CA1263513A

CA1263513A - Wall or ceilling covering system, and one-piece clamp used in the assembly of said system

Info

Publication number: CA1263513A
Application number: CA000468633A
Authority: CA
Inventors: Remi Drapeau
Original assignee: ENTREPRISES TECNIMA Inc (LES)
Current assignee: ENTREPRISES TECNIMA Inc (LES)
Priority date: 1984-11-26
Filing date: 1984-11-26
Publication date: 1989-12-05

Abstract

Attache monopièce pour fixer un élément de recouvrement de façon amovible et ajustable à même une surface porteuse à recouvrir ou finir, tel qu'un mur ou un plafond. Cette attache est constituée par une plaquette mince ayant, sur une face, au moins une languette de fixation destinée à s'insérer dans une rainure correspondante prévue sur l'élément de recouvrement de façon à fixer et retenir celui-ci. La plaquette a, sur son autre face, au moins un jeu de dents capable de s'enclencher simultanément et de façon réversible par simple pression sur deux rebords parallèles faisant partie intégrante d'un rail fixé de façon rigide à même la surface porteuse à recouvrir ou finir. L'invention vise également un système pour fixer de façon amovible une pluralité d'éléments de recouvrement identiques parallèlement les uns aux autres sur une surface porteuse, ledit système comprenant au moins deux rails capables de respectivement recevoir deux attaches insérées aux extrémités de chaque élément de recouvrement à fixer.One-piece fastener to fix a cover element in a removable and adjustable way on a load-bearing surface to be covered or finished, such as a wall or a ceiling. This fastener is constituted by a thin plate having, on one side, at least one fixing tab intended to be inserted in a corresponding groove provided on the covering element so as to fix and retain the latter. The plate has, on its other face, at least one set of teeth capable of engaging simultaneously and reversibly by simple pressure on two parallel flanges forming an integral part of a rail rigidly fixed on the bearing surface to be covered. or finish. The invention also relates to a system for removably fixing a plurality of identical covering elements parallel to one another on a support surface, said system comprising at least two rails capable of respectively receiving two fasteners inserted at the ends of each element of covering to fix.

Description

~Z635~3 La présente invention a pour objet une attache monopiece pour fixer un élément de recouvrement de façon amovible et ajustable a même une surface porteuse a recou-vrir ou finir, tel que les murs ou le plafond d'une piece.
L'invention a également pour objet un systeme pour fixer de façon amovible une pluralité d'éléments de recouvrement identiques parallelement les uns aux autres sur une surface porteuse tel qu'un mur ou un plafond, dans le but de recouvrir ou finir de façon simple et rapide ladite surface.
Le systeme habituellement utilisé pour recouvrir un mur ou un plafond d'une pluralité d'éléments de recouvre-ment identiques et paralleles du genre pièces de bois, pieces de plastique extrudé ou pieces d'aluminium extrudé, consiste a fixer directement chacun des éléments a llaide de clous ou de vis a même la surface porteuse ou a même une pluralité de pieces de bois fixées sur la surface à recou-vrir, lesdites pieces de bois jouant un rôle de support et d'espacement.
Ce systeme bien connu a bien sûr l'avantage de la simplicité. Il a toutefois deux inconvénients majeurs qui limitent fréquemment son utilisation. Le premier de ces deux inconvénients est le fait que les éléments de recou-vrement, une fois fixés, ne peuvent pas être facilement retirés et interchangés. Pour ce faire, on est en effet obligé de les dévisser un par un pour réinstaller la encore un par un les élements de recouvrement que l'on desire utiliser en remplacement. L'autre inconvenient majeur est le fait que l'on doit prevoir des dispositifs appropries pour cacher la tête des vis, des clous ou des divers autres moyens utilises pour fixer chacun des éléments de recouvre-ment a même la surface porteuse, sous peine de voir l'esthé-tique du recouvrement substantiellement affectée.
L'invention propose un systeme de recouvrement ~ Z635 ~ 3 The present invention relates to a fastener monopiece to fix a covering element so removable and adjustable even has a support surface covered screw or finish, such as the walls or ceiling of a room.
The invention also relates to a system to detachably fix a plurality of elements of identical overlap parallel to each other on a load-bearing surface such as a wall or ceiling, in the goal of covering or finishing simply and quickly said surface.
The system usually used to cover a wall or ceiling of a plurality of covering elements identical and parallel like pieces of wood, pieces of extruded plastic or pieces of extruded aluminum, consists in directly fixing each of the elements using nails or screws on the bearing surface or even on a plurality of pieces of wood fixed on the surface to be covered screw, said pieces of wood playing a supporting role and spacing.
This well known system of course has the advantage of simplicity. However, it has two major drawbacks which frequently limit its use. The first of these two drawbacks is the fact that the covering elements once fixed, cannot be easily removed and interchanged. To do this, we are indeed forced to unscrew them one by one to reinstall it again one by one the covering elements that we want use as a replacement. The other major drawback is the fact that there must be appropriate devices to hide the head of screws, nails or various others means used to fix each of the cover elements even has the load-bearing surface, on pain of seeing the aesthetic-recovery tick substantially affected.
The invention provides a recovery system

- 2 l qui permet de remédier aux deux inconvénients majeurs ci-dessus mentionnés en objet dans la mesure où, de par sa structure, il permet de fixer des éléments de recouvrement sur une surface porteuse de façon non seulement simple, mais également amovible.
L'invention propose également une attache monopièce destinée à être utilisée dans le système selon l'invention pour fixer un élément de recouvrement de façon amovible et ajustable à même une surface porteuse a 1~ recouvrir ou finir.
Selon l'invention, cette attache monopièce est caractérisée en ce qu'elle est constituée par une plaquette mince ayant, sur une face, deux languettes de fixation destinées à s'insérer dans des rainures correspondantes prévues sur l'élément de recouvrement de façon à fixer et retenir celui-ci. La plaquette a également, sur l'autre face, des moyens capables de s'enclencher de façon réversible par simple pression sur un rail fixé de façon rigide à même la surface porteuse à recouvrir ou finir.
Les deux languettes de fixation s'étendent obliquement depuis la face correspondante de la plaquette dand deux directions opposées pour s'insérer dans les deux rainures correspondantes prévues sur l'élément de recouvrement.
Les moyens capables de s'enclencher sur le rail fixé à même la surface porteuse à recouvrir ou finir sont constitués par au moins un jeu de deux dents disposées et espacées de façon à pouvoir s'enclencher simultanément sur deux rebords parallèles faisant partie intégrante du rail.
La plaquette mince a la forme d'un rectangle et est intégralement prolongée à chaque extrémité
par une petite languette de positionnement s'étendant sur ,~.

12635~3 une demi largeur seulement de la pièce de façon à pouvoir servir de repaire et de butee pour le positionnement exact d'une attache adjacente et similaire sur le même rail.
De preference, les deux languettes de fixation s'etendent transversalement au grand axe de la plaquette sur toute la largeur de celle-ci et sont impregnees l'une vers l'autre. Dans ce cas particulier, les moyens capables de s'enclencher par simple pression sur le rail sont avanta-geusement constitues par deux jeux de dents disposes symetriquement de chaque côte de la plaquette rec-tangulaire de façon à pouvoir fixer ladite plaquette en deux points sur le rail dans une position telle que le grand axe de la plaquette se trouve aligne sur celui du rai~.
Le système selon l'invention pour fixer de façon amovible une pluralite d'elements de recouvrement identiques parallèlement les uns aux autres sur une surface porteuse pour recouvrir ou finir de façon simple et rapide ladite surface, est caracterise en ce qu'il comprend au moins deux rails destines à être fixes rigidement et parallèlement à
même la surface porteuse à recouvrir ou à finir, chaque rail presentant deux rebords parallèles offrant deux lignes d'appui. Le système comprend egalement une paire d'attaches telle que precedemment definie pour chacun des elements de recouvrement à fixer, les attaches en question servant à
fixer des elements de recouvrement qui correspondent à même l'un et l'autre desdits rails par simple enclenchement par pression de leurs jeux de dents respectifs sur les rebords parallèles des rails.
Dans ce système, chacun des elements de recouvre-ment destine à être fixe à même la surface porteuse comprend de preference deux rainures obliques s'etendant sur toute leur longueur pour recevoir des languettes de fixation des attaches qui lui sont attribuees, les languettes de fixation ~263~i~3 en question étant insérées et positionnées dans les rainures correspondant a chaque ~lëment de recouvrement par simple emboltement ou coulissement depuis une des extrémités de l'élément de recouvrement jusqu'à l'endroit o~ les attaches doivent se trouver pour pouvoir s'enclencher sur les rails.
Selon un mode de réalisation préféré du systeme selon l'invention, chaque rail est pourvu d'une denture sur au moins un de ses rebords servant de ligne d'appui pour les dents des attaches de façon a pouvoir assurer un positionnement precis et invariable des attaches enclen-chees sur les rails les unes par rapport aux autres, et, de la, des éléments de recouvrement dans lesquels lesdites attaches sont insérées. Dans ce cas particulier, le posi-tionnement précis est obtenu par simple enclenchement des dents des attaches entre les dents de la denture du rail, les dents des dentures des rails devant être et étant, pour ce faire, alignees en correspondance.
L'invention ainsi que ses divers avantages seront mieux compris a la lecture de la description non restrictive qui va suivre d'un mode de realisation preferé de celle-ci, faite en réference aux dessins annexes dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en perspective d'un systeme de recouvrement selon l'invention en utilisation;
La fig. 2 est une vue de côte en eclaté, montrant la façon dont un des elements de recouvrement du systeme illustre sur la fig. 1 est fixe;
La fig. 3 est une vue en coupe transversale mon-trant la façon dont une attache peut être enclenchee sur un des rails du système selon l'invention;
La fig. 4 est une vue de dessus d'une portion d'un rail du systeme selon l'invention;
La fig. 5 est une vue de dessous d'une portion d'un rail du systeme selon l'invention, avec une pluralite d'attaches fixees;

~2635~3 Les figs 6a a 6d sont des vues en coupe transver-sale de divers éléments de recouvrement utilisables avec un systeme selon l'invention; et La figure 7 est une vue identique a la figure 3, montrant une variante possible de réalisation.
Le systeme 1 illustré sur les figures ci-jointes est spécialement conçu pour fixer de facon amovible une plu-ralité d'éléments de recouvrement identiques 3 parallelement les uns aux autres sur une surface porteuse 5 telle qu'un mur ou un plafond pour recouvrir ou finir de façon simple et rapide ladite surface. Le systeme 1 comprend au moins deux rails identiques 9 et 9' destinés a être fixés ou suspendus parallelement directement a même la surface porteuse 5 ou a même des pieces de bois ou des poutres 7 tels qu'illustrés sur la fig. 1, les pieces de bois ou poutres étant elles-mêmes fixées ou suspendues a la surface porteuse 5. Ce type de fixation a même des pieces de bois ou poutres 7 est par-ticulierement avantageux dans la mesure où il permet au systeme d'être utilisé pour la construction d'un faux plafond suspendu au plafond d'une piece ou d'un local.
Les rails 9 et 9' étant identiques, seul l'un d'entre eux va être décrit ci-apres en détail.
Tel qu'illustré sur les figures 2 a 4, le rail 9 qui est préférablement fait en tôle d'acier roulé a, vu en coupe, la forme générale d'un U renversé dont les extrémites des branches 15 et 17 sont repliées a angle droit vers l'exterieur pour former deux rebords paralleles 19 et 21 destinés a servir de lignes d'appui. Le rail 9 est pourvu d'une pluralité de trous 23 percés dans son fond 13 et regulierement espaces sur toute sa longueur pour permet-tre sa fixation a l'aide de vis 25 ou de tout autre moyen analogue a même la surface porteuse a recouvrir 5 ou a même les pieces de bois ou poutres 7. Avantageusement, les trous 23 sont espacés d'un pouce pour faciliter la fixation du rail 9 a même la surface porteuse a recouvrir. Les trous 23 peuvent egalement servir ~ suspendre le rail à l'aide de fils metalliques ou de crochets de longueur ajustable fixés à la surface porteuse.
Le système 1 illustré sur les figures des dessins annexés a un jeu d'attaches 11 destinées à coopérer avec les rails 9 pour fixer les éléments de recouvrement 3 a même ces derniers. Les attaches 11 étant toutes identiques, une seule d'entre elles va maintenant être décrite.
L'attache 11 illustrée des figures 1 à 3 est monopièce. Cette attache qui peut être faite en NYLON ou DELRIN (marques de commerce) moulé par injection, est constituée par une plaquette rectangulaire mince 27 ayant, sur une de ses faces, deux languettes de fixation 29 et 31 destinees à être insérées dans deux rainures correspondantes 33 et 35 prevues sur l'elément de recouvrement 3, du côté
de cet élément opposé à celui destiné à rester en vue.
Tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, les languettes de fixation 39 et 31 s'étendent transversalement au grand axe de la plaquette rectangulaire 27 sur toute la largeur de celle-ci. Ces deux languettes de fixation 29 et 31 s'éten-dent également obliquement l'une vers l'autre pour ainsi définir une espèce de pince qui, une fois inseree dans les rainures correspondantes 33 et 35 de l'element de recouvre-ment 3 par embo~tement ou coulissement depuis l'une des extre-mites de l'element en ~uestion jusqu'fi l'endroit ou l'attache doit se trouver, assure un parfait maintien de l'element 3 sans necessiter l'utilisation de tout autre systeme de fixation ou de support.
Il est bien entendu que pour pouvoir accomoder les languettes 29 et 31 de chacune des attaches 11, chaque element 3 doit être pourvu de rainures correspondantes 33 et 35 s'etendant sur toute leur longueur ou une grande partie de celle-ci depuis au moins une des extremites de l'élément.

~:263S~3 Tel qu'illustré sur la figure 3, l'angle ~
d'inclinaison des languettes 29 et 31 par rapport a la surface de la plaquette 27 peut être de l'ordre de 60, bien que tout autre angle permettant d'obtenir l'effet de pince désire puisse être choisi.
Bien que le mode de realisation le plus simple ainsi que le plus efficace de l'invention soit l'utilisation de deux languettes telles qu'illustrées, le même systeme pourrait être utilise avec des attaches 11 ne comprenant qu'une seule languette en forme de L. On comprendra toutefois que, dans un tel cas, le façonnage de la rainure correspondante dans l'element de recouvrement 3 peut s'averer beaucoup plus complique, notamment lorsque cet elément est plein. Ce mode de réalisation a une seule languette peut toutefois s'averer intéressante lorsque l'élément de recou-vrement est en plastique ou aluminium extrude puisque, dans un tel cas, il sera relativement simple de prevoir une attache capable de cooperer avec la languette unique de l'attache 11.
L'attache 11 en forme de plaquette mince est également pourvue, sur l'autre face, de moyens capables de s'enclencher de fa~on reversible par simple pression sur le rail 9.
Tel qu'illustre sur les figures 2 et 3, les moyens en question sont avantageusement constitues par une ou plu-sieurs paires de dents 37, 39 disposees et espacees de façon a pouvoir s'enclencher simultanement sur les arêtes des deux rebords paralleles 19 et 21 du rail 9.
Tel qu'illustré sur les figures des dessins annexés, chaque attache 11 comprend de preference deux paires de dents respectivement disposees de chaque côté de la plaquette rectangulaire 27 de façon a pou-voir fixer celles-ci en deux points sur le même rail 9 de telle façon que le grand axe de la plaquette se ~LZ63S~3 trouve aligné dans le sens du rail. Un tel arrangement fait que les éléments de recouvrement 3 se trouvent fixés au rail 9 perpendiculairement à ces derniers, tel qlle clairement illustré sur la figure 1.
Chacune des dents 37 ou 39 est de préférence conçue de façon a avoir la souplesse nécessaire pour pou-voir être enclenchée de façon amovible par simple pression à même les arêtes extérieures des rebords 19 et 21. Pour faciliter cette insertion ou désinsertion, la surface des dents 37 ou 39 destinée à venir en contact avec les arêtes des rebords 19 peut être façonnée de facon a avoir vue de profil, la forme génerale d'un triangle aplati tel qu'illus-tré sur la figure 3. De façon a éviter que ces dents ne soient abimées a l'usage, les arêtes extérieures des rebords 19 et 21 peuvent également être repliées et arron-dies sur elles-mêmes en 41 et 43, tel qu'illustré sur la figure 3. Ce type d'enclenchement étant bien connu en lui-même, aucune description supplementaire de son fonctionne-ment ne sera donnee ci-apres.
De façon a renforcer au maximum la plaquette 27 constituant l'attache 11, une ou plusieurs nervures de renforcement 45 peuvent être prévues. Ces nervures peuvent s'étendre transversalement a la plaquette sur toute la largeur de celle-ci telle qu'illustrée a titre d'exemple sur la figure 2. Un choix approprié de la hauteur de ces nervures peut permettre à celles-ci de servir de guide pour le positionnement et le maintien de l'élément de recouvre-ment 3 dans un plan bien parallele a celui de la plaquette rectangulaire 27.
Comme on peut maintenant le comprendre, chaque élément de recouvrement 3 peut être fixé de façon extrême-ment simple, rapide et amovible a même deux rails 9 et 9' fixés parallelement l'un a l'autre directement ou indirec-tement a même la surface porteuse a recouvrir ou a finir.

~Z~ 3 Pour ce faire, il suffit d'introduire deux attaches 11 dans les rainures 33 ou 35 de l'elément 3 et de faire coulisser les attaches jusqu'à ce que leur paire de dents respectives se trouve en vis a vis des rails 9 et 9'. Il suffit pour achever la pause de l'element 3 d'appliquer une simple pression au niveau de chaque rail pour enclen-cher les dents des attaches 11 a même ces derniers.
Comme on peut facilement le comprendre, on peut utiliser un nombre de rails superieur à deux si on le desire. Bien entendu, le nombre d'attaches que l'on devra utiliser dans ce cas sera egal au nombre de rails.
Les attaches 11 une fois inserees dans les rainures 33 et 35 etant deplaçables à volonte par simple coulissement, il est avantageux de prevoir des moyens visuels permettant à 13 installateur de reperer facilement où sont placees les attaches une fois qu'elles ont ete inserees de façon a pouvoir les amener en vis à vis des rails sur lesquels elles doivent s'enclencher.
Les moyens visuels en question peuvent être constitues par deux petites languettes de positionnement 47 et 49 prolongeant integralement les deux extremites de la plaquette rectangulaire 27 constituant la base de chaque attache 11. Les languettes de positionnement 47 et 49 doivent, pour être ef~ficaces, être de longueur suffisante pour depasser legèrement des côtes de l'element de recou-vrement 3 lorsque ce dernier est solidaire de l'attache 11, pour ainsi offrir une indication visuelle de la presence de l'attache sur chaque bord de l'element 3 de l'autre côte de celui-ci (voir figure 1, element 49').
Les languettes de positionnement 47 et 49 sont egalement conçues de façon à ne s'etendre chacune que sur une demi largeur de la plaquette, en quinconce par rapport a l'axe longitudinal de celle-ci. Cet arrangement particu-lier permet aux languettes de non seulement servir de ~2~35~3 repaire, mais également de butée pour le positionnement exact d'une attache adjacente similaire sur un même rail.
De façon à assurer un pcsitionnement précis et invariable des élements de recouvrement 3 à egale distance les uns des autres, chaque rail 9 est avantageusement pourvu d'une denture 51 façonnee sur au moins un de ses rebords, tel que le rebord 19. Cette denture peut être aisement façonnee en decoupant à intervalle egal l'extremite du rebord 19 et en repliant une zone decoupee sur deux. Cette façon de proceder permet de fabriquer simultanement les dents 53 de la denture 51 et de façonner le repli arrondi 41 du rebord 19 sur lequel les dents 37 et 37' sont desti-nees à venir s'enclencher. Les dents 53 de la denture entre lesquelles les dents 37 ou 39 des attaches 11 doivent venir s'enclencher permettent d'assurer un positionnement precis et invariable des attaches les unes par rapport aux autres et des elements de recouvrement 3 dans lesquels les attaches 11 sont inserees. Bien entendu, ce type d'ajuste-ment implique, pour être efficace, que les dents 53 des dentures 51 du rail 9 et 9' soient alignees en correspon-dance sur des lignes parallèles perpendiculaires aux axes parallèles des rails 9 et 9'. Ce positionnement des rails 9 et 9' de façon à ce qu'ils soient parfaitement parallèles et aient leur denture alignee en correspondance est en fait une seule operation de toute l'installation qui exige un soin particulier.
Tel qu'illustre sur les figures 1 et 2, les ele-ments de recouvrement 3 peuvent être constitues par simples lattes de section rectangulaire faite a partir de contre-plaque ou d'agglomerat de bois dans lequel ont ete tailleesles rainures 33 et 35. Les lattes peuvent avoir de deux pouces à cinq pouces de large, pour une epaisseur de l'ordre de 5/8 de pouce.
Tel qu'illustre sur la figure 6a, l'element de ~263S~3 recouvrement 3a peut être constitué d'une latte de bois plein pourvu d'un alesage a chaque extremite permettant son emboltement sur un alesage correspondant prevu sur l'element 3a qui lui est adjacent au cours du montage.
Tel qu'illustre sur les figures 6b a 6d, les elements de finition 3 peuvent egalement être faits de plastique ABS ou PVC, ou encore d'aluminium extrudé et anodisé. Dans ce cas particulier, au lieu de prévoir des rainures, on peut prévoir deux languettes 33b à d et 35b a d selon le cas, disposées de façon a venir slinsérer et prendre appui à même les languettes de fixation des atta-ches 11, tel qu'illustré en pointillé sur la figure 6b.
On comprendra donc que, aussi bien dans le mémoire descrip-tif que dans les revendications qui suivent, le mot rainu-re~> utilisé pour désigner les moyens dans lesquels les languettes de fixation des attaches peuvent venir s'insérer, inclus également les languettes 33 et 35 illustrées sur les figures 6b a 6d, lesquelles languettes sont extrudées en même temps que les éléments de finition 3.
L'utilisation de l'élement de finition en bois le cas échéant recouvert d'un placage de mélamine est par-ticulierement intéressant dans la mesure ou le bois offre un matériau bon marché et tres rigide, qui convient parti-culierement au recouvrement des murs. L'utilisation d'éléments constitues a partir d'extrusion d'acier roule offre la legerete et un large eventail de couleurs et de fini. Ce type particulier d'elements de recouvrement conviendra surtout pour les applications au plafond, ou la rigidite n'a pas une importance tres grande.
L'installation du systeme de recouvrement prece-demment decrit peut s'effectuer en deux etapes, de la façon suivante:
Dans une premiere etape, on met en place les rails.
Au cours de cette operation, il convient tout d'abord de ~2~ 3 s'assurer de l'alignement précis des dents des rails, de leur parallélisme et de la planéité adéquate de la surface porteuse (mur ou plafond). ~u besoin, on se servira de coins de bois pour protéger les imperfections. Lorsqu'il y a lieu de recouvrir un mur d'éléments orientés verticale-ment, ceci impliquant que les rails sont placés à l'horizon-tale, il est nécessaire d'installer au niveau de l'extrémité
intérieure des lattes une cornière en tôle d'acier ou une latte de bois sur laquelle les finitions seront appuyées.
En pratique, on espacera les rails d'environ 32 pouces.
Pour construire un plafond suspendu, la distance régulière entre les rails accrochés sur des fils peut être assurée par l'installation provisoire de quelques éléments de recouvrement à 6 ou 8' d'intervalle. Ces éléments seront enlevés au fur et à mesure qu'ils procèdent à la finition du plafond.
Dans une deuxième étape, on installera des élé-ments de finition 3.
Pour ce faire, on commencera par insérer dans les rainures d'une latte autant d'attaches 11 qu'il y a de rails 9 couverts par elle. On ajustera alors la position de la première attache pour l'insérer sur le rail extrème tout en soutenant les extrémités de l'élément 3. On ajustera ensuite la position de l'attache suivante 11 puis on insè-rera sur le rail adjacent 9 et ainsi de suite. Les autres éléments de finition s'installent de la même façon.
Cependant, l'ajustement et la position des attaches se feront alors en les déplaçant dans les rainures jusgu'à ce que la languette de positionnement à leur extrémité, butte contre la languette correspondante de la latte déjà laissée en place. Ce moyen permet un positionnement très précis.
Le systeme de recouvrement selon l'invention est d'une grande souplesse dlapplication. En plus, les gammes E;3~;~3 très étendues des matériaux et des finis possibles ainsi que la facilité d'installation qu.i le caractérise, en font un produit original.
Il va de soi que les diverses modifications peuvent etre approtées à la description non restrictive qui vient d'être donnée sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie dans les revendications qui suivent.
Ainsi, à titre d'exemple, on pourrait utiliser un rail de forme différente, de meme qu'un système de repère et de butée différent pour positionner les attaches, tel qu'illustre sur la figure 7.
Sur cette figure, les élements de structure et opération identiques aux élements précédemment décrits ont été identifiés avec les memes numéros pourvus d'un indice seconde (").
Comme on peut le constater, le rail 9 " qui est fait en tole d'acier repliee sur elle-meme, a, en coupe, la forme generale d'un trapèze isocèle aux angles arrondis.
Les angles inférieurs 41" et 43" du rail 9" servent a recevoir les dents 37-let 39" de fixation de la plaquette 27" formant le corps de l'attache 11" .
Le rail présente sur sa surface supérieure une pluralité de trous 23" régulièrement espacés sur toute sa longueur pour permettre sa fixation à l'aide de vis (non illustrées).
Pour assurer un parfait positionnement des attaches 11" , le rail 9" est enfin pourvu d'une pluralité de trous 63 régulièrement espacés sur toute la longueur de sa surface inferieure. Ces trous sont destines à recevoir des fiches de positionnement 65 s'etendant verticalement au centre de cha-que plaquette 27" .
Comme on peut le comprendre, cet arrangement de trous 63 et fiches 65 opere de la meme façon et donne le meme résultat que l'arrangement de dents 53 des rails 9. - 2 l which overcomes the two major drawbacks above mentioned in subject to the extent that, by its structure, it allows to fix covering elements on a load-bearing surface not only in a simple way, but also removable.
The invention also provides a fastener one-piece intended for use in the system according to the invention for fixing a covering element so removable and adjustable on a load-bearing surface a 1 ~ cover or finish.
According to the invention, this one-piece fastener is characterized in that it consists of a plate thin having, on one side, two fixing tabs intended to fit into corresponding grooves provided on the covering element so as to fix and remember this one. The plate also has, on the other face, means capable of engaging so reversible by simply pressing on a rail fixed so rigid on the load-bearing surface to be covered or finished.
The two fixing tabs extend obliquely from the corresponding face of the plate in two opposite directions to fit into both corresponding grooves provided on the element recovery.
Means capable of snapping onto the rail fixed to the load-bearing surface to be covered or finished are consisting of at least one set of two teeth arranged and spaced so that they can snap simultaneously onto two parallel edges forming an integral part of the rail.
The thin plate has the shape of a rectangle and is fully extended at each end by a small positioning tab extending over , ~.

12635 ~ 3 only half the width of the room so that serve as a benchmark and abutment for exact positioning an adjacent and similar fastener on the same rail.
Preferably, the two fixing tabs extend transversely to the major axis of the insert across its entire width and are impregnated one towards the other. In this particular case, the means capable to snap on by pressing the rail are magnificently constituted by two sets of teeth arranged symmetrically on each side of the insert tangular so as to be able to fix said plate at two points on the rail in a position such that the major axis of the insert is aligned with that of the rai ~.
The system according to the invention for fixing so removable a plurality of identical covering elements parallel to each other on a load-bearing surface to cover or finish said and quick and simple surface, is characterized in that it comprises at least two rails intended to be rigidly fixed and parallel to even the load-bearing surface to be covered or finished, each rail with two parallel edges offering two lines support. The system also includes a pair of fasteners as previously defined for each of the elements of cover to be fixed, the fasteners in question used to fix covering elements that even match one and the other of said rails by simple engagement by pressure of their respective sets of teeth on the flanges rails.
In this system, each of the cover elements intended to be fixed on the carrying surface includes preferably two oblique grooves extending over all their length to receive the fixing tabs of the attachments assigned to it, the fixing tabs ~ 263 ~ i ~ 3 in question being inserted and positioned in the grooves corresponding to each ~ element of recovery by simple embolism or sliding from one end of the covering element to the place where the fasteners must be in order to snap on the rails.
According to a preferred embodiment of the system according to the invention, each rail is provided with a toothing on at least one of its edges serving as a support line for the teeth of the fasteners so as to be able to ensure a precise and unchanging positioning of the fasteners chees on the rails relative to each other, and, of the, covering elements in which said fasteners are inserted. In this particular case, the posi-precise operation is obtained by simply engaging the teeth of the fasteners between the teeth of the toothing of the rail, the teeth of the teeth of the rails to be and being, for do this, aligned in correspondence.
The invention and its various advantages will be better understood on reading the non-restrictive description which will follow from a preferred embodiment thereof, made with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a perspective view of a system cover according to the invention in use;
Fig. 2 is an exploded side view, showing the way in which one of the elements of recovery of the system illustrated in fig. 1 is fixed;
Fig. 3 is a cross-sectional view trant how a fastener can be engaged on a rails of the system according to the invention;
Fig. 4 is a top view of a portion of a rail of the system according to the invention;
Fig. 5 is a bottom view of a portion of a rail of the system according to the invention, with a plurality fixed fasteners;

~ 2,635 ~ 3 Figs 6a to 6d are cross-sectional views dirty various cover elements usable with a system according to the invention; and FIG. 7 is a view identical to FIG. 3, showing a possible alternative embodiment.
System 1 illustrated in the attached figures is specially designed to removably fix a reality of identical covering elements 3 parallel to each other on a load-bearing surface 5 such as a wall or a ceiling to cover or finish in a simple way and fast said surface. System 1 includes at least two identical rails 9 and 9 'intended to be fixed or suspended parallel directly to the carrier surface 5 or a even pieces of wood or beams 7 as illustrated in fig. 1, the pieces of wood or beams being themselves same fixed or suspended on the bearing surface 5. This type of attachment to even pieces of wood or beams 7 is par-particularly advantageous insofar as it allows the system to be used for the construction of a false ceiling suspended from the ceiling of a room or room.
The rails 9 and 9 'being identical, only one of them will be described below in detail.
As illustrated in Figures 2 to 4, the rail 9 which is preferably made of rolled steel sheet a, seen in section, the general shape of an inverted U whose extremities branches 15 and 17 are folded at right angles to the outside to form two parallel edges 19 and 21 intended to serve as support lines. Rail 9 is provided a plurality of holes 23 drilled in its bottom 13 and regularly spaces along its entire length to allow be fixed using screws 25 or any other means similar to the same bearing surface to be covered 5 or even pieces of wood or beams 7. Advantageously, the holes 23 are spaced an inch apart for easy attachment rail 9 even has the load-bearing surface to be covered. The holes 23 can also be used ~ hang the rail using wire or hooks of adjustable length attached to the bearing surface.
System 1 illustrated in the drawing figures appended to a set of fasteners 11 intended to cooperate with the rails 9 for fixing the covering elements 3 a even these. The fasteners 11 are all identical, only one of them will now be described.
The fastener 11 illustrated in Figures 1 to 3 is one-piece. This fastener which can be made in NYLON or DELRIN (trademarks) injection molded, is constituted by a thin rectangular plate 27 having, on one of its faces, two fixing tabs 29 and 31 intended to be inserted in two corresponding grooves 33 and 35 provided on cover element 3, on the side of this element opposite to that intended to remain in view.
As illustrated in FIGS. 2 and 3, the tabs of attachment 39 and 31 extend transversely to the major axis of the rectangular plate 27 over the entire width of this one. These two fixing tabs 29 and 31 extend tooth also obliquely towards each other so as define a kind of forceps which, once inserted in the corresponding grooves 33 and 35 of the covering element ment 3 by embo ~ tement or sliding from one of the extre-moths of the element in question to the place where it is attached must be found, ensures perfect maintenance of the element 3 without requiring the use of any other system of fixing or support.
It is understood that to be able to accommodate the tabs 29 and 31 of each of the fasteners 11, each element 3 must have corresponding grooves 33 and 35 extending over their entire length or a large part of it from at least one of the extremities of the item.

~: 263S ~ 3 As illustrated in Figure 3, the angle ~
of inclination of the tongues 29 and 31 relative to the surface of the plate 27 can be of the order of 60, although any other angle to achieve the effect of gripper wishes to be chosen.
Although the simplest embodiment as well as the most effective of the invention is the use two tabs as shown, the same system could be used with 11 fasteners not including only one L-shaped tongue.
however, in such a case, the shaping of the groove corresponding in the covering element 3 can be found much more complicated, especially when this element is full. This single tab embodiment can however, prove to be interesting when the covering element It is made of plastic or extruded aluminum since, in in such a case, it will be relatively simple to plan a fastener capable of cooperating with the unique tongue of clip 11.
The clip 11 in the form of a thin plate is also provided, on the other side, with means capable of snap in reversibly by simply pressing the rail 9.
As illustrated in Figures 2 and 3, the means in question are advantageously constituted by one or more several pairs of teeth 37, 39 arranged and spaced so as to be able to engage simultaneously on the edges of the two parallel edges 19 and 21 of the rail 9.
As illustrated in the drawing figures attached, each fastener 11 preferably comprises two pairs of teeth respectively provided with each side of the rectangular plate 27 so that see fix these in two points on the same rail 9 in such a way that the long axis of the insert is ~ LZ63S ~ 3 found aligned in the direction of the rail. Such an arrangement causes the covering elements 3 to be fixed to rail 9 perpendicular to these, such as clearly illustrated in Figure 1.
Each of teeth 37 or 39 is preferably designed to have the flexibility needed to see be detachably snapped on from the outer edges of edges 19 and 21. For facilitate this insertion or deinsertion, the surface of teeth 37 or 39 intended to come into contact with the edges ledges 19 can be shaped to have a view of profile, the general shape of a flattened triangle such as illus-very on figure 3. In order to avoid that these teeth do not are damaged in use, the outer edges of the ledges 19 and 21 can also be folded and rounded dies on themselves in 41 and 43, as illustrated on the figure 3. This type of engagement being well known in itself even, no further description of how it works ment will only be given below.
In order to reinforce the plate 27 as much as possible constituting the fastener 11, one or more ribs of reinforcement 45 can be provided. These ribs can extend transversely to the insert over the entire width thereof as illustrated by way of example on figure 2. An appropriate choice of the height of these ribs may allow these to serve as a guide for positioning and holding the cover element ment 3 in a plane well parallel to that of the plate rectangular 27.
As we can now understand, each cover element 3 can be fixed extremely simple, fast and removable even has two rails 9 and 9 ' fixed parallel to each other directly or indirectly even on the load-bearing surface to be covered or finished.

~ Z ~ 3 To do this, simply introduce two fasteners 11 in grooves 33 or 35 of element 3 and make slide the fasteners until their pair of teeth are located opposite the rails 9 and 9 '. he enough to complete the break of element 3 to apply a simple pressure on each rail to engage dear the teeth of the fasteners 11 has even these.
As we can easily understand, we can use a number of rails greater than two if it is longed for. Of course, the number of fasteners that we will have to use in this case will be equal to the number of rails.
Fasteners 11 once inserted into the grooves 33 and 35 being freely displaceable by simple sliding, it is advantageous to provide means visuals allowing 13 installers to easily spot where the clips are placed once they have been inserted so as to be able to bring them opposite rails on which they must engage.
The visual means in question can be formed by two small positioning tabs 47 and 49 fully extending the two ends of the rectangular plate 27 constituting the base of each fastener 11. The positioning tabs 47 and 49 must be of sufficient length to be effective to slightly exceed the ribs of the covering element really 3 when the latter is secured to the fastener 11, to provide a visual indication of the presence of the clip on each edge of element 3 on the other side of it (see figure 1, element 49 ').
The positioning tabs 47 and 49 are also designed so that each extends only over half the width of the plate, staggered relative to has the longitudinal axis thereof. This particular arrangement tying allows the tabs to not only serve as ~ 2 ~ 35 ~ 3 den, but also stop for positioning exact of a similar adjacent fastener on the same rail.
In order to ensure precise positioning and invariable covering elements 3 at equal distance each other, each rail 9 is advantageously provided a toothing 51 shaped on at least one of its edges, such as the rim 19. This toothing can be easily shaped by cutting at equal intervals the end of the rim 19 and by folding over a cut area in two. This way of proceeding makes it possible to simultaneously manufacture teeth 53 of teeth 51 and shape the rounded fold 41 of the rim 19 on which the teeth 37 and 37 ′ are intended born to snap. Teeth 53 of the toothing between which the teeth 37 or 39 of the fasteners 11 must snap into place ensure positioning precise and invariable attachments to each other others and covering elements 3 in which the fasteners 11 are inserted. Of course, this type of adjustment In order to be effective, teeth 53 of teeth 51 of rail 9 and 9 'are aligned in correspondence dance on parallel lines perpendicular to the axes rails 9 and 9 'parallel. This positioning of the rails 9 and 9 'so that they are perfectly parallel and have their teeth aligned in correspondence is actually a single operation of the entire installation which requires a special care.
As illustrated in Figures 1 and 2, the elements covering elements 3 can be formed by simple rectangular slats made from counter wooden plate or agglomerate from which grooves 33 and 35 have been cut. The slats can have two inches to five inches wide, for a thickness of around 5/8 inch.
As illustrated in Figure 6a, the element of ~ 263S ~ 3 covering 3a can consist of a wooden slat full with a bore at each end allowing its embolism on a corresponding bore provided on the element 3a which is adjacent to it during assembly.
As illustrated in FIGS. 6b to 6d, the finishing elements 3 can also be made of ABS or PVC plastic, or extruded aluminum and anodized. In this particular case, instead of providing for grooves, two tongues 33b to d and 35b can be provided ad as the case may be, arranged so as to come in and lean against the tabs securing the attachments ches 11, as shown in dotted lines in FIG. 6b.
It will therefore be understood that, as well in the description descrip-tif that in the claims which follow, the word rainu-re ~> used to designate the means in which the tabs for fixing the fasteners can be inserted, also includes tabs 33 and 35 shown on the FIGS. 6b to 6d, which tongues are extruded in together with the finishing elements 3.
The use of the wooden finishing element if necessary covered with melamine veneer is par-particularly interesting insofar as the wood offers an inexpensive and very rigid material, which is particularly suitable especially the covering of the walls. Use of elements made from rolled steel extrusion offers lightness and a wide range of colors and finished. This particular type of covering element especially suitable for ceiling applications, where the stiffness does not matter very much.
Installation of the previous recovery system well described can be done in two steps, next:
In a first step, the rails are put in place.
During this operation, it is first of all advisable to ~ 2 ~ 3 ensure the precise alignment of the teeth of the rails, their parallelism and adequate flatness of the surface carrier (wall or ceiling). ~ u need, we will use wooden corners to protect imperfections. When it is necessary to cover a wall of vertically oriented elements-This implies that the rails are placed on the horizon-tale, it is necessary to install at the end inside of the slats a steel sheet angle iron or a wooden slat on which the finishes will be supported.
In practice, we will space the rails about 32 inches.
To build a suspended ceiling, the distance regular between the rails hung on wires can be ensured by the temporary installation of some elements overlap 6 or 8 'apart. These elements will be removed as they proceed with the ceiling finish.
In a second step, we will install finishing elements 3.
To do this, we will start by inserting in the grooves of a slat as many fasteners 11 as there are rails 9 covered by it. We will then adjust the position of the first clip to insert it on the end rail while supporting the ends of element 3. We will adjust then the position of the next fastener 11 then we insert will run on the adjacent rail 9 and so on. Others finishing elements are installed in the same way.
However, the adjustment and position of the fasteners is will then do so by moving them in the grooves until that the positioning tab at their end, butte against the corresponding tab of the batten already left in place. This means allows very precise positioning.
The recovery system according to the invention is great flexibility of application. In addition, the ranges E; 3 ~; ~ 3 very wide range of possible materials and finishes as well that the ease of installation that characterizes it, make it an original product.
It goes without saying that the various modifications can be approved with the non-restrictive description which has just been given without departing from the scope of this invention as defined in the claims which follow.
So, as an example, we could use a rail of different shape, as well as a reference system and different stopper to position the fasteners, such as shown in Figure 7.
In this figure, the structural elements and operation identical to the elements described above have have been identified with the same numbers provided with a subscript second (").
As we can see, the 9 "rail which is made of sheet steel folded back on itself, with, in section, the general shape of an isosceles trapezoid with rounded corners.
The lower corners 41 "and 43" of the 9 "rail are used to receive the teeth 37-let 39 "fixing the plate 27" forming the body of the 11 "fastener.
The rail has on its upper surface a plurality of 23 "holes evenly spaced throughout its length to allow fixing with screws (not illustrated).
To ensure perfect positioning of the fasteners 11 ", the 9" rail is finally provided with a plurality of holes 63 regularly spaced along the entire length of its surface lower. These holes are intended to receive sheets of positioning 65 extending vertically at the center of each than 27 "plate.
As can be understood, this arrangement of holes 63 and plugs 65 operate in the same way and give the same result that the arrangement of teeth 53 of the rails 9.

Claims

The realizations of the invention, about of which an exclusive property or privilege right is claimed, are defined as follows:

1. One-piece fastener to fix an element of removable and adjustable cover load-bearing surface to be covered or finished, characterized in that it consists of a thin plate and rectangular having, on one side, two tabs of attachment extending obliquely from said face of the insert in two opposite directions to fit into two corresponding oblique grooves provided on the element of recovery so as to fix and retain it, said fixing tabs extending transversely to the major axis of the rectangular plate over the entire width thereof and being inclined towards each other, said plate having, on the other side, means able to snap in reversibly by simple pressure on a rail rigidly fixed to the surface carrier to cover or finish, said means capable of snap onto said rail being formed by two pairs of teeth arranged and spaced so that they can snap simultaneously on two parallel edges being an integral part of the rail, said pairs of teeth being symmetrically arranged on each side of the rectangular plate so as to be able to fix said plate at two points on the same rail, the major axis of said plate then being aligned with said rail said thin rectangular plate being further integrated roughly extended at each end by a small tite positioning tab, said tabs of positioning each extending over half a width only from the plate and being staggered relative to each other so that each can serve as a benchmark and stop for exact positioning a similar adjacent fastener on the same rail.

2. One-piece fastener according to claim 1, characterized in that it comprises at least one rib of reinforcement extending transversely to the plate on the full width of it.

3. One-piece fastener according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing tabs are an angle of 60 ° with respect to the plate.

4. One-piece fastener according to claim 1 or 2, characterized in that it is made of NYLON or DELRIN (trademarks) injection molded.

5. System for removably fixing a plurality of identical overlapping elements parallel-lie to each other on a load-bearing surface of the wall type or ceiling, to cover or finish in a simple way and rapid said surface, characterized in that it comprises:
- at least two rails intended to be fixed rigidly and parallel to even the load-bearing surface to cover or finish, each rail having two edges parallel offering two support lines; and - a set of two fasteners as defined in claim 1 for each of the covering elements to be fixed, said fasteners of each set serving to fix the covering element which corresponds to it even one and the other of said rails by simple snap-fastening of their respective pairs of teeth on the edges parallel of said rails, - each of said covering elements intended to be fixed on the bearing surface comprising two oblique grooves extending over their entire length for receive the fastening tabs of the fasteners which are assigned, said fixing tabs being inserted and positioned in the corresponding grooves of each interlocking covering element or sliding from one end of said element overlap to where the fasteners are to be find to be able to snap on the rails, each rail being furthermore provided with a toothing, on at least one of its two edges serving as lines support for the teeth of the fasteners so that ensure precise and invariable positioning of the fasteners interlocked on said rails with respect to the others and, from there, elements of recovery in which said fasteners are inserted, said precise positioning being obtained by simple engagement teeth of the fasteners between the teeth of the teeth rail, the teeth of the teeth of said rails to be and being, to do this, aligned in correspondence.

6. System according to claim 5, characterized in that the thin, rectangular plate of each system clip is slightly less than the width of the covering element that the fastener supports, and is fully extended at each end by a small positioning tab, said positioning tabs each extending over a half only width of the plate and being arranged in staggered relative to each other so that each serve as a benchmark and stop for positioning exact of a similar adjacent fastener on the same rail, said positioning tabs being of length sufficient to protrude slightly from the sides of the element to provide a visual indication of the presence of the attachment of which they are an integral part.

7. System according to claim 6, characterized in that each rail has, in section, the general shape of a U
the ends of the branches of which are bent at right angles outward to form the parallel edges serving support lines, said rail including in its bottom a plurality of regularly spaced holes throughout its length to allow fixing with screws or any other means similar to even the bearing surface to be covered.

8. System according to claim 7, characterized in that:
- each rail is made of rolled steel sheet;
- each fastener is made in DELRIN or NYLON
(trademarks) injection molded; and - each covering element is made of wood, made of extruded plastic, extruded aluminum or rolled steel sheet.

9. System according to claim 8, characterized in that the rails are attached indirectly to the load-bearing surface to be covered, said rails being fixed to pieces of wood themselves fixed or suspended from the load-bearing surface.

10. System according to claim 8, characterized in that the rails are fixed directly to the surface carrier to be covered by means of metallic wires or adjustable length hooks.