CA2070773C - Nontisse absorbant lie hydrauliquement et son procede de fabrication - Google Patents
Nontisse absorbant lie hydrauliquement et son procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- CA2070773C CA2070773C CA002070773A CA2070773A CA2070773C CA 2070773 C CA2070773 C CA 2070773C CA 002070773 A CA002070773 A CA 002070773A CA 2070773 A CA2070773 A CA 2070773A CA 2070773 C CA2070773 C CA 2070773C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- fibers
- nonwoven
- synthetic fibers
- synthetic
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Adornments (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Le procédé est caractérisé en ce que le traitement de liage par jets d'eau est effectué sur une nappe, constituée d'un mélange ho- mogène de fibres non liées de pâtes de bois et de fibres synthétiques, formée par voie aéraulique. L'invention vise également un nontissé lié par jets d'eau constitué d'un mélange homogène de fibres papetières à rai- son d'au moins 70% et de fibres synthétiques à raison d'au plus 30%, caractérisé en ce que les fibres synthétiques sont bicompo- santes et ont été thermoliées.
Description
1 r?~'~~'7 â
NONTISSE LIE HYDRAULIQÜEMENT
ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention se rapporte à un produit nontissé absorbant constitué de fibres absorbantes courtes en majorité, telles que des fibres de pâte de bois, et de fibres synthétiques plus longues, le nontissé étant obtenu par un liage hydraulique.
Selon une technique courante de fabrication de produits à base de fibres papetières, on réalise une suspension de fibres dans l'eau à partir de laquelle on forme une feuille. Suivant la nature des fibres et le traitement de la feuille on obtient diverses qualités de papiers, dont l'ouate de cellulose. Celle-ci trouve de nombreuses applications comme papier de ménage, pour les soins du corps, l'essuyage, etc.. Toutefois, l'ouate de cellulose présente une faible résistance mécanique surtout à l'état humide qui ne permet pas son application dans le domaine de l'essuyage industriel ou ménager par exemple.
Selon une autre technique,dite par voie sèche, telle que décrite pas exemple dans le brevet GB 2015604 (KROYERj, on met 7,es fibres en suspension dans un flux gazeux, et on les dépose en nappe sur une toile perméable. Le faible taux d'humidité ne permettant pas la constitution de liaisons interfibres, il est nécessaire d'ajouter un liant, généralement un latex, pour assurer la cohésion de la nappe. On obtient ainsi un produit présentant une meilleure résistance à la déchirure que le papier traditionnel tout en étant très âbsorbant. Ce produit trouve sensiblement les mêmes applications que ce dernier. Toutefois, l'incorporation d°un liant tel que le latex présente des inconvénients. 'Par exemple, il augmente la rigidité du produit et peut réagir chimiquement avec les fluides avec lesquels il est susceptible de venir en contact.
C'est Ie cas notamment quand on souhaite réaliser des lingettes imprégnées avec un liquide tel qu'un lait de toilette ou autre.
Au lieu d'employer un liant de nature chimique, on a proposé
d'incorporer, à la nappe de fibr~;s absorbantes, des fibres synthétiques thermoplastiques qui assurent la fonction de liant par activation thermique. Ainsi par exemple la demande de brevet EP
070164 (CHICOPEE) décrit un nontissé absorbant lié thermiquement dont la masse volumique est faible, inférieure à 0,15 g/cm3 WO 92/06237 ; . 2~,.~,~,! i~~ PC1'/FR91/00783
NONTISSE LIE HYDRAULIQÜEMENT
ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention se rapporte à un produit nontissé absorbant constitué de fibres absorbantes courtes en majorité, telles que des fibres de pâte de bois, et de fibres synthétiques plus longues, le nontissé étant obtenu par un liage hydraulique.
Selon une technique courante de fabrication de produits à base de fibres papetières, on réalise une suspension de fibres dans l'eau à partir de laquelle on forme une feuille. Suivant la nature des fibres et le traitement de la feuille on obtient diverses qualités de papiers, dont l'ouate de cellulose. Celle-ci trouve de nombreuses applications comme papier de ménage, pour les soins du corps, l'essuyage, etc.. Toutefois, l'ouate de cellulose présente une faible résistance mécanique surtout à l'état humide qui ne permet pas son application dans le domaine de l'essuyage industriel ou ménager par exemple.
Selon une autre technique,dite par voie sèche, telle que décrite pas exemple dans le brevet GB 2015604 (KROYERj, on met 7,es fibres en suspension dans un flux gazeux, et on les dépose en nappe sur une toile perméable. Le faible taux d'humidité ne permettant pas la constitution de liaisons interfibres, il est nécessaire d'ajouter un liant, généralement un latex, pour assurer la cohésion de la nappe. On obtient ainsi un produit présentant une meilleure résistance à la déchirure que le papier traditionnel tout en étant très âbsorbant. Ce produit trouve sensiblement les mêmes applications que ce dernier. Toutefois, l'incorporation d°un liant tel que le latex présente des inconvénients. 'Par exemple, il augmente la rigidité du produit et peut réagir chimiquement avec les fluides avec lesquels il est susceptible de venir en contact.
C'est Ie cas notamment quand on souhaite réaliser des lingettes imprégnées avec un liquide tel qu'un lait de toilette ou autre.
Au lieu d'employer un liant de nature chimique, on a proposé
d'incorporer, à la nappe de fibr~;s absorbantes, des fibres synthétiques thermoplastiques qui assurent la fonction de liant par activation thermique. Ainsi par exemple la demande de brevet EP
070164 (CHICOPEE) décrit un nontissé absorbant lié thermiquement dont la masse volumique est faible, inférieure à 0,15 g/cm3 WO 92/06237 ; . 2~,.~,~,! i~~ PC1'/FR91/00783
2 (0,06 g/cm3 selon les exemples rapportés), et composé de fibres absorbantes de type papetier mélangées à des fibres synthétiques conjuguées à deux composants . polyéthylène et polyester. Le procédé de fabrication consiste à préparer une nappe à partir d'un mélange homogène de fibres absorbantes et de fibres conjuguées;
puis à lui faire subir un traitement thermique dans la masse, sous faible pression, à une température suffisante pour fondre le polyéthylène localisé en surface des fibres synthétiques mais pas le polyester. De la sorte, on obtient après refroidissement un nontissé de faible densité dont la composante de matière synthétique a conservé son caractère fibreux. Le fait que les fibres synthétiques conservent leur intégrité est un facteur important selon le brevet pour -obtenir un produit de volume massique élevé, à grande capacité d'absorption. Les applications envisagées visent en conséquence l'emploi notamment comme corps absorbant dans les articles d'hygiène, serviette périodique par exemple. Cependant un post-traitement de consolidation (calandrage, gaufrage), ou l'association à un autre voile plus résistant, paraît nécessaire si l'on souhaite employer ce nontissé
dans une application telle que l'essuyage où les contraintes mécaniques sont grandes.
La demande de brevet EP 0326771 (JAMES RIVER) décrit un nontissé absorbant et résistant, composé de fibres de pâte de bois et de fibres textiles, libre de tout liant. Ce nontissé est réalisé
à partir d'un ou de plusieurs voiles, formés préalablement par voie humide selon la technique papetière, et constitués d'un mélange homogène de fibres contenant 50 à 75x en poids de pâte de bois et 25 à 50x en poids de fibres synthétiques de longueur textile. Le ou les voiles ont en outre été soumis à un traitement de liage par jets d'eau, connu en soi, avec une énergie suffisante pour former un tissu nontissé relativement dense, uniforme, avec une bonne cohésion des Fibres entre elles.
On connaft également le brevet US 4442161 (KIRAYOGLU) qui se rapporte à un procédé de fabrication d'un nontissé lié par jets d'eau, constitué de fibres synthétiques et de pAte de bois. Le liage est effectué en particulier à partir de fibres synthétiques se présentant sôus la forme d'un voile nontissé de filaments continus et de fibres de pate de bois sous la forme d'une feuille W~ 92!U6237 PC°f/FR91 /U0783
puis à lui faire subir un traitement thermique dans la masse, sous faible pression, à une température suffisante pour fondre le polyéthylène localisé en surface des fibres synthétiques mais pas le polyester. De la sorte, on obtient après refroidissement un nontissé de faible densité dont la composante de matière synthétique a conservé son caractère fibreux. Le fait que les fibres synthétiques conservent leur intégrité est un facteur important selon le brevet pour -obtenir un produit de volume massique élevé, à grande capacité d'absorption. Les applications envisagées visent en conséquence l'emploi notamment comme corps absorbant dans les articles d'hygiène, serviette périodique par exemple. Cependant un post-traitement de consolidation (calandrage, gaufrage), ou l'association à un autre voile plus résistant, paraît nécessaire si l'on souhaite employer ce nontissé
dans une application telle que l'essuyage où les contraintes mécaniques sont grandes.
La demande de brevet EP 0326771 (JAMES RIVER) décrit un nontissé absorbant et résistant, composé de fibres de pâte de bois et de fibres textiles, libre de tout liant. Ce nontissé est réalisé
à partir d'un ou de plusieurs voiles, formés préalablement par voie humide selon la technique papetière, et constitués d'un mélange homogène de fibres contenant 50 à 75x en poids de pâte de bois et 25 à 50x en poids de fibres synthétiques de longueur textile. Le ou les voiles ont en outre été soumis à un traitement de liage par jets d'eau, connu en soi, avec une énergie suffisante pour former un tissu nontissé relativement dense, uniforme, avec une bonne cohésion des Fibres entre elles.
On connaft également le brevet US 4442161 (KIRAYOGLU) qui se rapporte à un procédé de fabrication d'un nontissé lié par jets d'eau, constitué de fibres synthétiques et de pAte de bois. Le liage est effectué en particulier à partir de fibres synthétiques se présentant sôus la forme d'un voile nontissé de filaments continus et de fibres de pate de bois sous la forme d'une feuille W~ 92!U6237 PC°f/FR91 /U0783
3 ~~'~~"7 . ~
de papier. Le traitement est effectué dâns des conditions permettant d'accroitre les propriétés de barrière aux liquides du nontissé en vue notamment d'une application comme linge à usage médical ou chirurgical.
l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un nontissé constitué de fibres de pâte de bois et de fibres synthétiques, mettant en oeuvre un traitement de liage par jets d'eau. L'invention est caractérisée en ce que le traitement de liage par jets d'eau est effectué sur une nappe, constituée d'un mélange homogène de fibres non liées de pâte de bois et de fibres synthétiques, formée par voie aéraulique.
En effet, contrairement à l'art antérieur qui consiste à
partir de voiles nontissés ayant subi un liage préalable, on a constaté que l'on pouvait en appliquant le procédé de l'invention obtenir un produit présentant de bonnes caractéristiques de résistance à la rupture, tant en humide qu'en sec, et de vitesse d'absorption.
La formation de la nappe est assurée selon un quelconque procédé classique connu de 1°homme du métier. I1 consiste à
préparer des quantités dosées, d'une part de fibres synthétiques en les ouvrant et en les individualisant, d'autre part de fibres papetières obtenues par défibrage à sec de pâte à papier; puis à
les entraïner par voie aéraulique, en suspension dans un flux d' air, dans un mélangeur du type cyclone par exemple. Le mélange homogène issu de ce dernier est alors entrainé, toujours en suspension dans un flux d'air, vers une téte de formation de la nappe à partir de laquelle les Fibres sont déposées uniformément sur une toile support défilant à une vitesse continue déterminée.
Le mélange réalisé comportera de préférence au moins ~0% en 3p poids de fibres de pâte de bois, le restant étant constitué de fibres synthétiques. Un mëlange avantageux sera composé de '70 à 90%
en poids de fibres de pâte de bois et de 30 à 10% de fibres synthétiques. Si on introduit une quantité trop faible de fibres synthétiques dans la masse de fibres de pâte de bois, il est difficile d'en obtenir une dispersion homogène, et le grammage de la nappe manque de régularité. En outre le liage ultérieur ne s'effectue pas de façon satisfaisante. Les fibres synthétiques peuvent être de diverses natures ; elles auront de préférence une VlrO 92/06237 ~ PCT/FR91 /00783
de papier. Le traitement est effectué dâns des conditions permettant d'accroitre les propriétés de barrière aux liquides du nontissé en vue notamment d'une application comme linge à usage médical ou chirurgical.
l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un nontissé constitué de fibres de pâte de bois et de fibres synthétiques, mettant en oeuvre un traitement de liage par jets d'eau. L'invention est caractérisée en ce que le traitement de liage par jets d'eau est effectué sur une nappe, constituée d'un mélange homogène de fibres non liées de pâte de bois et de fibres synthétiques, formée par voie aéraulique.
En effet, contrairement à l'art antérieur qui consiste à
partir de voiles nontissés ayant subi un liage préalable, on a constaté que l'on pouvait en appliquant le procédé de l'invention obtenir un produit présentant de bonnes caractéristiques de résistance à la rupture, tant en humide qu'en sec, et de vitesse d'absorption.
La formation de la nappe est assurée selon un quelconque procédé classique connu de 1°homme du métier. I1 consiste à
préparer des quantités dosées, d'une part de fibres synthétiques en les ouvrant et en les individualisant, d'autre part de fibres papetières obtenues par défibrage à sec de pâte à papier; puis à
les entraïner par voie aéraulique, en suspension dans un flux d' air, dans un mélangeur du type cyclone par exemple. Le mélange homogène issu de ce dernier est alors entrainé, toujours en suspension dans un flux d'air, vers une téte de formation de la nappe à partir de laquelle les Fibres sont déposées uniformément sur une toile support défilant à une vitesse continue déterminée.
Le mélange réalisé comportera de préférence au moins ~0% en 3p poids de fibres de pâte de bois, le restant étant constitué de fibres synthétiques. Un mëlange avantageux sera composé de '70 à 90%
en poids de fibres de pâte de bois et de 30 à 10% de fibres synthétiques. Si on introduit une quantité trop faible de fibres synthétiques dans la masse de fibres de pâte de bois, il est difficile d'en obtenir une dispersion homogène, et le grammage de la nappe manque de régularité. En outre le liage ultérieur ne s'effectue pas de façon satisfaisante. Les fibres synthétiques peuvent être de diverses natures ; elles auront de préférence une VlrO 92/06237 ~ PCT/FR91 /00783
4 2~ i:~,r,~y longueur inférieure à 20mm et un titre compris entre 1,2 et 3,3 dtex.
Le traitement de liage par jets d'eau est également en soi connu de l'homme du métier. Un exemple de procédé est décrit dans les brevets US 3485'706 (EVANS) ou US 3560326 (BUNTING). I1 consiste à faire traverser par de fins jets de liquide à haute énergie la nappe fibreuse à traiter qui est disposée sur un support, en déplacement horizontal, constitué d'une plaque perforée ou bien d'une toile tissée convenablement choisie. L'entrelacement des fibres produit par l'action des jets d'eau, conduit à consolider la nappe est à lui donner un aspect textile.
Le procédé permet la production d'un nontissé présentant un grammage compris entre 20 et 200 8/m2, de préférence il sera de 40 à 100 8/m2. En fait, la limite supérieure dépendra de la capacité
des jets d'eau à traverser la nappe et effectuer l'entrelacement des fibres.
Conformément à un autre aspect de l'invention, on améliore encore la résistance à la déchirure en choisissant des fibres synthétiques thermoplastiques, et en soumettant le nontissé, issu du poste de liage hydraulique, à un traitement de liage thermique par lequel les fibres thermoplastiques sont fondues, partiellement au moins, et assurent, après refroidissement, la formation de zones de liaison entre les fibres. Avantageusement, ces fibres sont des fibres à deux composants dont celui qui est à plus bas point de fusion est en surface. La température de chauffage est déterminée de façon à être suffisante pour faire fondre celui des deux composants qui est à plus bas point de fusion mais pas l'autre. Ces fibres autorisent ainsi une température de thermoliage plus faible et la structure fibreuse est conservée.
Le procédë permet donc d'obtenir un produit ayant un aspect textile, absorbant, résistant à la déchirure, et dont la surface n'a pas tendance à pelucher. I1 peut étre employé, en tant que produit jetable ou à usage court, comme chiffon d'essuyage ménager, industriel, ou dans la restauration. Par son absence de tout liant ' chimique, il peut servir de support à des liquides d'imprégnation:
lait de toilette, lanoline, cire, etc.., et étre employé comme lingette imprégnée. T1 peut également ètre employé dans le domaine médical, chirurgical, ou de l'hygiène. le cas échéant, il est WO 92/06237 PC'f/FR91/007~3 possible de soumettre le nontissé à un post-traitement chimique ou mëcanique d'assouplissement. .
D'autres caractéristiques et avantages apparaïtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation non exhaustif de
Le traitement de liage par jets d'eau est également en soi connu de l'homme du métier. Un exemple de procédé est décrit dans les brevets US 3485'706 (EVANS) ou US 3560326 (BUNTING). I1 consiste à faire traverser par de fins jets de liquide à haute énergie la nappe fibreuse à traiter qui est disposée sur un support, en déplacement horizontal, constitué d'une plaque perforée ou bien d'une toile tissée convenablement choisie. L'entrelacement des fibres produit par l'action des jets d'eau, conduit à consolider la nappe est à lui donner un aspect textile.
Le procédé permet la production d'un nontissé présentant un grammage compris entre 20 et 200 8/m2, de préférence il sera de 40 à 100 8/m2. En fait, la limite supérieure dépendra de la capacité
des jets d'eau à traverser la nappe et effectuer l'entrelacement des fibres.
Conformément à un autre aspect de l'invention, on améliore encore la résistance à la déchirure en choisissant des fibres synthétiques thermoplastiques, et en soumettant le nontissé, issu du poste de liage hydraulique, à un traitement de liage thermique par lequel les fibres thermoplastiques sont fondues, partiellement au moins, et assurent, après refroidissement, la formation de zones de liaison entre les fibres. Avantageusement, ces fibres sont des fibres à deux composants dont celui qui est à plus bas point de fusion est en surface. La température de chauffage est déterminée de façon à être suffisante pour faire fondre celui des deux composants qui est à plus bas point de fusion mais pas l'autre. Ces fibres autorisent ainsi une température de thermoliage plus faible et la structure fibreuse est conservée.
Le procédë permet donc d'obtenir un produit ayant un aspect textile, absorbant, résistant à la déchirure, et dont la surface n'a pas tendance à pelucher. I1 peut étre employé, en tant que produit jetable ou à usage court, comme chiffon d'essuyage ménager, industriel, ou dans la restauration. Par son absence de tout liant ' chimique, il peut servir de support à des liquides d'imprégnation:
lait de toilette, lanoline, cire, etc.., et étre employé comme lingette imprégnée. T1 peut également ètre employé dans le domaine médical, chirurgical, ou de l'hygiène. le cas échéant, il est WO 92/06237 PC'f/FR91/007~3 possible de soumettre le nontissé à un post-traitement chimique ou mëcanique d'assouplissement. .
D'autres caractéristiques et avantages apparaïtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation non exhaustif de
5 l'invention en regard des dessins sur lesquels La figure 1 représente une installation permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Les figures 2 et 3 sont des graphiques illustrant la résistance à la rupture de nontissés obtenus selon le procédé de l'invention.
La figure 4 est un graphique illustrant un test comparatif avec un nontissê voie sèche lié par latex et un nontissé lié
thermiquement.
L'installation représentée sur la figure 1 comporte un poste de réception des fibres synthétiques (2) avec une chargeuse pour alimenter une carde (4) nécessaire lorsque les fibres doivent être ouvertes. La carde alimente elle-méme un mélangeur (5) qui peut être du type cyclone. Le mélangeur est alimenté par ailleurs en fibres de pâte de bôis depuis un poste (3) de défibrage à sec de pâte à papier qui est livrée sous forme de feuilles en rouleau. Les fibres, mélangées intimement dans le cyclone, sont en suspension dans un flux d'air qui'les entraîne vers une tâte de formation de la nappe (6).
I1 peut s'agir d'un dispositif du type décrit dans la demande de brevet EP 032'72 (SCANWEB), ou d'un dispositif équivalent.
Celui-ci est constitué de deux cylindres (61,62) rotatifs, parallèles, à paroi ajourée, et disposés transversalement par rapport à une toile de réception ($) sans fin, qui est elle-même perméable à l'air. A l'intérieur de chaque cylindre, se trouve une tige (63) de brassage des fibres pourvue d'ailettes flottant contre leur paroi interne quand ils sont en rotation. Le matêriau fibreux fluidisé est introduit à l'intérieur des cylindres (61,62) pas une extrémité, et est aspiré au travers de leur paroi ajourée par une dépression engendrée par une boite à vide (10) disposée sous la toile de réception (8) en regard de la tête de formation (6). Les tiges de brassage assurent la progression de la masse de fibres axialement à l'intérieur des cylindres, et aident à la division des agrégats éventuellement formés ainsi gu'au passage des fibres au WO 92/06237 ,~~''~.T~~~r
Les figures 2 et 3 sont des graphiques illustrant la résistance à la rupture de nontissés obtenus selon le procédé de l'invention.
La figure 4 est un graphique illustrant un test comparatif avec un nontissê voie sèche lié par latex et un nontissé lié
thermiquement.
L'installation représentée sur la figure 1 comporte un poste de réception des fibres synthétiques (2) avec une chargeuse pour alimenter une carde (4) nécessaire lorsque les fibres doivent être ouvertes. La carde alimente elle-méme un mélangeur (5) qui peut être du type cyclone. Le mélangeur est alimenté par ailleurs en fibres de pâte de bôis depuis un poste (3) de défibrage à sec de pâte à papier qui est livrée sous forme de feuilles en rouleau. Les fibres, mélangées intimement dans le cyclone, sont en suspension dans un flux d'air qui'les entraîne vers une tâte de formation de la nappe (6).
I1 peut s'agir d'un dispositif du type décrit dans la demande de brevet EP 032'72 (SCANWEB), ou d'un dispositif équivalent.
Celui-ci est constitué de deux cylindres (61,62) rotatifs, parallèles, à paroi ajourée, et disposés transversalement par rapport à une toile de réception ($) sans fin, qui est elle-même perméable à l'air. A l'intérieur de chaque cylindre, se trouve une tige (63) de brassage des fibres pourvue d'ailettes flottant contre leur paroi interne quand ils sont en rotation. Le matêriau fibreux fluidisé est introduit à l'intérieur des cylindres (61,62) pas une extrémité, et est aspiré au travers de leur paroi ajourée par une dépression engendrée par une boite à vide (10) disposée sous la toile de réception (8) en regard de la tête de formation (6). Les tiges de brassage assurent la progression de la masse de fibres axialement à l'intérieur des cylindres, et aident à la division des agrégats éventuellement formés ainsi gu'au passage des fibres au WO 92/06237 ,~~''~.T~~~r
6 travers des parois. Des tôles (65,66), disposées de part et d'autre des cylindres, canalisent le flux gazeux vers la toile (8). Les fibres sont ainsi réceptionnées sur la toile mobile en une nappe continue qui est entrainée vErs le poste de liage par jets d'eau (20).
Ce poste comprend une toile sans fin (21), tendue horizontalement entre des rouleauac (22), dont l'un su moins est entraîné par des moyens appropriés. Le maillage de la toile, réalisée en fils métalliques ou de matière plastique, est choisi notamment en fonction de la texture, ouverte ou non, désirée pour le nontissé ; une feuille continue ajourée convient également. La toile convoie la nappe au travers d'un jeu de rampes de jets d'eau orientés transversalement par rapport à son sens de déplacement. Le nombre de rampes dépend de l'étagement choisi des pressions. Dans l'exemple réalisé sur un matériel fourni par la Société Perfojet il est de quatre. Les jets d'eau sont produits depuis des distributeurs tubulaires (24,26,28,30), disposés en travers su dessus de la toile. Chaque distributeur alimente une rampe de 40 à
60 injecteurs constituée d'une plaque percée d'orifices calibrés.
Les distributeurs sont alimentés en eau sous pression et délivrent des jets d'eau à haute énergie sur la nappe fibreuse. Apres avoir dissipé son énergie su travers de la nappe, l'eau est récupérée par des boites d'aspiration (25,27,29,31) disposées sous la toile en regard de chaque rampe.
La nappe, après avoir été liée, subit un essorage par passage sur des fentes à vide puis est entraînée vers un dispositif de séchage (40). Celui qui est représenté sur la figure est un four à
soufflage traversant dont on peut rëgler la tempérâture du gaz chauffant de manière à pouvoir assurer en glus du séchage, le cas échéant, la ftasion des fibres thermoplastiques contenues dans la nappe.
EXEI~LE 1 On a réalisé des nontissés selon le procédé de l'invention avec des mélanges à différents taux de fibres synthétiques (tableau I).
~'O 92/06237 ' - - PCT/FR91 /00783
Ce poste comprend une toile sans fin (21), tendue horizontalement entre des rouleauac (22), dont l'un su moins est entraîné par des moyens appropriés. Le maillage de la toile, réalisée en fils métalliques ou de matière plastique, est choisi notamment en fonction de la texture, ouverte ou non, désirée pour le nontissé ; une feuille continue ajourée convient également. La toile convoie la nappe au travers d'un jeu de rampes de jets d'eau orientés transversalement par rapport à son sens de déplacement. Le nombre de rampes dépend de l'étagement choisi des pressions. Dans l'exemple réalisé sur un matériel fourni par la Société Perfojet il est de quatre. Les jets d'eau sont produits depuis des distributeurs tubulaires (24,26,28,30), disposés en travers su dessus de la toile. Chaque distributeur alimente une rampe de 40 à
60 injecteurs constituée d'une plaque percée d'orifices calibrés.
Les distributeurs sont alimentés en eau sous pression et délivrent des jets d'eau à haute énergie sur la nappe fibreuse. Apres avoir dissipé son énergie su travers de la nappe, l'eau est récupérée par des boites d'aspiration (25,27,29,31) disposées sous la toile en regard de chaque rampe.
La nappe, après avoir été liée, subit un essorage par passage sur des fentes à vide puis est entraînée vers un dispositif de séchage (40). Celui qui est représenté sur la figure est un four à
soufflage traversant dont on peut rëgler la tempérâture du gaz chauffant de manière à pouvoir assurer en glus du séchage, le cas échéant, la ftasion des fibres thermoplastiques contenues dans la nappe.
EXEI~LE 1 On a réalisé des nontissés selon le procédé de l'invention avec des mélanges à différents taux de fibres synthétiques (tableau I).
~'O 92/06237 ' - - PCT/FR91 /00783
7 t~y ~,~~~~yf TABLEAU I
MLANGES A B C D E F
Pte de bois "ITT Rayonier.,lLD"non 80x ~Ox traite Vigor 9ox Box 90x Box Fibres synthtiques "Danaklon ESF" l2mm 20x 30x "Danaklon ESHF" 6mm lOx 20x "Danaklon ESHF"l2mm lOx 20x "Danaklon ESF" : bicomposants PE/PP, type side/side, frisée longueur l2mm, titre 3,3 dtex "Danaklon ESHF" 6mm : bicomposants PE/PP, type side/side, frisée longueur 6mm "Danaklon ESHF" l2mm : bicomposants PE/PP, type side/side frisée longueur l2mm.
Apres avoir mis les différents mélanges A à F sous forme de nappes, de la façon indiquée plus haut, on a procédé à leur liage par jets d'eau suivi d'un liage thermique. Les conditions de ce liage sont rapportées dans le tableau TI qui suit Tableau II
Toile support : Grille mtallique (la contexture et le diam-tre des fils mtalliques assurent un meilleur en-trelacement de la nappe) Vitesse de dfilement sous les injecteurs : 25 m/mn Injecteurs : 4 pompes d'injecteurs Diamtre des orifices : 100 - 140 ~xm Pression des jets d'eau : 30/50/0/90 bars pour mesure su niveau du conduit le mlange A
d'alimentation 30/60/80/100 bars pour _ les mhnges B
30/40/60/80 bars pour les mlanges C et E
Temprature.de l'air dans 145 150 C
le four air chaud traversant Les conditions de chauffage dans le fous ont été choisies de façon à permettre le séchage du nontissé et la fusion du polyéthylène des fibres synthétiques mais pas celle du WO 92/06237 .. ~~~~~~ ~ p~'/FR91/a0783 pôlypropylène. De la sorte, ces dernières ont conservé leur intégrité, tout en assurant la liaison des fibres qui sont à leur contact.
On a mesuré les caractéristiques de résistance à la rupture et d'absorption des nontissés obtenus selon le procédé. Elles sont rapportées dans le tableau III ci-après WO 92/06237 ~~,~,~r~~I~~ p~/pR91/00783 ae, , e as a,e tn 0 0 o M vD W D
M
CarO I~ I 1 I I
'~
0 0 o In co <n M ..i ~' N .-1 N
O O O O
Mt~ Mi~
W N ~ I 1 t I
O O O O O
O tf1 O O
1 N '~ CO
O .a ' ~k tI1 O O
O
M~ M~
A O t~ I I I I
N
O O o o O
O O ~ tt~
I!1 N O
O
~' N .a N
r: at . ie ~
H m ~ m t ~-H O
U CO I~ 1 I 1 t O O O O O
~
0~
M L~ CO
tL1 ~'' M tn e>, ~
l~ N
O O O O
O O 1f1~
OW vD
O .~
?i 2~t 1~! :~C
!t1 l~-O O
N ~D N ~O
~
Q o0 1 i 1 t 2 '~ '' tri 0 0 t~ m~
.- o t.,. ~ N
M
~ H ~ H
W tn N tn W N ~..
H
W
e x ~
W w o ~ v C m ~
as ~c n.
-~
0~0 op l O~ ~ ~
~ s ~ A
. .L a Z K p a7 -~
~ N W C
r.7 1 ~' N N N
A d 8 Vi N N v 9 B ~ G ~ C
~ ~z z ~
a wr- wr- z o t~ tx ~.
' ~
z ~w ww ~ s w i s %
l1 ~ i.~ ~
.1.7C d~
i i~ ~ 4' N
1 ~N 4\' ~~
. . .v r .
t' ~. . W 90 ~ ~ pp ~
WO 92106237 PCf/FR91/00783 2~'''~''I~''~ é 3 10 Les mesures ont été effectuées selon les normes EDANA. Par exemple, le test de mesure de la résistance à la rupture 20.2-89 consiste à soumettre le nontissé à une force de traction à vitesse constance (100 mm/min) et à mesurer la charge maximale avant rupture. L'allongement correspond à l'extension de l'échantillon mesurée en ce point. Le test de mesure de la capacité d'absorption 10.1-~2 Consiste à mesurer, d'une part, le temps nécessaire pour qu'un nontissé soit complètement imprëgné par un liquide, et d'autre part, la quantité de liquide absorbée pendant un temps déterminé ramenée au poids du nontissé.
I1 est à noter que d'autres fibres, que celles retenues pour l'exemple, sont envisageables. Parmi les fibres à deux composants du type S/C (sheath/core) on peut mentionner des fibres polyéthylène/polyester telles que vendues sous la marque CELANESE
I5 référence K 56 (non frisées, 10 mm, 2,2 dtex) ou bien sous la marque SOLSTAR (non frisées, 10 mm, 2,2 dtex) ou bien des fibres Polyester/polyester telles que vendues sous la marque DUPONT
référence 2~1P (non frisées, 12 mm, 2,2 dtex) ou sous la marque UNITIKA référence Melty (frisées, 10-15 mm, I,5/2 dtex) ou bien des fibres polyethylène/polypropylène telles que vendues sous la marque DAIWABO référence NBF (non frisées, 10 mm, 2 dtex). Parmi les fibres du type S/S (side/side) on peut, citer. également les fibres polyéthyléne/polypropylène vendues sous la marque DAIWABO sous la référence ESF (frisées, 6 mm, 3.3 dtex). Parmi les fibres monocomposantes on peut noter une fibre en polyéthylène vendue sous la marque STEEN référence Polysteen (nôn frisée, 12 mm, 2,8 dtex).
A partir de chacun des mélanges A et B de l'exemple précédent on a réalisé trois nontissés, liés hydrauliquement, différents.
Pour le premier cas on a simplement procédé â un sëchage à
température modérée de façon à éliminer l'eaù sans modïfier la structure des fibres (essais E21A et E21B).
Dans le deuxième cas, on a calandré le nontissé issu du liage par jets d'eau également à température modérée (essais E22A et E22B).
Dans le troisième cas, on a reproduit les conditions de l'exemple 1 (essais E23A et E23B).
~~~v'7 i Les graphiques des figures 2 et 3 représentant la résistance à
la rupture d'une éprouvette de 5 cm de large (gf/5cm), sens marche (SM) et sens travers (ST), aussi bien en sec qu'en humide montrent une très nette amélioration par le traitement thermique jusqu'à la température de fusion.
On a procédé à des essais camparatifs sus trois nontissés de méme grammage. Le premier E31 est un produit du type voie sèche dont la liaison entre les fibres a été obtenue par pulvérisation de latex. Le nantissé contient 20 x en poids de liant. Le second E32 est un nontissë, du type voie sèche lié par gaufrage, avec un liant constitué de fibres thermoplastiques DANAKLON ESF (voir exemple 1) à raison de 20 x. Le troisième E33 est un produit réalisé dans les conditions de l'exemple 1 avec le mélange A.
On constate sur le graphique de la figure 4, représentant la résistance à la rupture sens marche (SM) et sens travers (ST), aussi bien en sec qu'en humide, que le procédé de l'invention conduit à des nontissés nettement plus performants.
On a effectué un test comparatif d'absorption-rétention-résilience entre des nontissés de l'exemple 1 obtenus à partir des mélanges D, E et F selon le procédé de l'invention et un nontissé
voie sèche lié par latex (15 x) tel que vendu sous la marque HOMECEL référence P050.
Le test a consisté notamment à placer un échantillon sur un plateau d'absorption en verre fritté poreux à travers lequel il est humecté. Le plateau est relié par un tube souple à un réservoir posé sur une balance, et il peut être déplacé le long d'un rail vertical. Les mesures sont effectuées à partir des indications de ' poids par la balance dont on peut calculer la capacité d'absorption de l'échantillon en gramme de liquide par gramme d'échantillon, au bout d'un temps déterminé, et aussi la ~ vitesse d'absorption initiale.
Pour la rétention, on déplace le fritté le long du rail de façon que l'échantillon relargue le liquide, du fait de la pression ~, ~I
WO 92/06237 PCf/FR91/00783 négative créée par la différence de niveau entre le fritté et le réservoir.
Tableau IV
PRODUITS MELANGE MELANGE MLANGE HOMECELI
D E F
Grammage 75,2 72,3 68,4 50,2 Bouffant sec (cc/g) 9,4 9.9 9.3 15,2 Absorption 7,3 7,3 7.3 9,4 (g/g) Vitesse initiale d'absorption (100 x g/g/sec)186 217 230 175 Rtention (g/g)4,38 4,44 4,40 5,56 Absorption sous 10 kPa (g/g) 5,1 5,1 5,2 4,9 Rabsorption (g/g) 5,9 6,0 6,0 6,8 Rs 17,6 16,1 16,0 30,9 lience x p 31.3 33.5 30,9 54.8 Com ression ~
Cet essai rapporté dans le tableau IV montre notamment que le produit présente une excellente vitesse initiale d'absorption.
MLANGES A B C D E F
Pte de bois "ITT Rayonier.,lLD"non 80x ~Ox traite Vigor 9ox Box 90x Box Fibres synthtiques "Danaklon ESF" l2mm 20x 30x "Danaklon ESHF" 6mm lOx 20x "Danaklon ESHF"l2mm lOx 20x "Danaklon ESF" : bicomposants PE/PP, type side/side, frisée longueur l2mm, titre 3,3 dtex "Danaklon ESHF" 6mm : bicomposants PE/PP, type side/side, frisée longueur 6mm "Danaklon ESHF" l2mm : bicomposants PE/PP, type side/side frisée longueur l2mm.
Apres avoir mis les différents mélanges A à F sous forme de nappes, de la façon indiquée plus haut, on a procédé à leur liage par jets d'eau suivi d'un liage thermique. Les conditions de ce liage sont rapportées dans le tableau TI qui suit Tableau II
Toile support : Grille mtallique (la contexture et le diam-tre des fils mtalliques assurent un meilleur en-trelacement de la nappe) Vitesse de dfilement sous les injecteurs : 25 m/mn Injecteurs : 4 pompes d'injecteurs Diamtre des orifices : 100 - 140 ~xm Pression des jets d'eau : 30/50/0/90 bars pour mesure su niveau du conduit le mlange A
d'alimentation 30/60/80/100 bars pour _ les mhnges B
30/40/60/80 bars pour les mlanges C et E
Temprature.de l'air dans 145 150 C
le four air chaud traversant Les conditions de chauffage dans le fous ont été choisies de façon à permettre le séchage du nontissé et la fusion du polyéthylène des fibres synthétiques mais pas celle du WO 92/06237 .. ~~~~~~ ~ p~'/FR91/a0783 pôlypropylène. De la sorte, ces dernières ont conservé leur intégrité, tout en assurant la liaison des fibres qui sont à leur contact.
On a mesuré les caractéristiques de résistance à la rupture et d'absorption des nontissés obtenus selon le procédé. Elles sont rapportées dans le tableau III ci-après WO 92/06237 ~~,~,~r~~I~~ p~/pR91/00783 ae, , e as a,e tn 0 0 o M vD W D
M
CarO I~ I 1 I I
'~
0 0 o In co <n M ..i ~' N .-1 N
O O O O
Mt~ Mi~
W N ~ I 1 t I
O O O O O
O tf1 O O
1 N '~ CO
O .a ' ~k tI1 O O
O
M~ M~
A O t~ I I I I
N
O O o o O
O O ~ tt~
I!1 N O
O
~' N .a N
r: at . ie ~
H m ~ m t ~-H O
U CO I~ 1 I 1 t O O O O O
~
0~
M L~ CO
tL1 ~'' M tn e>, ~
l~ N
O O O O
O O 1f1~
OW vD
O .~
?i 2~t 1~! :~C
!t1 l~-O O
N ~D N ~O
~
Q o0 1 i 1 t 2 '~ '' tri 0 0 t~ m~
.- o t.,. ~ N
M
~ H ~ H
W tn N tn W N ~..
H
W
e x ~
W w o ~ v C m ~
as ~c n.
-~
0~0 op l O~ ~ ~
~ s ~ A
. .L a Z K p a7 -~
~ N W C
r.7 1 ~' N N N
A d 8 Vi N N v 9 B ~ G ~ C
~ ~z z ~
a wr- wr- z o t~ tx ~.
' ~
z ~w ww ~ s w i s %
l1 ~ i.~ ~
.1.7C d~
i i~ ~ 4' N
1 ~N 4\' ~~
. . .v r .
t' ~. . W 90 ~ ~ pp ~
WO 92106237 PCf/FR91/00783 2~'''~''I~''~ é 3 10 Les mesures ont été effectuées selon les normes EDANA. Par exemple, le test de mesure de la résistance à la rupture 20.2-89 consiste à soumettre le nontissé à une force de traction à vitesse constance (100 mm/min) et à mesurer la charge maximale avant rupture. L'allongement correspond à l'extension de l'échantillon mesurée en ce point. Le test de mesure de la capacité d'absorption 10.1-~2 Consiste à mesurer, d'une part, le temps nécessaire pour qu'un nontissé soit complètement imprëgné par un liquide, et d'autre part, la quantité de liquide absorbée pendant un temps déterminé ramenée au poids du nontissé.
I1 est à noter que d'autres fibres, que celles retenues pour l'exemple, sont envisageables. Parmi les fibres à deux composants du type S/C (sheath/core) on peut mentionner des fibres polyéthylène/polyester telles que vendues sous la marque CELANESE
I5 référence K 56 (non frisées, 10 mm, 2,2 dtex) ou bien sous la marque SOLSTAR (non frisées, 10 mm, 2,2 dtex) ou bien des fibres Polyester/polyester telles que vendues sous la marque DUPONT
référence 2~1P (non frisées, 12 mm, 2,2 dtex) ou sous la marque UNITIKA référence Melty (frisées, 10-15 mm, I,5/2 dtex) ou bien des fibres polyethylène/polypropylène telles que vendues sous la marque DAIWABO référence NBF (non frisées, 10 mm, 2 dtex). Parmi les fibres du type S/S (side/side) on peut, citer. également les fibres polyéthyléne/polypropylène vendues sous la marque DAIWABO sous la référence ESF (frisées, 6 mm, 3.3 dtex). Parmi les fibres monocomposantes on peut noter une fibre en polyéthylène vendue sous la marque STEEN référence Polysteen (nôn frisée, 12 mm, 2,8 dtex).
A partir de chacun des mélanges A et B de l'exemple précédent on a réalisé trois nontissés, liés hydrauliquement, différents.
Pour le premier cas on a simplement procédé â un sëchage à
température modérée de façon à éliminer l'eaù sans modïfier la structure des fibres (essais E21A et E21B).
Dans le deuxième cas, on a calandré le nontissé issu du liage par jets d'eau également à température modérée (essais E22A et E22B).
Dans le troisième cas, on a reproduit les conditions de l'exemple 1 (essais E23A et E23B).
~~~v'7 i Les graphiques des figures 2 et 3 représentant la résistance à
la rupture d'une éprouvette de 5 cm de large (gf/5cm), sens marche (SM) et sens travers (ST), aussi bien en sec qu'en humide montrent une très nette amélioration par le traitement thermique jusqu'à la température de fusion.
On a procédé à des essais camparatifs sus trois nontissés de méme grammage. Le premier E31 est un produit du type voie sèche dont la liaison entre les fibres a été obtenue par pulvérisation de latex. Le nantissé contient 20 x en poids de liant. Le second E32 est un nontissë, du type voie sèche lié par gaufrage, avec un liant constitué de fibres thermoplastiques DANAKLON ESF (voir exemple 1) à raison de 20 x. Le troisième E33 est un produit réalisé dans les conditions de l'exemple 1 avec le mélange A.
On constate sur le graphique de la figure 4, représentant la résistance à la rupture sens marche (SM) et sens travers (ST), aussi bien en sec qu'en humide, que le procédé de l'invention conduit à des nontissés nettement plus performants.
On a effectué un test comparatif d'absorption-rétention-résilience entre des nontissés de l'exemple 1 obtenus à partir des mélanges D, E et F selon le procédé de l'invention et un nontissé
voie sèche lié par latex (15 x) tel que vendu sous la marque HOMECEL référence P050.
Le test a consisté notamment à placer un échantillon sur un plateau d'absorption en verre fritté poreux à travers lequel il est humecté. Le plateau est relié par un tube souple à un réservoir posé sur une balance, et il peut être déplacé le long d'un rail vertical. Les mesures sont effectuées à partir des indications de ' poids par la balance dont on peut calculer la capacité d'absorption de l'échantillon en gramme de liquide par gramme d'échantillon, au bout d'un temps déterminé, et aussi la ~ vitesse d'absorption initiale.
Pour la rétention, on déplace le fritté le long du rail de façon que l'échantillon relargue le liquide, du fait de la pression ~, ~I
WO 92/06237 PCf/FR91/00783 négative créée par la différence de niveau entre le fritté et le réservoir.
Tableau IV
PRODUITS MELANGE MELANGE MLANGE HOMECELI
D E F
Grammage 75,2 72,3 68,4 50,2 Bouffant sec (cc/g) 9,4 9.9 9.3 15,2 Absorption 7,3 7,3 7.3 9,4 (g/g) Vitesse initiale d'absorption (100 x g/g/sec)186 217 230 175 Rtention (g/g)4,38 4,44 4,40 5,56 Absorption sous 10 kPa (g/g) 5,1 5,1 5,2 4,9 Rabsorption (g/g) 5,9 6,0 6,0 6,8 Rs 17,6 16,1 16,0 30,9 lience x p 31.3 33.5 30,9 54.8 Com ression ~
Cet essai rapporté dans le tableau IV montre notamment que le produit présente une excellente vitesse initiale d'absorption.
Claims (7)
1. Procédé pour fabriquer un nontissé absorbant constitué de fibres de pâte de bois et de fibres synthétiques comprenant la formation d'un mélange homogène de fibres par voie aéraulique, ledit mélange homogène de fibres comporte au moins 70 % en poids de fibres de pâtes de bois et 30 % au plus de fibres synthétiques, lesdites fibres synthétiques étant ouvertes et ayant une longueur de 6 à 20 mm; le transport dudit mélange homogène de fibres vers une tête de formation et la formation d'une nappe de ce mélange homogène de fibres sur un support et la soumission de ladite nappe à
des jets d'eau de manière à lier la nappe.
des jets d'eau de manière à lier la nappe.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres synthétiques sont présentes à une teneur de 10 à 30% en poids.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres synthétiques comprennent des fibres bicomposantes.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que le nontissé présente un grammage compris entre 20 et 200 g/m2.
3, caractérisé en ce que le nontissé présente un grammage compris entre 20 et 200 g/m2.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le grammage est compris entre 40 et 100 g/m2.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé en ce qu'après l'étape de liage par jets d'eau, on chauffe le nontissé à une température suffisante pour entraîner une fusion au moins partielle des fibres synthétiques.
5, caractérisé en ce qu'après l'étape de liage par jets d'eau, on chauffe le nontissé à une température suffisante pour entraîner une fusion au moins partielle des fibres synthétiques.
7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la nappe comprend des fibres synthétiques bicomposantes, et en ce que la température est suffisante pour entraîner la fusion du composant des fibres synthétiques bicomposantes ayant la température de fusion la plus basse mais pas la fusion du composant ayant la température de fusion la plus élevée.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9012348A FR2667622B1 (fr) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Montisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication. |
| FR9012348 | 1990-10-08 | ||
| PCT/FR1991/000783 WO1992006237A1 (fr) | 1990-10-08 | 1991-10-04 | Nontisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2070773A1 CA2070773A1 (fr) | 1992-04-09 |
| CA2070773C true CA2070773C (fr) | 2002-12-10 |
Family
ID=9400998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002070773A Expired - Lifetime CA2070773C (fr) | 1990-10-08 | 1991-10-04 | Nontisse absorbant lie hydrauliquement et son procede de fabrication |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5375306A (fr) |
| EP (1) | EP0504368B1 (fr) |
| AT (1) | ATE141964T1 (fr) |
| CA (1) | CA2070773C (fr) |
| DE (1) | DE69121694T2 (fr) |
| FR (1) | FR2667622B1 (fr) |
| WO (1) | WO1992006237A1 (fr) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444206A1 (de) * | 1994-12-13 | 1996-06-20 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen |
| FI110326B (fi) * | 1995-06-06 | 2002-12-31 | Bki Holding Corp | Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi |
| US6419789B1 (en) † | 1996-10-11 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Method of making a non compacted paper web containing refined long fiber using a charge controlled headbox and a single ply towel made by the process |
| FR2761901B1 (fr) * | 1997-04-10 | 1999-05-14 | Valeo | Procede de realisation d'un dispositif de filtration et dispositif de filtration en particulier pour l'aeration et/ou la climatisation de locaux ou de vehicules |
| DE69842152D1 (de) * | 1997-10-13 | 2011-04-14 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | Ff und zellstoff fasern |
| JP2000034660A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Uni Charm Corp | 湿式不織布の製造方法および製造装置 |
| FR2781818B1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-09-01 | Icbt Perfojet Sa | Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu |
| US6893522B1 (en) * | 1999-10-05 | 2005-05-17 | Polymer Group, Inc. | High bulk non-woven composite fabric |
| DE10001957A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-07-19 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines nach dem Luftlegeverfahren hergestellten Vlieses |
| EP1268907B1 (fr) * | 2000-01-20 | 2011-04-06 | Polymer Group, Inc. | Non-tisse portant une image durable |
| US6534174B1 (en) * | 2000-08-21 | 2003-03-18 | The Procter & Gamble Company | Surface bonded entangled fibrous web and method of making and using |
| MXPA03004204A (es) * | 2000-11-14 | 2003-09-22 | Weyerhaeuser Co | Producto celulosico entrelazado formado por procedimiento de extrusion. |
| WO2002050354A1 (fr) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | M & J Fibretech A/S | Procede et equipement de production sans bande de base d'une bande de fibres hydro-enchevetrees air-laid |
| US7892993B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
| US20040260034A1 (en) | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
| US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
| BRPI0419263A (pt) * | 2004-12-29 | 2007-12-18 | Sca Hygiene Prod Ab | meios de fixação em forma de um cinto para um artigo absorvente |
| US8921244B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same |
| US8852474B2 (en) | 2007-07-17 | 2014-10-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making fibrous structures |
| US20090022983A1 (en) | 2007-07-17 | 2009-01-22 | David William Cabell | Fibrous structures |
| US7972986B2 (en) | 2007-07-17 | 2011-07-05 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
| US10024000B2 (en) | 2007-07-17 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
| US8512519B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyesters for paper strength and process |
| BR112012010003A2 (pt) | 2009-11-02 | 2016-03-01 | Procter & Gamble | elementos fibrosos e estruturas fibrosas que empregam os mesmos |
| WO2011053906A1 (fr) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | The Procter & Gamble Company | Éléments fibreux en polypropylène et leurs procédés de fabrication |
| JP5292517B2 (ja) | 2009-11-02 | 2013-09-18 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 繊維性構造体及びその作製方法 |
| US20110104970A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Steven Lee Barnholtz | Low lint fibrous structures and methods for making same |
| MX346871B (es) | 2010-03-31 | 2017-03-24 | Procter & Gamble | Estructuras fibrosas y métodos para elaborarlas. |
| US9273417B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article |
| US8840758B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
| CN102926131A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-02-13 | 稳健实业(深圳)有限公司 | 一种手术巾及其生产方法 |
| TW201420054A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-01 | Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd | 吸濕用不織布及其製法 |
| US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
| US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
| JP6269181B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2018-01-31 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
| DE102015010105B4 (de) * | 2015-08-03 | 2017-08-24 | Sandler Ag | Dehnbarer Vliesstoff, Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren Vliesstoffes und Verwendung desselben |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL70708C (fr) * | 1941-03-01 | |||
| US2464301A (en) * | 1943-12-18 | 1949-03-15 | American Viscose Corp | Textile fibrous product |
| US3620903A (en) * | 1962-07-06 | 1971-11-16 | Du Pont | Lightweight nonpatterned nonwoven fabric |
| US4442161A (en) * | 1982-11-04 | 1984-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Woodpulp-polyester spunlaced fabrics |
| DE3403670A1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-08-08 | Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Verfahren und anlage zum herstellen von fasermatten als ausgangsmaterial fuer pressformteile |
| JPS6147186A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-07 | Chemo Sero Therapeut Res Inst | インフルエンザウイルスの精製方法 |
| EP0171806A3 (fr) * | 1984-08-16 | 1987-06-16 | Chicopee | Etoffe non-tissée entremêlée contenant des fibres à deux composants et son procédé de fabrication |
| US4555430A (en) * | 1984-08-16 | 1985-11-26 | Chicopee | Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same |
| US5017312A (en) * | 1984-12-27 | 1991-05-21 | The Coe Manufacturing Company | Oriented chopped fiber mats and method and apparatus for making same |
| US4661132A (en) * | 1985-08-15 | 1987-04-28 | Allied Corporation | Themally formed gradient density filter |
| US4767586A (en) * | 1986-01-13 | 1988-08-30 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus and method for forming a multicomponent integral laid fibrous web with discrete homogeneous compositional zones, and fibrous web produced thereby |
| US4808467A (en) * | 1987-09-15 | 1989-02-28 | James River Corporation Of Virginia | High strength hydroentangled nonwoven fabric |
| US4775579A (en) * | 1987-11-05 | 1988-10-04 | James River Corporation Of Virginia | Hydroentangled elastic and nonelastic filaments |
| US4902564A (en) * | 1988-02-03 | 1990-02-20 | James River Corporation Of Virginia | Highly absorbent nonwoven fabric |
| US4931355A (en) * | 1988-03-18 | 1990-06-05 | Radwanski Fred R | Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof |
| DE3814996A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Kast Casimir Formteile | Verfahren zur herstellung einer fasermatte |
| JP2577977B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1997-02-05 | チッソ株式会社 | 伸縮性不織布及びその製造方法 |
| EP0373974A3 (fr) * | 1988-12-15 | 1990-09-05 | Fiberweb North America, Inc. | Procédé de préparation d'une étoffe non tissée fortement absorbante |
| US5229052A (en) * | 1990-02-23 | 1993-07-20 | Wellman Machinery Of Michigan, Inc. | Apparatus and method for applying multiple type fibers to a foraminous surface |
| US5088910A (en) * | 1990-03-14 | 1992-02-18 | Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. | System for making synthetic wood products from recycled materials |
| US5240764A (en) * | 1992-05-13 | 1993-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making spunlaced nonwoven fabrics |
-
1990
- 1990-10-08 FR FR9012348A patent/FR2667622B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-04 WO PCT/FR1991/000783 patent/WO1992006237A1/fr active IP Right Grant
- 1991-10-04 CA CA002070773A patent/CA2070773C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-04 US US07/852,262 patent/US5375306A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-04 EP EP91918188A patent/EP0504368B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-04 AT AT91918188T patent/ATE141964T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-04 DE DE69121694T patent/DE69121694T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5375306A (en) | 1994-12-27 |
| FR2667622B1 (fr) | 1994-10-07 |
| FR2667622A1 (fr) | 1992-04-10 |
| DE69121694D1 (de) | 1996-10-02 |
| ATE141964T1 (de) | 1996-09-15 |
| DE69121694T2 (de) | 1997-01-23 |
| WO1992006237A1 (fr) | 1992-04-16 |
| CA2070773A1 (fr) | 1992-04-09 |
| EP0504368A1 (fr) | 1992-09-23 |
| EP0504368B1 (fr) | 1996-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2070773C (fr) | Nontisse absorbant lie hydrauliquement et son procede de fabrication | |
| EP1246958B1 (fr) | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse et materiau ainsi obtenu | |
| EP0830468B1 (fr) | Procede de fabrication pour nouveau materiau non tisse | |
| EP1117860B1 (fr) | Procede pour la realisation d'un materiau non-tissu complexe et materiau ainsi obtenu | |
| AU2005331321A1 (en) | Hydroentangled integrated composite nonwoven material | |
| FR2704564A1 (fr) | Etoffe non tissée conformée, procédé de fabrication et articles incorporant une telle étoffe. | |
| MXPA05002023A (es) | Tela no tejida de capas multiples. | |
| FR2713981A1 (fr) | Matériau absorbant et article d'hygiène intime l'incorporant. | |
| JPH03504144A (ja) | 複合合成繊維及びその製造方法 | |
| FR2714593A1 (fr) | Composite "film perforé"/"non tissé" pour articles absorbants d'hygiène intime et analogues. | |
| FR2543584A1 (fr) | Torchon en matiere non tissee | |
| FR2799214A1 (fr) | Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide | |
| FR2705698A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue. | |
| FR2588285A1 (fr) | Textile non tisse multicouche | |
| EP0826811B1 (fr) | Matériau complexe nontisse absorbant comportant une face souple et une face rugueuse, et procédé pour son obtention | |
| JP2002285466A (ja) | 不織材料の製造方法 | |
| CA2080487C (fr) | Procede d'impregnation d'une nappe textile | |
| EP1027499B2 (fr) | Materiau de type voile thermosoude pour infusions et procede de fabrication | |
| US20030207636A1 (en) | Nonwoven laminate wiping product and proces for its manufacture | |
| EP1851372B1 (fr) | Tampon fibreux imprégné | |
| WO2001053590A1 (fr) | Produit d'essuyage lamine non tisse et procede de fabrication | |
| FR2639868A1 (fr) | Materiau composite a base de fibres minerales. dispositif d'obtention et application du materiau composite | |
| FR2529918A1 (fr) | Procede pour la fabrication de non-tisses aiguilletes en fibres minerales, en particulier refractaires, et non-tisses realises selon ce procede | |
| EP0466563B1 (fr) | Entoilage thermocollant à base de microfibres et procédé pour l'obtenir | |
| FR2654752A1 (fr) | Structure absorbante, son procede de fabrication et son utilisation dans le domaine des produits hygieniques. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed | ||
| MKEC | Expiry (correction) |
Effective date: 20121202 |