WO2008099266A1 - Appareil de repassage a vapeur comportant un reservoir d' eau en communication directe avec une chambre d' ebullition - Google Patents

Appareil de repassage a vapeur comportant un reservoir d' eau en communication directe avec une chambre d' ebullition Download PDF

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WO2008099266A1
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WO
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steam
tank
boiling chamber
ironing
appliance according
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PCT/IB2008/000322
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English (en)
Inventor
Martin Krebs
Reinhard Ahlers
Stefan Panten
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Rowenta Werke Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source

Definitions

  • the present invention relates to a steam ironing apparatus comprising a water tank in direct communication with a boiling chamber for the production of steam and relates more particularly to an ironing apparatus in which the boiling chamber comprises heating means and an outlet port through which the vapor can escape freely towards a steaming element.
  • the pressure generated by heating of the water in the boiling chamber can cause a reflux of water from the boiling chamber to the reservoir and generate nuisance stops in the production of water.
  • These stopping of the steam production can also be caused by the emission of steam bubbles through the supply ports of the boiling chamber.
  • an object of the present invention is to provide an ironing apparatus that overcomes these disadvantages.
  • the subject of the invention is a steam ironing apparatus comprising a water reservoir in direct communication with a boiling chamber for the production of steam, the boiling chamber comprising a heating body and a steam orifice. steam outlet through which the steam can freely escape towards an ironing member, such as a steam brush, characterized in that the boiling chamber is supplied with water from the tank by means of several feed channels of small passage section, less than 15 mm 2 , the supply channels extending in length between an end opening into the reservoir and an end opening into the boiling chamber so as to generate pressure losses limiting the reflux hot water or steam to the tank.
  • feeding channel extending in length means a channel having a length at least equal to three times the width of its passage section.
  • the apparatus comprises at least four supply channels arranged in parallel.
  • the supply channels extend over a length greater than 30 mm.
  • the end of the channels The feedthrough in the tank is at a lower level than the end opening into the boiling chamber.
  • the feed channels have a part extending horizontally in the bottom of the tank and a bent portion opening into a recess in the bottom of the tank.
  • the feed channels are defined by an insert in the bottom of the tank.
  • a wall extends in the boiling chamber in front of and near the end of the supply channels to form a barrier limiting the reflux of water or vapor towards the tank.
  • the heating body comprises a heating resistor extending horizontally in the bottom of the boiling chamber.
  • the heating resistor is in thermal conduction with a ring extending vertically inside the boiling chamber.
  • the boiling chamber has a restricted volume relative to the volume of the tank. According to another characteristic of the invention, the boiling chamber is integrated in the tank.
  • the steam outlet orifice of the boiling chamber is in communication with a cord connected to the steam control member so that the vapor produced by the boiling chamber is not not broadcast in the tank enclosure.
  • the cord is made of EPDM material.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the apparatus of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the apparatus of Figure 1;
  • FIG. 4 is a perspective view of the part defining the feed channels of the boiling chamber of the apparatus of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along the line V-V of Figure 3;
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view along the line VI-VI of Figure 3;
  • FIG. 7 is a perspective view of the connector shown alone.
  • FIG. 1 represents a steam ironing apparatus comprising a base 1 for generating steam connected by a bead 2 to a steaming brush 3.
  • the base 1 is constituted by the assembly of a base 10, a part 11 and a cover 12, these three elements 10, 11, 12 being secured to one another, for example by gluing or by means of screws, the cover 12 having a handle 120 for transporting the apparatus.
  • the base 10 has an oblong outer shape and supports a heating body 4, preferably aluminum, disposed near a longitudinal end of the base 10, the heating body 4 enclosing a resistor 40 in the form of a U conventionally fed by a circuit provided with a thermostat, not shown in the figures.
  • the base 10 also supports a switch 5, actuated by a button 50, to interrupt the power supply of the resistor 40.
  • the part 11, which is attached to the base 10, defines the side walls and bottom of a water tank 110 and has an outer clip 113 for hooking the wrinkle brush 3 during storage of the apparatus.
  • the piece 11 also includes a bell 6 integrated in the wall defining the bottom of the tank 110, the bell 6 having a shape adapted so that its lower end bears against a seal 43 extending around the heating body 4.
  • the bell 6 thus defines a substantially closed boiling chamber 60, of restricted volume, extending above the heating body 4 and protruding in the middle of the water tank 110, the resistor 40 extending preferably horizontally at the bottom of the the boiling chamber 60.
  • the boiling chamber 60 communicates with the water tank 110 by several supply channels 70 in parallel supplying the water supply to the boiling chamber 60.
  • These supply channels 70 present a first end 7OA opening into the tank 110 and a second end 7OB opening into the boiling chamber 60 and thus establish a direct communication between the tank 110 and the boiling chamber 60, this communication allowing the gradual transfer, by gravity, water from the tank 110 to the boiling chamber 60.
  • feed channels 70 are advantageously defined by an insert 7, shown alone in FIG. 4, comprising a series of ribs 71 parallel to one another, the insert 7 taking place in a housing adapted from the bottom of the tank 110 placed upstream. an opening 61 formed at the base of the bell 6.
  • the feed channels 70 advantageously extend over a length greater than 30 mm and preferably over a length of the order of 50 mm.
  • the insert 7 defines fourteen feed channels 70 with an average length of the order of 50 mm, each feed channel 70 having a square section of 2.5 mm side, the small section of passage of the feed channels 70, of the order of 6 mm 2 , having the advantage of limit the introduction of vapor bubbles into the feed channels 70.
  • the length of the supply channels 70 make it possible to adapt the pressure drops of the supply channels 70 to limit the phenomenon of hot water return to the tank 110, during the operation of the heating body 4, caused in particular by the slight excess pressure generated by heating in the boiling chamber 60.
  • the multiplication of the number of feed channels 70 makes it possible to maintain a passage section sufficient to obtain the desired water flow rate, between the tank 110 and the boiling chamber 60, to compensate for progressive evaporation. water in the boiling chamber 60.
  • the insert 7 has a bent portion 7A so that the end 70A of the channels opens into a recess 111 of the tank 110 and is lower than the end 7OB opening into the boiling chamber 60, the difference in height between the two ends 7OA, 7OB of the channels being advantageously greater than 5 mm and preferably of the order of 8 mm.
  • Such a characteristic contributes, by a convection phenomenon linked to the thermal gradient existing between the cold water present in the tank 110 and the hot water of the boiling chamber 60, to limit the return of hot water to the tank 110. , the hot water tending to remain in the upper part of the supply channels 70.
  • the heating body 4 comprises a ring 41 extending vertically above the resistor 40, over a height of the order of 8 mm, to increase the surface ensuring a heat exchange with the water present in the chamber boiling 60.
  • the ring 41 has an open end allowing the free flow of water between the inside and the outside of the ring 41, and the heating body comprises a wall 42 extending vertically in front of this open end, at a distance of about 5 mm from the end 70A of the feed channels 70 of the boiling chamber 60, the wall 42 forming a barrier limiting the emission of vapor bubbles towards the feed channels 70.
  • the top of the bell 6 has a steam outlet orifice 62 which is advantageously connected, via a connector 8, directly to the supply cord 2 of the steaming brush 3 so that the steam produced by the boiling chamber 60 is sent to the cord 2 without being diffused in the chamber of the tank 110.
  • the lid 12 closing the tank 110 comprises, at the opposite end of the cord outlet 2, a cavity 121 provided with a filling orifice 121 A opening directly into the chamber of the tank 110, the tank 110 advantageously comprising a float, not shown in the figures, sliding in a column 112 disposed under the filler orifice 121 A to close it when the level in the tank 110 is at its maximum.
  • Such a tank 110 can thus be filled at any time, even during operation of the apparatus, by pouring water through the filling orifice 121 A, the latter not requiring to be closed by a plug, since the absence of steam in the tank 110.
  • the non-diffusion of the vapor through the chamber of the tank 110 makes it possible to prevent the steam produced in the boiling chamber 60 from cooling in contact with the water, before being diffused towards the water. cord 2.
  • the latter is preferably made of EPDM material (ethylene
  • Propylene Diene Monomer so as to obtain good thermal insulation thus limiting the cooling of the vapor during its course in the cord 2, the latter preferably having a length of more than 1.50 m to allow greater ergonomics of use.
  • the good thermal insulation provided by the EPDM material also has the advantage of reducing the surface temperature of the cord 2 during operation of the device and therefore the risk of burns by contact with the cord 2.
  • the cover 12 comprises a connection sleeve 122 coming to the edge of the steam outlet orifice 62, the connecting sleeve 122 projecting outside the cover 12 in the middle of a circular housing 123 adapted to receive the connector 8 disposed at the end of the cord 2, the connector 8 having a circular section body allowing it to rotate 360 ° in the housing 123.
  • the sealing of the latter is preferably carried out without using a seal but by a series of baffles.
  • the connector 8 comprises a central bore into which the connection sleeve 122 carried by the cover 12 penetrates, the end of the connection sleeve 122 forming a rib 122A engaging in a groove 80 carried by a shoulder to the inside of the central bore of the connector 8, this groove 80 cooperating with the end of the connection sleeve 122 to form a first sealing barrier.
  • the sealing of the connector 8 is also reinforced by the presence of two circular ribs 124, formed in the bottom of the housing 123, engaging in two circular grooves 81 carried by the lower face of the connector 8, the grooves 81 having a greater width , of the order of 0.5 mm, to the width of the ribs 124.
  • the connector 8 is preferably mounted removable in the housing 123, the connector body 8 having a groove 82 on its external surface in which is engaged the end of a latch 9 pivotally mounted on the edge of the housing 123.
  • the latch 9 is returned to a locking position by an elastic wall 90, carried by the latch 9, bearing against an oblique wall 125 carried by the cover 12 to form return means.
  • Such a latch 9 can be brought into an unlocking position by simply pressing on the upper surface 91 of the latch 9 so as to disengage the end of the latch 9 of the groove 82 of the connector, the latter can then be uncoupled from the sleeve 122 lifting it out of housing 123.
  • Such a steam ironing appliance thus has the advantage of allowing very rapid steam to be obtained during start-up of the appliance by virtue of the presence of the boiling chamber making it possible to heat only a volume of steam. water reduced compared to the volume of the tank.
  • such an apparatus has the advantage of allowing a continuous production of steam, the risk of occurrence of steam holes being considerably reduced due to the supply of the boiling chamber through many feed channels.
  • such an ironing apparatus in which the steam leaving the boiling chamber is sent directly into the power cord of the scrub brush, without being diffused into the chamber of the tank, has the advantage of allowing the introduction of high temperature steam into the bead, thus limiting the risk of occurrence of condensates, and provides a tank chamber without steam that can be filled at any time by the user.

Abstract

Appareil de repassage à vapeur comportant un réservoir d'eau (110) en communication directe avec une chambre d'ébullition (60) pour la production de vapeur, ladite chambre d'ébullition (60) comportant un corps chauffant (4) et un orifice de sortie de vapeur (62) par lequel la vapeur peut s'échapper librement en direction d'un organe de repassage, tel une brosse de défroissage, caractérisé en ce que la chambre d'ébullition (60) est alimentée en eau du réservoir (110) au moyen de plusieurs canaux d'alimentation (70) de faible section de passage, inférieure à 15 mm2, lesdits canaux d'alimentation s'étendant en longueur entre une extrémité (70A) débouchant dans le réservoir (110) et une extrémité (70B) débouchant dans la chambre d'ébullition (60) de manière à générer des pertes de charges limitant le reflux d'eau chaude ou de vapeur en direction du réservoir (110).

Description

APPAREIL DE REPASSAGE A VAPEUR COMPORTANT UN RESERVOIR D1EAU EN COMMUNICATION DIRECTE AVEC UNE CHAMBRE
D EBULLITION
La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à vapeur comportant un réservoir d'eau en communication directe avec une chambre d'ébullition pour la production de vapeur et se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage dans lequel la chambre d'ébullition comporte des moyens de chauffage et un orifice de sortie par lequel la vapeur peut s'échapper librement en direction d'un élément de défroissage.
Il est connu, du document US 3 581 529, un appareil de repassage à vapeur comportant un réservoir comprenant un élément chauffant permettant d'amener l'eau du réservoir à ébullition, le réservoir comportant, dans sa partie supérieure, un orifice de sortie de vapeur en communication directe avec un cordon relié à une brosse de défroissage.
Un tel appareil présente cependant l'inconvénient de nécessiter, au démarrage de l'appareil, un temps de chauffage trop important pour l'obtention de vapeur, l'élément chauffant devant amener à ébullition l'ensemble du volume d'eau contenu dans le réservoir avant d'obtenir de la vapeur. II est connu des documents US 3 690 024 et US 3 742 629 de remédier à cet inconvénient en disposant l'élément chauffant dans une enceinte sensiblement fermée définissant une chambre d'ébullition de volume restreint qui est alimentée progressivement en eau par le réservoir, l'enceinte comportant, dans sa partie supérieure, un orifice de sortie permettant à la vapeur de s'échapper librement dans le réservoir, puis au travers d'une buse prévue dans la partie supérieure du réservoir.
La présence d'une telle enceinte sensiblement fermée autour de l'élément chauffant présente l'avantage de réduire le volume d'eau à porter à ébullition au seul volume d'eau présent dans la chambre d'ébullition. Une telle solution permet de réduire notablement le temps nécessaire pour obtenir de la vapeur au démarrage de l'appareil.
Cependant, dans de tels appareils à chauffage rapide, la pression générée par réchauffement de l'eau dans la chambre d'ébullition peut provoquer un reflux d'eau de la chambre d'ébullition vers le réservoir et générer des arrêts intempestifs de la production de vapeur du fait d'un manque d'eau momentané dans la chambre d'ébullition. Ces arrêts de la production de vapeur peuvent également être provoqués par l'émission de bulles de vapeur au travers des orifices d'alimentation de la chambre d'ébullition.
Aussi, un but de la présente invention est de proposer un appareil de repassage remédiant à ces inconvénients.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à vapeur comportant un réservoir d'eau en communication directe avec une chambre d'ébullition pour la production de vapeur, la chambre d'ébullition comportant un corps chauffant et un orifice de sortie de vapeur par lequel la vapeur peut s'échapper librement en direction d'un organe de repassage, tel une brosse de défroissage, caractérisé en ce que la chambre d'ébullition est alimentée en eau du réservoir au moyen de plusieurs canaux d'alimentation de faible section de passage, inférieure à 15 mm2, les canaux d'alimentation s'étendant en longueur entre une extrémité débouchant dans le réservoir et une extrémité débouchant dans la chambre d'ébullition de manière à générer des pertes de charges limitant le reflux d'eau chaude ou de vapeur en direction du réservoir.
Par réservoir d'eau en communication directe avec une chambre d'ébullition, on entend que la chambre d'ébullition est reliée au réservoir par les canaux d'alimentation, sans interposition de vanne. Par canal d'alimentation s'étendant en longueur, on entend un canal présentant une longueur au moins égale à trois fois la largeur de sa section de passage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte au moins quatre canaux d'alimentation disposés en parallèle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les canaux d'alimentation s'étendent sur une longueur supérieure à 30 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité des canaux d'alimentation débouchant dans le réservoir se trouve à un niveau plus bas que l'extrémité débouchant dans la chambre d'ébullition.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les canaux d'alimentation présentent une partie s'étendant horizontalement dans le fond du réservoir et une partie coudée débouchant dans un renfoncement du fond du réservoir.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les canaux d'alimentation sont définis par une pièce rapportée dans le fond du réservoir.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, une paroi s'étend dans la chambre d'ébullition devant et à proximité de l'extrémité des canaux d'alimentation pour former une barrière limitant le reflux d'eau ou de vapeur en direction du réservoir.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte une résistance chauffante s'étendant horizontalement dans le fond de la chambre d'ébullition. Selon une autre caractéristique de l'invention, la résistance chauffante est en conduction thermique avec une couronne s'étendant verticalement à l'intérieur de la chambre d'ébullition.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre d'ébullition présente un volume restreint par rapport au volume du réservoir. Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre d'ébullition est intégrée dans le réservoir.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'orifice de sortie de vapeur de la chambre d'ébullition est en communication avec un cordon relié à l'organe de défroissage de sorte que la vapeur produite par la chambre d'ébullition n'est pas diffusée dans l'enceinte du réservoir.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le cordon est en matériau EPDM.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée de l'appareil de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil de la figure 1 ; - La figure 4 est une vue en perspective de la pièce définissant les canaux d'alimentation de la chambre d'ébullition de l'appareil de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne V-V de la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue en coupe transversale, agrandie, selon la ligne Vl-Vl de la figure 3 ;
- la figure 7 est une vue en perspective du connecteur représenté seul.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. La figure 1 représente un appareil de repassage à vapeur comportant une base 1 pour la génération de vapeur reliée par un cordon 2 à une brosse de défroissage 3.
Conformément aux figures 2 et 3, la base 1 est constituée par l'assemblage d'un socle 10, d'une pièce 11 et d'un couvercle 12, ces trois éléments 10, 11 , 12 étant rendus solidaires les uns des autres, par exemple par collage ou au moyen de vis, le couvercle 12 comportant une poignée 120 pour le transport de l'appareil.
Le socle 10 présente une forme extérieure oblongue et supporte un corps chauffant 4, avantageusement en aluminium, disposé à proximité d'une extrémité longitudinale du socle 10, le corps chauffant 4 renfermant une résistance 40 en forme de U alimentée classiquement par un circuit muni d'un thermostat, non représenté sur les figures. Le socle 10 supporte également un interrupteur 5, actionné par un bouton 50, permettant d'interrompre l'alimentation électrique de la résistance 40. La pièce 11 , qui est rapportée sur le socle 10, définit les parois latérales et inférieure d'un réservoir d'eau 110 et comporte une agrafe extérieure 113 permettant l'accrochage de la brosse de défroissage 3 lors du stockage de l'appareil.
La pièce 11 comporte également une cloche 6 intégrée dans la paroi définissant le fond du réservoir 110, la cloche 6 présentant une forme adaptée pour que son extrémité inférieure vienne en appui contre un joint d'étanchéité 43 s'étendant autour du corps chauffant 4. La cloche 6 définit ainsi une chambre d'ébullition 60 sensiblement fermée, de volume restreint, s'étendant au dessus du corps chauffant 4 et faisant saillie au milieu du réservoir d'eau 110, la résistance 40 s'étendant préférentiellement horizontalement au fond de la chambre d'ébullition 60.
Plus particulièrement selon l'invention, la chambre d'ébullition 60 communique avec le réservoir d'eau 110 par plusieurs canaux d'alimentation 70 assurant parallèlement l'alimentation en eau de la chambre d'ébullition 60. Ces canaux d'alimentation 70 présentent une première extrémité 7OA débouchant dans le réservoir 110 et une seconde extrémité 7OB débouchant dans la chambre d'ébullition 60 et établissent ainsi une communication directe entre le réservoir 110 et la chambre d'ébullition 60, cette communication permettant le transfert progressif, par gravité, de l'eau du réservoir 110 vers la chambre d'ébullition 60.
Ces canaux d'alimentation 70 sont avantageusement définis par une pièce rapportée 7, représentée seule sur la figure 4, comportant une série de nervures 71 parallèles entre elles, la pièce rapportée 7 prenant place dans un logement adapté du fond du réservoir 110 placé en amont d'une ouverture 61 formée à la base de la cloche 6.
Les canaux d'alimentation 70 s'étendent avantageusement sur une longueur supérieure à 30 mm et préférentiellement sur une longueur de l'ordre de 50 mm.
A titre d'exemple, la pièce rapportée 7 définit quatorze canaux d'alimentation 70 d'une longueur moyenne de l'ordre de 50 mm, chaque canal d'alimentation 70 présentant une section carrée de 2.5 mm de côté, la faible section de passage des canaux d'alimentation 70, de l'ordre de 6 mm2, présentant l'avantage de limiter l'introduction de bulles de vapeur dans les canaux d'alimentation 70.
La longueur des canaux d'alimentation 70, ainsi que leur faible section, permettent d'adapter les pertes de charges des canaux d'alimentation 70 pour limiter le phénomène de retour d'eau chaude vers le réservoir 110, lors du fonctionnement du corps chauffant 4, provoqué notamment par la légère surpression générée par réchauffement dans la chambre d'ébullition 60.
A l'inverse, la multiplication du nombre de canaux d'alimentation 70 permet de conserver une section de passage suffisante pour obtenir le débit d'eau désiré, entre le réservoir 110 et la chambre d'ébullition 60, pour compenser l'évaporation progressive de l'eau dans la chambre d'ébullition 60.
On évite ainsi l'apparition de trous de vapeur pouvant apparaître lorsque la chambre d'ébullition 60 est insuffisamment alimentée en eau du fait de la circulation à contre courant de l'eau chaude vers le réservoir 110 ou de la présence de bulles de vapeur dans le circuit d'alimentation. De manière préférentielle, la pièce rapportée 7 comporte une partie coudée 7A de sorte que l'extrémité 7OA des canaux débouche dans un renfoncement 111 du réservoir 110 et se trouve plus bas que l'extrémité 7OB débouchant dans la chambre d'ébullition 60, la différence de hauteur entre les deux extrémités 7OA, 7OB des canaux étant avantageusement supérieure à 5 mm et préférentiellement de l'ordre de 8 mm.
Une telle caractéristique contribue, par un phénomène de convection lié au gradient thermique existant entre l'eau froide présente dans le réservoir 110 et l'eau chaude de la chambre d'ébullition 60, à limiter le retour d'eau chaude vers le réservoir 110, l'eau chaude ayant tendance à rester dans la partie haute des canaux d'alimentation 70.
De manière avantageuse, le corps chauffant 4 comporte une couronne 41 s'étendant verticalement au dessus de la résistance 40, sur une hauteur de l'ordre de 8 mm, pour augmenter la surface assurant un échange thermique avec l'eau présente dans la chambre d'ébullition 60. La couronne 41 présente une extrémité ouverte permettant la libre circulation de l'eau entre l'intérieur et l'extérieur de la couronne 41 , et le corps chauffant comporte une paroi 42 s'étendant verticalement devant cette extrémité ouverte, à une distance de l'ordre de 5 mm de l'extrémité 7OA des canaux d'alimentation 70 de la chambre d'ébullition 60, la paroi 42 formant une barrière limitant l'émission de bulles de vapeur en direction des canaux d'alimentation 70.
Le sommet de la cloche 6 présente un orifice 62 de sortie de vapeur qui est avantageusement relié, par l'intermédiaire d'un connecteur 8, directement au cordon 2 d'alimentation de la brosse de défroissage 3 de sorte que la vapeur produite par la chambre d'ébullition 60 est envoyée vers le cordon 2 sans être diffusée dans l'enceinte du réservoir 110.
Le couvercle 12 venant fermer le réservoir 110 comporte, à l'extrémité opposée de la sortie de cordon 2, une cavité 121 munie d'un orifice de remplissage 121 A débouchant directement dans l'enceinte du réservoir 110, le réservoir 110 comportant avantageusement un flotteur, non représenté sur les figures, coulissant dans une colonne 112 disposée sous l'orifice de remplissage 121 A pour l'obturer lorsque le niveau dans le réservoir 110 est à son maximum.
Un tel réservoir 110 peut ainsi être rempli à tout moment, même lors du fonctionnement de l'appareil, en versant de l'eau par l'orifice de remplissage 121 A, ce dernier ne nécessitant pas d'être fermé par un bouchon étant donné l'absence de vapeur dans le réservoir 110.
De plus, la non diffusion de la vapeur au travers de l'enceinte du réservoir 110 permet d'éviter que la vapeur produite dans la chambre d'ébullition 60 ne se refroidisse au contact de l'eau, avant d'être diffusée vers le cordon 2. Ceci permet de limiter les risques de formation de condensats à l'intérieur du cordon 2, ces condensats présentant l'inconvénient de former des gouttes qui peuvent être projetées par le flux de vapeur au travers de la brosse de défroissage 3 avec l'inconvénient de mouiller le linge et au risque de brûler l'utilisateur.
Afin de réduire encore le risque de formation de condensats dans le cordon 2, ce dernier est préférentiellement réalisé en matériau EPDM (Éthylène
Propylène Diène Monomère) de manière à obtenir une bonne isolation thermique limitant ainsi le refroidissement de la vapeur lors de son parcours dans le cordon 2, ce dernier possédant préférentiellement une longueur de plus de 1 ,50 m pour permettre une plus grande ergonomie d'utilisation. La bonne isolation thermique procurée par le matériau EPDM présente également l'avantage de réduire la température de surface du cordon 2 lors du fonctionnement de l'appareil et donc les risques de brûlures par contact avec le cordon 2.
Conformément à la figure 6, le couvercle 12 comporte un manchon de connexion 122 venant en bordure de l'orifice de sortie de vapeur 62, le manchon de connexion 122 faisant saillie à l'extérieur du couvercle 12 au milieu d'un logement 123 circulaire adapté pour recevoir le connecteur 8 disposé à l'extrémité du cordon 2, le connecteur 8 comportant un corps de section circulaire lui permettant de tourner sur 360° dans le logement 123.
Afin de faciliter la rotation du connecteur 8 dans son logement, l'étanchéité de ce dernier est préférentiellement réalisée sans faire appel à un joint d'étanchéité mais par une série de chicanes.
A cet effet, le connecteur 8 comporte un alésage central dans lequel pénètre le manchon de connexion 122 porté par le couvercle 12, l'extrémité du manchon de connexion 122 formant une nervure 122A venant s'engager dans une rainure 80 portée par un épaulement à l'intérieur de l'alésage central du connecteur 8, cette rainure 80 coopérant avec l'extrémité du manchon de connexion 122 pour former une première barrière d'étanchéité.
L'étanchéité du connecteur 8 est également renforcée par la présence de deux nervures circulaires 124, formées dans le fond du logement 123, s'engageant dans deux rainures 81 circulaires portées par la face inférieure du connecteur 8, les rainures 81 présentant une largeur supérieure, de l'ordre de 0,5 mm, à la largeur des nervures 124.
On obtient ainsi une série de chicanes assurant étonnamment une très bonne étanchéité de la connexion à la vapeur, notamment grâce à l'apparition de condensats venant combler l'espace entre les nervures 124 et les rainures 81. Le connecteur 8 est monté préférentiellement de manière amovible dans le logement 123, le corps du connecteur 8 comportant une gorge 82 sur sa surface extérieure dans laquelle vient s'engager l'extrémité d'un verrou 9 monté pivotant en bordure du logement 123. Le verrou 9 est ramené dans une position de verrouillage par une paroi élastique 90, portée par le verrou 9, venant en appui contre une paroi oblique 125 portée par le couvercle 12 pour former des moyens de rappel.
Un tel verrou 9 peut être amené dans une position de déverrouillage par un simple appui sur la surface supérieure 91 du verrou 9 de manière à désengager l'extrémité du verrou 9 de la gorge 82 du connecteur, ce dernier pouvant alors être désaccouplé du manchon 122 en le soulevant en dehors du logement 123.
Un tel appareil de repassage à vapeur présente donc l'avantage de permettre l'obtention très rapide de vapeur lors de la mise en route de l'appareil grâce à la présence de la chambre d'ébullition permettant de ne chauffer qu'un volume d'eau réduit par rapport au volume du réservoir. De plus, un tel appareil présente l'avantage de permettre une production continue de vapeur, le risque d'apparition de trous de vapeur étant considérablement réduit du fait de l'alimentation de la chambre d'ébullition par de nombreux canaux d'alimentation.
Enfin, un tel appareil de repassage dans lequel la vapeur sortant de la chambre d'ébullition est envoyée directement dans le cordon d'alimentation de la brosse de défroissage, sans être diffusée dans l'enceinte du réservoir, présente l'avantage de permettre l'introduction de vapeur à haute température dans le cordon, limitant ainsi les risques d'apparition de condensats, et permet d'obtenir une enceinte de réservoir démunie de vapeur pouvant être remplie à tout moment par l'utilisateur.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Appareil de repassage à vapeur comportant un réservoir d'eau (110) en communication directe avec une chambre d'ébullition (60) pour la production de vapeur, ladite chambre d'ébullition (60) comportant un corps chauffant (4) et un orifice de sortie de vapeur (62) par lequel la vapeur peut s'échapper librement en direction d'un organe de repassage (3), tel une brosse de défroissage, caractérisé en ce que la chambre d'ébullition (60) est alimentée en eau du réservoir (110) au moyen de plusieurs canaux d'alimentation (70) de faible section de passage, inférieure à 15 mm2, lesdits canaux d'alimentation s'étendant en longueur entre une extrémité (70A) débouchant dans le réservoir (110) et une extrémité (70B) débouchant dans la chambre d'ébullition (60) de manière à générer des pertes de charges limitant le reflux d'eau chaude ou de vapeur en direction du réservoir (110). 2) Appareil de repassage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte au moins quatre canaux d'alimentation (70) disposés en parallèle.
3) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que lesdits canaux d'alimentation (70) s'étendent sur une longueur supérieure à 30 mm. 4) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité (70A) des canaux d'alimentation (70) débouchant dans le réservoir (110) se trouve à un niveau plus bas que l'extrémité (70B) débouchant dans la chambre d'ébullition (60).
5) Appareil de repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce lesdits canaux d'alimentation (70) présentent une partie s'étendant horizontalement dans le fond du réservoir (110) et une partie coudée débouchant dans un renfoncement (111 ) du fond du réservoir (110).
6) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits canaux d'alimentation (70) sont définis par une pièce (7) rapportée dans le fond du réservoir (110).
7) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une paroi (42) s'étend dans la chambre d'ébullition (60), devant et à proximité de l'extrémité (70B) des canaux d'alimentation (70) pour former une barrière limitant le reflux d'eau ou de vapeur en direction du réservoir (110). 8) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comporte une résistance chauffante (40) s'étendant horizontalement dans le fond de la chambre d'ébullition (60).
9) Appareil de repassage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la résistance chauffante (40) est en conduction thermique avec une couronne (41 ) s'étendant verticalement à l'intérieur de la chambre d'ébullition (60).
10) Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la chambre d'ébullition (60) présente un volume restreint par rapport au volume du réservoir (110).
11)Appareil de repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite chambre d'ébullition (60) est intégrée dans le réservoir (110).
12) Appareil de repassage selon la revendication 11 , caractérisé en ce que l'orifice de sortie de vapeur (62) de la chambre d'ébullition (60) est en communication avec un cordon (2) relié à l'organe de défroissage de sorte que la vapeur produite par la chambre d'ébullition (30) n'est pas diffusée dans l'enceinte du réservoir (110).
13) Appareil de repassage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit cordon (2) est en matériau EPDM.
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