CA1247066A - Ensacheuse a cones - Google Patents

Abstract

Une méthode et un appareil pour déverser un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, notamment un sac ou autres contenants analogues. L'appareil comprend un réservoir d'entreposage muni d'un orifice d'évacuation. Un réceptacle ayant un compartiment d'un volume prédéterminé est supporté de façon amovible par rapport au réservoir d'entreposage. Le réceptacle peut être déplacé à partir d'une position de chargement se situant à l'orifice d'évacuation où le produit est déchargé pour remplir le compartiment vers une position de déchargement où le produit est évacué du compartiment dans un contenant. Le produit est évacué dans une glissoire munie d'organes de prise qui peuvent être actionnés pour retenir le sac autour de la glissoire afin de recevoir le volume prédéterminé du produit déversé à partir du compartiment.

Description

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La présente invention concerne une méthode et un appareil pour déverser un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, notamment un sac ou autres contenants analogues. Plus précisément, l'appareil de chargement selon la présente invention est particulièrement utile pour le déversement de volumes prédéterminés de cônes de pin dans des sacs en jute.
Il existe plusieurs produits, notamment des cônes de pin, des fruits, des légumes, qui doivent être recueillis à la main dans les champs. Dans les opérations de moissonnage de cette nature, il est souvent nécessaire de déterminer la quantité de produits qui doit être recueillie par chaque personne de façon à déterminer son salaire, car ce dernier est basé sur le volume de produits recueillis. Habituellement, ces produits sont ensachés en quantité prédéterminée et une fiche d'identification est fixée au sac afin de créditer le volume de produits à une personne en particulier. A ce jour, de facon coutumière, ces produits étaient ensachés en insérant le produit dans un réceptacle de volume prédéterminé que l'on vide ensuite dans un réceptacle en forme d'entonnoir muni d'un orifice autour duquel on retient un sac de facon manuelle, dans lequel le produit est déversé. Une opération de cette nature requiert habituellement deux personnes, elle dure trop longtemps et n'est pas précise quant au volume de produits ensachés. De plus, une telle pièce d'équipement est encom-brante à l'utilisation et peut souvent blesser son utilisateur et endommager le produit.
Un aspect de la présente invention réside en une méthode et un appareil améliorés pour déverser un volume prédéterm~né d'un produit dans un contenant, tout en surmontant les désavantages de l'art antérieur.

Un autre aspect de la présente invention réside en une méthode et un appareil améliorés pour déverser un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, caracté-risés en ce que ledit volume prédéterminé est automatiquement mesuré et déversé dans le sac,lequel est automatiquement retenu en position, ladite méthode et ledit appareil étant efficaces, sécuritaires et faciles à utiliser.
Selon les aspects mentionnés ci-dessus, dans son sens le plus large, la présente invention est caractérisée par un appareil de chargement pour déverser un volume pré-déterminé d'un produit dans un contenant. L'appareil comprend un réservoir d'entreposage muni d'un orifice de distribution.
Un réceptacle, ayant un compartiment d'un volume prédéterminé, est supporté de façon amovible par rapport au réservoir d'entre-posage. Le réceptacle peut être déplacé à partir d'une position de chargement à l'orifice de distribution, par où le produit est déchargé pour remplir le compartiment, vers une position de déchargement où le produit est transféré du compartiment au contenant. Des movens sont prévus pour maintenir le contenant en position de déchargement afin de recevoir le produit que renferme le compartiment.
Dans un autre aspect large, la présente invention est caractérisée par une méthode de chargement d'un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant. Selon cette méthode, on fait en sorte qu'une grande quantité de produits se retrouve dans le réservoir d'entreposage. Ce dernier est muni d'un orifice de distrihution. Un réceptacle, muni d'un compartiment à volume prédéterminé, est placé relativement à l'orifice de distribution du réservoir de façon à ce que le produit puisse être déchargé dans le compartiment.

7~g~;

La quantité de prodults déversée dans le compartiment est réylée de façon automati~ue. ~e réceptacle est alors déplacé en position de déchargement où un contenant est main-tenu de fa,con à recevoir le produit qui s'y déverse automati-quement.
Une réalisation préffirée de la présente invention sera maintenant décrite en référence à un exemple de réali~
sation, tel qu'illustré dans les dessins annexés, dans lesquels:
- la FIGURE 1 est une vue de face de l'appareil de chargement selon la présente invention, - la FIGURE 2 est une vue fragmentaire, prise de côté et en coupe illustrant un des réceptacles alors qu'il est déchargé dans un sac, - la FIGURE 3 est une coupe longitudinale du récep-tacle illustrant la cloison centrale, - la FIGURE 4 est une vue fragmentaire de côté dlun des compartiments du réceptacle, - la FIGURE 5 est une vue en plan de la paroi laté-rale ajustable des compartiments, - les FIGURES 6A et B sont respectivement des vues en plan et de côté, d'un support ajustable de la paroi latérale ajustable;
- la FIGURE 7 est une vue prise du dessous de la glissoire et des organes de retenue du sac autour de l'ori~ice de distribution de la glissoire, - la FIGURE 8 est une vue de côté du mécanisme de commande utilisé pour opérer les organes de prise.
En se référant aux dessins, et plus précisément aux Figures 1 et 2, on voit de fa~on génerale en 10, l'appareil de chargement selon la présente invention pour déverser ~7~

un volume prédéterminé d'un produit 11, dans le cas qui nous préoccupe, des cônes de différentes essences foresti~res, dans un contenant 12, notamment un sac en jute. L'appareil comprend un réservoir d'entreposage 13 muni d~une ouverture rectangulaire supérieure 14, et des parois latéra:Les i~clinées 15 se prolon-geant vers un orifice de distribution 16. L'orifice de distri-bution 16 es'_ constitué d'une ouverture rectangulaire allongée munie d'un collet périphérique 17.
Le réservoir 13 est supporté à sa partie supérieure sur une structure de support 18, laquelle est munie à son extrémité inférieure de roulettes 19 permettant de déplacer l'appareil de chargement. Un réceptacle 20 comprenant un ou deux compartiments 21 de volume prédéterminé (dans le cas qui nous occupe, le réceptacle comprend deux compartiments), est supporté de façon amovible sous le réservoir d'entre-posage 13. Tel qu'illustré dans les dessins, le réceptacle 20 est de forme rectangulaire et est muni de roulettes de support ou de coussinets 22 à chacun des coins supérieurs des parois latérales opposées 23. Ces roulettes de support sont situées sur deux voies directrices parallèles 24 disposées sur la structure de support 18 permettant au réceptacle 20 de se déplacer de la position illustrée en Figure 1 à une position exactement opposée qui se situe à
l'autre extrémité des voies directrices 24.
En se référant maintenant aux Figures 3, 4 et 5, on montre la construction du réceptacle 20. Tel qu'illustré, le réceptacle est divisé en deux compartiments 25 et 25', à volumes égaux, au moyen d'une cloison centrale 26. ~insi, les deux compartiments se situent côte à côte et chacun définit une extrémité supérieure ouverte 27 et 27' ainsi J.lL.~

qu'un orifice de distribution 28 et 28' à son extrémité
inférieure. L'extrémité inférieure est formée de deux sections angulaires de murs 29 et 29' inclinées vers le bas à partir des murs inférieurs verticaux opposés 30 et 30' et de la cloison centrale co~unune 26. Le ~ond du réceptacle se termine par une surface pleine 31 de facon à ce que les orifices de distribution 28 et 28' soient très rapprochés d'un mur fixe 32 supporté par la structure de support 18 et se prolongeant immédiatement sous le réceptacle 20 sur toute la surface sur laquelle le réceptacle se déplace. Une ouverture rectan-gulaire de déchargement 33 est prévue à des postes de déchar-gement prédéterminés dans le mur fixe 32 de façon à ce que lorsque le réceptacle 20 est déplacé en position extrême droite ou extrême gauche, l'un des réceptacles se situera au-dessus de l'orifice de déchargement 33 l'orifice de distribution 28 s'alignant avec l'orifice 33 de facon à ce que la q~antité
prédéterminée -de produits ]l qu'il contient sera déchargée à travers l'orifice de déchargement dans le sac 12 par la glissoire 34.
En se référant maintenant plus précisément à la Figure 3, on verra que la cloison centrale 26 est constituée d'une plaque murale centrale, verticale, rigide et fixe 35, dont l'arête supérieure 36 ne se rend pas jusqu'à l'arête supérieure 37 de l'extrémité superieure ouverte 27 et 27'.
Une portion supérieure de mur 38, allongée, et, en coupe, en forme de U renversé est disposée sur la plaque murale centrale rigide, ses portions de murs opposés 38' étant disposées en courte distance sur un coté respectif de la plaque murale centrale 35, alors que son arete supérieure corrunune arrondie 39 se situe dans le plan de l'arête supérieure 37 du réceptacle.

~ 3~

Une ou plusieurs tiges rlgides 40 sont fixées à chacune des portions de murs opposées 38' et traversent les por-tions de murs angulaires 29 e-t 29'. L'extrémité inférieure de ces tiges est attachée à un organe à ressort respectif 41 sous les portions de murs 29 e-t 29' pour supporter de façon résiliente la portion de mur supérieure 38 en position initiale alors que l'arête supérieure commune 39 se situe sensiblement dans le même plan que l'arete supérieure 37 du réceptacle. Si la partie supérieure de la cloison centrale est résiliente, c'est que l'on désire pouvoir deplacer ce mur intérieurement sous l'influence d'une force descendante appliquée sur l'arête supérieure par des produits qui peuvent s'y loger lorsque le réceptacle se déplace sous l'orifice de distribution 16 et les rouleaux cylindriques 48, ce qui d'autre part solli-citera la cloison centrale en position initiale sur action de l'organe à ressort lorsqu'il y aura suppression de ladite force descendante.
Chacun des deux compartiments 25 et 25' possède un mur lateral a~ustable de façon à régler son volume à
une valeur prédéterminée à l'intérïeur d'une ourchette bien définie. On illustre ce mur ajustable en Figure 5 où l'on réalise que ce dernier est constitué par une plaque ajustable 42 dont le profil est celui du mur latéral 23 du compartiment et est disposé de façon réglable sur le mur latéral du compar-timent à l'intérieur de ce dernier. Des supports ajus-tables 43 sont fixés au mur amovible 42 par tout moyen connu, notamment de la soudure. Tel qu'illustré, ces supports ont la forme d'un L dont la portion transversale courte 44 traverse des cannelures appropriées 45 prévues dans le mur latéral ~2. Ces supports sont soudés ou fixés de façon connue au mur latéral. Une canalisation allongée 45 est prévue dans la portion lonque de l'organe en forme de L et fait saillie à travers le mur latéral 23 du compartiment 25 ou 25'.

~..

Cette canalisation allongée 45 se prolonge jusqu'à un support en forme de L 46 muni d'une attache 47, notamment un écrou de serrage, qui traverse la canalisation 45 pour ~ixer le mur latéral 42 en position désirée. Ainsi, on s'est muni d'un moyen pour régler la position du mur latéral amovible ~2 par rapport au mur latéral 23 du compartiment assurant ainsi un réglage limité du volume prédéterminé du compartiment.
En se référant de nouveau aux Figures 1 et 2, on montre une paire de rouleaux cylindriques stationnaires 48 de forme allongée, chacun des rouleaux étant fixé à proximité
de chacun des côtés longitudinaux du collet 17 autour de l'ori-fice de distribution 16. Ces rouleaux sont parallèles llun à l'autre et sont placés de façon à ce que leurs circonférences dépassent le plan de l'ouverture du collet 17 et s'appuient au sommet opposé des arêtes longitudinales 37 du réceptacle 20 de fa~on à appliquer une pression vexs le bas sur t~ut produit qui pourrait dépasser l'ouverture supérieure d'un des compar-timent alors que le réceptacle 20 se meut sous les rouleaux 48 lorsqu'ils se déplacent de la position de chargement vers la position de déchargement. Ainsi qulon le décrit ci-dessus, si un cône ou tout autre produit vient se placer sur la cloi-son centrale 26, le rouleau déplacera ce cône qui se trouve alors sur la cloison centrale pour le ramener en le tassant dans un des compartiments selon la direction de déplacement du réceptacle 20. Ces rouleaux sont fixés entre deux organes de canalisation parallèles 49, lesquels sont aussi fixés à
la structure de support 18. Ces supports sont mobiles sur leur pivot de support central 50, tel qulillustré en Figure 2.
Une poiynée 51 est ~ixée à un mur latéral avant 23 pour déplacer le réceptacle le long de la voie de guidage 24.
De plus, le mur latéral avant 23 peut être muni d'une fenetre 52 de façon à vérifier sur le champ si le compartlment renferme du produit. La structure de suppo:rt 18 est constituée de profilés en U pour la prise et le déplacement de l'appareil 10.
Les roulettes 19 peuvent être munies de freins (non illustrés) afin de maintenir l'appareil en une position fixe.
En se référant maintenant aux Figures 1, 2, 7 et 8, on verra qu'on y décrit la construction et l'opération des organes de prise pour supporter le sac 12 autour de chacune des glissoires 34 et 34'. Comme on le voit plus clairement sur la Figure 2, la glissoire possède un fond incliné 53 sur lequel le produit 11 est évacué de facon à l'amener par gravité à l'avant du réceptacle 20. La glissoire 34 est constituée d'une paroi frontale 53 qui se prolonge vers l'avant ainsi que de deux murs opposés 54, ce qui définit, a l'avant de la glissoire 34 un orifice d'évacuation 55.
Des organes de prise sont munis pour retenir le sac 12 en position autour de l'orifice d'évacuation 55. Ces organes sont constitués d'une collerette-crochet frontale 56 fixée à la paroi avant 53 au voisinage d'une arête avant de l'ouverture 55, et d'une seconde collerette-crochet arrière 57 disposée au voisinage de l'arete opposée de l'ouverture de déchargement 55. La seconde collerette 57 peut être éloignée de l'orifice d'évacuation au moyen d'un lien qui peut etre mis en mouvement ainsi qu'on le décrira en détail ci-dessous. Tel qu'illustré, la seconde collerette-crochet 57 est montée sur une structure de support munie de deux cylindres de guidage 58 qui peuvent se déplacer sur des tiges de guidage respectives 59, lesquelles sont fixées entre les brides de bout 60 montées sur le fond 53 de la glissoire 34.
Le lien qui peut etre mis en mouvement comprend un cable 61 muni d'un fil amovible 62 dont une extrémité est fixée à la seconde collerette-crochet 57 et sa structure de support. En tirant sur l'autre extrémité (celle qui peut être déplacée) du fil 62, la seconde collerette-orochet 57 se déplace vers l'arrière en direction de la flèche 63 pour une force de traction sur l'arête supérieure périphérique et circulaire 12' de l'extréMité ouverte du sac 12 a~in de fixer ce dernier autour de l'orifice d'évacuation 55 et supporter le sac ainsi que la quantité prédéterminée de produits 11 qu'on y introduit. Le lieu qui peut être actionné
comprend aussi deux mécanismes à pédale 64 chacun étant associé avec l'une des glissoires 34 et 34'. Un seul de ces mécanismes sera décrit, car ils sont tous deux identiques quant à leur construction et leur opération.
Chaque mécanisme a pédale 64 possède une pédale de commande 65 et 65', laquelle est reliée à un arbre à
ressort 66 constitué d'une tige allongée passant par une paire de plaques de guidage 67. Une plaque à ailettes 68 est fixée à l'arbre 66. L'une de ses ailettes est fixée à un organe élastique, notamment un ressort 69, dont l'extré-mité opposée est fixée à un support stationnaire supérieur 70. Ainsi, l'arbre 66 est poussé vers le haut. L'autre ailette de la plaque à ailettes 68 est fixée à llextrémité
qui peut être actionnée du fil 62. En position non rétractée, le lien qui peut être actionné est en position élevée tel qu'illustré par l'arbre 66`. Chacun des arbres 66 et 66' s'étend aussi jusqu'à une plaque ~'arrêt à ressort pivotante 70 et 70', respectivement, et tel qu'illustré en Figure 8, ~;4~7~66 cette plaque est poussée à venir en engayement respectivement avec un des arbres 66 et 66' pour retenir l'arbre en une posi-tion désirée. Chacune de ces plaques d'arrêt pivotantes possède une liaison arrière 71 en forme de charnière (voir Figure 8) et est sollicitée vers le haut avec action de ressort au moyen du ressort 72,qui lui est fixé~et la structure rigide 73. Ainsi, lorsque l'on abaisse la pédale 65, l'arbre 66 provoquera un déplacement vers le bas de la plaque 70, tel qu'illustré par la flèche 74, le long de la charnière 71 permettant ainsi à l'arbre 66 de se déplacer avec friction à travers la canalisation 70'' prévue dans la plaque. Cependant, lorsque l'on relâche le frein, l'arbre 66 aura tendance à être sollicité vers le haut par l'action de son ressort 69 ce qui entrainera la plaque 70 à pivoter de nouveau vers le haut pour être prise à-:.friction parlengagement-avec au~moins-le mur frontal de l'arbre 66 empêchant ainsi l'arbre de se déplacer vers le haut. L~abaissement de la-pédale 65 provoque un tirage du fil 62 ce qui déplace la collerette crochet amovible 57 en direction de la flèche 63 appliquant ainsi une traction sur l'ou~erture.du sac et transmettant cette résistance à la pédale 65. Au moment où la pédale applique suffisa~ment de force, cette dernière est relâchée et s'engage en position déprimée pour maintenir la ~orce de traction sur l'ouverture du sac~ Lorsque le sac a re~cu le produit qu'on y introduit, la plaque d'arrêt à charnière mue par un ressort est abaissée en direction de la flèche 74 pour s'appuye:r sur le dessus de la plaque horizontale inférieure ~5 relâchant ainsi l'engagement de llarbre 66 entraînant ce dernier à s'élever à la suite de la sollici-tation à ressort ce qui relâche automatiquement la tension tout autour de l'ouverture du sac. De cette façon, le sacpeut être enlevé et un nouveau sac est disposé autour de l'ori-fice d'évacuation de la glissoire 34.
Pour protéger le fil, une partie se situe dans un fourreau protecteur 76 muni de manc~hons de connection d'extré-mité 77, ainsi qu'il est bien connu dans la technique. Ces manchons sont fixés aux collerettes 78 et 79 à chacune de leurs extrémités.
L'opération de l'appareil à chargement de sacs sera maintenant décrite en se référant aux Figures 1 et 2. D'abord, le réceptacle 20 est mû sur les voies de guidage 24 vers un des côtés de la structure 18 de fa~on à placer l'un des compar-timents 25 ou 25' sous l'orifice d'évacuation 16 du réservoir d'entreposage 13. Tel qu'illustré, le compartiment 25' est sous l'orifice d'évacuation 16. Ainsi, les produits qui sont dans le réservoir 13 seront automatiquement introduits dans l'ouverture du compartiment 25' jusqu'à ce que ce dernier soit rempli et que le produit ne puisse plus tomber du réser-voir par gravité. A ce moment, ou quelques temps apr s, le réceptacle 20 est alors mû lentement au moyen de la poignée 51 en direction de la flèche 80 et, alors qu'il est en mouve-ment, les rouleaux 48 appliquent une pression sur la surface supérieure du produit pour tasser ce dernier dans le récep-tacle. Si la partie gauche du compartiment 25' n'est pas complètement remplie, le produit continuera à s'évacuer par l'orifice d'évacuation 16 alors que le réceptacle se déplace sous cette dernière~ Lorsque le réceptacle 20 a été complète-ment mû vers le côté droit de la structure, l'orifice d'évacua-tion 28' du réceptacle se situe au-dessus de l'ouverture de déchargement 33' préw e dans le mur stationnaire 32, 7C~6 aligné avec la glissoire de déchargement 34'. Ainsi, le produit se décharge automatiquement dans la glissoire 34' pour passer dans le sac 12 qui a été fixé autour de l'ouver-ture de déchargement 55 de la glissoire.
Avant de remplir le premier réceptacle, des sacs 12 ont été fixés autour de l'orifice de déchargement de chacune des glissoires et de la façon décrite précédemment en engageant les première et seconde collerettes-crochets dans l'ouverture des sacs et actionnant les liens à pédale pour exercer une force de traction entre les collerettes-crochets. Après que le contenu du compartiment 25' a été complètement évacué
dans le sac associé à la glissoire 34', le réceptacle est prêt à reprendre sa position initiale. Cependant, pendant le déchargement du compartiment 25', le compartiment 25 fut rempli pendant qu'il se situait sous l'orifice d'évacuation 16. Lorsque le réceptacle retourne à sa position initiale, le compartiment 25 se décharge automatiquement dans la glissoire 34 et le procédé se répète alors que le réceptacle se déplace en aller retour le long de la voie de guidage 24.
Il est entendu qu'il est dans l'esprit de la présente invention de recouvrir toutes modifications de cette dernière, à la condition que ces modifications soient englobées par l'étendue des revendications annexées. Par exemple, on prévoit que le réceptacle 20 peut être modifié
de façon à constituer un simple réservoir avec une seule glissoire pour déverser des quantités prédéterminées d'un produit dans un sac associé à cette glissoire. De plus, le réservoir d'entreposage 13 peut être chargé de façon automatique par tout convoyeur convenable. L'appareil peut aussi être constxuit entièrement de parties métalliques, ou d'autres materiaux notamment des éléments en plastique, en acier inoxydable, etc.

Claims (20)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Appareil de chargement pour déverser un volume prédéterminé d'un produit dans un contenant, ledit appareil comprenant un réservoir d'entreposage muni d'un orifice d'évacuation, un réceptacle possédant deux compartiments à
volumes prédéterminés et égaux, et situés côte à côte, chacun des compartiments comprenant une ouverture supérieure et un orifice d'évacuation au fond dudit compartiment, des moyens de support pour supporter ledit réceptacle de façon amovible par rapport audit réservoir d'entreposage, à proximité d'un mur stationnaire muni de deux orifices de déchargement, chacune des orifices de déchargement étant située respec-tivement en position de déchargement; ledit réceptacle pouvant être mû d'une position de chargement à ladite orifice d'éva-cuation, où le produit est déchargé pour remplir ledit compar-timent vers la position de déchargement où le produit est évacué dudit compartiment dans un contenant, et des moyens capables de se déclencher pour supporter ledit contenant dans ladite position de déchargement afin de recevoir le produit que contient ledit compartiment.

2. Appareil de chargement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des deux compartiments possède une paroi latérale ajustable destinée à régler ledit volume prédéterminé.

3. Appareil de chargement selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit réceptacle est rectangulaire et de forme allongée, le fond dudit réceptacle étant formé
de deux portions de parois angulaires inclinées vers le bas à partir de parois de bouts verticales opposées, et se ter-minant à distance l'une de l'autre pour définir ladite ouver-ture d'évacuation.

4. Appareil de chargement selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite paroi ajustable est cons-tituée d'une plaque ajustable en forme de parois verticales, et maintenue de façon ajustable au-dessus de ladite paroi latérale à l'intérieur de chacun desdits compartiments, des supports ajustables fixés à ladite plaque ajustable et se prolongeant à l'intérieur de ladite paroi latérale, chacun desdits supports comprenant des moyens d'attache pour fixer ladite plaque ajustable en position sensiblement parallèle à ladite paroi latérale à distance de cette dernière.

5. Appareil de chargement selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une paroi centrale divise ledit récep-tacle pour constituer les deux dits compartiments, au moins une partie supérieure de ladite paroi centrale étant montée de façon résiliente de façon à se déplacer vers le bas sous l'influence d'une force descendante appliquée à son arête supérieure, ce qui d'autre part la sollicite en position ini-tiale une fois ladite force supprimée.

6. Appareil de chargement selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite paroi centrale comprend une plaque murale centrale, verticale et rigide dont l'arête supérieure se termine à distance de ladite extrémité supé-rieure ouverte, une portion de paroi supérieure allongée en forme de U inversé posée au-dessus de ladite plaque murale centrale rigide et ayant des portions de parois opposées au voisinnage de chaque côté de ladite plaque murale centrale, et une arête supérieure commune, au moins un lien rigide fixé
à chacune des portions de parois opposées et faisant saillie à
travers le fond et des moyens à ressort fixés à chacun desdits liens pour supporter ladite portion de paroi supérieure en sollicitation dans ladite position initiale alors que la paroi centrale possède une arête supérieure qui se situe sensi-blement dans le plan de l'extrémité supérieure ouverte.

7. Appareil de chargement selon la revendication 1, caractérisé par des moyens d'entassement disposés relativement audit orifice d'évacuation du réservoir d'entreposage de façon à appliquer une pression d'entassement sur ledit produit dans l'un des deux compartiments alors que ce compartiment se déplace sous l'orifice d'évacuation.

8. Appareil de chargement selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'orifice d'évacuation est constitué
d'un collet de déversement rectangulaire, lesdits moyens d'entassement étant constitués par un rouleau cylindrique stationnaire et allongé, fixé à proximité de chacun des côtés longitudinaux dudit collet, les côtés de ce dernier s'appuyant sur des arêtes supérieures opposées dudit réceptacle de façon à exercer une pression vers le bas sur le produit qui dépasse l'extrémité supérieure ouverte d'un desdits compartiments, alors que ledit réceptacle se déplace de sa position de chargement à une position de déchargement.

9. Appareil de chargement selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacun des deux compartiments possède une paroi latérale ajustable destinée à régler ledit volume prédéterminé.

10. Appareil de chargement selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une paroi centrale divise ledit récep-tacle pour constituer les deux dits compartiments, au moins une partie supérieure de ladite paroi centrale étant montée de façon résiliente de façon à se déplacer vers le bas sous l'influence d'une force descendante appliquée à son arête supérieure, ce qui d'autre part la sollicite en position ini-tiale une fois ladite force supprimée.

11. Appareil de chargement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit réservoir d'entreposage est fixé à la partie supérieure d'une structure de support, ledit orifice d'évacuation étant prévu au centre dudit réservoir, lesdits moyens de support étant constitués par des rouleaux fixés audit réceptacle et guidés sur une paire de voie de guidage, ledit orifice d'évacuation au fond d'un des deux compartiments étant aligné avec un des orifices de décharge-ment prévu dans ledit mur stationnaire lorsque l'extrémité
ouverte de l'autre compartiment est en position sous l'orifice d'évacuation dudit réservoir d'entreposage de façon à ce que lorsqu'un desdits compartiments se décharge, l'autre est rempli avec ledit produit.

12. Appareil de chargement selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit contenant est un sac muni d'une ouverture supérieure, lesdits moyens capables de se déclencher pour supporter ledit contenant comprenant des organes de prise pour retenir ledit sac autour de l'ouverture supérieure afin de recevoir le produit évacué du compartiment que l'on décharge.

13. Appareil de chargement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit contenant est un sac ayant une ouverture supérieure, desdits moyens pour supporter ledit contenant comprennent une glissoire de déchargement fixée autour d'une ouverture de déchargement au-dessus de laquelle le réceptacle se déplace pour placer un orifice d'évacuation prévu dans le fond dudit compartiment en alignement avec ledit orifice de déchargement, des organes de prise fixés à ladite glissoire, et des moyens pour actionner au moins l'un des organes de prise pour attacher ledit sac autour de ladite ouverture supérieure afin de recevoir le produit évacué
dudit compartiment.

14. Appareil de chargement selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits organes de prise sont cons-titués d'une première collerette-crochet disposée à proximité
d'une arête supérieure d'un orifice d'évacuation de ladite glissoire, et une seconde collerette-crochet diposée au voisinage d'une arête inférieure de ladite orifice d'éva-cuation, l'une desdites collerette-crochet pouvant s'éloigner dudit orifice d'évacuation au moyen d'un lien qui peut être actionné pour appliquer une force de traction autour de l'ouverture supérieure dudit sac de façon à bien attacher ce dernier.

15. Appareil de chargement selon la revendication 14, caractérisé en ce que le lien qui peut être actionné est constitué par un fil fixé à une de ses extrémités à l'une des collerette-crochets et à l'autre extrémité à un lien à pédale faisant en sorte que l'abaissement du lien à pédale exercera une traction sur lefil et déplacera ladite collerette pour exercer une force de retenue autour de l'ouverture du sac durant l'opération de chargement dudit sac avec le produit que contient le compartiment, des organes d'arrêt pour maintenir le lien qui peut être déplacé en position engagée et des moyens de déclenchement pour désengager lesdits organes d'arrêt.

16. Appareil de chargement selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits organes d'arrêt sont cons-titués par une plaque d'arrêt à charnière actionnée par ressort et en contact par friction avec le lien qui peut être actionné, ladite plaque d'arrêt pouvant être désengagée de son contact par friction en l'abaissant sur une connection à
charnière pour désengager ledit lien à pédale et ladite force de retenue.

17. Méthode de chargement d'un volume prédéterminé
d'un produit dans un contenant, ladite méthode comprenant les étapes suivantes:
(i) on se munit d'un réservoir d'entreposage renfer-mant une grande quantité dudit produit, ledit réservoir d'entreposage étant munie d'un orifice d'évacuation;
(ii) on place un réceptacle, ayant un compartiment à volume prédéterminé, relativement à l'orifice d'évacuation dudit réservoir pour l'évacuation dudit produit dans ledit compartiment;
(iii) on règle automatiquement le contenu dudit produit déversé dans ledit compartiment, et (iv) on déplace le réceptacle en une position de déchargement où le réceptacle est maintenu en position pour recevoir ledit produit lorsqu'il est automatiquement déversé
dans ce dernier.

18. Méthode selon la revendication 17, caractérisée par les étapes additionnelles suivantes:
(v) on place automatiquement un second compartiment, de même volume que le premier compartiments, par rapport à
l'orifice d'évacuation dudit réservoir de façon à ce que le produit soit déversé dans le deuxième compartiment tandis que le premier compartiment est évacué, et (vi) on déplace le réceptacle de façon à replacer ledit compartiment vis-à-vis l'orifice d'évacuation pour le remplir de nouveau et simultanément, on évacue le second compartiment en une seconde position d'évacuation où l'on a disposé un contenant additionnel.

19. Méthode selon la revendication 18, caractérisée par l'étape additionnelle d'entasser le produit à la partie supérieure ouverte dudit compartiment alors que le réceptacle se déplace d'une position de chargement à une position de déchargement.

20. Méthode selon la revendication 18, caracté-risée en ce que l'étape (iv) comprend la prise de l'ouverture d'un sac et l'application d'une force de retenue durant la charge du produit dans ce sac, et la relâche de la force de retenue pour relâcher le sac rempli.