FR2606393A1

FR2606393A1 - Method and installation for filling containers with a mixture of at least two pasty and/or liquid products

Info

Publication number: FR2606393A1
Application number: FR8615651A
Authority: FR
Inventors: Roland Torterotot
Original assignee: Erca SA
Current assignee: Erca SA
Priority date: 1986-11-10
Filing date: 1986-11-10
Publication date: 1988-05-13
Also published as: FR2606393B1

Abstract

The invention describes a method for filling containers 42 with a mixture of at least two products 2, 11, 21a, which is characterised in that the basic product 2 is stored in a reservoir 1 in which an excess pressure prevails. It is also characterised in that the additive product 11, 11a, 21, 21a is introduced in portions into the supply conduit 3, immediately upstream of the mixer 6, so that, upon introduction of a portion of the additive product into the feed conduit, a metered amount of the mixture of products which contains a portion of additive product identical to that introduced at the same time into the said feed conduit 3 is introduced into a metering chamber 26 of the metering device/dispenser 9, 9a.

Description

Procédé et instaLLation de rempLissage
de récipients avec un méLange d1au oins deux produits
pâteux et/ou Liquides
La présente invention concerne un procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, procédé selon Lequel on soutire un produit de base d'un premier réservoir de stockage et un produit additif d'un deuxième réservoir de stockage dans un rapport de proportions déterminé, on mélange le produit de base et le produit additif dans un mélangeur et on fait passer ce mélange de produits dans un doseur-distributeur volumétrique oU l'on dose des quantités exactes de ce mélange avant de les éjecter à travers les buses du doseur-distributeur dans au moins un récipient.FILLING PROCESS AND INSTALLATION
of containers with a mixture of at least two products
pasty and / or liquids
The present invention relates to a method of filling containers with a mixture of at least two pasty and / or liquid products, method according to which a basic product is withdrawn from a first storage tank and an additive product from a second tank storage in a determined ratio of proportions, the base product and the additive product are mixed in a mixer and this mixture of products is passed through a volumetric metering-dispenser where exact quantities of this mixture are metered before being eject through the nozzles of the dispenser-dispenser in at least one container.

Un tel procédé est connu dans l'industrie de conditionnement de produits laitiers notamment pour les mélanges de yaourts avec une confiture ou des fruits ou pour les laits gélifiés aromatisés. Dans ce cas, le produit de base est soutiré du premier réservoir de stockage à L'aide d'une première pompe débitant dans une conduite principale et le produit additif est soutiré du deuxième réservoir de stockage à L'aide d'une deuxième pompe avant d'être ajouté à la conduite principale immédiatement en amont du mélangeur dont la sortie est raccordée à un bac tampon dans lequel est maintenue une surpression pneumatique sur le mélange de produits et dans lequel sont prévues deux sondes de niveau qui règlent l'alimentation de ce bac tampon entre un niveau minimal de mélange et un niveau maximal, le mélange de produits étant transféré sous pression aux différentes chambres de dosage d'un doseur connu par exemple par le brevet français 2 067 983, avant d'être expulsé en quantités dosées dans Les récipients correspondants à travers les buses d'un distributeur connu par exemple également par ledit brevet français 2 067 983. Such a process is known in the packaging industry for dairy products, in particular for mixing yogurts with jam or fruit or for flavored gelled milks. In this case, the basic product is withdrawn from the first storage tank using a first pump delivering in a main line and the additive product is withdrawn from the second storage tank using a second pump before to be added to the main pipe immediately upstream of the mixer, the outlet of which is connected to a buffer tank in which a pneumatic overpressure is maintained on the product mixture and in which two level sensors are provided which regulate the supply of this buffer tank between a minimum level of mixing and a maximum level, the mixture of products being transferred under pressure to the various metering chambers of a metering device known for example by French patent 2,067,983, before being expelled in quantities dosed in The corresponding containers through the nozzles of a distributor known for example also from said French patent 2,067,983.

SeLon ce procédé connu, la sonde de niveau minimal dans le bac tampon déclenche le démarrage des deux pompes d'alimentation en produit de base et en produit additif respectivement et la sonde de niveau maximal commande l'arrêt desdites pompes qui travaillent toutes deux en continu pendant le cycle de remplissage du réservoir tampon. Cette manière de procéder présente plusieurs inconvénients. According to this known method, the minimum level probe in the buffer tank triggers the starting of the two pumps for supplying the basic product and the additive product respectively and the maximum level probe controls the stopping of said pumps which both work continuously during the buffer tank filling cycle. This way of proceeding has several drawbacks.

En effet, la première pompe abime fréquemment le produit de base, notamment lorsqu'il s'agit de yaourt. En outre, il est très difficile de régler avec précision le rapport D1/D2 des débits D1 et D2 de la première pompe et de la deuxième pompe respectivement notamment lorsque le débit D2 de la deuxième pompe est assez faible par rapport à celui D1 de la première pompe. Par ailleurs, après avoir été mélangés dans le mélangeur, les deux produits mélangés peuvent se séparer partiellement dans le bac tampon par suite de leurs densités différentes. Ainsi arrive au doseur un mélange de produits qui, une fois dosé et transféré par portions aux récipients, comporte des proportions variables et imprécises en produit de base et en produit additif, d'un récipient à L'autre. In fact, the first pump frequently damages the basic product, especially when it comes to yogurt. In addition, it is very difficult to precisely adjust the ratio D1 / D2 of the flow rates D1 and D2 of the first pump and of the second pump respectively especially when the flow rate D2 of the second pump is quite low compared to that D1 of the first pump. Furthermore, after having been mixed in the mixer, the two mixed products can partially separate in the buffer tank due to their different densities. Thus arrives at the dispenser a mixture of products which, once dosed and transferred in portions to the containers, has variable and imprecise proportions in basic product and in additive product, from one container to another.

En outre, ce procédé connu, du fait qu'il implique des conduites longues entre le premier réservoir de stockage et Le bac tampon et du fait que le volume de ce dernier est assez important, ne permet pas de changer rapidement la nature du mélange sans perte d'une quantité non négligeable du premier mélange au moment du passage à un deuxième mélange de produits. In addition, this known method, because it involves long pipes between the first storage tank and the buffer tank and the fact that the volume of the latter is quite large, does not allow the nature of the mixture to be changed quickly without loss of a significant amount of the first mixture when switching to a second mixture of products.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé du type initialement mentionné qui permette de véhiculer et de doser les produits à mélanger et le mélange de produits avec soin et précision et de passer d'un mélange de produits à un autre sans perte notable du premier mélange. The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to propose a method of the type initially mentioned which makes it possible to convey and dose the products to be mixed and the mixture of products with care and precision and to go from a mixture of products to another without significant loss of the first mixture.

Ce but est atteint conformément à L'invention du fait que le produit de base est stocké dans un réservoir dans lequel règne une surpression pour éviter L'entrée d'un gaz pollué et/ou pousser le produit de base dans la conduite d'alimentation, que le produit additif est introduit par portions dans la conduite d'alimentation, immédiatement en amont du mélangeur, de telle sorte que lors de
L'introduction d'une portion du produit additif dans la conduite d'alimentation, on introduit dans une chambre de dosage du doseur-distributeur une dose du mélange de produits qui contient une portion de produit additif identique à celle introduite en même temps dans ladite conduite d'alimentation, et que de la sortie du mélangeur on envoie le mélange de produits à proportions constantes et précises dans le doseur-distributeur et à travers celui-ci dans chacun des récipients à remplir avec ledit mélange.This object is achieved in accordance with the invention because the basic product is stored in a tank in which there is an overpressure to prevent the entry of a polluted gas and / or push the basic product into the supply line. , that the additive product is introduced in portions into the supply line, immediately upstream of the mixer, so that when
The introduction of a portion of the additive product into the supply line, a dose of the mixture of products which contains a portion of additive product identical to that introduced at the same time is introduced into a metering chamber of the dispenser-distributor. supply line, and that from the outlet of the mixer the mixture of products is sent in constant and precise proportions to the metering-dispenser and through it in each of the containers to be filled with said mixture.

Grâce à cette conception, on évite des conduites d'alimentation longues, le malaxage permanent du produit de base au niveau de la pompe d'alimentation qui a été supprimé, la séparation par décantation des produits du mélange, et l'instabilité des proportions de chacun des produits contenus dans une dose dumélange de produits. C'est aussi grâce à cette conception que les produits fragiles conservent Leur structure initiale, comme c'est par exemple le cas des yaourts brassés qui autrement perdraient leur structure onctueuse. Thanks to this design, long supply lines are avoided, permanent mixing of the basic product at the level of the supply pump which has been eliminated, separation by decantation of the products from the mixture, and the instability of the proportions of each of the products contained in a dose of the product mixture. It is also thanks to this design that fragile products retain their initial structure, as is the case for example with stirred yogurts which would otherwise lose their creamy structure.

L'invention concerne aussi une installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage pour un produit de base, une conduite d'alimentation reliant la sortie de celui-ci à l'entrée d'un mélangeur et la sortie de ce dernier à un doseur-distributeur du mélange de produits, ainsi qu'un deuxième réservoir de stockage pour un produit additif, et une pompe volumétrique reliant la sortie du deuxième réservoir de stockage à la conduite d'alimentation en amont et au voisinage du mélangeur. The invention also relates to an installation for filling containers with a mixture of at least two pasty and / or liquid products, of the type comprising a first storage tank for a basic product, a supply line connecting the outlet of that -this at the inlet of a mixer and the outlet of the latter to a metering-distributor of the mixture of products, as well as a second storage tank for an additive product, and a positive displacement pump connecting the outlet of the second tank of storage at the supply line upstream and in the vicinity of the mixer.

Les inconvénients de cette installation résident dans le fait que la conduite d'alimentation comporte une pompe qui détruit la structure des produits de base fragiles, qu'un bac tampon prévu entre la sortie du mélangeur et L'entrée du doseur-distributeur augmente le volume du mélange de produits et empêche son remplacement rapide par un autre mélange de produits, et en outre favorise la séparation par décantation des produits constitutifs du mélange. The drawbacks of this installation reside in the fact that the supply line includes a pump which destroys the structure of fragile basic products, that a buffer tank provided between the outlet of the mixer and the inlet of the doser-distributor increases the volume. of the mixture of products and prevents its rapid replacement by another mixture of products, and further promotes separation by decantation of the products constituting the mixture.

L'invention a pour but de supprimer ces inconvénients et de proposer une installation du type précité dans laquelle la structure des produits de base et addit-if est conservée jusqu'au remplissage des récipients et dans Laquelle Les risques de séparation des produits du mélange sont supprimés ou tout au moins atténués. The object of the invention is to eliminate these drawbacks and to propose an installation of the aforementioned type in which the structure of the basic products and addit-if is preserved until the containers are filled and in which the risks of separation of the products from the mixture are deleted or at least mitigated.

Ce but est atteint par une installation du type susmentionné du fait que la sortie du premier réservoir de stockage pour le produit de base est reliée directement à l'entrée du mélangeur dont la sortie est reliée également de façon directe à l'entrée des chambres de dosage du doseur-distributeur, que
L'extrémité supérieure du premier réservoir de stockage pour le produit de base est raccordée à une source de gaz sous pression et que la pompe volumétrique pour l'injection du produit additif dans la conduite d'alimentation est commandée cycliquement à partir du doseur-distributeur pendant la course d'aspiration de ceLu,-c. This object is achieved by an installation of the aforementioned type because the outlet of the first storage tank for the basic product is connected directly to the inlet of the mixer, the outlet of which is also connected directly to the inlet of the dosing of the dispenser-distributor, that
The upper end of the first storage tank for the basic product is connected to a source of pressurized gas and the positive displacement pump for injecting the additive product into the supply line is cyclically controlled from the dosing-dispenser during the suction stroke of ceLu, -c.

On constate que grâce à L'invention sont supprimés plusieurs dispositifs qui jusqu'a présent étaient une source de complications qui empêchaient un fonctionnement efficace de l'installation. It can be seen that, thanks to the invention, several devices which until now have been a source of complications which have prevented efficient operation of the installation have been eliminated.

D'autres caractéristiques et avantages de L'invention ressortiront des revendications annexées et de La description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin sur lequel :
La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation de L'installation de remplissage,
la figure 2 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation de L'installation de remplissage,
. la figure 3 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation d'une installation de remplissage et
la figure 4 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'installation de remplissage conforme à
L'invention.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the appended claims and from the following description of several embodiments, description made with reference to the drawing in which:
FIG. 1 is a schematic view of a first embodiment of the filling installation,
FIG. 2 is a schematic view of a second embodiment of the filling installation,
. FIG. 3 is a schematic view of a third embodiment of a filling installation and
Figure 4 is a schematic view of a fourth embodiment of the filling installation according to
The invention.

Comme on peut le voir sur la figure 1, L'installation de remplissage des récipients avec un mélange de produits comprend un premier réservoir de stockage 1 contenant un produit de base 2 tel qu'un yaourt blanc brassé ou non ou un fromage blanc frais ou un Lait à gélifier, une conduite d'alimentation générale 3 qui relie la sortie 4 du premier réservoir 1 à L'entrée 5 d'un mélangeur 6 du type statique ou dynamique et la sortie 7 de celui-ci (6) à l'entrée 8 des chambres de dosage d'un doseur-distributeur 9.L'installation comprend , en outre, au moins un deuxième réservoir de stockage 10 qui contient un produit additif 11 tel que de la confiture ou une essence aromatique et dont la sortie 12 est raccordée par l'intermédiaire d'une conduite secondaire 13 à une pompe volumétrique 14 et à La sortie de celle-ci, à travers un clapet de retenue 15, à L'entrée 5 du mélangeur 6 où ladite conduite secondaire 13 débouche dans la conduite principale 3. Le premier réservoir de stockage 1 est raccordé , à son extrémité supérieure, à une source de gaz de préférence stérile sous pression par l'intermédiaire d'un conduit 16 et comporte, Le cas échéant, une sonde de niveau minimal 17 et une sonde de niveau maximal 18 qui commandent par exemple l'alimentation de ce réservoir 1 avec le produit de base 2. As can be seen in FIG. 1, the installation for filling the containers with a mixture of products comprises a first storage tank 1 containing a basic product 2 such as a stirred or unmixed white yogurt or a fromage blanc or a milk to gel, a general supply line 3 which connects the outlet 4 of the first tank 1 to the inlet 5 of a mixer 6 of the static or dynamic type and the outlet 7 of the latter (6) to the inlet 8 of the metering chambers of a metering-dispenser 9. The installation further comprises at least a second storage tank 10 which contains an additive product 11 such as jam or an aromatic essence and the outlet of which 12 is connected via a secondary pipe 13 to a positive displacement pump 14 and at the outlet thereof, through a check valve 15, at the inlet 5 of the mixer 6 where said secondary pipe 13 opens into the main line 3. The first storage tank 1 is connected , at its upper end, to a source of gas preferably sterile under pressure via a conduit 16 and comprises, where appropriate, a minimum level probe 17 and a maximum level probe 18 which control for example the supply of this tank 1 with the basic product 2.

La sortie du doseur-distributeur 9 présente un certain nombre de buses d'éjection 19 à travers lesquelles les quantités dosées du mélange de produits sont introduites dans des récipients correspondants non représentés. The outlet of the metering-dispenser 9 has a number of ejection nozzles 19 through which the metered quantities of the mixture of products are introduced into corresponding containers, not shown.

Le doseur-distributeur 9 est d'une structure connue, notamment par le brevet français 2 067 983 et ne sera décrit ci-apres que dans la limite des besoins pour l'intelligence de l'invention. La pompe volumétrique 14 est également d'un type connu et est mise en service de façon intermittente uniquement pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur 9. A cet effet, l'alimentation du moteur électrique de la pompe 14 est avantageusement commandée par des interrupteurs de fin de course associés par exemple à une des tiges de piston du doseur-distributeur 9. The metering-dispenser 9 is of a known structure, in particular by French patent 2,067,983 and will be described below only within the limits of the requirements for the intelligence of the invention. The positive displacement pump 14 is also of a known type and is put into service intermittently only during the suction stroke of the metering-dispenser 9. For this purpose, the supply of the electric motor of the pump 14 is advantageously controlled by limit switches associated for example with one of the piston rods of the metering-dispenser 9.

Pour pouvoir modifier rapidement La composition du mélange de produits, il est avantageux d'associer à la pompe volumétrique 14 ou à tout dispositif techniquement équivalent, au moins un réservoir de stockage supplémentaire 20 qui contient un produit additif 21 de nature ou d'arôme ou de goût différent de celui du premier produit additif 11. Afin d'éviter un mélange intempestif entre les produits additifs 11 et 21, une soupape d'arrêt 22, 23 est interposée entre la sortie de chacun des deux réservoirs 10 et 20 et L'entrée de la pompe volumétrique 14. In order to be able to rapidly modify the composition of the mixture of products, it is advantageous to combine with the positive displacement pump 14 or any technically equivalent device, at least one additional storage tank 20 which contains an additive product 21 of nature or flavor or taste different from that of the first additive product 11. In order to avoid inadvertent mixing between the additive products 11 and 21, a stop valve 22, 23 is interposed between the outlet of each of the two tanks 10 and 20 and L ' positive displacement pump input 14.

Sur La figure 1, on a représenté en parallèle à une première ligne de mélange et de dosage raccordée à la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2, une deuxième Ligne de mélange et de dosage comportant les mêmes éléments que la première ligne, à savoir une conduite générale 3a, un mélangeur 6a, un doseur-distributeur 9a, un deuxième réservoir de stockage 10a pour un produit additif lia, etc. Cette deuxième ligne étant identique à la première, les mêmes éléments de celle-ci sont désignés avec les mêmes références que ceux de La première ligne mais complétées de La Lettre "a". In Figure 1, there is shown in parallel to a first mixing and metering line connected to the outlet 4 of the first storage tank 1 for the base product 2, a second mixing and metering line comprising the same elements as the first line, namely a general line 3a, a mixer 6a, a metering-dispenser 9a, a second storage tank 10a for an additive product 11a, etc. This second line being identical to the first, the same elements of the latter are designated with the same references as those of The first line but supplemented by The Letter "a".

Au lieu d'avoir dans une installation tous les éléments en double, à l'exception du premier réservoir de stockage 1, on peut aussi prévoir, comme ceci est représenté sur la figure 2, qu'un seul doseur-distributeur 24 soit alimenté avec plusieurs mélanges différents de produits. Ainsi dans l'exemple représenté sur la figure 2, le doseur-distributeur 24 comprend deux rangées 25 de six chambres de dosage 26 qui sont alimentées quatre par quatre par trois mélanges différents de produits. Instead of having in an installation all the duplicate elements, with the exception of the first storage tank 1, it can also be provided, as shown in FIG. 2, that a single metering-dispenser 24 is supplied with several different mixtures of products. Thus in the example shown in FIG. 2, the metering-dispenser 24 comprises two rows 25 of six metering chambers 26 which are supplied four by four with three different mixtures of products.

On retrouve dans cet exemple, une conduite d'alimentation générale 3 raccordée à la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour un produit de base 2, et de laquelle sont dérivées en parallèle trois conduites de dérivation 27a, 27b, 27c associées chacune à un mélangeur 28a, 28b, 28c, à au moins un deuxième réservoir de stockage 29a, 29b, 29c contenant chacun un produit additif différent 30a, 30b, 30c, à une pompe volumétrique 31a, 31b, 31c débitant le produit additif correspondant dans la conduite de dérivation 27a, ou 27b ou 27c en amont du mélangeur 28a, ou 28b, ou 28c, et, en aval dudit mélangeur, sont associées directement à un groupe 32a, 32b, 32c de quatre chambres de dosage du doseur-distributeur 24.Comme dans l'exemple précédent, chaque pompe volumétrique 31a, 31b, 31c peut être associée à un réservoir supplémentaire 33a, 33b, 33c contenant encore un autre produit additif 34a, 34b, 34c. Bien entendu, les différentes conduites comprennent aussi les soupapes d'arrêt et clapet de retenue nécessaires pour éviter tout mélange intempestif entre les produits. Comme dans l'exemple précédent, la mise en service et l'arrêt de chaque pompe volumétrique 31a, 31b, 31c sont commandés au début et à la fin de la course d'aspiration du doseur-distributeur 24 de sorte que ces pompes n'injectent dans la conduite dérivée 27a, 27b, 27c une quantité déterminée du produit additif 30a, 30b, 30c que pendant la course d'aspiration des pistons du doseur-distributeur 24. We find in this example, a general supply line 3 connected to the outlet 4 of the first storage tank 1 for a basic product 2, and from which are derived in parallel three bypass lines 27a, 27b, 27c each associated with a mixer 28a, 28b, 28c, with at least a second storage tank 29a, 29b, 29c each containing a different additive product 30a, 30b, 30c, with a positive displacement pump 31a, 31b, 31c delivering the corresponding additive product into the pipe bypass 27a, or 27b or 27c upstream of the mixer 28a, or 28b, or 28c, and, downstream of said mixer, are associated directly with a group 32a, 32b, 32c of four metering chambers of the metering-dispenser 24.As in the previous example, each positive displacement pump 31a, 31b, 31c can be associated with an additional reservoir 33a, 33b, 33c containing yet another additive product 34a, 34b, 34c. Of course, the various lines also include the shut-off valves and check valve necessary to avoid any untimely mixing between the products. As in the previous example, the commissioning and stopping of each positive displacement pump 31a, 31b, 31c are controlled at the start and at the end of the suction stroke of the metering-dispenser 24 so that these pumps do not inject into the branch pipe 27a, 27b, 27c a determined quantity of the additive product 30a, 30b, 30c that during the suction stroke of the pistons of the metering-dispenser 24.

Le mode de réalisation représenté sur la figure 3 est quant à sa conception générale, similaire à ceux représentés sur les figures 1 et 2. The embodiment shown in FIG. 3 is, as regards its general design, similar to those represented in FIGS. 1 and 2.

Sur la figure 3 est représenté schématiquement un doseur-distributeur 9 tel que décrit dans le brevet français 2 067 983. Ce doseur -distributeur 9 comporte, en particulier, dans son corps-doseur 35, une chambre de dosage inférieure 36 qui d'une part, est susceptible d'être reliée, à travers un clapet à membrane 37 commandé par voie pneumatique par exemple, au tronçon de la conduite générale 3 raccordant La sortie du mélangeur 6 à l'entrée du corps-doseur 35, et qui, d'autre part, est reliée par un conduit 38 à la chambre de distribution 39 et la buse d'éjection 19 du doseur-distributeur 9, un clapet à membrane 41 commandé pneumatiquement étant susceptible d'obturer la buse 19 qui se trouve placée au dessus et, le cas échéant, dans le récipient à remplir 42. In Figure 3 is shown schematically a metering-dispenser 9 as described in French patent 2,067,983. This metering-dispenser 9 comprises, in particular, in its metering body 35, a lower metering chamber 36 which part, is capable of being connected, through a diaphragm valve 37 controlled pneumatically for example, to the section of the general pipe 3 connecting the outlet of the mixer 6 to the inlet of the metering body 35, and which, d on the other hand, is connected by a conduit 38 to the distribution chamber 39 and the ejection nozzle 19 of the metering-distributor 9, a diaphragm valve 41 pneumatically controlled being capable of closing the nozzle 19 which is placed above and, if necessary, in the container to be filled 42.

Le côté supérieur de la chambre de dosage 36 du corps-doseur 35 est délimité par une membrane flexible non élastique 43 en forme de jupe qui entoure un piston doseur 44 prévu dans la chambre supérieure 45 du doseur au dessus de la membrane 43. La chambre supérieure 45 reliée en permanence à une source de vide, est traversée de façon étanche par une tige de piston 46 dont l'extrémité supérieure porte contre une barre horizontale de commande 47 sans lui être solidaire. Les extrémités de cette barre de commande 47 sont articulées, chacune sur un téton de support excentré 48 d'un disque rotatif 49 entrainé de façon continue en rotation. The upper side of the metering chamber 36 of the metering body 35 is delimited by a flexible non-elastic membrane 43 in the form of a skirt which surrounds a metering piston 44 provided in the upper chamber 45 of the metering unit above the membrane 43. The chamber upper 45 permanently connected to a vacuum source, is crossed in leaktight manner by a piston rod 46 whose upper end bears against a horizontal control bar 47 without being integral with it. The ends of this control bar 47 are articulated, each on an eccentric support stud 48 of a rotary disc 49 driven continuously in rotation.

Dans ce cas particulier, la pompe volumétrique 14, 14a, 31a, 31b, 31c des exemples précédents est remplacée par un corps-doseur 50 qui, en ce qui concerne sa conception, est identique à celui (35) du doseur-distributeur 9, mais plus petit que celui-ci en raison du faible volume des portions dosées du produit additif 40, et dont la tige de piston 51 coopère avec une barre de commande horizontale 52 articulée à ses extrémités sur des tétons de support 53 montés chacun de façon excentrique sur un disque 54 dont l'arbre de rotation 55 est solidaire de l'arbre de rotation 40 de l'un des disques 49 du corps-doseur 35, à la différence essentielle près que les tétons de support 53 associés au corps-doseur 50 pour le produit additif 11 sont décalés en rotation par rapport aux tétons de support 48 du corps-doseur 35 d'un angle égal à 1800. Ainsi le piston 44 du corps-doseur 35 est en position basse correspondant au début de sa course ascendante dite d'aspiration pendant que le piston 56 avec sa membrane 57 du corps-doseur 50 est en position haute correspondant au début de sa course descendante dite d'éjection. Autrement dit, le piston 44 du doseur 9 du mélange de produits effectue sa course d'aspiration pendant que le piston 56 du corps-doseur 50 pour le produit additif 11 effectue sa course d'éjection. In this particular case, the positive displacement pump 14, 14a, 31a, 31b, 31c of the previous examples is replaced by a metering body 50 which, as regards its design, is identical to that (35) of the metering-distributor 9, but smaller than this due to the small volume of the metered portions of the additive product 40, and the piston rod 51 of which cooperates with a horizontal control bar 52 articulated at its ends on support pins 53 each mounted eccentrically on a disc 54, the rotation shaft 55 of which is integral with the rotation shaft 40 of one of the discs 49 of the metering body 35, with the essential difference that the support pins 53 associated with the metering body 50 for the additive product 11 are offset in rotation relative to the support pins 48 of the metering body 35 by an angle equal to 1800. Thus the piston 44 of the metering body 35 is in the low position corresponding to the start of its so-called upward stroke suction while the piston 56 with its membrane 57 of the metering body 50 is in the high position corresponding to the start of its so-called ejection downward stroke. In other words, the piston 44 of the metering device 9 of the product mixture performs its suction stroke while the piston 56 of the metering body 50 for the additive product 11 performs its ejection stroke.

Comme dans Les exemples précédents, L'entrée dans la chambre de dosage 58 du corps-doseur 50 est susceptible d'être reliée à la sortie d'un deuxième réservoir 10 pour le produit additif 11, ce deuxième réservoir 10 pouvant comporter, comme le premier réservoir 1 pour le produit de base 2, un conduit de raccordement 16 à une source de gaz sous pression et des sondes de niveaux minimal et maximal 17, 18. L'entrée à la chambre de dosage 58 peut être obturée cycliquement par un clapet à membrane 59 à commande pneumatique. La sortie de La chambre de dosage 58 du produit additif 11 est raccordée, comme dans Les exemples précédents, à l'entrée 5 du mélangeur 6 par L'intermédiaire de la conduite secondaire 13. As in the previous examples, the inlet into the metering chamber 58 of the metering body 50 is capable of being connected to the outlet of a second reservoir 10 for the additive product 11, this second reservoir 10 possibly comprising, as the first tank 1 for the basic product 2, a connection pipe 16 to a source of pressurized gas and minimum and maximum level probes 17, 18. The inlet to the metering chamber 58 can be closed cyclically by a valve diaphragm 59 pneumatically operated. The outlet of the metering chamber 58 of the additive product 11 is connected, as in the previous examples, to the inlet 5 of the mixer 6 via the secondary pipe 13.

On remarquera que les deux mouvements verticaux opposés quant à leurs directions, des deux pistons doseurs 44 et 56 sont parfaitement synchronisés en ce qui concerne leurs vitesses cycliques sinusoSdales. En raison de la liaison cinématique entre les deux pistons 44, 56, on réalise une proportionnalité parfaite, constante et précise entre chaque dose de produit additif et chaque dose de mélange de produits. It will be noted that the two opposite vertical movements in terms of their directions, of the two metering pistons 44 and 56 are perfectly synchronized with regard to their sinusoidal cyclic speeds. Due to the kinematic connection between the two pistons 44, 56, a perfect, constant and precise proportionality is achieved between each dose of additive product and each dose of product mixture.

Le mode de réalisation représenté sur la figure 4 est similaire à celui de la figure 3 à l'exception du fait que le piston 56 du corps-doseur 50 pour le produit additif 11 n'est pas raccordé cinématiquement à l'arbre de commande 40 de La barre 47, mais à celle-ci par l'intermédiaire d'un double levier 60 dont une extrémité porte un galet suiveur 61 engagé dans une lumière horizontale 62 de la barre de commande 47 des tiges de piston 46 du doseur 9 pour le mélange de produits et dont l'autre extrémité est en appui sur l'extrémité supérieure de la tige de piston 51 du corps- doseur 50 pour le produit additif 11. L'axe de pivotement 63 du double levier 60 est articulé sur un support réglable 64 dans un plan horizontal, ce qui permet de régler d'une façon simple la quantité de chaque dose du produit additif 11. The embodiment shown in Figure 4 is similar to that of Figure 3 except that the piston 56 of the metering body 50 for the additive 11 is not kinematically connected to the control shaft 40 of the bar 47, but to the latter by means of a double lever 60, one end of which carries a follower roller 61 engaged in a horizontal lumen 62 of the control bar 47 of the piston rods 46 of the metering device 9 for the mixture of products and the other end of which rests on the upper end of the piston rod 51 of the metering body 50 for the additive product 11. The pivot axis 63 of the double lever 60 is articulated on an adjustable support 64 in a horizontal plane, which makes it possible to regulate in a simple manner the quantity of each dose of the additive product 11.

Comme les autres éléments de cet exemple de réalisation sont identiques ou similaires à ceux du mode de réalisation représenté sur la figure 3, on ne les décrira pas en détail. Une caractéristique essentielle de ce mode de réalisation réside dans le fait que le dosage du produit additif peut se faire à une certaine distance du doseur-distributeur 9 pour le mélange de produits tout en étant relié cinématiquement et d'une façon précise aux mouvements des pistons doseurs 44 dudit doseur-distributeur 9. As the other elements of this exemplary embodiment are identical or similar to those of the embodiment shown in FIG. 3, they will not be described in detail. An essential characteristic of this embodiment resides in the fact that the metering of the additive product can be done at a certain distance from the metering-dispenser 9 for the mixture of products while being kinematically and precisely connected to the movements of the pistons dispensers 44 of said dispenser-dispenser 9.

Le mode de fonctionnement de l'installation se comprend de soi-même :
Le produit de base 1 s'écoule de soi-même lorsqu'il est suffisamment liquide ou est poussé sous l'effet de La surpression régnant dans le réservoir 1 dans la conduite principale 3 vers le mélangeur 6 par unités de volume correspondant au volume du mélange de produits aspiré lors d'une course d'aspiration dans toutes Les chambres 36 du doseur-distributeur 9, 9a ou 24.Pendant chaque pas d'avance du produit ou du mélange de produits dans la conduite principale 3, qui correspond à la période d'aspiration du doseur-distributeur 9, 9a ou 24, on injecte à l'entrée 5 du mélangeur correspondant une quantité ou portion de produit additif 11 ou îîa ou 30a, ou 30b ou 30c qui correspond au volume de produit additif contenu dans Le volume du mélange de produits dosé soit par toutes les chambres du doseur-distributeur 9, 9a, soit par un groupe de chambres de dosage 32a, 32b, 32c du doseur 24, soit par chacune des chambres de dosage 36 du doseur-distributeur 9, en associant un mélangeur 6 soit à toutes les chambres de dosage, à un groupe de chambres de dosage ou à chacune des chambres de dosage du doseur-distributeur 9, 9a, 24. Le produit de base 1 et le produit additif 11 sont mélangés dans le mélangeur 6 d'où ce mélange est aspiré et/ou poussé en quantités déterminées vers les chambres de dosage du doseur-distributeur 9, 9a ou 24. The operating mode of the installation is self-explanatory:
The basic product 1 flows by itself when it is sufficiently liquid or is pushed under the effect of the overpressure prevailing in the tank 1 in the main line 3 towards the mixer 6 by units of volume corresponding to the volume of the mixture of products sucked up during a suction stroke in all of the chambers 36 of the metering-distributor 9, 9a or 24. During each advance of the product or the mixture of products in the main line 3, which corresponds to the suction period of the dispenser-dispenser 9, 9a or 24, a quantity or portion of additive product 11 or Ia or 30a, or 30b or 30c, which corresponds to the volume of additive product contained in The volume of the mixture of products dosed either by all the chambers of the metering-distributor 9, 9a, or by a group of metering chambers 32a, 32b, 32c of the metering unit 24, or by each of the metering chambers 36 of the metering-distributor 9 , by associating a mixer 6 either with any s the metering chambers, to a group of metering chambers or to each of the metering chambers of the metering-dispenser 9, 9a, 24. The basic product 1 and the additive product 11 are mixed in the mixer 6, whence this mixture is aspirated and / or pushed in determined quantities to the metering chambers of the metering-dispenser 9, 9a or 24.

Claims

1. Method for filling containers (42) with a mixture of at least two products (2, 11, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) pasty and / or Liquids, method according to which a basic product (2) from a first storage tank (1) and an additive product (11, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) from a second storage tank (10, 29a, 29b , 29c, 20a, 33a, 33b, 33c) in a determined proportion, the basic product and the additive product are mixed in a mixer (6) and this mixture of products is passed through a volumetric dosing-dispenser (9 , 9a, 24) where exact quantities of this mixture are metered before ejecting them through the nozzles (19) of the metering-dispenser into at least one container (42), characterized in that the basic product (2 ) is stored in a tank (1) in which there is an overpressure to prevent the entry of a polluted gas and / or push the basic product (2) into the supply line (3), as the additive product ( 11, bed a, 21, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) is introduced in portions into the supply line (3), immediately upstream of the mixer (6), so that during the introduction a portion of the additive product in the supply line, is introduced into a metering chamber (26, 36) of the metering-dispenser (9, 9a, 24) a dose of the mixture of products which contains a portion of additive product identical to that introduced at the same time into said supply line (3), and that from the outlet of the mixer (6) the mixture of products is sent in constant and precise proportions into and through the metering-dispenser each of the containers (42) to be filled with said mixture.

2. Method according to claim 1, characterized in that the additive product (11, lita, 21, 21a, 30a, 30b, 30c, 34a, 34b, 34c) is introduced into the main pipe (3, 3a) or in a bypass line (27a, 27b, 27c) only during the suction stroke of the metering-dispenser (9, 9a, 24).

3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the composition of the mixture of products is modified by injecting into the main line (3, 3a) or into a bypass line (27a, 27b, 27c ) another additive product (21, 21a, 34a, 34b, 34c) different from the first additive product (11, lita, 30a, 30b, 30c).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that several groups of metering chambers (26) of the same metering-distributor (24) are supplied with different mixtures of products using the same basic product (2) and by adding thereto in each of the bypass lines (27a, 27b, 27c) connected in parallel to the general supply line (3) a different additive product (30a, 30b, 30c) .

5. Installation for filling at least one container (2) with a mixture of at least two pasty and / or liquid products, of the type comprising a first storage tank (1) for a basic product (2), a supply line (3) connecting the outlet thereof to the inlet of a mixer (6) and the outlet of the latter to a metering-dispenser (9, 9a, 24) of the mixture of products, as well as '' a second storage tank (10, 20) for an additive product (11, 21), and a positive displacement pump (14) connecting the outlet of the second storage tank (10, 20) to the supply line (3) upstream and in the vicinity of the mixer (6), characterized in that the outlet of the first storage tank (1) for the basic product (2) is connected directly to the inlet of the mixer (6), the outlet of which is connected also directly at the entrance to the metering chambers (26, 36) of the metering-dispenser (9, 9a, 24), as the upper end of the first storage tank (1) for the prod basic uit (2) is connected to a source of pressurized gas and the positive displacement pump (14) for injecting the additive product (11, 21) into the supply line is cyclically controlled from the doser-distributor (9, 9a, 24) during the suction stroke thereof.

6. Installation according to claim 5, characterized in that your positive displacement pump (14, 14a, 31a, 31b, 31c) is driven by an electric motor whose supply is controlled by limit switches associated with one of the rods piston (46) of the metering-distributor (9, 9a, 24).

The second corresponding storage tank, a stop valve (22, 23) being interposed on the one hand, between the outlet of the second storage tank and the inlet of the positive displacement pump and, on the other hand, between the outlet of the additional storage tank and said inlet of the positive displacement pump.

7. Installation according to one of claims 5 and 6, characterized in that it comprises for each positive displacement pump (14, 14a, 31a, 31b, 31c, 50) in addition to the second storage tank (10, 10a, 29a , 29b, 29c), an additional storage tank (20, 20a, 33a, 33b, 33c) containing an additive product (21, 21a, 34a, 34b, 34c) different from that contained in

8. Installation according to one of claims 5 to 7 and in which the metering-distributor (24) comprises a plurality of metering chambers (25), characterized in that each of several groups of metering chambers (32a, 32b, 32c) is connected to the general supply line (3) via a bypass line (27a, 27b, 27c) and a mixer (28a, 28b, 28c) and that it comprises for each groups of metering chambers, at least one second storage tank (29a, 29b, 29c) containing a different additive product (30a, 30b, 30c) and a positive displacement pump (31a, 31b, 31c) delivering the corresponding additive product into the bypass line (27a or 27b or 27c) upstream of the mixer (28a or 28b or 28c).

9. Installation according to one of claims 5 to 8, and wherein the metering-distributor (9) comprises a metering body (35) having a lower metering chamber (36) delimited by a flexible membrane (43) surrounding the metering piston (44) whose rod (46) is capable of cooperating with a horizontal control bar (47) articulated at its ends on an eccentric support stud (48) of two rotary discs (49), characterized in that the positive displacement pump associated with the upstream inlet of a mixer (6, 6a, 28a, 28b, 28c) is constituted by the metering body (50) of a known metering-dispenser (9) and that the metering piston ( 56) of the metering body (50) cooperates by its piston rod (51) with the shaft (40) of the support discs (49) of the horizontal control bar (47) of the metering-distributor (9) by l '' through a mechanical transmission (48, 49, 40, 52 to 55, or 60 to 64).

10. Installation according to claim 9, characterized in that the mechanical transmission between the control shaft (40) of the metering-distributor (9) and the rod (51) of the metering piston (56) of the metering body (50 ) comprises a horizontal control bar (52) articulated at its ends on support pins (53) each mounted eccentrically on a disc (54) whose rotation shaft (55) is integral with the rotation shaft (40) of one of the disks (49) of the metering body (35) and that the support pins (53) associated with the metering body (50) are offset in rotation relative to the support pins (48) of the metering body (35) with an angle equal to 180 degrees.

11. Installation according to claim 9, characterized in that the mechanical transmission between the control shaft (40) of the control bar (47) of the metering-distributor (9) and the rod (51) of the metering piston (56 ) of the metering body (50) comprises a double lever (60), one end of which carries a follower roller (61) engaged in a horizontal lumen (62) of the metering-dispenser control bar (47) (9) and of which the other end is supported on the upper end of the piston rod (51) of the metering body (50).

12. Installation according to claim 11, characterized in that the pivot axis (63) of the double lever (60) is articulated on a support (64) adjustable in a horizontal plane.