CA2074088A1

CA2074088A1 - Procede de fabrication de cagettes ou autres receptacles en matiere plastique par assemblage de troncons de profiles extrudes

Info

Publication number: CA2074088A1
Application number: CA002074088A
Authority: CA
Inventors: Pierre-Louis Agostini; Robert Bourjala; Pierre Giudicelli
Original assignee: Individual
Current assignee: CAJEX INTERNATIONAL
Priority date: 1990-11-21
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1992-05-22
Also published as: RU2067545C1; BR9106022A; WO1992009488A1; HUT67473A; AU647860B2; BG60814B1; DE69102761D1; ES2060463T3; CS224092A3; US5370758A; DK0511371T3; AU9060691A; ATE108158T1; BG96637A; FR2669262B1; FR2669262A1; EP0511371A1; PL166560B1; HU9202370D0; EP0511371B1

Abstract

2074088 9209488 PCTABS00130 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de réceptacles en matière plastique tels que des cagettes par l'assemblage de deux tronçons de profilé (7) qui constituent deux flancs opposés (5d et 5e) du réceptacles, avec un tronçon de profilé (1) qui constitue les deux autres flancs (5b et 5c) et le fond (5a) dudit réceptacle, lesdits tronçons de profilés (7 et 1) ayant été obtenus par extrusion, perforation et tronçonnage d'une matière plastique.

Description

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~ '0 92/09488 PC~r/FR91/00907 .' :;` 1 .. , :
-` PROCEDE DE FABRICATION DE CAGE~TES O~ AUTRES RECEPTACLES EN
MATIERE PLASTIQUE PA~ ASSEMBLAGE DE TRONCONS DE PROFILES
~XTRUDES

; La présente lnvention concerne un procede de fabrication en ~ série d'un receptaci^ en matière plastique, de rorme ,, s'inscrivant globale~.ent dans un parallélipipède, et pouvant ~ servir de cagette pour la manutention, le conditionnement et - 5 le transport de produits agricoles tels que les fruits ou les .~?' légumes .
Actuellement, il existe plusieurC types de cagettes de ~, dimension~ variables et composées de matières diverses telles que le boi~, le car~on ou des matières plastiques comme le polychlorure de vinyle, le polyéthylène, le polypropylene et ~ le polystyrène expansé, ces différentes matières étant citées i ici à titre d'exemples .Les cagettes fabriquées en bois ou en carton présentent, à l'usage, deux inconvénients majeurs .Le i~ premier de ces inconvénients est leur permeabilité à l'eau '. 15 qui d'une part diminue sensiblement la résistance mécanique ~, des cagettes et qui, d'autre part, altère notablement le '~ .
poids de la tare que les dites cagettes constituent .Le se-. .
'- cond ~nconvénient reside dans leur inflammabilité et dans les risques que cette caractéristique implique au niveau des stoc-i~ 20 kages, que les cagettes soient vides ou pleines .Pour pallier ,~ ces inconvénients, les utilisateurs souhaitent pouvoir sub-. stituer aux cagettes en carton ou en bois des cagettes en ma-tière plastique imperméable et, de préférence, ne propageant pas la flamme .Cependant, les cagettes exlstantes en matiere plastique presentent l'lnconv~nient d'atre d'un coût beaucoup plus éleve que celul des cagettes en bols ou en carton .Il est . ~ notoire que l'importance de ce co~t est d~e beaucoup moins au coût de la matière plastique qu'a celui de sa transformation ,~ en produit fini .En effet, les procédés de transformation de matière plastique actuellement utilisés pour fabriquer indus-.~
triellement des cagettes ou des réceptacles de forme analogue ,} Sont à ce jour le thermoformage, le moulage-pressage ou par ~'*
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i,``, FEUILLE DE REMPLACEMENT

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u o c) ~- W O 92/09488 PC~r/FR91/0~907,` .

: injection et le rotomoulage, c'est-a-dire des procedés de pro-duction discontinue, nécessitant un temps de fabrication long et coûteux .L'objet de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en permettant d'abaisser le cout de trans-for~ation de la matière plast1que en produit fini sous la forme d'une cagette ou d'un autre réceptacle .Le principe retenu pour abaisser ce coût de transformation est d'augmen-ter notablement le débit de production des cagettes ou autres réceptacles en utilisant le procede de-~transformation conti-:, 10 nue de la matière plastique que repré~sente l'extrusion, le ; dit procedé nécessitant, à productivite égale, un investis-. sement en machines et outillages qui est très sensiblement inférieur a celui des machines et outillages utilises dans les procédés de transformation discontinue cité precédemment, ;~ 15 en particulier pour produire un grand nombre de cagettes ou autres réceptacles en matière plastique .
~;. La présente invention consiste en un procede de production à
.1; un débit elevé de cagettes ou d'autres receptacles en matiè-'i re plastique par assemblage automatisé ou non de deux ou plusieurs types de profilés extrudés, perforés et tronçonnés, ~.. de formes et de caractéristiques mécaniques appropriées .
::: La presente invention sera mieux comprise et des détails en ~;
. relevant apparaitront à la description qui va en etre faite en relation avec les figures des planches annexees dans lesquelles :
;~ - la figure 1 représente une vue d`'ensemble de la ~; cagette ou du réceptacle en matière plastique 5 à produire, qui comprend un fond 5a et quatre flancs Sb, 5c, 5d et 5e, - la figure 2 representQ 1~ forme que peut rev~-tir un profile dont un tronçon 1 est destiné a constituer le .. fond 5a et deux flancs opposés 5b et Sc de la cagette ou du ,~ réceptacle en matière plastique 5, ; - la figure 3 représente la forme qu~ peut reve~
.~ tir un profilé dont deux tronçons la et lb sont destinès à
constituer le fond Sa et deux flancs opposes 5b e~ 5c de la cagette ou du réceptacle en matière plastique, . - la figure 4 représente la forme que peut FEUILLE DE REMPLACEMENT

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~: V092/09488 2 0 7 ~ 0 8 8 PCT/FR~l/00907 ,. 3 revetir un profilé 3 dont deux tron~ons sont des~ines à cons-tituer les deux flancs Sd et 5e ce la cagette ou du récepta-cle en m2 _ière plast aue ~, - la fiaure ~ représente un exemple de perfo-:~ 5 ration ~ ~e la surface de l'une quelconque des parois 5b et .;: Sc ou cu ond 5a de la cagette ou du receptacle en matière ,, Plastique ~ a produire, , - la figure 6 represente un autre exemple de ~ .
.. perforation 6 de la surface de l'une quelconque des parois , 10 5b et 5c ou du fond 5a de la cagette ou du réceptacle en :~
,,,, matière ?lasticue à produire, .. ;~ - la figure 7 représente un exemple de perfo-;,' ration -- l'une quelconque des parois Sd et 5e de la cagette ou du réceptacle en matière plastique à produire, - la figure 8 représente un detail d'une bor- .:
dure 7a de profilé 7 et la possibilité d'utilisation d'une ;, broche ~'empilement 12 .
., Comme le montre la figure 2 et selon un mode de réalisation ~ principal, un tronc,on de profilé 1, produit par extrusion d' :' 20 une matière plastique à travers une filière et un dispositif ; de conformation de formes appropriees, a une section trans-,~", versale en forme de U dont les deux branches formant parois ,:i latérales Sb et 5c sont perpendiculaires a la paroi formant ;,, fond 5a .Les dites parois latérales 5b et 5c et le dit fond , 25 5a peuvent comporter sur leur deux faces ou sur seulement ,~, l'une d'entre elles dec rainures de rigidification longitu-, dinale 2, ou bien des nervures de rigidification longitudi-,, nale 3, ou encore une combinaison des dites rainures et ner~
~ vures . La longueur du tronçon de profllé I repr~sente 1B
., 30 longueur totale de la cagette ou du réceptacle en matl~re ~ plastique 5 a produire, cette longueur pouvant etre, par ., exemple, de 60 cm .
`, Selon un mode de réalisation secondalre, dont un exemple est ~, illustré par la figure 3, le tronc,on de profilé 1 peut être constitué par la juxtaposition longitudinale de deux tronc,ons ~ ' . .

FEUILLE DE REMPLACEMENT
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W092/0948~ PCT/FR~1/00907 ,' q ,:
au moins la et lb, les dits tron~ons la et lb pouvant s'as-sembler par exemple par coulissement lonsitudinal de l'un d' entre eu~ dans l'autre ou par l'enclipsage de l'un d'entre .` eux dans l'autre .Ce mode de réalisation secondaire apporte ,. ~ 5 l'avantage, en cas de necessite d'un transport des élements , ~ de la cagette ou du receptacle ve~s un lieu d'assemblage ; éloigné, de réduire le cout du dit transport en limitant le :~. volume transporté pour un nombre de cagettes ou de réceptac-~: les donné .En effet, l'empilement de profilés à section en L
,: 10 telle que celle des tronçons la et lb laisse moins de vides que l'empilement de profiles a section en U tels que le ~,, tron,con de profilé 1 .
,~ Le tronc,on de profilé 1 decrit dans le mode de réalisation ,~ principal ayant été extrudé et sensiblement refroidi, sa surface est alors perforée dans le triple but d'alléger le , produit fini, d'abaisser le cout de fabrication en recyclant ; les fragments de matière produits par la perforation, et d' , augmenter sensiblement la rigidité des parois Sa, Sb et Sc .
:,~ L'augmentation de la rigidité des parois Sa, Sb et Sc qui ~: 20 vient d'être évoquée provient de l'étirage de la matière qui ',,.. , est effectué au cours de la perforation à la périphérie de .` l'orifice perforé et qui induit une précontrainte en traction dans les dites parois .La figure S représente le détail d'un exemple de perforation 4 au moyen d'un poinc,on de section .. 25 circulaire et met en évidence un cône d'étirage 4a qui con-:~ tribue à rigidifier la paroi per~orée .Il existe de très nombreuses formes de perforations permettant d'~ttelndr~ le :', triple but ~voqué pr~c~demment, et un choix ~udiciaux dU
~, dessin figuré par le contour de certaines perforations peut ,I.i`` 30 conférer à celles-c le rôle supplementaire de la représenta-tion d'une image de marque ou d'une indication d'origine .A
.;' titre d'exemple non limitatif illustré par la figure 6, des . ~
~,~ perforations 6 figurant des silhouettes de la Corse sur les .,, parois d'une cagette d'agrumes peuvent contribuer à promou-,~ 35 voir les produits de cette île . `
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` FEUILLE DE REMPLACEMENT `
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~092/09488 PCT/FR91/00907 ~' :
: Les parois ~d et 5e de la cagette ou du réceptacle en matiere ~; plastique sont realisees chacune ?ar l'extrusion, la perfora-tion et le tron~onnaae d'un ~ro~ile 7 tel aue la figure 4 en re^résent- Ui eY.em_le de tron~on .Le dit tronco~ de profilé 7 est li~.it- lonqitucinalement par deux bordures 7a et 7b creuses, de section préférentiellemen~ triansulaire mais pouvant e~re rectanculaire ou _om?orter un coté courbe .Les ; faces de ce troncon de profilé 7 peuvent etre munies de rainures ou de nervures longitudinales de rigidification .: 10 analogues aux rainures 2 et aux nervures 3 qui ont eté décri-- tesprecédemment .Les bordures 7a et 7b sont destinées d'une - part a permettre la liaison des parois 5d et 5e avec les parois 5b et 5c par un moyen d'assemblage qui est décrit ul-.. térieurement, et d'autre part à soutenir la charge pondérale verticale résultant de l'empilage des cagettes ou des récep-;, tacles .A titre d'exemple, la charge pondérale à supporter :~ pour la cagette inférieure dans un empilement de onze caget-~ tes pleines d'agrumes est de l'ordre de 120 kg .La longueur 'j du tron~on de profilé 7 représente la hauteur des flancs 5d l ~ et 5e de la cagette ou du réceptacle en matiere plastique S
`i a produirei cette longueur est par exemple egale à 17 cm .
~,.j Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, qui est décrit ci-apres et dont un détail est illustré par la fi-gure 8, une autre caractéristique avantageuse peut être con-.~, 25 ferée à la cagette ou au réceptacle en matiere plastique par ' l'utilisation judicieuse des quatre bordures 7b ou 7b que la .~ dite cagette ou le dit réceptacle en matiere plastique com-porte .Il suffit en effet de ménagerune per~oration 10 sur ~ une ou plusieurs des parties du fond Sa destin~e(s) a coinci-,; 30 deravec une Ou plusieurs des secti.ons de bordure 7a ou 7b, de manière a ce que l'une ou plusieurs des bordures 7a ou 7b .~ permette(nt) le coulissement dans leur partie creuse 11, qui fait alors office de fourreau, d'une broche 12 constituée par un profilé de section appropriée, le dit pro~ilé pouvant etre obtenu, par exemple, par extrusion d'une matiere plastique FEUILLE DE REMPLACEMENT

~V, '~V~5 W0~2/09488 PCT/FR91/00907 ::, riglde .La b_ocne i2 est destinée a ?ermettre et à maintenir un alignemer~ vertical des cagettes empilées, lors de leur stockage et de leur transport .La longueur de la broche 12 est pre-é-er~tiellement supérieure à la hauteur d'une cagette et infé~leure à la hauteur de deux cagettes empilées, pour ' des raisons de faible encombrement et afin de permettre le prélèvement de la cagette supérieure d'une pile en mainte-nant aligné l'empilement inférieur, mais cette hauteur de broche peu aussi etre bien supérieure à la hauteur de deux 1C cagettes em?ilées .
, Le pro'ile 7 ayant éte extrude et sensiblement refroidi, sa ;~. surface est soumise a deux sortes de perforations, la pre-- mière sorte étant analogue à celle qui a été décrite sur le ~ tron~on de profilé 1, la seconde sorte étant spécifique au -m 15 dit profilé 7 et effectuée afin de ménager dans les parois ,, , 5d et 5e que le dit profile doit conStituer, des espaces qui ll permettent une prise manuelle pour la manutention des caget-tes ou des réceptacles en matière plastique .Un exemple non ,j limitatif d'une telle perforation est représenté à la figure 7 .Une ouverture perforée 8 permet au moins le passage de . quatre doigts d'une main pour faciliter la manutention de la cagette, la matière étirée par la perforation servant de re-;, bord 9, le dit rebord permettant de répartir la charge de la ;, cagette sur une surface de prise supérieure à celle que génè-~, 25 rerait la seule épaisseur de la paroi 5d ou 5e sur la lon-gueur de l'ouverture 8 .
, Selon un mode de réalisation principal et pré~rentiel, 1' ,, assemblage de deux tron~ons de profile 7 avec un tronc,on de ~ profilé 1, afin de constituer la cagette 5 telle qu'elle est :" 30 représentée figure 1, est effectué par collage ~ chaud auto-i matisé de parties de surfaces extérieures 7c et 7d des bor-;', dures 7a et 7b sur des parties correspondantes Sf et 5g des ,~,; , .
surfaces internes des parois 5b et 5c .
Selon un mode de réalisation secondaire, l'assemblase des deux tronc,ons de profilé 7 avec un tron~on de profilé 1 est ,. . .
FEUILLE DE REMPLACEMENT :

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~ :'092/09488 ~ ~ PCT/FR91/00907 ' .' .~ réalisé par le so~dage a ultra-sons des parties de surface 7c et 7c aux parties Sf e~ 5g .
Selon un autre mode de réalisation, l'assemblage des deux ronç~r.s -- ?ro lié ' avec un ~~oncon de -ro'ilé 1 est réali-; sé par agraface des ?arties de surface 7c et 7d aux parties 5- et Sg .
.. ;. A titre d'exemple non limitatif,la description qui suit des . I différentes étapes de la fabrication de cagettes ou d'au-. tres réceptacles en matière plastique permettra de mieux . 10 comprendre les avantages du procédé, objet de la présente - inventiOn, et d'en apprécier la simplicité .
Dans une ?remière phase de fabrication, on extrude, perfore puis tronçonne le profilé 7, dont les troncons sont stockés.
, ~ L'extrusion est réalisée avec les moyens usuels d'extrusion . 15 de profilés en matiere plastique, c'est-à-dire à l'aide d' une extrudeuse munie d'une filière appropriée et d'une ligne de suite comprenant un banc de conformation, un ~anc de tira-ge et un banc de coupe ou de tron~onnage .Un banc de perfora-; tion hydraulique ou pneumatique est interposé entre le banc :. 20 de conformation et le banc de tirage et produit les perfora-,.:
~' tions spécifiques au profile 7 .
.. ~ Dans une deuxième phase de fabrication, on utilise la meme .~ ligne d'extrusion que celle qui a été utilisée lors de la première phase, après avoir remplacé la filière et le con-:, 25 formateur afin de pouvoir produire le profilé 1, et après avoir modifié les poincons du banc de perforation, de mani-; ere à produire les perforations 4 spécifiques au profilé 1 .
Dans une troisieme phase de fabrication, on proc~de ~ s-semblage de deux tronçons de pro~ilé 7 avec un troncon de : 30 profilé 1 sur un banc d'assemblage, l'alimentation en tron-:~`` çons de profilé 7 é~ant transv~r~sal~ paX rapport à l'ali- .1.
:.~ mentation en troncons de profilé 1, le positionnement des '.: troncons de profilé 7 étant effectué soit après le pré-enco~-;.: lage de leurs parties de surface extérieure 7c et 7d, soit avant l'agrafage ou le soudage par ultra-sons des parties FEUILLE DE REMPLACEMENT
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wo 92/09488 2 ~ 7 ~ ~88 PCT/FR91/00907 : 8 :
'A . 5f et Sg du tronc,on de profilé 1 sur les parties 7c et 7d, . selon le ?rocedé d'assemblage qui aura éte choisi .
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Claims

REVENDICATIONS MODIFIEES
[reçues par le Bureau international le 23 avril 1992 (23.04.92) revendications 1-12 remplacees par revendications modifiéés 1-10 (2 pages)]

1. Procédé de fabrication de réceptacles en matière plastique, tels que des cagettes, comprenant un fond (5a), quatre flancs (5b, 5c, 5d, 5e) opposés deux à deux et quatre bordures (7a, 7b) de liaison des flancs, caractérisé par le fait que le fond (5a), les flancs (5b, 5c, 5d, se) et les bordures (7a,7b) des réceptacles sont obtenus à partir de profilés en matière plastique extrudés, perforés et tronçonnés.

2. Procédé selon la revendication 1, caracté-risé par le fait qu'on perfore les profilés extrudés par poinçonnage, de façon à étirer la matière et à engen-drer une précontrainte en traction dans les profilés.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 1 et 2, caractérisé par le fait que le fond (5a) et deux flancs latéraux (5b, 5c) sont obtenus à partir d'au moins un premier profilé (1 ; 1a, 1b), deux autres flancs (5d, 5e) et les quatre bordures (7a, 7b) étant obtenus à partir d'un deuxième profilé (7), un tronçon du premier profilé (1) et deux tronçons du deuxième profilé (7) étant assemblés pour former un réceptacle.

4. Procédé selon la revendication 3, caracté-risé par le fait que le fond (5a) et les flancs latéraux (5b, 5c) sont obtenus à partir d'un profilé plan, extrudé
et perforé, plié suivant deux rainures de pliage longitu-dinales.

5. Procédé selon la revendication 3, caracté-risé par le fait que le fond (5a) et les flancs latéraux (5b, 5c) sont obtenus en juxtaposant longitudinalement et en assemblant au moins deux profilés (1a, 1b) extrudés et perforés.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 3 à 5, caractérisé par le fait qu'on assemble les tronçons du premier profilé (1) et du deuxième profi-lé (7) par collage.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 3 à 5, caractérisé par le fait qu'on assemble les tronçons du premier profilé (1) et du deuxième profi-lé (7) par soudage aux ultrasons.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 3 à 7, caractérisé par le fait qu'on fabrique successivement des tronçons du deuxième profilé (7) et des tronçons du premier profilé (1) sur une même ligne d'extrusion, puis qu'on assemble ces tronçons pour former lesdits réceptacles.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations précédentes, caractérisé par le fait qu'on perfo-re les profilés (7) destinés à former deux des flancs opposés des cagettes, de manière à ménager des ouvertures (8) permettant le passage d'au moins quatre doigts d'une main.

10. Procédé selon l'une quelconque des reven-dications précédentes, caractérisé par le fait qu'on réalise les bordures (7a, 7b) sous une forme creuse et qu'on perfore les fonds (5a) au droit de l'une au moins de ces bordures, de façon à permettre l'introduction d'une broche coulissante (12), de longueur supérieure à
la hauteur d'un réceptacle, lorsque plusieurs réceptacles sont empilés.