CA2095993A1 - Fer a repasser electrique a vapeur - Google Patents
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Abstract
Fer à repasser électrique à vapeur comportant un boîtier dont l'arrière forme talon et une semelle chauffée par une résistance électrique, et pouvant occuper deux positions, soit une position de repassage pour laquelle il repose sur la semelle, soit une position de repos pour laquelle il repose sur le talon. La semelle présente une cloison formant avec une plaque de fermeture une chambre de vaporisation qui est alimentée en eau à partir d'un réservoir et qui, d'une part, est en communication avec une chambre de distribution de vapeur présentant des ouvertures de distribution de vapeur vers l'extérieur, et, d'autre part, comporte un orifice dit de détartrage débouchant dans une partie postérieure du fer et bouché par des moyens d'obturation montés amovibles. Les moyens d'obturation comportent un réceptacle amovible de récupération du calcaire communiquant par une chicane avec la chambre de vaporisation, de manière que le calcaire présent dans la chambre de vaporisation tombe dans le réceptacle notamment lorsque le fer occupe sa position de repos.
Description
20959~3 Fer à repasser électrique à vapeur L'invention se rapporte à un fer à repasser électrique à
vapeur comportant un bo~tier dont l'arrière forme talon et une semelle chauffée par une résistance électrique, et pouvant occuper deux positions, soit une position de repassage pour laquelle il repose sur la semelle, soit une position de repos pour laquelle il repose sur le talon, la semelle présentant une cloison formant avec une plaque de fermeture une chambre de vaporisation qui est alimentée en eau à partir d'un réservoir et qui, d'une part, est en communication avec une chambre de distribution de vapeur présentant des ouvertures de distribution de vapeur vers l'extérieur, et, d'autre part, comporte un orifice dit de détartrage débouchant dans une partie postérieure du fer et bouché par des moyens d'obturation montés amovibles.
Dans les appareils connus de ce genre, les moyens d'obturation sont constitués par un bouchon et l'orifice de détartrage est adapté à permettre l'introduction d'un outil à
l'intérieur de la chambre de vaporisation. L'utilisateur peut ainsi à l'aide, par exemple, d'un tournevis gratter les parois de la chambre de vaporisation dans le but d'effectuer un détartrage mécanique. L'inconvénient de ces appareils réside dans le fait que, l'utilisateur ne voyant pas le dépôt calcaire à l'intérieur de la chambre, gratte durement et de façon désordonnée si bien qu'il ne couvre pas toute la 2a959~33 surface de la chambre, en particulier, la partie antérieure de ladite chambre qui est plus difficilement accessible. Le détartrage est donc imparfait. En outre, il raye la surface interne de la chambre qui est généralement traitée avec un revêtement en ciment pour améliorer la vaporisation, détruisant ainsi le revêtement. D'autre part, entre chaque opération de détartrage et lors de différents cycles thermiques, de petites plaques de calcaire se décollent et passent dans la chambre de distribution, finissant par boucher les orifices de distribution.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, en particulier, de réaliser un fer permettant un détartrage facile et continu tout en étant d'un coût faible.
Selon l'invention, les moyens d'obturation comportent un réceptacle amovible de récupération du calcaire communiquant par une chicane avec la chambre de vaporisation, de manière que le calcaire présent dans la chambre de vaporisation tombe dans le réceptacle notamment lorsque le fer occupe sa position de repos.
Ainsi, grâce au réceptacle de récupération du calcaire, on obtient un détartrage continu et automatique de la chambre de vaporisation. En effet, à chaque fois que l'utilisateur pose le fer sur son talon, les plaques de calcaire formées dans la chambre de vaporisation tombent dans le réceptacle o~ elles sont stockées jusqu'à ce que l'utilisateur retire le réceptacle pour le vider. On évite donc que les plaques de calcaire passent dans la chambre de distribution et bouchent les ouvertures de distribution. De plus, l'utilisateur n'a plus besoin d'outil pour assurer un détartrage efficace. La chambre de vaporisation peut donc avoir une forme quelconque avec recoins et chicanes utilisés habituellement pour obtenir une meilleure vaporisation puisqu'il n'est plus nécessaire que toute l'étendue de ladite chambre soit accessible par un outil à partir de l'orifice de détartrage.
209~993 En outre, on peut adapter ce dispositif sur des semelles existantes, ce qui représente l'économie d'un moule pour le constructeur.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle d'un fer à repasser selon l'invention ; la figure 2 est une vue partielle de la figure 1 à une plus grande échelle, illustrant un réceptacle de récupération du calcaire selon l'invention ; la figure 3 est une vue analogue ~ la figure 2 illustrant un autre mode de réalisation de l'invention.
Le fer à repasser électrique à vapeur, représenté sur les figures 1 et 2, comporte un boitier 1 dont l'arrière forme talon 2 et une semelle 3 chauffée par une résistance électrique 4. Le fer peut ainsi occuper deux positions, soit une position de repassage pour laquelle il repose sur la semelle 3, soit une position de repos (non représenté) pour laquelle il repose sur le talon 2. La semelle 3 présente une cloison 5 formant avec une plaque de fermeture 6 une chambre de vaporisation 7 qui est alimentée en eau à partir d'un réservoir 8 et qui, d'une part, est en communication avec une chambre de distribution de vapeur 9 présentant des ouvertures de distribution de vapeur 10 vers l'extérieur, et, d'autre part, comporte un orifice 11 dit de détartrage débouchant dans une partie postérieure du fer et bouché par des moyens d'obturation montés amovibles.
Selon l'invention, les moyens d'obturation comportent un réceptacle amovible 12 de récupération du calcaire communiquant par une chicane 13 avec la chambre de vaporisation 7, de manière que le calcaire présent dans la chambre de vaporisation 7 tombe dans le réceptacle 12 notamment lorsque le fer occupe sa position de repos.
20~993 Ainsi, à chaque fois que l'utilisateur pose le fer sur son talon 2, les plaques de calcaire présentes dans la chambre de vaporisation 7 tombent dans le réceptacle 12 où elles sont stockées. De plus, grâce à la chicane, les plaques de calcaire peuvent aussi éventuellement entrer dans le réceptacle 12 en position de repassage grâce au mouvement de va-et-vient donné au fer par l'utilisateur. En effet, ce mouvement provoque dans la chambre de vaporisation 7 des vagues qui peuvent déborder de la chicane 13.
Le réceptacle 12 est réalisé, par exemple, en un matériau plastique du type thermodurcissable ou du type thermoplastique. En effet, il doit pouvoir supporter la température élevée de l'eau provenant de la chambre de vaporisation 7. Le matériau plastique a dans un autre mode de réalisation un certain degré de transparence tel qu'un polyester. Ainsi, il permet à l'utilisateur de contrôler le remplissage du réceptacle 12.
L'orifice de détartrage 11 débouchant dans la plaque de fermeture 6, la bordure 11' dudit orifice constitue ainsi en partie avec la cloison 5 de la chambre de vaporisation 7 ladite chicane 13. La plaque de fermeture 6 étant communément réalisée en tôle d'aluminium, l'orifice de détartrage 11 est obtenu par simple poinçonnage. Le constructeur n'a donc pas besoin de modifier les semelles existantes et fait donc l'économie d'un moule.
Le fond 14 du réceptacle 12 est agencé sous le niveau de l'orifice de détartrage 11 et les moyens d'obturation comportent une déclivité 15 s'étendant dudit orifice lI au fond 14 du réceptacle 12, de manière à s'opposer, en position de repassage, au retour du calcaire présent dans le réceptacle 12 vers la chambre de vaporisation 7.
Ainsi, la déclivité 15 permet d'augmenter la quantité de stockage du calcaire dans le réceptacle 12. En effet, lors des brusques mouvements de va-et-vient du fer en position de 209~993 repassage, les particules de calcaire viennent se freiner sur la déclivité 15 et lesdites particules, ne pouvant donc pas franchir la chicane 13 vers la chambre de vaporisation 7, se trouvent donc prisonnier dans le réceptacle 12.
Selon un mode préféré de réalisation, les moyens d'obturation comportent, outre le réceptacle, un conduit 16 dont une extrémité est montée étanche sur le débouché de l'orifice de détartrage 11 et dont l'autre extrémité est équipée d'un joint d'étanchéité 17 avec le réceptacle 12. Le joint 17 est réalisé de préférence en silicone. La plaque de fermeture 6 étant séparée du boitier 1 par un écran thermique 18 en matériau plastique résistant à la chaleur, le conduit 16 est formé d'une pièce avec ledit écran 18 et présente une région inclinée constituant la déclivité 15. L'écran thermique 18 étant réalisé de préférence en une matière plastique, le conduit 16 est aisément obtenu par moulage, sans nécessiter de rapporter une pièce supplémentaire.
Le réceptacle 12 et le boftier 1 comportent des moyens de verrouillage mutuels.
Les moyens de verrouillage comportent une butée rigide 22 solidaire du boitier 1 et une butée souple constituée par le joint 17, de façon que le réceptacle 12 soit embofté de manière élastique entre le boitier 1 et le joint 17. En effet, le verrouillage doit pouvoir supporter la pression créée au niveau de la chambre de vaporisation 7 et maintenir l'étanchéité du réceptacle 12 pour éviter toute fuite d'eau ou de vapeur qui pourrait brûler l'utilisateur. Pour cela on utilise l'élasticité du joint.
,~
Selon une aut~e caractéristique avantageuse de l'invention et comme on le voit mieux sur la figure 2, le réservoir 8 étant amovible et disposé dans un logement 19 pratiqué dans la partie postérieure du bo~tier 1, le réceptacle 12 comporte un doigt 20 saillant dans une lumière 21 pratiquée dans le logement 19 et accessible à partir dudit logement, de manière 209~993 que le réceptacle 12 soit déverrouillable par appui sur ledit doigt 20.
Ainsi, pour vider le réceptacle 12 de son calcaire, il suffit à l'utilisateur de retirer le réservoir 8 et d'appuyer sur ledit doigt 20, débo~tant ainsi le réceptacle. Ce mode de réalisation présente une grande sécurité d'utilisation, puisque le réceptacle ne peut pas être déverrouillé
accidentellement, le doigt 20 n'étant pas directement accessible de l'extérieur du fer.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 3, le réceptacle comporte un ergot de déverrouillage 23 situé dans sa région postérieure, de manière que le réceptacle 12 soit déverrouillable par appui sur ledit ergot.
Ainsi, pour vider le réceptacle 12 de son calcaire, il suffit ~ l'utilisateur d'appuyer sur ledit ergot 23 pour débo~ter le réceptacle 12. Ce mode de réalisation est particulièrement simple et spécialement adapté aux cas où le réservoir n'est pas amovible ou bien n'est pas disposé dans la partie postérieure du fer.
vapeur comportant un bo~tier dont l'arrière forme talon et une semelle chauffée par une résistance électrique, et pouvant occuper deux positions, soit une position de repassage pour laquelle il repose sur la semelle, soit une position de repos pour laquelle il repose sur le talon, la semelle présentant une cloison formant avec une plaque de fermeture une chambre de vaporisation qui est alimentée en eau à partir d'un réservoir et qui, d'une part, est en communication avec une chambre de distribution de vapeur présentant des ouvertures de distribution de vapeur vers l'extérieur, et, d'autre part, comporte un orifice dit de détartrage débouchant dans une partie postérieure du fer et bouché par des moyens d'obturation montés amovibles.
Dans les appareils connus de ce genre, les moyens d'obturation sont constitués par un bouchon et l'orifice de détartrage est adapté à permettre l'introduction d'un outil à
l'intérieur de la chambre de vaporisation. L'utilisateur peut ainsi à l'aide, par exemple, d'un tournevis gratter les parois de la chambre de vaporisation dans le but d'effectuer un détartrage mécanique. L'inconvénient de ces appareils réside dans le fait que, l'utilisateur ne voyant pas le dépôt calcaire à l'intérieur de la chambre, gratte durement et de façon désordonnée si bien qu'il ne couvre pas toute la 2a959~33 surface de la chambre, en particulier, la partie antérieure de ladite chambre qui est plus difficilement accessible. Le détartrage est donc imparfait. En outre, il raye la surface interne de la chambre qui est généralement traitée avec un revêtement en ciment pour améliorer la vaporisation, détruisant ainsi le revêtement. D'autre part, entre chaque opération de détartrage et lors de différents cycles thermiques, de petites plaques de calcaire se décollent et passent dans la chambre de distribution, finissant par boucher les orifices de distribution.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, en particulier, de réaliser un fer permettant un détartrage facile et continu tout en étant d'un coût faible.
Selon l'invention, les moyens d'obturation comportent un réceptacle amovible de récupération du calcaire communiquant par une chicane avec la chambre de vaporisation, de manière que le calcaire présent dans la chambre de vaporisation tombe dans le réceptacle notamment lorsque le fer occupe sa position de repos.
Ainsi, grâce au réceptacle de récupération du calcaire, on obtient un détartrage continu et automatique de la chambre de vaporisation. En effet, à chaque fois que l'utilisateur pose le fer sur son talon, les plaques de calcaire formées dans la chambre de vaporisation tombent dans le réceptacle o~ elles sont stockées jusqu'à ce que l'utilisateur retire le réceptacle pour le vider. On évite donc que les plaques de calcaire passent dans la chambre de distribution et bouchent les ouvertures de distribution. De plus, l'utilisateur n'a plus besoin d'outil pour assurer un détartrage efficace. La chambre de vaporisation peut donc avoir une forme quelconque avec recoins et chicanes utilisés habituellement pour obtenir une meilleure vaporisation puisqu'il n'est plus nécessaire que toute l'étendue de ladite chambre soit accessible par un outil à partir de l'orifice de détartrage.
209~993 En outre, on peut adapter ce dispositif sur des semelles existantes, ce qui représente l'économie d'un moule pour le constructeur.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle d'un fer à repasser selon l'invention ; la figure 2 est une vue partielle de la figure 1 à une plus grande échelle, illustrant un réceptacle de récupération du calcaire selon l'invention ; la figure 3 est une vue analogue ~ la figure 2 illustrant un autre mode de réalisation de l'invention.
Le fer à repasser électrique à vapeur, représenté sur les figures 1 et 2, comporte un boitier 1 dont l'arrière forme talon 2 et une semelle 3 chauffée par une résistance électrique 4. Le fer peut ainsi occuper deux positions, soit une position de repassage pour laquelle il repose sur la semelle 3, soit une position de repos (non représenté) pour laquelle il repose sur le talon 2. La semelle 3 présente une cloison 5 formant avec une plaque de fermeture 6 une chambre de vaporisation 7 qui est alimentée en eau à partir d'un réservoir 8 et qui, d'une part, est en communication avec une chambre de distribution de vapeur 9 présentant des ouvertures de distribution de vapeur 10 vers l'extérieur, et, d'autre part, comporte un orifice 11 dit de détartrage débouchant dans une partie postérieure du fer et bouché par des moyens d'obturation montés amovibles.
Selon l'invention, les moyens d'obturation comportent un réceptacle amovible 12 de récupération du calcaire communiquant par une chicane 13 avec la chambre de vaporisation 7, de manière que le calcaire présent dans la chambre de vaporisation 7 tombe dans le réceptacle 12 notamment lorsque le fer occupe sa position de repos.
20~993 Ainsi, à chaque fois que l'utilisateur pose le fer sur son talon 2, les plaques de calcaire présentes dans la chambre de vaporisation 7 tombent dans le réceptacle 12 où elles sont stockées. De plus, grâce à la chicane, les plaques de calcaire peuvent aussi éventuellement entrer dans le réceptacle 12 en position de repassage grâce au mouvement de va-et-vient donné au fer par l'utilisateur. En effet, ce mouvement provoque dans la chambre de vaporisation 7 des vagues qui peuvent déborder de la chicane 13.
Le réceptacle 12 est réalisé, par exemple, en un matériau plastique du type thermodurcissable ou du type thermoplastique. En effet, il doit pouvoir supporter la température élevée de l'eau provenant de la chambre de vaporisation 7. Le matériau plastique a dans un autre mode de réalisation un certain degré de transparence tel qu'un polyester. Ainsi, il permet à l'utilisateur de contrôler le remplissage du réceptacle 12.
L'orifice de détartrage 11 débouchant dans la plaque de fermeture 6, la bordure 11' dudit orifice constitue ainsi en partie avec la cloison 5 de la chambre de vaporisation 7 ladite chicane 13. La plaque de fermeture 6 étant communément réalisée en tôle d'aluminium, l'orifice de détartrage 11 est obtenu par simple poinçonnage. Le constructeur n'a donc pas besoin de modifier les semelles existantes et fait donc l'économie d'un moule.
Le fond 14 du réceptacle 12 est agencé sous le niveau de l'orifice de détartrage 11 et les moyens d'obturation comportent une déclivité 15 s'étendant dudit orifice lI au fond 14 du réceptacle 12, de manière à s'opposer, en position de repassage, au retour du calcaire présent dans le réceptacle 12 vers la chambre de vaporisation 7.
Ainsi, la déclivité 15 permet d'augmenter la quantité de stockage du calcaire dans le réceptacle 12. En effet, lors des brusques mouvements de va-et-vient du fer en position de 209~993 repassage, les particules de calcaire viennent se freiner sur la déclivité 15 et lesdites particules, ne pouvant donc pas franchir la chicane 13 vers la chambre de vaporisation 7, se trouvent donc prisonnier dans le réceptacle 12.
Selon un mode préféré de réalisation, les moyens d'obturation comportent, outre le réceptacle, un conduit 16 dont une extrémité est montée étanche sur le débouché de l'orifice de détartrage 11 et dont l'autre extrémité est équipée d'un joint d'étanchéité 17 avec le réceptacle 12. Le joint 17 est réalisé de préférence en silicone. La plaque de fermeture 6 étant séparée du boitier 1 par un écran thermique 18 en matériau plastique résistant à la chaleur, le conduit 16 est formé d'une pièce avec ledit écran 18 et présente une région inclinée constituant la déclivité 15. L'écran thermique 18 étant réalisé de préférence en une matière plastique, le conduit 16 est aisément obtenu par moulage, sans nécessiter de rapporter une pièce supplémentaire.
Le réceptacle 12 et le boftier 1 comportent des moyens de verrouillage mutuels.
Les moyens de verrouillage comportent une butée rigide 22 solidaire du boitier 1 et une butée souple constituée par le joint 17, de façon que le réceptacle 12 soit embofté de manière élastique entre le boitier 1 et le joint 17. En effet, le verrouillage doit pouvoir supporter la pression créée au niveau de la chambre de vaporisation 7 et maintenir l'étanchéité du réceptacle 12 pour éviter toute fuite d'eau ou de vapeur qui pourrait brûler l'utilisateur. Pour cela on utilise l'élasticité du joint.
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Selon une aut~e caractéristique avantageuse de l'invention et comme on le voit mieux sur la figure 2, le réservoir 8 étant amovible et disposé dans un logement 19 pratiqué dans la partie postérieure du bo~tier 1, le réceptacle 12 comporte un doigt 20 saillant dans une lumière 21 pratiquée dans le logement 19 et accessible à partir dudit logement, de manière 209~993 que le réceptacle 12 soit déverrouillable par appui sur ledit doigt 20.
Ainsi, pour vider le réceptacle 12 de son calcaire, il suffit à l'utilisateur de retirer le réservoir 8 et d'appuyer sur ledit doigt 20, débo~tant ainsi le réceptacle. Ce mode de réalisation présente une grande sécurité d'utilisation, puisque le réceptacle ne peut pas être déverrouillé
accidentellement, le doigt 20 n'étant pas directement accessible de l'extérieur du fer.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 3, le réceptacle comporte un ergot de déverrouillage 23 situé dans sa région postérieure, de manière que le réceptacle 12 soit déverrouillable par appui sur ledit ergot.
Ainsi, pour vider le réceptacle 12 de son calcaire, il suffit ~ l'utilisateur d'appuyer sur ledit ergot 23 pour débo~ter le réceptacle 12. Ce mode de réalisation est particulièrement simple et spécialement adapté aux cas où le réservoir n'est pas amovible ou bien n'est pas disposé dans la partie postérieure du fer.
Claims (10)
1. Fer à repasser électrique à vapeur comportant un boîtier (1) dont l'arrière forme talon (2) et une semelle (3) chauffée par une résistance électrique (4), et pouvant occuper deux positions, soit une position de repassage pour laquelle il repose sur la semelle (3), soit une position de repos pour laquelle il repose sur le talon (2), la semelle (3) présentant une cloison (5) formant avec une plaque de fermeture (6) une chambre de vaporisation (7) qui est alimentée en eau à partir d'un réservoir (8) et qui, d'une part, est en communication avec une chambre de distribution de vapeur (9) présentant des ouvertures de distribution de vapeur (10) vers l'extérieur, et, d'autre part, comporte un orifice (11) dit de détartrage débouchant dans une partie postérieure du fer et bouché par des moyens d'obturation montés amovibles, caractérisé en ce que les moyens d'obturation comportent un réceptacle amovible (12) de récupération du calcaire communiquant par une chicane (13) avec la chambre de vaporisation (7), de manière que le calcaire présent dans la chambre de vaporisation (7) tombe dans le réceptacle (12) notamment lorsque le fer occupe sa position de repos.
2. Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice de détartrage (11) débouchant dans la plaque de fermeture (6), la bordure (11') dudit orifice qui constitue ainsi en partie avec la cloison (5) de la chambre de vaporisation (7) ladite chicane (13).
3. Fer à repasser selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fond (14) du réceptacle (12) est agencé sous le niveau de l'orifice de détartrage (11) et- les moyens d'obturation comportent une déclivité (15) s'étendant dudit orifice (11) au fond (14) du réceptacle (12), de manière à s'opposer, en position de repassage, au retour du calcaire présent dans le réceptacle (12) vers la chambre de vaporisation (7).
4. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le réceptacle (12) et le boîtier (1) comportent des moyens de verrouillage mutuels.
5. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'obturation comportent un conduit (16) dont une extrémité est montée étanche sur le débouché de l'orifice de détartrage (11) et dont l'autre extrémité est équipée d'un joint d'étanchéité (17) avec le réceptacle (12).
6. Fer à repasser selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de fermeture (6) étant séparée du boîtier (1) par un écran thermique (18) en matériau plastique résistant à la chaleur, le conduit (16) est formé d'une pièce avec ledit écran (18) et présente une région inclinée constituant la déclivité (15).
7. Fer à repasser selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comportent une butée rigide (22) solidaire du boîtier (1) et une butée souple constituée par le joint (17), de manière que le réceptacle (12) soit emboîté de manière élastique entre le boîtier (1) et le joint (17).
8. Fer à repasser selon la revendication 7, caractérise en ce que, le réservoir (8) étant amovible et disposé dans un logement (19) pratiqué dans la partie postérieure du boîtier (1), le réceptacle (12) comporte un doigt (20) saillant dans une lumière (21) pratiquée dans le logement (19) et accessible à partir dudit logement, de manière que le réceptacle (12) soit déverrouillable par appui sur ledit doigt (20).
9. Fer à repasser selon la revendication 7, caractérisé en ce que le réceptacle (12) comporte un ergot de déverrouillage (23) situé dans sa région postérieure, de manière que le réceptacle (12) soit déverrouillable par appui sur ledit ergot.
10. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réceptacle (12) est réalisé en un matériau plastique du type thermodurcissable, et qui a de préférence un certain degré de transparence.
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| FR9205930 | 1992-05-15 | ||
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