' MÉMOIRE DESCRIPTIF
TITRE: Bois-plastique : composite et dérivés DOMAINE DE L'INVENTION
Cette invention est reliée au domaine des matériaux pour s fabrication de structures et leur méthode de fabrication : un nouveau bois plastique et plus particulièrement une composition, un mélangeur pour la préparation d'icelle, une clôture modulaire construite à partir de ce bois plastique et des panneaux modulaires de bois de plancher dont le matériau d'appui est de ce bois plastique.
to ART ANTÉRIEUR
Certains brevets ont particuliérement attiré notre attention US 4,140,566, Burton, 20 février 1979, montre un panneau de bois et de plastique pour les murs et plafonds. Le panneau a deux épaisseurs réunies au moyen de la chaleur. Une des épaisseurs est faite de 80%
15 de bois et l'autre de 60% de plastique.
US 4,188,019, Meredith, 12 février 19$0, montre une paire de profilés en U, face à face en haut et en bas d'un panneau de barriCre;
Ies pièces verticales sont déformables pour s'insérer â pression dans les profilés en U.
2o US 5,474,279 Parisien 12 décembre 1995, montre une fixation d'un garde en plastique.
US 5,480,126, Teasdale, 2 janvier 1996, montre un manchon recouvert de plastique réuni â une partie centrale de panneaux de plastique embouvetés.
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OBJECTIFS ET AVANTAGES
C'est un objectif général de l'invention de fournir un composite bois-plastique facile à fabriquer et â peu de frais, en utilisant des matières ligneuses recyclées, du plastique recyclé ou non et ainsi que des IH2Q8753.1~C)C' 99-06-Ib caoutchoucs.
Un second objectif est que ce composite soit plus résistant que du plastique ~en simple polymère., n'ayant pas les désavantages du bois, qui peut se détériorer en mui~issant, ou en pourrissant,et qui soit s étanche, façonnable et sans entretien, par surcroit des particules exposées pouvant être protégéi:s par un protecteur.
C'est un autre objectif de f~~urnir un plancher décoratif, facile à
installer, composé de couches de bois franc, d'épaisseur variable, appuyées sur du composite, une composition permettant de réduire le niveau de vibration et servant d'insonorisant.
Un autre objectif est de fournir une clôture faite de ce composite, la moulabileté du composite permettant d'en produire facilement plusieurs modèles.
Un autre objectif est de fournir une composition et un procédé, pour ~5 produire des quantités variables de ce composite, dans un mélangeur.
'' DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention,la FIG.I est un schéma du composite bois-plastique.
2o FIG.? est une coupe d'un planch~"r fait avec le composite.
FIG.3 est une coupe d'un autre plancher fait avec le corT~posite.
FIG.4 est une vue d'une section de clôture faite du composite.
FIG.S est une vue éclatée de la clôture de la FIG.4.
FIG.6 est une perspective d'un detail de la F1G.4.
25 FIG.7 est une vue d'une section de clôture laminée.
FIG.8 est une vue d'une seetior~ de la FIG.7, posée en palissade FIG.9 est une perspective d'un assemblage d'une modèle encavé.
FIGS.lOA,B et C sont des coupes des structure du haut et du bas de la clôture de la FIG.9.
~a2c~s~s3.noc 99-06-lb clôture de la FIG.9.
FIG.11 est un coupe montrant des alternatives de mains courantes de la clôture. de la FIG.4.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent les chiffres semblables renvoient à des parties identiques dans les diverses figures.
La FIG.1 montre un schéma du composite bais-plastique 20. Des particules de bois 22, préalablement recyclé ou spécialement fabriquées, sont mélangées à des particules de plastique 24 pour former le composite bois plastique 20. Le plastique 24 peut former 30% à 70% du composite et inversement pour le bois 22. Le plastique est sous forme de granules et deviendra presque liquide sous l'action d'un mélangeur utilisé pour la formation du composite. Les particules ts de bois 22 peuvent être de fibres, de sciure, de petits copeaux, de '-' bran de scie.
La FIG.2 montre un plancher 26 décoratif fait de deux couches. Une couche inférieure 28 de composite 20 est déposée directement sur une surface de béton 30. Une couche supérieure 32 est faite de bois franc.
2o La FIG.3 est une alternative pour la fabrication d'un plancher. On voit la couche supérieure 32. On voit aussi une couche de base 34 de bois, pouvant étre de particules de bois 22 est ajoutée sous la couche de composite 2D pour en faire une couche médiane 36.
La FIG.4 montre une clôture 38 comprenant un nombre de feuillards 25 40 ondulés,(il s'agit ici de trois panneaux doublés) des poteaux 42, une main courante 44 et une traverse inférieure 46.
La FIG.S montre, en vue éclatée, la clôture comprenant deux feuillards 40 et 40' tenus de chaque côté par deux poteaux 42. La traverse inférieure 46 est placée entre les deux poteaux 42 et supporte i>3~~s7s3.nor .t le feuillard 40 au-dessus du sol. Un montant 48 est placé vers le haut d'un poteau 42 et tient les feuillards 40 et 40' en place. Les montants 48 peuvent être des 2"x4" ou 2"x6" et être au nombre de 2 ou 3. Une enveloppe supérieure 50 formant une main courante est placée sur le s montant 48. Un emboîtement permet des variantes de tolérance à la jonction entre des capsules.
La FIG.6 montre un étrier 52 de même qu'un boulon de fixation 54:
les parties de la clôture sont fixées par les étriers 52 et boulons 54.
La FIG.7 montre un feuillard 40 de modèle laminé pouvant être lo installé de plusieurs manières.
La FIG.8 montre en vue explosée une adaptation possible en forme de palissade. Les pièces de la FIG.S y sont référées La FIG. 9 illustre un modèle de clôture de type ayant une encavure 55, avec des feuillards des deux côtés, lors de son installation. Le 15 montant 48 et la traverse inférieure 46 sont fixés entre les poteaux 42 et 42' de façon à correspondre avec le haut et le bas des feuillards 40 et 40'. Le montant 48 du haut est un peu plus bas que le sommet 56 du poteau 42. Chaque feuillard 40 est fixé de chaque côté du montant 48 et de la traverse inférieure 46. Un garde 58 --FIG.lOA-- vient 2o s'emboîter sur le montant du haut 48 et une envelope inférieure 60 se place sous la traverse inférieure 46.
Les FIGS.lOA, B montrent la façon d'installer le garde 58 et le double laminé formé des deux feuillards 40 et 40' placés de part et d'autre du montant 48. Les feuillards ou capsules peuvent être posés directement 25 sur une clôture défraîchie.
La FIG.lOC montre un alternative où le laminé est simple. Dans cette alternative, le garde 58 et l'enveloppe inférieure 60 ont un prolongement de garde 64 et un prolongement de l'enveloppe 66 pour couvrir le côté libre des montant 48 et traverse 46.
IB2Q8753.DOC
DONNÉES TECHNIQUES
La proportion de bois et de plastique du composite peut varier, soit de 30% à 70%. La grosseur des particules est de 15 à 2501r. II est s comprimé à une dureté de 85 à 99 Duro et a une humidité de 3.5 à 5%.
Le composite peut subir une traction de 500 à 1000 livres/pouce2, un - cisaillement de 100 à 200 livres/pouce2, et un impact de I à 5 pieds/livres.
UTILISATION - Bois de planchez' to Pour monter le plancher tel qu'illustré aux FIGS.2 et 3, il suffit de prendre la pâte chaude du composite et l'écraser sur une piéce de bois. Ceci crée une jonction mécanique sans colle car le composite entre à l'intérieur du bois. Une colle phénolique peut être utilisée pour coller les couches ensembles. L'utilisation de clous est aussi ts possible.
Après pression fusion des composantes du plancher, il est possible de couper le produit en carreaux de 12"X12" ou en lattes et er, machiner la surface ou la sabler pour pouvoir réutiliser le bois dur.
La structure « sandwich » comprend 0,1 à 0,25" de bois dur uni à un 2o bois plastique fait de matières ligneuses recyclées ou pures et d'un plastique. Le collage de bois dur sur le bois plastique se fait à chaud.
Le mélange est poussé entre lcs interstices du bois dur ce qui permet une adhésion et une pénétration des fibres du bois. Une zone de contact profond à la jonction entre les deux matériaux permet 25 l'ajustement à des allongements différents de ces matériaux. Les couches de bois exposé peuvent être préparées mécaniquement de sorte que la pâte chaude adhère plus facilement grâce à une plus grande surface de contact.
Barriêre IB2QA753.I)f)C
La dureté du composite est plus élevée dans le cas de la barrière.
La barrière comprend une charpente ondulée pour un maximum de moment d'inertie. La barrière comprend des poteaux tels que des 4"X4" et des traverses telles que des ?"X4" en haut et en bas, du '' MEMORY DESCRIPTION
TITLE: Wood-plastic: composite and derivatives FIELD OF THE INVENTION
This invention relates to the field of materials for s manufacturing structures and their manufacturing method: a new plastic wood and more particularly a composition, a mixer for the preparation of this, a modular fence constructed from of this plastic wood and modular floor wood panels whose support material is plastic wood.
to PRIOR ART
Some patents particularly attracted our attention US 4,140,566, Burton, February 20, 1979, shows a wooden panel and plastic for walls and ceilings. The panel has two thicknesses joined by heat. One of the thicknesses is made of 80%
15 of wood and the other of 60% plastic.
US 4,188,019, Meredith, 12 February 19 $ 0, shows a pair of U-shaped profiles, face to face at the top and bottom of a barrier panel;
Ies vertical pieces are deformable to fit under pressure in U-shaped profiles.
2o US 5,474,279 Parisian December 12, 1995, shows a fixation of a plastic guard.
US 5,480,126, Teasdale, January 2, 1996, shows a sleeve covered with plastic joined to a central part of panels of grooved plastic.
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OBJECTIVES AND BENEFITS
It is a general objective of the invention to provide a wood composite plastic easy to manufacture and inexpensive, using materials recycled woody plants, recycled plastic or not and as well as IH2Q8753.1 ~ C) C ' 99-06-Ib rubbers.
A second objective is that this composite is more resistant than plastic ~ in simple polymer., not having the disadvantages of wood, which can deteriorate by mui ~ issant, or by rotting, and which is s waterproof, easy to shape and maintenance-free, due to particles exposed that can be protected by a protector.
It is another objective to provide a decorative floor which is easy to install, composed of layers of hardwood, of variable thickness, supported on the composite, a composition making it possible to reduce the vibration level and used as a sound absorber.
Another objective is to provide a fence made of this composite, the composite moldability for easy production several models.
Another objective is to provide a composition and a method, for ~ 5 produce variable amounts of this composite, in a mixer.
'' DRAWINGS
Relative to the drawings which illustrate an embodiment of the invention, the FIG.I is a diagram of the wood-plastic composite.
2o FIG.? is a section of a plank ~ "r made with the composite.
FIG.3 is a section of another floor made with the corT ~ posite.
FIG.4 is a view of a fence section made of composite.
FIG.S is an exploded view of the fence of FIG.4.
FIG.6 is a perspective of a detail of F1G.4.
FIG. 7 is a view of a laminated fence section.
FIG.8 is a view of a seetior ~ of FIG.7, posed in palisade FIG. 9 is a perspective of an assembly of a celled model.
FIGS.lOA, B and C are sections of the top and bottom structure of the closing of FIG. 9.
~ a2c ~ s ~ s3.noc 99-06-lb closing of FIG. 9.
FIG. 11 is a section showing alternative handrails of fence. in FIG. 4.
DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following description and in the accompanying drawings the similar figures refer to identical parts in the various figures.
FIG. 1 shows a diagram of the plastic-plastic composite 20. Des wood particles 22, previously recycled or specially manufactured, are mixed with 24 plastic particles to form the wood plastic composite 20. Plastic 24 can form 30% to 70% of the composite and vice versa for wood 22. Plastic is in the form of granules and will become almost liquid under the action of a mixer used for the formation of the composite. The particles ts of wood 22 can be of fibers, sawdust, small shavings, '-' sawdust.
FIG.2 shows a decorative floor 26 made of two layers. A
lower layer 28 of composite 20 is deposited directly on a concrete surface 30. An upper layer 32 is made of hardwood.
2o FIG.3 is an alternative for manufacturing a floor. We see the upper layer 32. We also see a base layer 34 of wood, possibly of wood particles 22 is added under the layer of 2D composite to make a middle layer 36.
FIG. 4 shows a fence 38 comprising a number of strips 25 40 corrugated, (here it is three doubled panels) of the posts 42, a handrail 44 and a lower cross member 46.
FIG.S shows, in exploded view, the fence comprising two strips 40 and 40 'held on each side by two posts 42. The lower cross member 46 is placed between the two posts 42 and supports i> 3 ~~ s7s3.nor .t the strip 40 above the ground. An amount 48 is placed upwards of a post 42 and holds the strips 40 and 40 'in place. The amounts 48 can be 2 "x4" or 2 "x6" and be 2 or 3.
upper envelope 50 forming a handrail is placed on the s upright 48. An interlocking allows variations in tolerance to junction between capsules.
FIG. 6 shows a bracket 52 as well as a fixing bolt 54:
the parts of the fence are fixed by the stirrups 52 and bolts 54.
FIG. 7 shows a strip 40 of laminated model which can be lo installed in several ways.
FIG. 8 shows in exploded view a possible adaptation in the form of palisade. The parts of FIG.
FIG. 9 illustrates a type of fence model having a cutout 55, with straps on both sides, during installation. The 15 upright 48 and lower cross member 46 are fixed between the posts 42 and 42 'so as to correspond with the top and bottom of the strips 40 and 40 '. The upper 48 is a little lower than the top 56 of the post 42. Each strip 40 is fixed on each side of the upright 48 and from the bottom cross member 46. A guard 58 --FIG.lOA-- comes 2o fit onto the upper upright 48 and a lower envelope 60 place under the bottom rail 46.
FIGS.lOA, B show how to install guard 58 and double laminate formed of two strips 40 and 40 'placed on either side of the amount 48. The strips or capsules can be placed directly 25 on a faded fence.
FIG.lOC shows an alternative where the laminate is simple. In this alternative, the guard 58 and the lower envelope 60 have a guard extension 64 and an extension of the envelope 66 for cover the free side of the uprights 48 and crosspiece 46.
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TECHNICAL DATA
The proportion of wood and plastic in the composite can vary, from 30% to 70%. The particle size is from 15 to 2501r. II is s compressed to a hardness of 85 to 99 Duro and has a humidity of 3.5 to 5%.
The composite can be pulled from 500 to 1000 psi, a - shear from 100 to 200 pounds / inch2, and an impact from I to 5 feet / pounds.
USE - Wood plank ' to To assemble the floor as illustrated in FIGS.2 and 3, simply take the hot paste from the composite and mash it on a piece of wood. This creates a mechanical joint without glue because the composite enters inside the wood. Phenolic glue can be used to glue the layers together. The use of nails is also ts possible.
After pressure melting the floor components, it is possible to cut the product into 12 "X12" tiles or slats and er, machine the surface or sand it to be able to reuse hardwood.
The sandwich structure includes 0.1 to 0.25 "of hardwood joined to a 2o plastic wood made from recycled or pure wood materials and a plastic. Gluing hardwood to plastic wood is done hot.
The mixture is pushed between the interstices of the hardwood which allows adhesion and penetration of wood fibers. An area of deep contact at the junction between the two materials allows 25 adjustment to different elongations of these materials. The exposed wood layers can be mechanically prepared from so that the hot dough sticks more easily thanks to a more large contact area.
Fence IB2QA753.I) f) C
The hardness of the composite is higher in the case of the barrier.
The barrier includes a corrugated frame for a maximum of moment of inertia. The barrier includes posts such as 4 "X4" and crossbeams such as? "X4" at the top and bottom,
2"x6" ou autre structure mécanique. Plusieurs modèles sont possibles.
Le madèle de la FIG. 4 montre l'utilisation de trois panneaux ajourés d'un côté de la clôture avec chacun un double, faisant face aux premiers panneaux. Avec une grandeur standard de clôture on peut utiliser quatre panneaux note ajourés pour faire huit pièces de to panneaux posés en double.
II est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence au dessin annexé, a été donné
à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations peuvent être apportées sans que l'objet s'écarte pour ~5 autant du cadre de la présente invention.
'-' D'autres réalisations sont possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent ~uzc~s7s3.noc LÉGENDE
20 composite bois plastique 22 particules de bois 24 particules de plastique 26 plancher - 28 couche infrieure 30 surface de bton 32 couche suprieure io 34 couche de base 36 couche mdiane 38 clture 40,40' feuillards 42,42' poteaux ~5 44 main courante 46 traverse infrieure 48 montant 50 enveloppe suprieure 52 trier 20 54 boulon 55 encavure S6 sommet 58 garde 60 enveloppe infrieure 25 64 prolongement du garde 66 prolongement de l'enveloppe 1B2Q8753.DOC 2 "x6" or other mechanical structure. Several models are possible.
The madele of FIG. 4 shows the use of three perforated panels on one side of the fence each with a double, facing first panels. With a standard fence size you can use four openwork note panels to make eight pieces of to double laid panels.
It is understood that the embodiment of the present invention which has been described above, with reference to the accompanying drawing, has been given by way of indication and in no way limitative, and that modifications and adaptations can be made without the object deviating for ~ 5 as much of the scope of the present invention.
'-' Other realizations are possible and limited only by the scope of the following claims ~ uzc ~ s7s3.noc LEGEND
20 wood plastic composite 22 wood particles 24 plastic particles 26 floor - 28 lower layer 30 concrete surface 32 top layer io 34 base coat 36 middle layer 38 closes 40.40 'straps 42.42 'posts ~ 5 44 handrail 46 bottom rail 48 amount 50 upper envelope 52 sort 20 54 bolt 55 cavity S6 summit 58 guard 60 lower envelope 25 64 extension of the guard 66 envelope extension 1B2Q8753.DOC