CA2063279C - Procede et dispositif de traitement de charbon en poudre dans une installation de combustibles solides - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne en premier lieu un procédé de traitement de charbon en poudre dans une installation d'injection de combustibles solides, dans laquelle on effectue une pressurisation à l'aide d'un gaz de pressurisation d'un sas contenant du charbon en poudre pour évacuer ce charbon en poudre dans un circuit de transport pneumatique connec té au sas. Une première étape de dépressurisation du sas comprend une filtration préliminai re du gaz de pressurisation évacué du sas, avant son injection dans le fond d'un silo de stockage à travers une masse de charbon en poudre y stockée et son évacuation à travers un filtre a u sommet du silo de stockage. Une deuxième étape de dépressurisation du sas comprend une déviati on du gaz de pressurisation directement vers le sommet du silo de stockage. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE CHARBON EN POUDRE
DANS UNE INSTALLATION D'INJECTION DE COMBUSTIBLES SOLIDES
La présente invention concerne un procédé de traitement de charbon en poudre dans une installation d'injection de combustibles solides, comprenant un silo de stockage de charbon en poudre, au moins un sas relié au circuit de transport pneumatique du charbon, au moins un crible filtrant branché entre chaque sas et le silo, une source de gaz inerte sous pression pour la pressurisation de chaque sas et la formation du courant de propulsion pneumatique du charbon et un circuit d'égalisation de pression et de dépressurisation de chaque sas à travers un filtre.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Une installation de ce genre est décrite dans le brevet US 4,702,288. Le charbon utilisé dans ce genre d'installation est généralement livré en vrac et est concassé, broyé et séché sur place. Le broyage est réalisé
par exemple, dans un broyeur vertical dans lequel le charbon est écrasé sur une piste de broyage rotative par des galets de broyage . La poudre de charbon est entraînée par des gaz de séchage dans un séparateur d'où elle est déversée dans le silo de stockage de l'installation d'injection du charbon dans le four.
Le degré hygrométrique pose un certain nombre de problèmes dans le silo de stockage. En effet, par suite du séchage du charbon, le gaz de séchage accumule une grande quantité de vapeur d'eau qui, au fur et à mesure du refroidissement dans le silo se condense au-dessus de 1a masse et est responsable d'une agglomération et d'un encroûtement de la poudre de charbon.
Par ailleurs, par suite d'échanges et d'équilibres thermiques dans la masse de la poudre de charbon, celle-ci "transpire", ce qui crée également une ambiance gazeuse riche en vapeur d' eau dans les interstices de la masse de charbor_. Cette vapeur d'eau dans la masse de charbon est
DANS UNE INSTALLATION D'INJECTION DE COMBUSTIBLES SOLIDES
La présente invention concerne un procédé de traitement de charbon en poudre dans une installation d'injection de combustibles solides, comprenant un silo de stockage de charbon en poudre, au moins un sas relié au circuit de transport pneumatique du charbon, au moins un crible filtrant branché entre chaque sas et le silo, une source de gaz inerte sous pression pour la pressurisation de chaque sas et la formation du courant de propulsion pneumatique du charbon et un circuit d'égalisation de pression et de dépressurisation de chaque sas à travers un filtre.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Une installation de ce genre est décrite dans le brevet US 4,702,288. Le charbon utilisé dans ce genre d'installation est généralement livré en vrac et est concassé, broyé et séché sur place. Le broyage est réalisé
par exemple, dans un broyeur vertical dans lequel le charbon est écrasé sur une piste de broyage rotative par des galets de broyage . La poudre de charbon est entraînée par des gaz de séchage dans un séparateur d'où elle est déversée dans le silo de stockage de l'installation d'injection du charbon dans le four.
Le degré hygrométrique pose un certain nombre de problèmes dans le silo de stockage. En effet, par suite du séchage du charbon, le gaz de séchage accumule une grande quantité de vapeur d'eau qui, au fur et à mesure du refroidissement dans le silo se condense au-dessus de 1a masse et est responsable d'une agglomération et d'un encroûtement de la poudre de charbon.
Par ailleurs, par suite d'échanges et d'équilibres thermiques dans la masse de la poudre de charbon, celle-ci "transpire", ce qui crée également une ambiance gazeuse riche en vapeur d' eau dans les interstices de la masse de charbor_. Cette vapeur d'eau dans la masse de charbon est
2 entraînée hors du silo dans le crible où, en condensant, elle risque d'obstruer les tamis.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédê et un nouveau dispositif dans lequel les risques de condensation de 1a vapeur d'eau sont sensiblement réduits.
Pour atteindre cet objectif, le procédé proposé par la présente invention est essentïellement caractérisé en ce que 1a majeure partie du gaz inerte de dépressurisation de chaque sas est soumis à une opêration de filtration avant d'être injecté dans le fond du silo de stockage dans la masse de charbon et d'être dégagé à travers un filtre au sommet du silo au-dessus du niveau du charbon et en ce que la partie rêsiduelle du gaz inerte de dêpxessurisation est déviée directement vers le sommet du silo de stockage.
L'opération de filtration comporte da préférence une phase de filtration dynamique et une phase de filtration statique.
Les moyens de filtration peuvent être purgés et nettoyés avec du gaz inerte qui, à la sortie des moyens de filtration, est dirigé à travers le ou les cribles) avec la poudre de charbon dans le ou les sas lors de leur remplissage.
Alors que jusqu'à présent le gaz inerte sous pression issu de la dépressurisation des sas était perdu, dans la mesure où il n'était injecté dans le sommet du silo rien que dans le but d'être dégagé par le filtre de celui-ci, avec le risque supplémentaire de refroidir l'ambiance au dessus de la masse de charbon et d' aggraver la tendance à
la condensation, l'invention permet la mise à profit avantageuse de la disponibilité de ce gaz assez sec et inerte pour améliorer les conditions thermiques et hygrométriques dans le silo, ceci aussi bien au sein de la masse de charbon qu'au-dessus de celle--ci. En effet, en injectant ce gaz inerte sous pression dans le fond du silo, on réalise un effet bénéfique multiple.
~~6~~'~9
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédê et un nouveau dispositif dans lequel les risques de condensation de 1a vapeur d'eau sont sensiblement réduits.
Pour atteindre cet objectif, le procédé proposé par la présente invention est essentïellement caractérisé en ce que 1a majeure partie du gaz inerte de dépressurisation de chaque sas est soumis à une opêration de filtration avant d'être injecté dans le fond du silo de stockage dans la masse de charbon et d'être dégagé à travers un filtre au sommet du silo au-dessus du niveau du charbon et en ce que la partie rêsiduelle du gaz inerte de dêpxessurisation est déviée directement vers le sommet du silo de stockage.
L'opération de filtration comporte da préférence une phase de filtration dynamique et une phase de filtration statique.
Les moyens de filtration peuvent être purgés et nettoyés avec du gaz inerte qui, à la sortie des moyens de filtration, est dirigé à travers le ou les cribles) avec la poudre de charbon dans le ou les sas lors de leur remplissage.
Alors que jusqu'à présent le gaz inerte sous pression issu de la dépressurisation des sas était perdu, dans la mesure où il n'était injecté dans le sommet du silo rien que dans le but d'être dégagé par le filtre de celui-ci, avec le risque supplémentaire de refroidir l'ambiance au dessus de la masse de charbon et d' aggraver la tendance à
la condensation, l'invention permet la mise à profit avantageuse de la disponibilité de ce gaz assez sec et inerte pour améliorer les conditions thermiques et hygrométriques dans le silo, ceci aussi bien au sein de la masse de charbon qu'au-dessus de celle--ci. En effet, en injectant ce gaz inerte sous pression dans le fond du silo, on réalise un effet bénéfique multiple.
~~6~~'~9
3 En obligeant le gaz à traverser de bas en haut la masse de charbon, on purge la vapeur d'eau présente d'abord dans les interstices de la masse et ensuite au-dessus du niveau de charbon. Par suite des échanges thermiques, le gaz inerte refroidit le charbon, ce qui réduit la "transpiration" de celui-ci et le réchauffement du gaz diminue les risques de condensation de la vapeur.
La traversée du gaz dans la masse de la poudre de charbon a également un effet bénéfique sur sa consistence, gràce à son action ameublissante.
Lorsque la pression du gaz tombe à une valeur insuffisante pour purger la masse de charbon dans le silo, le gaz est dévié automatiquement vers le sommet du silo jusqu'à la fin de la phase d'égalisation de pression dans les sas.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention est caractérisé en ce que le circuit d'égalisation de pression et de dépressurisation de chaque sas comporte,. un circuit primaire reliant le sommet du silo de stockage à chaque sas et un circuit secondaire reliant le fond du silo de stockage, à travers une station de filtration, à chaque sas.
La station de filtration peut comporter un cyclone et une plaque filtrante. Aussi bien 1e cyclone que la plaque filtrante peuvent être reliés à au moins un crible d'une part et à un circuit de gaz inerte de nettoyage d'autre part.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description d'un mode de réalisatîon avantageux, décrit ci-dessous, à titre d'illustration, en référence à la figure unique illustrant un schéma synoptique d'une installation conformément à la présente invention.
Les références 2 et 4 désignent deux sas fonctionnant en alternance pour écluser du charbon en poudre dans une conduite de transport pneumatique 6 sous l'action d'un gaz ~~~~~~r~
La traversée du gaz dans la masse de la poudre de charbon a également un effet bénéfique sur sa consistence, gràce à son action ameublissante.
Lorsque la pression du gaz tombe à une valeur insuffisante pour purger la masse de charbon dans le silo, le gaz est dévié automatiquement vers le sommet du silo jusqu'à la fin de la phase d'égalisation de pression dans les sas.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention est caractérisé en ce que le circuit d'égalisation de pression et de dépressurisation de chaque sas comporte,. un circuit primaire reliant le sommet du silo de stockage à chaque sas et un circuit secondaire reliant le fond du silo de stockage, à travers une station de filtration, à chaque sas.
La station de filtration peut comporter un cyclone et une plaque filtrante. Aussi bien 1e cyclone que la plaque filtrante peuvent être reliés à au moins un crible d'une part et à un circuit de gaz inerte de nettoyage d'autre part.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description d'un mode de réalisatîon avantageux, décrit ci-dessous, à titre d'illustration, en référence à la figure unique illustrant un schéma synoptique d'une installation conformément à la présente invention.
Les références 2 et 4 désignent deux sas fonctionnant en alternance pour écluser du charbon en poudre dans une conduite de transport pneumatique 6 sous l'action d'un gaz ~~~~~~r~
4 de propulsion inerte injecté, sous pression, dans chacun des sas 2 et 4 â partir d' une ou de deux sources de gaz sous pression non représentées et dont la pression est mesurée et surveillée par des capteurs de pression 8, 10.
Les sas 2 et 4 sont alimentés en poudre de charbon depuis un silo de stockage 12 à travers des cribles 14, 16 contenant des moyens de filtration de la poudre de charbon.
Étant donné que les deux sas, 2, 4 se trouvent sous la pression du gaz de propulsion lorsqu'ils sont vides, il est nêcessaire de les dépressuriser avant de pouvoir les remplir. A cet effet, chacun des sas 2, 4 est relié à
travers un circuit primaire 18, 20 au sommet du silo de stockage 12 où l'aêration est effectuée à travers un filtre 22 se trouvant sur le silo 12.
Conformément à la présente invention, chacun des deux sas est également connecté â travers un circuit secondaire 24 au fond du silo 12. Ce circuit secondaire 24 traverse une station de filtration pouvant être constituêe d'un cyclone 26 et d'une plaque filtrante 28. Le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 peuvent être connectés par l'ouverture d'une vanne 30 sur une source de gaz inerte 32 destinêe au nettoyage du cyclone 26 et de la plaque filtrânte 28. Le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 peuvent également être mis en communication avec l'un ou les deux cribles 1 4, 1 6 par l' ouverture de vannes 34, 36, ce qui permet d'utiliser les résidus de nettoyage en les expédiant dans le crible 14 (et/ou dans le crible 16) et de se servir de la pression du gaz de nettoyage comme propulseur pour faciliter le remplissage des sas 2 et 4.
Lors du nettoyage de la station de filtration, celle-ci est déconnectée du silo 12 par la fermeture d'une vanne 38.
Les deux sas sont connectables sur leur circuit de dépressurisation 18, 20, 24 par des vannes de fermeture automatiques 40, 42 alors que le contrôle de l'opération des circuits primaires et secondaires est réalisë par des vannes de réglage automatiques 44, 46, d'une part et la 2~~~2'~9 vanne de réglage automatique 48 dans le circuit secondaire 24, d'autre part. Ces vannes 44, 46, 48 sont des vannes dont l'ouverture se règle automatiquement en fonction de la pression détectée par les capteurs 8 ou 10 pour assurer un
Les sas 2 et 4 sont alimentés en poudre de charbon depuis un silo de stockage 12 à travers des cribles 14, 16 contenant des moyens de filtration de la poudre de charbon.
Étant donné que les deux sas, 2, 4 se trouvent sous la pression du gaz de propulsion lorsqu'ils sont vides, il est nêcessaire de les dépressuriser avant de pouvoir les remplir. A cet effet, chacun des sas 2, 4 est relié à
travers un circuit primaire 18, 20 au sommet du silo de stockage 12 où l'aêration est effectuée à travers un filtre 22 se trouvant sur le silo 12.
Conformément à la présente invention, chacun des deux sas est également connecté â travers un circuit secondaire 24 au fond du silo 12. Ce circuit secondaire 24 traverse une station de filtration pouvant être constituêe d'un cyclone 26 et d'une plaque filtrante 28. Le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 peuvent être connectés par l'ouverture d'une vanne 30 sur une source de gaz inerte 32 destinêe au nettoyage du cyclone 26 et de la plaque filtrânte 28. Le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 peuvent également être mis en communication avec l'un ou les deux cribles 1 4, 1 6 par l' ouverture de vannes 34, 36, ce qui permet d'utiliser les résidus de nettoyage en les expédiant dans le crible 14 (et/ou dans le crible 16) et de se servir de la pression du gaz de nettoyage comme propulseur pour faciliter le remplissage des sas 2 et 4.
Lors du nettoyage de la station de filtration, celle-ci est déconnectée du silo 12 par la fermeture d'une vanne 38.
Les deux sas sont connectables sur leur circuit de dépressurisation 18, 20, 24 par des vannes de fermeture automatiques 40, 42 alors que le contrôle de l'opération des circuits primaires et secondaires est réalisë par des vannes de réglage automatiques 44, 46, d'une part et la 2~~~2'~9 vanne de réglage automatique 48 dans le circuit secondaire 24, d'autre part. Ces vannes 44, 46, 48 sont des vannes dont l'ouverture se règle automatiquement en fonction de la pression détectée par les capteurs 8 ou 10 pour assurer un
5 débit déterminé et constant.
On va maintenant décrire une phase opérationnelle des dispositifs décrits ci-dessus. On va supposer que le sas 4 soit en cours de vidange de son contenu à travers la canduite de transport pneumatique. Pendant que le sas 4 est vidé, le sas 2 peut être rempli, mais, pour pouvoir le remplir, il faut d'abord le dépressuriser étant donné
qu'après avoir été vidé il se trouve sous une pression correspondant à la pression de sa source de gaz.
Conformément à l'invention, la dépressurisation est d'abord réalisée à travers le circuit secondaire 24 sous le contrôle de la vanne de réglage 48 et à travers la vanne ouverte 40, la vanne de réglage 44 étant maintenue en position fermée sous la commande du capteur de pression 8.
Les restes de poudre de charbon entraînés par 1e gaz dans le circuit secondaire 24 sont, en partie, déposés dans le cyclone 26 et, en partie, retenus par la plaque filtrante 28, tandis que le gaz inerte, débarrassë des restes de poudre de charbon, est injecté par le fond dans le silo 12 pour y purger la vapeur d'eau.'Cette injection est réalisée à travers des tamis antiretour, non montrés, incorporés dans la paroi du silo 12 et capables de laisser passer le gaz et de retenir la poudre de charbon. Ces tamis antiretour empêchent donc la poudre de quitter le silo 12 vers le circuit 24 et assurent en même temps une bonne répartition dans 1e silo 12 du gaz de dépressurisation en provenance du circuit 24.
La vanne 48 est conçue poux être fermée automatiquement lorsque la pression du gaz de dépressurisation tombe en-dessous d'un seuil prédéterminé correspondant â la pression minimale requise pour traverser le circuit secondaire 24 et la masse de charbon dans le silo 12. La vanne 44 est conçue
On va maintenant décrire une phase opérationnelle des dispositifs décrits ci-dessus. On va supposer que le sas 4 soit en cours de vidange de son contenu à travers la canduite de transport pneumatique. Pendant que le sas 4 est vidé, le sas 2 peut être rempli, mais, pour pouvoir le remplir, il faut d'abord le dépressuriser étant donné
qu'après avoir été vidé il se trouve sous une pression correspondant à la pression de sa source de gaz.
Conformément à l'invention, la dépressurisation est d'abord réalisée à travers le circuit secondaire 24 sous le contrôle de la vanne de réglage 48 et à travers la vanne ouverte 40, la vanne de réglage 44 étant maintenue en position fermée sous la commande du capteur de pression 8.
Les restes de poudre de charbon entraînés par 1e gaz dans le circuit secondaire 24 sont, en partie, déposés dans le cyclone 26 et, en partie, retenus par la plaque filtrante 28, tandis que le gaz inerte, débarrassë des restes de poudre de charbon, est injecté par le fond dans le silo 12 pour y purger la vapeur d'eau.'Cette injection est réalisée à travers des tamis antiretour, non montrés, incorporés dans la paroi du silo 12 et capables de laisser passer le gaz et de retenir la poudre de charbon. Ces tamis antiretour empêchent donc la poudre de quitter le silo 12 vers le circuit 24 et assurent en même temps une bonne répartition dans 1e silo 12 du gaz de dépressurisation en provenance du circuit 24.
La vanne 48 est conçue poux être fermée automatiquement lorsque la pression du gaz de dépressurisation tombe en-dessous d'un seuil prédéterminé correspondant â la pression minimale requise pour traverser le circuit secondaire 24 et la masse de charbon dans le silo 12. La vanne 44 est conçue
6 pour être ouverte automatiquement par le capteur 8 à cette même pression, de sorte que le sas 2 est commuté
automatiquement du circuit secondaire 24 sur le circuit primaire 18 et que la partie résiduelle de gaz inerte â
basse pression est déviée vers le sommet du silo 12 pour ètre dégagée à travers le filtre 22. Lorsque le sas 2 est complètement dépressurisé, il est déconnecté des deux circuits 18 et 24 par la fermeture de la vanne 40. A partir de ce moment peut commencer le remplissage du sas par l'ouverture de clapets, non représentés, dans la conduite reliant le sas 2 au silo 12.
Selon un autre aspect de l'invention, on peut profiter du temps requis pour le remplissage du sas 2 pour nettoyer le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 en les branchant sur la source de gaz inerte 32 par l'ouverture de la vanne 30 et après fermeture de la vanne 38. Les restes de poudre de charbon entraînés par le gaz de rinçage dans le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 sont ensuite mélangés à la poudre de charbon s' écoulant du silo 12 dans le réservoir 14. Lorsque le sas 2 est plein il peut être déconnecté du réservoir intermédiaire 14 et branché sur la conduite de transport pneumatique 6, tandis que le sas vide 4 subit les opérations de dépressurisation et de remplissage tel que décrit ci-dessus.
automatiquement du circuit secondaire 24 sur le circuit primaire 18 et que la partie résiduelle de gaz inerte â
basse pression est déviée vers le sommet du silo 12 pour ètre dégagée à travers le filtre 22. Lorsque le sas 2 est complètement dépressurisé, il est déconnecté des deux circuits 18 et 24 par la fermeture de la vanne 40. A partir de ce moment peut commencer le remplissage du sas par l'ouverture de clapets, non représentés, dans la conduite reliant le sas 2 au silo 12.
Selon un autre aspect de l'invention, on peut profiter du temps requis pour le remplissage du sas 2 pour nettoyer le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 en les branchant sur la source de gaz inerte 32 par l'ouverture de la vanne 30 et après fermeture de la vanne 38. Les restes de poudre de charbon entraînés par le gaz de rinçage dans le cyclone 26 et la plaque filtrante 28 sont ensuite mélangés à la poudre de charbon s' écoulant du silo 12 dans le réservoir 14. Lorsque le sas 2 est plein il peut être déconnecté du réservoir intermédiaire 14 et branché sur la conduite de transport pneumatique 6, tandis que le sas vide 4 subit les opérations de dépressurisation et de remplissage tel que décrit ci-dessus.
Claims (10)
1. Procédé de traitement de charbon dans une installation d'injection de combustibles solides, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
une pressurisation à l'aide d'un gaz d'un sas contenant du charbon en poudre pour évacuer ce charbon en poudre dans un circuit de transport pneumatique connecté audit sas;
et une dépressurisation dudit sas avant son remplissage avec du charbon en poudre provenant d'un silo de stockage, ladite dépressurisation comprenant:
une première étape avec une filtration préliminaire du gaz de pressurisation évacué dudit sas, son injection dans le fond dudit silo de stockage, son passage à travers une masse de charbon en poudre stockée dans ledit silo de stockage et son évacuation à
travers un filtre au sommet dudit silo de stockage; et une deuxième étape de dépressurisation dudit sas avec une déviation directe du gaz de pressurisation évacué dudit sas. vers le sommet dudit silo de stockage.
une pressurisation à l'aide d'un gaz d'un sas contenant du charbon en poudre pour évacuer ce charbon en poudre dans un circuit de transport pneumatique connecté audit sas;
et une dépressurisation dudit sas avant son remplissage avec du charbon en poudre provenant d'un silo de stockage, ladite dépressurisation comprenant:
une première étape avec une filtration préliminaire du gaz de pressurisation évacué dudit sas, son injection dans le fond dudit silo de stockage, son passage à travers une masse de charbon en poudre stockée dans ledit silo de stockage et son évacuation à
travers un filtre au sommet dudit silo de stockage; et une deuxième étape de dépressurisation dudit sas avec une déviation directe du gaz de pressurisation évacué dudit sas. vers le sommet dudit silo de stockage.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'injection du gaz de pressurisation dans le fond dudit silo de stockage est arrêtée et remplacée par une injection directe dans le sommet dudit silo de stockage lorsque la pression dans ledit sas en cours de dépressurisation tombe en dessous d'un seuil prédéterminé.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite filtration préliminaire du gaz de dépressurisation comprend une phase de filtration dynamique et une phase de filtration statique.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre le remplissage dudit sas avec du charbon en poudre dudit silo de stockage lorsque ledit sas est dépressurisé.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ladite filtration préliminaire du gaz de pressurisation évacué dudit sas comprend le passage dudit gaz à travers des moyens de filtration, et qui comprend en outre:
une purge et un nettoyage desdits moyens de filtration avec un gaz de purge;
et une évacuation dudit gaz de purge dans ledit sas lors du remplissage de ce dernier.
une purge et un nettoyage desdits moyens de filtration avec un gaz de purge;
et une évacuation dudit gaz de purge dans ledit sas lors du remplissage de ce dernier.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 dans une installation d'injection de combustibles solides, ledit dispositif comprenant:
un silo de stockage de charbon en poudre;
au moins un sas relié à un circuit de transport pneumatique du charbon en poudre;
une source de gaz inerte sous pression pour la pressurisation dudit sas et la formation d'un courant de propulsion pneumatique de charbon; et un circuit de dépressurisation primaire dudit sas qui relie ledit sas au fond dudit silo de stockage et qui comprend:
une station de filtration pour une filtration préliminaire du gaz de pressurisation avant son injection dans le fond dudit silo de stockage; et des moyens pour l'injection du gaz de pressurisation à travers une masse de charbon en poudre stockée dans le fond dudit silo de stockage;
un circuit de dépressurisation secondaire dudit sas qui relie ledit sas au sommet dudit silo de stockage; et un filtre connecté au sommet dudit silo de stockage pour l'évacuation du gaz de pressurisation de celui-ci.
un silo de stockage de charbon en poudre;
au moins un sas relié à un circuit de transport pneumatique du charbon en poudre;
une source de gaz inerte sous pression pour la pressurisation dudit sas et la formation d'un courant de propulsion pneumatique de charbon; et un circuit de dépressurisation primaire dudit sas qui relie ledit sas au fond dudit silo de stockage et qui comprend:
une station de filtration pour une filtration préliminaire du gaz de pressurisation avant son injection dans le fond dudit silo de stockage; et des moyens pour l'injection du gaz de pressurisation à travers une masse de charbon en poudre stockée dans le fond dudit silo de stockage;
un circuit de dépressurisation secondaire dudit sas qui relie ledit sas au sommet dudit silo de stockage; et un filtre connecté au sommet dudit silo de stockage pour l'évacuation du gaz de pressurisation de celui-ci.
7. Dispositif selon la revendication 6, comprenant une conduite de transvasement pour le transvasement du charbon en poudre dudit silo de stockage dans ledit sas.
8. Dispositif selon la revendication 7, comprenant un crible filtrant dans ladite conduite de transvasement.
9. Dispositif selon la revendication 8, comprenant:
un circuit de gaz de purge relié à ladite station de filtrage; et des moyens de connexion pour évacuer le gaz de purge à travers ledit crible filtrant et ladite conduite de transvasement dans ledit sas.
un circuit de gaz de purge relié à ladite station de filtrage; et des moyens de connexion pour évacuer le gaz de purge à travers ledit crible filtrant et ladite conduite de transvasement dans ledit sas.
10. Dispositif selon l'une quelconque la revendication 6 à 9, dans lequel ladite station de filtration comprend un cyclone et une plaque filtrante.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87810 | 1991-03-20 | ||
| LU87910A LU87910A1 (fr) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Procede et dispositif de traitement de charbon en poudre dans une installation d'injection de combustibles solides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2063279A1 CA2063279A1 (fr) | 1992-09-21 |
| CA2063279C true CA2063279C (fr) | 2001-10-23 |
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ID=19731284
Family Applications (1)
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| CA002063279A Expired - Fee Related CA2063279C (fr) | 1991-03-20 | 1992-03-18 | Procede et dispositif de traitement de charbon en poudre dans une installation de combustibles solides |
Country Status (9)
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| CA (1) | CA2063279C (fr) |
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