CA2041388C - Procede de blanchiment au peroxyde d'hydrogene de pates a papier a haut rendement - Google Patents
Procede de blanchiment au peroxyde d'hydrogene de pates a papier a haut rendementInfo
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Abstract
L'invention concerne un procédé de blanchiment de pâtes à papier à haut rendement au moyen de peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin, caractérisé en ce que la seule intervention faite entre le début et la fin dudit blanchiment est la modification de l'alcalinité de la pâte par addition d'un agent alcalin à un moment où la quantité de peroxyde d'hydrogène consommée est comprise entre 40% et 75% de la quantité initiale de peroxyde d'hydrogène.
Description
2~4~.3~~
PROCEDE DE StJANCHIMENT AU PER~XYDE D'HYDFtÜGENE DE
PAIES A PAPIER A HAUT 1~ENDEMENi' La présenta invention concerne un procédé de blanchiment de pâtes à haut rendement à l'aida de peroxyde d'hydrogéne en milieu alcalin.
Par pâtes à haut rendement on entend ici les pâtes obtenues aven un rendement pondéral à l'état sec par rapport à la matière lignoceliufosique de départ, comme ie bois généralement sous forme de copeaux. comptée à !'état sec, qui est supérieur ;~ environ 85 % et souvent égal au moins à 90 °!°.
De telles pâtes sont fabriquées par défibrage de la matière de lo départ, des copeaux de bois le plus souvent) au moyen d'une meule ou d'un défibreur à disques) associé ou non à un traitement chimique et/ou thermique.
Elles comprennent celles que l'industrie qualifie de mécaniques.
thermomécaniques, chimicothermomécaniques.
Leur blanchiment consiste à décolorer par action chimique les groupements chromophores des constituants du bois sans solubiliser ces constituants. l.es groupes chromophores responsables de la coloration brune da la pâte sont portés principalement par la lignine et certains extraits =tannins).
20 Deux types de procédés sont aujourd'hui utilisés pour réaliser cette décoloration le premier consiste à faire agir sur ia pâte un agent réducteur, classiquement l'hydrosulfite, dans des conditions douces et en milieu neutre ou légèrement acide. l~ réduction des groupements 25 chimiques responsables de la coloration provoqua un blanchiment partiel qui pour certaines applications est néanmôins suffisant.
- le deuxiëme procédé consiste à oxyder les groupements colorés par la pa~oxyda d'hydrogéne en milieu alcalin. Le blanchiment obtenu est plus important que dans le procédé précédent ce qui 3o explique qu'aujourd'hui, pour satisfaire les exigences da qualité des papiers, le procédé au peroxyde soit de plus en plus utilisé.
ï~utefois, la peroxyda d'hydrogéne est un produit cher dont la stabilité dëcroît à mesure que le pH augmente. S'il est admis que la zona da pH dans laquelle ést normalement réalisé Da blanchiment par la 35 peroxyda d'hydrogéna s'étend d'environ 9 à environ 11 comma le ~~4~.~~~
rappelle "The bleaching of pulp", TAPPI Press, SINGH ed., Atlanta USA, 1970) p.227) l'amélioration dans ce cadre de l'utilisation du peroxyde d'hydrogène est d'intérèt permanent pour l'industrie.
Cette amélioration doit par ailleurs aller à l'encontre du brunissement de la pâte que l'on sait résulter de la présence d'un agent alcalin comme l'hydroxyde de sodium NaOH (brunissement "alcalin"), et duquel la pâte une fois blanchie est protégée par acidification comme décrit à la page 229 de l'ouvrage déjà cité.
C'est ainsi qu'il a été proposé de faire intervenir 1e peroxyde ïo d'hydrogène en au moins deux phases distinctes de blanchiment.
Par exemple dans la demande de brevet W~°84.02.366 il est proposé une première phase dans laquelle les conditions d'alcalinité
sont anormalement fortes en vue d'améliorer la qualité mécanique des fibres et une seconde phase dans des conditions d'alcalinité normales pour corriger le défaut de blanchiment résultant de la première phase.
Dans TAPPI Journal) Mars 1987, pages 119 et suivantes, D.
LJaCHENAL décrit aussi un procédé en deux phases mais dans lequel une quantité d'hydroxyde de sodium très supérieure à celle normalement admise pour une première phase est mise en oeuvre dans la deuxième phase.
Enfin le brevet franpais n'2537177 préconise ie maintien de conditions aussi uniformes que possible tout au long du blanchiment en procédant en une succession de phases distinctes.
Dans chacun des procédés proposés une phase sa distingue de ?5 la suivante en ce qu'intermédiairement les produits qui ont servi dans la première, en particulier le peroxyde d'hydrogène et les agents alcalins comme l'hydroxyde de sodium) sont éliminés de la pâte, au moins en majeure parti~, par exemple 90 %, normalement par lavage et/ou pressage de ladite pâte. !°es coûts d'énergie et d'investissement qui en 3r~ découlent s'opposent à l'intérêt d'améliorer le rendement d'utilisation du peroxyde d'hydrogène.
Le procédé de ia présente invention comprend deux phases mais ne nécessite aucunement l'opération intermédiaire ci°dessus.
C'est un procédé de blanchiment de pâtes à haut rendement au 35 moyen de peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin, caractérisé en ce que la seule intervention faite entre de début et ia fin dudit blanchiment est la modification de l'alcalinité de la pâte par addition d'un agent alcalin à
PROCEDE DE StJANCHIMENT AU PER~XYDE D'HYDFtÜGENE DE
PAIES A PAPIER A HAUT 1~ENDEMENi' La présenta invention concerne un procédé de blanchiment de pâtes à haut rendement à l'aida de peroxyde d'hydrogéne en milieu alcalin.
Par pâtes à haut rendement on entend ici les pâtes obtenues aven un rendement pondéral à l'état sec par rapport à la matière lignoceliufosique de départ, comme ie bois généralement sous forme de copeaux. comptée à !'état sec, qui est supérieur ;~ environ 85 % et souvent égal au moins à 90 °!°.
De telles pâtes sont fabriquées par défibrage de la matière de lo départ, des copeaux de bois le plus souvent) au moyen d'une meule ou d'un défibreur à disques) associé ou non à un traitement chimique et/ou thermique.
Elles comprennent celles que l'industrie qualifie de mécaniques.
thermomécaniques, chimicothermomécaniques.
Leur blanchiment consiste à décolorer par action chimique les groupements chromophores des constituants du bois sans solubiliser ces constituants. l.es groupes chromophores responsables de la coloration brune da la pâte sont portés principalement par la lignine et certains extraits =tannins).
20 Deux types de procédés sont aujourd'hui utilisés pour réaliser cette décoloration le premier consiste à faire agir sur ia pâte un agent réducteur, classiquement l'hydrosulfite, dans des conditions douces et en milieu neutre ou légèrement acide. l~ réduction des groupements 25 chimiques responsables de la coloration provoqua un blanchiment partiel qui pour certaines applications est néanmôins suffisant.
- le deuxiëme procédé consiste à oxyder les groupements colorés par la pa~oxyda d'hydrogéne en milieu alcalin. Le blanchiment obtenu est plus important que dans le procédé précédent ce qui 3o explique qu'aujourd'hui, pour satisfaire les exigences da qualité des papiers, le procédé au peroxyde soit de plus en plus utilisé.
ï~utefois, la peroxyda d'hydrogéne est un produit cher dont la stabilité dëcroît à mesure que le pH augmente. S'il est admis que la zona da pH dans laquelle ést normalement réalisé Da blanchiment par la 35 peroxyda d'hydrogéna s'étend d'environ 9 à environ 11 comma le ~~4~.~~~
rappelle "The bleaching of pulp", TAPPI Press, SINGH ed., Atlanta USA, 1970) p.227) l'amélioration dans ce cadre de l'utilisation du peroxyde d'hydrogène est d'intérèt permanent pour l'industrie.
Cette amélioration doit par ailleurs aller à l'encontre du brunissement de la pâte que l'on sait résulter de la présence d'un agent alcalin comme l'hydroxyde de sodium NaOH (brunissement "alcalin"), et duquel la pâte une fois blanchie est protégée par acidification comme décrit à la page 229 de l'ouvrage déjà cité.
C'est ainsi qu'il a été proposé de faire intervenir 1e peroxyde ïo d'hydrogène en au moins deux phases distinctes de blanchiment.
Par exemple dans la demande de brevet W~°84.02.366 il est proposé une première phase dans laquelle les conditions d'alcalinité
sont anormalement fortes en vue d'améliorer la qualité mécanique des fibres et une seconde phase dans des conditions d'alcalinité normales pour corriger le défaut de blanchiment résultant de la première phase.
Dans TAPPI Journal) Mars 1987, pages 119 et suivantes, D.
LJaCHENAL décrit aussi un procédé en deux phases mais dans lequel une quantité d'hydroxyde de sodium très supérieure à celle normalement admise pour une première phase est mise en oeuvre dans la deuxième phase.
Enfin le brevet franpais n'2537177 préconise ie maintien de conditions aussi uniformes que possible tout au long du blanchiment en procédant en une succession de phases distinctes.
Dans chacun des procédés proposés une phase sa distingue de ?5 la suivante en ce qu'intermédiairement les produits qui ont servi dans la première, en particulier le peroxyde d'hydrogène et les agents alcalins comme l'hydroxyde de sodium) sont éliminés de la pâte, au moins en majeure parti~, par exemple 90 %, normalement par lavage et/ou pressage de ladite pâte. !°es coûts d'énergie et d'investissement qui en 3r~ découlent s'opposent à l'intérêt d'améliorer le rendement d'utilisation du peroxyde d'hydrogène.
Le procédé de ia présente invention comprend deux phases mais ne nécessite aucunement l'opération intermédiaire ci°dessus.
C'est un procédé de blanchiment de pâtes à haut rendement au 35 moyen de peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin, caractérisé en ce que la seule intervention faite entre de début et ia fin dudit blanchiment est la modification de l'alcalinité de la pâte par addition d'un agent alcalin à
3 un moment où la quantité de peroxyde d'hydrogéne consommée est comprise entre 40 °/o et 75 % de la quantité initiale de peroxyde d'hydrogène.
Dans la définition donnée ci-dessus du procédé de l'invention, comme dans tout ce qui suit, on entend par pâte l'ensemble constitué
de la matière lignoceliulosique comptée à l'état sec et du lïquide présent avec ell~.
Dans tout ce qui suit, sauf précision ou évidence) les quantités de matière sont exprimées en pour cents en poids par rapport au poids de 7.o pâte prise à l'état sec.
II a été constaté qu'ü est souvent avantageux de procéder à
l'apport de la quantité additionnelle d'agent alcalin lorsque environ 50 à 60 % du peroxyde d'hydrogéne initial sont consommés.
L'agent alcalin ajouté à la pâte en cours de blanchiment est normalement l'hydroxyde de sodium en quantité le plus souvent comprise entre 0,5 % et 4 %, de préférence entre 1 % et 2 %.
Un autre agent alcalin que l'hydroxyde de sodium peul être ajouté
pourvu qu'il assure la modification de l'alcalinité de la pâte attendue de l'hydroxyde de sodium qu'ïl remplace.
zo l~ quantité de peroxyde d'hydrogéne H202 engagée) ajoutée en totalité â la pâte en début de blanchiment, peut être comprise entre 1 et â %, de préférence entre 2 % et 4 %. La quantité totale d'hydroxyde de sodium mise en oeuvre, cumul des quantités ajoutées en début et dans le cours d~i blanchiment selon le procédé de l'invention, est généralement comprise entre 1 % et 5 %. Comme dans tes procédés connus, le blanchiment peut avoir lieu en présence de silïcate de sodium, par exemple de 2 % à 6 %, et le plus souvent de 3 % à 5 %, d'une solution aqueuse de silicate de sodium à 40°Bé soit 1,38 de densité, désignée par silicate de sodium, d'agents complexants comme 0,1 % à 0,5 % d'une solution aqueuse désignée par DïPA et contenant 40 % en poids de sel de sodium de l'acide diéthylènetriaminepentaacétique, et étre réalisé à une consistance comprise par exemple entre 5 % et 40 %) le plus souvent entre 10 % et 20 %, à une température comprise entre 40°C et 90°C, souvent entre 50°C et 80°C. !.e pH de la pâte au cours du blanchiment reste ainsi compris antre 8,5 et i 1,5, c'est-à-dire entre des limites habituelles.
Dans la définition donnée ci-dessus du procédé de l'invention, comme dans tout ce qui suit, on entend par pâte l'ensemble constitué
de la matière lignoceliulosique comptée à l'état sec et du lïquide présent avec ell~.
Dans tout ce qui suit, sauf précision ou évidence) les quantités de matière sont exprimées en pour cents en poids par rapport au poids de 7.o pâte prise à l'état sec.
II a été constaté qu'ü est souvent avantageux de procéder à
l'apport de la quantité additionnelle d'agent alcalin lorsque environ 50 à 60 % du peroxyde d'hydrogéne initial sont consommés.
L'agent alcalin ajouté à la pâte en cours de blanchiment est normalement l'hydroxyde de sodium en quantité le plus souvent comprise entre 0,5 % et 4 %, de préférence entre 1 % et 2 %.
Un autre agent alcalin que l'hydroxyde de sodium peul être ajouté
pourvu qu'il assure la modification de l'alcalinité de la pâte attendue de l'hydroxyde de sodium qu'ïl remplace.
zo l~ quantité de peroxyde d'hydrogéne H202 engagée) ajoutée en totalité â la pâte en début de blanchiment, peut être comprise entre 1 et â %, de préférence entre 2 % et 4 %. La quantité totale d'hydroxyde de sodium mise en oeuvre, cumul des quantités ajoutées en début et dans le cours d~i blanchiment selon le procédé de l'invention, est généralement comprise entre 1 % et 5 %. Comme dans tes procédés connus, le blanchiment peut avoir lieu en présence de silïcate de sodium, par exemple de 2 % à 6 %, et le plus souvent de 3 % à 5 %, d'une solution aqueuse de silicate de sodium à 40°Bé soit 1,38 de densité, désignée par silicate de sodium, d'agents complexants comme 0,1 % à 0,5 % d'une solution aqueuse désignée par DïPA et contenant 40 % en poids de sel de sodium de l'acide diéthylènetriaminepentaacétique, et étre réalisé à une consistance comprise par exemple entre 5 % et 40 %) le plus souvent entre 10 % et 20 %, à une température comprise entre 40°C et 90°C, souvent entre 50°C et 80°C. !.e pH de la pâte au cours du blanchiment reste ainsi compris antre 8,5 et i 1,5, c'est-à-dire entre des limites habituelles.
4 La durée totale du blanchiment dépend du choix des divers paramètres. Elle peut être par exemple de l'ordre de 4 à 6 heures lorsque) comme cela est le cas dans les exemptes présentés plus loin, on s'assure que la blancheur de la pâte ne varie pratiquement plus avec le temps.
La durée entre le début du blanchiment et le moment auquel est ajoutée la quantité additionnelle d'agent alcalin dépend essentiellement de la quantité de peroxyde engagée et de la température choisie. Les conditions préférées correspondent à une valeur de ladite durée lo n'excédant pas celle séparant le moment auquel l'alcalinité de la pâte est volontairement modifiée et le terme du blanchiment.
Les exemples suivants, donnés à titre indicatif mais non limitatif, illustrent l'invention. Certains sont donnés à titre comparatif.
Exemples 1 à 6 Une pâte de meule de sapin épicéa de degré de blancheur 59°ISO
est blanchie par le peroxyde d'hydrogène dans les conditions suivantes H202 : 4 %, NaOH : 2,5 %, silicate de sodium : 3 %, DTPA : 0,25 °/o) consistance : 15 °/°, température : 60°C) jusqu'à ce que x % du peroxyde d'hydrogéne soient consommés, la 2o valeur de x étant différente d'un exemple à l'autre, et qu'alors 1,5 °/o d'hydroxyde de sodium soit ajouté à la pâte puis le blanchiment mené à
son terme au bout d'une durée totale égale à 6 heures.
Les résultats sont rassemblés dans ie Tableau i ci-dessous.
La durée entre le début du blanchiment et le moment auquel est ajoutée la quantité additionnelle d'agent alcalin dépend essentiellement de la quantité de peroxyde engagée et de la température choisie. Les conditions préférées correspondent à une valeur de ladite durée lo n'excédant pas celle séparant le moment auquel l'alcalinité de la pâte est volontairement modifiée et le terme du blanchiment.
Les exemples suivants, donnés à titre indicatif mais non limitatif, illustrent l'invention. Certains sont donnés à titre comparatif.
Exemples 1 à 6 Une pâte de meule de sapin épicéa de degré de blancheur 59°ISO
est blanchie par le peroxyde d'hydrogène dans les conditions suivantes H202 : 4 %, NaOH : 2,5 %, silicate de sodium : 3 %, DTPA : 0,25 °/o) consistance : 15 °/°, température : 60°C) jusqu'à ce que x % du peroxyde d'hydrogéne soient consommés, la 2o valeur de x étant différente d'un exemple à l'autre, et qu'alors 1,5 °/o d'hydroxyde de sodium soit ajouté à la pâte puis le blanchiment mené à
son terme au bout d'une durée totale égale à 6 heures.
Les résultats sont rassemblés dans ie Tableau i ci-dessous.
5 Tableau 1 Exempte x) % pte blanchie, n blancheur,1SO
1' 0 $0,5 comparatif 2 37 80,7 comparatif 3 49 81,3 4 56 $1,6 61 $2,2
1' 0 $0,5 comparatif 2 37 80,7 comparatif 3 49 81,3 4 56 $1,6 61 $2,2
6 63 $1,9 pâte blanchie durant 6 heures dans les conditions initiales indiquées et sans apport additionnel de 1,5 % d'hydroxyde de sodium en cours de blanchiment.
Exemple 7 (comparatif) Cet exemple porte sur la méme pâte que dans les exemples 1 à 6 et est réalisé comme l'exemple 1, sans apport d~ NaOH en cours de blanchiment, mais avec 4 % de NaOH au lieu de 2,5 % donc avec une quantité de NaOH égale à la somme des quantités de NaOH ajoutées â
!a pâte au début et en cours de blanchiment dans les exemples 3 à 8 ~ o conformes à l'invention.
Au terme des 6 heures de blanchiment, la pâte a une blancheur ëgale à 80,7°ISO, c'est-à-dire semblable à celle atkeinte dans les exemple 1 et 2 et donc encore nettement infërieure à celle que permet l'inventïon.
~5 Exempl~ 8_ (comparatif) La méme pâte que dans les exemples précédents est blanchie dans les conditions initiales de I°exemple i jusqu'à ce que 50 % du peroxyde d'hydrogéne soient consommés.
L.a pâte est alors pressée puis amenée â nouveau à une zo consistance de 15 % par addition d'eau et d~ 1,5 % de NaON et blanchie jusqu'à une durëe totale de blanchiment égaie à 6 heures au moyen du peroxyde d'hydrogéne résiduel) soit 1,~. %.
La pâte blanchie a une blancheur égale à 81°lSO ce qui ne constitue aucun progrés sur ce plan par rapport à la présente invention z5 mais un désavantage"économique certain par rapport à pelle-ci.
exemple 9 (comparatif) La même pâte que dans les exemples précédents est biancioie comme dans !'exemple 1 mais avec 2 °/o de H202 au lieu de 4 % et jusqu'à ce que 80 % du peroxyde d'hydrogëne soient consammés. 1,5 °/o de NaOH sont alors ajoutés à la pâte et le blanchiment est poursuivi jusqu'à son terme atteint après une durée totale de 93 heures.
La pâte a alors une blancheur égale à 72,2°iSO et le brunissement "alcalin" est observé.
Une diminution de la quantité additionnelle de NaOH ne modifie lo pas ces conclusions. Par exemple en opérant avec 0,5 % de NaOH
additionnel au lieu de 1,5 %, la blancheur d~ la pâte blanchie n'est égale qu'à 76°ISO, valeur inférieure à celle égale à 76,8°iSO atteinte aprés 6 heures sans NaOH additionnel.
Sxem~les 10 à 13 Une pâte chimicothermomécanique, ou pâte CiMP, de sapin épicéa de blancheur égale à 61,2°ISO est blanchie dans les conditions suivantes H202 : 4 %, NaOH : 2,5 %, silicate de sodium : 3 %) DTPA : 0,25 %, consistance : 15 %, température : 60°C, 2o jusqu'à ce que 52,5 % du peroxyde d'hydrogène soient consommés.
Est alors ajoutée à la pâte une quantité de NaOH égale à y %, la valeur de y étant différente d'un exemple à l'autre, et le blanchïment poursuivi jusqu'à son terme assuré après une durée totale de 6 heures.
Les résultats sont rassemblées dans le tableau 2 ci-après iabhau 2 I=xemple y,% pte blanchie n blancheur,ISO
0 80,9 comparatif 11 1 81,2 12 1,5 81.7 13 2,5 79,Q
~~~13~8
Exemple 7 (comparatif) Cet exemple porte sur la méme pâte que dans les exemples 1 à 6 et est réalisé comme l'exemple 1, sans apport d~ NaOH en cours de blanchiment, mais avec 4 % de NaOH au lieu de 2,5 % donc avec une quantité de NaOH égale à la somme des quantités de NaOH ajoutées â
!a pâte au début et en cours de blanchiment dans les exemples 3 à 8 ~ o conformes à l'invention.
Au terme des 6 heures de blanchiment, la pâte a une blancheur ëgale à 80,7°ISO, c'est-à-dire semblable à celle atkeinte dans les exemple 1 et 2 et donc encore nettement infërieure à celle que permet l'inventïon.
~5 Exempl~ 8_ (comparatif) La méme pâte que dans les exemples précédents est blanchie dans les conditions initiales de I°exemple i jusqu'à ce que 50 % du peroxyde d'hydrogéne soient consommés.
L.a pâte est alors pressée puis amenée â nouveau à une zo consistance de 15 % par addition d'eau et d~ 1,5 % de NaON et blanchie jusqu'à une durëe totale de blanchiment égaie à 6 heures au moyen du peroxyde d'hydrogéne résiduel) soit 1,~. %.
La pâte blanchie a une blancheur égale à 81°lSO ce qui ne constitue aucun progrés sur ce plan par rapport à la présente invention z5 mais un désavantage"économique certain par rapport à pelle-ci.
exemple 9 (comparatif) La même pâte que dans les exemples précédents est biancioie comme dans !'exemple 1 mais avec 2 °/o de H202 au lieu de 4 % et jusqu'à ce que 80 % du peroxyde d'hydrogëne soient consammés. 1,5 °/o de NaOH sont alors ajoutés à la pâte et le blanchiment est poursuivi jusqu'à son terme atteint après une durée totale de 93 heures.
La pâte a alors une blancheur égale à 72,2°iSO et le brunissement "alcalin" est observé.
Une diminution de la quantité additionnelle de NaOH ne modifie lo pas ces conclusions. Par exemple en opérant avec 0,5 % de NaOH
additionnel au lieu de 1,5 %, la blancheur d~ la pâte blanchie n'est égale qu'à 76°ISO, valeur inférieure à celle égale à 76,8°iSO atteinte aprés 6 heures sans NaOH additionnel.
Sxem~les 10 à 13 Une pâte chimicothermomécanique, ou pâte CiMP, de sapin épicéa de blancheur égale à 61,2°ISO est blanchie dans les conditions suivantes H202 : 4 %, NaOH : 2,5 %, silicate de sodium : 3 %) DTPA : 0,25 %, consistance : 15 %, température : 60°C, 2o jusqu'à ce que 52,5 % du peroxyde d'hydrogène soient consommés.
Est alors ajoutée à la pâte une quantité de NaOH égale à y %, la valeur de y étant différente d'un exemple à l'autre, et le blanchïment poursuivi jusqu'à son terme assuré après une durée totale de 6 heures.
Les résultats sont rassemblées dans le tableau 2 ci-après iabhau 2 I=xemple y,% pte blanchie n blancheur,ISO
0 80,9 comparatif 11 1 81,2 12 1,5 81.7 13 2,5 79,Q
~~~13~8
7 Dans l'exemple ~~ on constate un brunissement "alcalin" de la pâte déj~ accentué.
L.es exemples fournis, combinés é l'indication des plages de variation des divers paramétres, en particulier celles de quantités totales et additionnelles d'agent alcalin, permettent à l'homme du métier de tirer bénéfice de l'ïnvention.
On peut indiquer encore que la variation d'alcalinité provoquée par l'addition de l'agent alcalin dans le cours du blanchiment selon l'invention se traduit le plus généralement par une augmentation du pH
de la pâte d'au moins une unité.
L.es exemples fournis, combinés é l'indication des plages de variation des divers paramétres, en particulier celles de quantités totales et additionnelles d'agent alcalin, permettent à l'homme du métier de tirer bénéfice de l'ïnvention.
On peut indiquer encore que la variation d'alcalinité provoquée par l'addition de l'agent alcalin dans le cours du blanchiment selon l'invention se traduit le plus généralement par une augmentation du pH
de la pâte d'au moins une unité.
Claims (9)
1. Procédé de blanchiment de pâtes à papier à haut rendement au moyen de peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin, caractérisé en ce que la seule intervention faite entre le début et la fin dudit blanchiment est la modification de l'alcalinité de la pâte par addition d'un agent alcalin à un moment où la quantité de peroxyde d'hydrogène consommée est comprise entre 40% et 75% de la quantité initiale de peroxyde d'hydrogène.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la modification de l'alcalinité de la pâte en cours de blanchiment est faite à un moment où la quantité de peroxyde d'hydrogène consommée est comprise entre 50% et 60% de la quantité initiale de peroxyde d'hydrogène.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la modification de l'alcalinité de la pâte en cours de blanchiment est faite par addition d'hydroxyde de sodium.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité d'hydroxyde de sodium additionnelle est comprise entre 1% et 2%.
5. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que la quantité totale d'hydroxyde de sodium mise en oeuvre pour réaliser le blanchiment est comprise entre 1% et 5% en poids par rapport au poids de pâte à l'état sec.
6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité totale d'hydroxyde de sodium mise en oeuvre pour réaliser le blanchiment est comprise entre 1% et 5% en poids par rapport au poids de pâte à l'état sec.
7. Procédé selon la revendication 1, 2, 4 ou 7, caractérisé en ce que la quantité de peroxyde d'hydrogène ajoutée en totalité à la pâte en début de blanchiment est comprise entre 1% et 6% en poids par rapport au poids de pâte à l'état sec.
8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité de peroxyde d'hydrogène ajoutée en totalité
à la pâte en début de blanchiment est comprise entre 1% et 6%
en poids par rapport au poids de pâte à l'état sec.
à la pâte en début de blanchiment est comprise entre 1% et 6%
en poids par rapport au poids de pâte à l'état sec.
9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la quantité de peroxyde d'hydrogène ajoutée en totalité
à la pâte en début de blanchiment est comprise entre 1% et 6%
en poids par rapport au poids de pâte à l'état sec.
à la pâte en début de blanchiment est comprise entre 1% et 6%
en poids par rapport au poids de pâte à l'état sec.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9005748 | 1990-04-30 | ||
| FR9005748A FR2661430B1 (fr) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | Procede de blanchiment au peroxyde d'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2041388A1 CA2041388A1 (fr) | 1991-10-31 |
| CA2041388C true CA2041388C (fr) | 1999-09-28 |
Family
ID=9396410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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