CA2100302A1 - Procede de regeneration des huiles usagees - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
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Abstract
L'invention concerne un procédé de regénération des huiles usagées, comprenant une première étape de dégazage éliminant principalement les solvants volatils, l'essence et l'eau, ceux-ci pouvant ensuite être condensés et récupérés pour recyclage. On procède par la suite à la démétallisation de l'huile parmivrofiltration sur une ou plusieurs membranes minérales ayant une porosité comprise entre environ 1000 A et 5000 A. Les porosités employées lors de la microfiltration étant supérieures à celles employées lors de l'ultrafiltration (50 A à 250 A), une viscosité plus élevée peut être tolérée lors de la filtration, demandant ainsi une moins grande quantité de chauffage pour l'opération (100 C à 190 C). L'étape de dégazage peut s'effectuer préalablement à la microfiltration de l'huile ou encore simultanément avec celle-ci. L'huile ainsi traitée conserve ses propriétés initiales (100 à 130 cst) donnant lieu à une très minime quantité de friction légère.
Description
3 (~ 2 La pr~sente invention ~e rapporte ~ un procédé de regénération des huiles lubrifiantes usagées par microfiltration.
Les huiles usagées sont considerées comme un déchet nocif et dangereux pour la santé et l'environnement pui~qu'elles contiennent entre autre des impuretés telles que des additif 3 diæpersants, des additif 8 anti-oxydant, des particules charbonneuses, des dérivés de plomb et d'autres métaux lourds ainsi que des produits d'oxydation. Au Canada seulement, plus de 940 millions de litres d'huile neuve sont vendus annuellement. Une fois usagée, la majorité de cette huile est incinérée dans des fours de cimen~er.ie alors que seulement une partie minime est regénérée par des procédés conventionnels.
' Parmi tous les procédés conventionnels existant, le traitement à l'acide sulfurique suivit pa~ une décoloration sur terra activée est employé le plus fréquemment. Ce procéde donne cependant lieu à de6 quantités importantes de boues acides tr~s polluantes.
Au Canada, le procédé le plus écolo~ique iusqu'~
présent demeure la distillation SOU6 vide suivi~ d'un traitment à l'hydrogène. Ce procédé implique cependant des somme~ importantes dans l'immobilisation et les coûts d'opération. Etant économiquement non rentable, il n'est que très peu utilisé dans l'industrie.
Pour obvier à ces inconvénients, le brevet US 4,411,790 décrit un procédé de traitement des hydrocarbures comprenant une ultrafiltration de l'huile usagée sur membrane minérale ayant une porosité comprise entre 50 A
et 250 A. Cependant, ce traitement doit 5' effectuer à de r ~ :? i ~:i - ?~ ` J' ~'-' j? ` - -" ,~ ~ "~ "
Les huiles usagées sont considerées comme un déchet nocif et dangereux pour la santé et l'environnement pui~qu'elles contiennent entre autre des impuretés telles que des additif 3 diæpersants, des additif 8 anti-oxydant, des particules charbonneuses, des dérivés de plomb et d'autres métaux lourds ainsi que des produits d'oxydation. Au Canada seulement, plus de 940 millions de litres d'huile neuve sont vendus annuellement. Une fois usagée, la majorité de cette huile est incinérée dans des fours de cimen~er.ie alors que seulement une partie minime est regénérée par des procédés conventionnels.
' Parmi tous les procédés conventionnels existant, le traitement à l'acide sulfurique suivit pa~ une décoloration sur terra activée est employé le plus fréquemment. Ce procéde donne cependant lieu à de6 quantités importantes de boues acides tr~s polluantes.
Au Canada, le procédé le plus écolo~ique iusqu'~
présent demeure la distillation SOU6 vide suivi~ d'un traitment à l'hydrogène. Ce procédé implique cependant des somme~ importantes dans l'immobilisation et les coûts d'opération. Etant économiquement non rentable, il n'est que très peu utilisé dans l'industrie.
Pour obvier à ces inconvénients, le brevet US 4,411,790 décrit un procédé de traitement des hydrocarbures comprenant une ultrafiltration de l'huile usagée sur membrane minérale ayant une porosité comprise entre 50 A
et 250 A. Cependant, ce traitement doit 5' effectuer à de r ~ :? i ~:i - ?~ ` J' ~'-' j? ` - -" ,~ ~ "~ "
2 ~ O l~
hautes températures (200 C à 350 C) en vue d'augmenter la viscosit~ de l'huile ~ traiter. Ces températures, en plus d'impliquer une augmentation des coûts d'opération, engendre aussi une perte des proprietés de l'huile où la fraction légère (viscosité en dessous de 70 cst) devient dominante Pour récuperer la frac~ion lu~rifiante (soit la fraction lourde)~ une distillation apres l'étape de filtration est necessaire. De plus, cette methode requiert de nombreuses centrifugations dans des hyper-centrifuges impliquant encore des investissements importants en plus de l'espace requis pour mettre sur pied un systeme de traitement utilisant cette méthode.
De plus, une d~coloration à l~hydrogène est n~cessaire pour éliminer les contaminants oxydés résiduels.
Selon un premier aspect, la présente invention consiste en un procédé de regénération des huiles usagqes en efectuant une première étape de dé~azage éliminant ainsi principalemen~ les solvants volatils, l'essence et l'eau, ceux-ci pouvan~ ensuite être condensés et recupérés pour recyclage. On procède par la suite à la démetallisation de l'huile par microfiltration sur une ou plusieurs membranes minérales ayant une porosité
comprise entre environ 1000 A et 5000 A. Les porosités employées lors de la microfiltration étant supérieures celles employées lors de l'ultrafiltration ~50 A à 250 A), une viscosité plus élevée peut être tolérée lors de la filtration, demandant ainsi une moins grande quantit~e de chauffage pour l'operation (100 C à 190 C).
L'etape de dégazage peut s'effectuer prealablement à la microfiltration de l'huile ou encore simultanément avec celle-ci.
L'huile ainsi traitée conserve ses proprietés initiales (100 à 130 cst) donnant lieu à une très minime quantité
~113t3~3~
.
de fraction légère.
Le proc~dé ~elon un deuxième aspect de l~invention comprend ~acultativement une é-tape où l'huile microfiltree est adsorbée sur oxyde d'alumine activée en vue d'éliminer tout contaminant oxydé. Cette adsorption spécifique permet d~éliminer tous les déchets résiduels (particulièrement ceux sous forme coll~ïdale) et d'obtenir une huile purifiée de hau~e gamme ayant une couleur varian~ de 1 à 3 sur l~échelle ~STM 1136 D-3 Lovibond. Plus particulièrement, on peut ajouter une étape de distillation suite à la microfiltration pour séparer les fractions lourde et légère de l'huile microfiltrée. On procade ensuite ~ l~adsorption sur alumine de la fraction lourde purifiée.
La présente invention a donc pour objet un procéd~ de regénération des huiles lubrifiantes usagées ne donnant pas lieu à des produits résiduels polluants~
~a présente inventi~n a au85i pour objet un procedé de regénération des huiles luhrifiantea usagées permettant d'obtenir une huile ayant de~ propriétés physiques similaires aux huiles neuves.
~a présente invention a pour objet un procédé de regénération des huiles lubrifiantes usagées requerant une quantité diminuée de chaleur par rapport aux procédes conventionnels.
La presente invention a de plus pour objet un systeme pouvant récupérer et recycler les solvants volatils éliminés de l'huile traitee.
La présente invention a de plus pour o~jet un système 21 13d3~2 pouvant effectuer ledit procédé de regénération en continu, semi-continu ou en lots.
Finalement, l~invention a pour objet un système de regénération des huiles lubrifiantes usagées pouvant ~tre installé dans une industrie de petite envergure sans investissements importants.
La présente invention consiste en un procédé de reg~nération des huiles lubrifiantes usagées earaet~ris~
en ce qu'il comprend:
a~ un dégazage de l~huile préfiltrée à une température supérieure ~u égale ~ environ 60 C, b~ une démétallisation de l~huile dégazée par microfiltration sur une membrane minéral~ ayant une porosite comprise entre 1000 et ~000 A à une température supérieure ou égale à environ 110 C.
Facultativement, une préfiltration de l'huile usagée péut s'effectuer avant l~étape de dégazage sur un filtre d'acier ayant une taille de maille environ 100 fois sup~rieure ~ la porosité de la membrane minérale.
Particuli~rement, l'invention consiste aussi en un procédé de regénération de l'huile usag~e microfiltrée en adsorbant tous les contaminants oxydés résiduels de l'huile microfiltrée sur oxyde d~alumine activée ayant une ~ranulométrie sup~rieure ou égale ~-lO~um.
~lternativement, on peut distiller l'huile microfiltrée pour en séparer les fractions lo~rde et légère et ensuite adsorber la fraction lourde sur oxyde d'alumine activée.
P1UB particulièrement, l'invention consistP aussi en un
hautes températures (200 C à 350 C) en vue d'augmenter la viscosit~ de l'huile ~ traiter. Ces températures, en plus d'impliquer une augmentation des coûts d'opération, engendre aussi une perte des proprietés de l'huile où la fraction légère (viscosité en dessous de 70 cst) devient dominante Pour récuperer la frac~ion lu~rifiante (soit la fraction lourde)~ une distillation apres l'étape de filtration est necessaire. De plus, cette methode requiert de nombreuses centrifugations dans des hyper-centrifuges impliquant encore des investissements importants en plus de l'espace requis pour mettre sur pied un systeme de traitement utilisant cette méthode.
De plus, une d~coloration à l~hydrogène est n~cessaire pour éliminer les contaminants oxydés résiduels.
Selon un premier aspect, la présente invention consiste en un procédé de regénération des huiles usagqes en efectuant une première étape de dé~azage éliminant ainsi principalemen~ les solvants volatils, l'essence et l'eau, ceux-ci pouvan~ ensuite être condensés et recupérés pour recyclage. On procède par la suite à la démetallisation de l'huile par microfiltration sur une ou plusieurs membranes minérales ayant une porosité
comprise entre environ 1000 A et 5000 A. Les porosités employées lors de la microfiltration étant supérieures celles employées lors de l'ultrafiltration ~50 A à 250 A), une viscosité plus élevée peut être tolérée lors de la filtration, demandant ainsi une moins grande quantit~e de chauffage pour l'operation (100 C à 190 C).
L'etape de dégazage peut s'effectuer prealablement à la microfiltration de l'huile ou encore simultanément avec celle-ci.
L'huile ainsi traitée conserve ses proprietés initiales (100 à 130 cst) donnant lieu à une très minime quantité
~113t3~3~
.
de fraction légère.
Le proc~dé ~elon un deuxième aspect de l~invention comprend ~acultativement une é-tape où l'huile microfiltree est adsorbée sur oxyde d'alumine activée en vue d'éliminer tout contaminant oxydé. Cette adsorption spécifique permet d~éliminer tous les déchets résiduels (particulièrement ceux sous forme coll~ïdale) et d'obtenir une huile purifiée de hau~e gamme ayant une couleur varian~ de 1 à 3 sur l~échelle ~STM 1136 D-3 Lovibond. Plus particulièrement, on peut ajouter une étape de distillation suite à la microfiltration pour séparer les fractions lourde et légère de l'huile microfiltrée. On procade ensuite ~ l~adsorption sur alumine de la fraction lourde purifiée.
La présente invention a donc pour objet un procéd~ de regénération des huiles lubrifiantes usagées ne donnant pas lieu à des produits résiduels polluants~
~a présente inventi~n a au85i pour objet un procedé de regénération des huiles luhrifiantea usagées permettant d'obtenir une huile ayant de~ propriétés physiques similaires aux huiles neuves.
~a présente invention a pour objet un procédé de regénération des huiles lubrifiantes usagées requerant une quantité diminuée de chaleur par rapport aux procédes conventionnels.
La presente invention a de plus pour objet un systeme pouvant récupérer et recycler les solvants volatils éliminés de l'huile traitee.
La présente invention a de plus pour o~jet un système 21 13d3~2 pouvant effectuer ledit procédé de regénération en continu, semi-continu ou en lots.
Finalement, l~invention a pour objet un système de regénération des huiles lubrifiantes usagées pouvant ~tre installé dans une industrie de petite envergure sans investissements importants.
La présente invention consiste en un procédé de reg~nération des huiles lubrifiantes usagées earaet~ris~
en ce qu'il comprend:
a~ un dégazage de l~huile préfiltrée à une température supérieure ~u égale ~ environ 60 C, b~ une démétallisation de l~huile dégazée par microfiltration sur une membrane minéral~ ayant une porosite comprise entre 1000 et ~000 A à une température supérieure ou égale à environ 110 C.
Facultativement, une préfiltration de l'huile usagée péut s'effectuer avant l~étape de dégazage sur un filtre d'acier ayant une taille de maille environ 100 fois sup~rieure ~ la porosité de la membrane minérale.
Particuli~rement, l'invention consiste aussi en un procédé de regénération de l'huile usag~e microfiltrée en adsorbant tous les contaminants oxydés résiduels de l'huile microfiltrée sur oxyde d~alumine activée ayant une ~ranulométrie sup~rieure ou égale ~-lO~um.
~lternativement, on peut distiller l'huile microfiltrée pour en séparer les fractions lo~rde et légère et ensuite adsorber la fraction lourde sur oxyde d'alumine activée.
P1UB particulièrement, l'invention consistP aussi en un
3 2 syst~me de purification des huiles lubrifiantes usagées comprenant:
-au moins un re~ervoir d'huile u~agée, -au moin6 une pompe permettant fle faire circuler l'huile usagée sous une pression comprise entre environ 20 à 100 psi, -au moins un échangeur de chaleur situé en aval de la pompe et recueillant l~huile ainsi pompée, l'échangeur de chaleur c~auffant l~huile pré~ r~e à une température compr.ise entre en~iron 60 ~ 19~ C, -au moins une unité de libération des gazs située en aval de l~échangeur de chaleur permettant d~éliminer les gazs volatils, - au moins une unité de microfiltration situé en aval de l'échangeur de chaleur, recueillant et !filtrant l'huile ainsi chauffée, l'unité de microfiltration comprenant au moins une membrane minérale ayant une porosit~ comprise entre environ lO00 A ~ 5000 A, pouvant soutenir des températures jusqu'à environ 190 C
et une pression d'environ 100 psi, - au moins un bass.in résiduel situ~i en aval de l'unité
de filtration pour récupérer l~huile ainsi traitée Tout particulièrement, l'invention consists en un système de reg~nération des huiles lubrifiantes usa~ées comprenant aus 8i:
-facultatlvement, un préfiltre an acier situé en amont de l'~changeur de chaleur, ce préfiltre ayant une taille de maille environ lO0 fois supérieure a la porosité du microfiltre, permettant ainsi d~éliminer les particules avant la microfiltration, - facultativement, un système de distillation situé
entre l'unité de microfiltration et le bassin résiduel, le système de di~tillation séparant les fractions lourde et légère de l'huile microf ltrée, .
.
- au moins un bassin de récupération situé en aval du 6yst~me de distillation pour récupérer la fraction lourde distillée et ainsi la met~re en contact avec de l'oxyde d'alumine activée dans un rapport poids/volume d'au moins 0.5% d'alumine par rappo~-t à l~huile.
Un tel procédé permet d~obtenir un rendemement de regénération supérieur aux procédés conventionnel8 t ~5%
à 90% de récupération) et s~effectue grâce ~ un syst~me demandant un minimum d'installation. Les proprietés phy6iques d'une huile ainsi traitée sont comparables à
celles d'une huile neuve.
Relativement au dessin qui illustre une réalisation de l'invention, La Figure 1 représente un schéma d'un systame de regénération des huiles lubrifiantes usagées conformément a une première réalisation de l~invention.
Lorsque le terme usagée est employé, on fait ici référence à une huile contenant diverses impuretés ayant une couleur de 10 ou plus sur l'échelle de Lovibond.
Le procédé de regén~ration des huiles lubrifiantes usaqées selon l'invention est caractérisé sn ce ~ue lihuile usagée est tout d~abord dégazée à une temp~rature supérieure ~ environ 60 C, préférablement entre 60 et 110 Cl sous une pression comprise entre environ 20 et 30 psi. Lors de cette étape, les gazs (solvants et essence) s'évaporen-t en premier lieu, puis l'eau en deuxième lieu. En général, la température employée dans cette étape doit être supérieure au point d'ébullition des gaz volatils mais inférieure a la temp~rature employée pour la microfil-tration afin que ~l~V~02 l'huile ne soit pas soumise ~ de hautes temp~ratures de fa~on prolong~e, et ce, en vue d~éviter une perte des propriétés intiales de l'huile.
L'huile est ensuite microfiltrée sur une membrane minérale afin d'en eliminer les méta-~x contaminants~ La démétallisation de l~huile usag~e s'effectue par microfiltration sur une ou plusieurs membranes minérales disposées en parallèle ou en série.
Pr~férablement, cette filtration s~effectue ~ une température comprise entre environ 100 C et 190 C et sous une pression comprise entre environ 50 et 100 psi.
~n tant ~ue membrane minérale on peut utiliser, par example, toute membrane céramique dont les caractéristiques gén~rales sont les suivantes:
- une porosité comprise entre environ 1000 A ~ 5000 A;
- une résistance à des températures comprises entre 60 et 190 C;
- ~ne résistance à des pressions comprises entre environ 20 et 100 psi.
Plus particulièrement, on peut utiliser les membranes c~ramiques manufacturée ~t vendue par MILLIPORE 60US la marque de commerce CER~FLOW* dont les caractéristiques spécifiques sont les suivantes:
-porosité de 2000 A à 4500 A;
-résistance à une pression allant jusqu~à 21 bar (environ 300 psi);
-résistance à une temperature allant jusqu'à 200 C.
Il est bien entendu que le terme membrane minerale est ici employé par opposition à une membrane organique et ne se veut pas 8tre restreint uniquement à l'utilisation d'une membrane c~rami~ue.
L~huile obtenue après cet~e micro~iltration est pr~te ~
8tre vendue en tant qu~huile lubrifiante et se présente sous forme d~une huile brun p~le ay~nt un indice de coloration d'environ 5 à ~ ayant une viscosit~ de 100 ~
130 cst et ne comportant qu~une très faible fraction legère. Son fa¢teur de concentration est supérieur ~ 3.
Tout d'abord, facultativement, afin d~éviter un colmatage inutile de ce~ membranes, une pr~filtration de l'huile usagée peut être effectuée avant la microfiltration, et ce afin d~éliminer les particules de taille supérieure à environ 10 à 50 um. Pour ce faire, une méthode plus efficace et moins onéreuse que la centrifugation (employée conventionnellement) consiste en une préfiltration sur un filtre en acier. Le diamètre des mailles de ce préfiltre est habituell0ment d'environ 100 fois supérieure à la porosité du microfiltre employé
dans l'étape subséquenta soit d~environ 10 ~ 50 microns.
En utilisant ce préfiltre, aucune centrifugation n'est donc nécessaire préalablement ~ la microfiltration de l'huile.
Si on desire obtenir des huiles lubri~iantes de hautes gammes ~ partir de cette huile microfiltrée, il est possible d'ajouter une étape d~adsorption des produits oxydés résiduels. Ainsi, l~huile microfiltrée e~t soumise à une adsorption sur oxyde d'alumine activée à
une température supérieure ou égale ~ 100 C, pour éliminer tous les contaminants oxydés résiduels donnant à l'huile une couleur brunâtre. L~huile ainsi traitée à
une couleur jaune pale à blanc et ne contient aucune trace d'impureté. Elle peut être réutilisée comme lubrifiant sans inconvénients dans les industries 21 lJ i~ ~3~
automobiles, a~ironau~iques, navales, etc.0 Lorsque l'huile microfiltrée contien-t une quantit~
importante de fraction légère, il est possible d'ajouter une étape de distillation sous vide afin de séparer les fractions lourde et legère pour ensuite soumettre la fraction lourde purifiée à l~adsorption sur oxyde d'alumine activ~ie.
Lialumine employée selon l'invention possède de pr~ference une granulométrie moyenne supérieure à 10 um, une surface spécifique égale ou supérieure à 250 m2~g/
un diamètre des pores ~'environ ~0 A, et un volume poreux d~environ 0.18 ~ 0.21 ml/g. Entre autre un type d'oxyde d'alumine activée employée selon l'invention est vendu par ~LCAN* sous la marque de commerce AA-101* ou AA-200* ou A~-300*.
La quantité d'alumine activée utilisée est supérieure ou égale à 0.5 g par 100 ml d~huile à traiter et préférablemant en fort exc~is ~oit ~e 10 à 20 g par 100 mL. Toutefois, puisque le maximum de saturation est obtenu ~ 20 g/ 10~ mL d'huils, pour obtenir un rapport de 30% d'alumine, on doit traiter l'huile en deux étapes, soit, par example, une première adsorption avec 20~ d'alumine et une deuxième adsorption avec 10%
d'alumine.
Le traitement ~ l~oxyde d'alumine peut s'effectuer en lots, dans des bassins réceptacles ou encore en cvntinu ou en semi-continu sur des colonnes d~élution. ~près le traitemen*, l'alumine désactivée peut être regénérée en éluant les impuretés adsorbées à l'aide d'un solvant tel que l'acétone, l'hexane ou tout autre solvant organique tel qu'il appara~tra évident pour une personne versée ~10~)3~2 dans le domaine.
~el que présenté à la ~igure 1, le systame de reg~nération des huiles usag~es selon l'invention est un systeme ferme comprenant un reservoir d~huile usa~ee ~3) relié par une tuyauterie à une pompe ~ circulation (5) et une pompe à pression (7) permettant de faire circuler l'huile sous une pression d~environ 20 ~ 100 psi. Il apparaîtra évident ~ue ces deux pompes peuvent être remplacées par une seule pompe à circulation e-t pression telle une pompe à piston/diaphragme.
L'huile est ensuite acheminee vers un échangeur de chaleur (9) permettant de chauffer l'huile ~ une température comprise entre environ 60 et 190 C. Cette huile chauf~ée ne réside pas dans l'échangeur de chaleur, mais est plutôt acheminée immédiatement ~ers l'unité de dégazage (11) comprenant un condensateur de vapeur (13) permettant de récupérer les solvants v~latils ainsi évaporés. ~e module de microfiltration est disposé en aval de l'unité de dégazage et est constitué dans cet example de deux membranes céramiques (15) disposées verticalement en série.
Tel qu'il apparaStra évident pour une personne vers~e dans le domaine, chacune de ces colonnes accueille l'huile ~ filtrer en son centre creux et cette huile est ensuite filtrée de l'intérieur vers l'ext~rieur. Le surplus d'huile non filtré est donc acheminé par le haut de la colonne ~21) vers le deuxi~me filtre ou elle sera filtrée. L'éluat sera receuilli par des tuyaux (17 et 19) situés aux c6tés des colonnes. Le surplus d'huile n'ayant pas éte ~iltre sera retourne au circuit par un tuyau situé au bas du deuxième filtre ~23).
-' ~
-: 21~3l~2 L'huile microiltr~e est l~gèrement refroidie dans un refroidisseur (25) et récupérée d~ns un bas~in à cet effet (27).
Facultativement (non illustré ~ la figure 1), on peut ajouter ~ ce syst~me des mélangeurs où l'huile microfiltrée e8t acheminée pour la me~tre en cGntact avec de l'oxyde d'aluminium activée. Une ~éparation physique est ensuite effectuée, soit par filtration ou centrifuga~ion pour séparer l~huilè regénérée de l'alumine.
On peut aussi faire su~ir à l~huile microfiltrée une distillation sous vide afin d'en séparer les fractions lourde et légère. La précieuse frac-tion lourde ainsi récup~rée peu~ en6ui~e ~tre ad~orbée sur oxyde d'alu~um activée dans un mélangeur ~ cet effet.
Dans un cas comme dans 1~autre, l'huile est mélangée ~
l'alumine ~ raison d~au moins 0.5 g d~alumine par 100 mL
d'huile mais préferablement de 15 à 20 g d'alumine par 100 m~ d'huile. Dans certains cas, la couleur résidu~lle de l'huile sera encore présente après une adsorption à
raison de 20~ d'alumine. On peut ainsi effectuer une deuxième étape d'adsDrption p~ur atteindre un rapport poids/volume final suparieure à 20%. L'adsortion sur oxyde d'alumine peut aussi être effectuéa sur des colonnes d'élution où la séparation s~effectue en même temps que l'adsorption.
Les examples - suivants illustrent differentes réalisations de la présente invention.
2 ~ ~33~
Exempl~ 1 Une huile usagée ayant un indice de couleur sup~rieur à 10 es~ microfiltrée à une température de 120 C dans un module S de micro~iltration ayant une porosite de 2000 ~ tMILLIPORE
de CERAFLO~) de 3 m de surface sous une pression de 80 psi.
L'huile est filtrée à une vitesse de 3 m/s pendant une période de 6 semaines donnant un débit de 450 L/j par m2 de surface filtrante. Le perméat ayant une couleur brun pâle est ensuite mélangé à l'oxyde d'alumine activée ayant une granulométrie de 14 ~m et une surface de 380 m2/g (ALCAN, M -101), à raison de 20% du volume de l'huile. L'huile obtenue a une couleur jaune clair d'un indice de 3.
Exemple 2 Une huile usagé~ ayant une couleur brunâtre, d'un indice supérieure à 10 est soumis à une microfiltration dans un module de 1000 A de porosité (MILLIPORE de CERAFLOW) et une surface de 3,3 m2, à une temp~rature de 150 C sous une pression de 80 psi. L'huile est filtree à une vitesse de 3 m/s pendant 4 semaines continues donnant un débit de 530 L/j par m2 de surface ~iltrante. Le perméat ayant une couleur brun pâle est mélangé avec de l'oxyde d'alumine activée ayant une granulométrie de 50 ~m et une surface spécifique de 360 m2/g (ALCAN, AA-101) à raison de 30% du volume (soit une adsorption avec 20% et une autre avec 10%), où l'on a obtenu une huile jaune clair ayant un indice de 2.5.
: 12 2 1 0 U ~ U 2 Exemple 3 Tableau propri~t~6 a~ant ~luat(1) éluat(2 . .
KV à 40 C/cst 37~06 4.46 4.30 KV à 100 C/cst N/A 20.18 23.78 haloganes totaux 617 196 166 H2S, ppm Nil Nil Nil ar~enic, mg/L <1.0 ~1 <1 Chrome, mg/L 108 <0.5 <0.5 Fer, mg/~ . 60.8 1.0 <0.5 Cuivre, mg/L 14.3 9.3 003 Sodium, mg/L 71.3 0.25 <0.1 Plomb, mg/L 99.0 75.5 ~1.0 Aluminium, mg/L 7 15,6 <5.0 . Silicium, mg/L 18 <5 <5 % d7eau 5.18 O.OZ ~0.~1 BPC, mg/L 1.3. <2.0 <2.0 couleur noir brun jaune Le tableau 1 indique les résultats des analy~es d'un echantillon d'huile avant et après traitement selonle proc~de de l'invention. L'sluat 1 correspond ~ l'huile après micro~iltration à une températur0 de 150C, sous une pression de 80 psi, surun module ayant une porosité de 2000 A (MILLIPORE de CERAFLOW) et une surface de 3.3 m2. L'éluat 1 es~ ensuite mélangé avec de 1'oxyde d'alumine activée ~yant une granulométrie de 10 ~m et une surface spécifique de 380 (ALCAN, AA-101) à raison de 20% du volume d'huile et ` 21~3~3~
l'huile obtenue correspondi à l'éluat 2.
Dans cet exemple, le dégazage s'effectue ~ une température de 150C sous une pression de 70 psi, en même temps que l'~tape de microfiltration.
-au moins un re~ervoir d'huile u~agée, -au moin6 une pompe permettant fle faire circuler l'huile usagée sous une pression comprise entre environ 20 à 100 psi, -au moins un échangeur de chaleur situé en aval de la pompe et recueillant l~huile ainsi pompée, l'échangeur de chaleur c~auffant l~huile pré~ r~e à une température compr.ise entre en~iron 60 ~ 19~ C, -au moins une unité de libération des gazs située en aval de l~échangeur de chaleur permettant d~éliminer les gazs volatils, - au moins une unité de microfiltration situé en aval de l'échangeur de chaleur, recueillant et !filtrant l'huile ainsi chauffée, l'unité de microfiltration comprenant au moins une membrane minérale ayant une porosit~ comprise entre environ lO00 A ~ 5000 A, pouvant soutenir des températures jusqu'à environ 190 C
et une pression d'environ 100 psi, - au moins un bass.in résiduel situ~i en aval de l'unité
de filtration pour récupérer l~huile ainsi traitée Tout particulièrement, l'invention consists en un système de reg~nération des huiles lubrifiantes usa~ées comprenant aus 8i:
-facultatlvement, un préfiltre an acier situé en amont de l'~changeur de chaleur, ce préfiltre ayant une taille de maille environ lO0 fois supérieure a la porosité du microfiltre, permettant ainsi d~éliminer les particules avant la microfiltration, - facultativement, un système de distillation situé
entre l'unité de microfiltration et le bassin résiduel, le système de di~tillation séparant les fractions lourde et légère de l'huile microf ltrée, .
.
- au moins un bassin de récupération situé en aval du 6yst~me de distillation pour récupérer la fraction lourde distillée et ainsi la met~re en contact avec de l'oxyde d'alumine activée dans un rapport poids/volume d'au moins 0.5% d'alumine par rappo~-t à l~huile.
Un tel procédé permet d~obtenir un rendemement de regénération supérieur aux procédés conventionnel8 t ~5%
à 90% de récupération) et s~effectue grâce ~ un syst~me demandant un minimum d'installation. Les proprietés phy6iques d'une huile ainsi traitée sont comparables à
celles d'une huile neuve.
Relativement au dessin qui illustre une réalisation de l'invention, La Figure 1 représente un schéma d'un systame de regénération des huiles lubrifiantes usagées conformément a une première réalisation de l~invention.
Lorsque le terme usagée est employé, on fait ici référence à une huile contenant diverses impuretés ayant une couleur de 10 ou plus sur l'échelle de Lovibond.
Le procédé de regén~ration des huiles lubrifiantes usaqées selon l'invention est caractérisé sn ce ~ue lihuile usagée est tout d~abord dégazée à une temp~rature supérieure ~ environ 60 C, préférablement entre 60 et 110 Cl sous une pression comprise entre environ 20 et 30 psi. Lors de cette étape, les gazs (solvants et essence) s'évaporen-t en premier lieu, puis l'eau en deuxième lieu. En général, la température employée dans cette étape doit être supérieure au point d'ébullition des gaz volatils mais inférieure a la temp~rature employée pour la microfil-tration afin que ~l~V~02 l'huile ne soit pas soumise ~ de hautes temp~ratures de fa~on prolong~e, et ce, en vue d~éviter une perte des propriétés intiales de l'huile.
L'huile est ensuite microfiltrée sur une membrane minérale afin d'en eliminer les méta-~x contaminants~ La démétallisation de l~huile usag~e s'effectue par microfiltration sur une ou plusieurs membranes minérales disposées en parallèle ou en série.
Pr~férablement, cette filtration s~effectue ~ une température comprise entre environ 100 C et 190 C et sous une pression comprise entre environ 50 et 100 psi.
~n tant ~ue membrane minérale on peut utiliser, par example, toute membrane céramique dont les caractéristiques gén~rales sont les suivantes:
- une porosité comprise entre environ 1000 A ~ 5000 A;
- une résistance à des températures comprises entre 60 et 190 C;
- ~ne résistance à des pressions comprises entre environ 20 et 100 psi.
Plus particulièrement, on peut utiliser les membranes c~ramiques manufacturée ~t vendue par MILLIPORE 60US la marque de commerce CER~FLOW* dont les caractéristiques spécifiques sont les suivantes:
-porosité de 2000 A à 4500 A;
-résistance à une pression allant jusqu~à 21 bar (environ 300 psi);
-résistance à une temperature allant jusqu'à 200 C.
Il est bien entendu que le terme membrane minerale est ici employé par opposition à une membrane organique et ne se veut pas 8tre restreint uniquement à l'utilisation d'une membrane c~rami~ue.
L~huile obtenue après cet~e micro~iltration est pr~te ~
8tre vendue en tant qu~huile lubrifiante et se présente sous forme d~une huile brun p~le ay~nt un indice de coloration d'environ 5 à ~ ayant une viscosit~ de 100 ~
130 cst et ne comportant qu~une très faible fraction legère. Son fa¢teur de concentration est supérieur ~ 3.
Tout d'abord, facultativement, afin d~éviter un colmatage inutile de ce~ membranes, une pr~filtration de l'huile usagée peut être effectuée avant la microfiltration, et ce afin d~éliminer les particules de taille supérieure à environ 10 à 50 um. Pour ce faire, une méthode plus efficace et moins onéreuse que la centrifugation (employée conventionnellement) consiste en une préfiltration sur un filtre en acier. Le diamètre des mailles de ce préfiltre est habituell0ment d'environ 100 fois supérieure à la porosité du microfiltre employé
dans l'étape subséquenta soit d~environ 10 ~ 50 microns.
En utilisant ce préfiltre, aucune centrifugation n'est donc nécessaire préalablement ~ la microfiltration de l'huile.
Si on desire obtenir des huiles lubri~iantes de hautes gammes ~ partir de cette huile microfiltrée, il est possible d'ajouter une étape d~adsorption des produits oxydés résiduels. Ainsi, l~huile microfiltrée e~t soumise à une adsorption sur oxyde d'alumine activée à
une température supérieure ou égale ~ 100 C, pour éliminer tous les contaminants oxydés résiduels donnant à l'huile une couleur brunâtre. L~huile ainsi traitée à
une couleur jaune pale à blanc et ne contient aucune trace d'impureté. Elle peut être réutilisée comme lubrifiant sans inconvénients dans les industries 21 lJ i~ ~3~
automobiles, a~ironau~iques, navales, etc.0 Lorsque l'huile microfiltrée contien-t une quantit~
importante de fraction légère, il est possible d'ajouter une étape de distillation sous vide afin de séparer les fractions lourde et legère pour ensuite soumettre la fraction lourde purifiée à l~adsorption sur oxyde d'alumine activ~ie.
Lialumine employée selon l'invention possède de pr~ference une granulométrie moyenne supérieure à 10 um, une surface spécifique égale ou supérieure à 250 m2~g/
un diamètre des pores ~'environ ~0 A, et un volume poreux d~environ 0.18 ~ 0.21 ml/g. Entre autre un type d'oxyde d'alumine activée employée selon l'invention est vendu par ~LCAN* sous la marque de commerce AA-101* ou AA-200* ou A~-300*.
La quantité d'alumine activée utilisée est supérieure ou égale à 0.5 g par 100 ml d~huile à traiter et préférablemant en fort exc~is ~oit ~e 10 à 20 g par 100 mL. Toutefois, puisque le maximum de saturation est obtenu ~ 20 g/ 10~ mL d'huils, pour obtenir un rapport de 30% d'alumine, on doit traiter l'huile en deux étapes, soit, par example, une première adsorption avec 20~ d'alumine et une deuxième adsorption avec 10%
d'alumine.
Le traitement ~ l~oxyde d'alumine peut s'effectuer en lots, dans des bassins réceptacles ou encore en cvntinu ou en semi-continu sur des colonnes d~élution. ~près le traitemen*, l'alumine désactivée peut être regénérée en éluant les impuretés adsorbées à l'aide d'un solvant tel que l'acétone, l'hexane ou tout autre solvant organique tel qu'il appara~tra évident pour une personne versée ~10~)3~2 dans le domaine.
~el que présenté à la ~igure 1, le systame de reg~nération des huiles usag~es selon l'invention est un systeme ferme comprenant un reservoir d~huile usa~ee ~3) relié par une tuyauterie à une pompe ~ circulation (5) et une pompe à pression (7) permettant de faire circuler l'huile sous une pression d~environ 20 ~ 100 psi. Il apparaîtra évident ~ue ces deux pompes peuvent être remplacées par une seule pompe à circulation e-t pression telle une pompe à piston/diaphragme.
L'huile est ensuite acheminee vers un échangeur de chaleur (9) permettant de chauffer l'huile ~ une température comprise entre environ 60 et 190 C. Cette huile chauf~ée ne réside pas dans l'échangeur de chaleur, mais est plutôt acheminée immédiatement ~ers l'unité de dégazage (11) comprenant un condensateur de vapeur (13) permettant de récupérer les solvants v~latils ainsi évaporés. ~e module de microfiltration est disposé en aval de l'unité de dégazage et est constitué dans cet example de deux membranes céramiques (15) disposées verticalement en série.
Tel qu'il apparaStra évident pour une personne vers~e dans le domaine, chacune de ces colonnes accueille l'huile ~ filtrer en son centre creux et cette huile est ensuite filtrée de l'intérieur vers l'ext~rieur. Le surplus d'huile non filtré est donc acheminé par le haut de la colonne ~21) vers le deuxi~me filtre ou elle sera filtrée. L'éluat sera receuilli par des tuyaux (17 et 19) situés aux c6tés des colonnes. Le surplus d'huile n'ayant pas éte ~iltre sera retourne au circuit par un tuyau situé au bas du deuxième filtre ~23).
-' ~
-: 21~3l~2 L'huile microiltr~e est l~gèrement refroidie dans un refroidisseur (25) et récupérée d~ns un bas~in à cet effet (27).
Facultativement (non illustré ~ la figure 1), on peut ajouter ~ ce syst~me des mélangeurs où l'huile microfiltrée e8t acheminée pour la me~tre en cGntact avec de l'oxyde d'aluminium activée. Une ~éparation physique est ensuite effectuée, soit par filtration ou centrifuga~ion pour séparer l~huilè regénérée de l'alumine.
On peut aussi faire su~ir à l~huile microfiltrée une distillation sous vide afin d'en séparer les fractions lourde et légère. La précieuse frac-tion lourde ainsi récup~rée peu~ en6ui~e ~tre ad~orbée sur oxyde d'alu~um activée dans un mélangeur ~ cet effet.
Dans un cas comme dans 1~autre, l'huile est mélangée ~
l'alumine ~ raison d~au moins 0.5 g d~alumine par 100 mL
d'huile mais préferablement de 15 à 20 g d'alumine par 100 m~ d'huile. Dans certains cas, la couleur résidu~lle de l'huile sera encore présente après une adsorption à
raison de 20~ d'alumine. On peut ainsi effectuer une deuxième étape d'adsDrption p~ur atteindre un rapport poids/volume final suparieure à 20%. L'adsortion sur oxyde d'alumine peut aussi être effectuéa sur des colonnes d'élution où la séparation s~effectue en même temps que l'adsorption.
Les examples - suivants illustrent differentes réalisations de la présente invention.
2 ~ ~33~
Exempl~ 1 Une huile usagée ayant un indice de couleur sup~rieur à 10 es~ microfiltrée à une température de 120 C dans un module S de micro~iltration ayant une porosite de 2000 ~ tMILLIPORE
de CERAFLO~) de 3 m de surface sous une pression de 80 psi.
L'huile est filtrée à une vitesse de 3 m/s pendant une période de 6 semaines donnant un débit de 450 L/j par m2 de surface filtrante. Le perméat ayant une couleur brun pâle est ensuite mélangé à l'oxyde d'alumine activée ayant une granulométrie de 14 ~m et une surface de 380 m2/g (ALCAN, M -101), à raison de 20% du volume de l'huile. L'huile obtenue a une couleur jaune clair d'un indice de 3.
Exemple 2 Une huile usagé~ ayant une couleur brunâtre, d'un indice supérieure à 10 est soumis à une microfiltration dans un module de 1000 A de porosité (MILLIPORE de CERAFLOW) et une surface de 3,3 m2, à une temp~rature de 150 C sous une pression de 80 psi. L'huile est filtree à une vitesse de 3 m/s pendant 4 semaines continues donnant un débit de 530 L/j par m2 de surface ~iltrante. Le perméat ayant une couleur brun pâle est mélangé avec de l'oxyde d'alumine activée ayant une granulométrie de 50 ~m et une surface spécifique de 360 m2/g (ALCAN, AA-101) à raison de 30% du volume (soit une adsorption avec 20% et une autre avec 10%), où l'on a obtenu une huile jaune clair ayant un indice de 2.5.
: 12 2 1 0 U ~ U 2 Exemple 3 Tableau propri~t~6 a~ant ~luat(1) éluat(2 . .
KV à 40 C/cst 37~06 4.46 4.30 KV à 100 C/cst N/A 20.18 23.78 haloganes totaux 617 196 166 H2S, ppm Nil Nil Nil ar~enic, mg/L <1.0 ~1 <1 Chrome, mg/L 108 <0.5 <0.5 Fer, mg/~ . 60.8 1.0 <0.5 Cuivre, mg/L 14.3 9.3 003 Sodium, mg/L 71.3 0.25 <0.1 Plomb, mg/L 99.0 75.5 ~1.0 Aluminium, mg/L 7 15,6 <5.0 . Silicium, mg/L 18 <5 <5 % d7eau 5.18 O.OZ ~0.~1 BPC, mg/L 1.3. <2.0 <2.0 couleur noir brun jaune Le tableau 1 indique les résultats des analy~es d'un echantillon d'huile avant et après traitement selonle proc~de de l'invention. L'sluat 1 correspond ~ l'huile après micro~iltration à une températur0 de 150C, sous une pression de 80 psi, surun module ayant une porosité de 2000 A (MILLIPORE de CERAFLOW) et une surface de 3.3 m2. L'éluat 1 es~ ensuite mélangé avec de 1'oxyde d'alumine activée ~yant une granulométrie de 10 ~m et une surface spécifique de 380 (ALCAN, AA-101) à raison de 20% du volume d'huile et ` 21~3~3~
l'huile obtenue correspondi à l'éluat 2.
Dans cet exemple, le dégazage s'effectue ~ une température de 150C sous une pression de 70 psi, en même temps que l'~tape de microfiltration.
Claims (15)
1. Procédé de regénération des huiles lubrifiantes usagée caractérisé en ce qu'il comprend au moins:
a) un dégazage de l'huile par chauffage à une température supérieure à environ 60 C, et b) une démétallisation de l'huile préchauffée par microfiltration sur une membrane minérale ayant une porosité comprise entre 1000 et 5000 A.
a) un dégazage de l'huile par chauffage à une température supérieure à environ 60 C, et b) une démétallisation de l'huile préchauffée par microfiltration sur une membrane minérale ayant une porosité comprise entre 1000 et 5000 A.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend aussi:
c) une adsorption de tous les contaminants oxydés résiduels de l'huile obtenue après l'étape b), sur oxyde d'aluminium activée ayant une granulométrie supérieure ou égale à 10 µm.
c) une adsorption de tous les contaminants oxydés résiduels de l'huile obtenue après l'étape b), sur oxyde d'aluminium activée ayant une granulométrie supérieure ou égale à 10 µm.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend aussi:
d) une distillation sous vide après l'étape de démétallisation pour séparer les fractions lourdes et légères de ladite huile microfiltrée.
d) une distillation sous vide après l'étape de démétallisation pour séparer les fractions lourdes et légères de ladite huile microfiltrée.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend aussi:
c) une adsorption de tous les contaminants oxydés résiduels de l'huile obtenue après l'étape b), sur oxyde d'alumine activée ayant une granulométrie supérieure ou égale à 10 µm; et d) une distillation sous vide après l'étape de démétallisation pour séparer les fractions lourdes et légères de ladite huile microfiltrée.
c) une adsorption de tous les contaminants oxydés résiduels de l'huile obtenue après l'étape b), sur oxyde d'alumine activée ayant une granulométrie supérieure ou égale à 10 µm; et d) une distillation sous vide après l'étape de démétallisation pour séparer les fractions lourdes et légères de ladite huile microfiltrée.
5. Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on procède à l'étape de démétallisation sous une pression comprise entre environ 20 à 100 psi et à une température comprise entre environ 60 à 190 degrés C.
6. Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la membrane minérale employée est une membrane de céramique pouvant soutenir des températures jusqu'à environ 200 C et une pression d'environ 100 psi.
7. Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que, préalablement au dégazage, on effectue une préfiltration de l'huile usagée pour éliminer les particules ayant un diamètre supérieure environ 10 µm.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisée en ce qua l'étape de préfiltration s'effectue à la température ambiante sur un filtre d'acier ayant des mailles de grosseur environ 100 fois supérieure au diamètre des pores de ladite membrane minérale.
9. Procédé selon la revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que le rapport volumique oxyde d'alumine activée sur huile est égal ou supérieur à 0.5%.
10. Procédé selon la revendication 2 ou 4, caractérisé
en ce que le rapport volumique oxyde d'alumine activée sur huile est préférablement d'environ 15 à 20 %.
en ce que le rapport volumique oxyde d'alumine activée sur huile est préférablement d'environ 15 à 20 %.
11. Procédé selon la revendication 2 ou 4, caractérisé
en ce que l'oxyde d'alumine activée a une granulométrie comprise entre environ 10 µm à 2 mm.
en ce que l'oxyde d'alumine activée a une granulométrie comprise entre environ 10 µm à 2 mm.
12. Procédé selon la revendication 2 ou 4, caractérisé
en ce que l'oxyde d'alumine activée a une granulométrie d'environ 14 µm.
en ce que l'oxyde d'alumine activée a une granulométrie d'environ 14 µm.
13. Système de purification des huiles lubrifiantes usagées comprenant:
-au moins un réservoir d'huile usagée, -au moins une pompe permettant de faire circuler l'huile usagée sous une pression comprise entre environ 20 à 100 psi, -au moins un échangeur de chaleur situé en aval dudit filtre en acier et recueillant l'huile ainsi pompée, ledit échangeur de chaleur chauffant l'huile à une température comprise entre environ 60 et 190 C, - au moins une unité de microfiltration situé en aval dudit échangeur de chaleur, recueillant et filtrant l'huile ainsi chauffée, ladite unité de microfiltration comprenant au moins une membrane minérale ayant une porosité comprise entre environ 1000 A à 5000 A, pouvant soutenir des températures jusqu'à environ 200 C
et une pression d'environ 100 psi, et - au moins un bassin résiduel situé en aval de ladite unité de filtration pour récupérer l'huile ainsi traitée.
-au moins un réservoir d'huile usagée, -au moins une pompe permettant de faire circuler l'huile usagée sous une pression comprise entre environ 20 à 100 psi, -au moins un échangeur de chaleur situé en aval dudit filtre en acier et recueillant l'huile ainsi pompée, ledit échangeur de chaleur chauffant l'huile à une température comprise entre environ 60 et 190 C, - au moins une unité de microfiltration situé en aval dudit échangeur de chaleur, recueillant et filtrant l'huile ainsi chauffée, ladite unité de microfiltration comprenant au moins une membrane minérale ayant une porosité comprise entre environ 1000 A à 5000 A, pouvant soutenir des températures jusqu'à environ 200 C
et une pression d'environ 100 psi, et - au moins un bassin résiduel situé en aval de ladite unité de filtration pour récupérer l'huile ainsi traitée.
14. Système de regénération des huiles usagées selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comprend aussi:
-au moins un préfiltre en acier dans lequel ladite huile est circulée par ladite pompe, ledit préfiltre ayant une taille de maille environ 100 fois supérieure à la porosité de ladite membrane minérale pour éliminer les particules de taille supérieure à environ 10 µm.
-au moins un préfiltre en acier dans lequel ladite huile est circulée par ladite pompe, ledit préfiltre ayant une taille de maille environ 100 fois supérieure à la porosité de ladite membrane minérale pour éliminer les particules de taille supérieure à environ 10 µm.
15. Système de regénération des huiles usagées selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2100302 CA2100302A1 (fr) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Procede de regeneration des huiles usagees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2100302 CA2100302A1 (fr) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Procede de regeneration des huiles usagees |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2100302A1 true CA2100302A1 (fr) | 1995-01-13 |
Family
ID=4151917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2100302 Abandoned CA2100302A1 (fr) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Procede de regeneration des huiles usagees |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2100302A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208079B2 (en) | 2002-07-30 | 2007-04-24 | Nouredine Fakhri | Process for the treatment of waste oils |
| WO2008147785A1 (fr) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Pall Corporation | Filtration d'écoulement tangentielle pour éliminer les contaminants de l'huile |
| CN106422498A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 国家电网公司 | 一种电力用油再生处理的模拟装置及其使用方法 |
-
1993
- 1993-07-12 CA CA 2100302 patent/CA2100302A1/fr not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208079B2 (en) | 2002-07-30 | 2007-04-24 | Nouredine Fakhri | Process for the treatment of waste oils |
| WO2008147785A1 (fr) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Pall Corporation | Filtration d'écoulement tangentielle pour éliminer les contaminants de l'huile |
| CN106422498A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 国家电网公司 | 一种电力用油再生处理的模拟装置及其使用方法 |
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|---|---|---|---|
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