HUT67473A - Method for producing plastic crates or like by assembling extruded shaped sections - Google Patents

Description

A találmány mezőgazdasági termékek, gyümölcs, zöldség, stb. tárolására, szállítására, kezelésére alkalmas kisládák, műanyag tárolók előállítására, sorozatgyártására vonatkozó eljárást tartalmaz.

Jelenleg az Ilyen gyümölcstárolók számos típusa létezik, különböző méretekben és eltérő anyagokból, mint pl. fa, karton,vagymüanyag. Ez utóbbi lehet vinyl poliychlorid, polyethylene, polypropylene és expandált polystirol. A fa-, vagy kartonláda használata számos hátránnyal jár. Először is az, hogy ezek vízáteresztők, ami először csökkenti a szilárdságukat, másodszor pedig megnöveli az ilyen anyagú ládák súlyát. További hátránya, hogy ezek tűzveszélyesek és az ebben rejlő kockázat a raktárak esetében független attól, hogy a ládák üresek, vagy sem. Javítható ez a hátrány, ha a felhasználók kicserélik a fa-, vagy karonládákat vízhatlan műanyag ládákra és különösen éghetetlen ládákra. Azonban a kapható müanyagládák hátránya az, hogy lényegesen drágábbak, mint a fa-, vagy kartonládák. Jól ismert, hogy a többletköltséget nem annyira az alapanyag, mint annak a végtermékké való alakítása jelenti. Tény, hogy a műanyag formálására szolgáló eljárások, az iparilag gyártott ládák esetében jelenleg a fröccsöntés, sajtolás, vagy injektált, esetleg centrifugált öntés, stb., amelyek nem futószalagszerű eljárások és igy nagyon időigényesek.

A találmány célja az említett hátrányok kiküszöbölése, amelynek során a műanyag végtermékké, ládákká, vagy más hasonló tárolóedénnyé történő átalakítása során, mint többletköltség jelentkezik. A költségek csökkentésének alapelve az, hogy a folyamatos megformálás jöjjön létre, úgymint az extrudálás, stb., • · · * · amely megnöveli a ládák fajlagos kibocsátását, ugyanakkor a beruházásban és gépben, illetve szerszámban lényegesen alacsonyabb igényű, mint a már említett, nem-folytonos eljárás, különösen nagy mennyiségű ládák, illetve hasonló tárolók előállítása esetében.

A találmány a kitűzött cél értelmében eljárás ládák, vagy más hasonló müanyagtárolók előállítására, extrudált profilok öszszeállitásával, amely tárolóknak fenekét, illetve alját, négy, két-két egymással szemben lévő oldalát négy bordával kapcsoljuk össze, oly módon, hogy a ládák fenekét, oldalait és bordáit extrudált, perforált és vágott müanyagprofHókból alakítjuk ki.

Egy előnyös kialakítás során az extrudált profilok az anyag megnyújtásával és huzó előfeszültséggel lyukasztjuk ki.

Eljárhatunk úgy is, hogy a feneket és két oldalt legalább egy első profilból és a két másik oldalt és a négy bordát egy profilból kapjuk, az első profil egy szakaszát és a profil második szakaszát tárolót alkotó módon szereljük össze egymással.

Célszerű, ha a feneket és oldalakat lapos, két hosszanti horony mentén meghajlított, extrudált és perforált lapos profilból alakítjuk ki.

Egy gazdaságos kialakítás során a feneket és oldalakat legalább két extrudált, perforált L profil hosszanti egymásbacsusztatásával és összekapcsolásával hozzuk létre.

Előnyös, ha az első profil és a profil szakaszait egymással összeragasztjuk.

Eljárhatunk úgy is, hogy az első profil és profil szakaszait ultrahangos hegesztéssel összekapcsoljuk.

További előnyt jelent, ha a második profil, valamint az első profil szelvényeit egymást követően egy adott extrudáló folyamatban tárolót alkotó módon állítjuk elő.

Gazdaságos az eljárás, ha a szemben lévő két oldalt alkotó profilok emelésére,legalább négy ujj befogadására alkalmasan perforáljuk.

Célszerű eljárást érünk el, ha a szegélyeket üreges és a fenéklemez szegélyének egyikére merőlegesen perforáljuk és a tárolók egymásra helyezésekor becsusztatható csapot vezetünk be.

A találmány előnye, hogy olyan eljárást ad müanyagládák, vagy hasonló tárolóedények előállítására, amely termelékeny, automatizált -két, vagy több tipusu perforált, vagy tömör extrudált profilból-, amelyeknek megfelelő az alakja és a mechanikai tulajdonságai.

A találmányt közelebbről rajzok segítségével mutatjuk be, ahol az

1. ábra általános nézetét mutatja az előállítandó 5 ládának, illetve tárolóedénynek, amely az 5a fenékkel és az 5b, 5c, 5d és 5e oldalfalaival van kialakítva, a

2. ábra

3. ábra

4. ábra az 5 müanyagláda 5 a fenekét és két szemben lévő

5b és 5c oldalát képező 1 profil feltételezett alakját mutatja, a a müanyagláda 5a fenekét és két ellentétes 5b és 5c oldalát képező két feltételezett la és lb profilt mutatja, a az 5 müanyagláda két 5d és 5e oldalát képező kőt feltételezett 3 profilt mutatja, az • · · · • «

5. ábra az 5 müanyagláda, vagy tároló 5a fenekét, vagy • az 5b és 5c oldalak valamelyikének felületét mutatja egy 4 perforált kiviteli alakban, a

6. ábra az előző kialakítás másik 6 perforált kiviteli alakban, a

7. ábra a müanyagláda, vagy tároló 5d és 5e oldalainak bármelyikére vonatkozó perforációs példája, a

8. ábra a 7 profil 7a szegélyrészletét mutatja, valamint a tárolás, máglyázás esetén használható 12 csap, tüske axonometrikus rajzát.

A 2. ábrán látható előnyös megvalósításnak megfelelően az 1 profil, amelyet műanyagból, megfelelő szerszámmal, illetve húzó profillal extrudálással alkalmas alakra formáltak, keresztmetszetében U alakú és az U két szára alkotja az 5 b és 5c oldalakat, amelyek merőlegesek az U profilnak az 5a feneket alkotó oldalára. Az említett két 5b és 5c oldalak, valamint az említett 5a fenék akár mindkét oldalán, vagy csak az egyik oldalán el van látva hosszirányú 2 hornyokkal, vagy 3 bordákkal, vagy akár ezek kombinációival. Az 1 profil hossza megfelel az előállítandó 5 láda, illetve müanyagtároló hosszának, hozzávetőlegesen 60 cm.

A 3. ábrán látható megvalósítási példa szerint az 1 profil előállítható két la és lb hosszirányban csatlakozó részből, amelyek összeszerelhetőek például egymásba csúsztatással, vagy bepattintással. Ha a ládák, vagy tárolók elemei távolabbra szállitandók összeszerelés céljából, a szállítási költségek ebben a második megvalósításban csökkennek egy adott számú láda esetében, lévén a szállítandó térfogat kisebb.

···· · ·· ♦··» · * • «« · · « · · · · · ··· — κ — ····’·· ·

Valójában az olyan L alakú profilok esetében, mint amilyenek az la és lb profilok, az üres terek sokkal kisebbek, mint az

U profilok máglyázásánál az 1 keresztmetszet esetén.

Amint az előnyös megvalósításban leirt 1 profil az extrudálás után lényegében lehűlt, perforálásra kerül és igy először a végtermeék könnyeb lesz, másodszor az anyag recirkulációja révén a termék olcsóbb lesz, harmadszor ez jelentősen megnöveli az 5a, 5b és 5c oldalak merevségét. Ez a merevségnövekedés abból szrámazik, hogy a perforáció során a lyukak szélein a nyújtás következtében, előfeszités jön létre.

Az 5. ábra 4 példát mutat a perfóriására, amelynél köralaku sajtolószerszám segítségével húzott tölcsér alakul ki, amely a perforáció szélein hozzájárul a merevséghez. Ezt a célt sokféle formájú perforáció .szolgálhatja, ez józan döntés kérdése és a perforáció kontúrja járulékos szerepet is betölthet, igy pl. egy védjegy, vagy más eredetre utaló módon. Anélkül, hogy ezzel a találmány körét korlátoznánk, a 6. ábrán 6 példát mutatunk, ahol a perforáció Korzika körvonalát ábrázolja a láda oldalán, ezzel is hozzájárulva a sziget citromexportjának népszerűsítéséhez.

A müanyagláda, vagy tároló 5d és 5e oldalai extrudálással kerülnek előállításra, a 4. ábrán bemutatott keresztmetszeti profillal, szakaszolva és perforációval. Az emlitett 7 profil hosszirányban a két 7a és 7b üreges szegéllyel van határolva, amely előnyösen háromszög keresztmetszetű, de lehet négyszögletes, vagy tartalmazhat ives zskaszokat is. így a 7 profil felülete ellátható hosszirányú merevitőbordákkal, vagy hornyokkal úgy, mint azt korábban ismertettük a 2 hornyok és 3 bordák kapcsán. A 7a és 7b szegélyek először is létrehozzák a kapcsolatot az 5d és 5e oldal* « · ·

- 7 falak és az 5b és 5c oldalfalak között, másodszor pedig máglyázás esetében a függőleges terheket támasztják alá.

Csak példaképpen, 11 db láda citrom máglyázása esetében a legalsó láda által viselt teher 120 kg. A 7 profil hossza az előállítandó müanyagláda 5d és 5e magasságát reprezentálja, ez általában 17 cm.

A találmány egy továbbiakban leírásra kerülő egyedi megvalósítása szerint, amint az a 8. ábrán részletesen illusztrálva van, a müanyagládák, vagy tárolók a 7a és 7b négy szegélybordával kiképezve további előnyökkel bírnak. Ehhez elegendő csupán az 5a fenék egy, vagy több részének perforálása a 10 nyílással, amely az egy, vagy töb 7a, vagy 7b szegélybordával érintkezik, és ezzel lehetővé válik a 12 csapnak a borda 11 nyílásába, mint hüvelybe való becsusztatása. A 12 csap egy megfelelő keresztmetszetű extrudált profilból áll és merev műanyagból készül. A 12 csap lehetővé teszi és a szállítás, illetve tárolás során fenntartja a ládák vertikális sorakoztatását, máglyázását. A 12 csap hossza előnyösen hosszabb, mint egy láda magassága, de kisebb, mint két egymásra rakott láda magassága a korlátozott térbeli követelmény miatt és igy lehetővé válik a felső láda leemelése úgy, hogy az alatta lévő máglyázott ládasor ugyanakkor egyvonalban maradjon. Mindamellett a csap magassága nagyobb is lehet, mint két egymásra rakott láda magassága.

Amint a 7 profil extrudálás után meglehetősen lehűl, a felületét kétféle perforálásnak vetik alá, az első típus hasonló az 1 profilnál leírtakhoz, a második típus a 7 profil jellemzője és úgy van elkészítve, hogy az 5d és 5e profilok oldalán helyet biztosítson a műanyag rekeszek kézi mozgatásához.

• · · · • · · « · · · • · « « · · c ····»· · ·· ····««· · ·«

- 8 A 7. ábrán, a találmány hatáskörét nem korlátozó módon, egy ilyen fajta perforáció látható. A 8 perforációs nyílás lehetővé teszi legalább négy ujjnak a befogadását, elősegítve a láda kézi mozgatását. A perforáció nyújtott 9 szegélye felemelés közben nagyobb felületre osztja szét a terhet, mint az 5d, vagy 5e oldalfalak puszta vastagsága a 8 perforációs nyílás körül.

Az 1. ábrán látható, hogy az egyik fő megvalósításnak megfelelően, a 7 profil és az 1 profil összeerősitésa 5 láda formájában a megfelelő 7a és 7b bordák a 7c és 7d külső rész felületének megfelelő, az 5b és 5c oldalak belső 5f és 5g felületrészeivel történő meleg ragasztásával valósul meg.

Egy célszerű megvalósítás során a két 7 profil rész és az egy 1 profil összekapcsolása a 7c és 7d felületi szakaszoknak az 5f és 5g szakaszokhoz ultrahangos hegesztéssel történik.

Egy további kialakítás szerint a két 7 profil és az egy 1 profil összekapcsolása a 7c és 7d részfelületeknek az 5f és 5g szakaszokhoz kapcsokkal történik.

Egy előnyös -nem korlátozó- példa leírása során a müanyagláda, vagy tároló gyártási lépései könnyebben érthetővé teszik jelen találmány előnyeit és egyszerűségét.

Az első gyártási fázisban a 7 profil extrudálva, perforálva, majd darabolva kerül tárolásra. Az extrudáláshoz bármilyen konvencionális műanyag profilú huzószerszám alkalmazható, majd sorrendben egy alakhü- pad, megeresztő-pad, és egy leszabó, illetve vágópad képezi a gyártósort.

Egy hidraulikus, vagy pneumatikus perforáló pad van az alakhü-pad és megeresztő-pad közé iktatva és a 7 profilra jellemző perforicáiót hoz létre.

«·«« V · « «··· ·4 • · ♦ 4 · · * • « * · ···

Egy második gyártási szakaszban ugyanazt a gyártósort alkalmazzuk, mint a? első fázisban, miután a huzószerszám pofáját és a hűtőkészüléket kicseréltük oly módon, hogy az 1 első profilt elő tudjuk állítani, miután perforáló pad tüskéit átalakítottuk az 1 első profilnak megfelelő perforációk előállítása céljából.

Egy követő gyártási fázisban két profilt egy 1 első profillal összeszerelő pádon erősítünk össze, a 7 profilok adagolása az 1 első profilokéval keresztirányban, a 7 profilok elhelyezése pedig vagy 7c, 7d külső részfelületeik előméretezését követően, vagy az 1 első profil 5f, 5g felületrészeinek a 7c, 7d külső részfelületekkel a kiválasztott összeszerelési eljárásának megfelelően történő összekapcsolását, vagy ultrahangos hegesztését megelőzően történik.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás ládák, vagy más hasonló müanyagtárolók előállítására extrudált profilok összeállításával, amely tárolóknak alját négy, két-két egymással szemben lévő oldalát négy bordával kapcsoljuk össze, azzal jellemezve, hogy a ládák fenekét (5a), oldalait (5b, 5c, 5d, 5e) és bordáit (7a, 7b) extrudált, perforált és vágott müanyagprofHókból alakítjuk ki.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az extrudált profilokat az anyag megnyújtásával és huzó előfeszültséggel lyukaszjuk ki.
3. 3. Az 1., vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a feneket (5a) és két oldalát (5b, 5c) legalább egy első profilból (1, la, lb) és a két másik oldalt (5d, 5e) és a négy bordát (7a, 7b) egy profilból (7) kapjuk, az első profil (1) egy szakaszát és a profil (7) második szakaszát tárolót alkotó módon szereljük össze egymással.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a feneket (5a) és oldalakat (5b, 5c) lapos, két hosszanti horony mentén meghajlított, extrudált és perforált lapos profilból alakítjuk ki.
5. 5. A 3. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a feneket (5a) és oldalakat (5b, 5c) legalább két extrudált, perforált L profil hosszanti egymásbacsusztatásával és összekapcsolásával hozzuk létre.

   • · « ·«·· »9
6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az első profil (1) és a profil (7) szakaszait egymással összeragasztjuk.
7. 7. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az első profil (1) és profil (7) szakaszait ultrahangos hegesztéssel összekapcsoljuk.
8. 8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a második profil, valamint az első profil szelvényeit egymást követően egy adott extrudáló folyamatban tárolót alkotó módon állítjuk elő.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a szemben lévő két oldalt alkotó profilok (7) emelésére, legalább négy ujj befogadására alkalmasan perforáljuk.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a szegélyeket (7a, 7b) üreges és a fenéklemez (5a) szegélyének egyikére merőlegesen perforáljuk és a tárolók egymásra helyezésekor becsusztatható csapot (12) vezetünk be.