appuyé contre les traverses ; les éléments étant attachés par des boulons et des étriers ; le composite utilisé dans la fabrication des éléments ayant une forte dureté entre 90 et 100 duro pour avoir une bonne résistance
Description
' MÉMOIRE DESCRIPTIF
TITRE: Bois-plastique : composite et dérivés DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention est reliée au domaine des matériaux pour s fabrication de structures et leur méthode de fabrication : un nouveau bois plastique et plus particulièrement une composition, un mélangeur pour la préparation d'icelle, une clôture modulaire construite à partir de ce bois plastique et des panneaux modulaires de bois de plancher dont le matériau d'appui est de ce bois plastique.
to ART ANTÉRIEUR
Certains brevets ont particuliérement attiré notre attention US 4,140,566, Burton, 20 février 1979, montre un panneau de bois et de plastique pour les murs et plafonds. Le panneau a deux épaisseurs réunies au moyen de la chaleur. Une des épaisseurs est faite de 80%
15 de bois et l'autre de 60% de plastique.
US 4,188,019, Meredith, 12 février 19$0, montre une paire de profilés en U, face à face en haut et en bas d'un panneau de barriCre;
Ies pièces verticales sont déformables pour s'insérer â pression dans les profilés en U.
2o US 5,474,279 Parisien 12 décembre 1995, montre une fixation d'un garde en plastique.
US 5,480,126, Teasdale, 2 janvier 1996, montre un manchon recouvert de plastique réuni â une partie centrale de panneaux de plastique embouvetés.
?$
OBJECTIFS ET AVANTAGES
C'est un objectif général de l'invention de fournir un composite bois-plastique facile à fabriquer et â peu de frais, en utilisant des matières ligneuses recyclées, du plastique recyclé ou non et ainsi que des IH2Q8753.1~C)C' 99-06-Ib caoutchoucs.
Un second objectif est que ce composite soit plus résistant que du plastique ~en simple polymère., n'ayant pas les désavantages du bois, qui peut se détériorer en mui~issant, ou en pourrissant,et qui soit s étanche, façonnable et sans entretien, par surcroit des particules exposées pouvant être protégéi:s par un protecteur.
C'est un autre objectif de f~~urnir un plancher décoratif, facile à
installer, composé de couches de bois franc, d'épaisseur variable, appuyées sur du composite, une composition permettant de réduire le niveau de vibration et servant d'insonorisant.
Un autre objectif est de fournir une clôture faite de ce composite, la moulabileté du composite permettant d'en produire facilement plusieurs modèles.
Un autre objectif est de fournir une composition et un procédé, pour ~5 produire des quantités variables de ce composite, dans un mélangeur.
'' DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention,la FIG.I est un schéma du composite bois-plastique.
2o FIG.? est une coupe d'un planch~"r fait avec le composite.
FIG.3 est une coupe d'un autre plancher fait avec le corT~posite.
FIG.4 est une vue d'une section de clôture faite du composite.
FIG.S est une vue éclatée de la clôture de la FIG.4.
FIG.6 est une perspective d'un detail de la F1G.4.
25 FIG.7 est une vue d'une section de clôture laminée.
FIG.8 est une vue d'une seetior~ de la FIG.7, posée en palissade FIG.9 est une perspective d'un assemblage d'une modèle encavé.
FIGS.lOA,B et C sont des coupes des structure du haut et du bas de la clôture de la FIG.9.
~a2c~s~s3.noc 99-06-lb clôture de la FIG.9.
FIG.11 est un coupe montrant des alternatives de mains courantes de la clôture. de la FIG.4.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent les chiffres semblables renvoient à des parties identiques dans les diverses figures.
La FIG.1 montre un schéma du composite bais-plastique 20. Des particules de bois 22, préalablement recyclé ou spécialement fabriquées, sont mélangées à des particules de plastique 24 pour former le composite bois plastique 20. Le plastique 24 peut former 30% à 70% du composite et inversement pour le bois 22. Le plastique est sous forme de granules et deviendra presque liquide sous l'action d'un mélangeur utilisé pour la formation du composite. Les particules ts de bois 22 peuvent être de fibres, de sciure, de petits copeaux, de '-' bran de scie.
La FIG.2 montre un plancher 26 décoratif fait de deux couches. Une couche inférieure 28 de composite 20 est déposée directement sur une surface de béton 30. Une couche supérieure 32 est faite de bois franc.
2o La FIG.3 est une alternative pour la fabrication d'un plancher. On voit la couche supérieure 32. On voit aussi une couche de base 34 de bois, pouvant étre de particules de bois 22 est ajoutée sous la couche de composite 2D pour en faire une couche médiane 36.
La FIG.4 montre une clôture 38 comprenant un nombre de feuillards 25 40 ondulés,(il s'agit ici de trois panneaux doublés) des poteaux 42, une main courante 44 et une traverse inférieure 46.
La FIG.S montre, en vue éclatée, la clôture comprenant deux feuillards 40 et 40' tenus de chaque côté par deux poteaux 42. La traverse inférieure 46 est placée entre les deux poteaux 42 et supporte i>3~~s7s3.nor .t le feuillard 40 au-dessus du sol. Un montant 48 est placé vers le haut d'un poteau 42 et tient les feuillards 40 et 40' en place. Les montants 48 peuvent être des 2"x4" ou 2"x6" et être au nombre de 2 ou 3. Une enveloppe supérieure 50 formant une main courante est placée sur le s montant 48. Un emboîtement permet des variantes de tolérance à la jonction entre des capsules.
La FIG.6 montre un étrier 52 de même qu'un boulon de fixation 54:
les parties de la clôture sont fixées par les étriers 52 et boulons 54.
La FIG.7 montre un feuillard 40 de modèle laminé pouvant être lo installé de plusieurs manières.
La FIG.8 montre en vue explosée une adaptation possible en forme de palissade. Les pièces de la FIG.S y sont référées La FIG. 9 illustre un modèle de clôture de type ayant une encavure 55, avec des feuillards des deux côtés, lors de son installation. Le 15 montant 48 et la traverse inférieure 46 sont fixés entre les poteaux 42 et 42' de façon à correspondre avec le haut et le bas des feuillards 40 et 40'. Le montant 48 du haut est un peu plus bas que le sommet 56 du poteau 42. Chaque feuillard 40 est fixé de chaque côté du montant 48 et de la traverse inférieure 46. Un garde 58 --FIG.lOA-- vient 2o s'emboîter sur le montant du haut 48 et une envelope inférieure 60 se place sous la traverse inférieure 46.
Les FIGS.lOA, B montrent la façon d'installer le garde 58 et le double laminé formé des deux feuillards 40 et 40' placés de part et d'autre du montant 48. Les feuillards ou capsules peuvent être posés directement 25 sur une clôture défraîchie.
La FIG.lOC montre un alternative où le laminé est simple. Dans cette alternative, le garde 58 et l'enveloppe inférieure 60 ont un prolongement de garde 64 et un prolongement de l'enveloppe 66 pour couvrir le côté libre des montant 48 et traverse 46.
IB2Q8753.DOC
DONNÉES TECHNIQUES
La proportion de bois et de plastique du composite peut varier, soit de 30% à 70%. La grosseur des particules est de 15 à 2501r. II est s comprimé à une dureté de 85 à 99 Duro et a une humidité de 3.5 à 5%.
Le composite peut subir une traction de 500 à 1000 livres/pouce2, un - cisaillement de 100 à 200 livres/pouce2, et un impact de I à 5 pieds/livres.
UTILISATION - Bois de planchez' to Pour monter le plancher tel qu'illustré aux FIGS.2 et 3, il suffit de prendre la pâte chaude du composite et l'écraser sur une piéce de bois. Ceci crée une jonction mécanique sans colle car le composite entre à l'intérieur du bois. Une colle phénolique peut être utilisée pour coller les couches ensembles. L'utilisation de clous est aussi ts possible.
Après pression fusion des composantes du plancher, il est possible de couper le produit en carreaux de 12"X12" ou en lattes et er, machiner la surface ou la sabler pour pouvoir réutiliser le bois dur.
La structure « sandwich » comprend 0,1 à 0,25" de bois dur uni à un 2o bois plastique fait de matières ligneuses recyclées ou pures et d'un plastique. Le collage de bois dur sur le bois plastique se fait à chaud.
Le mélange est poussé entre lcs interstices du bois dur ce qui permet une adhésion et une pénétration des fibres du bois. Une zone de contact profond à la jonction entre les deux matériaux permet 25 l'ajustement à des allongements différents de ces matériaux. Les couches de bois exposé peuvent être préparées mécaniquement de sorte que la pâte chaude adhère plus facilement grâce à une plus grande surface de contact.
Barriêre IB2QA753.I)f)C
La dureté du composite est plus élevée dans le cas de la barrière.
La barrière comprend une charpente ondulée pour un maximum de moment d'inertie. La barrière comprend des poteaux tels que des 4"X4" et des traverses telles que des ?"X4" en haut et en bas, du
TITRE: Bois-plastique : composite et dérivés DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention est reliée au domaine des matériaux pour s fabrication de structures et leur méthode de fabrication : un nouveau bois plastique et plus particulièrement une composition, un mélangeur pour la préparation d'icelle, une clôture modulaire construite à partir de ce bois plastique et des panneaux modulaires de bois de plancher dont le matériau d'appui est de ce bois plastique.
to ART ANTÉRIEUR
Certains brevets ont particuliérement attiré notre attention US 4,140,566, Burton, 20 février 1979, montre un panneau de bois et de plastique pour les murs et plafonds. Le panneau a deux épaisseurs réunies au moyen de la chaleur. Une des épaisseurs est faite de 80%
15 de bois et l'autre de 60% de plastique.
US 4,188,019, Meredith, 12 février 19$0, montre une paire de profilés en U, face à face en haut et en bas d'un panneau de barriCre;
Ies pièces verticales sont déformables pour s'insérer â pression dans les profilés en U.
2o US 5,474,279 Parisien 12 décembre 1995, montre une fixation d'un garde en plastique.
US 5,480,126, Teasdale, 2 janvier 1996, montre un manchon recouvert de plastique réuni â une partie centrale de panneaux de plastique embouvetés.
?$
OBJECTIFS ET AVANTAGES
C'est un objectif général de l'invention de fournir un composite bois-plastique facile à fabriquer et â peu de frais, en utilisant des matières ligneuses recyclées, du plastique recyclé ou non et ainsi que des IH2Q8753.1~C)C' 99-06-Ib caoutchoucs.
Un second objectif est que ce composite soit plus résistant que du plastique ~en simple polymère., n'ayant pas les désavantages du bois, qui peut se détériorer en mui~issant, ou en pourrissant,et qui soit s étanche, façonnable et sans entretien, par surcroit des particules exposées pouvant être protégéi:s par un protecteur.
C'est un autre objectif de f~~urnir un plancher décoratif, facile à
installer, composé de couches de bois franc, d'épaisseur variable, appuyées sur du composite, une composition permettant de réduire le niveau de vibration et servant d'insonorisant.
Un autre objectif est de fournir une clôture faite de ce composite, la moulabileté du composite permettant d'en produire facilement plusieurs modèles.
Un autre objectif est de fournir une composition et un procédé, pour ~5 produire des quantités variables de ce composite, dans un mélangeur.
'' DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention,la FIG.I est un schéma du composite bois-plastique.
2o FIG.? est une coupe d'un planch~"r fait avec le composite.
FIG.3 est une coupe d'un autre plancher fait avec le corT~posite.
FIG.4 est une vue d'une section de clôture faite du composite.
FIG.S est une vue éclatée de la clôture de la FIG.4.
FIG.6 est une perspective d'un detail de la F1G.4.
25 FIG.7 est une vue d'une section de clôture laminée.
FIG.8 est une vue d'une seetior~ de la FIG.7, posée en palissade FIG.9 est une perspective d'un assemblage d'une modèle encavé.
FIGS.lOA,B et C sont des coupes des structure du haut et du bas de la clôture de la FIG.9.
~a2c~s~s3.noc 99-06-lb clôture de la FIG.9.
FIG.11 est un coupe montrant des alternatives de mains courantes de la clôture. de la FIG.4.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent les chiffres semblables renvoient à des parties identiques dans les diverses figures.
La FIG.1 montre un schéma du composite bais-plastique 20. Des particules de bois 22, préalablement recyclé ou spécialement fabriquées, sont mélangées à des particules de plastique 24 pour former le composite bois plastique 20. Le plastique 24 peut former 30% à 70% du composite et inversement pour le bois 22. Le plastique est sous forme de granules et deviendra presque liquide sous l'action d'un mélangeur utilisé pour la formation du composite. Les particules ts de bois 22 peuvent être de fibres, de sciure, de petits copeaux, de '-' bran de scie.
La FIG.2 montre un plancher 26 décoratif fait de deux couches. Une couche inférieure 28 de composite 20 est déposée directement sur une surface de béton 30. Une couche supérieure 32 est faite de bois franc.
2o La FIG.3 est une alternative pour la fabrication d'un plancher. On voit la couche supérieure 32. On voit aussi une couche de base 34 de bois, pouvant étre de particules de bois 22 est ajoutée sous la couche de composite 2D pour en faire une couche médiane 36.
La FIG.4 montre une clôture 38 comprenant un nombre de feuillards 25 40 ondulés,(il s'agit ici de trois panneaux doublés) des poteaux 42, une main courante 44 et une traverse inférieure 46.
La FIG.S montre, en vue éclatée, la clôture comprenant deux feuillards 40 et 40' tenus de chaque côté par deux poteaux 42. La traverse inférieure 46 est placée entre les deux poteaux 42 et supporte i>3~~s7s3.nor .t le feuillard 40 au-dessus du sol. Un montant 48 est placé vers le haut d'un poteau 42 et tient les feuillards 40 et 40' en place. Les montants 48 peuvent être des 2"x4" ou 2"x6" et être au nombre de 2 ou 3. Une enveloppe supérieure 50 formant une main courante est placée sur le s montant 48. Un emboîtement permet des variantes de tolérance à la jonction entre des capsules.
La FIG.6 montre un étrier 52 de même qu'un boulon de fixation 54:
les parties de la clôture sont fixées par les étriers 52 et boulons 54.
La FIG.7 montre un feuillard 40 de modèle laminé pouvant être lo installé de plusieurs manières.
La FIG.8 montre en vue explosée une adaptation possible en forme de palissade. Les pièces de la FIG.S y sont référées La FIG. 9 illustre un modèle de clôture de type ayant une encavure 55, avec des feuillards des deux côtés, lors de son installation. Le 15 montant 48 et la traverse inférieure 46 sont fixés entre les poteaux 42 et 42' de façon à correspondre avec le haut et le bas des feuillards 40 et 40'. Le montant 48 du haut est un peu plus bas que le sommet 56 du poteau 42. Chaque feuillard 40 est fixé de chaque côté du montant 48 et de la traverse inférieure 46. Un garde 58 --FIG.lOA-- vient 2o s'emboîter sur le montant du haut 48 et une envelope inférieure 60 se place sous la traverse inférieure 46.
Les FIGS.lOA, B montrent la façon d'installer le garde 58 et le double laminé formé des deux feuillards 40 et 40' placés de part et d'autre du montant 48. Les feuillards ou capsules peuvent être posés directement 25 sur une clôture défraîchie.
La FIG.lOC montre un alternative où le laminé est simple. Dans cette alternative, le garde 58 et l'enveloppe inférieure 60 ont un prolongement de garde 64 et un prolongement de l'enveloppe 66 pour couvrir le côté libre des montant 48 et traverse 46.
IB2Q8753.DOC
DONNÉES TECHNIQUES
La proportion de bois et de plastique du composite peut varier, soit de 30% à 70%. La grosseur des particules est de 15 à 2501r. II est s comprimé à une dureté de 85 à 99 Duro et a une humidité de 3.5 à 5%.
Le composite peut subir une traction de 500 à 1000 livres/pouce2, un - cisaillement de 100 à 200 livres/pouce2, et un impact de I à 5 pieds/livres.
UTILISATION - Bois de planchez' to Pour monter le plancher tel qu'illustré aux FIGS.2 et 3, il suffit de prendre la pâte chaude du composite et l'écraser sur une piéce de bois. Ceci crée une jonction mécanique sans colle car le composite entre à l'intérieur du bois. Une colle phénolique peut être utilisée pour coller les couches ensembles. L'utilisation de clous est aussi ts possible.
Après pression fusion des composantes du plancher, il est possible de couper le produit en carreaux de 12"X12" ou en lattes et er, machiner la surface ou la sabler pour pouvoir réutiliser le bois dur.
La structure « sandwich » comprend 0,1 à 0,25" de bois dur uni à un 2o bois plastique fait de matières ligneuses recyclées ou pures et d'un plastique. Le collage de bois dur sur le bois plastique se fait à chaud.
Le mélange est poussé entre lcs interstices du bois dur ce qui permet une adhésion et une pénétration des fibres du bois. Une zone de contact profond à la jonction entre les deux matériaux permet 25 l'ajustement à des allongements différents de ces matériaux. Les couches de bois exposé peuvent être préparées mécaniquement de sorte que la pâte chaude adhère plus facilement grâce à une plus grande surface de contact.
Barriêre IB2QA753.I)f)C
La dureté du composite est plus élevée dans le cas de la barrière.
La barrière comprend une charpente ondulée pour un maximum de moment d'inertie. La barrière comprend des poteaux tels que des 4"X4" et des traverses telles que des ?"X4" en haut et en bas, du
2"x6" ou autre structure mécanique. Plusieurs modèles sont possibles.
Le madèle de la FIG. 4 montre l'utilisation de trois panneaux ajourés d'un côté de la clôture avec chacun un double, faisant face aux premiers panneaux. Avec une grandeur standard de clôture on peut utiliser quatre panneaux note ajourés pour faire huit pièces de to panneaux posés en double.
II est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence au dessin annexé, a été donné
à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour ~5 autant du cadre de la présente invention.
'-' D'autres réalisations sont possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent ~uzc~s7s3.noc LÉGENDE
20 composite bois plastique 22 particules de bois 24 particules de plastique 26 plancher - 28 couche infrieure 30 surface de bton 32 couche suprieure io 34 couche de base 36 couche mdiane 38 clture 40,40' feuillards 42,42' poteaux ~5 44 main courante 46 traverse infrieure 48 montant 50 enveloppe suprieure 52 trier 20 54 boulon 55 encavure S6 sommet 58 garde 60 enveloppe infrieure 25 64 prolongement du garde 66 prolongement de l'enveloppe 1B2Q8753.DOC
Le madèle de la FIG. 4 montre l'utilisation de trois panneaux ajourés d'un côté de la clôture avec chacun un double, faisant face aux premiers panneaux. Avec une grandeur standard de clôture on peut utiliser quatre panneaux note ajourés pour faire huit pièces de to panneaux posés en double.
II est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence au dessin annexé, a été donné
à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour ~5 autant du cadre de la présente invention.
'-' D'autres réalisations sont possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent ~uzc~s7s3.noc LÉGENDE
20 composite bois plastique 22 particules de bois 24 particules de plastique 26 plancher - 28 couche infrieure 30 surface de bton 32 couche suprieure io 34 couche de base 36 couche mdiane 38 clture 40,40' feuillards 42,42' poteaux ~5 44 main courante 46 traverse infrieure 48 montant 50 enveloppe suprieure 52 trier 20 54 boulon 55 encavure S6 sommet 58 garde 60 enveloppe infrieure 25 64 prolongement du garde 66 prolongement de l'enveloppe 1B2Q8753.DOC
Claims (14)
1. Un composite comprenant un mélange de bois et de plastique préparé à chaud, fait de 30 à 70% de bois et de plastique et ayant des grosseurs de particules de 15 à 250 µ et une dureté de 85 à 99 duro et une humidité de 3,5 à 5%.
2. Le composite de la revendication 1 servant à la composition d'un plancher, ledit composite étant étendu sur une surface à couvrir, une couche de bois franc étant collée sur ledit composite.
3. Le composite de la revendication 2 où une deuxième couche de bois franc est posée entre ladite surface à couvrir et ledit composite de manière à avoir une structure « sandwich », le bois de dessous pouvant être remplacé par un autre matériaux d'un groupe comprenant "mansonite", "veneer", plastique, caoutchouc et de propriétés mécaniques équivalentes.
4. Le composite de la revendication 1 servant à la composition d'éléments d'une clôture comprenant des poteaux entre lesquels sont fixées des traverses, un feuillard dudit composite étant appuyé
contre lesdites traverses ; lesdits éléments étant attachés ensemble par des boulons et des étriers ; ledit composite utilisé dans la fabrication desdits éléments ayant une forte dureté pour avoir une bonne résistance, ladite dureté étant entre 90 et 100 duro.
contre lesdites traverses ; lesdits éléments étant attachés ensemble par des boulons et des étriers ; ledit composite utilisé dans la fabrication desdits éléments ayant une forte dureté pour avoir une bonne résistance, ladite dureté étant entre 90 et 100 duro.
5. Le panneau de la revendication 4 dans lequel le garde supérieur comprend un élément de poutrelle fait en 2"x4" ou en 2"x6"
6. Le composite de la revendication 1 formant une épaisseur d'un panneau de bois plancher, ledit bois de plancher comprenant aussi une couche de bois dur étant d'une épaisseur de 1 à 8 mm, ledit composite étant destiné à épouser une surface à couvrir et ladite couche de bois dur pouvant être sablée à plusieurs reprises.
7. Le composite de la revendition 6 comprenant une couche inférieure d'une matière ligneuse recyclée destiné à reposer sur ladite surface à couvrir.
8. Le composite de la revendition 6 dont ladite couche de bois dur est seulement de 1 à 2 mm et destinée à être enlevée lorsqu'usée.
9. Un panneau de bois de plancher comprenant une couche d'un composite et une deuxième couche de bois dur pressé sur ledit composite, ledit composite comprenant un mélange de bois et de plastique préparé à chaud, lait de 30 à 70% de bois et de plastique et ayant des grosseurs de particules de 15 à 250µ et une dureté de 85 à 99 duro et une humidité de 3,5 à 5%, ladite couche de bois dur étant d'une épaisseur de 1 à 8 mm, ledit composite étant destiné à
épouser une surface à couvrir et ladite couche de bais dur pouvant être sablée.
épouser une surface à couvrir et ladite couche de bais dur pouvant être sablée.
10. Un panneau de clôture fait d'un mélange d'un composite, ledit composite comprenant un mélange de bois et de plastique préparé à
chaud, fait de 30 à 70% de bois et de plastique et ayant des grosseurs de particules de 15 à 250µ et une dureté de 90 à 100 duro et une humidité de 3,5 à 5%, ledit panneau de clôture comprenant deux poteaux et une série de feuillards destinés à couvrir l'espace entre lesdits poteaux et étant soutenus par des montants et traverses fixés au haut et au bas desdits poteaux.
chaud, fait de 30 à 70% de bois et de plastique et ayant des grosseurs de particules de 15 à 250µ et une dureté de 90 à 100 duro et une humidité de 3,5 à 5%, ledit panneau de clôture comprenant deux poteaux et une série de feuillards destinés à couvrir l'espace entre lesdits poteaux et étant soutenus par des montants et traverses fixés au haut et au bas desdits poteaux.
11. Le panneau de la revendication 10 étant utilisé comme moulure décorative extérieure ou intérieure suivant des formes variées.
12. Le panneau de la revendication 10 construit de forme capsulaire et comprenant d'autres matériaux tels des tôles, du plastique et du bois.
13. Une moulure fabriquée telle que ledit panneau de clôture de la revendication 10.
14. Le panneau de la revendication 10 comprenant une jonction coulissante permettant l'ajustement structural dudit panneau sur un panneau adjacent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002279215A CA2279215A1 (fr) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Bois-plastique: composite et derives |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002279215A CA2279215A1 (fr) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Bois-plastique: composite et derives |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2279215A1 true CA2279215A1 (fr) | 2001-02-06 |
Family
ID=4163894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002279215A Abandoned CA2279215A1 (fr) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Bois-plastique: composite et derives |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2279215A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025082C2 (nl) * | 2003-12-19 | 2005-06-21 | Hakhold B V | Plank voor gebruik binnenshuis. |
| FR2877605A1 (fr) * | 2004-11-05 | 2006-05-12 | Jean Paul Hyon | Piece stratifiee comprenant une couche en composite bois/plastique et une couche en bois massif |
| US11499337B2 (en) * | 2017-11-14 | 2022-11-15 | Vision Extrusions Group Limited | Fence panel system |
-
1999
- 1999-08-06 CA CA002279215A patent/CA2279215A1/fr not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025082C2 (nl) * | 2003-12-19 | 2005-06-21 | Hakhold B V | Plank voor gebruik binnenshuis. |
| FR2877605A1 (fr) * | 2004-11-05 | 2006-05-12 | Jean Paul Hyon | Piece stratifiee comprenant une couche en composite bois/plastique et une couche en bois massif |
| WO2006051201A1 (fr) * | 2004-11-05 | 2006-05-18 | Jean-Paul Hyon | Piece stratifiee comprenant une couche en composite bois/plastique et une couche en bois massif |
| US11499337B2 (en) * | 2017-11-14 | 2022-11-15 | Vision Extrusions Group Limited | Fence panel system |
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