CA1295977C - Process and apparatus for filling containers with a mixed product comprising at least two semiliquid and/or liquid materials - Google Patents

Process and apparatus for filling containers with a mixed product comprising at least two semiliquid and/or liquid materials

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CA1295977C
CA1295977C CA000551527A CA551527A CA1295977C CA 1295977 C CA1295977 C CA 1295977C CA 000551527 A CA000551527 A CA 000551527A CA 551527 A CA551527 A CA 551527A CA 1295977 C CA1295977 C CA 1295977C
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/326—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers for dosing several products to be mixed

Abstract

BREVET D'INVENTION Au nom de : ERCA HOLDING Titre : Procédé et installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides Inventeur : TORTEROTOT Roland L'invention concerne un procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides. Ce procédé est caractérisé en ca que l'on établit dans les deux réservoirs de stockage (1, 10) au-dessus des produits (2, 11) une atmosphère en surpression , on introduit dans le produit de base (2) le produit additif (11) par portions déterminées eu égard aux doses soutirées dudit produit de base (2) de telle sorte que lors de l'introduction d'une portion du produit additif (11) dans le produit de base (2), on réalise dans le dossur-distributeur (6) une dose du mélange de produits qui contient une portion de produit additif (11) identique à celle qui vient d'être introduit dans ledit produit de base (2), et à travers au moins une buse d'éjection (20) du doseur distributeur (6), on envoie dans un récipient (21) une dose de mélange de produits contenant des proportions constantes et précises de chacun desdits produits (2, 11), le produit additif (11) étant dosé dans un autre doseur volumétrique (14) tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant. Figure 1.PATENT OF INVENTION In the name of: ERCA HOLDING Title: Method and installation for filling containers with a mixture of at least two pasty and / or liquid products Inventor: TORTEROTOT Roland The invention relates to a method for filling containers with a mixture at least two pasty and / or liquid products. This process is characterized in that an overpressure atmosphere is established in the two storage tanks (1, 10) above the products (2, 11), the additive product is introduced into the basic product (2). (11) in determined portions with regard to the doses drawn off from said base product (2) so that when a portion of the additive product (11) is introduced into the base product (2), the product is produced in the back-dispenser (6) a dose of the product mixture which contains a portion of additive product (11) identical to that which has just been introduced into said base product (2), and through at least one ejection nozzle (20) from the dispenser dispenser (6), a dose of product mixture containing constant and precise proportions of each of said products (2, 11) is sent to a container (21), the additive product (11) being dosed in a another volumetric dispenser (14) while protecting it against any oxidation by ambient air. Figure 1.

Description

?7~

Proc~de ~t installation de ræm ~ e de r~c_pients ~vec un mélan~ diau moins deux produits pâteux et/ou liquides.

La pr~sente invention concerne un procédé de 05 remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits p~teux e$/ou liquides, proc~dé selon lequel on soutire d'un premier réservoir de stockage un produit de base que l'on transporte pas à pas dans une conduite gén~rale d'alimentation raccordée à la sortie de soutirage dudit premier réservoir de stockage, on soutire d'un deuxième réservoir de stockage un produit additif dans une proportion déterminée par rapport aux portions ou doses soutirees du produit de base, on mélange le produit additif avec le produit de base et on fait passer ce mélange de produits dans un doseur-distributeur volumétrique qui est muni de buses d'éjection, presente une soupape d'admission et une soupape d'éjection, et dont l'entrée est raccordéR à la conduite générale d'alimentation et ~ l'ai~e;duquel l'on dose des quantités exactes de ce mélange avant de les éjecter à travers lesdites buses dans au moins un récipient.
Un tel procédé est connu dans l'industrie de conditionnement de produits laitiers notamment pour les mélanges d~
yaourts avec une confiture ou des fruits ou pour les laits g~lifi~s aromatisés. Dans ce cas, le produi.t de base est soutiré du premier réservoir de stockage à l'aide d'une premiere pompe débitant dans une conduite principale et le produit additif est soutiré du deuxième réservoir de stockage a l'aide d'une deuxieme pompe avant d'être ajouté 3 la conduite principale immédiatement en ~mont dV
mé.langeur dont la sortie est raccordée à un bac tampon dans lequel est maintenue une .surpression pneumatique sur le m~lange de produits et dans lequel sont prévues deux sondes de niveau qui règlent l'alimentation de ce bac tampon entre un niveau minimal de mélange et un niveau maximal, le mélange de produits étant transfer~ sous pression aux différentes chambres de dosage d'un doseur connu par exemple par le brevet fran~ais 2 û67 983, avant d'être expulsé en quantités dosees dans les r~cipients ~g !~ .
, ~

correspondants à travers les buses d'un distributeur connu, par exemple, également par ledit brevet français 2 067 983.
Selon ce procédé connu, la sonde de nlveau minimal dans le bac tampon déclenche le`démarrage des deux pompe~ d'alimentation 05 en produit de base et en produit additif respectivement et la sonde de nive3u maximal commande l'arrêt desdites pompes qui travaillent toutes deux en continu pendank le cycle de remplissage du réservoir tampon. Cette manière de procéder présente plusieurs inconvénients.
- En effet, la première pompe ab~me fréquemment le produit de base, 1~ notamment lorsqu'il s'agit de yaour~. En outre, il est très difficile de régler avec précision le rapport D1/D2 des débits D1 et D2 de la première pompe et de la deuxième pompe respectivement notamment lorsque le débit D2 de la deuxième pompe est assez faible par rapport à celui D1 de la première pompe. Par ailleurs, après ~5 avoir été mélangés dans le mélangeur, les deux produits mélangés peuvent se séparer partiellement dans le bac tampon par s~ite de leurs densités différentes. Ainsi arrive au doseur un mélange ~ds produits qui, une fois dosé et transfré par portions aux récipients, compor$e des proportions Yariables et imprécises en produit de base et en produit additif, d'un recipient 3 l'autre.
En outre, ce procéd~ connu, du fait qulil implique des conduites longues entre le premier réservoir de stockage et le bac tampon et du fait que la volurne de ce dernier est assez importent) ne permet pas de changer rapidemenk la nature du m~lange sans pe~te 2S d'une quantité non n&gligeable du premier mélange au moment du passage à un deuxième mélange de produits.
Selon une autre proposition, le produit de base est stocke dans un réservoir, le produit additif est introduit par por$ions dans la conduite d'alimentation, en amont d'un malangeur, et on introduit dans une chambre de dosage du doseur-distributeur le mélange de produits qui, à la~sortie du doseur-distributeur, contient, dans chacune des doses distribuées, une portion de produit additif plus ou moins identique à celle introduite en même temps dans ladite conduite générale d'alimen$ation en aval du ~5 mélangeur.
'~.,.
. . , ~,, Bien que cette proposition présente d~jà une certaine amélioration, elle n'est pas encore parfaite pour plusieurs raisons :
- Le dosage exaot du produit additif, de façon à obtenir ns dans les récipients toujours la même quantité précise de produit additif et par conséquent aussi 18 même quantité de produit de base, pose des problèmes, notamment lorsque les produits additifs sont des produits sucrés tels que de la confiture, du sirop ou de petits morceaux de fruits dans un sirop, etc... En effet, dès qu'un produit sucre e t mis en contact avec de l'air, ce qui arrive fréquemment en raison de l'intervalle qui existe entre le piston de dosage et la chambre de dosage et qui permet à l'air de pénétrer dans la chambre de dosage et d'agir sur le produit additif, le sucre de celui-ci se cristallise sous l'effet de l'oxygène notamment dans l'intervalle précité. Les cristaùx de sucre finissent par gener le fonctionnement du doseur et finalement par le bloquer.
- La présence d'un mélangeur dans la conduike génerale d'alimentation allant du réservoir de stockage pour le produit de base au doseur-distributeur dudi t produit de base ainsi que 13 disposition du point d'injection du produit additif dans la conduite générale d'alimentation en amont du mélangevr ne permettent pas la réalisation dlun ensemble compact dos~ur-distributeur ~t récipient de stockage du produit de base.
La pr~sente invention a pour but de remédier 3 ces inconvenients et de proposer un procédé du type initiale~ent mentionné qui permette de véhiculer et de doser les produits à
mélanger et le melange de produits avec soin et précision et de passer d'un mélange de produits à un autre sans perte notable du premier mélange~
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de remplissage du type initialement mentionné, qui permette de reduire les risques de cristallisation de sucre dans le doseur du produit additif et de préf~rence également une réduction notable du volume de la conduite d'alimentation générale ~ .

~z~
/

entre le réservoir de stockage du produit da bass et le doseur-distributeur de ce dernier.
Ces buts sont atteints dans le cadre du procédé précité
du fait que l'on établit dans les deux réservoirs de stockage 05 au-dessus des produits une atmosphère, le cas echéant stérile, en surpression pour éviter l'entrée d'un gaz pollué dans lesdits réservoirs et pousser le produit de base dans la conduite d'alimentation/ on introduit dans le produit de base le produit additif par portions déterminées eu égard aux doses soutirées dudit produit de base de telle sorte que lors de l'introduction . d'une portion du produit additif dans le produit de base, on - . réalise dans le doseur-distribut~ur une dose du mélange de - produits qui contient une portion de produit additif identique à celle qui vient d'être introduit dans ledit produit de base, et, à partir du doseur-distributeur et à travers au moins una buse d'éjection de celui-ci, on envoie dans un récipient correspondant chaque dose de mélange de. ~roduits contenant des proportions constantes et précises de chacun desdits produits, le produit additif étant dosé dans un autre doseur volumétrique tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant, Grâce à cette conceptinn, on évite de.plus tout mal~xage nefaste du produit de base et la s~paration p~r décant~tion des produits du rnélange ainsi quo l'instabilité des propo~tions de chacun des produits contenus dans une dose du mélange de pr~duits.
2S En outre, les produits fragiles conservent leur structurc initiale, comme c'est par~exemple le cas des yaourts brasses ~ui autrement perdraient leur structure onctueuse. Par silleurs, les mélangeurs peuvent être supprimés entre le réservoir de stockage du produit de base et le doseur-distrlbuteur, et le produit additif est empêché de cristalliser.
L'invention concerne aussi une installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits p~teux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage pour un produit de base, au ~oins un autre r~servoir de stockage pour un produit additif, un doseur-distributeur d'un h i7 mélange d'une portion de produit de base et d'une portion de produit additif et comportant au moi.ns une chambre de dosage présentan~ un piston doseur muni d'une tige de commande, une chambre de distribution reliée 3 la chambre de dosage, une buse 05 d'éjection, une soupape d'admission prévue en amont de la chambre de dosage et une soupape d'éjection prévue en aval de la chambre de distr~bution et en amont de l~ buse d'éjection, une conduite générale d'alimentation raccordant la sortie du premier réservoir à l'entrée du doseur-distributeur, et au moins un doseur volumétrique comprenant une cavité de dosage présentant un piston doseur muni d'une tige de commande, et susceptible d'~tre raccordée, d'une part, à la sortie de l'autre réservoir de stockage pour le produit additif et, d'autre part, à un point d'injectil~n situ~ sur le trajet de transport du produit de base entre la sortie du premier réservoir de stockage et la soupape d'éjection du doseur-distributeur.
Une telle installatipn présen~e un certain no~bre d'inconvénients résidant notamment dans le fait que la conduite d'alimentation comporte une pompe qui détruit la structure des produits de base fragiles, qu'un bac tampon prévu entre la sortie du mélangeur et l'entré~ du doseur-di.stributeur augmente le volume du mélange de produits et empeche son ramplacement rapide par un autre mélange de produits, et en outre favorise la séparation par d~cantation des produits constitutifs du mélange~
Dans cette installation connue se posent des probl~mes de cristallisation du sucre dans le doseurs pour les produits additifs sucrés liquides ou pâteux ou comportant des morceaux de fruits au sirop. En outre 9 la présence d'éléments tels qu'un mélangeur dans la .conduite d'alimentation générale du produit de base et d'un bac tampon procurent au melsnge de produits un volume supplémentaire en amont du ~oseur-distributeur, ce qui ne permet pas d'obtenir un ensemble compact et conduit encore à des pertes en mélange de produits lors de la modification de la compnsition du mélange de produits.
La présente invention a aussi. pour but de rem~dier à ces ~2~77 inconvenients et de proposer une ins~allation dans laqu~lle la longueur des conduites de liaison entre le point d'éjection du mélange de produits et les lieux de stockage du produit de base soit réduite le plus possible, tout en assurant un mélange et un 05 dosage des produits avec soin et précision et sans possibilité de c~istallisakion de sucre.
Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que - l'extrémité supérieure des r~servoirs de stockage est raccordée à une source de gaz sous pression, - la soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur est prévue 3 l'une des extrémités de la condvite généra}e d'alimentation, - ~ l'endroit du piston doseur de l'autre doseur volumétrique, le produit additif est séparé de l'air ambiant par une cloison déformable, ek - le piston du dos~ur volumé~rique et le piston ~du doseur-distributeur sont raccordés à des unités de commande actionnées cycliquement et en opposition de phases, de télle sorte que le piston du doseur volumétrique éjecte une dose du produit additif pendant qus le piston du doæeur-distributeur effectu0 sa course d'aspiration.
ûn constate que grace ~ l'invention sont supprimes plusieurs ~léments qui jusqu'~ pr~sent ~taient une source de complications ek qui empêchaient un fonctionnement efficace de l'installation, et notamment un changement rapide et sans perte notable de la composition du mélange de produits.
Conformément au procéde selon l'invention, l'on introduit le produit additif dans le produit d~ base uniquement 3D pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur et l'on conduit directement le produit d~e base de son r~servoir de stockage au doseur-distributeur correspondant~ On prot~ge avantageusement le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant en recouvrant en permanence la face arrière ou supérieure du piston dudit doseur ~,.

~2~'77 volumétrique avec le produit de base~ Il est également possible de protéger le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant 3 l'aide d'une membrane ou soufM et non élastique entourant de façon 05 étanche vis-à-vis du produit additif, la partie du piston et de la tige de piston en ~ontact avec ledit air ambiant. ~orsque l'on désire changer le mélange de produits, l'on modifie l~ composition du mélange de produits en injectant dans le produit de base un autre produit additif différent du premier produit additif.
Il est avantageux d' utiliser entre le fond du premier réservoir de stockage du produit de base et l'entrée dans le doseur-distributeur, une seule soupape qui établit une liaison cyclique entre ledit premier réservoir et la conduite générale. ûn injecte le produit additif dans le produit de base en aval de la soupape d'admission et en amont de la soupape d'éjection du doseur-distributeur, soit par exemple dans le produit de base contenu d3ns la conduite générale, soit, par exemple dans ~le produit de base contenu dans le doseur-distributeur.
Avantageusementl le piston doseur du doseur volumétrique - 20 e~ le piston doseur du doseur-distributeur sont reliés entre eux par une transmission mécanique, de fac,on a exécuter leurs courses d'aspiration et de refoulement en opposition de phases. Ls cloison déformable s~parank de l'air ambiant le produit additif contenu dans le doseur volumétrigue est cnnstituée soit, par une membrane ~lexible non ~lastique délimitant un côt~ de la cavit~ de dosage, le piston doseur étant situé d'un cBté et le produit additif éfant situé de l'autre côté de ladite membrane, soit, par un soufflet déformable non élastique solidaire d'une part, du piston doseur et d'autre part, du corps dv doseur, entourant la partie extrême inferieure de la tige de piston et suscpetible de p~n~trer dans la cavité de dosage.
Il est avanta~eux que le doseur volumétrique comporte un corps doseur qui est fixé au fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et présente au moins une cavit~ de dosage recevant sans jeu latéral notable le piston-doseur, débouchant par t~

son extrémité supérieure dans 18 fond dudit premier réservoir et comprenant, à son extrémité inférieure, un boisseau d'un robinet a trois voies susceptibles de relier ladite cavité de dosage, soit au réservoir de stockage du produit additif, soit au point 05 d'injection dudit produit additif dans le produit de base, et que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif contenu dans ledit doseur volumétrique est constituée par le produit de base contenu dans ledit premier r~servoir et recouvrant la face supérieure du piston doseur et une partie de la tige de commande de ce dernier. La soupape d'admission prévue sur la conduite générale d'alimentation peut faire office à la fois de soupape de sortie du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et de soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur et peut etre prévue à l'extremité amont de la conduite générale d'alimentation et dans le fond du premier réservoir de stockage. Le doseur-distributeur comprend avan~ageuse-ment dans une enceinte cylindr~ique verticale dont 1'extrémité
supérieure est solidaire du fond du premier récipient de stockage et débouche dans ce dernier, de haut en bas, la chambre de dosage, la chambre de distribution, la soupage d'éjection, et la buse d'éjection. Dans ce cas, l'extrémité aYal de la conduite gén~rale d'alimentation débouche dans laclite enceinte cylindrique veFt.icale ~ la jonction de la chambre du dosage supérieure et de la chambre de diskribution inférieure. La sortie du doseur volumétriqu~
débouche, soit en aval de la soupape d'admission du doseur-distributeur, soit dans la`conduite générale d'alimentation, soit dans une conduite de liaison entre la chambre de dosaga et la chambre de distribution dudit doseur-distributeur.
Le fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base peut etre constitué avantageusement par un bloc de fond dans leqvel sont prévus au moins un logement pour la soupape d'admission du doseur-distributeur, au moins un logement pour la parti~ superieure de l'enceinte cylindrique dudit doseur-distributeur et au moins un canal formant au moins une partie de la conduite générale d'alimenkation. Dans cP cas notamment, le ~2~77 ;
g doseur volumétrique pour le produit additif présente un corps qui est fixé sur une face latérale du bloc de fond du premier réservoir de stockage, comprend une cavité de dosage dans laquelle se déplace de façon étanche le piston doseur séparant ladite 05 cavité en une chambre inférieure et une chambre sup~rieure, et une partie de la tige de commande dudit piston, partie disposée dans cette chambre sup~rieure et entourée d'un soufflet fixe da façon étanche, d'une part, sur la face arrière dudit piston et, d'autre part, sur le corps de doseur à l'endroit où ce dernier est lD traversé par ladite tige de commande.
Le doseur volumétrique comporte une soupape de liaison à l'aide de laquelle sa cavité de dosage peut 8tre reliée alternativement à la sortie du réservoir de stockage pour le produit additif ou au point d'injection du produit additif dans le produi~ de base. La soupape de liaison alternative et la soupape d'admission du doseur-distributeur sont de préférence réunies en une seule soupape du type à tiroir suscepti~le; soit d'~tablir une liaison entre la chambre inférieyre de la cavit~ de dosage et le réservoir de stockage pour le produit additif et simultanément d'interrompre la liaison, d'une part, entre le r~servoir de skockage pour le produit de base ek le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavit~ de dosage et le poink d'injection du produit additif dans le produit de base~ soit d'établir une liaison, d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit de base et le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavite de dosage et le point d'injection du produit additif dans le produit de base, et simultanément d'interrompre la liaison entre la chambre inférievr~ de la cavité
de dosage et le reservoir ds stockage pour ledit produit addikif.

Dans ce cas notamment, la chambre supérieure de la cavité de dosage du doseur vo~lumétrique est en permanence raccordée au réservoir de stockage pour le produit additif et est susceptible d'être reliée à la chambre inférieure de celle~ci par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation et de la soupape de liaison interpo ée dans ledit conduit de d~rivation Le piston du 1~

doseux volumétrique et le soufflet sont de préférence réalisés d'une seule pièce par découpage dans un bloc en matière synthétique. La chambre de distribution peut se terminer, à son extrémité in~érieure, par un corps tronconique muni d'un alésage 05 cylindrique vertical recavant de fa~on étanche une tige mobile d'obturation qui forme avec ce dernier la soupape d'ejection, traverse coaxiale~ent l'enceinte cylindrique verticale, pénètre de façon ~tanche dans le réservoir de stockage pour le produit de ba~e et est susceptible d'être rétractée vers l'intérieur de la chambre de distribution pour libérer le passage de la buse d'éjection, constitué par ledit alésage dudit ~orps tronconique.
La tige ~obile d'obturation peut aussi ~tre con~ue de façon à
sortir partiellement vers le bas de l'enceinte cylindrique verticale, et comprendre dans sa partie inférieure située au niveau de la cha~bre de distribution lorsqu'elle occupe sa position haute, un canal d'éjection débouchant latéralement, à
chacune de ses extrémités, sur ~a face ext~rieure de ladite tige par au moins un orifice latéral. Dans ce cas, la tige mobile fait office, d'une part, de soupape d'ejection, et, d'autre part, de buse d'éjection, et est mobile entre, d'une part, vne position basse dans laquelle slle pénètre au fond d'un récipient à remplir et dans l~quelle l'orifice latéral superieur se trouve encore dans la chambre de distribution pendant que son orifice latéral infériour sq trouve en dessous de l'al~sage cylindrique dudit corps tronconique et, d'autre part, une position haute dans laquelle l'orifioe lateràl in~érieur de la tige se trouve à
l'interieur dud t aleasage et est obturé vis-à-vis de l'extérieur.
Dans le cas où la tige d'obturation ne sort pas vers le bas de l'enceinte du doseur-distributeur, elle peut présenter, au niveau de la chambre de distribution, des organes de brassage.
Lorsque le doseur-distributeur compTend une tige d'obturation, il peut aussi presenter un piston doseur annulaire qui coulisse de façon étanche dans la chambre de dosage à la fois le long de la tige d'obturation et de la face interne de l'enceinte cylindrique qui débouche dans le fond du réservoir pour le produit de base.

'.~

~2~

1~ .

Cette conception permet de réaliser une installation de remplissage très compacte et de pouvoir distribuer avec un doseur-distributeur à buses multiples autant de mélanges de prDduits différents qu'il y a de ~uses, ou bien de changer rapidement pour 05 une buse donnée la composition du mélange de produits et ceci sans perte notable en produits.
Un autre avantage de la présente invention r~sida dans le fait que l'on évite toute stagnation de produit(s) aussi bien dans le doseur pour le produit additif que dans celui pour le mélange de produits et dans la soupape à fonctions multiples, à savoir, soupape d'admission pour le doseur-distributeur et soupape da liaison alternative d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit additif ou la chambre supérieure du doseur pour le produit additif et la chambre inf~rieure dudit doseur, et d'autre part, entre la chambre inférieure ou sortie dudit doseur et le point d'injection du produit additif dans le produit de base. ~ .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de 20 réalisation, description faita en référence aux dessins sur lesquels :
~ la figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisakion d~ l'installation de remplissage et de dosage, . la figure 2 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage, . la figure 3 est une vue schematique en élévation d'vn troisième Mode de r~alisation de l'installation de remplissage st de dosage ;
. . la figure 4 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage ;
. la figure 5 est una vue~schématique d'un cinquième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage conforme à l'invention, . la figure 6 est une vue en élévation d'une coupe transversale à travers un sixième mode de réalisation de ~2~S~

l'installation de remplissage de récipients aveo un mélange d'au moins deux produits ;
. la figure 7 est une vue agrandie en coupe verticale du doseur pour le produit additif et de la soupape d'admission du 05 doseur-distributeur suivant le plan VII-VII de la figure 8, cette vue se distinguant de celle représentee à la figure 6 du fait que la tige du doseur est faiblement inclinée par rapport à la verticale pour être plus près du rés2rvoir de stockage pour le produit de base sans 8tre gênée par ledit résrevoir, la soupape de liaison alternative étant en une position dans laquelle les deux extrémités de la cavité de dosage sont reliées llune à l'autre ;
. la figure 8 est une vue en plan suivant un plan déterminé par la ligne brisée VIII-VIII de la figure 7, la position de la soupape de liaison etant celle de la fi~ure 7 ;
. la figure 9 est une vue agrandie d'une coupe verticsle à travers le doseur pour le produit additif suivant un plan parallèle à celui de la figure 7, et déterm~in~ par 13 ligne IX~IX
de la figure 10, la soupape de liaison alternative étant en une position dans laquelle la chambre inférieure du doseur est reliée au point d'injection dans le produit de base ;
. la figure 10 est une vue en plan du doseur suivant la ligne brisée X-X de la figure 9 ;
. la figura 11 est une COUp8 verticale ~ travers 10 piston et le soufflet du doseur pour le produit additif ; et ~5 . la figure 12 est une vue schématique, partiellement en coupe, d'un septième mode dè réalisation de l'installation analogue à ceux des figures 3 et 4.
Comme on peut le voir sur les figures 1 ~ 4, l'installation de remplissage des récipients avec un mélanga dosé
de produits comprend un premier reservoir de stockage 1 contenant un produit de base ou produit blanc 2 tel qu'un yaourt blanc brassé DU non ou un fromage blano ~rais ou un lait à gélifier, une conduite d'alimentation générale 3 qui relie la sortie 4 du premier réservoir 1 ~ l'entrée 5 d'un doseur-distributeur S par l'intermédiaire d'une soupape par exemple du type a membrane 7 dont la chambre de commande 8 est raccordée alternativement au moyen d'un conduit 9, soit à une source d'air comprimé, soit à une source de vide. L'installation comprend , en outre, au moins un deuxième réservoir de s~ockage 10 qui contient un produit additif 05 11 tel que de la confiture ou une essence aromatique et dont la sortie 12 est raccordée par l'intermédiaire d'une conduite secondaire courte 13 à un doseur volumétrique 14 dont la sortie est reliée à un point d'injection 15 du produit additif dans le produit de base 2 sur son traJet entre la sortie 4 du réservoir de stockage 1 et une soupape déjection du doseur-distributeur 6.
Comrne on peut le voir sur la figure 1, ce point dlinjection 15 peut être dans la conduite générale 3, ou, selon la figure 3, à
l'entrée de la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6, ou encore ailleurs, comme on le ~erra plus loin. Cette chambre de dosage 16 peut en même temps servir de chambre de mélange pour le produit de base 2 qui y entre dès que la soupape d'admission 7 est o w erte et pour le produit addi~if 11 qui qst poussé directement dans ladite chambre de dosage 16 a travers le conduit 17 prévu entre le point d'injection 15, tel que ladite chambre 16 et la sortie du doseur volumétrique 14 (voir par exemple figure 3). Le premier réservoir de stockage 1 est raccorde, a l'aide d'un conduit 19 fix~ à son extrémité sup~rieure, 3 une sourco de gaz, de pr~f~rerlce st~rile, sous pression ét comporte, le cas échéant, une sonde de niveau minimal 18a et une sonde de niveau maximal 18b qu~ commandent par exemple l'al.imentation de ce r~servoir 1 avec le produit de base 2 à travèrs un raccord l9a.
La sortie du doseur-distributeur 6 qui sera d~crit plus - loin, est constituée par au moins une buse d'éje tion 20, et de préférence plusieurs, 3 travers lesquelles les quantit~s dosées du mélange de produits sont introduites pans des recipients correspondants 21.
Pour pouvoir modifier rapidement la composition du mélange de produits~ il est avantageux d~associer au doseur volumétriqus 14 ou à tout dispositif techniquement équivalerlt, au moins un réservoir de stockage suppl~mentaire 10' qui contient un ,f ~

1~

produit additif 11' de nature ou dlarôme ou de goOt différent de celùi du premier produit additif 11. Afin d'éviter un mélange intempestif entre les produits additifs 11 et 11', une soupape d'arrêt S, S' est intsrposée entre la sortie de chacun des deux û5 réservoirs 10 et 10' et l'entrée du doseur volumétrique 14.
Sur la figure 1, on a représenté en parallèle à une première ligne de mélange et de dosage raccordée à la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2, une deuxième ligne de mélange et cle dosage oomportant les mêmes éléments que la première ligne, à savoir une conduite générale 3a, un doseur distributeur 6a, un deuxième réservoir de stockage lOa pour un produit additif lla, etc. Cette deuxième ligne étant identique à la première, les mêmes éléments de celle-ci sont désignés avec les mêmes références que ceux de la première ligne mais complétées de la lettre "an.
Au lieu d'avoir dans une installation tous les éléments en double, à l'exception du pre~ier réserv,oI~ de stockage 1, ~on peut aussi prevoir qu'un seul doseur-distributeur 6 sait alimenté
avec plusieurs mélanges différents de produits, Ainsi le doseur distributeur 6 pourrait comprendre deux ranyées de six chambres de dosage 16 qui sont alimentees quatre par quatre par trois mélanges différents de produits.
On retrouve dans cet exemplo, une conduite d'alimentation générale 3 raccordée 3 la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour un produit de base 2, et de laquelle sont dérivees en parallele trois conduites de dérivation associées chacune à au moins un deuxième reservoir de stockage 10 ou lOa contenant chacun un produit additif différent 11 ou lla 9 à
u~ doseur volumét,rique 14 débitant le produit additif correspondant dans la conduite de dérivation en amont du mélangeur, et à un groupe de quatre chambres de dosage 16 du doseur-distributeur 6. Comme dans l'exemple précPdent, chaque doseur volumétrique 14 peut être associée à un réservoir supplémentaîre lO'ou lO'a contenant encore un autre produit additif 11~ ou ll'a. Bien entendu, les différentes oonduites : I ' :

5~7 comprennent aussi les soupapes d'arrêt et clapet de retenue nécessaires pour éviter tout mélange intempestif entre les produits. Comme dans l'exemple précédent, la mise en service et l'arrêt de chaque doseur 14 sont commandes au début et à la fin 05 de la course d'aspiration du doseur-distributeur 6 de sorte que oes doseurs volumétriques 14 n'injectent dans la conduite de d~rivation une quantité déterminée du produit sdditif que pendant la course d'aspiration des pistons du doseur-distributeur 6.
Autrement dit, tout doseur volumétrique 14, qu'il soit d'un type connu ou non, est mis en service de façon intermittente de telle sorte qu'il expulse une quantité dosée ou portion du produit additif 11 vers le point d'injection 15 de ce dernier dans le produit de base 2, point tel que la chambre de dosage 16, uniquement pendant la course d'aspiration du piston 22 du doseur-distributeur 6.
Sur la figure 2, on a repr~senté schématique~ent un ensemble de plusieurs doseurs-di~tributeurs 6 et de doseurs 14 pour quatre produits additifs 11 différents, chacun des doseurs-distributeurs 6 étant raccordé à un réservoir commun de stockage 1 pour le produit de base 2 et a l'un des doseurs 14 en nombre identique (par exemple dou~e) ~ celui des doseurs-distribut0urs 6 et raccordés par groupe, par exemple, de trois, ou individuellemen~ au ~éservoir 10 contenant un produit additif de nature ou d'arôme différents des produits additifs des autres réservoirs.
Comme on peut ~e voir sur la figure 3, le réservoir de stockage étanche 10 ou 10' du produit additif 11 ou 11', dont la partie superieure Pst constamment raccordée a un~ source de ga~, de préférence stérile, sous.pression, est associée à un doseur 3û volumétrique 14 qui comporte un corps doseur ?3 fix au fond 24 du réservoir de stockage 1 pour ~:e produit de base 2r Dans ce corps doseur 2~ est menagée au moins une cavité de dosage 25 dont 13 partie inférieure peut être reliée a travers le boisseau d'un robinet à trois voies 26, qui joue le r~le d'une soupape de 35 liaison alternative, .oit au conduit 13 et au réservoir de ~2~S~ 7 stockage 10 ou 10' pour le produit additif 11 ou 11', soit au conduit 17 et au point d'injection 15 du produit additif dans le produit de base 2, point 17 constitué dans cet exemple par la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6. Un piston doseur 27 05 est monté de fa~on coulissante et sans jeu latéral notable dans la cavité cylindrique verticale de dosage 25 ~ui débouohe dans le fond 24 du reservoir 1 La partie supérieure du piston doseur 27 peut donc, le cas échéant, pénétrer dans le reservoir 1 et en tous cas, est rec-ouverte par le produit de base 2 contenu dans ledit réservoir 1. Cette partie supérieure du piston doseur 27 est solidaire d'une tige de commande 28 disposée verticalement dans le réservoir 1 et raccordée à un mecanisme de commande non représenté
et situé à l'extérieur du réservoir 1, à l'aide d'une plaque 29 et d'une tige de liaison 30 traversant da facon étanche un sas stérile 31.
Le doseur-distributeur 6 représent~ schematiquement sur les figures 3, 4 et lZ est ~écrit dans; le br0vet fran~ais ? 7 ~

Proc ~ of ~ t installation of r ~ c_pients ~ with a melan ~ diau at least two pasty and / or liquid products.

The present invention relates to a method of 05 filling of containers with a mixture of at least two products p ~ teux e $ / or liquids, process ~ d according to which one draws from a first storage tank a commodity that we transports step by step in a general supply line connected to the withdrawal outlet of said first reservoir of storage, one withdraws from a second storage tank one additive product in a proportion determined in relation to portions or withdrawn doses of the basic product, the mixture is mixed additive product with the base product and we pass this mixing of products in a volumetric dispenser which is fitted with ejection nozzles, has an inlet valve and an ejection valve, the inlet of which is connected to the general supply line and ~ ai ~ e; which we dose exact amounts of this mixture before ejecting them through said nozzles in at least one container.
Such a process is known in the industry.
packaging of dairy products especially for mixtures of ~
yogurts with jam or fruit or for frozen milks flavored. In this case, the basic product is withdrawn from the first storage tank using a first pump delivering in a main line and the additive product is withdrawn from the second storage tank using a second front pump to be added 3 the main pipe immediately in ~ mont dV
mixer, the outlet of which is connected to a buffer tank in which a pneumatic .pressure is maintained on the mixture of products and in which two level sensors are provided which regulate the supply of this buffer tank between a minimum level of mixing and a maximum level, the mixture of products being transfer ~ under pressure to the different metering chambers of a known doser for example by the French patent ~ ais 2 û67 983, before to be expelled in dosed quantities in r ~ containers ~ g ! ~.
, ~

correspondents through the nozzles of a known distributor, by example, also by said French patent 2,067,983.
According to this known method, the minimum level probe in the buffer tank triggers the start of the two feed pumps 05 in basic product and in additive product respectively and the probe of maximum nive3u controls the stopping of said working pumps both continuously pendank the tank filling cycle buffer. This way of proceeding has several drawbacks.
- Indeed, the first pump frequently ab ~ me the basic product, 1 ~ especially when it comes to yogurt ~. In addition, it is very difficult to fine-tune the D1 / D2 ratio of D1 flow rates and D2 of the first pump and the second pump respectively especially when the flow D2 of the second pump is quite low compared to that D1 of the first pump. Furthermore, after ~ 5 having been mixed in the mixer, the two products mixed can partially separate in the buffer tank by s ~ ite of their different densities. Thus arrives at the dispenser a mixture ~ ds products which, once dosed and transferred in portions to containers, with variable and imprecise proportions in basic product and additive product, from one container to the other.
In addition, this known procedure, because it involves long pipes between the first storage tank and the tank buffer and the fact that the volume of the latter is quite important) does not allow to quickly change the nature of the mixture without pe ~ te 2S of a non-negligible quantity of the first mixture at the time of switching to a second mixture of products.
Another proposition is that the commodity is stores in a tank, the additive product is introduced by por $ ions in the supply line, upstream of a mixer, and introduced into a metering chamber of the dispenser-distributor the mixture of products which, at the outlet of the dispenser-distributor, contains, in each of the doses distributed, a portion of additive product more or less identical to that introduced at the same time time in said general supply line downstream of the ~ 5 mixer.
'~.,.
. . , ~ ,, Although this proposal already presents some improvement, it is not yet perfect for many reasons:
- The exaot dosage of the additive product, so as to obtain ns in the containers always the same precise quantity of product additive and therefore also 18 same amount of product of basic, poses problems, especially when additive products are sweet products such as jam, syrup or small pieces of fruit in syrup, etc ... Indeed, from than a sugar product and brought into contact with air, which occurs frequently due to the interval between metering piston and the metering chamber and which allows air to enter the dosing chamber and act on the product additive, its sugar crystallizes under the effect of oxygen in particular in the above-mentioned interval. The Crystals of sugar eventually generate the operation of the doser and eventually by blocking it.
- The presence of a mixer in the general conduike supply from the storage tank for the product of base to the doser-distributor of the basic product as well as 13 arrangement of the injection point of the additive product in the general supply line upstream of the mixture not allow the realization of a compact back set ~ ur-distributor ~ t container for storing the basic product.
The present invention aims to remedy these 3 disadvantages and to propose a process of the initial type ~ ent mentioned which allows to transport and dose the products to mix and mix products with care and precision and switching from one mixture of products to another without significant loss of first mix ~
Another object of the present invention is to provide a filling process of the type initially mentioned, which reduces the risk of sugar crystallization in the dispenser of the additive product and also preferably a significant reduction in the volume of the general supply line ~.

~ z ~
/

between the da bass product storage tank and the doser-distributor of the latter.
These aims are achieved within the framework of the aforementioned process because we set up in the two storage tanks 05 above the products an atmosphere, if necessary sterile, in overpressure to avoid the entry of a polluted gas in said tanks and push the commodity into the line feed / the product is introduced into the basic product additive in determined portions with regard to the doses drawn said commodity so that upon introduction . of a portion of the additive product in the base product, -. makes in the dispenser-dispenser a dose of the mixture of - products which contain a portion of additive product identical to that which has just been introduced into said basic product, and, from the dispenser-dispenser and through at least one ejection nozzle of it, we send in a container corresponding to each dose of mixture of. ~ products containing constant and precise proportions of each of the said products, the additive product being dosed in another volumetric dispenser while protecting it against any oxidation by ambient air, Thanks to this concept, we avoid de.plus tout mal ~ xage nefaste of the basic product and se ~ paration p ~ r decant ~ tion of rnélange products as well as the instability of the propo ~ tions of each of the products contained in a dose of the mixture of pr ~ products.
2S In addition, fragile products retain their structural initial, as it is for example the case of the yoghurts with fat ~ ui otherwise would lose their unctuous structure. By sillers, the mixers can be removed between the storage tank of the basic product and the doser-dispenser, and the product additive is prevented from crystallizing.
The invention also relates to an installation for filling of containers with a mixture of at least two products p ~ teux and / or liquids, of the type comprising a first reservoir of storage for a basic product, or ~ another tank of storage for an additive product, a dispenser-dispenser of a h i7 mixture of a portion of basic product and a portion of additive product and comprising a dosing chamber presentan ~ a metering piston fitted with a control rod, a distribution chamber connected 3 the metering chamber, a nozzle 05 ejection, an intake valve provided upstream of the chamber metering valve and an ejection valve provided downstream of the chamber distr ~ bution and upstream of the ejection nozzle, a pipe general supply connecting the outlet of the first tank at the inlet of the dispenser-dispenser, and at least one dispenser volumetric comprising a metering cavity having a piston dispenser fitted with a control rod, and capable of being connected, on the one hand, to the outlet of the other tank of storage for the additive product and, secondly, at a point injection n ~ situ ~ on the transport path of the product base between the outlet of the first storage tank and the valve ejection of the metering-dispenser.
Such an installation presents a certain number disadvantages residing in particular in the fact that driving supply system includes a pump which destroys the structure of fragile basic products, only a buffer tank provided between the outlet of the mixer and the input ~ of the dispenser-distributor increases the volume mixture of products and prevents its rapid replacement by a other product mix, and further promotes separation by distribution of the constituent products of the mixture ~
In this known installation there are problems ~ my of sugar crystallization in the dosers for the products liquid or pasty sweet additives or containing pieces of fruits in syrup. Furthermore, the presence of elements such as mixer in the general product supply line base and a buffer tank provide the product melsnge with a additional volume upstream of the ~ dancer-distributor, which does not not allow to obtain a compact assembly and still leads to losses in product mixture when changing the composition of the product mixture.
The present invention also has. aim to remedy these ~ 2 ~ 77 drawbacks and to propose an installation in which the length of the connecting pipes between the ejection point of the product mix and storage locations for the commodity be reduced as much as possible, while ensuring mixing and 05 dosing of products with care and precision and without the possibility of c ~ istallisakion of sugar.
This object is achieved in accordance with the invention because than - the upper end of the storage tanks is connected to a source of pressurized gas, - the inlet valve in the metering chamber of the dispenser-dispenser is provided 3 at one end of the general supply condition, - ~ the location of the metering piston of the other metering unit volumetric, the additive product is separated from the ambient air by a deformable partition, ek - the piston of the back ~ ur volume ~ risk and the piston ~ of dispenser-dispenser are connected to control units cyclically operated and in phase opposition, tel so that the volumetric metering piston ejects a dose of the additive product while the piston of the dispenser-distributor perform its suction stroke.
ûn notes that thanks ~ the invention are deleted several ~ elements which until now ~ were a source of ek complications that prevented effective functioning of installation, including quick and lossless change notable composition of the product mixture.
In accordance with the method according to the invention, one introduces the additive product into the base product only 3D during the suction stroke of the dispenser-dispenser and the leads the product directly from its reservoir storage at the corresponding dispenser-dispenser ~ On prot ~ ge advantageously the additive product contained in the other dispenser volumetric against any oxidation by ambient air by covering permanently the rear or upper face of the piston of said metering device ~ ,.

~ 2 ~ '77 volumetric with the basic product ~ It is also possible to protect the additive product contained in the other dispenser volumetric against any oxidation by ambient air 3 help of a non-elastic or non-elastic membrane or 05 tight vis-à-vis the additive product, the part of the piston and the piston rod in ~ ontact with said ambient air. ~ when want to change the mixture of products, we modify the ~ composition of the product mixture by injecting into the base product a other additive product different from the first additive product.
It is advantageous to use between the bottom of the first commodity storage tank and entry into the dispenser-distributor, a single valve which establishes a connection cyclic between said first tank and the general pipe. a injects the additive product into the base product downstream of the intake valve and upstream of the exhaust valve dispenser-dispenser, for example in the basic product content in the general conduct, that is, for example in ~ the basic product contained in the dispenser-dispenser.
Advantageouslyl the metering piston of the volumetric metering unit - 20 e ~ the metering piston of the metering-distributor are interconnected by mechanical transmission, from university, we run their races suction and discharge in opposite phases. The partition deformable s ~ parank of ambient air the additive product contained in the volumetric dispenser is formed either by a membrane ~ non-elastic hose ~ delimiting a side ~ of the dosing cavity ~, the metering piston being located on one side and the additive product child located on the other side of said membrane, either, by a non-elastic deformable bellows secured on the one hand, to the piston doser and on the other hand, of the doser body, surrounding the part lower end of the piston rod and capable of penetrating in the dosing cavity.
It is advantageous to them that the volumetric doser comprises a metering body which is fixed to the bottom of the first storage tank for the basic product, and has at least one dosing cavit ~
receiving without significant lateral play the metering piston, opening by t ~

its upper end in 18 bottom of said first tank and comprising, at its lower end, a bushel of a tap a three ways capable of connecting said metering cavity, either to the storage tank for the additive product, i.e. at the point 05 injection of said additive product into the base product, and that the deformable partition separating the additive product from the ambient air contained in said volumetric dispenser is constituted by the basic product contained in said first tank and covering the upper face of the metering piston and part of the command of the latter. The intake valve provided on the general supply line can act as both outlet valve of the first storage tank for the product base, and inlet valve in the metering chamber of the dispenser-dispenser and can be provided at the upstream end of the general supply line and in the bottom of the first storage tank. The dispenser-dispenser includes avan ~ ageuse-ment in a vertical cylindrical enclosure whose end upper is secured to the bottom of the first storage container and opens into the latter, from top to bottom, the dosing chamber, the distribution chamber, the ejection valve, and the nozzle ejection. In this case, the aYal end of the general pipe supply leads into the cylindrical enclosure veFt.icale ~ the junction of the upper dosing chamber and the chamber lower diskribution. The output of the volumetric dispenser ~
opens, either downstream of the meter's intake valve-distributor, either in the general supply line, or in a connecting pipe between the dosaga chamber and the distribution chamber of said metering-distributor.
The bottom of the first storage tank for the basic product can advantageously consist of a block of bottom in leqvel are provided at least one housing for the valve inlet of the metering-dispenser, at least one housing for the ~ upper part of the cylindrical enclosure of said doser-distributor and at least one channel forming at least part of the general management of food. In cP in particular, the ~ 2 ~ 77 ;
g volumetric dispenser for the additive product has a body which is fixed on a side face of the bottom block of the first storage tank, includes a metering cavity in which moves in a sealed manner the metering piston separating said 05 cavity in a lower chamber and an upper chamber, and a part of the control rod of said piston, part arranged in this upper room and surrounded by a fixed bellows waterproof, on the one hand, on the rear face of said piston and, on the other hand, on the metering body where it is lD crossed by said control rod.
The volumetric dispenser has a connection valve with which its dosing cavity can be connected alternately at the outlet of the storage tank for the additive product or at the point of injection of the additive product into the basic product. The alternative connection valve and the valve inlet of the metering-dispenser are preferably combined in a single valve type suscepti ~ le; either to establish a connection between the lower chamber of the dosing cavit ~ and the storage tank for the additive product and simultaneously to interrupt the connection, on the one hand, between the reservoir of skocking for the basic product ek the dispenser-dispenser and, on the other hand, between said dosing cavit ~ and the poink injection of the additive product into the base product ~ either to establish a connection, on the one hand, between the storage tank for the basic product and the dispenser-dispenser and, on the other part, between said dosing cavity and the injection point of the additive product in the basic product, and simultaneously to interrupt the connection between the lower chamber ~ of the cavity dosing tank and storage tank for said additive product.

In this case in particular, the upper chamber of the metering cavity of the vo ~ light metering unit is permanently connected to the storage tank for the additive product and is likely to be connected to the lower chamber thereof by through a bypass and the pressure relief valve connection interpo ée in said d ~ rivation conduit The piston of 1 ~

volumetric metering and the bellows are preferably made in one piece by cutting from a block of material synthetic. The distribution chamber can be terminated at its end in ~ érieure, by a frustoconical body provided with a bore 05 vertical cylindrical recavant of fa ~ on a movable rod shutter which forms with the latter the ejection valve, coaxial crosspiece ~ ent the vertical cylindrical enclosure, penetrates way ~ tight in the storage tank for the product of ba ~ e and is likely to be retracted towards the inside of the distribution chamber to free passage of the nozzle ejection, constituted by said bore of said ~ frustoconical orps.
The obile shutter rod can also be designed so as to partially exit down from the cylindrical enclosure vertical, and understand in its lower part located at level of the distribution chamber when it occupies its high position, an ejection channel opening laterally, each of its ends, on ~ an outer face of said rod by at least one lateral orifice. In this case, the movable rod makes office, on the one hand, ejection valve, and, on the other hand, ejection nozzle, and is movable between, on the one hand, a position low in which slle enters the bottom of a container to be filled and in which the upper lateral opening is still in the distribution chamber while its lateral orifice infériour sq found below the cylindrical al ~ sage of said frustoconical body and, on the other hand, a high position in which the orifice lateràl in ~ erieur of the rod is located the interior dud t aleasage and is closed vis-à-vis the outside.
In case the shutter rod does not come out towards the bottom of the dispenser-dispenser enclosure, it may have, at level of the distribution chamber, of the brewing members.
When the metering-dispenser includes a sealing rod, it may also have an annular metering piston which slides from tightly in the metering chamber both along the shutter rod and the internal face of the cylindrical enclosure which opens into the bottom of the tank for the basic product.

'. ~

~ 2 ~

1 ~.

This design allows for an installation of very compact filling and to be able to dispense with a doser-distributor with multiple nozzles as many mixtures of products different than there are ~ uses, or change quickly to 05 a nozzle given the composition of the product mixture and this without significant loss in products.
Another advantage of the present invention r ~ SIDA in the avoids stagnation of product (s) as well in the doser for the additive product than in the one for mixing products and in the multi-function valve, namely, inlet valve for metering-dispenser and valve alternative connection on the one hand, between the storage tank for the additive product or the upper doser chamber for the additive product and the lower chamber of said dispenser, and on the other hand, between the lower chamber or exit from said dispenser and the injection point of the additive product into the product basic. ~.
Other characteristics and advantages of the invention Will emerge from the following description of several embodiments, description made with reference to the drawings on which :
~ Figure 1 is a schematic view of a first mode realization of the filling and dosing installation, . Figure 2 is a schematic view of a second mode realization of the filling and dosing installation, . Figure 3 is a schematic elevational view of vn third embodiment of the filling system st dosing;
. . Figure 4 is a schematic view of a fourth embodiment of the filling and dosing installation;
. Figure 5 is a schematic view of a fifth mode of the filling and dosing installation according to the invention, . Figure 6 is an elevational view of a section transverse through a sixth embodiment of ~ 2 ~ S ~

the container filling system with a mixture of minus two products;
. FIG. 7 is an enlarged view in vertical section of the metering device for the additive product and the inlet valve of the 05 dispenser-distributor according to plan VII-VII of FIG. 8, this view differing from that shown in Figure 6 in that the dispenser rod is slightly inclined relative to the vertical to be closer to the storage tank for the basic product without being hindered by said reservoir, the alternative link being in a position in which the two the ends of the dosing cavity are connected to one another;
. Figure 8 is a plan view along a plan determined by the broken line VIII-VIII of Figure 7, the position the connecting valve being that of the fi ~ ure 7;
. Figure 9 is an enlarged view of a verticsle section through the dispenser for the additive product according to a plan parallel to that of Figure 7, and determined ~ in ~ by 13 line IX ~ IX
of Figure 10, the alternative connection valve being in one position in which the lower dosing chamber is connected at the point of injection into the basic product;
. FIG. 10 is a plan view of the dispenser according to the broken line XX of Figure 9;
. figure 11 is a vertical COUp8 ~ through 10 piston and bellows of the dispenser for the additive product; and ~ 5. Figure 12 is a schematic view, partially in section, of a seventh embodiment of the analogous installation to those of Figures 3 and 4.
As can be seen in Figures 1 ~ 4, the container filling system with a metered mixture of products includes a first storage tank 1 containing a basic product or white product 2 such as a white yogurt brewed DU non or a blano cheese ~ rais or a milk to gel, a general supply line 3 which connects the outlet 4 of the first tank 1 ~ the inlet 5 of a metering-distributor S by via a valve, for example of the membrane type 7, of which the control chamber 8 is alternately connected by means from a duct 9, either to a source of compressed air, or to a vacuum source. The installation also includes at least one second storage tank 10 which contains an additive product 05 11 such as jam or an aromatic essence and whose outlet 12 is connected via a pipe short secondary 13 to a volumetric metering device 14 whose output is connected to an injection point 15 of the additive product in the basic product 2 on its path between outlet 4 of the storage 1 and an ejection valve of the dispenser-distributor 6.
As can be seen in Figure 1, this injection point 15 can be in the general line 3, or, according to Figure 3, the inlet of the metering chamber 16 of the dispenser-distributor 6, or still elsewhere, as will be seen below. This room of dosing 16 can at the same time serve as a mixing chamber for basic product 2 which enters it as soon as the inlet valve 7 is ow erte and for the product addi ~ if 11 which qst pushed directly in said metering chamber 16 through the conduit 17 provided between the injection point 15, such as said chamber 16 and the output of the volumetric metering device 14 (see for example Figure 3). The first storage tank 1 is connected, using a duct 19 fix ~ at its upper end, a gas source 3, of pr ~ f ~ rerlce st ~ rile, under pressure and includes, where appropriate, a minimum level probe 18a and a maximum level probe 18b qu ~ control for example the power supply of this tank ~ 1 with the basic product 2 through a l9a fitting.
The output of the metering-dispenser 6 which will be described more - far, is constituted by at least one ejection nozzle 20, and preferably several, 3 through which the quantities ~ s dosed mixture of products are introduced across the containers correspondents 21.
To be able to quickly change the composition of the mixture of products ~ it is advantageous to associate with the dispenser volumetric 14 or any technically equivalent device, at minus an additional storage tank 10 'which contains a , f ~

1 ~

additive product 11 'in nature or flavor or taste different from that of the first additive product 11. In order to avoid mixing untimely between additive products 11 and 11 ', a valve stop S, S 'is interposed between the output of each of the two û5 tanks 10 and 10 'and the inlet of the volumetric doser 14.
In Figure 1, there is shown in parallel to a first mixing and dosing line connected to outlet 4 of the first storage tank 1 for the basic product 2, a second mixing line and dosing line with the same elements that the first line, namely a general conduct 3a, a dispenser 6a, a second storage tank 10a for an additive product, etc. This second line being identical to the first one, the same elements of it are designated with the same references as those of the first line but supplemented with the letter "an.
Instead of having all the elements in a facility duplicate, with the exception of the pre ~ first reserve, oI ~ storage 1, ~ on can also provide that a single dispenser-dispenser 6 knows that it is supplied with several different mixtures of products, So the dispenser dispenser 6 could include two rows of six metering chambers 16 which are supplied four by four by three different mixtures of products.
We find in this example, a conduct general power supply 3 connected 3 the output 4 of the first storage tank 1 for a commodity 2, and from which are connected in parallel three associated bypass lines each with at least a second storage tank 10 or 10a each containing a different additive product 11 or lla 9 to u ~ volumet dispenser, risk 14 dispensing the additive product correspondent in the bypass line upstream of the mixer, and to a group of four metering chambers 16 of the dispenser-dispenser 6. As in the previous example, each volumetric dispenser 14 can be combined with a tank additional lO'or lO'a containing yet another product additive 11 ~ or ll'a. Of course, the different conduits : I ' :

5 ~ 7 also include shut-off and check valves necessary to avoid any untimely mixing between products. As in the previous example, the commissioning and each doser 14 is stopped at the start and at the end 05 of the suction stroke of the metering-dispenser 6 so that these volumetric metering units 14 do not inject into the derivation of a determined quantity of the additive product only during the suction stroke of the doser-distributor pistons 6.
In other words, any volumetric dispenser 14, whether it be of a known or unknown type, is put into service intermittently so that it expels a metered amount or portion of the additive product 11 towards the injection point 15 of the latter in the basic product 2, point such as the metering chamber 16, only during the suction stroke of the piston 22 of the dispenser-dispenser 6.
In Figure 2, we have represented ~ schematic ~ ent a set of several feeders-distributors 6 and feeders 14 for four additive products 11 different, each of the dosers-distributors 6 being connected to a common tank of storage 1 for the basic product 2 and has one of the dosers 14 in identical number (for example dou ~ e) ~ that of dosers-distribut0urs 6 and connected by group, for example, of three, or individually ~ to ~ tank 10 containing a product additive of different nature or flavor from additive products other tanks.
As can be seen in FIG. 3, the reservoir of sealed storage 10 or 10 'of the additive product 11 or 11', the upper part Pst constantly connected to a ~ source of ga ~, preferably sterile, under pressure, is associated with a dispenser 3û volumetric 14 which includes a metering body? 3 fixed to the bottom 24 storage tank 1 for ~: e basic product 2r In this metering body 2 ~ is provided at least one metering cavity 25 of which 13 lower part can be connected through the plug of a three-way valve 26, which plays the role of a valve 35 alternative connection, .oit to conduit 13 and to the reservoir ~ 2 ~ S ~ 7 storage 10 or 10 'for the additive 11 or 11', i.e.
line 17 and at the point of injection 15 of the additive product into the basic product 2, point 17 constituted in this example by the metering chamber 16 of the metering-dispenser 6. A metering piston 27 05 is mounted in a sliding way and without significant lateral play in the vertical cylindrical dosing cavity 25 ~ ui opens in the bottom 24 of reservoir 1 The upper part of the dosing piston 27 can therefore, if necessary, enter the reservoir 1 and in all case, is re-opened by the base product 2 contained in said reservoir 1. This upper part of the metering piston 27 is integral with a control rod 28 arranged vertically in the tank 1 and connected to a control mechanism not shown and located outside the tank 1, using a plate 29 and a connecting rod 30 sealingly passing through an airlock sterile 31.
The metering-dispenser 6 represents ~ diagrammatically on Figures 3, 4 and lZ is ~ written in; the french patent

2 067 983 et ne sera décrit ci-après que dans la limite des besoins pour l'intelligence de l'invention. Ce doseur-distributeur 6 comporte en particulier, dans son corps-doseur 32, la chambre de dosage inférieure 16 qui, d'une part, est susceptible d'être reliée, 3 travers la soupape d'admission membrane 7 commandée par voie pneumatique par exemple, au tronçon tre6 court de la conduite générale 3 raccord~e directement ~u fond du réservoir 1, et qui, d~autre part, est reli~e, à sa sortie, par un conduit de liaison 33, a une chambre de distribution 34 ét à la buse d'éjection 20 du doseur-distributeur 6, une soupape d'éjection, 35 par exemplel 3 membrane oommand~a pnaumatiquement, etant susceptible .dlobturer la buse 20 qui se trouve placée au-dessus du et, le cas échéant, dans le r~cioient à rempli~ 21.
Le côté superieur de la chambre de dosage 16 du corps-doseur 32 est délimité par une membrane flexible non élastique 36 en forme de jupe qul entoure le piston doseur 22 prévu dans la chambre supérieure 60 du doseur 6 au-d~ssus de la membrane 36. La chambre supérieure 60, reliée en permanence à une source de ~L~c~ f 11 vide, est traversée de fa~on étanche par une tige de piston 37 dont l'extrémité supérieure porte contrz un organe d'un mécanisme de commande repr~senté schématiquement sur la figure 4. Les mouvements des pistons doseurs 22 et 27 du doseur-distributeur 6, 05 d'une part, et du doseur volumétrique 14, d'autre part, sont synchronisés en opposition de phases, de telle sorte que le doseur volumétrique 14 n'éjecte son produit additif 11 dans le conduit 17 que pendant la course ascendante, c'est-à-dire d'aspiration du piston 22 du doseur-distributeur 6.
Bien entendu, la chambre de dosage 25 du doseur volumétrique 14 est reliée aussi cycliquement! par l'intermédiaire du boisseau du robinet à trois voies 26 ou tout autre système équivalent de soupape, soit à la sortie du reservoir 10 pour le produit additif 11, soit au conduit 17 allant au doseur-distributeur 6. Pendant la course d'éjection du piston 22 du doseur-distributeur 6, les liaisons entre la chambre de do~age 16 et, d'une part, la conduite générale 3 ou le résevoir 1 et, d'autre part, la cavité de dosage 25 sont interrompues par la soupape d'admission 7 et le robinet 26 respectivement. Par contre, la soupape d'~jection 35 est ouverte pendant la course d'~jection du piston 22 du doseur-dis*ributeur 6.
On remarquera encore que, de pr~férence, les deux mouvements verticaux, opposés quant à leurs directions, des deux pistons doseurs 22 et 27 sont parfaitement synchronisés en ce qui concerne leurs vitesses cycliques sinusoidales. En raison de la liaison cinématique entre les deux pistons 22, 27, on peut réaliser une proportionnalité -parfaite, constante et précise entre chaque dose de produit additi~ et chaque dose de mélange de produits.
Une variante du mode de réalisation représenté sur la figure 3 consiste dans le fait que le conduit d'~jection 17' venant de la cavité de dosage 25 (voir conduit 17' en traits interrompus) du doseur 14 pour le produit additif 11 ne débouche pas dans la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6, mais dans le conduit de liaison 33 entre la chambre de dosag~ 16 et la .~

5~7 1~

chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le produit additif comporte des morceaux de fruits 9 par exemple, d'autant plus que, gr3ce à cette variante, le dosage du produit additif 05 peut se faire très près de la buse d'éjection 20 du doseur-distributeur 6.
Il est à noter que pour doser d'une façon précise des faibles quantités de produit additif, il y a toujours intéret à
faire appel à des pistons-doseurs 27 tels que représentés sur la figure 3, c'est-à-dire à des pistons sans membrane. Lorsque la quantité du produit additif à doser est plus importante, on peut faire appel à un doseur connu par exemple par le brevet francais 2 067 983. Ainsi, selon les modes de réalisation représentés sur les figures 4 et 12, le doseur volumétrique 14 pour le produit additif 11 a sensiblement la m8me structure que la partie doseur du doseur-distributeur 6. En effet, le piston 27 du doseur ~14 est muni d'une sorte de membrane 55 qui est fl~xible et non élastigue et qui présente la forme d'une calotte semi-rekournée recouvrant la face frontale et la face latérale dudit piston 27 0t est fixée de façon étanche, sur son pourtour, au corps de doseur 23. Ainsi, la tige de commande 2B et le piston 27 ne sont jamais en contact avec le produit additiE 11 passant à travers la cavité de dosage Z5 du do6el)r 14 et cette derniere est maintenue parfaitement étallche vis-à- vis de l'extérieur. Le conduit secondaire 13 raccord~ 3 la ?5 sortie du réservoir 10 pour le produit additif 11 d~bouche dans la cavité de dosage 25 à travèrs une soupape d'entr~e 263 par exemple du type à membrane commandée par voie pneumatique et le cDnduit de sortie 17 de ladite cavité 25 débouche, selon l'ex~mple de la figure 49 dans la conduite générale 3 en amont du doseur-distributeur 6, et selon l' exemple de la figure 12, dans leconduit de liaison 33 entre la chambre de dosage 16 et la chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Ce conduit de sortie 17 est muni d'un clapet de retenue 26b ouvrant en direction de la conduite gén~rale 3 (figure 4) ou du conduit de liaison 33 (figure 12) et fermant en celle de la cavité 25. Bien entendu, '1'' S~77 dans ces modes de réalisation aussi, les pistons 22 et 27 du doseur-distributeur 6 et du doseur 14 respectivement sont mûs de façon synchrone et en sens opposés de sorte que lorsque l'un, par exemple le piston 22, exé-cute sa course ascendante d'aspirakion, 05 l'autre, par exemple le piston 27, effectue sa course descendante diexpulsion ou de refoulement, Bien que, sur les figures 4 et 12, le fond 24 du reservoir l soit rèprésenté, pour la commodité du dessin, à une distance relativement grande de la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6 et du conduit de scrtie 17 du doseur 14, ledit fond 24 du réservoir l est en réalité très rapproché de ces organes 7, 17 en Yue de réaliser un ensemble très compact.
Les extrémités supérieures des tiges de commande 37 et 28 des pistons-doseurs 22 et 27 respectivement coopèrent chacune avec lS une unité de commande, ces unités de commande étant actionnées de fa~on synchrone et en phases opposées et peuvent etre ~eliées cinématiquement par un mécanisme~ de commande.62 tel que représenté
schématiquement sur la figure 4.
Ce mécanisme de commande 62 comprend à l'ext~rieur .d'un boitier d'engrenages 63 entrainés par un moteur, sur chaquo face latérale, une bar~e horizontale de commande 64, 65 contre laquelle porte, sans lui. 8tre solidaire, l'extr~mit~ supérieure de la tige de piston correspondante 37 ou 28 du doseur-distributsur 6 et du doseur volumétrique l4 respectivement. Les extrémités de chaque barr0 horizontale 64 ou 65 sont associées chacune à l/un des disques rotatifs d'une paire de disques 66 ou 67.
Les arbres 68 ou 69 de chaque paire de disques 66 ou 67 sont disposés dans un plan horizontal parallèle a celu1 des barres de commande 64 ou 65 dont les extrémités sont articulées, chacune sur un téton de support excentrs 70 ou 71 de l'un des deux disques rotatifs associés à une barre 64 ou 65 et entraines de fa~on continue en rotation. Bien entendu, les tétons 70 ou 71 associés à une barre de commande 64 ou 65 sont également disposés dans les mêmes plans horizontaux.
Il faut noter qus les tétons de support 71 associés a .'.`~' ~Z~77 la barre 65 coopérant avec la tige de piston 28 du doseur 14 pour le produit additif 11 sont décalés en rotation d'un angle égal à
180 par rapport aux tétons de support 70 de la barre 64 coopérant avec la tige de piston 37 du doseur-distributeur 6.
05 Ainsi le piston 22 du doseur-distributeur 6 e~t en posi~ion basse correspondant au début de sa course ascendante dite d'aspiration pendant que le piston 27 du doseur volumétrique 14 est en position haute correspondant au début de sa course descendante dite d'éjection. Du fait que la course du piston 22 du doseur-distributeur 6 est plus grande que celle du piston 27 du doseur volumétrique 14, la distance entre les tétons de suppork 70 et l'axe de l'arbre de rotation correspodnant 68 est plus grande que celle entre les tétons de support 71 et l'arbre correspondant Le mode de réalisation représenté sur la figure 5 est une version très compacte de l'invention. Dans ce cas, aussi bien le doseur 14 pour le produit additif 11 que lq doseur-distributeur. 6 qui recoit iGi déjà un mélange dosé du produit de base 2 et du produit additif 11 ainsi que la buse d'éjection 20 sont solidaires du fond 24 du réservoir de stockage 1 pour le produit dH base 2, ledit fond etant ici matérialisé par une sorte de plaque ou hloc épais. La conduite d'alimentation génerale 3 est extremement courte et comporte ~ son extrémité amont, au niveau du bloc de fond 24 du réservoir de stockage 1, une soupape d'admission 38 constituée par exemple par un tiroir horizontal logé dans un évidement du bloc de fond 24 et établissant cycliquement une liaison entre le réservoir 1 et la conduite d'alimentation 3 pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur 6,~ cette soupape 38 faisant Pffice de ~oupape d'admis~ion pour le produit de base 2 dans la chambre de dosage 16.
Ce doseur-distributeur 6 intègre 3 la fois, dans une enceinte cylindrique verticale 3g, fixée par son extrémite supérieure dans un logement approprie du bloc de fond 24, de haut en bas, la chambre de dosage 16, la chambre de distribution 34, la soupape d'éjection 35 et la buse d'~jectoin 20.

5~377 , A côté de la soupape d'admission 38 est disposé, également dans le bloc de fond 24, le doseur 14 pour le produit additif 11, de sorte que sa cavité de dosage 25 est raccordés a travers le robinet à trois voies 26 et le conduit 17 extr8mement . 05 court à la conduite générale 3 en aval de la soupape d'admission . 38 et en amont de la chambre de dosage 16. Le piston 27 du doseur 14 est constamment recouvert p~r le produit d~ bas~ 2, puisque la partie supérieure de la cavité cylindrique de dosage 25 débouché
sur la face supérieure du fond 24 du reservoir 1 pour le produit de base 2. L'extrémité inférieure ou aval de la conduite générale 2,067,983 and will only be described below within the limits of needs for the intelligence of the invention. This dispenser-dispenser 6 includes in particular, in its metering body 32, the lower metering chamber 16 which, on the one hand, is can be connected, 3 through the intake valve diaphragm 7 pneumatically controlled, for example, by section tre6 short of the main line 3 connection ~ e directly ~ at the bottom of the reservoir 1, and which, on the other hand, is connected, at its outlet, by a connecting duct 33, has a distribution chamber 34 and at the ejection nozzle 20 of the metering-dispenser 6, a valve ejection, 35 for example 3 membrane oommand ~ a pneumatically, being susceptible .dlobturer nozzle 20 which is placed above the and, if necessary, in the r ~ cioient to filled ~ 21.
The upper side of the metering chamber 16 of the metering body 32 is delimited by a flexible membrane not elastic 36 in the form of a skirt which surrounds the metering piston 22 provided in the upper chamber 60 of the metering device 6 above the membrane 36. The upper chamber 60, permanently connected to a source of ~ L ~ c ~ f 11 vacuum, is crossed in fa ~ on sealed by a piston rod 37 the upper end of which carries a mechanism member command represented schematically in Figure 4. The movements of the metering pistons 22 and 27 of the metering-distributor 6, 05 on the one hand, and the volumetric metering device 14, on the other hand, are synchronized in opposite phases, so that the volumetric dispenser 14 does not eject its additive product 11 into the conduit 17 that during the upward stroke, that is to say suction of the piston 22 of the dispenser-distributor 6.
Of course, the metering chamber 25 of the metering device volumetric 14 is also connected cyclically! through three-way valve 26 or any other system equivalent of valve, i.e. at the outlet of the reservoir 10 for the additive product 11, i.e. to line 17 going to the doser-distributor 6. During the ejection stroke of the piston 22 of the metering-dispenser 6, the connections between the chamber of do ~ age 16 and, on the one hand, the general line 3 or the tank 1 and, on the other hand, the dosing cavity 25 are interrupted by the inlet valve 7 and tap 26 respectively. On the other hand, the ejection valve 35 is open during the ejection stroke of the piston 22 of the doser-dis * ripper 6.
It will also be noted that, preferably, the two vertical movements, opposite in direction, of the two metering pistons 22 and 27 are perfectly synchronized with regard to relates to their sinusoidal cyclic velocities. Due to kinematic connection between the two pistons 22, 27, we can achieve perfect, constant and precise proportionality between each dose of additive product ~ and each dose of mixture of products.
A variant of the embodiment shown in the Figure 3 consists in the fact that the conduit of ~ jection 17 ' coming from the dosing cavity 25 (see line 17 'in lines interrupted) of the dispenser 14 for the additive product 11 does not open not in the dosing chamber 16 of the dispenser-dispenser 6, but in the connecting duct 33 between the metering chamber ~ 16 and the . ~

5 ~ 7 1 ~

distribution chamber 34 of the metering-dispenser 6. This mode of particularly advantageous when the product additive has pieces of fruit 9 for example, all the more more than, thanks to this variant, the dosage of the additive product 05 can be done very close to the ejection nozzle 20 of the dispenser-dispenser 6.
It should be noted that to precisely dose small amounts of additive product, there is always value in use metering pistons 27 as shown in the Figure 3, that is to say pistons without membrane. When the the quantity of additive to be dosed is greater, we can use a metering device known for example by the French patent 2,067,983. Thus, according to the embodiments represented on Figures 4 and 12, the volumetric dispenser 14 for the product additive 11 has substantially the same structure as the metering part doser-distributor 6. Indeed, the piston 27 of the dispenser ~ 14 is provided with a kind of membrane 55 which is fl ~ xible and not elastic and which has the shape of a semi-turned cap covering the front face and the side face of said piston 27 0t is fixed tightly, around its periphery, to the metering body 23. Thus, the control rod 2B and the piston 27 are never in contact with the additiE 11 product passing through the dosing cavity Z5 of do6el) r 14 and the latter is kept perfectly sealed vis-à-vis the outside. Secondary conduit 13 connection ~ 3 la 5 outlet from tank 10 for additive product 11 from the mouth into the metering cavity 25 through an inlet valve e 263 for example of the pneumatically controlled diaphragm type and the outlet 17 of said cavity 25 opens, according to the ex ~ mple of the figure 49 in the general line 3 upstream of the doser-distributor 6, and according to the example of FIG. 12, in the connecting duct 33 between the metering chamber 16 and the chamber dispenser 34 of the metering-dispenser 6. This outlet duct 17 is provided with a check valve 26b opening in the direction of the general line 3 (Figure 4) or the connecting pipe 33 (Figure 12) and closing in that of the cavity 25. Of course, '1'' S ~ 77 in these embodiments also, the pistons 22 and 27 of the dispenser-dispenser 6 and dispenser 14 respectively are ripe with synchronously and in opposite directions so that when one, by example the piston 22, exe-cute its upward stroke of suction, 05 the other, for example the piston 27, performs its downward stroke expulsion or repression, Although in Figures 4 and 12, the bottom 24 of the tank l is shown, for the convenience of drawing, at a relatively large distance from the valve inlet 7 of the metering-distributor 6 and the scrtie duct 17 of the dispenser 14, said bottom 24 of the tank l is actually very closer to these bodies 7, 17 in Yue to achieve a very compact.
The upper ends of the control rods 37 and 28 metering pistons 22 and 27 respectively cooperate with lS a control unit, these control units being actuated from fa ~ on synchronous and in opposite phases and can be ~ eliés kinematically by a control mechanism. 62 as shown schematically in Figure 4.
This control mechanism 62 comprises outside ~ rieur.
gearbox 63 driven by a motor, on each side side, a horizontal bar ~ e 64, 65 against which door, without him. 8tre integral, the extrem ~ mit ~ upper of the rod corresponding piston 37 or 28 of the dispenser-dispenser on 6 and volumetric dispenser l4 respectively. The ends of each horizontal barr0 64 or 65 are each associated with one of the rotary discs of a pair of discs 66 or 67.
Shafts 68 or 69 of each pair of discs 66 or 67 are arranged in a horizontal plane parallel to that of the bars 64 or 65 whose ends are articulated, each on an eccentric support pin 70 or 71 of one of the two discs rotary associated with a bar 64 or 65 and drives in fa ~ on continues to rotate. Of course, the nipples 70 or 71 associated to a control bar 64 or 65 are also arranged in the same horizontal planes.
It should be noted that the support pins 71 associated with . '. `~' ~ Z ~ 77 the bar 65 cooperating with the piston rod 28 of the metering device 14 for the additive product 11 are offset in rotation by an angle equal to 180 relative to the support pins 70 of the bar 64 cooperating with the piston rod 37 of the dispenser-distributor 6.
05 Thus the piston 22 of the metering-distributor 6 e ~ t in posi ~ ion bass corresponding to the start of its so-called upward stroke suction while the piston 27 of the volumetric dispenser 14 is in the high position corresponding to the start of its stroke descending known as ejection. Because the stroke of the piston 22 of the doser-distributor 6 is larger than that of the piston 27 of the volumetric dispenser 14, the distance between the nipples of suppork 70 and the axis of the corresponding rotation shaft 68 is larger than that between the support pins 71 and the corresponding shaft The embodiment shown in Figure 5 is a very compact version of the invention. In this case, both the dispenser 14 for the additive product 11 that lq dispenser-distributor. 6 which receives iGi already a metered mixture of the basic product 2 and the additive product 11 and the ejection nozzle 20 are integral from the bottom 24 of the storage tank 1 for the dH base 2 product, said bottom being here materialized by a kind of plate or hloc thick. The general supply line 3 is extremely short and has ~ its upstream end, at the block of bottom 24 of the storage tank 1, an inlet valve 38 constituted for example by a horizontal drawer housed in a recess in the bottom block 24 and cyclically establishing a connection between tank 1 and supply line 3 during the suction stroke of the metering-distributor 6, ~ this valve 38 acting as the intake valve for the product base 2 in the dosing chamber 16.
This dispenser-distributor 6 integrates 3 at a time, in a vertical cylindrical enclosure 3g, fixed by its extremity upper in a suitable housing of the bottom block 24, high below, the metering chamber 16, the distribution chamber 34, the ejection valve 35 and the nozzle of ~ jectoin 20.

5 ~ 377 , Next to the intake valve 38 is arranged, also in the bottom block 24, the dispenser 14 for the product additive 11, so that its dosing cavity 25 is connected to through the three-way valve 26 and the conduit 17 extremely . 05 short to main line 3 downstream of the intake valve . 38 and upstream of the metering chamber 16. The piston 27 of the metering device 14 is constantly covered with the product from below 2, since the upper part of the cylindrical metering cavity 25 outlet on the upper face of the bottom 24 of the reservoir 1 for the product basic 2. The lower or downstream end of the general pipe

3 qui est tr~s courte debouche dans llenceinte verticale 39 3 mi-hauteur de celle~ci et à la jonction de la chambre dé dosage supérieure 16 et de la chambre de distribution inférieure 34 du doseur-distributeur 6.
~5 La soupape d'éjection 35 estt dans~ le cas du doseur-distributeur gauche 6, constituée par un alésage cylindrique vertical 40 ménagé dans le corps tronconique 41 formant à la fnis l'extrémité .inférieure de la chambre de distribution 34 et la busa d'éjection 2û, et par une tiga.
d'obturation 42 penétrant de façon étanche dans ledit al~sage 4U
et susoeptible d'8tre rétraot~ vers l'intérieur de la chambrc do distribu~ion 34 pour libérer le passaye constitué p~r l'al~sag0 40 Cette tige d'obturation 42 traverse coaxialement l'enceinte cylindrique 39 et pénètre de façon atanche dans le réservoir où elle est reliée par une tringlerie 43 à un mécanis~e de - commande non représenté. A la partie inférieure, c'est-~-dire au niveau de la chambre de dis~ribution 34, la tige d'obturation 42 pr~senta des organes de brassage 44 inclinés vers l'extérieur et le bas Le piston doseur 22 est dans ce cas réalise sous forme d'un piston annulaire coulissant de facon étanche dans la chambre de dosage 16 à la fois le long de la tige d'obturation 42 et de la face interne de l'enceinte 39, la fac0 supérieure dudit piston 22 étant recouverte par le produit de base 2 du fait que l'enceinte 39 débouche également dans le fond 24 du réservoir 1. Le piston ~LZ~5~7 annulaire 22 est raccordé, à sa face supérieure, a une tige tubulaire de commande 37 qui pénètre dans le réservoir 1 comme la tige 28 du piston 27 et est reliée à un mécanisme de commande qui commande la course d'aspiration du piston 22 pendant la course , 05 d'éjection ou descendante du piston 27 pour le produit additif 11.
La course descendante ou d'éjection du piston 22 s'arrête, légèrement au-dessus de l'embouchure de la conduite générale 3 dans l'enceinte 39 (voir position du piston 22 en pointillé).
Le mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 11 constitue également une version très compacte de l'installation de remplissage et de dosage.
Il convient d'abord de remarquer que pour des raisons de clarté, on a indiqué en pointillé sur le côté gauche de la figure 6, la conduite générale 3 comme si elle était disposée derrière le plan de figure 6 ; elle se trouve en réalité devant ce plan, comme ceci ressort de la figure 8. Dans ce cas partic,ulier, la soupape d'admission 7, la cPnduite gé~ér~le 3, la moitié
supérieure du doseur-distributeur, 6 et une partie du conduit de liaison entre le doseur volumétrique et le point d'injection 15,du produit additif dans le produit de base 2 sont prévus dans un bloc qui constitua le fond 24 du réservoir de stockage 1 pour le produit de base.
Tel que représenté sur le dessin, l'installation comprend un réservoir de stockage 1 qui contient un produit de base 2 et qui est ici disposé transversalement et au-dessus du trajet de~ rangées successives 45 de récipients 21. Dans le bloc de fond 24 de ce réservoir 1 est ménagée au moins une conduite d'alimentation générale 3 et de preférence sont ménayees autant de conduites générales 3 qu'il y,a de doseurs-distributeurs 6, chaque oonduite générale 3 reliant une sortie 4 du réservoir 1 à l'entrée 5 d'un doseur-distributeur 6. Dans le corps de fond 24 est ménagé un logement transversal 46 qui présente une cuvette 46a de forme semi-cylindrique prolongée vers le haut par des parois verticales parallèles 46b de façon à déboucher dans le réservoir de stockage et délimiter par leur extrémité supérieure l'ouverture de sortie '~
.

~2~

du réservoir 1, et qui reçoit un corps ou tiroir cylindrique 47 faisant partie de la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6. Cette soupape d'admission 7 comprend, dans le cas present, au fond de la cuvette 46a au moins une paire d'orifices de 05 distribution 3a et 3b auxquelles est raccordée l'extr~mité
supérieure ou amont de la conduite yénérale 3, ces deux orifices de distribution 3a et 3b étant séparés l'un de l'autre par une petite cloison 3c et destinés 3 être reliés à travers le corps cylindrique 47, l'un (3a) au fond du réservoir 1 et l'autre (3b) à
la chambre de dosage 25 du doseur 14 pour le produit additif. Le corps 47 réalisé en tant que tiroir horizontal est susceptible de recouYrir de façon. étanche les orifices de distribution 3a et 3b et de se déplacer axialement et comporte pour chaque conduite générale 3 un passage vertical 48 suscepkible de s'aligner sur l'orifice 3a et un passage coudé 49 susceptible de venir s'aligner sur l'orifice 3b et dont les axes sont situés dans le même plan vertical perpendiculaire à l'axe du hori~ont~al du tiroir 47 que l'axe du passage veFtical 48.
La partie verticale 49a du passaqe coudé 49 est juxtaposée au passage vertical 48 et peut déboucher au fond de la cuvette semi-cylindrique 46a, soit dans l'orifice de distribution 3b (Fig 9, 10~ de la conduite générale 3, soit dans l'orifice 50a (Fig 7, 8) d'un conduit 50 qui va vers la chambre inférieure 25a de la cavité de dosage 25 du doseur 14 pour le Z5 produit additif et qui sert à ladite chambre inférieure 25a de conduit d'entrée, l'orifice 50a étant situé 3 c~té de l'orifice 3b sur le trajet de déplacement horizontal de la ,partie verticale 49a du passage coudé 49, trajet parallèle à l'axe horizontal 53 du tiroir cylindrique 4,7.
La partie horizontale 49b du passage coudé 49 est disposés au-dessus de la partie verticale 49a de ce dernier et peut déboucher, en face de la paroi semi-cyiindrique 46a soit dans l'orifice 51a (Fig 9~ 10) d'un conduit 51 qui est relié a la chambre inferieure 25a de la cavité de dosage 25 du doseur volumétrique 14 pour le produit additif et qui serk de conduit de . ~r , ~,~.,;.

sortie d'une façon analogue au conduit 17 ou 17', soit dans l'orifice 52a d'un conduit 52 qui est relié en permanence à la sortie 13 du réservoir (non représenté) pour le produit additif figures 7, 8).
05 La cuvette semi-cylindrique transversale 46a du logement transversal 46 comprend donc à c8té de l'orifice de distribution 3a l'orifice de distribution 3b qui tous deux relient simu'tanément la conduite générale 3, lorsque le passage vertical 48 coincide avec l'orifice 3a et le passage coudé 49 avec l'orifice 3b, d'une part, au réservoir 1 pour le produit de base 2 et, d'autre part, au conduit de s~rtie 51 du doseur 14 (caté droit de la figure 6), les axes des orifices 3a et 3b étant situés dans le meme plan vertical et perpendiculaire à l'axe 53 de la cuvette semi-cylindrique 46a et du tiroir cylindrique 47 dont le diamètre est, au jeu de glissement près, identique à celui de la cuvette 46a ou à la distance entre les deux parois verticales de prolongement 46b du logement transversal 46. On comprendra aisqment que dans ce mode de réalisation, le point d'injection 15 du produit additif 11 dans le produit de base 2 se trouve dans la conduite génPrale 3, immédiatement en dessous des orifices 3a et 3b et de leur cloisnn de séparation 3c, le passage vertical 48 et le passage coudé 49 etant dans ce cas utilisés en tant ~ue buses d'in~ection du produit de base 2 ek du produit additif 11 respectivement dans la conduite générale 3.
La soupape d'admission 7 remplit dans ce mode de réalisation, non seulement la fonction d'une soupape de sortie du réservoir de stockage 1 et d'une soupapa d'admission pour le doseur-distributeur 6, mais aussi la fonction d'une soupape d'entrée et d'uns spupape de sertie du doseur 14 pour le produit additi~ de sorte que la chambre inférieure 25a de la cavite de dosage 25 de ce doseur 14 peut être~reliée alternativement soit via la conduite secondaire 13 au réservoir de stockage du produit additif (Fig 7, 8) soit au doseur-distributeur 6 via la conduite générale 3 ~Fig 99 10).
La structure du doseur 14 pour 18 produit additif est ! ¦~
, . ...

~5~7~
. .
2~

concue de façon a éviter toute stagnation de produit dans les différents conduits et chambres dudit doseur. A cet effet, la cavité de dosage 25 comprend une partie de forme cylindrique 25b dans laquelle se déplace de façon étanche le piston-doseur 27 qui 05 est muni d'un joint dlétanchéité 27a et divise cette cavité de dosage 25 en une chambre inférieure 25a dont la partie extrême est élargie par rapport à la partie cylindrique 25b, et en une chambre supérieure 25c dont la partie extrême s'élargit également par rapport à la partie cylindrique 25b de la cavité de dosage 25. La chambre supérieure 25c est en permanence rellee au réservoir de stockage pDur le produit additif par llintermédiaire de la conduite secondaire 13. Ainsi, la face supérieure ou arrière du piston-doseur 27 est constamment recouverte par le produit additif.
La face arrière du piston 27 est solidaire de la tige de commande 23 qui traverse la chambre supérieure 25c et la parkie extrême de celle-ci élzrgie en chambre de passage 54 avant de passer de façon étanche a l'extérieur à travers ~8 corps de doseur 23 qui, dans ce cas également est disposé soit très près du bloc de fond 24 du réservnir de stockage 1 et, de préférence, est solidaire et fix~
sur une face latérale dudit bloc de fond 24. La partie de la tig0 de commande 28 qui se trouve dans la chambre superieure 25c et dans la chambre de passage 5~ est entourée d'un sou~flet 55 donk le diam~tre maximal est inf~rieur au diamètre de la chambr~ 25c et qui est dispos~ dans lesdites chambres 25c et 54 et Pixé de facon étanche, d'une part, à la face.supérieure ou arrière du piston . doseur 27 et, d'autre par`t, au corps de doseur 23 à l'endroit où
ladite tige 28 quitte ledit corps de doseur 23. On est ainsi sOr que le produit additif se trouYant dans les chambres 25O et 54 au dessus ou derrièr le piston 27 et autour de la tige de comm3nde 28, c'est-a dire du soufflet 55, est sépare de l'air ambiant et protégé contre toute oxydation, cristallisation ou pollution extérieure.
Avantageusement, le conduit 52, relie en permanence 3 la sortie du réservoir de stockage 10 pour le produit additif 11 ou au conduit secondaire 13 dudit réservoir, débouche dans la chambre de 5~ 7 passage 54 ou extrémité supérieure de la cavité de dosage 25 et constitue, en coopération avec le passage coudé du tiroir 47 en position appropriée et avec le conduit d'entrée 50, un conduit de dérivation ou de pontage gr3ce auquel l'extremité supérieure de la 05 cavité de dosage 25, c'est-à-dire la chambre supérieure 25c et la chambre de passage 54 peuvent être reliées cycliquement à
l'extrémité inférieure de ladite cavité 25, c'est-à-dire à la chambre inférieure 25a de celle-ci qui constitue la véritable chambre de dosage. Cette disposition particuliere garantit que le produit additif ne peut stagner dans la chambre supérieure 25c et est chassé hors des chambres 25c et 54 en direction de la chambreinférieure 25a à travers le conduit de dérivation 49, 50, 52 (Fig 6 cats gauche et Fig 7 et 8) à chaque course de recul ou d'aspiration vers le haut du piston~doseur 27. Dans ce cas, le tiroir cylindrique 47 se trouve dans la position dans laquelle le passage coudé 49 relie le conduit d'entrée 50 du doseur 14 au condyit 52 allant ver le réservoir.du produit additif~ tandis que le passag~
vertical 43 est obturé à son extrémité inférieure par la paroi de la cuvette semi-cylindrique 46a (Fig 7 et 8).
On comprend aisément que cette position du tiroir cylindrique 47 correspond à la position de fermeture de la soupape d'admission 7 de sorte que d~s l'ouverture de la soupape d'éjection 35 du doseur-distributeur 6 une quantité dosée du mélange d8 produits (base et additif) peut être expulsée de ce dernier et être introduite dans un récipient 21 (voir coté gauche de la figure 6) par la descen~e du piston-doseur annulaire 22 le long de la ~igP
d'obturation 42 jusqu'au- dessus de l'embouchure de la conduite générale 3 dans l'enceinte cylindrique verticale 39 à la jonction de la chambre de dosage supérieure 16 et la chambre de distribution 3D inférieure 34 d~limitées par ladite enceinte 39. Dans ce cas, le piston annulaire 22 atteint 1~ position indiquée pour le doseur-distributeur 6 de droite de la figure 6 pendant que la tige d'obturation 42 est encore engagée dans le récipi2nt 21 (voir doseur-distributeùr 6 côte gauche de la figure 6) pour permettra l'écoulement du mélange de produits à travers le canal in~rieur .~

~ 7~7 d'éjection 56 ménagé dans la partie inférieure de la tige dlobturation 42 et débouchant à ses deux extrémités sur la face extérieure cylindrique de celle-ci d'une part~ à l'aide d'orifices d'éjection obliques 57 reliant a l'~xtérieur l'extrémité
05 inférieure dudit canal 56 ek dirigés vers le bas et vers - l'extérieur près de l'extrémité inférieure de ladit~ tige 42 au-dessus d'un joint torique d'étanchéité 58 solidaire de lad~te extrémité, et, d'autre part, à l'aide de perçages radiaux supérieurs 59 reliant à l'extérieur, c'est-à-dire à la chambre de distribution 34, l'extrémité supérieure dudit canal 56 et disposés à un endroit tel de ladite tige 42 que même ~n position extrame basse de celle-ci, ces perçages 59 sont situés à l'intérieur de la chambre de distribution 34 (voir côté gauche fig. 6). Lorsque le joint d'étanchéité 58 est appliqué contre l'alésage cylindrique vertical 40 m0nagé dans le corps tronconique 41 de la soupape d'éjection 35 prévue à l'extrémité inférieure de la cham4re de distribution 34, les orifices d'éjection ~7 de ladite soup340 d'éjectiûn 35 sont obturés (côté droit fig. 6) et le piston annulaire 22 peut commencer sa course d'aspiration vers le haut, 3 partir de sa position basse, (fig 6 côté droit) pour arriver en position haute ~fig 6 cfflé gauche) d's~ une nouvelle course descendanta dtéjection peut s'effectuer. Il est à noter que l'extremité in~rieure de la tige d'obturation 42 qui est mobile verticalement entre une position haute dans laquelle la soupape d'éjection 35 est fermée (doseur-distributeur 6 de droits d~ la figure 6) et une position basse dans laquelle son extrémité
inférieure est engagée au fond d'un récipient 21 (doseur-distributeur 6 de gauche de la figure 6), joue non seulement un role en tant qu'élement obturateur de la soupape d'éjection 35, mais également le r~le de buse d'ejection grace au canal d'éjection 56, aux orifices d'éjection 57 et aux per~ages radiaux superieurs 59. Une disposition analogue est d'ailleurs indiquée schématiquement sur la tige d'obturation 42 du doseur distributeur de droite de la figure 5.
Bien entendu, dès la fermeture de la soupape d'éjection ~2~5~7~

35 et avant le debut de la course ascendante ou d'aspiration du piston annulaire 22 du doseur-distributeur 6, le tiroir cylindrique 47 est poussé dans son autre position extrême (voir Fig 6, côté
droit et fig 9 et 10) dans laquelle est fermée la soupapa d'entrée 05 52a du doseur volumétrique 14 et son$ ouvertes la soupape de sor$ia 51a dudit doseur volumétrique 14 et la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6. Dans ce cas, le passage vertical 4g du tiroir 47 de la soupape d'admission 7 établit la communication entre le réservoir de stockage 1 pour le produit de base et la lû conduite genérale 3 (ou l'entrée du doseur-distributeur 6) et le passage coudé 49 dudit tiroir 47 relie la sortie du doseur 14 pour le produit additif (conduit 51) à la conduite~ générale 3 (ou l'entrée de la chambre de dosage 16 du doseur distributeur 6).
Ainsi, le passage coudé 49 du tiroir 47 de la soupape d'admission 7 consti*ue, en coopération avec les orifices 50a, 52a cu 51a, 3b, une soupage de liaison alternative 26, d'une part, entre le réservoir de stockage pour le1 produit qdditif ou 18 chambre supérieure 25c du doseur 14 pour le produit additif et la chambre inférieure 25a dudit doseur 14, et, d'autre part, entre la chambre inférieure 25a de la cavité de dosaye 25, ou conduit da so~tie 51 dudit doseur 14 et le point d'injection 15 (conduite génerale 3) du produit, additi~ dans le produit de base 2. Il ~'~ntend de soi-même que le piston 27 du doseur 14 ef~ectue sa course descendante d'expulsion du produit additif pendant qua le piston annulaire 22 exécute sa course ascendan*e d'aspiration, les mouvemsnts de ces pistons 22, 27 étant synchrones, mais de directions opposées l'une à l'autre.
Pendant la course descendante du piston 27, une certaine quantité du produit additif 11 est aspirée dans la chambre supérieure 25c qui s'agrandit au fur et à mesure que descend ledit piston 27 pendan* sa courss de re~oulement ou expulsion du produit 11 dosé préalablement dans la chambre inféri~ure 25a Pendant la course ascendante du piston 27, qui constitue la course d'aspira$ion du produit additif 11 dans la chambre inférieure 25a de la cavité de dosage 25, la quantité de .
:, _ ~2~5~77 .

produit additif 11 contenue dans la chambre supérieure 25c est expulsée de celle-ci et envoyée, avec une autre quantité de produit ~1 venant du conduit 13, vers la chambre inférieure 25a via le conduit de dérivation 49, 50, 52 (voir fig 7 et 8), Ainsi . 05 il est évité toute stagnation du produit additif dans une des chambres de la cavité de dosage 25.
Comme déjà mentionné à l'égard du doseur-distributeur 6 de gauche sur la figure 5, la tige d'obturation 42 (figure 6, doseur 6 de droite) peut aussi être pleine sur toute sa longueur et, par son extrémité inférieura, servir d'obturateur à l'alésage cylindrique vertical 40 du corps tronconique 41 de la soupape d'éjection 35 prévue à l`extrémité inférieure de la chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Dans ce cas, le corps 41 tronconique muni de son alésage cylindrique 40 remplit la fonction de la buse d'éjection fixe 2û. Pour ouvrir la soupape d'éjection 35, il est alors nécessaire de déplacer la tige d'obturation 42 vers le haut et de rentrer l'ex~rémité in~érieure de celle-ci~ à
l'intérieur de la chambre de dis~ribution 34 en vue de libérer plus ou moins l'alésage vertical 40. Dans la zone de la chambre de distribukion 34, la tige d'obturation 42 présente, le c~s écheant, des organes de brassage 44 tels que des ailettes plus ou moins obliques.
Selon une particularit~ avantageuse du doseur volvmétrique 14, le piston-doseur 27 et le soufflet 55 y compris sa bride de fi.xation S5a sur le corps de doseur 23 a l'endroit du passage de la tige de commande 28 hors de la chambr0 de passage 54 et de la chambre supérieure 25c sont réalisés à partir d'un même bloc en matière synthetique telle que du polytétrafluoréthylène.
Comme. on peut le Yoir sur 1~ figure 11, le soufflet 55 rsalisé
3~ dans la m8me matière que le piston 27 par alésaga du bloc de matière a un diamètre inférieur légèrement supérieur à celui de la tige de commande 28, alesage sui~i d'un taraudage de gorges annulaire successiYeS superposées 55b dont la section selon un plan radial est un triangle isocèle dont la base repose contre ladite tige 8 les sommets ou fonds de ces gorges annulaires étant situés sur une enveloppe cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre du piston 2S. Sur le c~té extérieur du bloc de départ sont taillées ou filetées des rainures annulaires superposée~ 55c intercalées chacune entre deux gorges annulaires interieures 55b, û5 la sectinn radiale de ces rainures extérieures 55c étant également en forme de triangle isocèle dont la base est située sur l'enveloppe cylindrique entourant de façon imaginaire le soufflet 55 dont la paroi 55d en forme d'accordéon cylindrique separe alternativement une gorge intérieure 55b d'une ràinure extérieure lû voisine superposée 55c~ L'extremité superieure du soufflet 55 se termine par la bride de fixation 55a qui comprend une partie tubulaire 55e raccordée à l'extrémite supérieure de la paroi 55d du souf~let 55, et un disque annulaire de fixation 55f, le diamètre intérieur de la partie tubulaire de la bride de fixation 55a étant égal au diamètre extérieur de la tige de commande 28. La bride de fixation 55a est montée de fa~on étanche sur le corps de doseur 23 et empêche ainsi tout~e fuite de,fluide de l'extérieur vers l'intérieur et vice versa du doseur 14, L'extrémité
inférieure 28a de la tige de commande 28 est filetée et est vissée dans un taraudage borgne 27b du piston 27. Bien entendu, la profil des gorges intérieures 55b et des rainures extérieures 55c n'est pas nécessairement triangulaire avec des sommets ou ~onds pointus;
il sst également possible d'arrondir plus ou moins fortemenk le profil de ce5 sommets ou fonds.
Le mode de fonctionnement de l'installation se comprend de soi-même : `
Le produit de base 2 s'écoule de soi-même lorsqu'il est suffisamment, liquide ou est poussé SOU5 l'effet ds la surpression régnant dans le réservoir 1 dans la conduite principale 3 vers le doseur-distributeur 6 par unités de volume correspondant au volume soit d'une dose de produit de base~2, soit d'une doss du mélange de produits de base 2 et additif 11 aspiré lors d'une course d'aspiration dans la chambre 16 du doseur~-distributeur 6. Pendant chaque pas d'avance du produit ou du mélange de produits dans la conduite principale 3, qui correspond à la période d'aspiration du doseur-distributeur 6, on injecke soit dans la conduite principale 3, soit dans la chambre de dosage 16, soit dans le conduit de liaison 33, une quantité ou portion de produit additif 11 qui soit correspond au volume de produit additif 11 contenu dans le 05 volume du mélange de produits dos.é dans une chambre 16 du doseur-distributeur 6, soit ~'ajoute au volume du produit de base 2 dosé dans ladite chambre 16, les doses ou portions successives du produit additif 11 étant dosées dans la caYité de dosage 25 du doseur 14~ Le produit de base 2 et le produit additif 11 sont mélangés soit dans la conduite générale 3, soit dans la chambre de dosage 16, soit dans le conduit de liaison 33, soit encore dans la chambre de distribution 34, avant d'etre éjectés en mélange proportionné par la buse d'éjection 20.

~.~ 3 which is very short leads into the vertical enclosure 39 3 mid-height of this ~ and at the junction of the metering chamber upper 16 and lower distribution chamber 34 of dispenser-dispenser 6.
~ 5 The ejection valve 35 is ~ in the case of left dispenser-dispenser 6, constituted by a bore vertical cylindrical 40 formed in the frustoconical body 41 forming at the end the lower end of the distribution 34 and the ejection bus 2û, and by a tiga.
shutter 42 penetrating tightly into said al ~ sage 4U
and susoeptible to be retraot ~ towards the inside of the room distribu ~ ion 34 to release the passaye constituted p ~ r al ~ sag0 40 This shutter rod 42 coaxially crosses the enclosure cylindrical 39 and penetrates tightly into the tank where it is connected by a linkage 43 to a mechanis ~ e - control not shown. At the bottom, that is ~ ~
level of the dis distribution chamber 34, the shutter rod 42 pr ~ sent brewing members 44 inclined outwards and the bottom The metering piston 22 is in this case produced in the form an annular piston sliding tightly in the chamber metering 16 both along the closure rod 42 and the inner face of the enclosure 39, the upper fac0 of said piston 22 being covered by the base product 2 because the enclosure 39 also opens into the bottom 24 of the tank 1. The piston ~ LZ ~ 5 ~ 7 annular 22 is connected, at its upper face, to a rod control tube 37 which enters the tank 1 like the rod 28 of piston 27 and is connected to a control mechanism which controls the suction stroke of piston 22 during the stroke , 05 for ejection or downward movement of the piston 27 for the additive product 11.
The downward or ejection stroke of the piston 22 stops, slightly above the mouth of the main line 3 in the enclosure 39 (see position of the piston 22 in dotted lines).
The embodiment shown in Figures 6 to 11 is also a very compact version of the installation of filling and dosing.
It should first be noted that for reasons of clarity, there is a dotted line on the left side of the Figure 6, the general line 3 as if it were arranged behind the plane of Figure 6; she is actually in front of this plan, as shown in figure 8. In this particular case, ulier, the inlet valve 7, the cPnduite gé ~ er ~ the 3, half upper part of the metering-dispenser, 6 and part of the connection between the volumetric metering device and the injection point 15, additive product in base product 2 are provided in a block which formed the bottom 24 of the storage tank 1 for the base product.
As shown in the drawing, the installation includes a storage tank 1 which contains a basic product 2 and which here is arranged transversely and above the path of ~ rows successive 45 of containers 21. In the bottom block 24 of this tank 1 is provided at least one supply line general 3 and preferably are as many conducts general 3 that there are metering-distributors 6, each pipe general 3 connecting an outlet 4 of the tank 1 to the inlet 5 of a metering-dispenser 6. In the bottom body 24 is provided a transverse housing 46 which has a shaped bowl 46a semi-cylindrical extended upwards by vertical walls parallel 46b so as to open into the storage tank and delimit by their upper end the outlet opening '~
.

~ 2 ~

of the reservoir 1, and which receives a cylindrical body or drawer 47 being part of the inlet valve 7 of the dispenser-distributor 6. This intake valve 7 comprises, in the present case, at bottom of bowl 46 has at least one pair of 05 distribution 3a and 3b to which the end is connected upper or upstream of the general pipe 3, these two orifices of distribution 3a and 3b being separated from each other by a small partition 3c and intended 3 to be connected through the body cylindrical 47, one (3a) at the bottom of the tank 1 and the other (3b) at the metering chamber 25 of the metering device 14 for the additive product. The body 47 made as a horizontal drawer is susceptible to cover it in a way. sealing the dispensing orifices 3a and 3b and to move axially and comprises for each general conduct 3 a vertical passage 48 suscepkible to align with the orifice 3a and an angled passage 49 capable of to align with hole 3b and whose axes are located in the same vertical plane perpendicular to the axis of the hori ~ have ~ al of drawer 47 as the axis of veFtical passage 48.
The vertical part 49a of the bent pass 49 is juxtaposed with vertical passage 48 and can lead to the bottom of the semi-cylindrical bowl 46a, either in the orifice of distribution 3b (Fig 9, 10 ~ of the general pipe 3, ie in the orifice 50a (Fig 7, 8) of a conduit 50 which goes towards the chamber lower 25a of the metering cavity 25 of the metering device 14 for the Z5 additive product which serves for said lower chamber 25a of inlet duct, the opening 50a being located 3 c ~ tee of the opening 3b on the horizontal displacement path of the, vertical part 49a of the bent passage 49, path parallel to the horizontal axis 53 of the cylindrical drawer 4.7.
The horizontal part 49b of the bent passage 49 is arranged above the vertical part 49a of the latter and can lead, opposite the semi-cylindrical wall 46a, either in the orifice 51a (Fig 9 ~ 10) of a conduit 51 which is connected to the lower chamber 25a of the dosing cavity 25 of the dispenser volumetric 14 for the additive product and which serk of conduit of . ~ r , ~, ~.,;.

exit in a similar way to conduit 17 or 17 ', either in the orifice 52a of a conduit 52 which is permanently connected to the outlet 13 of the reservoir (not shown) for the additive product Figures 7, 8).
05 The semi-cylindrical transverse bowl 46a of the housing transverse 46 therefore comprises next to the distribution orifice 3a the dispensing orifice 3b which both simultaneously connect the general line 3, when the vertical passage 48 coincides with the orifice 3a and the bent passage 49 with the orifice 3b, on the one hand, to tank 1 for basic product 2 and, on the other hand, to s ~ rtie duct 51 of the metering device 14 (right cat in Figure 6), the axes of the orifices 3a and 3b being located in the same vertical plane and perpendicular to the axis 53 of the semi-cylindrical bowl 46a and of the cylindrical slide 47 whose diameter is, at the clearance of close sliding, identical to that of bowl 46a or to distance between the two vertical extension walls 46b of the transverse housing 46. It will readily be understood that in this mode embodiment, the injection point 15 of the additive product 11 into the basic product 2 is in the general line 3, immediately below orifices 3a and 3b and their partitions 3c, the vertical passage 48 and the elbow passage 49 being in this case used as ~ ue in ~ ection nozzles basic product 2 ek of additive product 11 respectively in the general conduct 3.
The intake valve 7 fills in this mode realization, not only the function of an outlet valve of the storage tank 1 and an inlet valve for the dispenser-dispenser 6, but also the function of a valve inlet and a metering setter spupape 14 for the product additi ~ so that the lower chamber 25a of the cavity dosage 25 of this dispenser 14 can be ~ connected alternately either via the secondary pipe 13 to the product storage tank additive (Fig 7, 8) either to the metering-dispenser 6 via the line general 3 ~ Fig 99 10).
The structure of the dispenser 14 for 18 additive product is ! ¦ ~
,. ...

~ 5 ~ 7 ~
. .
2 ~

designed to avoid any stagnation of product in the different conduits and chambers of said metering device. To this end, the metering cavity 25 includes a cylindrical portion 25b in which the metering piston 27 moves in leaktight manner which 05 is provided with a seal 27a and divides this cavity dosing 25 in a lower chamber 25a, the end part of which is enlarged with respect to the cylindrical part 25b, and in a chamber upper 25c whose end part also widens by relative to the cylindrical part 25b of the metering cavity 25. The upper chamber 25c is permanently connected to the reservoir of storage for the additive product via the pipeline secondary 13. Thus, the upper or rear face of the metering piston 27 is constantly covered by the additive product.
The rear face of the piston 27 is integral with the control rod 23 which crosses the upper chamber 25c and the extreme parkie of this one elzrgie in passage room 54 before passing so watertight outside through ~ 8 metering body 23 which, in this case is also placed either very close to the bottom block 24 of the reserve storage 1 and preferably is integral and fixed ~
on a lateral face of said bottom block 24. The part of the tig0 28 which is located in the upper chamber 25c and in the passage chamber 5 ~ is surrounded by a penny ~ flounder 55 donk the maximum diameter is less than the diameter of the chamber ~ 25c and which is arranged in said chambers 25c and 54 and Pixé so watertight, on the one hand, at the upper or rear face of the piston . doser 27 and, on the other hand, to the doser body 23 where said rod 28 leaves said metering body 23. It is thus safe that the additive is found in chambers 25O and 54 at above or behind the piston 27 and around the control rod 28, i.e. bellows 55, is separated from the ambient air and protected against any oxidation, crystallization or pollution outside.
Advantageously, the conduit 52 permanently connects 3 the outlet from storage tank 10 for additive product 11 or at secondary duct 13 of said tank, opens into the 5 ~ 7 passage 54 or upper end of the dosing cavity 25 and constitutes, in cooperation with the bent passage of the drawer 47 in appropriate position and with the inlet conduit 50, a conduit bypass or bridging through which the upper end of the 05 metering cavity 25, i.e. the upper chamber 25c and the flow chamber 54 can be cyclically connected to the lower end of said cavity 25, that is to say at the lower chamber 25a thereof which constitutes the true dosing chamber. This particular provision guarantees that the additive product cannot stagnate in the upper chamber 25c and is driven out of the chambers 25c and 54 in the direction of the lower chamber 25a through the bypass duct 49, 50, 52 (Fig 6 left cats and Fig 7 and 8) at each recoil or aspiration stroke up piston ~ doser 27. In this case, the drawer cylindrical 47 is in the position in which the passage bent 49 connects the inlet duct 50 of the metering device 14 to the condyit 52 going to the reservoir. of the additive product ~ while the passag ~
vertical 43 is closed at its lower end by the wall of the semi-cylindrical bowl 46a (Fig 7 and 8).
We can easily understand that this position of the drawer cylindrical 47 corresponds to the closed position of the valve inlet 7 so that the opening of the ejection valve 35 of the metering-dispenser 6 a metered amount of the mixture d8 products (base and additive) can be expelled from the latter and be introduced into a container 21 (see left side of FIG. 6) by the descent of the annular metering piston 22 along the ~ igP
shutter 42 to above the mouth of the pipe general 3 in the vertical cylindrical enclosure 39 at the junction of the upper metering chamber 16 and the distribution chamber Lower 3D 34 d ~ limited by said enclosure 39. In this case, the annular piston 22 reaches 1 ~ position indicated for dispenser-distributor 6 on the right of FIG. 6 while the closure rod 42 is still engaged in the receptacle 21 (see doseur-distributeùr 6 left side of figure 6) to allow the flow of the product mixture through the inner channel . ~

~ 7 ~ 7 ejection 56 formed in the lower part of the rod shutter 42 and opening at both ends on the face cylindrical exterior thereof on the one hand ~ using orifices oblique ejection 57 connecting to the outside 05 lower of said channel 56 ek directed downwards and towards - the exterior near the lower end of ladit ~ rod 42 above an O-ring seal 58 integral with lad ~ te end, and, on the other hand, using radial holes superiors 59 connecting to the outside, that is to say to the distribution 34, the upper end of said channel 56 and arranged at such a location on said rod 42 that even ~ n extrame position bottom of these, these holes 59 are located inside the distribution chamber 34 (see left side fig. 6). When the seal 58 is applied against the cylindrical bore vertical 40 m0nage in the frustoconical body 41 of the valve ejection 35 provided at the lower end of the distribution 34, the ejection orifices ~ 7 of said soup340 ejector valve 35 are closed (right side fig. 6) and the piston ring 22 can start its suction stroke upwards, 3 from its low position, (fig 6 right side) to reach high position ~ fig 6 cfflé left) d's ~ a new race descendanta dtéjection can be performed. It is to highlight that the inner end of the shutter rod 42 which is movable vertically between a high position in which the valve ejection 35 is closed (metering-distributor 6 of rights d ~ the Figure 6) and a low position in which its end lower is engaged at the bottom of a container 21 (dispenser-dispenser 6 on the left in Figure 6), plays no only a role as a valve valve member ejection 35, but also the r ~ the ejection nozzle thanks to ejection channel 56, ejection ports 57 and per ~ ages upper radials 59. A similar arrangement is moreover indicated schematically on the shutter rod 42 of the dispenser dispenser on the right in Figure 5.
Of course, as soon as the ejection valve is closed ~ 2 ~ 5 ~ 7 ~

35 and before the start of the ascending or suction stroke of the annular piston 22 of the metering-distributor 6, the cylindrical slide 47 is pushed into its other extreme position (see Fig 6, side right and fig 9 and 10) in which the inlet valve is closed 05 52a of the volumetric metering device 14 and its $ open the valve out ia $ 51a of said volumetric metering device 14 and the inlet valve 7 of the dispenser-distributor 6. In this case, the vertical passage 4g of the inlet valve drawer 47 establishes communication between the storage tank 1 for the basic product and the lû general line 3 (or the inlet of the metering-distributor 6) and the bent passage 49 of said drawer 47 connects the outlet of the metering device 14 for the additive product (line 51) to the general line 3 (or the inlet of the metering chamber 16 of the dispenser dispenser 6).
Thus, the bent passage 49 of the drawer 47 of the intake valve 7 consti * ue, in cooperation with the orifices 50a, 52a cu 51a, 3b, an alternative connection soup 26, on the one hand, between the storage tank for the 1 additive product or 18 chamber upper 25c of the doser 14 for the additive product and the chamber lower 25a of said metering device 14, and, on the other hand, between the chamber lower 25a of the dosaye cavity 25, or duct da so ~ tie 51 of said metering device 14 and the injection point 15 (general line 3) of the product, additi ~ in the basic product 2. It ~ '~ ntend of yourself that the piston 27 of the dispenser 14 ef ~ ectue its course downward expulsion of the additive product while the piston ring 22 executes its ascending suction stroke, the movements of these pistons 22, 27 being synchronous, but of directions opposite to each other.
During the downward stroke of the piston 27, a certain amount of additive product 11 is drawn into the chamber upper 25c which gets bigger as the said goes down piston 27 pendan * its course of re ~ oulement or expulsion of the product 11 dosed beforehand in the lower chamber ~ ure 25a During the upward stroke of the piston 27, which constitutes the suction stroke of the additive product 11 in the lower chamber 25a of the metering cavity 25, the amount of .
:, _ ~ 2 ~ 5 ~ 77 .

additive product 11 contained in the upper chamber 25c is expelled from it and sent, along with another amount of product ~ 1 coming from conduit 13, towards the lower chamber 25a via the bypass duct 49, 50, 52 (see fig 7 and 8), Thus . 05 any stagnation of the additive product in one of the metering cavity chambers 25.
As already mentioned with regard to the dispenser-dispenser 6 on the left in FIG. 5, the shutter rod 42 (FIG. 6, dispenser 6 on the right) can also be full over its entire length and, by its lower end, serve as a plug for the bore vertical cylindrical 40 of the frustoconical body 41 of the valve ejection 35 provided at the lower end of the chamber distribution 34 of the metering-distributor 6. In this case, the body 41 tapered with its cylindrical bore 40 fulfills the function of the fixed ejection nozzle 2û. To open the ejection valve 35, it is then necessary to move the closure rod 42 upwards and to return the ex ~ resumed in ~ érieure thereof ~ to inside the dis distribution chamber 34 in order to release more or less the vertical bore 40. In the area of the chamber distribukion 34, the shutter rod 42 has, the c ~ s falling, stirring members 44 such as more or less fins obliques.
According to a particular advantageous ~ of the dispenser voltmeter 14, the metering piston 27 and the bellows 55 including its fi.xation flange S5a on the metering body 23 at the location of the passage of the control rod 28 out of the passage chamber 54 and the upper chamber 25c are made from the same block made of synthetic material such as polytetrafluoroethylene.
As. you can see it on 1 ~ figure 11, the bellows 55 made 3 ~ in the same material as the piston 27 by bore of the block of material has a smaller diameter slightly larger than that of the control rod 28, bore sui ~ i of a groove tapping annular successive superimposed 55b whose cross-section according to a radial plane is an isosceles triangle with its base resting against said rod 8 the tops or bottoms of these annular grooves being located on a cylindrical casing with a smaller diameter to the diameter of the piston 2S. On the outer side of the starting block are cut or threaded superimposed annular grooves ~ 55c each inserted between two internal annular grooves 55b, û5 the radial sectinn of these outer grooves 55c also being in the form of an isosceles triangle, the base of which is located on the cylindrical envelope imaginary surrounding the bellows 55 whose wall 55d in the form of a cylindrical accordion separates alternately an inner groove 55b of an outer groove lû superimposed neighbor 55c ~ The upper end of the bellows 55 is ends with the fixing flange 55a which includes a part tubular 55e connected to the upper end of the wall 55d of the souf let 55, and an annular fixing disc 55f, the inside diameter of the tubular part of the mounting flange 55a being equal to the outside diameter of the control rod 28. The fixing flange 55a is mounted in a tight manner on the body of doser 23 and thus prevents any ~ e leakage of, fluid from the outside inward and vice versa of the doser 14, The end lower 28a of the control rod 28 is threaded and is screwed in a blind thread 27b of the piston 27. Of course, the profile inner grooves 55b and outer grooves 55c is not not necessarily triangular with vertices or ~ sharp waves;
it is also possible to round more or less strongly profile of ce5 summits or funds.
The operating mode of the installation is understood of yourself: `
Commodity 2 flows out of itself when it is enough, liquid or pushed SOU5 the effect of overpressure prevailing in the tank 1 in the main line 3 towards the dispenser-dispenser 6 per volume unit corresponding to the volume either a dose of basic product ~ 2, or a folder of the mixture of basic products 2 and additive 11 sucked up during a race suction in chamber 16 of the dispenser ~ -distributor 6. During each step ahead of the product or product mixture in the main line 3, which corresponds to the suction period of the metering-dispenser 6, either in the main line 3, either in the metering chamber 16, or in the link 33, a quantity or portion of additive product 11 which either corresponds to the volume of additive product 11 contained in the 05 volume of the mixture of dosed products in a chamber 16 of the dispenser-dispenser 6, ie ~ 'adds to the volume of the basic product 2 dosed in said chamber 16, the successive doses or portions of the additive product 11 being dosed in the metering capacity 25 of the dispenser 14 ~ The basic product 2 and the additive product 11 are mixed either in the general line 3, or in the metering 16, either in the connecting duct 33, or even in the distribution chamber 34, before being ejected as a mixture proportioned by the ejection nozzle 20.

~. ~

Claims (29)

Les réalisations de l'invention au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit: The realizations of the invention on the subject of-which an exclusive property right or privilege is claimed, are defined as follows: 1. Procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liqui-des, procédé selon lequel on soutire d'un premier réservoir de stockage un produit de base que l'on transporte pas à pas dans une conduite générale d'ali-mentation raccordée à la sortie de soutirage dudit pre-mier réservoir de stockage, on soutire d'un deuxième réservoir de stockage un produit additif dans une pro-portion déterminée par rapport aux portions ou doses soutirées du produit de base, on mélange le produit additif avec le produit de base et on fait passer ce mélange de produits dans un doseur-distributeur volu-métrique qui est muni de buses d'éjection, présente une soupape d'admission et une soupape d'éjection, et dont l'entrée est raccordée à la conduite générale d'alimen-tation et à l'aide duquel l'on dose des quantités exactes de ce mélange avant de les éjecter à travers lesdites buses dans au moins un récipient, caractérisé
en ce que l'on établit dans les deux réservoirs de stockage au-dessus des produits une atmosphère, le cas échéant stérile, en surpression pour éviter l'entrée d'un gaz pollué dans lesdits réservoirs et pousser le produit de base dans la conduite d'alimentation, on introduit dans le produit de base le produit additif par portions déterminées eu égard aux doses soutirées dudit produit de base de telle sorte que lors de l'in-troduction d'une portion du produit additif dans le produit de base, on réalise dans le doseur-distributeur une dose du mélange de produits qui contient une por-tion de produit additif identique à celle qui vient d'être introduit dans ledit produit de base, et, à
partir du doseur-distributeur et à travers au moins une buse d'éjection de celui-ci, on envoie dans un réci-pient correspondant chaque dose de mélange de produits contenant des proportions constantes et précises de chacun desdits produits, le produit additif étant dosé
dans un autre doseur volumétrique tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant. 1. Method of filling containers with a mixture of at least two pasty and / or liquid products des, process according to which one withdraws from a first storage tank a commodity that one transports step by step in a general supply line statement connected to the withdrawal outlet of said first mier storage tank, we draw from a second storage tank an additive product in a pro-portion determined in relation to the portions or doses withdrawn from the base product, the product is mixed additive with the base product and we pass this mixing of products in a large dispenser-dispenser metric which is fitted with ejection nozzles, has a inlet valve and an ejection valve, and of which the input is connected to the general supply line tation and using which we dose quantities of this mixture before ejecting it through said nozzles in at least one container, characterized in that we establish in the two reservoirs of storage above the products an atmosphere, if any if necessary sterile, overpressure to avoid entry of polluted gas in said tanks and push the basic product in the supply line, introduces the additive product into the basic product in determined portions with regard to the doses drawn of said basic product so that upon production of a portion of the additive product in the basic product, made in the dispenser-dispenser a dose of the product mixture which contains a tion of additive product identical to that which comes to be introduced into said basic product, and, at from the dispenser-dispenser and through at least one ejection nozzle of it, we send in a container pient corresponding each dose of product mixture containing constant and precise proportions of each of said products, the additive product being dosed in another volumetric dispenser while protecting it against oxidation by ambient air. 2. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on introduit le produit additif dans le produit de base uniquement pendant la course d'aspi-ration du doseur-distributeur. 2. Method according to claim 1, charac-in that the additive product is introduced into the basic product only during the aspi-ration of the dispenser-dispenser. 3. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on conduit directement le produit de base de son réservoir de stockage au doseur-distribu-teur correspondant. 3. Method according to claim 1, charac-terrified in that the product of base of its storage tank at the dispenser-dispenser corresponding tor. 4. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on protège le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant en recouvrant en permanence la face arrière ou supérieure du piston dudit doseur volumétrique avec le produit de base. 4. Method according to claim 1, charac-protected in that the additive product is protected contained in the other volumetric dispenser against all oxidation by ambient air by permanently covering the rear or upper face of the piston of said metering device volumetric with the basic product. 5. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on protège le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant à l'aide d'une membrane ou soufflet non élastique entourant de façon étanche vis-à-vis du produit additif, la partie du piston et de la tige de piston en contact avec ledit air ambiant. 5. Method according to claim 1, charac-protected in that the additive product is protected contained in the other volumetric dispenser against all oxidation by ambient air using a membrane or non-elastic bellows tightly surrounding vis-à-vis the additive product, the part of the piston and the piston rod in contact with said ambient air. 6. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on modifie la composition du mélange de produits en injectant dans le produit de base un autre produit additif différent du premier produit additif. 6. Method according to claim 1, charac-in that the composition of the mixture is modified of products by injecting into the basic product a other additive product different from the first product additive. 7. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on injecte le produit additif dans le produit de base en aval de la soupape d'admission et en amont de la soupape d'éjection du doseur-distribu-teur. 7. Method according to claim 1, charac-that we inject the additive product into the basic product downstream of the intake valve and upstream of the metering-distributor ejection valve tor. 8. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on utilise entre le fond du premier réservoir de stockage du produit de base et l'entrée dans le doseur-distributeur, une seule soupape qui établit une liaison cyclique entre ledit premier réser-voir, la conduite générale ou doseur-distributeur et la sortie du doseur volumétrique pour le produit additif. 8. Method according to claim 1, charac-terrified in that we use between the bottom of the first commodity storage tank and inlet in the metering-dispenser, a single valve which establishes a cyclic link between said first reservoir see, the general or doser-dispenser line and the outlet of the volumetric dispenser for the additive product. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on injecte le produit additif dans le produit de base contenu dans la con-duite générale. 9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the product is injected additive in the basic product contained in the general pick. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on injecte le produit additif dans le produit de base contenu dans le doseur-distributeur. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the product is injected additive in the basic product contained in the dispenser-distributor. 11. Installation de remplissage d'au moins un récipient avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage pour un produit de base, au moins un autre réservoir de stockage pour un produit additif, un doseur-distributeur d'un mélange d'une portion de produit de base et d'une portion de produit additif et comportant au moins une chambre de dosage présentant un piston doseur muni d'une tige de commande, une chambre de distribution reliée à la chambre de dosage, une buse d'éjection, une soupape d'admission prévue en amont de la chambre de dosage et une soupape d'éjection prévue en aval de la chambre de distribution et en amont de la buse d'éjection, une conduite générale d'alimentation raccordant la sortie du premier réservoir à l'entrée du doseur-distributeur, et au moins un doseur volumétrique comprenant une cavité de dosage présentant un piston doseur muni d'une tige de commande, et susceptible d'être raccordée, d'une part, à la sortie de l'autre réservoir de stockage pour le produit additif et, d'autre part, à un point d'injection situé sur le trajet de transport du produit de base entre la sortie du premier réservoir de stockage et la soupape d'éjec-tion du doseur-distributeur, caractérisé en ce que - l'extrémité supérieure des réservoirs de stockage est raccordée à une source de gaz sous pression, - la soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur est prévue à l'une des extrémités de la conduite générale d'alimentation, - à l'endroit du pistion doseur de l'autre doseur volu-métrique, le produit additif est séparé de l'air ambiant par une cloison déformable, et - le piston du doseur volumétrique et le piston du doseur-distributeur sont raccordés à des unités de commande actionnées cycliquement et en opposition de phases, de telle sorte que le piston du doseur volu-métrique éjecte une dose du produit additif pendant que le piston du doseur-distributeur effectue sa course d'aspiration. 11. Filling installation of at least one container with a mixture of at least two products pasty and / or liquid, of the type comprising a first storage tank for at least one commodity another storage tank for an additive product, a doser-dispenser of a mixture of a portion of base product and a portion of additive product and comprising at least one metering chamber having a metering piston fitted with a control rod, one chamber dispenser connected to the dosing chamber, a nozzle ejection, an intake valve provided upstream of the dosing chamber and an ejection valve provided downstream of the distribution chamber and upstream of the ejection nozzle, a general supply line connecting the outlet of the first tank to the inlet of the dispenser-dispenser, and at least one volumetric dispenser comprising a metering cavity having a piston dispenser fitted with a control rod, and capable to be connected, on the one hand, to the output of the other storage tank for the additive product and, on the other hand, at an injection point located on the commodity transportation route from outlet of the first storage tank and the ejection valve tion of the metering-dispenser, characterized in that - the upper end of the storage tanks is connected to a source of pressurized gas, - the inlet valve in the metering chamber of the dispenser-dispenser is provided at one end the general supply line, - at the place of the metering piston of the other metering unit metric, the additive is separated from the air ambient by a deformable partition, and - the piston of the volumetric dispenser and the piston of the dispenser-dispenser are connected to command operated cyclically and in opposition to phases, so that the metering piston volu-metric ejects a dose of the additive product during the metering-distributing piston suction stroke. 12. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend pour chaque doseur volumétrique de produit additif au moins deux réservoirs de stockage dont chacun contient un produit additif différent, au moins deux conduits de raccordement prévus entre l'entrée du doseur volumétri-que et la sortie de l'un ou l'autre des deux réservoirs de stockage ainsi qu'au moins deux soupapes d'arrêt dont chacune est montée sur l'un desdits conduits de raccordement. 12. Filling installation according to claim 11, characterized in that it comprises for each volumetric dispenser of additive product to at least two storage tanks each of which contains a different additive product, at least two lines of connection provided between the inlet of the volumetric doser that and the outlet from either of the two tanks storage and at least two shut-off valves each of which is mounted on one of said conduits connection. 13. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le piston doseur du doseur volumétrique et le piston doseur du doseur-distributeur sont reliés entre eux par une transmission mécanique. 13. Filling installation according to claim 11, characterized in that the piston metering unit of the volumetric metering unit and the metering piston of the dispenser-dispenser are connected to each other by a mechanical transmission. 14. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif con-tenu dans le doseur volumétrique est constituée par une membrane flexible non élastique délimitant un côté
de la cavité de dosage, le piston doseur étant situé
d'un côté et le produit additif étant situé de l'autre côté de ladite membrane. 14. Filling installation according to claim 11, characterized in that the partition deformable separating the additive product from the ambient air contained in the volumetric dispenser is constituted by a flexible non-elastic membrane delimiting one side of the metering cavity, the metering piston being located on one side and the additive product being located on the other side of said membrane. 15. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif contenu dans le doseur volumétrique est constituée par un soufflet déformable non élastique solidaire, d'une part, du piston doseur et d'autre part, du corps do-seur, entourant la partie extrême inférieure de la tige de piston et susceptible de pénétrer dans la cavité de dosage. 15. Filling installation according to claim 11, characterized in that the partition deformable separating the additive product from the ambient air contained in the volumetric dispenser is constituted by a non-elastic deformable bellows secured to one on the one hand, the metering piston and on the other hand, the body sister, surrounding the lower end of the stem piston and likely to enter the cavity of dosage. 16. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le doseur volumétrique comporte un corps doseur qui est fixé au fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et présente au moins une cavité de dosage recevant sans jeu latéral notable le piston doseur, débouchant par son extrémité supérieure dans le fond dudit premier réservoir et comprenant, à son extrémité
inférieure, une soupape de liaison alternative suscep-tibles de relier ladite cavité de dosage, soit au ré-servoir de stockage du produit additif, soit au point d'injection dudit produit additif dans le produit de base, et que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif contenu dans ledit doseur volumétrique est constituée par le produit de base contenu dans ledit premier réservoir et recouvrant la face supérieure du piston doseur et une partie de la tige de commande de ce dernier. 16. Filling installation according to claim 11, characterized in that the metering device volumetric has a metering body which is fixed to the bottom of the first storage tank for the product basic, and has at least one dosing cavity receiving without significant lateral play the metering piston, opening through its upper end into the bottom of said first tank and comprising, at its end lower, an alternative connection valve suscep-tibles to connect said metering cavity, either to the additive product storage server, either to the point injection of said additive product into the product of base, and that the deformable partition separating from the air the additive product contained in said doser volumetric is constituted by the basic product contained in said first tank and covering the upper side of the metering piston and part of the control rod of the latter. 17. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la soupape d'admission du doseur-distributeur prévue sur la con-duite générale d'alimentation fait office à la fois de soupape de sortie du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et de soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur. 17. Filling installation according to claim 11, characterized in that the valve inlet of the metering-dispenser provided on the con-general supply feed serves as both outlet valve of the first storage tank for the basic product, and inlet valve in the metering chamber of the dispenser-distributor. 18. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distri-buteur est prévue a l'extrémité amont de la conduite générale d'alimentation et dans le fond du premier réservoir de stockage. 18. Filling installation according to claim 11, characterized in that the valve inlet into the dosing-dosing chamber stopper is provided at the upstream end of the pipe general feed and in the bottom of the first storage tank. 19. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le doseur-distributeur comprend dans une enceinte cylindrique verticale dont l'extrémité supérieure est solidaire du fond du premier réservoir de stockage et débouché dans ce dernier, de haut en bas, la chambre de dosage, la chambre de distribution, la soupape d'éjection et la buse d'éjection et que l'extrémité aval de la conduite générale d'alimentation débouche dans ladite enceinte cylindrique verticale à la jonction de la chambre de dosage supérieure et de la chambre de distribution inférieure. 19. Filling installation according to claim 11, characterized in that the doser distributor includes in a cylindrical enclosure vertical whose upper end is integral with the bottom of the first storage tank and outlet into the latter, from top to bottom, the dosing chamber, the distribution chamber, the ejection valve and the ejection nozzle and that the downstream end of the pipe general supply leads into said enclosure vertical cylindrical at the junction of the upper dosing and distribution chamber lower. 20. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la sortie du doseur volumétrique débouche, soit dans la chambre de dosage en aval de la soupape d'admission du doseur-distributeur, soit dans la conduite générale d'alimen-tation, soit dans un conduit de liaison entre la chambre de dosage et la chambre de distribution dudit doseur-distributeur. 20. Filling installation according to claim 11, characterized in that the outlet from the volumetric doser opens, either in the dosing downstream of the metering inlet valve-distributor, either in the general supply line either in a connecting conduit between the metering chamber and the distribution chamber of said dispenser-dispenser. 21. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base est constitué par un bloc de fond dans lequel sont pré-vus au moins un logement pour la soupape d'admission du doseur-distributeur, au moins un logement pour la par-tie supérieure de l'enceinte cylindrique dudit doseur-distributeur et au moins un canal formant au moins une partie de la conduite générale d'alimentation. 21. Filling installation according to claim 11, characterized in that the bottom of the first storage tank for the basic product consists of a bottom block in which are pre-seen at least one housing for the intake valve of the dispenser-dispenser, at least one housing for the upper tie of the cylindrical enclosure of said doser-distributor and at least one channel forming at least one part of the general supply line. 22. Installation de remplissage selon la revendication 21, caractérisée en ce que le doseur volumétrique pour le produit additif présente un corps qui est fixé sur une face latérale du bloc de fond du premier réservoir de stockage, comprend une cavité de dosage dans laquelle se déplace de façon étanche le piston doseur séparant ladite cavité en une chambre inférieure et une chambre supérieure, et qu'une partie de la tige de commande dudit piston, partie disposée dans cette chambre supérieure est entourée d'un souf-flet fixé de façon étanche, d'une part, sur la face arrière dudit piston et, d'autre part, sur le corps doseur à l'endroit où ce dernier est traversé par ladite tige de commande. 22. Filling installation according to claim 21, characterized in that the metering device volume for the additive product has a body which is fixed on a side face of the bottom block of the first storage tank, includes a cavity dosage in which the seal moves metering piston separating said cavity into a chamber lower and an upper chamber, and that part of the control rod of said piston, part arranged in this superior room is surrounded by a sou-flounder tightly fixed, on the one hand, on the face back of said piston and, on the other hand, on the body dispenser at the point where the latter is crossed by said control rod. 23. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le doseur volumétrique comporte une soupape de liaison alterna-tive à l'aide de laquelle sa cavité de dosage peut être reliée alternativement à la sortie du réservoir de stockage pour le produit additif ou au point d'injec-tion du produit additif dans le produit de base et que ladite soupape de liaison alternative et la soupape d'admission du doseur-distributeur sont réunies en une seule soupape du type à tiroir susceptible, soit d'éta-blir une liaison entre la chambre inférieure de la cavité de dosage et le réservoir de stockage pour le produit additif et simultanément d'interrompre la liai-son, d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit de base et le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavité de dosage et le point d'in-jection du produit additif dans le produit de base, soit d'établir une liaison, d'une part, entre le réser-voir de stockage pour le produit de base et le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavité de dosage et le point d'injection du produit additif dans le produit de base, et simultanément d'interrompre la liaison entre la chambre inférieure de la cavité de dosage et le réservoir de stockage pour ledit produit additif. 23. Filling installation according to claim 11, characterized in that the metering device volumetric has an alternating connection valve tive using which its dosing cavity can be alternately connected to the outlet of the tank storage for the additive product or at the injection point tion of the additive product in the basic product and that said alternative connection valve and the valve of the metering-dispenser intake are combined in one single valve type valve capable of either blir a connection between the lower chamber of the metering cavity and the storage tank for the additive product and simultaneously to interrupt the lia-sound, on the one hand, between the storage tank for the basic product and dispenser-dispenser and, on the other part, between said dosing cavity and the point of in-jection of the additive product in the basic product, either to establish a link, on the one hand, between the see storage for the basic product and the dispenser-distributor and, on the other hand, between said cavity of dosage and injection point of the additive product into the commodity, and simultaneously to interrupt the connection between the lower chamber of the cavity metering and storage tank for said product additive. 24. Installation de remplissage selon la revendication 23, caractérisée en ce que la chambre supérieure de la cavité de dosage du doseur volumé-trique est en permanence raccordée au réservoir de stockage pour le produit additif et est susceptible d'être relié à la chambre inférieure de celle-ci par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation et de la soupape de liaison alternative interposée dans ledit conduit de dérivation. 24. Filling installation according to claim 23, characterized in that the chamber upper of the metering cavity of the volumetric dispenser-stick is permanently connected to the tank storage for the additive product and is susceptible to be connected to the lower chamber thereof by through a bypass and the alternative connection valve interposed in said bypass duct. 25. Installation de remplissage selon l'une des revendications 15 et 22, caractérisée en ce que le piston du doseur volumétrique et le soufflet sont réa-lisés d'une seule pièce par découpage dans un bloc en matière synthétique. 25. Filling installation according to one claims 15 and 22, characterized in that the volumetric metering piston and the bellows are read in one piece by cutting from a block in synthetic material. 26. Installation de remplissage selon la revendication 19, caractérisée en ce que la chambre de distribution se termine à son extrémité inférieure par un corps tronconique muni d'un alésage cylindrique ver-tical recevant de façon étanche une tige mobile d'obtu-ration qui forme avec ce dernier la soupape d'éjection, traverse coaxialement l'enceinte cylindrique verticale, pénètre de façon étanche dans le réservoir de stockage pour le produit de base et est susceptible d'être rétractée vers l'intérieur de la chambre de distribu-tion pour libérer le passage de la buse d'éjection, constitué par ledit alésage dudit corps tronconique. 26. Filling installation according to claim 19, characterized in that the chamber distribution ends at its lower end with a frustoconical body provided with a cylindrical bore tical sealingly receiving a movable obturating rod ration which forms with the latter the ejection valve, coaxially crosses the vertical cylindrical enclosure, tightly enters the storage tank for the commodity and is likely to be retracted towards the inside of the distribution chamber tion to free the passage of the ejection nozzle, formed by said bore of said frustoconical body. 27. Installation de remplissage selon la revendication 19, caractérisée en ce que la chambre de distribution se termine, à son extrémité inférieure, par un corps tronconique muni d'un alésage cylindrique vertical recevant de façon étanche une tige mobile d'obturation qui traverse coaxialement l'enceinte cy-lindrique verticale, pénètre de façon étanche dans le réservoir de stockage pour le produit de base, comprend dans sa partie inférieure située au niveau de la cham-bre de distribution lorsqu'elle occupe sa position haute, un canal d'éjection débouchant latéralement, à
chacune de ses extrémités, sur la face extérieure de ladite tige par au moins un orifice ou perçage latéral et que ladite tige mobile fait office, d'une part, de soupape d'éjection en coopération avec ledit alésage et, d'autre part, de buse d'éjection, par l'intermé-diaire du canal d'éjection et de ses orifices et perça-ges latéraux, et est mobile entre, d'une part, une position basse dans dans laquelle elle pénètre au fond d'un récipient à remplir et dans laquelle le perçage latéral supérieur se trouve encore dans la chambre de distribution pendant que son orifice latéral inférieur se trouve en dessous de l'alésage cylindrique dudit corps tronconique et, d'autre part, une position haute dans laquelle l'orifice latéral inférieur de la tige se trouve à l'intérieur dudit alésage et est obturé
vis-à-vis de l'extérieur. 27. Filling installation according to claim 19, characterized in that the chamber distribution ends, at its lower end, by a frustoconical body provided with a cylindrical bore vertical sealingly receiving a movable rod shutter which coaxially crosses the cy-vertical lindric, penetrates tightly into the storage tank for the basic product, includes in its lower part located at the level of the distribution when it occupies its position high, an ejection channel opening laterally, each of its ends, on the outside of said rod by at least one orifice or lateral drilling and that said movable rod acts, on the one hand, ejection valve in cooperation with said bore and, on the other hand, the ejection nozzle, via diary of the ejection channel and its orifices and pierced side, and is movable between, on the one hand, a low position in which it enters at the bottom of a container to be filled and in which the piercing still in the upper chamber distribution while its lower side port is located below the cylindrical bore of said frustoconical body and, on the other hand, a high position in which the lower lateral opening of the rod is found inside said bore and is plugged vis-à-vis the outside. 28. Installation de remplissage selon la revendication 26, caractérisée en ce que la tige d'ob-turation présente, au niveau de la chambre de distribu-tion, des organes de brassage. 28. Filling installation according to claim 26, characterized in that the stem turation present, at the level of the distribution chamber tion, brewing organs. 29. Installation de remplissage selon l'une des revendications 26 et 27, caractérisée en ce que le doseur-distributeur comprend un piston doseur annulaire qui coulisse de façon étanche dans la chambre de dosage à la fois le long de la tige d'obturation et de la face interne de l'enceinte cylindrique qui débouche dans le fond du réservoir pour le produit de base. 29. Filling installation according to one claims 26 and 27, characterized in that the dispenser-dispenser includes an annular dosing piston which slides tightly in the dosing chamber both along the shutter rod and the face internal of the cylindrical enclosure which opens into the tank bottom for the commodity.
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