CA1247066A

CA1247066A - Funneled bagging machine

Info

Publication number: CA1247066A
Application number: CA000470338A
Authority: CA
Inventors: Denis Rivest; Normand Talbot; Franklin Ruiz
Original assignee: Centre de Recherche Industrielle du Quebec CRIQ
Current assignee: Centre de Recherche Industrielle du Quebec CRIQ
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1984-12-17
Publication date: 1988-12-20

Abstract

Une méthode et un appareil pour déverser un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, notamment un sac ou autres contenants analogues. L'appareil comprend un réservoir d'entreposage muni d'un orifice d'évacuation. Un réceptacle ayant un compartiment d'un volume prédéterminé est supporté de façon amovible par rapport au réservoir d'entreposage. Le réceptacle peut être déplacé à partir d'une position de chargement se situant à l'orifice d'évacuation où le produit est déchargé pour remplir le compartiment vers une position de déchargement où le produit est évacué du compartiment dans un contenant. Le produit est évacué dans une glissoire munie d'organes de prise qui peuvent être actionnés pour retenir le sac autour de la glissoire afin de recevoir le volume prédéterminé du produit déversé à partir du compartiment.A method and apparatus for dumping a predetermined volume of a product into a container, including a bag or other similar container. The apparatus includes a storage tank with an outlet. A receptacle having a compartment of a predetermined volume is removably supported relative to the storage tank. The receptacle can be moved from a loading position located at the discharge port where the product is discharged to fill the compartment to an unloading position where the product is discharged from the compartment in a container. The product is discharged into a slide provided with gripping members which can be actuated to retain the bag around the slide in order to receive the predetermined volume of the product discharged from the compartment.

Description

'7~

La présente invention concerne une méthode et un appareil pour déverser un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, notamment un sac ou autres contenants analogues. Plus précisément, l'appareil de chargement selon la présente invention est particulièrement utile pour le déversement de volumes prédéterminés de cônes de pin dans des sacs en jute.
Il existe plusieurs produits, notamment des cônes de pin, des fruits, des légumes, qui doivent être recueillis à la main dans les champs. Dans les opérations de moissonnage de cette nature, il est souvent nécessaire de déterminer la quantité de produits qui doit être recueillie par chaque personne de façon à déterminer son salaire, car ce dernier est basé sur le volume de produits recueillis. Habituellement, ces produits sont ensachés en quantité prédéterminée et une fiche d'identification est fixée au sac afin de créditer le volume de produits à une personne en particulier. A ce jour, de facon coutumière, ces produits étaient ensachés en insérant le produit dans un réceptacle de volume prédéterminé que l'on vide ensuite dans un réceptacle en forme d'entonnoir muni d'un orifice autour duquel on retient un sac de facon manuelle, dans lequel le produit est déversé. Une opération de cette nature requiert habituellement deux personnes, elle dure trop longtemps et n'est pas précise quant au volume de produits ensachés. De plus, une telle pièce d'équipement est encom-brante à l'utilisation et peut souvent blesser son utilisateur et endommager le produit.
Un aspect de la présente invention réside en une méthode et un appareil améliorés pour déverser un volume prédéterm~né d'un produit dans un contenant, tout en surmontant les désavantages de l'art antérieur.

Un autre aspect de la présente invention réside en une méthode et un appareil améliorés pour déverser un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, caracté-risés en ce que ledit volume prédéterminé est automatiquement mesuré et déversé dans le sac,lequel est automatiquement retenu en position, ladite méthode et ledit appareil étant efficaces, sécuritaires et faciles à utiliser.
Selon les aspects mentionnés ci-dessus, dans son sens le plus large, la présente invention est caractérisée par un appareil de chargement pour déverser un volume pré-déterminé d'un produit dans un contenant. L'appareil comprend un réservoir d'entreposage muni d'un orifice de distribution.
Un réceptacle, ayant un compartiment d'un volume prédéterminé, est supporté de façon amovible par rapport au réservoir d'entre-posage. Le réceptacle peut être déplacé à partir d'une position de chargement à l'orifice de distribution, par où le produit est déchargé pour remplir le compartiment, vers une position de déchargement où le produit est transféré du compartiment au contenant. Des movens sont prévus pour maintenir le contenant en position de déchargement afin de recevoir le produit que renferme le compartiment.
Dans un autre aspect large, la présente invention est caractérisée par une méthode de chargement d'un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant. Selon cette méthode, on fait en sorte qu'une grande quantité de produits se retrouve dans le réservoir d'entreposage. Ce dernier est muni d'un orifice de distrihution. Un réceptacle, muni d'un compartiment à volume prédéterminé, est placé relativement à l'orifice de distribution du réservoir de façon à ce que le produit puisse être déchargé dans le compartiment.

7~g~;

La quantité de prodults déversée dans le compartiment est réylée de façon automati~ue. ~e réceptacle est alors déplacé en position de déchargement où un contenant est main-tenu de fa,con à recevoir le produit qui s'y déverse automati-quement.
Une réalisation préffirée de la présente invention sera maintenant décrite en référence à un exemple de réali~
sation, tel qu'illustré dans les dessins annexés, dans lesquels:
- la FIGURE 1 est une vue de face de l'appareil de chargement selon la présente invention, - la FIGURE 2 est une vue fragmentaire, prise de côté et en coupe illustrant un des réceptacles alors qu'il est déchargé dans un sac, - la FIGURE 3 est une coupe longitudinale du récep-tacle illustrant la cloison centrale, - la FIGURE 4 est une vue fragmentaire de côté dlun des compartiments du réceptacle, - la FIGURE 5 est une vue en plan de la paroi laté-rale ajustable des compartiments, - les FIGURES 6A et B sont respectivement des vues en plan et de côté, d'un support ajustable de la paroi latérale ajustable;
- la FIGURE 7 est une vue prise du dessous de la glissoire et des organes de retenue du sac autour de l'ori~ice de distribution de la glissoire, - la FIGURE 8 est une vue de côté du mécanisme de commande utilisé pour opérer les organes de prise.
En se référant aux dessins, et plus précisément aux Figures 1 et 2, on voit de fa~on génerale en 10, l'appareil de chargement selon la présente invention pour déverser ~7~

un volume prédéterminé d'un produit 11, dans le cas qui nous préoccupe, des cônes de différentes essences foresti~res, dans un contenant 12, notamment un sac en jute. L'appareil comprend un réservoir d'entreposage 13 muni d~une ouverture rectangulaire supérieure 14, et des parois latéra:Les i~clinées 15 se prolon-geant vers un orifice de distribution 16. L'orifice de distri-bution 16 es'_ constitué d'une ouverture rectangulaire allongée munie d'un collet périphérique 17.
Le réservoir 13 est supporté à sa partie supérieure sur une structure de support 18, laquelle est munie à son extrémité inférieure de roulettes 19 permettant de déplacer l'appareil de chargement. Un réceptacle 20 comprenant un ou deux compartiments 21 de volume prédéterminé (dans le cas qui nous occupe, le réceptacle comprend deux compartiments), est supporté de façon amovible sous le réservoir d'entre-posage 13. Tel qu'illustré dans les dessins, le réceptacle 20 est de forme rectangulaire et est muni de roulettes de support ou de coussinets 22 à chacun des coins supérieurs des parois latérales opposées 23. Ces roulettes de support sont situées sur deux voies directrices parallèles 24 disposées sur la structure de support 18 permettant au réceptacle 20 de se déplacer de la position illustrée en Figure 1 à une position exactement opposée qui se situe à
l'autre extrémité des voies directrices 24.
En se référant maintenant aux Figures 3, 4 et 5, on montre la construction du réceptacle 20. Tel qu'illustré, le réceptacle est divisé en deux compartiments 25 et 25', à volumes égaux, au moyen d'une cloison centrale 26. ~insi, les deux compartiments se situent côte à côte et chacun définit une extrémité supérieure ouverte 27 et 27' ainsi J.lL.~

qu'un orifice de distribution 28 et 28' à son extrémité
inférieure. L'extrémité inférieure est formée de deux sections angulaires de murs 29 et 29' inclinées vers le bas à partir des murs inférieurs verticaux opposés 30 et 30' et de la cloison centrale co~unune 26. Le ~ond du réceptacle se termine par une surface pleine 31 de facon à ce que les orifices de distribution 28 et 28' soient très rapprochés d'un mur fixe 32 supporté par la structure de support 18 et se prolongeant immédiatement sous le réceptacle 20 sur toute la surface sur laquelle le réceptacle se déplace. Une ouverture rectan-gulaire de déchargement 33 est prévue à des postes de déchar-gement prédéterminés dans le mur fixe 32 de façon à ce que lorsque le réceptacle 20 est déplacé en position extrême droite ou extrême gauche, l'un des réceptacles se situera au-dessus de l'orifice de déchargement 33 l'orifice de distribution 28 s'alignant avec l'orifice 33 de facon à ce que la q~antité
prédéterminée -de produits ]l qu'il contient sera déchargée à travers l'orifice de déchargement dans le sac 12 par la glissoire 34.
En se référant maintenant plus précisément à la Figure 3, on verra que la cloison centrale 26 est constituée d'une plaque murale centrale, verticale, rigide et fixe 35, dont l'arête supérieure 36 ne se rend pas jusqu'à l'arête supérieure 37 de l'extrémité superieure ouverte 27 et 27'.
Une portion supérieure de mur 38, allongée, et, en coupe, en forme de U renversé est disposée sur la plaque murale centrale rigide, ses portions de murs opposés 38' étant disposées en courte distance sur un coté respectif de la plaque murale centrale 35, alors que son arete supérieure corrunune arrondie 39 se situe dans le plan de l'arête supérieure 37 du réceptacle.

~ 3~

Une ou plusieurs tiges rlgides 40 sont fixées à chacune des portions de murs opposées 38' et traversent les por-tions de murs angulaires 29 e-t 29'. L'extrémité inférieure de ces tiges est attachée à un organe à ressort respectif 41 sous les portions de murs 29 e-t 29' pour supporter de façon résiliente la portion de mur supérieure 38 en position initiale alors que l'arête supérieure commune 39 se situe sensiblement dans le même plan que l'arete supérieure 37 du réceptacle. Si la partie supérieure de la cloison centrale est résiliente, c'est que l'on désire pouvoir deplacer ce mur intérieurement sous l'influence d'une force descendante appliquée sur l'arête supérieure par des produits qui peuvent s'y loger lorsque le réceptacle se déplace sous l'orifice de distribution 16 et les rouleaux cylindriques 48, ce qui d'autre part solli-citera la cloison centrale en position initiale sur action de l'organe à ressort lorsqu'il y aura suppression de ladite force descendante.
Chacun des deux compartiments 25 et 25' possède un mur lateral a~ustable de façon à régler son volume à
une valeur prédéterminée à l'intérïeur d'une ourchette bien définie. On illustre ce mur ajustable en Figure 5 où l'on réalise que ce dernier est constitué par une plaque ajustable 42 dont le profil est celui du mur latéral 23 du compartiment et est disposé de façon réglable sur le mur latéral du compar-timent à l'intérieur de ce dernier. Des supports ajus-tables 43 sont fixés au mur amovible 42 par tout moyen connu, notamment de la soudure. Tel qu'illustré, ces supports ont la forme d'un L dont la portion transversale courte 44 traverse des cannelures appropriées 45 prévues dans le mur latéral ~2. Ces supports sont soudés ou fixés de façon connue au mur latéral. Une canalisation allongée 45 est prévue dans la portion lonque de l'organe en forme de L et fait saillie à travers le mur latéral 23 du compartiment 25 ou 25'.

~..

Cette canalisation allongée 45 se prolonge jusqu'à un support en forme de L 46 muni d'une attache 47, notamment un écrou de serrage, qui traverse la canalisation 45 pour ~ixer le mur latéral 42 en position désirée. Ainsi, on s'est muni d'un moyen pour régler la position du mur latéral amovible ~2 par rapport au mur latéral 23 du compartiment assurant ainsi un réglage limité du volume prédéterminé du compartiment.
En se référant de nouveau aux Figures 1 et 2, on montre une paire de rouleaux cylindriques stationnaires 48 de forme allongée, chacun des rouleaux étant fixé à proximité
de chacun des côtés longitudinaux du collet 17 autour de l'ori-fice de distribution 16. Ces rouleaux sont parallèles llun à l'autre et sont placés de façon à ce que leurs circonférences dépassent le plan de l'ouverture du collet 17 et s'appuient au sommet opposé des arêtes longitudinales 37 du réceptacle 20 de fa~on à appliquer une pression vexs le bas sur t~ut produit qui pourrait dépasser l'ouverture supérieure d'un des compar-timent alors que le réceptacle 20 se meut sous les rouleaux 48 lorsqu'ils se déplacent de la position de chargement vers la position de déchargement. Ainsi qulon le décrit ci-dessus, si un cône ou tout autre produit vient se placer sur la cloi-son centrale 26, le rouleau déplacera ce cône qui se trouve alors sur la cloison centrale pour le ramener en le tassant dans un des compartiments selon la direction de déplacement du réceptacle 20. Ces rouleaux sont fixés entre deux organes de canalisation parallèles 49, lesquels sont aussi fixés à
la structure de support 18. Ces supports sont mobiles sur leur pivot de support central 50, tel qulillustré en Figure 2.
Une poiynée 51 est ~ixée à un mur latéral avant 23 pour déplacer le réceptacle le long de la voie de guidage 24.
De plus, le mur latéral avant 23 peut être muni d'une fenetre 52 de façon à vérifier sur le champ si le compartlment renferme du produit. La structure de suppo:rt 18 est constituée de profilés en U pour la prise et le déplacement de l'appareil 10.
Les roulettes 19 peuvent être munies de freins (non illustrés) afin de maintenir l'appareil en une position fixe.
En se référant maintenant aux Figures 1, 2, 7 et 8, on verra qu'on y décrit la construction et l'opération des organes de prise pour supporter le sac 12 autour de chacune des glissoires 34 et 34'. Comme on le voit plus clairement sur la Figure 2, la glissoire possède un fond incliné 53 sur lequel le produit 11 est évacué de facon à l'amener par gravité à l'avant du réceptacle 20. La glissoire 34 est constituée d'une paroi frontale 53 qui se prolonge vers l'avant ainsi que de deux murs opposés 54, ce qui définit, a l'avant de la glissoire 34 un orifice d'évacuation 55.
Des organes de prise sont munis pour retenir le sac 12 en position autour de l'orifice d'évacuation 55. Ces organes sont constitués d'une collerette-crochet frontale 56 fixée à la paroi avant 53 au voisinage d'une arête avant de l'ouverture 55, et d'une seconde collerette-crochet arrière 57 disposée au voisinage de l'arete opposée de l'ouverture de déchargement 55. La seconde collerette 57 peut être éloignée de l'orifice d'évacuation au moyen d'un lien qui peut etre mis en mouvement ainsi qu'on le décrira en détail ci-dessous. Tel qu'illustré, la seconde collerette-crochet 57 est montée sur une structure de support munie de deux cylindres de guidage 58 qui peuvent se déplacer sur des tiges de guidage respectives 59, lesquelles sont fixées entre les brides de bout 60 montées sur le fond 53 de la glissoire 34.
Le lien qui peut etre mis en mouvement comprend un cable 61 muni d'un fil amovible 62 dont une extrémité est fixée à la seconde collerette-crochet 57 et sa structure de support. En tirant sur l'autre extrémité (celle qui peut être déplacée) du fil 62, la seconde collerette-orochet 57 se déplace vers l'arrière en direction de la flèche 63 pour une force de traction sur l'arête supérieure périphérique et circulaire 12' de l'extréMité ouverte du sac 12 a~in de fixer ce dernier autour de l'orifice d'évacuation 55 et supporter le sac ainsi que la quantité prédéterminée de produits 11 qu'on y introduit. Le lieu qui peut être actionné
comprend aussi deux mécanismes à pédale 64 chacun étant associé avec l'une des glissoires 34 et 34'. Un seul de ces mécanismes sera décrit, car ils sont tous deux identiques quant à leur construction et leur opération.
Chaque mécanisme a pédale 64 possède une pédale de commande 65 et 65', laquelle est reliée à un arbre à
ressort 66 constitué d'une tige allongée passant par une paire de plaques de guidage 67. Une plaque à ailettes 68 est fixée à l'arbre 66. L'une de ses ailettes est fixée à un organe élastique, notamment un ressort 69, dont l'extré-mité opposée est fixée à un support stationnaire supérieur 70. Ainsi, l'arbre 66 est poussé vers le haut. L'autre ailette de la plaque à ailettes 68 est fixée à llextrémité
qui peut être actionnée du fil 62. En position non rétractée, le lien qui peut être actionné est en position élevée tel qu'illustré par l'arbre 66`. Chacun des arbres 66 et 66' s'étend aussi jusqu'à une plaque ~'arrêt à ressort pivotante 70 et 70', respectivement, et tel qu'illustré en Figure 8, ~;4~7~66 cette plaque est poussée à venir en engayement respectivement avec un des arbres 66 et 66' pour retenir l'arbre en une posi-tion désirée. Chacune de ces plaques d'arrêt pivotantes possède une liaison arrière 71 en forme de charnière (voir Figure 8) et est sollicitée vers le haut avec action de ressort au moyen du ressort 72,qui lui est fixé~et la structure rigide 73. Ainsi, lorsque l'on abaisse la pédale 65, l'arbre 66 provoquera un déplacement vers le bas de la plaque 70, tel qu'illustré par la flèche 74, le long de la charnière 71 permettant ainsi à l'arbre 66 de se déplacer avec friction à travers la canalisation 70'' prévue dans la plaque. Cependant, lorsque l'on relâche le frein, l'arbre 66 aura tendance à être sollicité vers le haut par l'action de son ressort 69 ce qui entrainera la plaque 70 à pivoter de nouveau vers le haut pour être prise à-:.friction parlengagement-avec au~moins-le mur frontal de l'arbre 66 empêchant ainsi l'arbre de se déplacer vers le haut. L~abaissement de la-pédale 65 provoque un tirage du fil 62 ce qui déplace la collerette crochet amovible 57 en direction de la flèche 63 appliquant ainsi une traction sur l'ou~erture.du sac et transmettant cette résistance à la pédale 65. Au moment où la pédale applique suffisa~ment de force, cette dernière est relâchée et s'engage en position déprimée pour maintenir la ~orce de traction sur l'ouverture du sac~ Lorsque le sac a re~cu le produit qu'on y introduit, la plaque d'arrêt à charnière mue par un ressort est abaissée en direction de la flèche 74 pour s'appuye:r sur le dessus de la plaque horizontale inférieure ~5 relâchant ainsi l'engagement de llarbre 66 entraînant ce dernier à s'élever à la suite de la sollici-tation à ressort ce qui relâche automatiquement la tension tout autour de l'ouverture du sac. De cette façon, le sacpeut être enlevé et un nouveau sac est disposé autour de l'ori-fice d'évacuation de la glissoire 34.
Pour protéger le fil, une partie se situe dans un fourreau protecteur 76 muni de manc~hons de connection d'extré-mité 77, ainsi qu'il est bien connu dans la technique. Ces manchons sont fixés aux collerettes 78 et 79 à chacune de leurs extrémités.
L'opération de l'appareil à chargement de sacs sera maintenant décrite en se référant aux Figures 1 et 2. D'abord, le réceptacle 20 est mû sur les voies de guidage 24 vers un des côtés de la structure 18 de fa~on à placer l'un des compar-timents 25 ou 25' sous l'orifice d'évacuation 16 du réservoir d'entreposage 13. Tel qu'illustré, le compartiment 25' est sous l'orifice d'évacuation 16. Ainsi, les produits qui sont dans le réservoir 13 seront automatiquement introduits dans l'ouverture du compartiment 25' jusqu'à ce que ce dernier soit rempli et que le produit ne puisse plus tomber du réser-voir par gravité. A ce moment, ou quelques temps apr s, le réceptacle 20 est alors mû lentement au moyen de la poignée 51 en direction de la flèche 80 et, alors qu'il est en mouve-ment, les rouleaux 48 appliquent une pression sur la surface supérieure du produit pour tasser ce dernier dans le récep-tacle. Si la partie gauche du compartiment 25' n'est pas complètement remplie, le produit continuera à s'évacuer par l'orifice d'évacuation 16 alors que le réceptacle se déplace sous cette dernière~ Lorsque le réceptacle 20 a été complète-ment mû vers le côté droit de la structure, l'orifice d'évacua-tion 28' du réceptacle se situe au-dessus de l'ouverture de déchargement 33' préw e dans le mur stationnaire 32, 7C~6 aligné avec la glissoire de déchargement 34'. Ainsi, le produit se décharge automatiquement dans la glissoire 34' pour passer dans le sac 12 qui a été fixé autour de l'ouver-ture de déchargement 55 de la glissoire.
Avant de remplir le premier réceptacle, des sacs 12 ont été fixés autour de l'orifice de déchargement de chacune des glissoires et de la façon décrite précédemment en engageant les première et seconde collerettes-crochets dans l'ouverture des sacs et actionnant les liens à pédale pour exercer une force de traction entre les collerettes-crochets. Après que le contenu du compartiment 25' a été complètement évacué
dans le sac associé à la glissoire 34', le réceptacle est prêt à reprendre sa position initiale. Cependant, pendant le déchargement du compartiment 25', le compartiment 25 fut rempli pendant qu'il se situait sous l'orifice d'évacuation 16. Lorsque le réceptacle retourne à sa position initiale, le compartiment 25 se décharge automatiquement dans la glissoire 34 et le procédé se répète alors que le réceptacle se déplace en aller retour le long de la voie de guidage 24.
Il est entendu qu'il est dans l'esprit de la présente invention de recouvrir toutes modifications de cette dernière, à la condition que ces modifications soient englobées par l'étendue des revendications annexées. Par exemple, on prévoit que le réceptacle 20 peut être modifié
de façon à constituer un simple réservoir avec une seule glissoire pour déverser des quantités prédéterminées d'un produit dans un sac associé à cette glissoire. De plus, le réservoir d'entreposage 13 peut être chargé de façon automatique par tout convoyeur convenable. L'appareil peut aussi être constxuit entièrement de parties métalliques, ou d'autres materiaux notamment des éléments en plastique, en acier inoxydable, etc. '7 ~

The present invention relates to a method and a apparatus for discharging a predetermined volume of a product in a container, including a bag or other containers analogues. More specifically, the loading device according to the present invention is particularly useful for the dumping of predetermined volumes of pine cones into jute bags.
There are several products, including cones pine, fruit, vegetables, which must be collected by hand in the fields. In harvesting operations of this nature, it is often necessary to determine the amount of product to be collected by each person in order to determine his salary, because the latter is based on the volume of products collected. Habitually, these products are bagged in a predetermined quantity and a identification sheet is attached to the bag in order to credit the volume of products to a particular person. Nowadays, customarily, these products were bagged by inserting the product in a receptacle of predetermined volume which is then empty into a funnel-shaped receptacle with an orifice around which a bag is held manually, into which the product is poured. An operation of this nature usually requires two people, it lasts too long a long time and is not precise about the volume of products bagged. In addition, such a piece of equipment is brante in use and can often injure its user and damage the product.
One aspect of the present invention is a improved method and apparatus for discharging a volume predetermined ~ born of a product in a container, while overcoming the disadvantages of the prior art.

Another aspect of the present invention resides into an improved method and apparatus for dumping a predetermined volume of a product in a container, character-laughed at in that said predetermined volume is automatically measured and poured into the bag, which is automatically retained in position, said method and said apparatus being effective, safe and easy to use.
According to the aspects mentioned above, in its broadest sense, the present invention is characterized by a loading device to discharge a pre-determined of a product in a container. The device includes a storage tank with a dispensing orifice.
A receptacle, having a compartment of a predetermined volume, is removably supported with respect to the storage tank laying. The receptacle can be moved from a position loading at the dispensing orifice, where the product is unloaded to fill the compartment, to a position where the product is transferred from the compartment to the container. Movens are planned to maintain the container in the unloading position to receive the product in the compartment.
In another broad aspect, the present invention is characterized by a method of loading a volume of a product in a container. According to this method, we make sure that a large quantity of products ends up in the storage tank. This last one is fitted with a dispensing orifice. A receptacle, provided with a compartment with predetermined volume, is placed relatively to the dispensing port of the tank so that the product can be unloaded in the compartment.

7 ~ g ~;

The amount of product discharged into the compartment is reylated automatically ~ ue. ~ e receptacle is then moved to the unloading position where a container is held bound in fa, con to receive the product which pours automatically only.
A prefabricated embodiment of the present invention will now be described with reference to an example of reality ~
sation, as illustrated in the appended drawings, in which:
- FIGURE 1 is a front view of the apparatus of loading according to the present invention, - FIGURE 2 is a fragmentary view, taken from side and in section showing one of the receptacles while it is unloaded in a bag, - FIGURE 3 is a longitudinal section of the receiver tackle illustrating the central partition, - FIGURE 4 is a fragmentary side view of a receptacle compartments, - FIGURE 5 is a plan view of the side wall -adjustable rale of compartments, - FIGURES 6A and B are respectively views in plan and side, of an adjustable support of the side wall adjustable;
- FIGURE 7 is a view taken from below of the slide and bag retainers around the ori ~ ice distribution of the slide, - FIGURE 8 is a side view of the control used to operate the grippers.
With reference to the drawings, and more specifically to Figures 1 and 2, we see fa ~ on general in 10, the device loading according to the present invention for dumping ~ 7 ~

a predetermined volume of a product 11, in the case which we concern, cones of different forest species, in a container 12, in particular a jute bag. The device includes a storage tank 13 provided with a rectangular opening upper 14, and side walls: The i ~ clinches 15 are extended to a dispensing orifice 16. The dispensing orifice bution 16 es'_ consisting of an elongated rectangular opening fitted with a peripheral collar 17.
The reservoir 13 is supported at its upper part on a support structure 18, which is provided at its lower end of rollers 19 for moving the loading device. A receptacle 20 comprising a or two compartments 21 of predetermined volume (in the case which occupies us, the receptacle includes two compartments), is removably supported under the storage tank installation 13. As illustrated in the drawings, the receptacle 20 is rectangular in shape and is provided with support or pads 22 at each of the upper corners opposite side walls 23. These support rollers are located on two parallel guide tracks 24 arranged on the support structure 18 allowing the receptacle 20 to move from the position illustrated in Figure 1 at an exactly opposite position which is the other end of the guidelines 24.
Referring now to Figures 3, 4 and 5, the construction of the receptacle 20 is shown. As illustrated, the receptacle is divided into two compartments 25 and 25 ', at equal volumes, by means of a central partition 26. ~ insi, the two compartments are located side by side and each defines an open upper end 27 and 27 'as well J.lL. ~

a distribution port 28 and 28 'at its end lower. The lower end is made up of two sections angular walls 29 and 29 'inclined downwards from opposite vertical bottom walls 30 and 30 'and the central partition co ~ one 26. The ~ ond of the receptacle ends by a solid surface 31 so that the orifices of distribution 28 and 28 'are very close to a fixed wall 32 supported by the support structure 18 and extending immediately under receptacle 20 over the entire surface on which the receptacle moves. A rectan opening unloading gular 33 is provided at unloading stations predetermined position in the fixed wall 32 so that when the receptacle 20 is moved to the extreme right position or extreme left, one of the receptacles will be located above from the discharge port 33 the distribution port 28 aligning with the hole 33 so that the q ~ antité
predetermined - of products] l it contains will be discharged through the discharge opening in the bag 12 through the slide 34.
Now referring more specifically to the Figure 3, we will see that the central partition 26 is constituted a central, vertical, rigid and fixed wall plate 35, whose upper edge 36 does not reach the edge upper 37 of the open upper end 27 and 27 '.
An upper portion of wall 38, elongated, and, in section, in the shape of an inverted U is arranged on the wall plate rigid central unit, its portions of opposite walls 38 'being arranged short distance on a respective side of the wall plate central 35, while its rounded upper edge 39 is located in the plane of the upper edge 37 of the receptacle.

~ 3 ~

One or more rigid rods 40 are fixed to each of the opposite wall portions 38 'and cross the portions of angular walls 29 and 29 '. The lower end of these rods is attached to a respective spring member 41 under the wall portions 29 and 29 'to support resiliently the upper wall portion 38 in the initial position then that the common upper edge 39 is located substantially in the same plane as the upper edge 37 of the receptacle. If the upper part of the central partition is resilient, it is that we want to be able to move this wall internally under the influence of a downward force applied on the edge superior by products which can be accommodated there when the receptacle moves under the dispensing orifice 16 and the cylindrical rollers 48, which on the other hand will quote the central partition in initial position on action of the spring-loaded member when the said deletion is effected downward force.
Each of the two compartments 25 and 25 'has a side wall a ~ ustable so as to adjust its volume to a predetermined value within a good hem defined. We illustrate this adjustable wall in Figure 5 where we realizes that the latter consists of an adjustable plate 42 whose profile is that of the side wall 23 of the compartment and is arranged in an adjustable manner on the side wall of the compar-inside it. Adjusted supports tables 43 are fixed to the removable wall 42 by any known means, including welding. As illustrated, these supports have the shape of an L whose short transverse portion 44 crosses appropriate grooves 45 provided in the wall lateral ~ 2. These supports are welded or fixed so known on the side wall. An elongated pipe 45 is provided in the long portion of the L-shaped organ and makes protrusion through the side wall 23 of the compartment 25 or 25 '.

~ ..

This elongated pipe 45 extends to a support L-shaped 46 fitted with a clip 47, in particular a nut clamping, which crosses the pipe 45 to ~ fix the side wall 42 in the desired position. So we got a means to adjust the position of the removable side wall ~ 2 relative to the side wall 23 of the compartment thus ensuring a limited adjustment of the predetermined volume of the compartment.
Referring again to Figures 1 and 2, we shows a pair of stationary cylindrical rollers 48 elongated, each of the rollers being fixed close on each of the longitudinal sides of the collar 17 around the ori-distribution fice 16. These rollers are parallel llun to each other and are placed so that their circumferences exceed the plane of the opening of the collar 17 and are supported at the opposite top of the longitudinal edges 37 of the receptacle 20 so that we apply pressure down on t ~ ut product which could exceed the upper opening of one of the compar-while the receptacle 20 moves under the rollers 48 as they move from the loading position to the unloading position. As described above, if a cone or any other product is placed on the wall its central 26, the roller will move this cone which is then on the central partition to bring it back by compacting it in one of the compartments according to the direction of travel of the receptacle 20. These rollers are fixed between two members parallel pipes 49, which are also attached to the support structure 18. These supports are movable on their central support pivot 50, as illustrated in Figure 2.
A poiynée 51 is ~ attached to a front side wall 23 to move the receptacle along the guide track 24.
In addition, the front side wall 23 can be provided with a window.
52 so as to check on the spot if the compartment contains of the product. The structure of suppo: rt 18 consists of U-shaped profiles for gripping and moving the device 10.
The rollers 19 can be fitted with brakes (not shown) to keep the device in a fixed position.
Referring now to Figures 1, 2, 7 and 8, we will see that it describes the construction and operation of gripping members for supporting the bag 12 around each slides 34 and 34 '. As we can see more clearly in Figure 2, the slide has an inclined bottom 53 on which the product 11 is evacuated so as to bring it by gravity at the front of the receptacle 20. The slide 34 is consisting of a front wall 53 which extends forward as well as two opposite walls 54, which defines, at the front of the slide 34 an evacuation orifice 55.
Gripping devices are provided for retaining the bag 12 in position around the discharge opening 55. These organs consist of a front hook-flange 56 fixed to the front wall 53 in the vicinity of a front edge opening 55, and a second rear hook-flange 57 arranged in the vicinity of the opposite edge of the opening unloading 55. The second flange 57 can be away from the discharge opening by means of a link which can be set in motion as will be described in detail below. As illustrated, the second hook-flange 57 is mounted on a support structure provided with two guide cylinders 58 which can move on rods respective guide 59, which are fixed between the end flanges 60 mounted on the bottom 53 of the slide 34.
The link that can be set in motion includes a cable 61 provided with a removable wire 62, one end of which is attached to the second flange-hook 57 and its structure support. By pulling on the other end (the one that can be displaced) of wire 62, the second collar-orochet 57 is moves backwards in the direction of arrow 63 to a tensile force on the upper peripheral edge and circular 12 'from the open end of the bag 12 a ~ in fix the latter around the outlet 55 and support the bag as well as the predetermined amount of 11 products that are introduced. The place that can be operated also includes two pedal mechanisms 64 each being associated with one of the slides 34 and 34 '. Only one of these mechanisms will be described, since they are both identical as to their construction and operation.
Each pedal mechanism 64 has a pedal 65 and 65 ', which is connected to a shaft with spring 66 consisting of an elongated rod passing through a pair of guide plates 67. A fin plate 68 is fixed to the shaft 66. One of its fins is fixed to an elastic member, in particular a spring 69, the end of which opposite mite is attached to an upper stationary support 70. Thus, the shaft 66 is pushed upwards. The other wing of the wing plate 68 is fixed to the end which can be operated from wire 62. In the non-retracted position, the link that can be operated is in the raised position such as illustrated by tree 66`. Each of the trees 66 and 66 ' also extends to a plate ~ 'pivoting spring stop 70 and 70 ', respectively, and as illustrated in Figure 8, ~; 4 ~ 7 ~ 66 this plate is pushed to come into engagement respectively with one of the shafts 66 and 66 'to hold the tree in a posi-tion desired. Each of these pivoting stop plates has a rear connection 71 in the form of a hinge (see Figure 8) and is biased upwards with spring action by means of the spring 72, which is fixed to it ~ and the rigid structure 73. Thus, when the pedal 65 is lowered, the shaft 66 will cause a downward movement of the plate 70, such as illustrated by the arrow 74, along the hinge 71 thus allowing the shaft 66 to move with friction through the 70 '' pipe provided in the plate. However, when the brake is released, the shaft 66 will tend to be acted up by the action of its spring 69 which will cause plate 70 to pivot up again to be taken at -: friction by engagement-with at least ~ the wall front of tree 66 thus preventing the tree from moving to the top. Lowering the pedal-65 causes a pull of the wire 62 which moves the collar removable hook 57 in the direction of arrow 63 applying thus a traction on the or ~ erture.du bag and transmitting this resistance to the pedal 65. By the time the pedal applies enough force, the latter is released and engages in a depressed position to maintain the ~ orce of pull on the opening of the bag ~ When the bag has re ~ cu the product that is introduced into it, the hinged stop plate moved by a spring is lowered in the direction of the arrow 74 for support: r on top of the horizontal plate lower ~ 5 thus releasing the engagement of the shaft 66 causing the latter to rise as a result of the stress spring loaded which automatically releases tension all around the opening of the bag. In this way, the bag can be removed and a new bag is placed around the opening.
slide evacuation function 34.
To protect the wire, a part is located in a protective sheath 76 provided with hose ~ hons of connection of moth 77, as is well known in the art. These sleeves are attached to the flanges 78 and 79 at each of their ends.
The operation of the bag loading device will be now described with reference to Figures 1 and 2. First, the receptacle 20 is moved on the guide tracks 24 towards a sides of the structure 18 so that one of the compar-25 or 25 'under the drain opening 16 of the tank storage 13. As illustrated, compartment 25 'is under the discharge port 16. Thus, the products which are in the reservoir 13 will be automatically introduced into opening the 25 'compartment until the latter is filled and the product can no longer fall from the tank see by gravity. At this time, or some time after, the receptacle 20 is then moved slowly by means of the handle 51 in the direction of arrow 80 and, while it is moving-the rollers 48 apply pressure to the surface product to pack it in the receptacle tackle. If the left part of the 25 'compartment is not completely filled, the product will continue to be evacuated by the discharge orifice 16 while the receptacle is moving under the latter ~ When the receptacle 20 has been complete-ripe towards the right side of the structure, the evacuation opening tion 28 'of the receptacle is located above the opening of unloading 33 'prew e into the stationary wall 32, 7C ~ 6 aligned with the unloading slide 34 '. So the product discharges automatically into the 34 'slide to pass into the bag 12 which has been fixed around the opening unloading structure 55 from the slide.
Before filling the first receptacle, bags 12 have been fixed around the discharge opening of each slides and as previously described by engaging the first and second collar-hooks in the opening bags and activating the pedal links to exercise tensile force between the flange-hooks. After that the contents of compartment 25 'have been completely evacuated in the bag associated with the slide 34 ', the receptacle is ready to return to its original position. However, during when compartment 25 was unloaded, compartment 25 was filled while it was under the discharge opening 16. When the receptacle returns to its initial position, compartment 25 automatically discharges into the slide 34 and the process is repeated while the receptacle moves back and forth along guide track 24.
It is understood that it is in the spirit of the present invention to cover any modifications of this last, provided that these modifications are encompassed by the scope of the appended claims. By example, it is provided that the receptacle 20 can be modified so as to constitute a simple tank with a single slide to dump predetermined quantities of a product in a bag associated with this slide. Furthermore, the storage tank 13 can be loaded so automatic by any suitable conveyor. The device can also be made entirely of metal parts, or other materials, in particular plastic elements, stainless steel, etc.

Claims

The embodiments of the invention, about which an exclusive right of property or privilege is claimed, are defined as follows:

1. Loading device for discharging a volume predetermined product in a container, said apparatus comprising a storage tank provided with an orifice a receptacle having two compartments to predetermined and equal volumes, and located side by side, each compartments including an upper opening and a evacuation orifice at the bottom of said compartment, means of support for removably supporting said receptacle with respect to said storage tank, near a stationary wall with two discharge openings, each of the discharge ports being located respectively tively in the unloading position; said receptacle being able be moved from a loading position to said discharge opening;
cuation, where the product is unloaded to fill said comparison towards the unloading position where the product is evacuated from said compartment in a container, and means capable of triggering to support said container in said unloading position in order to receive the product contained in said compartment.

2. Loading apparatus according to claim 1, characterized in that each of the two compartments has an adjustable side wall intended to adjust said volume predetermined.

3. Loading apparatus according to claim 2, characterized in that said receptacle is rectangular and elongated, the bottom of said receptacle being formed of two portions of angular walls inclined downwards from walls of opposite vertical ends, and terminate mining at a distance from each other to define said opening evacuation.

4. Loading apparatus according to claim 3, characterized in that said adjustable wall is cons-with an adjustable plate in the form of vertical walls, and held adjustable above said wall side inside each of said compartments, adjustable supports fixed to said adjustable plate and extending inside said side wall, each said supports comprising attachment means for fixing said plate adjustable in substantially parallel position to said side wall at a distance from the latter.

5. A loading device according to claim 2, characterized in that a central wall divides said receptacle tackle to constitute the two said compartments, at least an upper part of said central wall being mounted resilient way so as to move down under the influence of a downward force applied to its edge which, on the other hand, urges it into the initial position once said force is removed.

6. loading apparatus according to claim 5, characterized in that said central wall comprises a central, vertical and rigid wall plate with edge upper ends at a distance from said upper end open, a portion of upper wall elongated in inverted U shape placed above said wall plate rigid central unit and having portions of walls opposite to the neighborhood on each side of said central wall plate, and a common upper edge, at least one fixed rigid link to each of the portions of opposite walls and projecting at through the bottom and spring means attached to each of said links to support said upper wall portion in stress in said initial position while the wall central has an upper edge which is sensi-in the plane of the open upper end.

7. Loading device according to claim 1, characterized by crowding means arranged relatively said storage tank drain port so to apply a piling pressure on said product in one of the two compartments while this compartment is moves under the discharge opening.

8. Loading device according to claim 7, characterized in that the discharge opening is formed a rectangular pouring collar, said means piling being constituted by a cylindrical roller stationary and elongated, fixed close to each side longitudinal of said collar, the sides of the latter resting on opposite upper edges of said receptacle so to apply downward pressure on the product which exceeds the open upper end of one of said compartments, as said receptacle moves from its position of loading to an unloading position.

9. Loading apparatus according to claim 8, characterized in that each of the two compartments has an adjustable side wall intended to adjust said volume predetermined.

10. Charging apparatus according to claim 9, characterized in that a central wall divides said receptacle tackle to constitute the two said compartments, at least an upper part of said central wall being mounted resilient way so as to move down under the influence of a downward force applied to its edge which, on the other hand, urges it into the initial position once said force is removed.

11. Charging apparatus according to claim 1, characterized in that said storage tank is fixed to the upper part of a support structure, said discharge opening being provided in the center of said tank, said support means being constituted by rollers attached to said receptacle and guided on a pair of track guide, said discharge orifice at the bottom of one of the two compartments being aligned with one of the discharge ports-ment provided in said stationary wall when the end open from the other compartment is in position under the hole evacuation of said storage tank so that when one of said compartments is discharged, the other is filled with said product.

12. Charging apparatus according to claim 11, characterized in that said container is a bag provided an upper opening, said means capable of trigger to support said container comprising gripping members for retaining said bag around the opening upper to receive the product evacuated from the compartment that we unload.

13. Charging apparatus according to claim 1, characterized in that said container is a bag having a upper opening, said means for supporting said container include a fixed unloading slide around a discharge opening above which the receptacle moves to place a discharge opening provided in the bottom of said compartment in alignment with said discharge orifice, gripping members fixed to said slide, and means for actuating at least one of the gripping members for attaching said bag around said upper opening in order to receive the discharged product of said compartment.

14. Charging apparatus according to claim 13, characterized in that said gripping members are cons-with a first flange-hook arranged nearby of an upper edge of a discharge opening of said slide, and a second flange-hook available vicinity of a lower edge of said evacuation orifice cuation, one of said flange-hook being able to move away said discharge orifice by means of a link which can be operated to apply tensile force around the upper opening of said bag so as to secure this latest.

15. Charging apparatus according to claim 14, characterized in that the link which can be operated is consisting of a wire fixed at one of its ends to one of the flange-hooks and at the other end to a pedal link causing the lowering of the pedal link to exert a pull on the wire and will move said flange to exert a retaining force around the opening of the bag during the loading operation of said bag with the product that contains the compartment, stop devices to maintain the link which can be moved to the engaged position and trigger means for disengaging said organs stop.

16. Charging apparatus according to claim 15, characterized in that said stop members are cons-with a hinged stop plate activated by spring and in friction contact with the link which can be actuated, said stop plate being able to be disengaged from its friction contact by lowering it on a connection to hinge to disengage said pedal link and said force of restraint.

17. Method of loading a predetermined volume of a product in a container, said method comprising the following steps:
(i) we have a storage tank containing a large amount of said product, said reservoir storage being provided with an outlet;
(ii) placing a receptacle, having a compartment at predetermined volume, relative to the discharge orifice of said tank for the evacuation of said product in said compartment;
(iii) the content of said content is automatically regulated product spilled in said compartment, and (iv) the receptacle is moved to a position of unloading where the receptacle is held in position to receive said product when it is automatically dumped in this last.

18. Method according to claim 17, characterized by the following additional steps:
(v) a second compartment is automatically placed, of the same volume as the first compartments, compared to the discharge port of said tank so that the product is poured into the second compartment while the first compartment is evacuated, and (vi) the receptacle is moved so as to replace said compartment opposite the evacuation orifice for the fill again and simultaneously, we evacuate the second compartment in a second evacuation position where there is placed an additional container.

19. Method according to claim 18, characterized by the additional step of piling up the product to the party upper open of said compartment while the receptacle moves from a loading position to a loading position unloading.

20. Method according to claim 18, character-laughed at in that step (iv) includes taking the opening of a bag and the application of a retaining force during the load of product into this bag, and release of the force of restraint to release the filled bag.