CA2202502A1

CA2202502A1 - Cartridge and roller for a consumable ribbon, receiving apparatus, and rotational roller coupling method

Info

Publication number: CA2202502A1
Application number: CA 2202502
Authority: CA
Inventors: Jean-Marie Laurent
Original assignee: Individual
Current assignee: IER Impression Enregistrement des Resultats SA
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 1996-04-25

Abstract

A roller (4) for a wound ribbon such as a printer ink ribbon (8) may be rotationally coupled by pushing the projections or teeth (57b, 57c) of a wheel (53) on a drive spindle (3) into a soft material (33) defining part of the bore (29) in the roller (4). A spring blade (51) prevents the wheel from freely rotating and provides a snap-in feeling. The roller may be part of a cartridge having members for locking the rollers in a position in which the ribbon tension is optimised. The roller and spindle may be coupled in any relative angular position, and the rollers may thus be locked. Release is automatic when the cartridge is fully engaged. The ribbon may therefore be more readily installed in an optimised manner.

Description

CA 02202~02 1997-04-11 WO 96/1187 CA 02202 ~ 02 1997-04-11 WO 96/1187

2 PCT/~R95/01340 Cassette et rouleau pour ruban consommable, appareil récepteur, et procédé de couplage en rotation du rouleau ~I~. .C C~ T PT T nN
s La présente invention c~nrr-rr,.o une cassette pour ruban cnn ! h] e ~
La présente invention cnnrPrnr- également un rouleau pour l~enroulement d'un ruban à partir de l~une de ses extrémités dans une telle cassette.
La présente invention rnnc~rnr- également un appareil cnnl teur de ruban, tel qu'une imprimante, notamment une imprimante de guichet.
La présente invention concerne encore un procédé pour coupler en rotation un tel rouleau avec un mandrin de support et d' entr~î rc ' de ce rouleau.
Le ruban en question peut être un ruban encreur que l~appareil cnncl à mesure qu'il imprime des documents par un procédé d' impression thermique.
On appelle imprimantes de guichet les imprimantes éditant notamment les billets, ~inc_ ~c de réservation et autres titres de transport pour les passagers des avions ou autres moyens de transport.
Dans ce type d~ imprimante, le ruban encreur est relativement large et les lignes sont imprimées selon la 2s largeur du ruban, et l'impression s'effectue par tracés successif s dans le sens de la largeur du ruban perpendiculairement au sens de déf ilement du ruban et du document à imprimer . Mais l ' invention n' est nullement limitée à cette configuration.
Les appareils cnnr teurs de ruban ~ ent en général deux mandrins rotatif s pour supporter un rouleau de dévidage du ruban neuf et respectivement un rouleau de collecte du ruban usagé. Il est nrr~cc~tre de réaliser un couplage en rotation entre le rouleau de collecte et le 3s mandrin correspondant, qui est moteur, pour que le rouleau de CA 02202~02 1997-04-11 WO 96/11872 PCT~R9S/01340 collecte soit entraîné dans le sens où le ruban est tiré vers le rouleau.
Dans bien des cas, il est également nécessaire d' assurer un couplage en rotation entre le rouleau de dévidage et le s mandrin correspondant, par exemple pour que le mandrin transmette au rouleau un couple de freinage corr~sp~n~l~nt à
une tension prédéterminée du ruban. Il peut également être prévu, après une première utilisation de tout ou partie de la longueur du ruban, la possibilité de rembobiner le ruban sur 0 le rouleau de dévidage pour effectuer une nouvelle utilisation du ruban, qui procurera une qualité d' impression encore convenable. Pour effectuer un tel rembobinage, le mandrin de dévidage doit également être muni d ' une motorisation en marche arrière rapide.
Lors de la mise en place d' un ruban neuf, les opérations sont facilitées si le ruban est contenu dans une cassette. Il est également possible que le ruban neuf et les deux rouleaux soient positionnés sur un chargeur, réalisé par exemple en carton, qui donne aux rouleaux et au ruban la position précise permettant de faire directement glisser l ~ ensemble dans l ~ appareil cnn- teur de ruban, par simple translation de l ' ensemble parallèlement aux axes des rouleaux .
Mais même avec ces moyens simplificateurs, l'opérateur doit quand même réaliser l ' accouplement en rotation entre 2s chaque rouleau et son mandrin tout en maintenant la bande selon un trajet suffi ! L précis pour qu~une région du ruban située entre les deux rouleaux s ' insère entre une tête d' impression et une table d' impression. Or, pour réaliser les deux accouplements en rotation, il est souvent n6c~Qs~; re de faire tourner légèrement les rouleaux pour trouver la position dans laquelle l'encl~onrh~ ~ est possible, et cette légère rotation des rouleaux ne peut se f aire que dans le sens de la détente de la région du ruban devant se placer entre la tête d' impression et la table d~ impression, ce qui complique l ' engagement et crée des conditions initiales de fonctil~nn t défavorables.

CA 02202~02 1997-04-11 2 PCT / ~ R95 / 01340 Cassette and roll for consumable tape, receiving apparatus, and method of roller rotation coupling ~ I ~. .CC ~ T PT T nN
s The present invention c ~ nrr-rr, .o a tape cassette cnn! h] e ~
The present invention also cnnrPrnr- a roller for the winding of a ribbon from one of its ends in such a cassette.
The present invention rnnc ~ rnr- also an apparatus cnnl of ribbon, such as a printer, in particular a counter printer.
The present invention also relates to a method for rotationally coupling such a roller with a support mandrel and entry of this roller.
The ribbon in question may be an ink ribbon which the cnncl machine as it prints documents by a thermal printing process.
Counter printers are called printers editing including tickets, ~ inc_ ~ c reservation and others tickets for passengers on airplanes or others means of transport.
In this type of printer, the ink ribbon is relatively wide and the lines are printed according to the 2s width of the ribbon, and printing is done by lines successive s across the width of the ribbon perpendicular to the direction of travel of the ribbon and the document to print. But the invention is by no means limited to this configuration.
Ribbon cutting devices general two rotary chucks to support a roll of unwinding the new ribbon and respectively a roll of collection of used ribbon. It is nrr ~ cc ~ to make a rotational coupling between the collecting roller and the 3s corresponding mandrel, which is motor, so that the roller CA 02202 ~ 02 1997-04-11 WO 96/11872 PCT ~ R9S / 01340 collection is driven in the direction that the ribbon is pulled towards the roller.
In many cases, it is also necessary to ensure a rotary coupling between the unwinding roller and the s corresponding mandrel, for example so that the mandrel transmits a braking torque corr ~ sp ~ n ~ l ~ nt to the roller a predetermined tension of the ribbon. It can also be expected, after a first use of all or part of the length of the ribbon, the possibility of rewinding the ribbon on 0 the unwinding roller to carry out a new use of ribbon, which will provide print quality still suitable. To perform such rewinding, the wire feed chuck must also be fitted with a motorization in fast reverse.
When installing a new ribbon, the operations are facilitated if the ribbon is contained in a cassette. he it is also possible that the new ribbon and the two rolls are positioned on a charger, made for example in cardboard, which gives the rollers and tape the position precise allowing to slide directly the whole in the ribbon receiving device, by simple translation of the assembly parallel to the axes of the rollers.
But even with these simplifying means, the operator must still perform the rotational coupling between 2s each roll and its core while maintaining the strip on a sufficient journey! L precise so that a region of ribbon between the two rollers fits between a head printing table and a printing table. However, to achieve the two couplings in rotation, it is often n6c ~ Qs ~; re from rotate the rollers slightly to find the position in which the encl ~ onrh ~ ~ is possible, and this slight rotation of the rollers can only be done in the sense of relaxation of the ribbon region to be placed between the print head and the print table, which complicates engagement and creates initial conditions for unfavorable function.

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- 3 -Le EP-A-0 036 928 décrlt un apparell consommateur de ruban dont les mandrins ont une forme conique pour s ' emmancher par friction dans les rouleaux d'une cassette. Ce mode d'accouplement peut poser des problèmes de fiabilité de 5 l ' accouplement réalisé, et nécessite un soin particulier de l ' opérateur lors de la mise en place de la cassette .
Le but de l' invention est de remédier à ces inconvénients et en particulier de permettre un meilleur engagement du ruban neuf, et de procurer des conditions initiales améliorées pour 10 l' utilisation du ruban dans l' appareil récepteur .
Suivant l' invention, la cassette interchangeable comprenant ~_ une carcasse supportant en rotation deux rouleaux sur chacun desquels un ruban est enroulé à partir de l' une de ses extrémltés, chaque rouleau comportant un alésage axial pour être emmanchable sur un mandrin d' un appareil récepteur, au moins un premier des rouleaux comportant des moyens de couplage en rotation avec le mandrin correspondant, est caractérisée en ce que les moyens de couplage en rotation comprennent une matlère tendre définissant une partie au moins de l' alésage du premier rouleau, cette matière tendre étant destinée à être déformée ou pénétrée par des moyens de couplage conjugués appartenant à un appareil consommateur de ruban.
Grâce aux moyens de couplage par déformation de matière tendre, on a comme dans le EP-A-00 36 928 l ' avantage de ne plus avoir besoin de donner aux rouleaux une position angulaire précise pour les coupler en rotation relativement aux mandrins.
Mais en outre, une fois l'accouplement réalisé, la déformation de la matière tendre crée un accouplement mécaniquement fiable.
La matière tendre des rouleaux est capable d' assurer l' accouplement avec des moyens très variés prévus sur les mandrins . Il peut s' agir en particulier de saillies ou de une ou plusieurs griffes venant déformer la matière tendre ou pénétrer dans la matière tendre de manière suffisante pour que le couplage en rotation soit fiable.
La matière tendre peut par exemple consister en du carton ou en une matière plastique sou?le pouvant être un élastomère.
FEUILLE Mo~lFlg CA 02202~02 1997-04-11 - 3 -EP-A-0 036 928 describes an apparatus consuming tape whose mandrels have a conical shape to be fitted by friction in the rollers of a cassette. This mode coupling can cause reliability problems 5 the coupling achieved, and requires special care to the operator when placing the cassette.
The object of the invention is to remedy these drawbacks and in particular to allow better engagement of the ribbon new, and to provide improved initial conditions for 10 the use of the ribbon in the receiving device.
According to the invention, the interchangeable cassette comprising ~ _ a carcass supporting in rotation two rollers on each from which a ribbon is wound from one of its extremities, each roller having an axial bore for be pluggable onto a mandrel of a receiving device, at least a first of the rollers comprising coupling means in rotation with the corresponding mandrel, is characterized by what the rotary coupling means include a soft material defining at least part of the bore of the first roll, this soft material being intended to be deformed or penetrated by combined coupling means belonging to a tape consuming device.
By means of coupling by deformation of material tender, as in EP-A-00 36 928, the advantage of no longer need to give the rollers an angular position precise to couple them in rotation relative to the mandrels.
But in addition, once the coupling is achieved, the deformation soft material creates a mechanically reliable coupling.
The soft material of the rollers is capable of ensuring coupling with a wide variety of means provided on the chucks. It can be in particular projections or a or several claws which deform the soft material or penetrate the tender material sufficiently that the rotation coupling is reliable.
The soft material may for example consist of cardboard or a plastic material which may be an elastomer.
SHEET MB ~ lFlg CA 02202 ~ 02 1997-04-11

- 4 -1es moyens de couplage sont ainsi très économiques à réaliser et plusieurs types de rouleaux peuvent être acceptés par un même mandrin.
Il est avantageux que la cassette comprenne des moyens - 4 -Coupling means are therefore very economical to produce and several types of rollers can be accepted by one same mandrel.
It is advantageous for the cassette to include means

5 débrayables pour empêcher chaque rouleau de tourner dans le sens de la détente de la bande.
Avant montage de la cassette, ces moyens maintiennent les deux rouleaux dans une position où le ruban est tendu dans la région où il doit se positionner par rapport à un poste 10 d' utilisation, c' est à dire par exemple entre une tête d' impression et une table d' impression. Grâce aux moyens de couplage selon l' invention, ne nécessitant aucune position prédéterminée des rouleaux relativement aux mandrins, la mise en place de la cassette peut se faire de manière optimale, 15 après quoi on débraye les moyens débrayables pour permettre aux rouleaux de tourner sous l' action des mandrins .
Ce débrayage peut être assuré automatiquement en fin d' insertion de la cassette, par exemple au moyen d' un organe prévu sur l ' appareil et venant actionner les moyens débrayables 20 à la fin de l' insertion de la cassette.
Suivant un second aspect de l' invention, le rouleau pour une cassette selon le premier aspect, muni d'un alésage et comprenant un tube en matière relativement rigide et des moyens de couplage en rotation avec un mandrin d' entraînement 25 aDpartenant à un appareil capable de recevoir la cassette, est caractérisé en ce que les moyens de couplage en rotation comprennent une matière tendre fixée au tube et définissant une partie au moins de l' alésage du rouleau .
Suivant un troisième aspect de l' invention, l' apparell 30 consommateur de ruban, comprenant deux mandrlns dont l' un au moins est moteur, pour recevoir deux r~uleaux de dévldement et respectivement de collecte du ruban consommé par l'appareil, le mandrin moteur comportant des moyens de couplage en rotation avec le rouleau correspondant, est caractérisé en ce que les 35 moyenS de couplage comprennent des moyens à griffe concus pour déformer localement ou pénétrer une matière tendre déflnissant une partie au moins de l'alésage du rouleau correspondant, quelle que soit la position angulaire dans laquelle ledit rouleau correspondant est engagé sur le mandrin moteur.
FEUILLE MODIFIEE

CA 02202~02 1997-04-11 - 4a -L' invention concerne également la combinaison d' un appareil selon le troisième aspect et d' une cassette selon le premier aspect .
Suivant un quatrième aspect de 1' invention, le procédé pour 5 monter deux rouleaux, supportant chacun 1 'une des extrémités d'un ruban, dans un appareil consommateur de ce ruban, en emmanchant deux mandrins de 1 ' appareil chacun dans un alésage central de 1 ' un des rouleaux tout en accouplant en rotation 1 ' un au moins des rouleaux de ruban avec 1 ' un correspondant des 10 mandr_r~, est ca-3c~é~ise 'D C~ 3-o p.~

FEUILLE MOD!FIEE

CA 02202~02 1997-04-11 Wo 96/11872 PCT~R9S/0l340 1 ' c nch t on fait pénétrer une saillie préwe sur le mandrin dans une matière tendre déf inissant au moins une partie de 1 ' alésage du rouleau .
De préférence, par 1': nt~h - du rouleau 6ur le s mandrin, on fait pivoter un organe de couplage monté rotatif sur le mandrin et comportant au moins deux saillies successives dont 1 ' une est poussée par le bord menant du rouleau, en conséquence de quoi l~autre saillie, initialement effacée, vient à son tour interférer avec le rouleau en o pénétrant dans la matière tendre constituant au moins une partie de 1 ' alésage du rouleau.
D'autres particularités et avantages de l~invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à
des exemples non limitatif s .
Aux dessins annexés:
- la figure 1 est une vue schématique en perspective r ~ a~t une cassette conforme à l'invention prête à
être mise en place dans une imprimante conf orme à
l~invention, représentée avec arrA~h -,c.
- la f igure 2 est une vue en perspective de la cassette de la f igure - la figure 3 est une vue en perspective partielle de 1~ un des mandrins - la f igure 4 est une vue en élévation de 1~ un des mandrins de 1 ' imprimante, avec coupe partielle de la cassette installée dessus;
- les f igures 5 et 6 sont des vues de détail illustrant le procédé selon l'invention, pendant l'opération de couplage entre le rouleau de ruban et le mandrin, et respectivement à 1 ' issue de cette opération - la figure 7 est une vue de face, schématique et partielle, de la cassette, v; qllAl ' .CAnt les moyens de verrouillage débrayables des rouleaux;
- la figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un 3s deuxième mode de réalisation de la cassette; et CA 02202~02 l997-04-ll Wo 96/11872 Pcr/FR95/01340 - la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 et illustrant la mise en place d~un ruban neuf à l~aide d'un chargeur jetable.
Dans l ~ exemple représenté à la f igure 1, l ' imprimante 5 comprend dans un boîtier 2, deux mandrins 3 supportés en rotation dans le boîtier 2 selon des axes de rotation parallèles . Chaque mandrin 3 est destiné à s ': rhf~r dans deux rouleaux tubulaires 4 supportés en rotation selon des axes parallèles dans la carcasse 6 d'une cassette 7 pouvant o être montée de manière interchangeable dans le boîtier 2 de l ~ imprimante 1. Dans la carcasse 6, un ruban encreur 8 est enroulé à partir d ' une première extrémité sur l ~ un des rouleaux 4 et à partir de l ' autre extrémité sur l ~ autre rouleau 4. A partir de chaque rouleau 4, le ruban 8 suit un trajet 9 jusqu'à l~extrémité d~un bec respectif 11 défini par la carcasse 6. Entre les deux becs 11, une région 12 du ruban 8 est exposée pour 1~ utilisation . L' imprimante 1 ~ ..d en outre une tête d' impression 13 qui, lorsqu~ on met en place la cassette, s' engage dans un espace 14 entre la région exposée 12 du ruban 8 et une paroi de fermeture 16 que présente la carcasse 6 en regard de la région 12.
Une table d' impression 17 située en f ace de la tête d~impression 13, et différents guides 18, définissent un trajet pour le papier 19 ou autre support devant subir l'impression. Lorsqu'on met en place la cassette 7, la région exposée 12 du ruban 8 se place entre le trajet pour le papier 19 et la tête d' impression 13, comme cela est illustré par le trait mixte 12a, l'un des becs prenant la position lla.
A la f igure 2, la cassette est visible de manière plus détaillée et du côté opposé à celui représenté à la f igure 1.
La cassette comprend deux flasques 21 fixés l~un à l'autre par des demi-parois latérales 22 qui dégagent deux fenêtres 23 . Celles-ci permettent, sans ~ pi:l.cs~r 1' f~n~ t maximum ~lisp-~nihle dans l'imprimante, d~enrouler davantage de ruban sur chaque rouleau 4 . L~ autonomie d~ utilisation de la cassette s ' en trouve accrue . A l ~ extrémité de chac n des becs CA 02202~02 1997-04-11 Wo 96/11872 . ~I/rl_ C _,340 est monté un cylindre rotatif 24 qui permet de guider le ruban 8 sans détérioration.
La f ace avant de la cassette 7 comporte un organe de préhension 26 pour faciliter 1 ' extraction de la cassette s lorsque son ruban 8 est usagé.
- A la figure 4, la carcasse 6 n'est représentée que dans la moitié supérieure de la f igure . Chaque rouleau 4 comprend à son extrémité avant un amincissement limité par un épaulement 27 qui bute contre la face intérieure du flasque o 23 adj acent . A son extrémité arrière, chaque rouleau 4 comporte une roue dentée de verrouillage 28 dont la fonction sera exposée plus loin et qui bute contre la f ace intérieure de l'autre flasque 23. Ainsi, les rouleaux 4 sont prisonniers entre les deux flasques 23 à l'encontre de tout d~rlA~ - L
axial par rapport à la carcasse 6, à l~exception d~un jeu de f onctinnn- -Comme le montrent les f igures 4, 5 et 6, chaque rouleau 4comporte un alésage axial cylindrique 29 défini sur la majeure partie de sa longueur par un tube en matière 20 plastique sensiblement rigide 31. Le tube 31 définit également la totalité de la surface extérieure du rouleau 4 ainsi que, d~une seule pièce, le disque de verrouillage 28. A
son extrémité arrière tournée en service vers 1 ' intérieur du boîtier 2 de l'imprimante, le tube 31 présente un dégagement 25 intérieur 32 dans lequel est fixement, ~h~ un anneau en matière tendre 33. La face radialement intérieure 34 de l~anneau 33 est cylindrique et forme l'extrémité arrière de 1~ alésage 29 . La matière tendre de 1~ anneau 33 peut être constituée par une matière plastique tendre, ou souple, ou 30 par un élastomère.
Chaque mandrin 3 présente une surface extérieure cylindrique 36 sur une certaine longueur à partir d~une extrémité libre conique 37, et un épaulement arrière 38 qui limite l'enfoncement des rouleaux 4. Des évidements 39 3s séparés par des nervures axiales de raidissement 41 et 42 s~étendent entre l'épaulement 38 et la paroi extérieure cylindrique 36. Les nervures 41 et 42 ont des bords CA 02202~i02 1997-04-11 wo 96/11872 . ~ I /r ~ _/01340 radialement extérieurs qui prolongent la surf ace cylindrique 36 pour assurer le centrage de la région arrière du rouleau 4. Les deux nervures 41, diamétralement opposées et situées à
mi-distance angulaire entre les deux nervures 42, ont en s outre une fonction de support pour des moyens 43 de couplage angulaire avec le rouleau 4. Chaque nervure 41 présente à une f aible distance de l ' épaulement 3 8 une échancrure 5 0 dans son bord radialement extérieur 44. L'échancrure 50 est formée entre un décrochement 46 du côté de l'épaulement arrière 38, et deux décrochements successifs 47 et 48 de l'autre côté.
Les décrorh- R 47 et 48 sont séparés par une surface 49 formant platine de fixation pour une partie fixe d~une lame de ressort 51. L' extrémité libre 52 de la lame 51 pointe vers le dé-,Lvc' ~ 46. Vne roulette 53 est montée librement pivotante sur l'une des faces latérales de chaque nervure 41, selon un axe 54 ayant une orientation tangentielle par rapport à l~axe 56 du mandrin, tout près de l'épaulement 38.
La roulette 53 présente des dents pointues 57 régulièrement réparties sur sa périphérie de f açon que certaines d ' entre -elles (57b et 57c à la figure 5) fassent saillie dans l~échancrure 50 entre les décro~h- e 46 et 47, et d~autres (57a par exemple, à la figure 5) fassent saillie radialement vers l ~ extérieur par rapport au bord 44 et plus généralement par rapport au cylindre défini par la surface 36 du mandrin 3 . L' extrémité libre 52 du ressort 51 interfère avec le trajet des dents 57 dans l'échancrure 50.
On va maintenant exposer le fonctir~nn des moyens décrits jusqu'à présent, cette description incluant celle du procédé selon l ' invention .
Comme le montre la f igure 5, quelle que soit la position angulaire de la roulette 53, il y a toujours une dent 57a qui fait saillie au-delà du bord 44 et qui est la première rencontrée par le bord menant du rouleau 4 en train d ' être rh~o sur le mandrin 3. Cette dent 57a va servir de butée d~actionr pour l~opération de couplage en rotation. En ef f et, lorsqu ' on pousse davantage le rouleau 4 vers la gauche à partir de la position représentée à la f igure 5, pour f inir CA 02202~02 1997-04-11 WO96111872 P~/r~ 40 g de le mettre en place, le bord menant du rouleau 4 pousse la dent 57a, ce qui provoque la rotation de la roulette 53 et par conséquent la pénétration de la dent suivante 57b dans la matière tendre de l~anneau 33 et même, comme représenté à la s figure 6, de la dent encore suivante 57c. Ces dents constituent des griffes qui pénètrent dans la matière tendre de 1' anneau 33 pour assurer ensuite, lorsque le rouleau 4 est en place (figure 6) un couplage en rotation entre le rouleau 4 et le mandrin 3 autour de 1 ' axe 56 .
o Lorsque la roulette 53 tourne comme il a été dit plus haut sous la poussée du rouleau 4 en train d'être engagé, un déclic se produit chaque fois qu'une dent 57 franchit l~extrémité libre 52 de la lame de ressort 51, avec flexion puis détente de cette dernière. Ces déclics donnent une sensation d' enclrnr~ ~ pour la personne mettant en place la cassette.
Une fois que le rouleau 4 est en position de service sur le mandrin 3 (figure 6) il y a une dent 57d qui fait saillie dans l'échancrure 50 et qui bute contre l'extrémité libre de la lame 51 du côté empêchant une rotation aisée de la roulette 53 dans le sens corrrqpnn~nt au dégagement du rouleau 4 relativement au mandrin 3 et au déplacement des dents 57c puis 57b radialement vers 1' intérieur. Ainsi, la cassette est f~L t maintenue en place dans la position où
le ruban 8 a un trajet optimal par rapport à la tête d~ impression. Lorsque tout le ruban 8 de la cassette aura été
crn~ ', le retrait de la cassette s ' accompagnera à nouveau d~ au moins un déclic, corr~p~n~l~nt cette fois au désencl~nr~ t.
Comme le montre la figure 7, les moyens de verrouillage débrayables ~ .ent outre les disques dentés 28 (un par rouleau), deux cliquets 58 cou~é.a~lt chacun avec la denture de l'un des disques 28 pour empêcher la rotation du rouleau 4 correspondant dans le sens de la détente de la région exposée 12 du ruban 8 . Les deux cliquets 58 sont opposés 1 ' un à
1~ autre et réalisés en une seule lame de ressort avec une région d~ actirnn t 59 qui les réunit . De part et d~ autre CA 02202~02 l997-04-ll WO 96/11872 PCT~ K9S/0l340 de la région 59, la lame présente un coude 61 et un contre-coude 62 dans une région où elle passe entre deux bossages 63 et 64 de la carcasse. Chaque coude 61 et contre-coude 62 définit un épaulement 66. Les deux bossages 63, situés entre s les deux épaulements 66, empêchent la lame de ressort de suivre un dépl A(- - conjoint des deux disques 28 dans un sens ou dans 1 ' autre, et ~ ch~nt donc les rouleaux 4 de tourner tous les deux dans le même sens. Ainsi, lorsque les deux cliquets sont dans la position active représentée en o trait plein à la f igure 7, chaque rouleau 4 ne peut tourner que dans un sens, contraire à celui permis à l ' autre rouleau 4 (voir flèches F), et corr~fipnn~l~nt à un accroissement de la tension de la région exposée 12 du ruban 8.
Lors de la fabrication de la cassette, une tension r~i cnnn~hle est conférée au ruban 8 et en particulier à sa région exposée 12, et cette tension est maintenue pendant le transport, le stockage et la mise en place de la cassette grâce aux moyens de verrouillage débrayables, qui ~1~ e~
actif 8 pendant toute cette période .
Toutefois, la région d~actinnn t S9 egt placée en regard d'un orifice 67 du flasque arrière de la carcasse.
Lors de la mise en place de la cassette (figure 1), un organe d~ actinnn- t 68 de l ~ imprimante s ' engage dans l ' orif ice 67 et vient déplacer la région d'actinnn ~ 59 (figure 7) 2s jusqu~ à la position représentée en trait mixte . Chaque couple de bossages 63, 64 forme alors pivot et les cliquets 58 prennent la position de retrait également représentée en trait mixte, dans laquelle ils sont dégagés de la denture des disques 28. Les rouleaux 4 sont alors libres de tourner dans le même sens comme cela est nécessaire pour que l ' un collecte le ruban usagé tant que l ~ autre dévide le ruban encore non utilisé. Pour cela, l'un des mandrins 3, recevant le rouleau de collecte, est relié à un moteur d' entraînement tandis que l ~ autre, recevant le rouleau de dévidage, est relié à un 3s système de f reinage assurant une certaine tension de la région exposée 12 du ruban 8 pendant l~ impression. Le couple d' entraînement et le couple de freinage sont transmis par les CA 02202~02 l997-04-ll moyens de couplage en rotation 33, 53 qui ont été décrits plus haut .
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 8, qui ne sera décrit que pour ses différences avec celui des figures 1 à
5 7, la cassette est réalisée de manière plus économique par deux flasques d'extrémité 71 reliés l'un à l'autre par des tiges entretoises 72 formant une cage. Les deux cylindres de guidage 24 sont prisonniers entre les flasques 71 par l' intermédiaire de bagues 73 formant palier. Les rouleaux 74 sont entièrement 10 réalisés en matière tendre 75, il s' agit de simples tubes en carton. En particulier, le carton 75 définit l'alésage 29 des rouleaux 74. Pour leur montage en rotation dans les flasques 71, ceux-ci comportent chacun deux lumières circulaires 7 6 dans chacune desquelles est emmanchée une bague en matière plastique 15 77 ayant une certalne longueur axiale, pour limiter le coefficient de frottement et la pression subis par chaque rouleau 74 à chacune de ses extrémités lors de sa rotation.
Lors de la mise en place de cette cassette, c' est l' extrémité
du rouleau en carton qui provoque la rotation de la roulette 53 20 des figures 3 à 6, provoquant ainsi la pénétration de dents telles que 57b et 57c, non pas dans un anneau 33 spécialement prévu à cet effet comme à la figure 6, mais dans le carton constituant la totalité du rouleau 74.
f~ Dans un but de simplification, il n' est pas prévu de moyens 25 de verrouillage débrayables pour maintenir le ruban en tension jusqu' à la mise en place de la cassette dans 1' imprimante.
Dans l'exemple représenté à la figure 9, l'appareil selon l ' invention, et le procédé selon l ' invention, sont mis en oeuvre de manière encore plus économique, non plus avec une cassette 30 mais simplement avec deux rouleaux en carton 8q prépositionnés sur un chargeur jetable 86 également réalisé en carton et qui comprend différentes parois parallèles à l' axe des rouleaux 84 .
Ces parois positionnent les deux rouleaux 84 selon un entre-axe correspondant à celui des mandrins 3, et positionnent les 35 régions 9 et 12 du ruban 8 en conformité avec le trajet prévu pour elles dans FEUI~E N~

CA 02202~02 1997-04-11 wo 96/11872 PCT~KgS/0l340 1' imprimante 1. 17n cerclage en matière plastique 87 assure la cohésion de 1 ' ensemble .
Pour renouveler le ruban 8 dans 1 ' imprimante 1, après avoir ôté le ruban et les rouleaux usagés, on engage le s chargeur dans 1 ' imprimante 1 avec: nt~h t des mandrins 3 dans les rouleaux en carton 84. On provoque le couplage en rotation grâce aux roulettes 53 comme il a été dit à propos de la f igure 8, les dents de la roulette pénétrant dans le carton des rouleaux 84. On enlève ensuite le cerclage 87 au moyen d~une ou plusieurs languettes 88 qui permettent de déchirer le cerclage 87 selon une ou plusieurs lignes d~ affaiblissement 89 prévues à la fabrication. On peut ensuite retirer le chargeur en carton 86 et le jeter (ou conserver le carton pour son recyclage).
On comprend que grâce à 1~ invention une même imprimante peut recevoir des recharges très différentes les unes des autres, pourvu que les rouleaux comportent une partie tendre convenablement située.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
Plutôt que d'être réalisé par des griffes, le couplage en rotation pourrait être réalisé par des cannelures ou autres saillies capables de déformer la matière tendre, mais sans la percer par des griffes.
L' invention est applicable à tous appareils consommant du ruban. Dans le domaine des imprimantes, elle n'est pas limitée aux imprimantes de guichet. 5 disengageable to prevent each roller from turning in the sense of tape relaxation.
Before mounting the cassette, these means maintain the two rollers in a position where the ribbon is stretched in the region where he must position himself in relation to a position 10 of use, ie for example between a head printing table and a printing table. Thanks to the means of coupling according to the invention, requiring no position predetermined rollers relative to the mandrels, placing in place of the cassette can be done optimally, 15 after which the disengageable means are disengaged to allow the rollers rotate under the action of the mandrels.
This declutching can be ensured automatically at the end for inserting the cassette, for example by means of a member provided on the device and actuating the disengageable means 20 at the end of the cassette insertion.
According to a second aspect of the invention, the roller for a cassette according to the first aspect, provided with a bore and comprising a relatively rigid tube and means for rotational coupling with a drive mandrel 25 aDeparting from a device capable of receiving the cassette, is characterized in that the coupling means in rotation include a soft material attached to the tube and defining a at least part of the roller bore.
According to a third aspect of the invention, the apparatus 30 ribbon consumer, comprising two mandrels, one at less is engine, to receive two re ~
respectively to collect the ribbon consumed by the device, the motor chuck comprising means for rotationally coupling with the corresponding roller, is characterized in that the 35 coupling means include claw means designed to locally deform or penetrate defluent soft material at least part of the bore of the corresponding roller, whatever the angular position in which said corresponding roller is engaged on the motor chuck.
MODIFIED SHEET

CA 02202 ~ 02 1997-04-11 - 4a -The invention also relates to the combination of an apparatus according to the third aspect and a cassette according to the first aspect .
According to a fourth aspect of the invention, the method for 5 mount two rollers, each supporting one end of a ribbon, in a device consuming this ribbon, in engaging two mandrels of the apparatus each in a bore central of one of the rollers while coupling in rotation 1 'at least one roll of ribbon with 1' a corresponding 10 mandr_r ~, est ca-3c ~ é ~ ise 'DC ~ 3-o p. ~

MODEL FIEE SHEET

CA 02202 ~ 02 1997-04-11 Wo 96/11872 PCT ~ R9S / 0l340 1 'c nch t we introduce a prewe projection on the mandrel in a soft material defining at least one part of the roller bore.
Preferably, by 1 ': nt ~ h - of the roller 6ur s mandrel, a rotating mounted coupling member is rotated on the mandrel and comprising at least two projections successive of which one is pushed by the leading edge of the roller, as a result of which the other protrusion, initially erased, in turn comes to interfere with the roller o penetrating into the soft matter constituting at least one part of the roller bore.
Other features and advantages of the invention will emerge further from the description below, relating to nonlimiting examples.
In the accompanying drawings:
- Figure 1 is a schematic perspective view r ~ a ~ t a cassette according to the invention ready for be set up in a printer as the invention, shown with arrA ~ h -, c.
- Figure 2 is a perspective view of the cassette of the figure - Figure 3 is a partial perspective view of 1 ~ one of the chucks - F igure 4 is an elevational view of 1 ~ one of printer cores, with partial cut of the cassette installed on it;
- Figures 5 and 6 are detailed views illustrating the method according to the invention, during the operation of coupling between the roll of ribbon and the mandrel, and respectively at the end of this operation - Figure 7 is a schematic front view and partial, of the cassette, v; qllAl '.CAnt the means to disengageable locking of the rollers;
- Figure 8 is an exploded perspective view of a 3s second embodiment of the cassette; and CA 02202 ~ 02 l997-04-ll Wo 96/11872 Pcr / FR95 / 01340 - Figure 9 is a view similar to Figure 1 and illustrating the installation of a new ribbon using a disposable charger.
In the example shown in Figure 1, the printer 5 comprises in a housing 2, two mandrels 3 supported in rotation in the housing 2 along axes of rotation parallel. Each mandrel 3 is intended for: rhf ~ r in two tubular rollers 4 supported in rotation according to parallel axes in the carcass 6 of a cassette 7 which can o be interchangeably mounted in the housing 2 of the printer 1. In the carcass 6, an ink ribbon 8 is wrapped from a first end on one of the rollers 4 and from the other end to the other roll 4. From each roll 4, the ribbon 8 follows a path 9 to the end of a respective nozzle 11 defined by the carcass 6. Between the two nozzles 11, a region 12 of the ribbon 8 is exposed for 1 ~ use. The printer 1 ~ ..d in in addition to a print head 13 which, when the cassette, engages in a space 14 between the exposed region 12 of the tape 8 and a closure wall 16 which has the carcass 6 facing region 12.
A printing table 17 located at the front of the head 13, and different guides 18, define a path for paper 19 or other medium to be subjected the impression. When the cassette 7 is placed, the region exposed 12 of the ribbon 8 is placed between the path for the paper 19 and the print head 13, as illustrated by the mixed line 12a, one of the spouts taking position lla.
In f igure 2, the cassette is more visible detailed and on the opposite side to that shown in f igure 1.
The cassette comprises two flanges 21 fixed to one another by side half-walls 22 which release two windows 23. These allow, without ~ pi: l.cs ~ r 1 'f ~ n ~ t maximum ~ lisp- ~ nihle in the printer, to wind more ribbon on each roll 4. The autonomy of use of the cassette is increased. At the end of each nozzle CA 02202 ~ 02 1997-04-11 Wo 96/11872. ~ I / rl_ C _, 340 is mounted a rotary cylinder 24 which allows to guide the ribbon 8 without deterioration.
The front face of the cassette 7 comprises a grip 26 to facilitate the extraction of the cassette s when its ribbon 8 is used.
- In Figure 4, the carcass 6 is only shown in the upper half of the figure. Each roll 4 includes at its end before thinning limited by a shoulder 27 which abuts against the inner face of the flange o 23 adj acent. At its rear end, each roller 4 comprises a locking toothed wheel 28 whose function will be exposed later and which abuts against the inner face on the other flange 23. Thus, the rollers 4 are trapped between the two flanges 23 against all d ~ rlA ~ - L
axial with respect to the carcass 6, with the exception of a set of f onctinnn- -As shown in Figures 4, 5 and 6, each roller 4 has a cylindrical axial bore 29 defined on the most of its length by a material tube 20 substantially rigid plastic 31. The tube 31 defines also the entire outer surface of the roller 4 as well as, in one piece, the locking disc 28. A
its rear end turned in service towards the interior of the printer housing 2, tube 31 has clearance 25 interior 32 in which is fixedly, ~ h ~ a ring soft material 33. The radially inner face 34 of the ring 33 is cylindrical and forms the rear end of 1 ~ bore 29. The soft material of 1 ~ ring 33 can be consisting of a soft or flexible plastic, or 30 by an elastomer.
Each mandrel 3 has an outer surface cylindrical 36 over a certain length from a tapered free end 37, and a rear shoulder 38 which limits the penetration of the rollers 4. Recesses 39 3s separated by axial stiffening ribs 41 and 42 s ~ extend between the shoulder 38 and the outer wall cylindrical 36. The ribs 41 and 42 have edges CA 02202 ~ i02 1997-04-11 wo 96/11872. ~ I / r ~ _ / 01340 radially outer which extend the cylindrical surface 36 to ensure the centering of the rear region of the roller 4. The two ribs 41, diametrically opposite and located at angular mid-distance between the two ribs 42, have in s in addition to a support function for coupling means 43 angular with the roller 4. Each rib 41 has at a small distance from the shoulder 3 8 a notch 5 0 in its radially outer edge 44. The notch 50 is formed between a recess 46 on the side of the rear shoulder 38, and two successive recesses 47 and 48 on the other side.
Décorh- R 47 and 48 are separated by a surface 49 forming a fixing plate for a fixed part of a blade spring 51. The free end 52 of the blade 51 points towards the dice, Lvc '~ 46. A roller 53 is mounted freely pivoting on one of the lateral faces of each rib 41, along an axis 54 having a tangential orientation by relative to the axis 56 of the mandrel, very close to the shoulder 38.
Roulette 53 has sharp teeth 57 regularly distributed around its periphery in a way that some of -they (57b and 57c in Figure 5) protrude in notch 50 between the decro ~ h- e 46 and 47, and others (57a for example, in Figure 5) protrude radially outwardly relative to edge 44 and more generally relative to the cylinder defined by the surface 36 of the mandrel 3. The free end 52 of the spring 51 interferes with the path of the teeth 57 in the notch 50.
We will now expose the function ~ nn of the means described so far, this description including that of method according to the invention.
As shown in Figure 5, regardless of the position angle of the wheel 53, there is always a tooth 57a which protrudes beyond edge 44 and that is the first encountered by the leading edge of roller 4 being rh ~ o on the mandrel 3. This tooth 57a will serve as a stop of action for the rotary coupling operation. In ef f and, when the roller 4 is pushed further to the left from the position shown in f igure 5, to end CA 02202 ~ 02 1997-04-11 WO96111872 P ~ / r ~ 40 g to put it in place, the leading edge of the roller 4 pushes the tooth 57a, which causes the wheel 53 to rotate and therefore the penetration of the next tooth 57b into the soft material of the ring 33 and even, as shown in the s Figure 6, the tooth still following 57c. These teeth constitute claws which penetrate into the soft material 1 ring 33 to ensure then, when the roller 4 is in place (Figure 6) a rotational coupling between the roller 4 and the mandrel 3 around the axis 56.
o When roulette 53 spins as stated above high under the thrust of roller 4 being engaged, a click occurs every time a tooth 57 crosses the free end 52 of the leaf spring 51, with bending then relaxation of the latter. These clicks give a feeling of enclrnr ~ ~ for the person putting in place The tape.
Once roller 4 is in the service position on the mandrel 3 (figure 6) there is a tooth 57d which projects in the notch 50 and which abuts against the free end of the blade 51 on the side preventing easy rotation of the roulette 53 in the corrrqpnn ~ nt direction when the roller 4 relative to the mandrel 3 and to the movement of teeth 57c then 57b radially inwards. So the cassette is f ~ L t held in place in the position where the tape 8 has an optimal path relative to the head printing. When all the tape 8 of the cassette has been crn ~ ', the removal of the cassette will be accompanied again at least one click, corr ~ p ~ n ~ l ~ nt this time at open ~ nr ~ t.
As shown in Figure 7, the locking means disengageable ~ .ent besides the toothed discs 28 (one per roller), two pawls 58 neck ~ é.a ~ lt each with teeth of one of the discs 28 to prevent rotation of the roller 4 corresponding to the relaxation of the exposed region 12 of ribbon 8. The two pawls 58 are opposite one to 1 ~ other and made in a single leaf spring with a region of actirnn t 59 which brings them together. On both sides CA 02202 ~ 02 l997-04-ll WO 96/11872 PCT ~ K9S / 0l340 of region 59, the blade has an elbow 61 and a counter elbow 62 in a region where it passes between two bosses 63 and 64 from the carcass. Each elbow 61 and counter elbow 62 defines a shoulder 66. The two bosses 63, located between s the two shoulders 66 prevent the leaf spring from follow a plan A (- - joint of the two discs 28 in a one way or the other, and ~ ch ~ nt therefore the rollers 4 of both turn in the same direction. So when the two pawls are in the active position shown in o solid line in figure 7, each roller 4 cannot rotate that in one direction, contrary to that allowed with the other roller 4 (see arrows F), and corr ~ fipnn ~ l ~ nt to an increase in the tension of the exposed region 12 of the ribbon 8.
When manufacturing the cassette, a voltage r ~ i cnnn ~ hle is imparted to the ribbon 8 and in particular to its exposed region 12, and this tension is maintained during the transport, storage and installation of the cassette thanks to the disengageable locking means, which ~ 1 ~ e ~
active 8 throughout this period.
However, the region of actinnn t S9 egt placed in look of an orifice 67 of the rear flange of the carcass.
When installing the cassette (Figure 1), a body of the printer 68 engages in the orifice ice 67 and moves the actinnn ~ 59 region (figure 7) 2s to the position shown in phantom. Each couple of bosses 63, 64 then forms a pivot and the pawls 58 take the withdrawal position also shown in mixed line, in which they are released from the teeth of discs 28. The rollers 4 are then free to rotate in the same meaning as is necessary for a collection the used ribbon while the other unwinds the ribbon still not used. For this, one of the mandrels 3, receiving the roller is connected to a drive motor while the other, receiving the unwinding roll, is connected to a 3s reinforcement system ensuring a certain tension of the exposed region 12 of ribbon 8 during printing. The couple and the braking torque are transmitted by the CA 02202 ~ 02 l997-04-ll rotational coupling means 33, 53 which have been described more high .
In the embodiment shown in Figure 8, which does not will be described only for its differences with that of FIGS. 1 to 5 7, the cassette is produced more economically by two end flanges 71 connected to each other by rods spacers 72 forming a cage. The two guide cylinders 24 are trapped between the flanges 71 through rings 73 forming a bearing. Rollers 74 are fully 10 made of soft material 75, these are simple tubes made of cardboard. In particular, the carton 75 defines the bore 29 of the rollers 74. For their mounting in rotation in the flanges 71, these each have two circular lights 7 6 in each of which is fitted with a plastic ring 15 77 having a certain axial length, to limit the coefficient of friction and pressure experienced by each roller 74 at each of its ends during its rotation.
When placing this cassette, this is the end of the cardboard roller which causes the roller 53 to rotate 20 of FIGS. 3 to 6, thus causing the penetration of teeth such as 57b and 57c, not in a ring 33 specially provided for this purpose as in Figure 6, but in the box constituting the entire roll 74.
f ~ For the sake of simplification, no means are provided 25 releasable locks to keep the ribbon in tension until the cassette is placed in the printer.
In the example shown in Figure 9, the device according to the invention, and the method according to the invention, are implemented even more economically, no longer with a cassette 30 but simply with two prepositioned 8q cardboard rollers on a disposable charger 86 also made of cardboard and which comprises different walls parallel to the axis of the rollers 84.
These walls position the two rollers 84 along an axis corresponding to that of the mandrels 3, and position the 35 regions 9 and 12 of ribbon 8 in accordance with the planned route for them in FEUI ~ EN ~

CA 02202 ~ 02 1997-04-11 wo 96/11872 PCT ~ KgS / 0l340 1 printer 1. 17n plastic strapping 87 ensures the cohesion of the whole.
To renew the ribbon 8 in the printer 1, after having removed the ribbon and the used rollers, we engage the s loader in the printer 1 with: nt ~ ht mandrels 3 in the cardboard rollers 84. The coupling is caused by rotation thanks to the casters 53 as said about in figure 8, the teeth of the caster entering the cardboard rollers 84. Then remove the hoop 87 at using one or more tabs 88 which allow tear the strapping 87 along one or more lines of weakening 89 provided for during manufacture. We can then remove the cardboard magazine 86 and discard it (or save the box for recycling).
We understand that thanks to 1 ~ invention the same printer can receive very different refills others, provided the rollers have a soft part suitably located.
Of course, the invention is not limited to the examples described and represented.
Rather than being carried out by claws, the coupling in rotation could be achieved by splines or the like protrusions capable of deforming the soft material, but without the pierce with claws.
The invention is applicable to all devices consuming ribbon. In the field of printers, it is not limited to counter printers.

Claims

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1. Interchangeable cassette comprising a carcass (6) rotatably supporting two rollers (4, 74) on each from which a tape (8) is wound from one of its ends, each roller having an axial bore (29) to be fit on a mandrel (3) of a device receiver, at least a first of the rollers comprising means (33, 75) for coupling in rotation with the chuck corresponding (3), characterized in that the means of rotational coupling include a soft material (33, 75) defining at least part of the bore (29) of the first roller (4, 74), this soft material being intended to be deformed or penetrated by mating coupling means belonging to a ribbon consuming device.

2. Cassette according to claim 1, characterized in that that the roller (4) comprises a ring of soft material (33) fitted into a more rigid outer tube (31).

3. Cassette according to claim 1, characterized in that that the soft material is cardboard (75).

4. Cassette according to claim 3, characterized in that that the roller (4) is made of cardboard (75).

5. Cassette according to claim 3 or 4, in which each end of the roll is rotatably supported relative to the carcass, characterized in that at 1'une au at the ends of the roll a cardboard region of the roll (74) is supported in rotation in a ring made of material plastic (77) fitted into a flange (71) of the cassette.

6. Cassette according to claim 1 or 2, characterized in that the soft material (33) is a synthetic material soft .

7. Cassette according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises disengageable means (28, 58) to prevent each roller (4) from rotating in the direction of the relaxation of the tape (8).

8. Cassette according to claim 7, characterized in that that the disengageable means comprise, for each roller, a pawl (58) cooperating with a toothed wheel (28) secured to the roller (4), the two pawls (58) having a region actuator (59) exposed to the action of an actuator member (68) provided in the receiving device (1).

9. Cassette according to claim 8, characterized in that that the two pawls (58) are made opposite each other on either side of the actuation region (59), which is common to both pawls and connects them to each other.

10. Cassette according to claim 9, characterized in that that the two pawls (58) and the actuation region (59) consist of a single leaf spring supported in the carcass in two positions (63, 64), forming axes of pivoting, located on either side of the region actuator (59).

11. Roller for a cassette according to one of claims 1 to 10, provided with an axial bore (29) and comprising a tube of relatively rigid material (31) and means (33) for coupling in rotation with a support mandrel (3) belonging to a device (1) capable of receiving the cassette, characterized in that the coupling means in rotation include a soft material (33) attached to the tube (31) and defining at least part of the bore (29) of the roll.

12. Roller according to claim 11, characterized in that that the soft material (33) is located at one end of the bore.

13. Roller according to claim 11, characterized in that that the soft material is in the form of a ring (33) fitted into the relatively rigid tube (31).

14. Ribbon consuming apparatus, comprising two chucks (3) of which at least one is a motor, to receive two rollers (9) for unwinding and respectively collecting the ribbon consumed by the device, the motor mandrel comprising means (53) for coupling in rotation with the roller corresponding (4), characterized in that the coupling means (53) include claw means designed to deform locally or penetrate a soft material defining a at least part of the bore of the corresponding roller (4), whatever the angular position in which said corresponding roller (4) is engaged on the motor mandrel (3).

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that that it is designed to receive a cassette (7) supporting in rotation of the two rollers (4), and in that it comprises a member (68) capable when engaging the cassette, to actuate in the direction of disengagement, means (28, 58) clutches provided on the cassette to selectively prevent the rollers (4) to turn in the direction of the ribbon relaxation (8).

16. Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the coupling means (53) are set back with respect to a free end (37) of the mandrel, and projecting radially from a centering surface (36) belonging to the mandrel (3).

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that that the coupling means (53) are located in the vicinity of a rear end of the mandrel (3).

18. Apparatus according to one of claims 14 to 17, characterized in that the claw means comprises a toothed roller (53) rotatably mounted along an axis (54) substantially tangential to the mandrel (3), so that in all angular position of the front wheel installation of a ribbon roll, at least a first tooth (57a) of the roulette is in the position of a moving means likely to be pushed by a roller (4) being put in place and a other tooth (57b, 57c) is in claw position which by rotation of the wheel (53) will penetrate the material (33, 75) of the roller (4, 74) when the latter pushes the first tooth.

19. Apparatus according to claim 18, characterized by a leaf spring (51) fixed to the mandrel (3) and one end of which free (52) interferes with the teeth (57) of the wheel (53).

20. Apparatus according to one of claims 14 to 18, characterized by means (51) for braking the claw (57b, 57c), at least against its displacement radially towards inside.

21. Apparatus according to one of claims 14 to 18, characterized in that the coupling means are designed to snap the roll onto the motorized mandrel, by crossing of a hard point when fitting the roller on the motor chuck.

22. Apparatus according to one of claims 14 to 21, characterized in that the apparatus is a printer (1) consuming ink ribbon (8).

23. Combination of a device (1) according to one of the claims 14 to 22 and a cassette (7) according to one of claims 1 to 10.

24. Method for mounting two rollers, each supporting one end of a ribbon, in a consumer device of this ribbon, by fitting two mandrels of the device each in a central bore of one of the rollers while mating in rotation at least one of the rollers (4) of tape (8) with a corresponding one of the mandrels (3), characterized in that by the fitting is made to penetrate a projection (57b, 57c) provided on the mandrel (3) in a soft material (33) defining at least part of the bore (29) of the roller (4).

25. Method according to claim 24, characterized in that that, by fitting the roller (4) onto said mandrel corresponding (3), a toothed wheel is rotated by coupling (53) rotatably mounted on the chuck and comprising at least two successive teeth (57a, 57b), one of which (57a) is pushed by the leading edge of the roller, as a result of which the other tooth (57b), initially erased, comes in turn interfere with the roller (4) by penetrating into the material tender (33) constituting at least a part of the bore (29) of the roller (4) .